JPH0232030B2 - HOTSUTOMERUTOTORYOOMOCHIITAKESHOBANOYOBISONOSEIZOHOHO - Google Patents
HOTSUTOMERUTOTORYOOMOCHIITAKESHOBANOYOBISONOSEIZOHOHOInfo
- Publication number
- JPH0232030B2 JPH0232030B2 JP7643581A JP7643581A JPH0232030B2 JP H0232030 B2 JPH0232030 B2 JP H0232030B2 JP 7643581 A JP7643581 A JP 7643581A JP 7643581 A JP7643581 A JP 7643581A JP H0232030 B2 JPH0232030 B2 JP H0232030B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot melt
- layer
- roll
- plywood
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 98
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 35
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000007757 hot melt coating Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 2
- 238000007591 painting process Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000007644 letterpress printing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホツトメルトを表面塗装に用いた化粧
板およびその製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a decorative board using hot melt for surface coating and a method for manufacturing the same.
従来のプリント合板の製造方法は、基板→目止
め塗装工程→乾燥工程→サンデイング工程→下塗
り塗装工程→乾燥工程→柄模様印刷工程→上塗り
塗装工程→乾燥工程
の順序をとり、目止め塗装、下塗り塗装、上塗り
塗装などに用いる塗料はエマルジヨンを含む水性
あるいは溶剤タイプの塗料を用いているため、そ
の各々の塗装後、乾燥工程が必要となる。このた
め乾燥設備のスペースと設備費と熱エネルギーの
コストを必要とする。さらに乾燥とともに、塗料
の“目やせ”が発生する欠点がある。 The conventional manufacturing method for printed plywood is as follows: board → sealing coating process → drying process → sanding process → undercoat painting process → drying process → pattern printing process → topcoat painting process → drying process. Since the paints used for painting, topcoating, etc. are water-based or solvent-based paints containing emulsions, a drying process is required after each application. This requires space, equipment costs, and heat energy costs for drying equipment. Furthermore, as the paint dries, it tends to "bleed".
また一般に生産性を向上するために、乾燥の早
い溶剤タイプの塗料を用いるが、この溶剤の蒸発
にともなつて作業環境が悪くなる。 Furthermore, in order to generally improve productivity, a fast-drying solvent-based paint is used, but as the solvent evaporates, the working environment deteriorates.
さらに膜厚を厚くするために、塗布量を多くす
ると、それにともなう乾燥時間が長くなり、生産
性が低下する。また乾燥時間を短かくするため、
高温乾燥すると、発泡したり、“目やせ”現象が
著るしくなる。 Furthermore, if the amount of coating is increased in order to increase the film thickness, the drying time will become longer and productivity will decrease. In addition, to shorten the drying time,
Drying at high temperatures will result in foaming and noticeable "eye-skinning" phenomena.
本発明は上記のような従来のプリント化粧板の
製造方法の課題を解決することを目的とする。す
なわち本発明は合板表面にホツトメルトを従来の
塗料の代りに用いて塗膜を形成することにより、
乾燥工程を必要としない製造工程によつてコスト
の低い化粧板を得ようとするものである。 An object of the present invention is to solve the problems of the conventional printed decorative board manufacturing method as described above. In other words, the present invention uses hotmelt instead of conventional paint to form a coating film on the plywood surface.
The aim is to obtain a decorative laminate at low cost through a manufacturing process that does not require a drying process.
ところでホツトメルトとは水や溶剤を全く含ま
ず、100％樹脂固型分よりなる常温で固型状の熱
可塑性樹脂と定義され、加熱することにより、溶
融流動化し、冷却すると再び固化する物質であ
る。ホツトメルトは接着剤、シーリング剤などに
用いられているが、塗料としては粉体塗料として
用いられている。この粉体塗料を熱あるいは静電
気的に半溶着状態とし、被塗装物に付着させた
後、加熱炉で溶融流動化し、固化平滑化させる。 By the way, hot melt is defined as a thermoplastic resin that does not contain any water or solvent and is solid at room temperature and is made up of 100% resin solids.It is a substance that melts and fluidizes when heated and solidifies again when cooled. . Hot melt is used in adhesives, sealants, etc., and as a paint, it is used as a powder coating. This powder coating is thermally or electrostatically brought into a semi-welded state and adhered to the object to be coated, then melted and fluidized in a heating furnace, solidified and smoothed.
また金属面のコーテイングを目的として用いた
場合は、粉体塗料を溶融流動化した後、加熱した
金属面にコーテイングし、高温で焼き付け平滑面
とする。 When used for the purpose of coating a metal surface, the powder coating is melted and fluidized, coated on a heated metal surface, and baked at a high temperature to form a smooth surface.
