JPH0230813Y2 - - Google Patents
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- JPH0230813Y2 JPH0230813Y2 JP1983154808U JP15480883U JPH0230813Y2 JP H0230813 Y2 JPH0230813 Y2 JP H0230813Y2 JP 1983154808 U JP1983154808 U JP 1983154808U JP 15480883 U JP15480883 U JP 15480883U JP H0230813 Y2 JPH0230813 Y2 JP H0230813Y2
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、例えばアモルフアス合金等のシート
状磁性体を積層して構成された磁心を用いたイン
ダクタに関する。本発明において、インダクタと
は、磁心と該磁心に結合される１またはそれ以上
の個数のコイルとを有し、コイルに生じる自己誘
導または相互誘導現象を利用するものを言い、例
えばチヨークコイル、変圧器等を含むものとす
る。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to an inductor using a magnetic core constructed by laminating sheet-like magnetic materials such as amorphous alloys. In the present invention, an inductor refers to an inductor that has a magnetic core and one or more coils coupled to the magnetic core, and utilizes self-induction or mutual induction phenomena occurring in the coils, such as a chiyoke coil, a transformer, etc. etc. shall be included.
〈従来の技術〉
従来、チヨークコイルや変圧器等のインダクタ
の磁心材料としてはフエライトがよく知られてい
るが、最近、アモルフアス合金を利用した磁心が
注目されている。アモルフアス合金によつて構成
された磁心は、Ｂ−Ｈ曲線における角型比が高
く、著しく小さな保磁力を有していること、コア
損失が小さく、温度上昇を低く抑えることができ
るため、小型化が容易であること、電源回路用イ
ンダクタの磁心として用いた場合等には効率の向
上、広範囲の電圧制御、安定した温度特性が得ら
れること等の優れた利点があり、インダクタ類の
小型化、高効率化及び高性能化を図る手段として
期待されている。<Prior Art> Ferrite has been well known as a magnetic core material for inductors such as chiyoke coils and transformers, but recently, magnetic cores using amorphous alloys have been attracting attention. The magnetic core made of amorphous alloy has a high squareness ratio in the B-H curve, has a significantly small coercive force, has low core loss, and can suppress temperature rise, so it can be miniaturized. When used as the magnetic core of inductors for power supply circuits, it has excellent advantages such as improved efficiency, wide range voltage control, and stable temperature characteristics. It is expected to be a means to improve efficiency and performance.
ところで、アモルフアス合金はその製造方法に
より、通常、シート状（リボン状）となる。この
ため、フエライト等の磁性材料と異なつて任意の
形状をとることができず、トロイダル型となるの
が普通である。トロイダル型磁心を用いた場合
は、完全な閉磁路が形成されるので、漏洩磁束が
小さく、高周波特性の良好なインダクタが得られ
る利点はあるが、巻線を通すための間隙がなく、
手巻作業或いはチヤトル方式等の機械巻によつて
巻線を施さなければならず、その巻線作業が非常
に面倒になること、直流重畳用インダクタ等のよ
うに、磁路の磁気特性を調整する必要のあるイン
ダクタとして使用することができないこと等の難
点がある。 By the way, amorphous alloys usually have a sheet shape (ribbon shape) depending on the manufacturing method. For this reason, unlike magnetic materials such as ferrite, it cannot take any arbitrary shape, and typically takes a toroidal shape. When a toroidal magnetic core is used, a completely closed magnetic path is formed, which has the advantage of producing an inductor with low leakage magnetic flux and good high frequency characteristics, but there is no gap for the winding to pass through.
