JPH02307993A - Pneumatic tire - Google Patents

Pneumatic tire

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JPH02307993A
JPH02307993A JP1123399A JP12339989A JPH02307993A JP H02307993 A JPH02307993 A JP H02307993A JP 1123399 A JP1123399 A JP 1123399A JP 12339989 A JP12339989 A JP 12339989A JP H02307993 A JPH02307993 A JP H02307993A
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JP
Japan
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steel cord
cord
tire
nickel
pneumatic tire
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Application number
JP1123399A
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Japanese (ja)
Inventor
Seiichiro Heiji
瓶子 誠一郎
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Toyo Tire Corp
Original Assignee
Toyo Tire and Rubber Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To obtain the subject tire having excellent durability and realizing light weight and low fuel cost by reinforcing carcass or belt with a cord comprising strands of steel material containing specific amounts of carbon, silicone and nickel and having contracted part for tensile testing. CONSTITUTION:Strands having >=46% degree of contraction for tensile testing derived from steel material containing 0.82-0.95wt.% carbon, 0.5-1.0wt.% silicone and 0.1-0.2wt.% nickel are stretched by a wet stretcher, etc., and subjected to twisting process to produce steel cord. Then, at least one of carcass and belt is reinforced with the steel cord, thus a tire is produced to afford the aimed pneumatic tire having improved durability under severe conditions and realizing light weight and low fuel cost.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、スチールコードで補強された空気入りタイ
ヤに関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) This invention relates to a pneumatic tire reinforced with steel cords.

(従来の技術) 自動車用の空気入りタイヤとして、カーカスおよびベル
トをスチールコードで補強したものが使用されている。
(Prior Art) A carcass and belt reinforced with steel cords are used as pneumatic tires for automobiles.

そして、上記のスチールコードには、JI5 0350
2で規定されたピアノ線材5WR372A、5WR57
7AおよびSWR582A等が使われているが、最近で
はスチールコードの強力を向上し、タイヤ重量を軽くす
るため、炭素含有量の多い鉄材が使用される傾向になっ
た(特開昭57−51502号公報参照)。
And the above steel cord has JI5 0350
Piano wire 5WR372A, 5WR57 specified in 2.
7A and SWR582A, etc., but recently, in order to improve the strength of the steel cord and reduce the weight of the tire, there has been a trend to use iron materials with a high carbon content (Japanese Patent Laid-Open No. 57-51502). (see official bulletin).

(発明が解決しようとする課題) しかしながら、炭素含有量が0.85%を超えると強力
が上昇する反1面、靭性が乏しいスチールコードとなり
、空気タイヤが突起物を踏んだ場合に上記のスチールコ
ードが折れ易いという問題があった。
(Problem to be Solved by the Invention) However, when the carbon content exceeds 0.85%, the strength increases, but on the other hand, the steel cord has poor toughness, and when a pneumatic tire steps on a protrusion, the above-mentioned steel cord There was a problem that the cord easily broke.

この発明は、強力および靭性の双方に優れたスチールコ
ードで空気入りタイヤを補強することにより、タイヤの
軽量化および低燃費化を実現すると共に、苛酷な条件下
でのタイヤの耐久性を向上するものである。
By reinforcing pneumatic tires with steel cords that are both strong and tough, this invention makes tires lighter and more fuel efficient, as well as improving tire durability under harsh conditions. It is something.

(課題を解決するための手段) 上記のば題を解決するため、この発明の空気入りタイヤ
は、カーカスまたはヘルドの少なくともいずれかを補強
するスチールコードが炭素含有量0.82〜0.95%
、シリコン含有量0.5〜1.0%およびニッケル含有
fitO,1〜0.2%の鉄材からなる素線であって引
っ張り試験時の絞りが46%以−Eのものに、よって構
成される。すなわち、従来のピアノ線材5WR572A
、SWFシ577A、5WR382A等に比べて炭素含
有量をさらに増大すると共に、従来のピアノ線材に0.
12〜0.32%含有されていたシリコンの含有量を0
.5〜1,0%に増大し、」二記ピアノ線材に含有され
ていなかったニッケルを0.1−0.2%含有させる。
(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the pneumatic tire of the present invention has a steel cord reinforcing at least either the carcass or the heald that has a carbon content of 0.82 to 0.95%.
, a wire made of iron material with a silicon content of 0.5 to 1.0% and a nickel content of 1 to 0.2%, with an aperture of 46% or more during a tensile test. Ru. That is, the conventional piano wire 5WR572A
, SWF SH577A, 5WR382A, etc., has a higher carbon content, and has a 0.5% carbon content compared to conventional piano wire.
The silicon content, which used to be 12% to 0.32%, was reduced to 0.
.. 5 to 1.0%, and 0.1 to 0.2% of nickel, which was not contained in the piano wire material No. 2, is contained.