ホツトメルトをシート状とし、被塗装面に加熱
ロールを用いて溶融流動化しながらコーテイング
する方法も知られているが、高速でコーテイング
することは不可能である。またシート厚みを厚く
すると、一層コーテイング速度が遅くなり、生産
性が低下する。このような特性を有するホツトメ
ルトをコーテイング剤として建材の製造に応用し
たものとして特公昭39―4896号の方法が知られて
いる。この方法はペーストレジンをロールコータ
ーまたはフローコーターで一定厚みで合板上に被
覆した後、加熱炉を通して適温にする。つぎにロ
ーラーによりペーストレジンを圧着し、ペースト
レジンを合板表面の微細な導管内に深く浸入させ
て目止圧着し、樹脂層を形成するものである。 A method is also known in which hot melt is formed into a sheet and coated on the surface to be coated while being melted and fluidized using a heating roll, but it is impossible to coat at high speed. Furthermore, when the sheet thickness is increased, the coating speed becomes even slower, resulting in a decrease in productivity. The method disclosed in Japanese Patent Publication No. 4896/1984 is known as a method in which a hot melt having such characteristics is used as a coating agent in the production of building materials. In this method, paste resin is coated on plywood to a certain thickness using a roll coater or flow coater, and then passed through a heating furnace to bring it to an appropriate temperature. Next, the paste resin is pressed by a roller, and the paste resin is penetrated deeply into the fine conduits on the surface of the plywood and sealed and pressed to form a resin layer.
しかしながらこの方法は従来の樹脂コーテイン
グ法をそのまま踏襲したもので、ペーストレジン
を合板表面に被覆後、加熱工程、ローラー圧着工
程、が含まれる。 However, this method follows the conventional resin coating method as it is, and includes a heating step and a roller pressure bonding step after coating the plywood surface with paste resin.
結局従来のプリント化粧板と同様多量の熱エネ
ルギーを必要とするだけでなく、ローラー圧着工
程が増加し、却つて工程を煩雑にしたことにな
る。 As a result, not only does it require a large amount of heat energy like the conventional printed decorative board, but the roller pressing process is increased, making the process even more complicated.
本発明はこのようなホツトメルトを化粧板に合
理的に樹脂コーテイングすることにより、低コス
トでホツトメルトで樹脂コートした化粧板を提供
したものである。 The present invention provides a decorative board coated with hot melt and resin at a low cost by rationally resin-coating the decorative board with such hot melt.
以下本発明の構成について説明する。 The configuration of the present invention will be explained below.
構成の説明 （本発明化粧板の構成） まづ本発明化粧板の構成について説明する。Configuration description (Configuration of decorative board of the present invention) First, the structure of the decorative board of the present invention will be explained.
本発明化粧板の基本形態は合板１の表面に目止
塗装を兼ねた下地ホツトメルト層３、該下地ホツ
トメルト層３表面に印刷された柄模様４、さらに
表面に形成された上塗ホツトメルト層５が順次形
成されたものである。 The basic form of the decorative board of the present invention is a base hotmelt layer 3 which also serves as a sealing coating on the surface of the plywood 1, a pattern 4 printed on the surface of the base hotmelt layer 3, and an overcoat hotmelt layer 5 formed on the surface in this order. It was formed.
ホツトメルトは100％樹脂固型分からなるビニ
ル系、ポリアミド系、ポリオレフイン系、繊維素
系、ポリエステル系、フツソ系などの熱可塑性樹
脂である。ホツトメルト層３，５は合板１の表面
を化粧面として活かしたときは透明あるいは着色
透明とし、合板１の表面を隠蔽したいときは顔料
を添加し、半透明または不透明のものを採用すれ
ばよい。 Hotmelt is a thermoplastic resin such as vinyl, polyamide, polyolefin, cellulose, polyester, or fluorine, which is made of 100% resin solids. The hot melt layers 3 and 5 may be transparent or colored and transparent when the surface of the plywood 1 is used as a decorative surface, and when the surface of the plywood 1 is desired to be hidden, a pigment may be added and a semi-transparent or opaque layer may be adopted.
なお、前記基本形態以外の本発明化粧板の構成
は製造方法の説明の項において後述する。 In addition, the structure of the decorative board of the present invention other than the above-mentioned basic form will be described later in the section explaining the manufacturing method.
つぎに本発明化粧板の製造方法について説明す
る。 Next, a method for manufacturing the decorative board of the present invention will be explained.
（本発明化粧板の製造方法）
合板１を搬送し第１のホツトメルトコーター
１０に挿入する。(Method for manufacturing decorative board of the present invention) Plywood 1 is transported and inserted into a first hot melt coater 10.
