JPH0232267B2 - - Google Patents

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JPH0232267B2
JPH0232267B2 JP57190429A JP19042982A JPH0232267B2 JP H0232267 B2 JPH0232267 B2 JP H0232267B2 JP 57190429 A JP57190429 A JP 57190429A JP 19042982 A JP19042982 A JP 19042982A JP H0232267 B2 JPH0232267 B2 JP H0232267B2
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JP
Japan
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reaction
alkyl
alcohol
palladium
dicarboxylic acid
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Application number
JP57190429A
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Japanese (ja)
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JPS59139343A (en
Inventor
Hideo Suzuki
Kanji Ootsuka
Masami Adachi
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Nissan Chemical Corp
Original Assignee
Nissan Chemical Corp
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Publication date
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Publication of JPS59139343A publication Critical patent/JPS59139343A/en
Publication of JPH0232267B2 publication Critical patent/JPH0232267B2/ja
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    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、構造式〔〕で表わされる トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デセ−3−エン−8,
9−ジカルボン酸及びその製造方法に関するもの
である。 本発明の化合物は新規化合物であり、一般にこ
の系統のジカルボン酸は、エポキシ系熱硬化剤、
ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂等の中間原料
として、又抗菌剤などの農薬、中枢神経作用薬や
循環作用薬などの医薬の前駆物質として、その利
用分野は極めて多岐に亘つている。 特に、耐熱性を目的としたポリイミド樹脂の用
途には、従来の縮合型ポリイミドの欠点を改良す
る新しい付加型ポリイミドの中間原料として新規
な特性が期待される。 本発明化合物は次の式で示されるルートで製造
される。 トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デセ−3−エン−8,
9−ジエステル (略称 ジエステル) トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デセ−3−エン−8,
9−ジカルボン酸 (略称 ジカルボン酸) 従来、シクロオレフインの直接ジエステル化例
は、ジエイ・ケー・ステイール(J.K.Stille)等
がジヤーナル・オブ・ジ・アメリカン・ケミカ
ル・ソサエテイ(J.Am.Chem.Soc)第98巻7号
1810頁(1976)にシクロモノオレフインについて
検討している程度で極めて数が少なく、さらにシ
クロジオレフインの直接ジエステル化例は全く報
告されていない。 本発明者らは、シクロジオレフインの一つであ
るジシクロペンタジエンを原料として、その一つ
の二重結合を選択的に直接ジエステル化する方法
について鋭意検討を重ねた結果、驚くべきこと
に、シクロペンテン環の二重結合を残余しつつ、
ノルボルネン環の二重結合のみを選択的に高収率
でジエステル化する反応を見出し、続いてこのジ
エステルを加水分解して対応するジカルボン酸を
得、本発明を完成するに至つたものである。 本発明の原料であるジシクロペンタジエンはナ
フサのクラツキングで得られるC5留分中にかな
りの割合で含まれ、現在大量に余剰となつている
処から、この有効利用の工業的意味合いは極めて
大きいと言える。 次に本発明の化合物の製造方法の実施態様につ
いて説明する。 まず、本発明のジエステル化は、基本的には
Pd2+の酸化的付加反応によつて可能となつたも
のであり、触媒として一般にパラジウムを使用す
るが、又パラジウムが存在しなくともジエステル
化反応が進行する事も見出した。 パラジウムの形態としては、無機酸塩、有機酸
塩、担体付パラジウム、コロイド金属等その形態
にはとらわれることなく使用可能である。 具体的には、塩化パラジウム、硝酸パラジウ
ム、硫酸パラジウム、酢酸パラジウム、プロピオ
ン酸パラジウム、パラジウム−炭素、パラジウム
−シリカ、パラジウム−アルミナ、パラジウム−
炭酸バリウム、パラジウム黒、コロイドパラジウ
ム等を挙げることができる。 その使用量は、原料ジシクロペンタジエンに対
し、0.1モル以上であれば、ジエステルが高収率
で得られる。 さらに、本反応ではPd2+が反応によりPd0に還
元されるのでこれをPd2+へ戻す酸化剤が必要で
ある。酸化剤としては、酸化量還元電位の小さい
金属化合物が好ましく、特に銅又は鉄化合物が使
用される。 具体的には、塩化第二銅、硝酸第二銅、硫酸第
二銅、蟻酸第二銅、酢酸第二銅、塩化第二鉄、硝
酸第二鉄、硫酸第二鉄、蟻酸第二鉄、酢酸第二鉄
等が使用され、特に銅化合物が優れた結果を与え
る。 また、これらの化合物は、いずれも無水物の方
がジエステルが高収率で得られ、水和物では収率
が低下する傾向にある。 これらの酸化剤の使用量は、原料に対し理論量
必要であり、本発明のジエステル化反応ではパラ
ジウム触媒をいわゆる触媒量使用した場合は、原
料ジシクロペンタジエンに対し、2モル倍必要で
ある。 一方、酸化剤として金属化合物を使用せず分子
状酸素を使用することも可能であり、金属化合物
と分子状酸素との組合せも使用できる。 なお、分子状酸素を酸化剤とする場合は、アル
コールの誘導体でもあるオルト蟻酸メチル、オル
ト酢酸メチル、1,1−ジメトキシシクロヘキサ
ン等の脱水剤を添加することが重要であり、これ
により顕著な収率向上がみられる。 又、本発明では、意外なことに酸化剤である金