Winding must be done by hand or by mechanical winding such as a chatter method, which makes the winding work extremely troublesome.As with DC superimposition inductors, etc., the magnetic characteristics of the magnetic path must be adjusted. There are disadvantages such as the inability to use it as an inductor that requires
このトロイダル型磁心の欠点を除去するものと
して、第１図及び第２図に示すインダクタが提案
されている。図において、１及び２はアモルフア
ス合金またはケイ素鋼板等のシート状磁性体を適
当数積層して形成したコア部材、３はコイル、４
及び５はコア部材１及び２をそれぞれ各別に収納
する非磁性ケースである。該非磁性ケース４及び
５のそれぞれは、適当な合成樹脂等を用いてコア
収納溝４１または５１を有する略同一形状のＵ状
に形成されている。そして、この非磁性ケース４
及び５のコア収納溝４１及び５１の内部に、コア
部材１及び２をそれぞれ嵌合収納させ、そのまわ
りに絶縁樹脂等で成る接着材６を充填して固定し
た構造となつている。７及び８は非磁性ケース
４，５の一面側を閉塞する蓋である。このよう
に、該コア部材１及び２を非磁性ケース４及び５
の内部に収納する構造であると、本来、自己のバ
ネ性等によりバラバラに分解する傾向にあるコア
部材１及び２が、非磁性ケース４及び５のコア収
納溝４１，５１に従つた形状に拘束される。 In order to eliminate the drawbacks of this toroidal magnetic core, an inductor shown in FIGS. 1 and 2 has been proposed. In the figure, 1 and 2 are core members formed by laminating an appropriate number of sheet-like magnetic materials such as amorphous alloy or silicon steel plates, 3 is a coil, and 4
and 5 are non-magnetic cases that house the core members 1 and 2 separately. Each of the non-magnetic cases 4 and 5 is formed into a substantially identical U-shape having a core storage groove 41 or 51 using a suitable synthetic resin or the like. And this non-magnetic case 4
The core members 1 and 2 are fitted and stored inside the core storage grooves 41 and 51 of 5 and 5, respectively, and an adhesive 6 made of insulating resin or the like is filled and fixed around the core members 1 and 2. 7 and 8 are lids that close one side of the non-magnetic cases 4 and 5. In this way, the core members 1 and 2 are connected to the non-magnetic cases 4 and 5.
If the structure is such that the core members 1 and 2 are stored inside the non-magnetic cases 4 and 5, the core members 1 and 2, which tend to disintegrate into pieces due to their own springiness, are shaped according to the core storage grooves 41 and 51 of the non-magnetic cases 4 and 5. be restrained.
前記非磁性ケース４及び５は、コア部材１及び
２をそれぞれ収納した状態で、一端側をコイル２
の両側からその内部に挿入しながら、端面を互い
に付き合せ、バネ９及び１０によつて一体に結合
する。これにより、アモルフアス合金等のシート
状磁性体を用いた場合の技術的困難性が解決さ
れ、巻線作業が非常に簡単になる。 The non-magnetic cases 4 and 5 house the core members 1 and 2, respectively, and have one end connected to the coil 2.
While inserting into the interior from both sides, the end faces are brought together and joined together by springs 9 and 10. This solves the technical difficulties encountered when using a sheet-like magnetic material such as an amorphous alloy, and greatly simplifies the winding work.
バネ９及び１０の取付けに当つては、非磁性ケ
ース４及び５の底部の外面に突起４２及び５２を
それぞれ突設すると共に、蓋７，８の外面にも同
様の突起７１及び８１をそれぞれ突設し、該突起
４２−５２間及び７１−８１間にバネ９または１
０を連結して、前記非磁性ケース４，５をコア部
材１，２と共に一体に結合して組立てる。このよ
うな構造であると、バネ９及び１０を掛止めるだ
けの簡単な作業で組立てることができるので、組
立作業が簡単になる。また、コア部材１−２間の
ギヤツプ寸法の異なるインダクタに対しても、バ
ネ９，１０の弾力により容易に適応し得る利点も
ある。 When attaching the springs 9 and 10, protrusions 42 and 52 are provided on the outer surfaces of the bottoms of the non-magnetic cases 4 and 5, respectively, and similar protrusions 71 and 81 are provided on the outer surfaces of the lids 7 and 8, respectively. A spring 9 or 1 is installed between the protrusions 42-52 and 71-81.
