JPH0235167Y2 - - Google Patents

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JPH0235167Y2
JPH0235167Y2 JP1984156908U JP15690884U JPH0235167Y2 JP H0235167 Y2 JPH0235167 Y2 JP H0235167Y2 JP 1984156908 U JP1984156908 U JP 1984156908U JP 15690884 U JP15690884 U JP 15690884U JP H0235167 Y2 JPH0235167 Y2 JP H0235167Y2
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wire
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Description

【考案の詳細な説明】 [技術分野] 本考案は、照明用灯具、表示装置などの光源と
して用いる蛍光ランプに関するものである。
[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to a fluorescent lamp used as a light source for lighting equipment, display devices, and the like.

[従来技術] 蛍光ランプの構造の一例を第4図〜第6図に示
す。図において、1はガラス管、2は鉄またはニ
ツケルなどで形成した円筒状の電極、3は前記ガ
ラス管1の端部に封着したステム、4はこのステ
ム3により支持した導入線であり、この導入線4
を前記電極2の内周面にスポツト溶接して電極2
をステム3の先端付近に位置させている。
[Prior Art] An example of the structure of a fluorescent lamp is shown in FIGS. 4 to 6. In the figure, 1 is a glass tube, 2 is a cylindrical electrode made of iron or nickel, etc., 3 is a stem sealed to the end of the glass tube 1, and 4 is an introduction wire supported by this stem 3. This introduction line 4
is spot welded to the inner peripheral surface of the electrode 2 to form the electrode 2.
is located near the tip of the stem 3.

上記の蛍光ランプをプリント基板に取付けるに
は、ランプ両端部をゴムソケツト5に挿入し、導
入線4をソケツト5の端面の溝に沿つて折り曲
げ、先端をプリント基板6にハンダ付けにより固
定している。
To attach the above fluorescent lamp to a printed circuit board, both ends of the lamp are inserted into the rubber socket 5, the lead-in wire 4 is bent along the groove on the end face of the socket 5, and the tip is fixed to the printed circuit board 6 by soldering. .

しかし、このような構造では、製作上、ステム
3のフレアとステム先端の間の長さをある寸法以
上とする必要があるので、ランプ端と電極2の先
端の間の寸法A′が大きくなる。この範囲A′がラ
ンプの非発光部となるので、ランプ全長に占める
有効発光部B′の割合が小さくなる。
However, in such a structure, the length between the flare of the stem 3 and the tip of the stem must exceed a certain dimension for manufacturing purposes, so the dimension A' between the lamp end and the tip of the electrode 2 becomes large. . Since this range A' becomes the non-light emitting part of the lamp, the ratio of the effective light emitting part B' to the total length of the lamp becomes small.

また、ランプの非発光部が長いため、組立て時
に余分のスペースが必要となる。
Furthermore, since the non-light emitting part of the lamp is long, extra space is required during assembly.

[考案の目的] 本考案の目的は、有効発光部の増大が図れる蛍
光ランプを提供することにある。
[Object of the invention] An object of the invention is to provide a fluorescent lamp that can increase the effective light emitting area.

[考案の概要] 本考案は、先端面に電子流入流出孔及び導入線
挿通孔を有する円筒状に電極を形成するととも
に、この電極の先端面に継線用部材を突設し、こ
の継線用部材にボタンステムに支持した導入線を
スポツト溶接して電極とボタンステムを一体化
し、かつボタンステムに支持したゲツターステム
に支持したゲツターサポート線にゲツターを円筒
状の電極内の中空位置となるように取付け、この
ボタンステムをガラス管の端部に封着したことを
特徴とするものである。
[Summary of the invention] The present invention forms a cylindrical electrode having an electron inflow/outflow hole and an inlet wire insertion hole on the tip surface, and a connecting wire member is protruded from the tip surface of the electrode. The electrode and button stem are integrated by spot welding the lead-in wire supported on the button stem to the button stem, and the getter is placed in a hollow position within the cylindrical electrode to the getter support wire supported on the getter stem supported on the button stem. The button stem is sealed to the end of the glass tube.

[実施例] 第1図〜第3図は本考案の一実施例を示すもの
で、11はガラス管、12は鉄、ニツケルなどで
円筒状に形成した電極であり、この電極12の先
端面には電子流入・流出孔13と導入線挿通孔を
形成するとともに、継線用部材14を突設してい
る。15はボタンステムで、導入線16とゲツタ
ーサポート線17を支持しいる。このボタンステ
ム15には、導入線16を継線用部材14にスポ
ツト溶接することにより、電極12が一体化さ
れ、またゲツターサポート線17にゲツター(ゲ
ツター板またはリングゲツター)18が電極12
内の中空位置となるように固定されている。
[Example] Figures 1 to 3 show an example of the present invention, in which 11 is a glass tube, 12 is a cylindrical electrode made of iron, nickel, etc. In addition to forming an electron inflow/outflow hole 13 and an introduction wire insertion hole, a connecting wire member 14 is provided in a protruding manner. A button stem 15 supports the lead-in line 16 and the getter support line 17. The electrode 12 is integrated into the button stem 15 by spot welding the lead-in wire 16 to the connecting wire member 14, and the getter (getter plate or ring getter) 18 is attached to the getter support wire 17.
It is fixed in a hollow position inside.