第１のホツトメルトコーター１０は合板１の
搬送方向上流側に加熱塗布ロール１６と、下流
側に正回転あるいは逆回転する加熱ロール１７
とが設けられる。また、加熱塗布ロール１６に
対向して下ロール１８が加熱ロール１７に対向
して下ロール１９がそれぞれ設けられる。加熱
塗布ロール１６の上部にホツトメルトタンク１
５が設けられ、該ホツトメルトタンク１５は内
部に加熱ヒーター１４を内蔵し、下部に塗布量
調整用ブレード１２，１３が開口面に附設され
る。ホツトメルトタンク１５内においてホツト
メルトのチツプペレツトを溶融流動化する。 The first hot melt coater 10 has a heated application roll 16 on the upstream side in the conveyance direction of the plywood 1, and a heating roll 17 on the downstream side that rotates forward or backward.
and is provided. Further, a lower roll 18 is provided facing the heating application roll 16, and a lower roll 19 is provided facing the heating roll 17, respectively. A hot melt tank 1 is placed above the heating coating roll 16.
The hot melt tank 15 has a heater 14 built therein, and blades 12 and 13 for adjusting the coating amount are attached to the opening surface at the bottom. Hot melt chip pellets are melted and fluidized in a hot melt tank 15.
加熱ロール１７は油圧、空圧などの圧力を利
用し、合板１の裏面を押圧し、下ロール１８に
押しつける。 The heating roll 17 presses the back surface of the plywood 1 against the lower roll 18 using pressure such as hydraulic pressure or pneumatic pressure.
合板１は第１のホツトメルトコーター１０に
挿入されると、加熱塗布ロール１６と、正回転
する下ロール１８との間に挾持されて搬送され
る。一方、予めホツトメルトタンク１５にホツ
トメルトのチツプペレツトを投入し、ヒーター
１４により溶融流動化されたホツトメルト（以
下溶融メルトという）としておく。 When the plywood 1 is inserted into the first hot melt coater 10, it is conveyed while being held between the heating application roll 16 and the lower roll 18 which rotates in the normal direction. On the other hand, hot melt chip pellets are placed in advance in a hot melt tank 15, and are melted and fluidized by a heater 14 to form a hot melt (hereinafter referred to as molten melt).
該タンク１５の塗布量調整ブレード１２，１
３により調整された適量の溶融メルトは正回転
する加熱塗布ロール１６上に供給される。 Coating amount adjusting blade 12,1 of the tank 15
The appropriate amount of molten melt adjusted in step 3 is supplied onto the heated coating roll 16 which rotates in the forward direction.
かくして溶融メルトは加熱塗布ロール１６の
周面より合板１の表面に転移されるとともに合
板１の導管溝２および繊維間に圧入され、しか
も層状に塗布される。溶融メルトは合板１の表
面導管溝２及び繊維間に深く圧入塗布されるた
めその投描効果と、ホツトメルト自体の接着力
によつて十分に密着され、その接着強度は非常
に高いものとなる。 In this way, the molten melt is transferred from the circumferential surface of the heated application roll 16 to the surface of the plywood 1, and is press-fitted into the conduit grooves 2 and between the fibers of the plywood 1, and is applied in a layered manner. Since the molten melt is press-fitted deeply into the surface conduit grooves 2 and between the fibers of the plywood 1, the projection effect and the adhesive force of the hot melt itself result in sufficient adhesion, and the adhesive strength is extremely high.
そのため合板１を予じめ加熱しておく必要が
なく、加熱による接着層の劣化の発生もなく合
板強度を低下することもない。 Therefore, there is no need to heat the plywood 1 in advance, and the adhesive layer does not deteriorate due to heating, and the strength of the plywood does not decrease.
溶融メルトは樹脂固型分100％であるためそ
の粘度が高く厚塗りすることができるが、反面
ロールコート法においてロールタツクが出易く
表面が平滑となりにくい。したがつて余り厚塗
りすることは好ましくない。 Since molten melt has a resin solid content of 100%, it has a high viscosity and can be coated thickly, but on the other hand, roll coating tends to cause roll tack, making it difficult to obtain a smooth surface. Therefore, it is not preferable to apply it too thickly.
加熱塗布ロール１６により溶融メルトを塗布
された合板１は直ちにその下流の加熱ロール１
７とその下方に対向する下ロール１９の間に挿
入される。 The plywood 1 coated with the molten melt by the heating coating roll 16 is immediately coated with the heating roll 1 downstream thereof.
7 and a lower roll 19 facing below it.