なお、絞りは、素線の引っ張り試験を実施した際、切断
後の試料の素線の最もくびれた部分の断面積と原断面禎
との差の原断面積に対する比率(%)で示される。
Note that the aperture is expressed as the ratio (%) of the difference between the cross-sectional area of the narrowest part of the wire of the sample after cutting and the original cross-sectional area to the original cross-sectional area when the wire is subjected to a tensile test.

(作用) 炭素含有量を増大することにより、スチールコードの強
度が一層向上するので、タイヤに使用する緊を少なりシ
゛ζタイヤを軽くし、走行時の燃費を下げ、しかもタイ
ヤの安全性を61保することができる。ただし、炭素含
有量が0.82%未満では効果が得られず、0.92%
を超えると靭性が不充分になる。そして、シリコン含有
量の増大によって金属組織が強化され、かつニッケルの
添加によって靭性低下が防止され、苛酷な条件下でのタ
イヤの耐久性・能が向上する。ただし、シリコン含有量
が0.5%未満であったり、ニッケル含有型が0.1%
未満であったりしたときは効果がなく、反対にシリコン
含有量が1.0%を超えると靭性低下が大きくなり、ま
たニッケル含有量が0.2%を超えると、ニッケルの使
用量が増大するだけであっ°ζ靭性低下防止の効果が向
上しない、また、素綿製造時の伸線条件等により、素線
の強度および絞りが変化し、一方が−F界すると他方が
低下する傾向にあるが、絞りが46%未満であるときは
、靭性が不足し、所望の効果が得られない。
(Function) By increasing the carbon content, the strength of the steel cord is further improved, which reduces the amount of tension used in the tire, makes the tire lighter, reduces fuel consumption during driving, and improves the safety of the tire. 61 can be maintained. However, if the carbon content is less than 0.82%, no effect will be obtained;
If it exceeds this, the toughness will be insufficient. The metal structure is strengthened by increasing the silicon content, and the addition of nickel prevents a decrease in toughness, improving the durability and performance of the tire under severe conditions. However, if the silicon content is less than 0.5% or the nickel-containing type is 0.1%
If the silicon content is less than 0.2%, there is no effect; on the other hand, if the silicon content exceeds 1.0%, the toughness will decrease significantly, and if the nickel content exceeds 0.2%, the amount of nickel used will increase. The effect of preventing deterioration in toughness does not improve if only °ζ is used.Also, the strength and aperture of the strands change depending on the wire drawing conditions during cotton manufacturing, and when one reaches -F, the other tends to decrease. However, when the reduction of area is less than 46%, the toughness is insufficient and the desired effect cannot be obtained.

(実施例) 下記第1表に示す組成の線材を用いて伸線加工を行い、
これをメッキ原綿とし、その表面にCu/ Z n −
64/ 36の組成のしんちゅうを付着量6g/kgと
なるようにメッキし、実施例1〜3および比較例1〜4
に示すタイヤのスチールコードを製造した。
(Example) Wire drawing was performed using wire rods with the composition shown in Table 1 below,
This is used as plated raw cotton, and Cu/Z n − is coated on its surface.
Brass with a composition of 64/36 was plated to a coating weight of 6 g/kg, and Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4 were plated.
A steel cord for the tire shown in was manufactured.

