JPH0237462Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0237462Y2 JPH0237462Y2 JP1985105434U JP10543485U JPH0237462Y2 JP H0237462 Y2 JPH0237462 Y2 JP H0237462Y2 JP 1985105434 U JP1985105434 U JP 1985105434U JP 10543485 U JP10543485 U JP 10543485U JP H0237462 Y2 JPH0237462 Y2 JP H0237462Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- claw
- spring
- stopper
- adjustment screw
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】
（関連産業分野）
この考案はプレス操作される複数の金型間に素
材を順送りして塊状素材から環状製品等各種形状
の製品を鍛造成形するのに好適なプレス即ちトラ
ンスフアープレスに於けるフイードバー爪に挾持
されたワークの位置ずれを防止する装置に関する
ものである。[Detailed description of the invention] (Related industry field) This invention is a press suitable for forging products of various shapes such as circular products from lumpy materials by sequentially feeding the material between a plurality of press-operated dies. This invention relates to a device for preventing displacement of a workpiece held by feed bar claws in a transfer press.
（従来技術）
第５図は従来型フイードバー爪の概略図であ
る。ワークＷはその両側に位置されたフイードバ
ーｃより突設された爪ａ，ａで挾持される。対を
なした爪ａはフイードバーｃに摺動保持され、ば
ねｂによつて対向方向（矢印方向）に付勢されて
いる。２個の爪ａ，ａで挾持されたワークＷの位
置は各々の爪ａ，ａを個別に付勢しているばねｂ
のばね力のバランスによつて決まるので爪ａの摺
動部に抵抗差があれば挾持されたワークＷの位置
が変わる。このため次工程に搬送されたワークＷ
が金型にスムーズに装入できないという問題があ
つた。(Prior Art) FIG. 5 is a schematic diagram of a conventional feed bar pawl. The workpiece W is held between claws a, a, which protrude from feed bars c located on both sides of the workpiece. A pair of pawls a is slidably held by a feed bar c and biased in opposite directions (in the direction of the arrow) by a spring b. The position of the workpiece W held between the two claws a and a is determined by the spring b that biases each claw a and a individually.
Since it is determined by the balance of the spring force, if there is a difference in resistance between the sliding parts of the claws a, the position of the clamped workpiece W will change. Therefore, the workpiece W transported to the next process
There was a problem that the metal could not be charged smoothly into the mold.
（考案の解決しようとする問題点）
相対する２個のスプリングによるスプリング力
のバランス力で位置決めする爪機構において、挾
持されるワークの位置ずれを簡単な構成で防止で
きる装置を提供することを課題とする。(Problems to be solved by the invention) An object of the present invention is to provide a device that can prevent misalignment of a clamped workpiece with a simple configuration in a pawl mechanism that uses the balance force of the spring forces of two opposing springs to position the workpiece. shall be.
（問題点の解決手段）
ワークＷをその両側からクランプする前後一対
の爪１を具え、各爪は後端にフイードバー９上に
固定したホルダ内で挾持方向に付勢されて摺動す
る爪摺動台７が一体に結合され、爪１と前記ホル
ダ５との間にはストツパ２と該ストツパに対向す
る調整ねじ３を螺合する調整ねじ固定部４が設け
られ、かつ爪摺動台７内に爪の最大可動隙間を設
定するスプリング位置決めボルト８によつて位置
決めされたスプリング受６にて保持されたスプリ
ング１０を内蔵しており、前記ストツパ２と調整
ねじ３間の隙間Ｃを前記爪１の最大可動隙間より
小さい適正量に調整することによりクランプ状態
のもとでホルダ内摺動方向でのワークの位置を規
制できるようにした。(Means for solving the problem) A pair of front and rear claws 1 are provided for clamping the work W from both sides, and each claw is a claw slide at the rear end that is biased in the clamping direction and slides in a holder fixed on the feed bar 9. A moving base 7 is integrally coupled, and an adjustment screw fixing portion 4 is provided between the pawl 1 and the holder 5 to screw together a stopper 2 and an adjustment screw 3 facing the stopper. A spring 10 held by a spring receiver 6 positioned by a spring positioning bolt 8 that sets the maximum movable gap of the pawl is built in, and the gap C between the stopper 2 and the adjustment screw 3 is set by the pawl. By adjusting the clearance to an appropriate amount smaller than the maximum movable clearance of No. 1, the position of the workpiece in the sliding direction within the holder can be regulated in the clamped state.