加熱ロール１７は、油圧、空圧などの押圧シ
リンダーにより、合板１の表面を押圧するとと
もに正回転あるいは逆回転する。また下ロール
１９は正回転する。合板１の溶融メルトは加熱
ロール１７と下ロール１９により再び押圧さ
れ、表面は平滑化される。 The heating roll 17 presses the surface of the plywood 1 using a pressure cylinder such as hydraulic pressure or pneumatic pressure, and rotates forward or backward. Further, the lower roll 19 rotates forward. The molten plywood 1 is pressed again by the heating roll 17 and the lower roll 19, and the surface is smoothed.
つぎに合板１はさらにその下流に位置する冷
却ロール２０と下ロール２１の間に挿入され
る。冷却ロール２０は冷却水が周面または内部
に循環され、かつ合板表面を押圧しながら正回
転し、下ロール２１は同様正回転する。冷却ロ
ール２０は合板１表面の溶融メルトを冷却固化
し、下地ホツトメルト層３を形成する。ホツト
メルトの溶融温度が低い場合には、加熱塗布ロ
ール１６直後に設けられる加熱ロール１７を冷
却ロールにおきかえてもよい。またホツトメル
トの溶融温度が高い場合には、冷却ロール２０
を複数本設けても何等支障はない。 Next, the plywood 1 is inserted between the cooling roll 20 and the lower roll 21 located further downstream. The cooling roll 20 has cooling water circulated around its circumferential surface or inside thereof, and rotates in the normal direction while pressing the plywood surface, and the lower roll 21 similarly rotates in the normal direction. The cooling roll 20 cools and solidifies the molten melt on the surface of the plywood 1 to form the base hot melt layer 3. When the melting temperature of the hot melt is low, the heating roll 17 provided immediately after the heating application roll 16 may be replaced with a cooling roll. In addition, if the melting temperature of the hot melt is high, the cooling roll 20
There is no problem in providing multiple .
第３図ｂのように溶融メルト層を冷却固化す
る冷却ロール２０を表面に凹凸柄模様を刻設さ
れたエンボスロールとし、溶融メルト層の冷却
固化と同時に凹凸模様６６を形成したホツトメ
ルト層としても、また冷却固化されたホツトメ
ルト層の表面を加熱エンボスロール、プレート
を用いて凹凸模様を形成してもよい。 As shown in FIG. 3b, the cooling roll 20 for cooling and solidifying the molten melt layer is an embossed roll with an uneven pattern engraved on the surface, and a hot melt layer with an uneven pattern 66 formed at the same time as the molten melt layer is cooled and solidified. Alternatively, an uneven pattern may be formed on the surface of the cooled and solidified hot melt layer using a heated embossing roll or plate.
また第３図ｃのようにホツトメルト層に凹凸
模様を形成した場合その模様凹部内を任意着色
７してもよい。 Further, when a concavo-convex pattern is formed in the hot melt layer as shown in FIG.
つぎに第１のホツトメルトコーター１０を通
過した合板１は第１図に示すようにその表面に
通常のグラビア印刷、オフセツト印刷などの印
刷装置２２を用いて柄模様４を印刷する。その
断面図を第３図に示す。 Next, as shown in FIG. 1, the plywood 1 that has passed through the first hot melt coater 10 has a pattern 4 printed on its surface using a printing device 22 for ordinary gravure printing, offset printing, or the like. A sectional view thereof is shown in FIG.
グラビア印刷の様に版胴の凹部からインキ、
塗料などを被印刷物面に転移する印刷方法の場
合弾性に富むホツトメルトを用いてホツトメル
ト層３を形成することによつて、ホツトメルト
層と版胴とがなじみそのインキの転移が良好と
なる。また逆にオフセツト印刷、凸版印刷など
の様に版胴の周面（平面）あるいは凸部からイ
ンキ、塗料などを被印刷物面に転移する（イン
キの転移量が少ない）印刷方法の場合、被印刷
物面と版胴とがなじみやすいと柄模様がぼけや
すくなるため、弾性の少ないあるいは弾性のな
いホツトメルトを用いてホツトメルト層３を形
成することによつてホツトメルト層と版胴とが
線接触され、柄模様をぼかすことなく、インキ
の転移が良好に行なえる。このように印刷方法
に応じてそれに適した弾性を有するホツトメル
ト層（印刷下地）を形成することができ、最良
の柄模様を印刷形成することができる。 Like gravure printing, ink flows from the recesses of the plate cylinder.
