JPH0234218A - Delivering apparatus for coil stock - Google Patents
Delivering apparatus for coil stockInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
この発明は、プレス機械等にコイル材を送り出すための
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field 1] The present invention relates to a device for feeding coil material to a press machine or the like.
［従来の技術１
従来、プレス機械等にコイル材を供給する場合、コイル
材を回転可能に支持する７ンコイラー（コイル材支持装
置）と、アンフィラーから解された上記コイル材の巻き
癖を除去するためのレベラー（矯正加工装置）と、解さ
れたコイル材の送り出しを制御するためにコイル材を曲
線状に弛緩させるループ空間とを、コイル材の送り出し
方向に沿って順番に平面的に並べたものが多かった。こ
のような配置にすると全体の設置面積が大きくなるとい
う不利点があった。[Prior art 1] Conventionally, when supplying coil material to a press machine, etc., a 7-inch coiler (coil material support device) that rotatably supports the coil material and an unfiller remove the curling tendency of the coil material. A leveler (straightening processing device) for straightening the coil material and a loop space for relaxing the coil material in a curved shape in order to control the feeding of the loosened coil material are arranged in order in a plane along the feeding direction of the coil material. There were many things. This arrangement has the disadvantage that the overall installation area becomes large.
そこで、この問題を解決する一案として、実公昭５３−
３４６１４号公報に開示されたコイル材送り出し装置が
開発されている。この装置においては、レベラーをアン
フィラーの上側に設置し、且つレベラーを通ったコイル
材を鉛直方向上方へ送り出すようにし、上方に送り出さ
れたコイル材に再び曲がり癖が付かないようにしながら
下方に方向転換するための円弧状のコイルがイｒを上記
レベラーの上側に設置し、更にこのコイルガイドの下方
にコイル材の送り出しを制御するための機能を有するダ
ンサ−アームを設けている。即ち、各機器を立体的に配
置することによって設置面積の縮小化を図ったものであ
る。Therefore, as an idea to solve this problem,
A coil material feeding device disclosed in Japanese Patent No. 34614 has been developed. In this device, a leveler is installed above the unfiller, and the coil material that has passed through the leveler is fed vertically upward, and the coil material that has been fed upward is sent downward while being prevented from becoming bent again. An arcuate coil for changing direction is installed above the leveler, and a dancer arm is provided below the coil guide for controlling the delivery of the coil material. That is, the installation area is reduced by arranging each device three-dimensionally.
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記実公昭５３−３４６１４号公報に開
示されたコイル材送り出し装置の場合には、アンコイラ
−とレベラーとコイルガイドが縦一列に配置されている
ので装置全高が高くなり、天井の低い屋内工場の床上に
設置することができないという不具合が生じた。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the case of the coil material feeding device disclosed in the above-mentioned Japanese Utility Model Publication No. 53-34614, since the uncoiler, leveler, and coil guide are arranged in a vertical line, the overall height of the device is shortened. This caused a problem in that it could not be installed on the floor of an indoor factory with low ceilings.
又、コイルガイドが上側を６上にして設けられているの
で、コイル材が自然落下してこないように落下防止装置
を設ける必要があり、コイル材送り出し装置の構造、及
び運転制御が複雑になるという問題らあった。In addition, since the coil guide is installed with the upper side facing up, it is necessary to provide a fall prevention device to prevent the coil material from falling by itself, which complicates the structure and operation control of the coil material delivery device. There was a problem.
この発明は上述従来の技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、設置面積の縮減化
を図るとともに、装置全高の低減化を図ることができる
、構造の簡単なコイル材送り出し装置を提供しようとす
るところにある。This invention was made in view of the problems of the prior art described above, and its purpose is to provide a simple structure that can reduce the installation area and the overall height of the device. The present invention aims to provide a coil material delivery device.
１課題を解決するための手段］
この発明は上記目的を達成するためになされたもので、
その要皆は、コイル材支持装置の側部近傍に矯正加工装
置がその内部を通過するコイル材をほぼ鉛直方向下方に
送り出すように設置されており、コイル材支持装置と矯
正加工装置の開にはコイル材をコイル材支持装置から矯
正加工装置へ案内するための案内機構が設けられ、コイ
ル材支持装置及び矯正加工装置の下側に上記ループ空間
が設けられていることを特徴とするコイル材送り出し装
置にある。1. Means for Solving the Problem] This invention has been made to achieve the above object,
The key point is that the straightening device is installed near the side of the coil material support device so that the coil material passing through it is sent out almost vertically downward. The coil material is provided with a guide mechanism for guiding the coil material from the coil material support device to the straightening processing device, and the loop space is provided below the coil material support device and the straightening processing device. Located in the delivery device.
