JPH02290661A - Vertical type injection apparatus - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金型キャビティ内へ溶融物を真下から射出する
竪型射出装置に関するものである.[従来の技術]
例えば,アルミニウム製の自動車用ディスクホイルの鋳
造は、溶湯射出時におけるガスの巻込みが少ないことな
どの理由により、竪型ダイカストマシンによることが多
い.第5図は従来におけるこの種ダイカストマシンの金
型と射出装置との概略縦断面図であって、これを同図に
基づいて説明すると、マシンベース上に固定された固定
プラテンIには、中心部に円筒状の凸部を有する下金型
2が装着されており、また、図示していない型締シリン
ダに支持されて上下動する可動プラテン3には、中心部
に低い凸部を有する1二金型4が装着されている.5は
両金型2.4間へ円周方向を複等分する位置から水平方
向へ移動自在に挿入された複数個の中子であって、可動
プラテン3側に支持されたシリンダ6のピストンロッド
7の進退により水平方向へ進退するように構成されてい
る.そして、両方の金型2,4と、閉じられた中子5と
によってキャビティ8が形成されている.固定プラテン
1と下金型2とに形成されたスリーブ孔には、射出スリ
ーブ9が下方から挿抜目在に挿入されており、この射出
スリーブ9には,図示していない射出シリンダによって
進退するプランジャチップlOが進退自在に嵌合されて
いる.11は射出スリーブ9をスリーブ孔から抜いた状
態で注入された溶湯である.
以上のように構成されていることにより、射出スリーブ
に溶湯l1を注入してスリーブ孔に挿入したのちプラン
ジャチップ10を前進させると、溶湯11がキャビティ
8内へ射出されるので、この溶湯11が固化して冷却さ
れたのち、可動プラテン3を上昇させて、型開を行なう
とともに、中子5を側方へ開き、キャビティ内で固化し
た製品を図示していない製品押出装置で押出して機外へ
取出す.
このような射出動作におけるキャビティ8内の溶ill
の流れを説明するために、第5図におけるディスクホイ
ルのディスク相当部であるキャビティ8のディスク部8
aを模式化して表すと、第6図に示すように円板状であ
り、また、リム相当部であるキャビティ8のリム部8b
を模式化して表すと、第7図に示すように円筒状である
。そして,プランジャチップ10で押上げられた溶湯1
lは、第6図に矢印で示すようにディスク部8aを放射
状に流れたのち、第7図に矢印で示すようにリム部8b
を自重で垂下する.第8図はこのようにして流れる溶湯
の状態を示す斜視図であって、上記のようにして流れる
溶湯11がリム部8bを垂下することにより、・このと
きに金型2.4の温度むらや離型剤の付着むら、金型2
,4表面のきす等によって湯流れ性に粗密が生じ、第8
図に符号12で示すようにガスが溶湯1lで11じ込め
られることがあるので、このまま充填を終わると溶湯1
lがガスを巻込んで成形品に巣ができることになる.
このように、キャビティ8をディスク部8aが上側に位
置するようにして射出を行なうと,」二記のようにガス
を巻込むことがあるので、これを回避するために、キャ
ビティ8をディスク部8aが下側になってこれからリム
部8bが上方に向かって立ち上がるようにすればよいの
であるが、そうすると,製品のハブ化粧面が射出スリー
ブ9側になり,この面にビスケットと呼ばれる不要の溶
湯固化物が付属することになって、これを成形後切断す
ることにより化粧面の美観を損なうので、従来、止むを
得ずディスク部8aを上側にして成形を行なっていた.
[発明が解決しようとする問題点]
このように、従来においては、ディスク部8aを上側に
して成形を行なっていたので,上記ガスの巻込みを回避
するためには比較的低速度で射出を行なわなければなら
ず、生産性が低下するばかりでなく、木来、製品の品質
を安定化するためにはキャビティ8内の溶湯11の流れ
形態をプランジャチップ10の速度で制御しなければな
らないのが、上記の理由で可制御とは言えなくなり、品
質の安定が計れないという問題があった.と言って、プ
ランジャチップ10の速度で制御すると、射出速度が速
くなって上記ガスの巻込みが増大する.