属化合物単独でも酸化的付加反応を起こしジエス
テル化反応が進行することを見出した。 この条件では、パラジウム触媒と金属化合物の
組合せの時に比べ反応速度は低下するが、目的と
するジエステルの選択率は高い。 従つて工業的には、触媒費の低減に有効な条件
となり得る可能性がある。 ジエステル化のもう一つの原料であるアルコー
ルは、アルキルアルコール、不飽和アルキルアル
コール、シクロアルキルアルコール、ベンゼン置
換アルキルアルコール、ベンゼン置換不飽和アル
コールでアルキル及び不飽和アルキルはO,N原
子を含んでいても良く1価又は多価アルコールの
別は問わない。 具体的には、メタノール、エタノール、ブタノ
ール、ノナノール、トリデカノール、シクロヘキ
サノール、ベンジルアルコール、アリルアルコー
ル、シンナミルアルコール、フルフリルアルコー
ル、プロパルギルアルコール、ゲラニオール、ネ
ロール、エチレングリコール、プロパンジオー
ル、グリセリン、エタノールアミン、プロパノー
ルアミン、などを挙げることができる。 又、アルコールの誘導体であるアセタール、ケ
タール、オルト蟻酸アルキルの形で使用すること
もでき、反応は同様に進行する。 例えば、オルト蟻酸メチル、オルト酢酸メチ
ル、1,1−ジメトキシシクロヘキサン等を用い
た場合も、メタノールを用いた場合と同様にジメ
チルエステルを得ることができる。 さらに溶媒として、ペンタン、n−ヘキサン、
シクロヘキサン、ヘプタンなどの炭化水素が使用
できるが、原料の一つであるアルコール又はその
誘導体であるアセタール、ケタール、オルト蟻酸
アルキル等をジシクロペンタジエンに対し理論量
以上に加えて、そのまま溶媒とすることもでき
る。 又、水、酢酸、N,N−ジメチルホルムアミド
(DMF)等は、ジエステルの収率が低下し溶媒と
して好ましくない。 溶媒量は、特に制限はないが、ジシクロペンタ
ジエンに対し0.1〜3重量倍程度が好ましい。 又、反応中触媒や酸化剤から副生する酸を除去
するために塩基を存在させ、ハロゲン化物等の副
生物を抑制することもできる。塩基としては酢酸
ナトリウム、プロピオン酸ナトリウム、酪酸ナト
リウム等の脂肪酸塩が好ましい。 反応温度は、常温付近で充分反応が進行するが
100゜以上で行うこともできる。 一酸化炭素の圧力には特に制限はないが、常圧
〜50Kg/cm2Gが好ましい。 低圧の場合は反応時間が長くなり、ジエステル
の選択率が低下する傾向にある。 一酸化炭素は高純度である必要はなく、水素と
の混合ガスであるオキソガスも一酸化炭素と同様
に使用でき、工業的にも有利である。 反応時間は、触媒量、一酸化炭素圧力等との相
関になるが、通常15分から2時間程度で終了する
ことができ、反応時間が長くなる条件の場合は概
してジエステルの収率は低下する。 この様にして得られたジエステルを次に加水分
解する。 加水分解は、塩酸、硫酸等の酸による方法、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム水溶液等の塩基
による方法のいずれでも可能であるが、特には塩
基を用いることにより、容易にかつ定量的に反応
が進行し、トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デセ−3−エ
ン−8,9−ジカルボン酸二アルカリ塩が得られ
る。 塩基による加水分解は、原料ジエステルをエタ
ノール、プロパノール等のアルコール溶媒に溶か
し、理論量よりやや過剰のアルカリ水溶液を加え
アルコールの還流温度付近で1〜2時間撹拌する
ことにより反応は容易に終了する。 こうして得られたアルカリ塩を、塩酸、硫酸等
の酸処理により目的とするジカルボン酸が得られ
る。 このジカルボン酸はアセトニトリル等を溶媒と
して再結晶して精製することにより白色結晶とし
て得られる。又実施例24,26で示すジカルボン酸
無水物を常法により加水分解してもジカルボン酸
は高収率で得られる。 以下、実施例によつて本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらによつて何ら制限される
ものではない。 実施例1 (ジメチルエステル) 内容積100mlのハクテロイ製オートクレーブに、
ジシクロペンタジエン(DCPD)3.95g(30mmo
)、塩化パラジウム0.267g(1.5mmo)、無水塩
化第2銅(純度95%)10.4g(73mmo)、メタノ
ール24gを仕込み、一酸化炭素で35Kg/cm2Gまで
加圧した後、室温(25℃)で反応を開始した。た
だちに一酸化炭素の吸収が始まり15分後に圧力は
5Kg/cm2Gとなり吸収が停止した。 反応は発熱反応で最高温度48℃にまで達した。
更に15分間撹拌後反応を停止し、オートクレーブ
を室温に戻してから一酸化炭素を除き、反応液を
とり出した。 反応液はそのまま濃縮操作により溶媒を除去し
た後、反応生成物をn−ヘキサンにより抽出し
た。このn−ヘキサン溶液をガスクロマトグラフ
イーで分析した結果、原料のジシクロペンタジエ
ンは残余せず、生成物としてほぼ単一ピークが検
出された。 そこで本反応を全く同様に5回繰り返し、反応
液の濃縮後、5回分のn−ヘキサン抽出液を合わ
せて濃縮し、さらに減圧蒸留によつて140〜145
℃/0.7mmHgの留分33gが得られた。本留分の分
析結果は以下の通りとなつた。 IR(Nac):2930,1850,1730,1430,1200
(cm-113C−NMR(CDC3):174.1,173.9,131.9,
131.5,52.5,51.5,46.44.3,43.3,43.1,
41.8,38.7,32.2(δPPM) マススペクトル(m/e(%)):250(M+,25),
218(100)124(63),66(80) 元素分析:C14H18O4として
The present invention is represented by the structural formula [] tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,
This invention relates to 9-dicarboxylic acid and its manufacturing method. The compound of the present invention is a new compound, and this type of dicarboxylic acid is generally used as an epoxy thermosetting agent,