（考案の実施例）
第１図〜第３図を参照して説明する。１はワー
クＷをクランプする片側の爪である。爪１はその
後端で爪摺動台７にボルト７ａで固定されてい
る。２は爪１の後端上部中央に固着されたストツ
パである。爪摺動台７はフイードバー９上に固定
されたホルダ５内に摺動可能に支持されている。
ホルダ５の上部には調整ねじ３用の調整ねじ固定
部４が設けられている。調整ねじ３は前記ストツ
パ２に対応し、その芯が整合している。そして常
時はストツパ２と調整ねじ３との間に適当量の隙
間Ｃが存在するようこの調整ねじ３を調整ねじ固
定部に対し螺じ込むことによつて調整する。(Embodiment of the invention) This will be explained with reference to FIGS. 1 to 3. 1 is a claw on one side that clamps the workpiece W. The claw 1 is fixed at its rear end to a claw sliding base 7 with a bolt 7a. 2 is a stopper fixed to the upper center of the rear end of the claw 1. The pawl slide base 7 is slidably supported within a holder 5 fixed on the feed bar 9.
An adjustment screw fixing part 4 for the adjustment screw 3 is provided at the upper part of the holder 5. The adjusting screw 3 corresponds to the stopper 2, and its centers are aligned. The adjustment screw 3 is normally screwed into the adjustment screw fixing portion so that an appropriate amount of gap C exists between the stopper 2 and the adjustment screw 3.
１０は爪摺動台７内に装着されたスプリング
で、後端にスプリング受け６が嵌装されており、
該スプリング受６はスプリング位置決めボルト８
によつてその位置を固定されている。スプリング
位置決めボルト８はホルダ５の上壁に螺入され、
爪摺動台７、スプリング位置決めボルト８を貫通
し、フイードバー爪９に穿設された孔９ａに先端
が挿入されている。７ｂは爪摺動台７に形成され
た長孔である。なお第１図で爪摺動台７は長孔７
ｂの左端とスプリング位置決めボルト８間の距離
X1の最大可動隙間を有している。１１はプレス
内の所定位置に定置されている金型である。 10 is a spring installed in the pawl sliding base 7, and a spring receiver 6 is fitted at the rear end.
The spring receiver 6 is connected to a spring positioning bolt 8.
Its position is fixed by The spring positioning bolt 8 is screwed into the upper wall of the holder 5,
The tip passes through the pawl sliding base 7 and the spring positioning bolt 8, and is inserted into a hole 9a formed in the feed bar pawl 9. 7b is a long hole formed in the claw sliding base 7. In addition, in Fig. 1, the pawl sliding base 7 is the elongated hole 7.
Distance between the left end of b and spring positioning bolt 8
It has a maximum movable clearance of X 1 . Reference numeral 11 denotes a mold placed at a predetermined position within the press.
（実施例の作用）
通常ワークＷは２本１組のフイードバー９に保
持されている爪で挾持され、フイードバーの移動
によつて搬送される。そして２本のフイードバー
上の爪摺動台７内に装着したスプリング１０は
夫々同一のものを使用している。(Operation of the Embodiment) Normally, the workpiece W is held by claws held by a set of two feed bars 9, and is conveyed by movement of the feed bars. The same springs 10 are installed in the pawl slides 7 on the two feed bars.