［作用］
コイル材支持装置と矯正加工装置とループ空間とを上述
のように配置したことにより、設置面積の縮減化と同時
に装置全高の低減化を図ることができる。又、コイル材
支持装置と矯正加工装置の間に案内機構を設けているの
で、上述のように各機器を配置しでもコイル材を極めて
スムーズに矯正加工装置に送り込むことができる。[Operation] By arranging the coil material support device, correction processing device, and loop space as described above, it is possible to reduce the installation area and the overall height of the device at the same time. Further, since a guide mechanism is provided between the coil material support device and the straightening device, the coil material can be fed into the straightening device extremely smoothly even if each device is arranged as described above.
［実施例１
以下、この発明の一実施例を第１図から第６図までの図
面に基づいて説明する。[Embodiment 1] Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described based on the drawings from FIG. 1 to FIG. 6.
第１図はコイル材送り出し装置の正面図、第２図は同平
面図、第３図は同右側面図を示している。FIG. 1 is a front view of the coil material feeding device, FIG. 2 is a plan view thereof, and FIG. 3 is a right side view thereof.
このコイル材送り出し装置においては、コイル材１を回
転可能に支持するアンコイラ−（コイル材支持装置）２
が屋内工場のコンクリート製の床（基１）ｔｏｏの上に
設置されている。このアンコイラ−２の側部近傍には取
付架台３が設置されており、取付架台３にはレベラー（
矯正加工装置）４が固定されている。レベラー４は細心
を水平方向に向けて上下に配列された駆動ローラー４ａ
及び多数の従動ローラー４ｂを有しており、アンコイラ
−２から解された上記コイル材１はレベラー４の駆動ロ
ーラー４ ａ、 ４ ａ間及び従動ローラー４ｂ＊４ｂ
間を通って鉛直方向下方へ運ばれ、その間にコイル材１
の巻き癖が除去されるようになっている。In this coil material delivery device, an uncoiler (coil material support device) 2 rotatably supports a coil material 1.
is installed on the concrete floor (base 1) too of an indoor factory. A mounting frame 3 is installed near the side of this uncoiler 2, and a leveler (
A straightening processing device) 4 is fixed. The leveler 4 has driving rollers 4a arranged vertically with the fine details oriented in the horizontal direction.
and a large number of driven rollers 4b, and the coil material 1 released from the uncoiler 2 is connected between the drive rollers 4a and 4a of the leveler 4 and between the driven rollers 4b*4b.
The coil material 1 is conveyed vertically downward through the
The curling tendency is now removed.
尚、駆動ローラー４ａはチェーン・スプロケット（図示
せず）を介してモーター５により駆動されるようになっ
ている。The drive roller 4a is driven by a motor 5 via a chain sprocket (not shown).
又、上記取付架台３には、コイル材１をアンコイラ−２
からレベラー４へ案内するための案内機構が設けられて
いる。案内機構は、コイル材送り出し装置の立ち上げ運
転時にアンコイラ−２に装着されたフィル材１をレベラ
ー４に接近する方向へ機械的に引き出すためのマグネチ
ックコンベアユニット６と、マグネチックコンベアユニ
ット６によって引き出されたコイル材１をレベラー４へ
案内するガイドローラーユニット７と、引き出されたフ
ィル材１をガイにローラーユニット７どの間で挟持する
ための押さえローラーユニット８から構成されでいる。Moreover, the coil material 1 is attached to the uncoiler 2 on the mounting frame 3.
A guide mechanism is provided for guiding the material from the leveler 4 to the leveler 4. The guide mechanism includes a magnetic conveyor unit 6 for mechanically pulling out the fill material 1 attached to the uncoiler 2 in a direction approaching the leveler 4 during start-up operation of the coil material delivery device, and a magnetic conveyor unit 6. It is composed of a guide roller unit 7 that guides the drawn-out coil material 1 to the leveler 4, and a press roller unit 8 that holds the drawn-out fill material 1 between the roller units 7 on a guide.