Its applications are extremely wide-ranging, including as intermediate raw materials for polyester resins and polyimide resins, and as precursors for agricultural chemicals such as antibacterial agents, and pharmaceuticals such as central nervous system and circulatory agents. In particular, for the use of polyimide resins aimed at heat resistance, novel properties are expected as intermediate raw materials for new addition-type polyimides that improve the shortcomings of conventional condensation-type polyimides. The compound of the present invention is produced by the route shown by the following formula. tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,
9-Diester (abbreviation diester) tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,
9-dicarboxylic acid (abbreviation: dicarboxylic acid) Conventionally, direct diesterification of cycloolefins has been reported by JKStille and others at the Journal of the American Chemical Society (J.Am.Chem.Soc). Volume 98, Issue 7
1810 (1976), there are only a few studies on cyclomonoolefins, and furthermore, no examples of direct diesterification of cyclodiolefins have been reported. The present inventors have conducted intensive studies on a method for selectively directly diesterizing one double bond of dicyclopentadiene, which is one of the cyclodiolefins, and surprisingly found that cyclopentadiene While leaving the double bond in the ring,
They discovered a reaction that selectively diesterifies only the double bond of the norbornene ring in high yield, and then hydrolyzed this diester to obtain the corresponding dicarboxylic acid, thereby completing the present invention. Dicyclopentadiene, the raw material of the present invention, is contained in a considerable proportion in the C5 fraction obtained by cracking naphtha, and as there is currently a large surplus of dicyclopentadiene, the industrial significance of its effective utilization is extremely large. I can say that. Next, embodiments of the method for producing the compound of the present invention will be described. First, the diesterization of the present invention is basically
This was made possible by the oxidative addition reaction of Pd 2+ , and although palladium is generally used as a catalyst, it was also discovered that the diesterification reaction can proceed even in the absence of palladium. Palladium can be used in any form, including inorganic acid salts, organic acid salts, supported palladium, and colloidal metals. Specifically, palladium chloride, palladium nitrate, palladium sulfate, palladium acetate, palladium propionate, palladium-carbon, palladium-silica, palladium-alumina, palladium-
Examples include barium carbonate, palladium black, and colloidal palladium. If the amount used is 0.1 mol or more based on the raw material dicyclopentadiene, the diester can be obtained in high yield. Furthermore, in this reaction, since Pd 2+ is reduced to Pd 0 by the reaction, an oxidizing agent is required to return this to Pd 2+ . As the oxidizing agent, a metal compound having a low oxidation amount and reduction potential is preferably used, and in particular, a copper or iron compound is used. Specifically, cupric chloride, cupric nitrate, cupric sulfate, cupric formate, cupric acetate, ferric chloride, ferric nitrate, ferric sulfate, ferric formate, Ferric acetate and the like are used, especially copper compounds giving excellent results. In addition, when these compounds are anhydrous, the diester