0, and the non-magnetic cases 4 and 5 are integrally coupled with the core members 1 and 2 to assemble. With such a structure, it can be assembled by simply latching the springs 9 and 10, so the assembly work is simplified. Further, there is an advantage that the elasticity of the springs 9 and 10 can be easily adapted to inductors having different gap sizes between the core members 1 and 2.
〈考案が解決しようとする課題〉
ところで、第１図及び第２図に示したインダク
タを製造するには、第３図ａに示すように、無端
状に形成された非磁性ケース４−５の内部にアモ
ルフアス合金等のシート状磁性体を無端状に積層
したコア部材１−２を嵌合挿入し、非磁性ケース
４−５の開口部側に蓋７−８を装着した後、第３
図ｂに示すように、非磁性ケース４−５の内部の
コア部材１−２の周りに接着材６を流し込んで、
これらの各構成部分を一体的に結合し、中央部分
のＸ−Ｘ線上で切断する。切断時には、コア部材
１，２は接着材６によつて非磁性ケース４，５及
び蓋７，８と一体化されているので、コア部材
１，２の層間剥離や曲り等を招くことなく、平坦
な端面となるように切断できる。そしてこの後、
コイル３及びバネ９，１０等の必要な部品を装着
することにより組立が完了する。<Problem to be solved by the invention> By the way, in order to manufacture the inductor shown in FIGS. 1 and 2, as shown in FIG. After fitting and inserting the core member 1-2 in which sheet-like magnetic materials such as amorphous alloy are endlessly laminated inside and attaching the lid 7-8 to the opening side of the non-magnetic case 4-5, the third
As shown in Figure b, the adhesive 6 is poured around the core member 1-2 inside the non-magnetic case 4-5,
These constituent parts are joined together and cut along the X--X line of the central part. At the time of cutting, the core members 1 and 2 are integrated with the non-magnetic cases 4 and 5 and the lids 7 and 8 by the adhesive 6, so that the core members 1 and 2 can be cut without causing delamination or bending. Can be cut to create a flat end surface. And after this,
Assembly is completed by attaching necessary parts such as the coil 3 and springs 9 and 10.
ところが、蓋７−８は非磁性ケース４−５及び
コア部材１−２と対面する内面側が、平担な平面
となつているため、蓋７−８に対する接着材６の
接着力が弱く、第３図ｂの切断工程において、蓋
７−８が非磁性ケース４−５及びコア部材１−２
の表面から剥離してしまうことがあた。また、接
着力が弱いため、完成状態で、蓋７，８がバネ１
０の引張り力を受けて長期的には位置ズレや歪を
起し、延いては非磁性ケース４及び５の全体が歪
み、コア部材１及び２間のギヤツプ寸法が変動し
てしまう等の問題があつた。 However, since the inner surface of the lid 7-8 that faces the non-magnetic case 4-5 and the core member 1-2 is a flat surface, the adhesive force of the adhesive 6 to the lid 7-8 is weak, and the In the cutting process shown in Figure 3b, the lid 7-8 is attached to the non-magnetic case 4-5 and the core member 1-2.
It may peel off from the surface. In addition, since the adhesive strength is weak, the lids 7 and 8 are attached to the spring 1 in the completed state.
In the long term, the non-magnetic cases 4 and 5 become distorted due to the tensile force of 0, causing problems such as the gap dimension between the core members 1 and 2 changing. It was hot.
そこで、本考案の課題は、アモルフアス合金等
のシート状磁性体を積層して構成した２つ以上の
コア部材を非磁性ケース内に組込み、接着材を流
し込んで固定する場合に、蓋とケース及びコア部
材との接合面におけるせん断接着力を大きくし、
製造工程における蓋の剥離及び組立状態での位置
ズレ、歪等を防止できるようにしたインダクタを
提供することである。 Therefore, the problem with the present invention is that when two or more core members made by laminating sheet-like magnetic materials such as amorphous alloys are assembled into a non-magnetic case and fixed by pouring an adhesive, the lid, case and Increasing the shear adhesive force at the joint surface with the core member,
An object of the present invention is to provide an inductor that can prevent peeling of a lid during the manufacturing process and prevent displacement, distortion, etc. in an assembled state.