上記マグネチックコンベアユニット６について第４図、
第５図に基づいて説明すると、取付架台３にはシャフト
９が回動自在に支持されており、シャフト９にはコンベ
アフレーム１０が固定されている。又、取付架台３の一
側部に設けられたブラケッ）３ａには空気式アクチエエ
ータ１１が回動自在に支持されており、このアクチュエ
ータ１１の先端はコンベアフレーム１０の一端に回動自
在に連結され、アクチュエータ１１の伸縮動作によって
コンベアフレーム１０がシャフト９を中心にして揺動す
るようになっている６コンベアフレーム１０には駆動ロ
ーラー１２と従動ローラー１３が回動自在に支持されて
いる。駆動ローラー１２はチェーン・スプロケット１４
を介してコンベアフレーム１０の上部に設置されたモー
ター１５に連結されている。駆動ローラー１２と従動ロ
ーラー１３にはベルト１６が架は渡されている。又、コ
ンベアフレーム１０において、下側を走行する上記ベル
ト１６よりも内側に当たる部位には細長い板状の複数の
磁石１７がベルト１６の走行方向に沿って固定されてい
る。マグネチックコンベアユニット６のベルト１６をコ
イル材１に接触させて走行させると、コイル材１は磁石
１７によって引き付けられつつベルト１６の走行方向へ
引き出されるようになっている。Fig. 4 regarding the above magnetic conveyor unit 6,
Explaining based on FIG. 5, a shaft 9 is rotatably supported on the mounting frame 3, and a conveyor frame 10 is fixed to the shaft 9. Further, a pneumatic actuator 11 is rotatably supported on a bracket (3a) provided on one side of the mounting frame 3, and the tip of the actuator 11 is rotatably connected to one end of the conveyor frame 10. A drive roller 12 and a driven roller 13 are rotatably supported on the conveyor frame 10, which is configured to swing around the shaft 9 by the expansion and contraction operations of the actuator 11. The drive roller 12 is a chain sprocket 14
It is connected to a motor 15 installed on the top of the conveyor frame 10 via. A belt 16 is stretched between the driving roller 12 and the driven roller 13. Further, in the conveyor frame 10, a plurality of elongated plate-shaped magnets 17 are fixed along the running direction of the belt 16 at a portion inside the belt 16 running below. When the belt 16 of the magnetic conveyor unit 6 is brought into contact with the coil material 1 and run, the coil material 1 is drawn out in the running direction of the belt 16 while being attracted by the magnet 17.
次に、ガイドローラーユニット７及び押さえローラーユ
ニット８について第６図に基づいて説明する。ガイドロ
ーラーユニット７は、細心を水平方向に向けた複数のが
イドローラー１８が第６図に示すように一つの円弧に内
接するように配置されて両側の支持板１９．１９に回動
自在に取り付けられている。この両支持板１９が前記取
付架台３の所定位置に固定されている。Next, the guide roller unit 7 and the presser roller unit 8 will be explained based on FIG. 6. In the guide roller unit 7, a plurality of idle rollers 18, each of which is oriented in the horizontal direction, are arranged so as to be inscribed in one circular arc, as shown in FIG. installed. Both support plates 19 are fixed at predetermined positions on the mounting frame 3.
又、取付架台３の両側部に設けられたブラケット３ｂに
固定されたベアリングスタンド３ｄを介してシャフト２
０が回動自在に支持されており、シャフト２０にはスイ
ングアーム２１が固定されている。取付架台３の一側部
に設けられた他のブラケット３ｃには空気式アクチュエ
ータ２２が回動自在に支持されている。そして、上記ア
クチュエータ２２の先端はスイングアーム２１の一端に
回動自在に連結されており、アクチュエータ２２の伸縮
動作によりスイングアーム２１がシャフト２０を中心に
して揺動するようになっている。スイングアーム２１に
は押さえローラー２３が回動自在に支持されている。そ
して、上記ガイドローラーユニット７のがイドローラー
１８の一つと押さえローラー２３によりコイル材１を挟
持するようになっている。In addition, the shaft 2 is connected via bearing stands 3d fixed to brackets 3b provided on both sides of the mounting frame 3.
0 is rotatably supported, and a swing arm 21 is fixed to the shaft 20. A pneumatic actuator 22 is rotatably supported by another bracket 3c provided on one side of the mounting frame 3. The tip of the actuator 22 is rotatably connected to one end of the swing arm 21, so that the swing arm 21 swings about the shaft 20 as the actuator 22 expands and contracts. A press roller 23 is rotatably supported on the swing arm 21. The guide roller unit 7 is configured to hold the coil material 1 between one of the idle rollers 18 and the pressing roller 23.