can be obtained in a higher yield, whereas when they are hydrated, the yield tends to be lower. The amount of these oxidizing agents to be used is a theoretical amount based on the raw material, and when a so-called catalytic amount of palladium catalyst is used in the diesterification reaction of the present invention, it is necessary to use 2 times the mole of the raw material dicyclopentadiene. On the other hand, it is also possible to use molecular oxygen as the oxidizing agent without using a metal compound, and a combination of a metal compound and molecular oxygen can also be used. When using molecular oxygen as the oxidizing agent, it is important to add a dehydrating agent such as methyl orthoformate, methyl orthoacetate, or 1,1-dimethoxycyclohexane, which are also alcohol derivatives. There is an improvement in the rate. Moreover, in the present invention, it was surprisingly discovered that even a metal compound as an oxidizing agent alone causes an oxidative addition reaction and a diesterification reaction proceeds. Under these conditions, the reaction rate is lower than when a palladium catalyst and a metal compound are used in combination, but the selectivity for the desired diester is high. Therefore, industrially, this may be an effective condition for reducing catalyst costs. Alcohol, which is another raw material for diesterification, is alkyl alcohol, unsaturated alkyl alcohol, cycloalkyl alcohol, benzene-substituted alkyl alcohol, benzene-substituted unsaturated alcohol, and alkyl and unsaturated alkyl may contain O or N atoms. It does not matter whether the alcohol is monohydric or polyhydric. Specifically, methanol, ethanol, butanol, nonanol, tridecanol, cyclohexanol, benzyl alcohol, allyl alcohol, cinnamyl alcohol, furfuryl alcohol, propargyl alcohol, geraniol, nerol, ethylene glycol, propanediol, glycerin, ethanolamine, Examples include propanolamine. It can also be used in the form of alcohol derivatives such as acetals, ketals, and alkyl orthoformates, and the reaction proceeds in the same manner. For example, when using methyl orthoformate, methyl orthoacetate, 1,1-dimethoxycyclohexane, etc., dimethyl ester can be obtained in the same manner as when methanol is used. Furthermore, as a solvent, pentane, n-hexane,
Hydrocarbons such as cyclohexane and heptane can be used, but alcohol, which is one of the raw materials, or its derivatives such as acetal, ketal, alkyl orthoformate, etc. can be added to dicyclopentadiene in an amount greater than the theoretical amount and used as a solvent as it is. You can also do it. Furthermore, water, acetic acid, N,N-dimethylformamide (DMF), etc. are not preferred as solvents because they reduce the diester yield. The amount of solvent is not particularly limited, but is preferably about 0.1 to 3 times the weight of dicyclopentadiene. Furthermore, a base may be present to remove by-product acids from the catalyst and oxidizing agent during the reaction, thereby suppressing by-products such as halides. Preferred bases include fatty acid salts such as sodium acetate, sodium propionate, and sodium butyrate. The reaction progresses sufficiently at around room temperature.