第1表 成、分   実施例     比較例 CO,85%   0.82% Si   0.8(i%   0.20%Ni   0
.14%   0.01%Mn   Q、50%   
0.50%P    0.005%  0.005%S
    O,003%  0.003%Cu   O,
01%   0.01%F e    残量     
 残量 実施例1 上記第1表の組成を有す多めっき原綿を湿式伸線機によ
って伸線し、撚線加工を行って311類のスチールコー
ドを製造し、このスチールコードをサイズII)?24
.5−14PRのベルトに使用し、4プライのカーカス
にポリエステルコード15000/2を使用して実施例
1、比較例1および比較例2の3種類の空気入りタイヤ
を試作した。素線の加工条件および物性を下記第2表お
よび第1図に示す。
Table 1 Composition, Minutes Example Comparative Example CO, 85% 0.82% Si 0.8(i% 0.20%Ni 0
.. 14% 0.01%Mn Q, 50%
0.50%P 0.005% 0.005%S
O,003% 0.003%Cu O,
01% 0.01%F e Remaining amount
Remaining Amount Example 1 Multi-plated raw cotton having the composition shown in Table 1 above was drawn using a wet wire drawing machine and twisted to produce a class 311 steel cord. 24
.. Three types of pneumatic tires, Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, were manufactured by using a 5-14PR belt and a 4-ply carcass of polyester cord 15000/2. The processing conditions and physical properties of the wire are shown in Table 2 and FIG. 1 below.

第2表 実施例1 比較例1 比較例2 めフき原線径(m )  t、55   1.75  
 1.55伸線後径(■)   0.35   0.3
5   0.35加工度(%)    94.9   
96.0    !31.9絞り (%)      
47.6   45.6   44.2強度(kgf/
sgs”)   293   291   ’  29
2上記の素綿からなるスチールコードの構造、強力、エ
ンド数およびベルト枚数を下記第3表に示す。
Table 2 Example 1 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Diameter of raw wire (m ) t, 55 1.75
1.55 Diameter after drawing (■) 0.35 0.3
5 0.35 Processing degree (%) 94.9
96.0! 31.9 aperture (%)
47.6 45.6 44.2 Strength (kgf/
sgs”) 293 291 ' 29
2 The structure, strength, number of ends, and number of belts of the steel cord made of the above-mentioned cotton are shown in Table 3 below.

第3表 実施例1 比較例1 比較例2 スチールコード  3 Xo、20+6 Xo、35コ
一ト強力(kgf)   195    194   
 195IンF数(本/ 2.5cm+) 13   
 13    13ベルト枚数     4   4 
  4上記のスチールコードを用いた空気入りタイヤの
性能を下記第4表に示す0表中、プランジャーテストは
、直径16mのドライバー状口・ンドによるトレ、ツド
貝通のエネルギーを指数で示した。また、高速耐久力は
、FMVSSI 19に規定されたドラムテストの結果
を示す、また、コード切れは、101積みダンプカーに
取付け”C採石場を3万一走行した後のベルト切れ数を
指数で示した。
Table 3 Example 1 Comparative Example 1 Comparative Example 2 Steel cord 3 Xo, 20+6 Xo, 35 coat strength (kgf) 195 194
195 IF number (pieces/2.5cm+) 13
13 13 Number of belts 4 4
4 The performance of the pneumatic tire using the above steel cord is shown in Table 4 below.In the table, the plunger test shows the energy of the tsudokai through the tread with a screwdriver-shaped opening with a diameter of 16 m as an index. . In addition, high-speed durability indicates the results of the drum test specified in FMVSSI 19, and cord breakage indicates the number of belt breaks after being installed in a 101-load dump truck and driving through a quarry "C" as an index. Ta.

第4表 実施例1 比較例1 比較例2 プランジャーテスト          109   
    100        93高速耐久性   
 合格   合格   合格コード切れ     30
    100    165実施例2 上記第1表の組成を有するめっき原綿を湿式伸線機によ
って伸線し、撚線加工を行って2種類のスチールコード
を製造し、このスチールコードを実施例1と同じサイズ
のタイヤのカーカスに使用し、ベルトに比較例1と同じ
スチールコードを使用して実施例2および比較例3の2
種類の空気入りタイヤを試作した。素線の加工条件およ
び物性を下記第5表に示す。
Table 4 Example 1 Comparative example 1 Comparative example 2 Plunger test 109
100 93 high speed durability
Pass Pass Pass code expired 30
100 165 Example 2 Plated raw cotton having the composition shown in Table 1 above was drawn using a wet wire drawing machine and twisted to produce two types of steel cords. Example 2 and Comparative Example 3 were used for the carcass of the tire, and the same steel cord as in Comparative Example 1 was used for the belt.
We prototyped different types of pneumatic tires. The processing conditions and physical properties of the wire are shown in Table 5 below.