In the case of a printing method in which paint or the like is transferred to the printing surface, the hot melt layer 3 is formed using a hot melt having high elasticity, so that the hot melt layer and the plate cylinder become compatible and the ink transfer is improved. Conversely, in the case of printing methods such as offset printing and letterpress printing, in which ink, paint, etc. are transferred from the peripheral surface (flat surface) or convex portions of the plate cylinder to the printing surface (the amount of ink transferred is small), If the surface and the plate cylinder easily fit together, the pattern pattern tends to blur, so by forming the hot melt layer 3 using hot melt with little or no elasticity, the hot melt layer and the plate cylinder are in line contact, and the pattern pattern is easily blurred. Good ink transfer is possible without blurring the pattern. In this way, it is possible to form a hot melt layer (printing base) having elasticity suitable for the printing method, and it is possible to print the best pattern.
つぎに柄模様４が印刷形成された合板１を第
２のホツトメルトコーター１１に挿入し、その
全表面に第１のホツトメルトコーター１０と同
様に上塗ホツトメルト層５を形成する。 Next, the plywood 1 on which the pattern 4 has been printed is inserted into the second hot melt coater 11, and an overcoating hot melt layer 5 is formed on the entire surface thereof in the same manner as in the first hot melt coater 10.
なお、第１図、第２図において第２のホツト
メルトコーター１１の各部材は第１のホツトメ
ルトコーター１０において同一機能を有する同
一の符号を用いてある。すなわち１５はホツト
メルトタンク、１６は加熱塗布ロール、１７は
加熱ロール、１８は加熱塗布ロール１６の下ロ
ール、１９は加熱ロール１７の下ロール、２
０，２０は２個並列した冷却ロール、２１，２
１は同じく冷却ロール２０，２０の下ロールで
ある。 Note that in FIGS. 1 and 2, each member of the second hot melt coater 11 has the same reference numeral having the same function as that of the first hot melt coater 10. Namely, 15 is a hot melt tank, 16 is a heating coating roll, 17 is a heating roll, 18 is a lower roll of heating roll 16, 19 is a lower roll of heating roll 17, 2
0,20 are two parallel cooling rolls, 21,2
1 is the lower roll of the cooling rolls 20, 20.
上塗ホツトメルト層５は下地ホツトメルト層
３との接着力によつて下地ホツトメルト層３と
一体化する。ホツトメルト層５は下地ホツトメ
ルト層３の融点と同じかあるいは高いホツトメ
ルトを用いて形成することによつて溶融メルト
を塗布した時、ホツトメルト層３の表層におい
て溶融密着してその接着力は一層向上される。 The top hot melt layer 5 is integrated with the base hot melt layer 3 due to its adhesive force with the base hot melt layer 3. The hot melt layer 5 is formed using a hot melt with a melting point that is the same as or higher than that of the base hot melt layer 3, so that when the melt is applied, it melts and adheres to the surface layer of the hot melt layer 3, further improving its adhesive strength. .
しかし、この場合ホツトメルト層３の表面に
形成された柄模様４がにじみやすいため、輪郭
のはつきりした柄模様の場合にはあまり好まし
くなく、木目柄、抽象柄でも輪郭のぼけたもの
に適する。またホツトメルト層３，５は同系樹
脂からなるホツトメルトを用いると、その融点
がホツトメルト層３に比べてホツトメルト層５
が同じかあるいは幾分低くなり好ましい結果を
得る。このようにホツトメルトを溶融流動化状
態において合板上あるいはホツトメルト層上に
押圧コーテイングすることによつて接着力が向
上されホツトメルトを塗料とした化粧板を製造
し得る。また必要に応じ第３図ｄのように上塗
りホツトメルト層５表面にエンボス凹所８を形
成し、また第３図ｅのように該エンボス凹所８
内を着色９する。 However, in this case, the pattern 4 formed on the surface of the hot melt layer 3 tends to bleed, so it is not very suitable for patterns with sharp outlines, and is suitable for wood grain patterns and abstract patterns with blurred outlines. . In addition, when hot melt layers 3 and 5 are made of the same type of resin, the melting point of the hot melt layer 5 is higher than that of the hot melt layer 3.
is the same or somewhat lower, yielding favorable results. By press-coating the hot melt onto the plywood or the hot melt layer in a melted and fluidized state in this manner, the adhesive strength is improved and a decorative board using the hot melt as a coating material can be manufactured. Further, if necessary, embossed recesses 8 are formed on the surface of the top coat hot melt layer 5 as shown in FIG. 3d, and the embossed recesses 8 are formed as shown in FIG. 3e.
Color the inside 9.