しかし爪摺動台７とホルダ５との間の摺動抵抗
は、運転中の環境の変化等により変化し、両方の
スプリング１０，１０のバランスがくずれフイー
ドバー爪に挾持されたワークの位置ずれの原因と
なる。又正常作動時においてもワークＷの重量に
より爪摺動台７とホルダ５の前端下部との接触線
Ａ（第１図）及び爪摺動台７とホルダ５の後端上
部との接触線Ｂ（第１図）の部分に、反力が作用
して爪摺動台７に対し摺動抵抗が発生する。この
摺動抵抗と１対のフイードバー爪用のスプリング
１０，１０によるスプリング力の差がバランスし
た位置で位置決めされ、これ又ワークの位置ずれ
が生じる。 However, the sliding resistance between the pawl sliding base 7 and the holder 5 changes due to changes in the environment during operation, and the balance between both springs 10, 10 is lost, causing the workpiece held by the feed bar pawls to shift. Cause. Also, even during normal operation, due to the weight of the workpiece W, the contact line A between the claw sliding table 7 and the lower front end of the holder 5 (Fig. 1), and the contact line B between the claw sliding table 7 and the upper rear end of the holder 5. A reaction force acts on the portion shown in FIG. 1, and sliding resistance is generated with respect to the pawl sliding base 7. This sliding resistance and the difference in spring force between the pair of springs 10, 10 for the feed bar claws result in positioning at a balanced position, which also causes a positional shift of the workpiece.
その状態を第４図に示す。この第４図から判る
ように、１対の前後の爪１，１でワークＷをクラ
ンプした後、爪自身にX1の最大可動隙間がある
場合（尚隙間X1は径違いのワークを同一爪で対
応させる為、このX1を小さく設定しておくこと
は出来ない。）、外力の作用によつては、この隙間
X1の移動が可能となる。しかしこの外力を除去
しても摩擦で△Ｘのずれは残ることとなる。これ
ではワークの位置ずれはさけられず、金型１１内
のワーク装入が不可能となる。 The state is shown in FIG. As can be seen from Fig. 4, after clamping the workpiece W with a pair of front and rear claws 1, 1, if the claws themselves have a maximum movable clearance of X 1 ( the clearance (It is not possible to set this X 1 small because it is handled by a claw.) Depending on the action of external force, this gap
X 1 movement is possible. However, even if this external force is removed, the deviation of ΔX will remain due to friction. In this case, displacement of the workpiece cannot be avoided, and it becomes impossible to insert the workpiece into the mold 11.
そこで本考案の如く、ストツパ２と調整ねじ３
との間の隙間Ｃをワークに応じて適正量に調整し
て設定することができるようにしたので、径違い
のワークに対処するため予め爪１の可動隙間X1
を大きくとつておいても何等問題なく、次工程の
金型への装入許容量におさまる隙間Ｃに調整でき
るので、次工程への装入を確実に行うことができ
る。 Therefore, as in the present invention, the stopper 2 and the adjusting screw 3 are
Since the gap C between the two can be adjusted and set to an appropriate amount depending on the workpiece, the movable gap X 1 of the jaw 1 can be adjusted in advance to deal with workpieces with different diameters.
There is no problem even if the gap C is made large, and the gap C can be adjusted to fit within the allowable amount of charging into the mold for the next process, so charging to the next process can be performed reliably.
（考案の効果）
前後の爪の後部にストツパーを設け、これに対
応してホルダー上に調整ねじを設けて、種々のワ
ーク径に対応させる為、爪自身の可動隙間X1を
予め大きくとつておいても、両者間の隙間Ｃを
X1より小さい範囲でワークの大きさに応じて任
意に調整できるようにしたので、クランプ後のワ
ークの位置ずれを極力小さくでき、次工程での金
型への装入等を確実に行うことができる。(Effect of the idea) A stopper is provided at the rear of the front and rear jaws, and a corresponding adjustment screw is provided on the holder.In order to accommodate various workpiece diameters, the movable gap X 1 of the jaw itself is made larger in advance. Even if the gap C between the two is
Since it can be adjusted arbitrarily according to the size of the workpiece within a range smaller than X 1 , the positional shift of the workpiece after clamping can be minimized, and the charging into the mold in the next process can be performed reliably. Can be done.