第5表 実施例2   比較例3 め、f!原綿径(am)   1.00     1.
18伸線後径(■)    0.22     0.2
2加工度(%)     95.2     96.5
絞り (%)       49.1      45
.5強度(kgf/■”)    310     3
08上記の素線からなるスチールコードの構造、強力、
エンド数およびカーカス枚数を下記第6表に示す、(以
下空白) 第6表 実施例2   比較例3 スチールコード    3 +8 Xo、22コー・ド
強力(kgD     128      127エン
ド 数 (本/  2.5cm)      13  
         13力−カス枚数      11 上記スチールコードの回転曲げ疲労テストの結果を第2
図に、また上記スチールコードを用いた空気入りタイヤ
の性能を下記第7表にそれぞれ示す0表中、コード切れ
は低圧走行ドラムテストを荷重JI3100%、内圧1
.8kg/cj、速度20k11/時の条件下で行い、
走行距離2000h、4000)amおよび6000k
mごとにX−線でコード切れを検査した結果を示す、(
以下空白) 第7表 実施例2   比較例3 高速耐久性      合格     合格コード 切
、れ(2000km)、      O0(4000k
+a)     Ollt発(6(+00  h)  
       0     5200  km′t バ
ースト実施例3 上記第1表のめっき原綿を用いてスチールコードを製造
し、このスチールコートをサイズ185/70SR14
のタイヤのベルトに使用し、ポリエステルコード100
0 D/2を2プライのカーカスに使用して実施例3お
よび比較例4の2種類の空気入りタイヤを試作した。素
線の加工条件および物性を下記第8表に示す、(以下空
白)第8表 実施例3   比較例4 めっき 原綿径 (am)      1,24   
        1.35伸線後径(■)   、0.
25     0.25加工度(%)     95.
9     96.6絞り (%>       48
.3      45.2強度(lu+/m ”)  
   :)04     302−上記の素線からなる
スチールコードの構造、強力、エンド数およびベルト枚
数を下記第9表に示す。
Table 5 Example 2 Comparative Example 3 Me, f! Raw cotton diameter (am) 1.00 1.
18 Diameter after wire drawing (■) 0.22 0.2
2 Processing degree (%) 95.2 96.5
Aperture (%) 49.1 45
.. 5 Strength (kgf/■”) 310 3
08 Steel cord structure made of the above strands, strong,
The number of ends and number of carcass are shown in Table 6 below (blank below) Table 6 Example 2 Comparative Example 3 Steel cord 3 +8 Xo, 22 cord strength (kgD 128 127 number of ends (pieces/2.5cm) 13
13 Force - Number of scraps 11 The results of the rotating bending fatigue test of the above steel cord were
The performance of pneumatic tires using the above steel cord is shown in Table 7 below.In Table 0, cord breakage was determined by a low-pressure running drum test at a load of JI 3100% and an internal pressure of 1.
.. Conducted under conditions of 8kg/cj and speed of 20k11/hour,
Mileage: 2000h, 4000am and 6000k
Showing the results of inspecting cord breakage with X-ray every m, (
Blank below) Table 7 Example 2 Comparative Example 3 High-speed durability Pass Pass code Cut, break (2000 km), O0 (4000 km)
+a) From Ollt (6 (+00 h)
0 5200 km't Burst Example 3 A steel cord was manufactured using the plated raw cotton shown in Table 1 above, and this steel cord was coated in a size 185/70SR14.
Polyester cord 100 used for tire belts
Two types of pneumatic tires, Example 3 and Comparative Example 4, were prototyped using 0D/2 in a two-ply carcass. Processing conditions and physical properties of the strands are shown in Table 8 below (blank below) Table 8 Example 3 Comparative Example 4 Plating Raw cotton diameter (am) 1,24
1.35 Diameter after drawing (■), 0.
25 0.25 Processing degree (%) 95.
9 96.6 aperture (%>48
.. 3 45.2 Intensity (lu+/m ”)
:)04 302-The structure, strength, number of ends, and number of belts of the steel cord made of the above strands are shown in Table 9 below.