〈課題を解決するための手段〉
上述する課題解決のため、本考案は、２つの非
磁性ケースと、前記非磁性ケースのそれぞれに収
納される２つのコア部材と、結合用のバネとを含
むインダクタであつて、
前記２つの非磁性ケースのそれぞれは、Ｕ状の
曲路として形成されたコア収納溝と、前記コア収
納溝を閉塞する蓋とを備えており、
前記２つのコア部材は、シート状磁性体の積層
体であつて、前記非磁性ケースの前記コア収納溝
内に収納されて溝形状に従う形状に保持され、前
記非磁性ケースに収納された状態で端面が互い対
向するように組合わされて環状の磁路を形成して
おり、
前記バネは、前記２つの非磁性ケース間に結合
のための引張力を与えており、
前記非磁性ケース内の前記コア部材の周りに接
着材が充填されており、
前記蓋は、前記非磁性ケース及び前記コア部材
との接合面側に凹溝を有していること
を特徴とする。<Means for Solving the Problems> In order to solve the above problems, the present invention includes two non-magnetic cases, two core members housed in each of the non-magnetic cases, and a coupling spring. In the inductor, each of the two non-magnetic cases includes a core storage groove formed as a U-shaped curved path and a lid that closes the core storage groove, and the two core members include: A laminate of sheet-like magnetic materials, which is housed in the core storage groove of the non-magnetic case and held in a shape that follows the groove shape, and whose end surfaces face each other when housed in the non-magnetic case. combined to form an annular magnetic path, the spring providing a tensile force for bonding between the two non-magnetic cases, and an adhesive around the core member within the non-magnetic case. The lid is characterized in that it has a concave groove on the side of the joint surface with the non-magnetic case and the core member.
〈作用〉
非磁性ケースのコア収納溝を閉塞する蓋は、非
磁性ケース及びそのコア収納溝内に収納されるコ
ア部材との接合面側に凹溝を有しているので、非
磁性ケース内のコア部材の周りに充填されている
接着材が凹溝内に食い込む。このため、非磁性ケ
ース及びコア部材に対する蓋の接着力が非常に大
きくなり、切断工程における蓋の剥離及び組立状
態でのバネの引張り力による位置ズレ、歪等を防
止することができる。<Function> The lid that closes the core storage groove of the non-magnetic case has a concave groove on the joint surface side with the non-magnetic case and the core member stored in the core storage groove. The adhesive filled around the core member bites into the groove. Therefore, the adhesion force of the lid to the non-magnetic case and the core member becomes extremely large, and it is possible to prevent peeling of the lid during the cutting process and to prevent displacement, distortion, etc. due to the tensile force of the spring in the assembled state.
〈実施例〉
第４図は本考案に係るインダクタの正面部分断
面図、第５図は第４図のA2−A2線上における断
面図、第６図は分解斜視図である。図において、
第１図及び第２図と同一の参照符号は同一性ある
構成部分を示している。この実施例では、蓋７及
び８の、非磁性ケース４，５及びその内部に収納
されたコア部材１との接合面側となる内面側の略
中央部に、凹溝７２，８２を設けると共に、該凹
溝７２及び８２を、突起７１及び８１に穿設した
通孔７３及び８３を通して、外部に導いてある。
前記凹溝７２及び８２は、第７図にも示すよう
に、蓋７，８の両端間で連続するように形成され
ている。また、蓋７及び８の各凹溝７２及び８２
は、組立状態で、互いに連通するように、略同一
位置に形成してある。<Embodiment> FIG. 4 is a partial front sectional view of an inductor according to the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along line A 2 -A 2 in FIG. 4, and FIG. 6 is an exploded perspective view. In the figure,
The same reference numerals as in FIGS. 1 and 2 indicate identical components. In this embodiment, concave grooves 72 and 82 are provided approximately in the center of the inner surfaces of the lids 7 and 8, which are the joint surfaces with the non-magnetic cases 4 and 5 and the core member 1 housed therein. , the grooves 72 and 82 are guided to the outside through through holes 73 and 83 formed in the protrusions 71 and 81.