以上の構成は、ホツトメルト層を印刷層を中
にその上下に２層に形成した化粧板の製造方法
において説明したが、従来の化粧板の製造方法
における目止め塗装、下塗り塗装、上塗り塗装
の全て、あるいはそれらのうち必要個所のみに
応用しても良い。 The above structure has been explained in the method for manufacturing a decorative laminate in which the hot melt layer is formed into two layers above and below the printed layer, but all of the sealing, undercoating, and topcoating in the conventional decorative laminate manufacturing method are described. , or may be applied only to the necessary parts.
（本発明の作用効果）
本発明方法は、ホツトメルトを塗料として下
地ホツトメルトコーテイング工程、印刷工程、
上塗りホツトメルトコーテイング工程の３工程
からなる化粧板の製造方法であり、各工程の間
に乾燥工程を必要としないため、製造ラインが
きわめてコンパクトになり、生産性の向上が図
れる。また乾燥に伴なう熱エネルギーの消費が
無くなる。(Effects of the present invention) The method of the present invention includes a base hot melt coating step using a hot melt as a paint, a printing step,
This method of manufacturing decorative laminates consists of three steps: top-coat hot melt coating, and no drying step is required between each step, making the production line extremely compact and improving productivity. Also, the consumption of thermal energy associated with drying is eliminated.
従来の化粧板の製造工程中、目止め塗装、下
塗り塗装、上塗り塗装のうち一工程だけでもホ
ツトメルト工程に置き換えるだけでも、製造工
程はかなりの程度簡易化できる。 In the conventional manufacturing process of decorative laminates, the manufacturing process can be considerably simplified by replacing only one of the sealing, undercoating, and topcoating processes with a hot melt process.
ホツトメルトは100％樹脂固型分であるので
溶剤を必要としない。したがつて作業環境が良
くなり、火災の心配もない。 Hotmelt is 100% resin solids, so no solvent is required. Therefore, the working environment is improved and there is no fear of fire.
冷却によつて溶融メルトを固化し、下地ホツ
トメルト層３を形成するので、従来のように目
止め塗装の必要もなく、しかもホツトメルトは
無溶剤のため、導管溝２に圧入された後、目や
せ現象を起すこともない。また１回の塗装で厚
塗りすることもできる。 Since the molten melt is solidified by cooling to form the base hot melt layer 3, there is no need for sealing paint as in the conventional method.Furthermore, since the hot melt is solvent-free, after being press-fitted into the conduit groove 2, there is no need for sealing. It does not cause any phenomena. It is also possible to apply a thick coat with one coat.
実施例 １
2′×8′×４mm合板を第１のホツトメルトコータ
ー１０に挿入し、表面に木下地色に着色されたホ
ツトメルトの溶融流動化されたポリエチレンをそ
の膜厚が30ミクロン程度になるように加熱塗布ロ
ール１６で押圧塗布する。Example 1 A 2' x 8' x 4 mm plywood board is inserted into the first hot melt coater 10, and the surface is coated with melted and fluidized polyethylene of hot melt colored in wood base color to a film thickness of about 30 microns. Pressure coating is performed using the heated coating roll 16 as shown in FIG.
直ちに逆回転加熱ロール１７で溶融ポリエチレ
ンの表面を押圧し、平滑にする。 Immediately, the surface of the molten polyethylene is pressed with a counter-rotating heating roll 17 to make it smooth.
つぎに内部に冷却水を循環された冷却ロール２
０で溶融ポリエチレンの表面を押圧し、下地ホツ
トメルト層３を形成する。 Next, cooling roll 2 with cooling water circulated inside
The surface of the molten polyethylene is pressed at 0 to form the base hot melt layer 3.
下地ホツトメルト層３表面にグラビヤ印刷機２
２を用いて木目柄模様４を印刷する。 Gravure printing machine 2 on the surface of base hot melt layer 3
2 to print the wood grain pattern 4.
つぎに木目柄模様４を印刷した合板１を第２の
ホツトメルトコーター１１に挿入し、その表全面
に透明な溶融流動化されたポリエチレンを膜厚が
50ミクロン程度となるように加熱塗布ロール１６
で押圧塗布する。 Next, the plywood 1 printed with the wood grain pattern 4 is inserted into the second hot melt coater 11, and a transparent melt-fluidized polyethylene film is applied to the entire surface of the board to a thickness of
Heat application roll 16 so that the thickness is about 50 microns.
Press and apply.
つぎに冷却ロール２０で溶融ポリエチレン層を
押圧して、上塗ホツトメルト層５を形成し、求む
る化粧板を得た。 Next, the molten polyethylene layer was pressed with a cooling roll 20 to form a top coat hot melt layer 5 to obtain the desired decorative board.