It can also be carried out at an angle of 100° or more. The pressure of carbon monoxide is not particularly limited, but is preferably normal pressure to 50 kg/cm 2 G. In the case of low pressure, the reaction time becomes longer and the diester selectivity tends to decrease. Carbon monoxide does not need to be highly pure, and oxo gas, which is a mixed gas with hydrogen, can be used in the same way as carbon monoxide, and is industrially advantageous. The reaction time is correlated with the amount of catalyst, carbon monoxide pressure, etc., but it can usually be completed in about 15 minutes to 2 hours, and when the reaction time is longer, the diester yield generally decreases. The diester thus obtained is then hydrolyzed. Hydrolysis can be carried out by using an acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid, or by using a base such as an aqueous solution of sodium hydroxide or potassium hydroxide, but in particular, the use of a base allows the reaction to be carried out easily and quantitatively. The reaction proceeds to obtain a dialkali salt of tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,9-dicarboxylic acid. Hydrolysis with a base can be easily completed by dissolving the starting diester in an alcohol solvent such as ethanol or propanol, adding a slightly excess aqueous alkaline solution to the theoretical amount, and stirring for 1 to 2 hours at around the reflux temperature of the alcohol. The alkali salt thus obtained is treated with an acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid to obtain the desired dicarboxylic acid. This dicarboxylic acid is obtained as white crystals by recrystallization and purification using acetonitrile or the like as a solvent. Further, even if the dicarboxylic acid anhydrides shown in Examples 24 and 26 are hydrolyzed by a conventional method, dicarboxylic acids can be obtained in high yields. EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto. Example 1 (dimethyl ester) In a Hacteroi autoclave with an internal volume of 100 ml,
Dicyclopentadiene (DCPD) 3.95g (30mmo
), palladium chloride 0.267g (1.5mmo), anhydrous cupric chloride (95% purity) 10.4g (73mmo), and methanol 24g, pressurized to 35Kg/cm 2 G with carbon monoxide, and then heated to room temperature (25 The reaction was started at Carbon monoxide absorption started immediately and 15 minutes later, the pressure reached 5 kg/cm 2 G and absorption stopped. The reaction was exothermic and reached a maximum temperature of 48°C.