なお、19はプリント基板、20はゴムソケツ
トであり、このゴムソケツト20の溝に沿つて導
入線16がプリント基板19に導かれ、ハンダ付
けにより接続されている。
Note that 19 is a printed circuit board, and 20 is a rubber socket, and the lead-in wire 16 is led to the printed circuit board 19 along the groove of this rubber socket 20 and connected by soldering.

このようにステムとしてボタンステム15を用
い、電極12に継線用部材14を設けて導入線1
6をスポツト溶接すると、非発光部Aが大幅に減
少し、ランプ全長に占める有効発光部Bの割合が
大きくなる。これに伴い、組立てに必要なスペー
スが縮小される。
In this way, the button stem 15 is used as a stem, the wire connecting member 14 is provided on the electrode 12, and the lead-in wire 1 is
When 6 is spot welded, the non-light-emitting part A is significantly reduced, and the ratio of the effective light-emitting part B to the total length of the lamp increases. Accordingly, the space required for assembly is reduced.

また、円筒状の電極12の先端面に電子流入・
流出孔13があり、電子の流入・流出は電極12
の内面でも行われる。即ち、電極放電面積が増大
する。この結果、電子の単位面積当りの数が減少
し、電極12のスパツターが減少する。しかも、
電極12とゲツター18は分離されており、ゲツ
ター材のスパツターも防止される。更にゲツター
18は電極12内の中空位置となるように、ボタ
ンステム15に支持したゲツターサポート線17
に取付けられており、この電極12内の中空位置
とは、電子の流入、流出時には、特にイオンが電
極に突入する時に、電極内の吸蔵されていた不純
ガスが放出されるため、不純ガスが発生し易い場
所であり、ゲツターとしての効果が最大限に効率
良く発揮されるように構成されている。
In addition, electrons flow into the tip surface of the cylindrical electrode 12.
There is an outflow hole 13, and electrons flow in and out through the electrode 12.
It is also carried out inside. That is, the electrode discharge area increases. As a result, the number of electrons per unit area is reduced, and the spatter of the electrode 12 is reduced. Moreover,
Since the electrode 12 and getter 18 are separated, sputtering of the getter material is also prevented. Further, a getter support line 17 is supported on the button stem 15 so that the getter 18 is in a hollow position within the electrode 12.
The hollow position in the electrode 12 means that when electrons flow in and out, especially when ions rush into the electrode, the impurity gas stored in the electrode is released. This is a location where it is likely to occur, and the structure is designed to maximize the effectiveness of the getter.

[効果] 以上のように本考案によれば、ボタンステムを
用いるとともに、電極の先端面に継線用部材を設
け、ステムのフレア近くに電極が位置するように
導入線と継線用部材をスポツト溶接したので、非
発光部が従来の1/3程度となり、ランプ全長に占
める有効発光部の割合を大幅に高めることがで
き、組立てに要するスペースの縮少も可能とな
る。また、ゲツターを電極と電気的に分離して取
付けたため、ゲツター材のスパツターを防止する
ことができ、ゲツター効果が安定して特性も安定
する。更に、電極の先端面に電子流入・流出孔を
設けたので、電極放電面積が増大して電子の単位
面積当りの数が減少するようになり、電極材のス
パツター防止に効果がある。更に、ゲツターを不
純ガスが発生し易い場所である電極内の中空位置
に配置したことにより、ゲツター効果が最大限に
効率良く活用される。
[Effects] As described above, according to the present invention, a button stem is used, a wire connecting member is provided on the tip end surface of the electrode, and the lead wire and the wire connecting member are connected so that the electrode is located near the flare of the stem. Since it is spot welded, the non-light emitting part is reduced to about 1/3 of that of conventional lamps, making it possible to significantly increase the ratio of the effective light emitting part to the total length of the lamp, and also reducing the space required for assembly. Furthermore, since the getter is mounted electrically separated from the electrode, it is possible to prevent the getter material from sputtering, resulting in a stable getter effect and stable characteristics. Furthermore, since electron inflow/outflow holes are provided on the tip surface of the electrode, the electrode discharge area increases and the number of electrons per unit area decreases, which is effective in preventing sputtering of the electrode material. Furthermore, by arranging the getter in a hollow position within the electrode where impurity gas is likely to be generated, the getter effect can be utilized with maximum efficiency.

本考案の効果をまとめてみる。 Let's summarize the effects of this invention.