基礎１００において、アンコイラ−２、レベラー４及び
取付架台３の下方にはピット２４が形成されている。こ
のピット２４の内部は、アンコイラ−２から解されたコ
イル材１に再び曲が９１＃が付かないようにコイル材１
を曲線状に弛緩させるためのループ空間２５になってい
る。又、ピット２４の側壁及び取付架台３には図示しな
いプレス機械へのコイル材１の送り出しを制御するため
の位置検出センサ２６ａ〜２６ｃｌが取り付けられてい
る。即ち、上記ループ空間２５は、コイル材１の送り出
しを制御するための空間をも兼ねている。In the foundation 100, a pit 24 is formed below the uncoiler 2, the leveler 4, and the mounting frame 3. The inside of this pit 24 is designed to prevent the coil material 1 released from the uncoiler 2 from being reattached to the coil material 91#.
It is a loop space 25 for relaxing in a curved shape. Further, position detection sensors 26a to 26cl are attached to the side wall of the pit 24 and the mounting frame 3 for controlling the feeding of the coil material 1 to a press machine (not shown). That is, the loop space 25 also serves as a space for controlling the feeding of the coil material 1.
ピット２４を挟んで取付架台３に対向する位置には、コ
イル材１をプレス機械に搬送するためのロールフィーダ
２７が設置されている。A roll feeder 27 for conveying the coil material 1 to the press machine is installed at a position facing the mounting frame 3 with the pit 24 in between.
又、取付架台３の下部には、円弧状をなすループがイＩ
’２８が回動自在に支持されている。ループガイド２８
には複数のローラー２８ａが回動自在に支持されている
。上記ループガイド２８は、コイル材送り出し装置の立
ち上げ運転時に、コイル材１を上記ロールフィーダ２７
の案内部２？ａへ導くために上方に持ち上げられるよう
になっており、その他の通常運転時には第１図において
実線で示すようにピット２４内の側壁に沿って位置する
ようになっている。In addition, there is an arc-shaped loop at the bottom of the mounting frame 3.
'28 is rotatably supported. Loop guide 28
A plurality of rollers 28a are rotatably supported. The loop guide 28 transports the coil material 1 to the roll feeder 27 during start-up operation of the coil material feeding device.
Information section 2? During other normal operations, it is positioned along the side wall of the pit 24 as shown by the solid line in FIG. 1.
尚、図中符号３０はコイル材１を移送するためのコイル
カーであり、このコイルカー３０はピット２４に架は渡
されたレール３１に沿って移動する。Incidentally, the reference numeral 30 in the figure is a coil car for transporting the coil material 1, and this coil car 30 moves along a rail 31 that extends over the pit 24.
次に、上述構成のコイル材送り出し装置によるコイル材
１の送り出し手順を簡単に説明する。Next, a procedure for feeding out the coil material 1 by the coil material feeding device having the above-described configuration will be briefly described.
コイル材送り出し装置の運転開始前において、マグネチ
ックコンベアユニット６の空気式アクチュエータ１１、
及び押さえローラー二二ツ）８ノ７クチユエータ２２は
共に収縮状態にあり、又、ループガイド２８は上昇状態
にあり、これらは第１図において二点鎖線で示すように
位置している。Before starting the operation of the coil material delivery device, the pneumatic actuator 11 of the magnetic conveyor unit 6,
Both the presser rollers 22 and 22 are in the retracted state, and the loop guide 28 is in the raised state, and these are positioned as shown by the two-dot chain line in FIG.
初めにコイル材１をアンコイラ−２に装着し、コイル材
１を縛っていたバンド（図示せず）を切断する。そして
、マグネチックコンベアユニット６の空気式アクチエエ
ータ１１を作動させて伸張し、ベルト１６をコイル材１
の始端部分に押し当てる。First, the coil material 1 is mounted on the uncoiler 2, and the band (not shown) binding the coil material 1 is cut. Then, the pneumatic actuator 11 of the magnetic conveyor unit 6 is activated to extend the belt 16 to the coil material 1.
Press it against the starting end of.
そして、モーター１５を駆動してベルト１６を第１図に
おいて反時計回りに回転する。すると前述したように、
コイル材１が磁石１７に引き付けられつつガイドローラ
ーユニット７方向へ引き出される。即ちコイル材１は第
１図において時計回りに回転する。Then, the motor 15 is driven to rotate the belt 16 counterclockwise in FIG. Then, as mentioned above,
The coil material 1 is drawn out toward the guide roller unit 7 while being attracted by the magnet 17. That is, the coil material 1 rotates clockwise in FIG.