After stirring for an additional 15 minutes, the reaction was stopped, the autoclave was returned to room temperature, carbon monoxide was removed, and the reaction solution was taken out. After removing the solvent from the reaction solution by concentrating it as it was, the reaction product was extracted with n-hexane. As a result of analyzing this n-hexane solution by gas chromatography, it was found that no dicyclopentadiene as a raw material remained and almost a single peak was detected as a product. Therefore, this reaction was repeated 5 times in exactly the same way, and after concentrating the reaction solution, the 5 times of n-hexane extracts were combined and concentrated, and further distilled under reduced pressure to 140 to 145
33 g of a fraction of °C/0.7 mmHg was obtained. The analysis results of this distillate were as follows. IR (Nac): 2930, 1850, 1730, 1430, 1200
(cm -1 ) 13 C-NMR (CDC 3 ): 174.1, 173.9, 131.9,
131.5, 52.5, 51.5, 46.44.3, 43.3, 43.1,
41.8, 38.7, 32.2 (δPPM) Mass spectrum (m/e (%)): 250 (M + , 25),
218 (100) 124 (63), 66 (80) Elemental analysis: as C 14 H 18 O 4

【表】 以上から本留分は、トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デ
セ−3−エン−8,9−ジカルボン酸ジメチルエ
ステル(ジメチルエステルと略称する)であるこ
とが判明した。 さらに、n−ヘキサン溶液をガスクロマトグラ
フイーで定量した結果、ジメチルエステルの反応
収率は98%であつた。 実施例2,3 (ジメチルエステル) 実施例1におけるメタノールの一部又は全部を
オルト蟻酸メチルに変えた他は同様にして反応さ
せた結果を表1に示す。
[Table] From the above, it was found that this fraction was tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,9-dicarboxylic acid dimethyl ester (abbreviated as dimethyl ester). Furthermore, as a result of quantifying the n-hexane solution by gas chromatography, the reaction yield of dimethyl ester was 98%. Examples 2 and 3 (Dimethyl ester) Table 1 shows the results of a reaction conducted in the same manner as in Example 1 except that part or all of the methanol was changed to methyl orthoformate.

【表】 実施例4〜11 (ジメチルエステル) 実施例1における触媒及び酸化剤の種類、触媒
と酸化剤のモル比及び反応時間を変えた他は同様
に反応を行つた結果を表2に示す。
[Table] Examples 4 to 11 (dimethyl ester) Table 2 shows the results of a reaction conducted in the same manner as in Example 1, except that the type of catalyst and oxidizing agent, the molar ratio of the catalyst and oxidizing agent, and the reaction time were changed. .

【表】【table】

【表】 実施例12〜14 (ジメチルエステル) 実施例1における無水塩化第二銅の一部又は全
部を分子状酸素(酸素圧20Kg/cm2G、従つて反応
初圧5.5Kg/cm2G)に変え、さらにアルコールと
脱水剤の割合を変えた他は実施例1と同様に行つ
た結果を表3に示す。
[Table] Examples 12 to 14 (Dimethyl ester) Part or all of the anhydrous cupric chloride in Example 1 was added to molecular oxygen (oxygen pressure 20 Kg/cm 2 G, therefore, initial reaction pressure 5.5 Kg/cm 2 G) ), and the ratio of alcohol and dehydrating agent was changed in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 3.

【表】 実施例15,16 (ジメチルエステル) 実施例1における一酸化炭素圧力を変えた他は
同様に反応を行つた結果を表4に示す。
[Table] Examples 15 and 16 (Dimethyl ester) Table 4 shows the results of a reaction conducted in the same manner as in Example 1 except that the carbon monoxide pressure was changed.

【表】 実施例17〜20 (ジメチルエステル) 実施例1における触媒を、パラジウム担持触媒
とし、酸化剤、温度、時間を変えた他は同様に反
応を行なつた結果を表5に示す。
[Table] Examples 17 to 20 (Dimethyl ester) Table 5 shows the results of a reaction conducted in the same manner as in Example 1 except that a palladium-supported catalyst was used as the catalyst and the oxidizing agent, temperature, and time were changed.

【表】 実施例21〜26 (各種ジエステル) 実施例1におけるアルコール種、温度、時間を
変えた他は、同様に反応させた結果を表6に示
す。
[Table] Examples 21 to 26 (Various diesters) Table 6 shows the results of reactions conducted in the same manner as in Example 1, except that the alcohol type, temperature, and time were changed.