As shown in FIG. 7, the grooves 72 and 82 are formed continuously between both ends of the lids 7 and 8. In addition, each groove 72 and 82 of the lids 7 and 8
are formed at approximately the same position so that they communicate with each other in the assembled state.
上述のような凹溝７２，８２があると、第８図
にも拡大して示すように、接着材６が該凹溝７
２，８２内に食い込むので、蓋７，８の非磁性ケ
ース４，５及びコア部材１，２に対する接着力が
非常に大きくなり、切断工程における蓋７，８の
剥離及び組立状態でのバネ９，１０の引張り力に
よる位置ズレ、歪等を防止することができる。 When there are the grooves 72 and 82 as described above, the adhesive 6 is inserted into the grooves 7, as shown in an enlarged view in FIG.
2, 82, the adhesive force of the lids 7, 8 to the non-magnetic cases 4, 5 and the core members 1, 2 becomes very large, causing peeling of the lids 7, 8 during the cutting process and the spring 9 in the assembled state. , 10 can be prevented from misalignment, distortion, etc. due to the tensile force.
しかも、この実施例では、凹溝７２及び８２の
それぞれは、突起７１及び８１に穿設した通孔７
３及び８３を通して外部に導くと共に、組立状態
で互いに連通するように、蓋７，８の内面の略同
一位置に形成してあるから、前記通孔７３−８３
間に前記凹溝７２，８２による連続通路が形成さ
れる。従つて、前記通孔７３または８３の何れか
一方を接着材注入口とし、他方を空気抜孔として
接着材６を注入充填することが可能となり、接着
材６を容易かつ確実に注入充填し、所定の接着力
を確保することができる。 Moreover, in this embodiment, each of the grooves 72 and 82 corresponds to the through hole 7 formed in the projections 71 and 81.
The through holes 73-83 are formed at substantially the same position on the inner surfaces of the lids 7 and 8 so as to lead to the outside through the holes 73 and 83 and to communicate with each other in the assembled state.
A continuous passage formed by the grooves 72 and 82 is formed between them. Therefore, it is possible to inject and fill the adhesive 6 into one of the through holes 73 and 83 by using the adhesive material injection port and the other by using the other as an air vent hole. Adhesive strength can be ensured.
上記実施例は、チヨークコイルとして利用され
るインダクタの例を示しているので、コイル３は
１個だけであるが、変圧器として実現する場合
は、コイル３は２個以上備えられる。 The above embodiment shows an example of an inductor used as a chiyoke coil, so there is only one coil 3, but if it is realized as a transformer, two or more coils 3 are provided.
〈考案の効果〉
以上述べたように、本考案によれば、次のよう
な効果が得られる。<Effects of the invention> As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
(a) ２つの非磁性ケースのそれぞれはＵ状の曲路
として形成されたコア収納溝を備えており、２
つのコア部材は、シート状磁性体の積層体であ
つて、非磁性ケースのコア収納溝内に収納され
て溝形状に従う形状に保持され、非磁性ケース
に収納された状態で端面が互い対向するように
組合わされて環状の磁路を形成しており、バネ
は２つの非磁性ケース間に結合のための引張力
を与えているので、シート状磁性体を積層した
２つのコア部材を組合わせて磁心を構成する場
合に、コア部材を所定の形状に保ちつつ、簡単
に組合わせることができ、コア部材の間に形成
される磁気ギヤツプを正確な値に維持し得るイ
ンダクタを提供できる。(a) Each of the two non-magnetic cases is provided with a core storage groove formed as a U-shaped curved path, and
The two core members are laminated sheets of magnetic material, and are housed in the core storage groove of the non-magnetic case and held in a shape that follows the groove shape, and their end surfaces face each other while housed in the non-magnetic case. They are combined to form an annular magnetic path, and the spring provides a tensile force for bonding between the two non-magnetic cases, so the two core members laminated with sheet-like magnetic materials are combined. It is possible to provide an inductor that can be easily assembled while keeping the core members in a predetermined shape when constructing a magnetic core, and that can maintain the magnetic gap formed between the core members at an accurate value.