ベルト１６によりコイル材１の始端がガイドローラーユ
ニット７のガイドローラー１８の上に案内される。The starting end of the coil material 1 is guided onto the guide roller 18 of the guide roller unit 7 by the belt 16.
この後、押さえローラーユニット８の空気式アクチュエ
ータ２２が作動して伸張し、押さえローラー２３が降下
してきて、コイル材１をガイドローラー１８との間に挟
み込む。コイル材１が挾み込まれた後、アクチュエータ
１１が収縮してマグネチックコンベアユニット６が上方
へ移動し、ベルト１６はコイル材１から離反する。Thereafter, the pneumatic actuator 22 of the presser roller unit 8 is operated and expanded, and the presser roller 23 descends to sandwich the coil material 1 between it and the guide roller 18. After the coil material 1 is inserted, the actuator 11 contracts, the magnetic conveyor unit 6 moves upward, and the belt 16 separates from the coil material 1.
更に引き続いて、上記ベルト１６の回転によってコイル
材１が引き出され、フィル材１はガイドローラー１８．
１８・・・に案内されてレベラー４の上側の駆動ローラ
ー４ ａ、 ４ ａの間に極めてスムーズに進入し、コ
イル材１はレベラー４の駆動ローラー４ａによって引っ
張られるようになる。Subsequently, the coil material 1 is pulled out by the rotation of the belt 16, and the fill material 1 is moved by the guide roller 18.
18 .
レベラー４により巻き癖を除去されたコイル材１は鉛直
方向下方へ延びた後、ループがイｌ′２８に沿って曲線
を描となからロールフィーダ２７の案内部２７ａに架は
渡される。ロールフィーダ２７にしっかりと挟持された
ことが確認された後、ループガイド２８は降下する。After the coil material 1 whose curls have been removed by the leveler 4 extends downward in the vertical direction, the coil material 1 is passed over to the guide portion 27a of the roll feeder 27 while the loop draws a curve along line 1'28. After confirming that the loop guide 28 is securely held by the roll feeder 27, the loop guide 28 descends.
この後においては、コイル材１はレベラー４から連続的
に送り出されるようになり、センサ２６ａ〜２６ｄによ
ってレベラー４の運転速度が制御され、プレス機械の運
転状態に応じてロールフィーダ２７の送り運転動作が制
御されるようになっている。尚、センサ２６ａは下限警
報用であり、センサ２６（１は上限警報用である。After this, the coil material 1 is continuously fed out from the leveler 4, the operating speed of the leveler 4 is controlled by the sensors 26a to 26d, and the feeding operation of the roll feeder 27 is performed according to the operating state of the press machine. is now under control. Note that the sensor 26a is for a lower limit alarm, and the sensor 26 (1) is for an upper limit alarm.
上記コイル材送り出し装置によれば、アンフィラー２、
レベラー４、ループ空間２５を上述のように配置したの
で、設置面積が小さくて済むとともに、装置全高を低く
することができ、天井の低い工場建屋内にも設置するこ
とができるようになる。特にこの実施例においては、ア
ンコイラ−２設置の地上高を低くし、上記ループ空間２
５をビット２４内に設けているので、工場の床１００か
ら上に突出する高さをより低くすることができる。According to the coil material feeding device, the unfiller 2,
Since the leveler 4 and the loop space 25 are arranged as described above, the installation area is small, and the overall height of the device can be reduced, so that it can be installed even in a factory building with a low ceiling. In particular, in this embodiment, the ground height of the uncoiler 2 is lowered, and the loop space 2 is
5 within the bit 24, the height of the projection above the factory floor 100 can be made lower.
又、アンフィラー２は床１００の上に設置されているの
で操作性がよい。Furthermore, since the unfiller 2 is installed on the floor 100, it is easy to operate.
この発明は上述実施例に制約されず種々の態様が採用可
能である６
例えば、ガイドローラー１８を用いずに他の手段に置き
換えてコイル材１を案内するようにする等、適宜設計変
更が可能であることら勿論である。The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments and various aspects can be adopted.6 For example, the design can be changed as appropriate, such as not using the guide roller 18 but replacing it with other means to guide the coil material 1. Of course, it is.
又、ビット２４は必ずしも必要としない。Also, bit 24 is not necessarily required.