（実施例 ２）
実施例１と同様に合板１の下地ホツトメルト層
３上に木目柄模様４を印刷する。(Example 2) As in Example 1, a wood grain pattern 4 is printed on the base hot melt layer 3 of the plywood 1.
つぎにこの合板１を第２のホツトメルトコータ
ー１１に挿入し、その表全面に透明な溶融流動化
したポリエチレンを膜厚が５ミクロン程度となる
ように加熱塗布ロール１６で押圧塗布する。 Next, this plywood 1 is inserted into a second hot melt coater 11, and a transparent melted and fluidized polyethylene is applied to the entire surface of the board by pressure application using a hot coating roll 16 to a film thickness of about 5 microns.
つぎに内部に冷却水を循環した表面に導管溝凹
凸模様が形成されたエンボス冷却ロール２０にて
押圧塗布されたポリエチレン層表面を押圧して、
導管溝凹凸模様８を形成する。 Next, the surface of the polyethylene layer applied with pressure is pressed with an embossed cooling roll 20 having an uneven pattern of conduit grooves formed on the surface through which cooling water has been circulated.
A conduit groove uneven pattern 8 is formed.
該導管溝凹凸模様８の凹部内をリバースロール
コーターで着色９する。かくして、第３図ｄ，ｅ
に示すような表面に凹凸模様の形成された化粧板
を得た。 The inside of the concave portion of the conduit groove uneven pattern 8 is colored 9 using a reverse roll coater. Thus, Fig. 3 d, e
A decorative board with an uneven pattern formed on the surface as shown in FIG.
第１図：本発明化粧板製造方法の工程図、第２
図：ホツトメルトコーターの正面図、第３図ａ，
ｂ，ｃ，ｄ，ｅ：本発明化粧板の種々の形態の断
面図で示す。
１…合板、２…導管溝、３…下地ホツトメルト
層、４…柄模様、５…上塗りホツトメルト層、６
…エンボス凹所、７…着色、８…導管溝凹凸模様
（実施例２）、９…着色、１０…第１のホツトメル
トコーター、１１…第２のホツトメルトコータ
ー、１２…塗布量調整ブレード、１３…塗布量調
整ブレード、１４…プレートヒーター、１５…ホ
ツトメルトタンク、１６…加熱塗布ロール、１７
…加熱ロール、１８…下ロール、１９…下ロー
ル、２０…冷却ロール、２１…下ロール、２２…
印刷装置。
Fig. 1: Process diagram of the decorative board manufacturing method of the present invention, Fig. 2
Figure: Front view of hot melt coater, Figure 3a,
b, c, d, e: Cross-sectional views of various forms of the decorative board of the present invention. 1... Plywood, 2... Conduit groove, 3... Base hot melt layer, 4... Pattern pattern, 5... Top coat hot melt layer, 6
... Embossed recess, 7... Coloring, 8... Conduit groove uneven pattern (Example 2), 9... Coloring, 10... First hot melt coater, 11... Second hot melt coater, 12... Application amount adjustment blade, 13...Amount adjustment blade, 14...Plate heater, 15...Hot melt tank, 16...Heating application roll, 17
...Heating roll, 18...Lower roll, 19...Lower roll, 20...Cooling roll, 21...Lower roll, 22...
Printing device.
Claims (1)
に層状に固化された下地ホツトメルト層３が形成
され、 該下地ホツトメルト層３上には任意柄模様４が
印刷され、 下地ホツトメルト層３は透明の上塗ホツトメル
ト層５を形成されている、 ことを特徴とするホツトメルト塗料を用いた化粧
板。 ２ 合板１を第１のホツトメルトコーター１０に
挿入し、まづ合板１の表面に溶融流動化したホツ
トメルトを加熱塗布ロール１６で押圧しながら下
地コーテイングし、 さらに押圧ロール１７で前記コーテイング表面
を押圧して平滑化した後、 冷却ロール２０でホツトメルトを押圧固化して
下地ホツトメルト層３を形成し、 つぎに前記下地ホツトメルト層３上に印刷装置
２２で任意柄模様４を印刷し、 さらに上記合板１を第２のホツトメルトコータ
ー１１に挿入し、第１のホツトメルトコーター１
０と同様に下地ホツトメルト層３上に上塗りホツ
トメルト層５を形成する、 ことを特徴とするホツトメルト塗料を用いた化粧
板の製造方法。 ３ 柄模様４を印刷形成する下地ホツトメルト層
３あるいは上塗りホツトメルト層５にエンボス凹
所６あるいは８を形成する特許請求の範囲第１項
記載の化粧板の製造方法。[Scope of Claims] 1. A base hotmelt layer 3 is formed on the surface of the plywood 1 by being press-fitted into the conduit groove 2 and solidified in a layered manner, an arbitrary pattern 4 is printed on the base hotmelt layer 3, and a base hotmelt layer 3 is formed. A decorative board using a hot melt paint, characterized in that the hot melt layer 3 is formed with a transparent top coat hot melt layer 5. 2. Insert the plywood 1 into the first hot melt coater 10, and first coat the surface of the plywood 1 with the melted and fluidized hot melt while pressing it with the hot application roll 16, and then press the coating surface with the press roll 17. After smoothing the hot melt, the hot melt is pressed and solidified using a cooling roll 20 to form a base hot melt layer 3. Next, an arbitrary pattern 4 is printed on the base hot melt layer 3 using a printing device 22, and then the plywood 1 is printed with an arbitrary pattern 4. is inserted into the second hot melt coater 11, and then inserted into the first hot melt coater 1.