(b) ２つの非磁性ケースのそれぞれはＵ状の曲路
として形成されたコア収納溝を備えており、２
つのコア部材は、シート状磁性体の積層体であ
つて、非磁性ケースのコア収納溝内に収納され
て溝形状に従う形状に保持されているから、ア
モルフアス等でなるコア部材の過度な曲げによ
る磁気特性の劣化を招くことがなく、特性の優
れたインダクタを提供できる。(b) Each of the two non-magnetic cases is provided with a core storage groove formed as a U-shaped curved path,
The two core members are a laminate of sheet-like magnetic materials, and are stored in the core storage groove of the non-magnetic case and held in a shape that follows the groove shape. An inductor with excellent characteristics can be provided without causing deterioration of magnetic characteristics.
(c) 非磁性ケース内のコア部材の周りに接着材が
充填されているので、コア部材の端面を、切断
に伴う層間剥離や曲り等のない平坦な端面と
し、コア部材間に所定の磁気ギヤツプを有する
インダクタを提供できる。(c) Since the adhesive material is filled around the core member in the non-magnetic case, the end face of the core member should be flat with no delamination or bending due to cutting, and the specified magnetic field should be maintained between the core members. An inductor with a gap can be provided.
(d) 非磁性ケースのコア収納溝を閉塞する蓋が、
非磁性ケース及びそのコア収納溝内に収納され
るコア部材との接合面側に凹溝を有しているの
で、アモルフアス合金等のシート状磁性体を積
層して構成したコア部材を非磁性ケース内に組
込み、接着材を流し込んで固定した場合に、蓋
とケース及びコア部材との接合面における接着
材の接着力が大きくなり、製造工程における蓋
の剥離及び組立状態での位置ズレ、歪等を防止
できるようにしたインダクタを提供することが
できる。(d) The lid that closes the core storage groove of the non-magnetic case is
Since the non-magnetic case has a concave groove on the joint surface side with the core member stored in the core storage groove, the core member made of laminated sheet-like magnetic materials such as amorphous alloy can be used in the non-magnetic case. When the lid is assembled inside the case and fixed by pouring adhesive, the adhesive strength of the adhesive at the joint surfaces of the lid, case, and core member increases, resulting in peeling of the lid during the manufacturing process, misalignment, distortion, etc. in the assembled state. It is possible to provide an inductor that can prevent this.
第１図は従来のインダクタの正面部分断面図、
第２図は第１図のA1−A1線上における断面図、
第３図ａ，ｂは同じくその製造工程を示す図、第
４図は本考案に係るインダクタの正面部分断面
図、第５図は第４図のA2−A2線上における断面
図、第６図は分解斜視図、第７図は同じく蓋の裏
面図、第８図は同じく要部の拡大断面図である。
１……コア部材、２……コア部材、３……コイ
ル、４，５……非磁性ケース、６……接着材、
７，８……蓋、９，１０……バネ、７２，８２…
…凹溝、７３，８３……通孔。
Figure 1 is a front partial sectional view of a conventional inductor.
Figure 2 is a sectional view taken along line A 1 - A 1 in Figure 1;
3a and 3b are views showing the manufacturing process, FIG. 4 is a front partial sectional view of the inductor according to the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along line A 2 - A 2 of FIG. 4, and FIG. The figure is an exploded perspective view, FIG. 7 is a back view of the lid, and FIG. 8 is an enlarged sectional view of the main parts. 1... Core member, 2... Core member, 3... Coil, 4, 5... Non-magnetic case, 6... Adhesive material,
7, 8... Lid, 9, 10... Spring, 72, 82...
...Concave groove, 73, 83...through hole.