ｆ発明の効果１
以上説明したように、この発明によれば、簡単な構造な
がら、設置面積の縮減化と同時に装置全高の低減化を図
ることができる。又、コイル材支持装置と矯正加工装置
のｎ１１に案内機構を設けているので、コイル材を極め
てスムーズに矯正加工装置に送り込むことができるとい
う優れた効果が奏される。f Effects of the Invention 1 As described above, according to the present invention, although the structure is simple, it is possible to reduce the installation area and at the same time reduce the overall height of the device. Furthermore, since a guide mechanism is provided at n11 of the coil material support device and the straightening device, an excellent effect is achieved in that the coil material can be fed into the straightening device extremely smoothly.
第１図から第６図までの図面はこの発明の一実施例を示
すものであり、第１図はコイル材送り出し装置の正面図
、第２図は同モ面図、第３図は同右側面図、第４図は第
３図矢印Ａ方向から見たマグネチックコンベアユニット
の背面図、第５図は第１図矢印Ｂ方向から見たマグネチ
ックコンベアユニットの側面図、第６図は第３図矢印Ａ
方向から見たガイドローラーユニット及び押さえローラ
ーユニットの背面図である。
１・・・コイル材、
２・・・アンフィラー（コイル材支持装置）、４・・・
レベラー（矯正加工装置）、
６・・・マグネチックコンベアユニット（案内機構）、
７・・・ブイトローラ−ユニット（案内機構）、８・・
・押さえローラーユニ・ント（案内機構）、２５・・・
ループ空間。The drawings from Fig. 1 to Fig. 6 show one embodiment of the present invention, Fig. 1 is a front view of the coil material feeding device, Fig. 2 is a front view of the device, and Fig. 3 is a right side view of the device. 4 is a rear view of the magnetic conveyor unit seen from the direction of arrow A in FIG. 3, FIG. 5 is a side view of the magnetic conveyor unit seen from the direction of arrow B in FIG. Figure 3 Arrow A
It is a back view of the guide roller unit and the presser roller unit seen from the direction. 1... Coil material, 2... Unfiller (coil material support device), 4...
Leveler (correction processing device), 6...Magnetic conveyor unit (guiding mechanism),
7... Buit roller unit (guide mechanism), 8...
・Press roller unit (guide mechanism), 25...
loop space.
Claims (1)
のコイル材支持装置から解された上記コイル材の巻き癖
を除去する矯正加工装置と、解されたコイル材の送り出
しを制御するためにコイル材を曲線状に弛緩するループ
空間とを具備したコイル材送リ出し装置において、上記
コイル材支持装置の側部近傍に上記矯正加工装置がその
内部を通過するコイル材をほぼ鉛直方向下方に送り出す
ように設置されており、コイル材支持装置と矯正加工装
置の間にはコイル材をコイル材支持装置から矯正加工装
置へ案内するための案内機構が設けられ、上記コイル材
支持装置及び矯正加工装置の下側に上記ループ空間が設
けられていることを特徴とするコイル材送り出し装置。A coil material support device that rotatably supports the coil material, a correction processing device that removes the curling tendency of the coil material released from the coil material support device, and a coil material support device that controls the feeding of the released coil material. In the coil material feeding device equipped with a loop space for relaxing the material in a curved shape, the straightening device is located near the side of the coil material supporting device and feeds the coil material passing through the inside thereof downward in a substantially vertical direction. A guide mechanism is provided between the coil material support device and the straightening device to guide the coil material from the coil material support device to the straightening device. A coil material feeding device characterized in that the loop space is provided below the coil material.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184568A JPH0729143B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Coil material feeding device |
| KR1019890009864A KR930008330B1 (en) | 1988-07-26 | 1989-07-11 | Delivering apparatus for coil stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184568A JPH0729143B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Coil material feeding device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0234218A true JPH0234218A (en) | 1990-02-05 |
| JPH0729143B2 JPH0729143B2 (en) | 1995-04-05 |
Family
ID=16155485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63184568A Expired - Fee Related JPH0729143B2 (en) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Coil material feeding device |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729143B2 (en) |
| KR (1) | KR930008330B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101023114B1 (en) * | 2003-09-19 | 2011-03-24 | 주식회사 포스코 | Strip under-passing guidance apparatus in a recoiling utility |
Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6296913U (en) * | 1985-12-06 | 1987-06-20 |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP63184568A patent/JPH0729143B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-07-11 KR KR1019890009864A patent/KR930008330B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6296913U (en) * | 1985-12-06 | 1987-06-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729143B2 (en) | 1995-04-05 |
| KR930008330B1 (en) | 1993-08-30 |
| KR900001427A (en) | 1990-02-27 |
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