A method for producing a decorative board using a hot melt paint, comprising: forming a top coat hot melt layer 5 on a base hot melt layer 3 in the same manner as in 0. 3. The method for producing a decorative board according to claim 1, wherein the embossed recesses 6 or 8 are formed in the base hot melt layer 3 or top coat hot melt layer 5 on which the pattern 4 is printed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7643581A JPH0232030B2 (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | HOTSUTOMERUTOTORYOOMOCHIITAKESHOBANOYOBISONOSEIZOHOHO |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7643581A JPH0232030B2 (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | HOTSUTOMERUTOTORYOOMOCHIITAKESHOBANOYOBISONOSEIZOHOHO |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57191059A JPS57191059A (en) | 1982-11-24 |
| JPH0232030B2 true JPH0232030B2 (en) | 1990-07-18 |
Family
ID=13605067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7643581A Expired - Lifetime JPH0232030B2 (en) | 1981-05-22 | 1981-05-22 | HOTSUTOMERUTOTORYOOMOCHIITAKESHOBANOYOBISONOSEIZOHOHO |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232030B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0579940A (en) * | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Sharp Corp | Measuring method for degree of vacuum of vacuum packing body |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4967003B2 (en) * | 2009-08-04 | 2012-07-04 | 株式会社カナエ | Blister pack |
| JP5969955B2 (en) * | 2013-06-19 | 2016-08-17 | 株式会社丸仲鉄工所 | Decorative plate and method of manufacturing the decorative plate |
-
1981
- 1981-05-22 JP JP7643581A patent/JPH0232030B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0579940A (en) * | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Sharp Corp | Measuring method for degree of vacuum of vacuum packing body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57191059A (en) | 1982-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4445432A (en) | Article decorating | |
| EP1309446B1 (en) | Flocked transfer and article of manufacture including the flocked transfer | |
| US4960482A (en) | Apparatus and method for manufacture of adhesive label | |
| CN105269996A (en) | Large-density superfine line and complex pattern positioning and transferring type hybrid printing technique | |
| NO810386L (en) | PROCEDURE FOR COLORING (COLOR PRINTING) OF TREATED THERMOPLASTIC STANDS, AND APPARATUS FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE | |
| CN109440506A (en) | A kind of gilding technology | |
| JPH11198590A (en) | Method and machine for wrapping transfer of long-sized article | |
| CN107128096A (en) | A kind of matt scratch resistance function pre-coating film and preparation method thereof | |
| JPH0232030B2 (en) | HOTSUTOMERUTOTORYOOMOCHIITAKESHOBANOYOBISONOSEIZOHOHO | |
| US20040218238A1 (en) | Method of creating hoolgraphic image on printing surface | |
| JP5169562B2 (en) | Embossed sheet manufacturing method | |
| JPH10180801A (en) | In-mold decorative sheet and manufacture of in-mold decorated product using the same | |
| JP2001062970A (en) | Decorative sheet | |
| EP1422060A1 (en) | Decoration member and method for producing the same | |
| JPS6242790Y2 (en) | ||
| JP2548670Y2 (en) | Heat-sensitive composite display label | |
| JP4032266B2 (en) | Method for manufacturing foil stamped tube container | |
| JPS6059876B2 (en) | Cosmetic method for base material with unevenness | |
| JP4581833B2 (en) | Insulating panel manufacturing method | |
| JP2003335099A (en) | Manufacturing method for partial transfer metal vapor- deposited sheet material | |
| JPS63107780A (en) | Manufacture of decorative material | |
| JP3945237B2 (en) | Manufacturing method of cosmetic material | |
| US20180111362A1 (en) | Structured packaging film and method of making same | |
| CA1094274A (en) | Multilevel embossing of foamed-sheet materials- ii | |
| JPS62169684A (en) | Thermal transfer recording method |