ゲツター効果を得るためには、温度を均一に加
温できると、ゲツターの表面積が広く電極の中に
存在すること、また不純ガスの発生し易い場所に
配置すると、ゲツター材を放電回路と分けて設置
することである。
In order to obtain the getter effect, if the temperature can be uniformly heated, the surface area of the getter should be large and it can exist inside the electrode, and if it is placed in a place where impurity gas is likely to be generated, the getter material should be separated from the discharge circuit. It is to set it up.

温度を均一に加温することは、電極内にゲツタ
ーを収納させることで可能となつた。ランプの放
電は電極の内径より多くの電子が流出入するの
で、電極の内部の温度が均一化される。
Uniform heating was made possible by housing a getter inside the electrode. During lamp discharge, more electrons flow in and out than the inner diameter of the electrode, so the temperature inside the electrode becomes uniform.

ゲツター表面積が広く電極内に位置することの
効果はゲツターとして不純ガス(H、O、CO)
を吸着するとき、この周辺にあるところ、または
ゲツター材と衝突したときに効果を出す。よつて
この不純ガスとの衝突が起き易いところに配置さ
せ、吸着面積を広くし、衝突の確率を大きくして
いる。
The effect of having a large getter surface area within the electrode is that impurity gas (H, O, CO) can be used as a getter.
When adsorbing, it becomes effective when it is around this area or collides with getter material. Therefore, it is placed in a place where collision with this impure gas is likely to occur, increasing the adsorption area and increasing the probability of collision.

不純ガスの発生し易に所として電極の内側にゲ
ツターを収納することは、電子の流出時、特にイ
オンが電極に突入する時に電極内に吸蔵されてい
た不純ガスが放出される。よつて電極内にゲツタ
ーを配置することは不純ガスの密度が高いところ
であるためゲツター効果が大きくなる。
Since impurity gas is likely to be generated, storing the getter inside the electrode causes the impurity gas stored in the electrode to be released when electrons flow out, especially when ions rush into the electrode. Therefore, arranging the getter within the electrode increases the getter effect since the density of the impure gas is high.

ゲツターを放電回路と分離することにより吸着
した不純ガスの再放出が妨げる。また、このこと
によりイオンがゲツター材に長時間突入すると、
不純ガスの再放出だけでなく、ゲツター材がイオ
ンによりスパツターされ、ゲツター材が消耗する
ことにより、ゲツター効果が減ずることも妨げる
ことになる。
By separating the getter from the discharge circuit, re-release of the adsorbed impurity gas is prevented. Also, if ions enter the getter material for a long time,
In addition to the re-emission of impure gases, the getter material is sputtered by ions and the getter material is consumed, which prevents the getter effect from decreasing.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図A,Bは本考案に係る蛍光ランプの一実
施例を示す平面図、第2図及び第3図は同実施例
におけるボタンステムと電極の組立体の平面図及
び側面図、第4図〜第6図は従来例の平面図、ス
テムと電極の組立体の平面図及び同側面図であ
る。 11……ガラス管、12……電極、13……電
子流入・流出孔、14……継線用部材、15……
ボタンステム、16……導入線、17……ゲツタ
ーサポート線、18……ゲツター、19……プリ
ント基板、20……ゴムソケツト。
1A and 1B are plan views showing one embodiment of the fluorescent lamp according to the present invention; FIGS. 2 and 3 are plan views and side views of the button stem and electrode assembly in the same embodiment; 6 to 6 are a plan view of a conventional example, a plan view of a stem and electrode assembly, and a side view of the same. 11...Glass tube, 12...Electrode, 13...Electron inflow/outflow hole, 14...Connection member, 15...
Button stem, 16...Introduction line, 17...Getter support line, 18...Getter, 19...Printed circuit board, 20...Rubber socket.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 先端面に電子流入流出孔及び導入線挿通孔を有
する円筒状に電極を形成するとともに、この電極
の先端面に継線用部材を突設し、この継線用部材
にボタンステムに支持した導入線をスポツト溶接
して電極とボタンステムを一体化し、かつボタン
ステムに支持したゲツターサポート線にゲツター
を円筒状の電極内の中空位置となるように取付
け、ボタンステムをガラス管の端部に封着したこ
とを特徴とする蛍光ランプ。
An electrode is formed in a cylindrical shape having an electron inflow/outflow hole and an introduction wire insertion hole on the tip surface, and a connecting wire member is provided protruding from the tip surface of the electrode, and an introduction wire supported by a button stem is provided on the connecting wire member. The electrode and button stem are integrated by spot welding the wires, and the getter is attached to the getter support wire supported by the button stem so that it is in a hollow position within the cylindrical electrode, and the button stem is attached to the end of the glass tube. A fluorescent lamp characterized by being sealed.
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JPS5641965B2 (en) * 1974-10-01 1981-10-01

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