第9表 実施例3   比較例4 スチールコード    l X 4 Xo、25コ一ド
強力(kgf)     61      601ント
 数 (本/  2.5cm)     20    
       20ベルト枚数       22 上記スチールコードを用いた空気入りタイヤの性能を下
記第1O表に示す。ただし、プランジャーテストおよび
高速耐久性は実施例1と同様Gこ行0、コード切れは、
上記のタイヤを2000 ccの乗用車に取付け、出願
人所有の宮崎県都農町テストコースに3−大の採石をま
いてつくっ々悪路コースで5000ルm走行させたのち
のコード切れを指数で示した。
Table 9 Example 3 Comparative Example 4 Steel cord 1 x 4
20 Number of belts: 22 The performance of the pneumatic tire using the above steel cord is shown in Table 1O below. However, the plunger test and high-speed durability were the same as in Example 1, with 0 G and no cord breakage.
The above tire is installed on a 2000 cc passenger car, and the cord breakage is shown as an index after running for 5000 rum on a rough road course made with 3-sized quarry stones sprinkled on a test course in Tsuno Town, Miyazaki Prefecture owned by the applicant. Ta.

第10表 実施例3   比較例4 プランジャーテスト  113      100高速
耐久性      合格     合格コード切れ(5
000h)    27     100(発明の効果
) この発明の空気入りタイヤは、炭素含有量およびシリコ
ン含有量が従来よりも高く、かつニラ)1ルを含有する
スチールコードで補強されており、その素線の絞りが高
いので苛酷な条件で使用された場合の耐久性、特に石等
の突起を踏んだときのコード折れや低圧走行時のコード
の疲労切れが著しく減少する。
Table 10 Example 3 Comparative Example 4 Plunger test 113 100 High speed durability Pass Pass Code broken (5
000h) 27 100 (Effects of the Invention) The pneumatic tire of the present invention has a higher carbon content and silicone content than conventional ones, and is reinforced with a steel cord containing leek)1. The high aperture greatly reduces durability when used under harsh conditions, especially the cord breaking when stepping on a protrusion such as a stone, and the cord fatigue breaking when running at low pressure.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図は素線の強度と絞りの関係を示すグラフ、第2図
はスチールコードの回転曲げ疲労テストの結果を、示す
グラフである。 特許出願人  東洋ゴム工業株式会社 代理人 弁理士  吉 1)了 司 へ 黄泉(k炉) 疲労ライブ(サイア)しう
FIG. 1 is a graph showing the relationship between wire strength and aperture, and FIG. 2 is a graph showing the results of a rotating bending fatigue test of steel cord. Patent applicant Toyo Rubber Industries Co., Ltd. agent Patent attorney Yoshi 1) Ryo Tsukasa Yomi (k furnace) Fatigue live (Saia) Shiu

Claims (1)

【特許請求の範囲】 〔1〕カーカスまたはベルトの少なくともいずれかがス
チールコードで補強された空気入りタイヤにおいて、上
記スチールコードを構成する素線が炭素含有量0.82
〜0.95%、シリコン含有量0.5〜1.0%および
ニッケル含有量0.1〜0.2%の鉄材からなり、上記
素線の引っ張り試験時の絞りが46%以上であることを
特徴とする空気入りタイヤ。
[Scope of Claims] [1] A pneumatic tire in which at least either the carcass or the belt is reinforced with a steel cord, wherein the strands constituting the steel cord have a carbon content of 0.82.
~0.95%, a silicon content of 0.5 to 1.0%, and a nickel content of 0.1 to 0.2%, and the aperture of the wire during the tensile test is 46% or more. A pneumatic tire featuring
JP1123399A 1989-05-17 1989-05-17 Pneumatic tire Pending JPH02307993A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5368081A (en) * 1992-02-27 1994-11-29 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Pneumatic radial tire for passenger cars with defined steel belt cord

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