Claims (1)
それぞれに収納される２つのコア部材と、結合
用のバネとを含むインダクタであつて、 前記２つの非磁性ケースのそれぞれは、Ｕ状
の曲路として形成されたコア収納溝と、前記コ
ア収納溝を閉塞する蓋とを備えており、 前記２つのコア部材は、シート状磁性体の積
層体であつて、前記非磁性ケースの前記コア収
納溝内に収納されて溝形状に従う形状に保持さ
れ、前記非磁性ケースに収納された状態で端面
が互い対向するように組合わされて環状の磁路
を形成しており、 前記バネは、前記２つの非磁性ケース間に結
合のための引張力を与えており、 前記非磁性ケース内の前記コア部材の周りに
接着材が充填されており、 前記蓋は、前記非磁性ケース及び前記コア部
材との接合面側に凹溝を有していること を特徴とするインダクタ。 (2) 前記凹溝は、前記蓋に設けた通孔によつて外
部に連通させたことを特徴とする実用新案登録
請求の範囲第１項に記載のインダクタ。 (3) 前記蓋のそれぞれの凹溝は、互いに連続させ
たことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
２項に記載のインダクタ。 (4) 前記非磁性ケースの底面間及びその反対側に
備えられる前記蓋間に、前記２つの非磁性ケー
スを引張り結合させるバネを連結したことを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第１項、第２
項または第３項に記載のインダクタ。 (5) 前記コア部材は、シート状磁性体を積層して
構成したことを特徴とする実用新案登録請求の
範囲第１項に記載のインダクタ。 (6) 前記シート状磁性体は、アモルフアス合金で
あることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第６項に記載のインダクタ。 (7) １個またはそれ以上の個数のコイルを有する
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
項に記載のインダクタ。 (8) 前記コイルは、前記非磁性ケースに直接装着
したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第８項に記載のインダクタ。[Claims for Utility Model Registration] (1) An inductor including two non-magnetic cases, two core members housed in each of the non-magnetic cases, and a coupling spring, the inductor comprising: Each of the magnetic cases includes a core storage groove formed as a U-shaped curved path and a lid that closes the core storage groove, and the two core members are a laminate of sheet-like magnetic materials. The cores are housed in the core storage groove of the non-magnetic case and held in a shape that follows the groove shape, and are combined so that their end surfaces face each other while housed in the non-magnetic case to form an annular magnetic path. the spring provides a tensile force for bonding between the two non-magnetic cases, an adhesive is filled around the core member in the non-magnetic case, and the lid is . An inductor, characterized in that it has a concave groove on the side of the joint surface with the non-magnetic case and the core member. (2) The inductor according to claim 1, wherein the groove is communicated with the outside through a through hole provided in the lid. (3) The inductor according to claim 2, wherein the grooves of the lid are continuous with each other. (4) Utility model registration claim 1, characterized in that a spring is connected between the bottom surfaces of the non-magnetic cases and between the lids provided on the opposite side thereof to connect the two non-magnetic cases in tension. , second
The inductor according to item 3 or item 3. (5) The inductor according to claim 1, wherein the core member is constructed by laminating sheet-like magnetic materials. (6) The inductor according to claim 6, wherein the sheet-like magnetic material is an amorphous alloy. (7) Utility model registration claim 1 characterized by having one or more coils
The inductor described in section. (8) The inductor according to claim 8, wherein the coil is directly attached to the non-magnetic case.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15480883U JPS6061709U (en) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | inductor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15480883U JPS6061709U (en) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | inductor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061709U JPS6061709U (en) | 1985-04-30 |
| JPH0230813Y2 true JPH0230813Y2 (en) | 1990-08-20 |
Family
ID=30342097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15480883U Granted JPS6061709U (en) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | inductor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061709U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102959652B (en) | 2011-06-27 | 2015-10-14 | 丰田自动车株式会社 | Reactor and manufacture method thereof |
| JP5626466B2 (en) | 2011-06-27 | 2014-11-19 | トヨタ自動車株式会社 | Reactor and manufacturing method thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646225B2 (en) * | 1973-10-19 | 1981-10-31 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646225U (en) * | 1979-09-13 | 1981-04-24 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP15480883U patent/JPS6061709U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646225B2 (en) * | 1973-10-19 | 1981-10-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6061709U (en) | 1985-04-30 |
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