第１図は芯ずれ防止装置の縦断面図、第２図は
第１図の上面図、第３図は第１図の右側面図、第
４図は前後爪に作用するスプリング力と爪摺動抵
抗との関係グラフ、第５図は従来のクランプ装置
の概略説明図。
図において、１……爪、２……ストツパ、３…
…調整ねじ、４……調整ねじ固定部、５……ホル
ダ、６……スプリング受、７……爪摺動台、７ａ
……ボルト、７ｂ……長孔、８……スプリング位
置決めボルト、９……フイードバー、１０……ス
プリング、１１……金型、Ｗ……ワーク。
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of the misalignment prevention device, Fig. 2 is a top view of Fig. 1, Fig. 3 is a right side view of Fig. 1, and Fig. 4 shows the spring force acting on the front and rear pawls and the pawl slide. A graph of the relationship with dynamic resistance, and FIG. 5 is a schematic explanatory diagram of a conventional clamp device. In the figure, 1...claw, 2...stopper, 3...
... Adjustment screw, 4 ... Adjustment screw fixing part, 5 ... Holder, 6 ... Spring holder, 7 ... Pawl sliding base, 7a
... Bolt, 7b ... Long hole, 8 ... Spring positioning bolt, 9 ... Feed bar, 10 ... Spring, 11 ... Mold, W ... Work.
Claims (1)
の爪を具え、各爪は後端にフイードバー上に固定
したホルダ内で挾持方向に付勢されて摺動する爪
摺動台が一体に結合され、爪と前記ホルダとの間
にはストツパと該ストツパに対向する調整ねじを
螺合する調整ねじ固定部が設けられ、かつ爪摺動
台内に爪の最大可動隙間を設定するスプリング位
置決めボルトによつて位置決めされたスプリング
受にて保持されたスプリングを内蔵しており、前
記ストツパと調整ねじ間の隙間を前記爪の最大可
動隙間より小さい適正量に調整することによりク
ランプ状態のもとでホルダ内摺動方向でのワーク
の位置を規制できるようにしたことを特徴とする
フイードバー爪に挾持されるワークの位置ずれ防
止装置。 It is equipped with a pair of front and rear claws that clamp the workpiece W from both sides, and each claw is integrally connected with a claw sliding base that is biased in the clamping direction and slides in a holder fixed on the feed bar at the rear end. An adjustment screw fixing part is provided between the stopper and the adjustment screw facing the stopper, and a spring positioning bolt is provided in the pawl slide table to set the maximum movable clearance of the pawl. It has a built-in spring that is held by a positioned spring holder, and by adjusting the gap between the stopper and the adjustment screw to an appropriate amount smaller than the maximum movable gap of the claw, the slide inside the holder can be adjusted in a clamped state. A device for preventing displacement of a workpiece held by a feed bar claw, characterized in that the position of the workpiece in the moving direction can be regulated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985105434U JPH0237462Y2 (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985105434U JPH0237462Y2 (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215830U JPS6215830U (en) | 1987-01-30 |
| JPH0237462Y2 true JPH0237462Y2 (en) | 1990-10-11 |
Family
ID=30979862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985105434U Expired JPH0237462Y2 (en) | 1985-07-12 | 1985-07-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237462Y2 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121424U (en) * | 1974-05-17 | 1976-02-17 |
-
1985
- 1985-07-12 JP JP1985105434U patent/JPH0237462Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5121424U (en) * | 1974-05-17 | 1976-02-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215830U (en) | 1987-01-30 |
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