【表】 実施例27 (ジカルボン酸) トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デセ−3−エン−8,
9−ジカルボン酸ジメチルエステル25gをエタノ
ール100g、50%水酸化カリウム水溶液50gと混合
し、78℃で2時間還流を続けると結晶が析出し
た。結晶を濾過後、ヘキサン洗浄し、得られた結
晶28gをクロロホルム200gと35%濃塩酸30gの混
合液に溶解させて中和した。この下層のクロロホ
ルム溶液を分液し、水洗、脱水後濃縮して粗結晶
20gを得た。 これをアセトニトリル溶媒で再結晶することに
より白色結晶が得られた。 この結晶をテトラヒドロフランに溶解し、ガス
クロマトグラフイーで分析した結果、単一ピーク
で、原料のジエステルと異なる保持時間を示し、
トリメチルシリル化処理によつて保持時間が短縮
した。 さらに、この結晶について以下の分析を行つ
た。 IR(KBr):2960,1700,1420,1240,920(cm
-113C−NMR(CD3OH):177.5,177.2,132.7,
132.3,53.5,47.5,45.3,44.4,44.1,
42.8,39.1,32.8(δPPM) マススペクトル(ビス(トリメチルシリル)ア
セトアミドでシリル化して測定した) (m/e(%)):366(10),351(71),255(46
),
147(76),73(100) 元素分析:C12H14O4として
[Table] Example 27 (Dicarboxylic acid) Tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,
25 g of 9-dicarboxylic acid dimethyl ester was mixed with 100 g of ethanol and 50 g of a 50% aqueous potassium hydroxide solution, and the mixture was refluxed at 78° C. for 2 hours to precipitate crystals. After filtering the crystals, they were washed with hexane, and 28 g of the obtained crystals were neutralized by dissolving them in a mixture of 200 g of chloroform and 30 g of 35% concentrated hydrochloric acid. Separate this lower layer of chloroform solution, wash with water, dehydrate, and concentrate to obtain crude crystals.
Got 20g. White crystals were obtained by recrystallizing this with an acetonitrile solvent. When this crystal was dissolved in tetrahydrofuran and analyzed by gas chromatography, a single peak showed a retention time different from that of the starting diester.
Retention time was shortened by trimethylsilylation treatment. Furthermore, the following analysis was performed on this crystal. IR (KBr): 2960, 1700, 1420, 1240, 920 (cm
-1 ) 13C -NMR ( CD3OH ): 177.5, 177.2, 132.7,
132.3, 53.5, 47.5, 45.3, 44.4, 44.1,
42.8, 39.1, 32.8 (δPPM) Mass spectrum (measured by silylation with bis(trimethylsilyl)acetamide) (m/e (%)): 366 (10), 351 (71), 255 (46
),
147 (76), 73 (100) Elemental analysis: as C 12 H 14 O 4

【表】 融点:167.5〜168.0℃ 以上より本結晶はトリシクロ〔5.2.1.02,6〕デセ
−3−エン−8,9−ジカルボン酸であることが
判明した。
[Table] Melting point: 167.5-168.0°C From the above, it was found that this crystal was tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,9-dicarboxylic acid.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 構造式〔〕で表わされる トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デセ−3−エン−8,
9−ジカルボン酸 2 ジシクロペンタジエン、一酸化炭素と、アル
コール及び/又はオルト蟻酸アルキルとを、銅化
合物及び/又は酸素の存在下でパラジウム触媒を
用いて反応させ、構造式〔〕で表わされる (Rはアルキル、不飽和アルキル、シクロアル
キル、ベンゼン置換アルキル、ベンゼン置換不飽
和アルキルでアルキル及び不飽和アルキルはO,
N原子を含んでいても良い。) トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デセ−3−エン−8,
9−ジエステルとし、続いてこれを加水分解して
構造式〔〕で表わされる トリシクロ〔5.2.1.02,6〕デセ−3−エン−8,
9−ジカルボン酸を得ることを特徴とする製造方
法。
[Claims] 1 Represented by the structural formula [] tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,
9-Dicarboxylic acid 2 Dicyclopentadiene, carbon monoxide, and alcohol and/or alkyl orthoformate are reacted using a palladium catalyst in the presence of a copper compound and/or oxygen to form a compound represented by the structural formula [] (R is alkyl, unsaturated alkyl, cycloalkyl, benzene-substituted alkyl, benzene-substituted unsaturated alkyl, and alkyl and unsaturated alkyl are O,
It may contain N atoms. ) tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,
9-diester, which is then hydrolyzed to give the structural formula [] tricyclo[5.2.1.0 2,6 ]dec-3-ene-8,
A manufacturing method characterized by obtaining 9-dicarboxylic acid.
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