また、緻密な製品を確実容易に得て、射出後に射出スリ
ーブの中に残るビスケットを製品から分離して容易に取
出しうる装置としては、従来のものは充分ではなかった
.
[問題点を解決するための千段]
このような問題点を解決するために、本発明では、下金
型の射出スリーブ挿入孔と金型キャビティとの間の溶融
物通路の少なくとも金型キャビティ寄りを、射出スリー
ブの内孔径よりも小径な小径部に形成し,この溶融物通
路の小径部に対し挿抜自在に設けたピンを」二金型側に
昇降自在に支持させ、かつ、ビスケットの取出しを容易
に行ないうるようにするために、型開した上金型と下金
型の間に装入可能で、上端側を上金型の下端面部に当接
させ、下端側に設けたピストンロツドの先端部を下金型
の前記小径部内に装入可能に設けたビスケット押出装置
を備えてるようにした.[作用]
射出シリンダでプランジャチップを上昇させると、射出
スリーブ内の溶融物が溶融物通路を経て金型キャビティ
内へ射出される.射出終了の直前または直後に、プラン
ジャチップに上昇方向の力を加えた状態でビンを下降さ
せて上側の可動金型から下方へ突出させると、このピン
の突出先端部は小径の溶融物通路内に装入され、ビンの
下降に際しては、キャビティ内の垂直軸線付近および小
径部の溶融物通路内の溶融物がビンで排除され、キャビ
ティ内の他の部分に押込められるので、押湯作用が行な
われ,溶湯は金型キャビティの隅々まで充分に行きわた
り、緻密な製品が得られる.この状態で溶融物が固化す
ると、小径部の溶融物通路内の固化物は、ピンの回りに
形成される薄肉円筒状となる.そこで、製品の固化後、
ビンを上昇させた後,型開すると,製品は上側の可動金
型について上昇し、この薄肉円筒状の固化物は射出スリ
ーブ内にビスケットを残して上記薄肉円筒部から確実容
易に切断される.
つぎに、型開した上金型から製品を押出してマシンの外
に取出し,かつ、射出スリーブを下金型や固定盤部から
離して横方向に移動させたら、ビスケット押出装置を上
金型と下金型の間に装入しシリンダのヘッド側の室に圧
力流体を供給する.そうすると、まず、シリンダの上端
側が上金型の下端部に当接され、次に下端側に設けたピ
ストンロツドの先端部が下金型の小径の溶融物通路内に
装入され、下金型の下側に残っているビスケットが下方
へ突落される.
[実施例]
本実施例は本発明をロータリダイカストマシンの型開閉
ユニットに実施した1例を示し、第1図はこれを実施し
た型開閉ユニットの縦断面図、第2図は要部の拡大縦断
面図、第3図および第4図は本装置の動作説明図である
.
これらの図において、ロータリダイカストマシンは、回
転テーブルとその外周部を円周方向に3等分する位置に
搭載される3組の型開閉ユニットとを備えており、回転
テーブルの120’間欠回転とともに周回する型開閉ユ
ニットの周回軌跡上には、型締●射出ステーション、製
品取出ステーション、および,金型清掃φ離型剤塗布ス
テーションからなる3つの各作業ステーションが円周方
向を3等分する位置にそれぞれ配設されている.そして
、各型開閉ユニットには金型が装着されており、3つの
各ステーションでは,それぞれ型締および射出と,型開
および製品の取出しと、金型の清浄および離型剤のスプ
レーとが行なわれ、テーブルが120°回転ごとに停止
してこれら各作業を行ない、1回転することにより1サ
イクルが完了する.そして、図は型締●射出ステーショ
ンで停止した型開閉ユニットを示しており,第1図の上
方と下方とには、図示しない型締装置と射出装置とが配
設されている.
図において、型開閉ユニット20は、図示しない回転テ
ーブル上に着脱自在に固定された取付板2lを備えてお
り、この取付板2lの左右両側に立設された一対の型開
閉シリンダ22の油圧で昇降するピストンロッド23の
作用端には、水平板状のトッププレート24が固定支持
されている.そして,ピストンロッド23の進退により
、トッププレート24と後述する可動金型である上金型
等が4木のガイドロッド(図示せず)に案内されて昇降
し、型開,型合わせが行なわれるように構成されている
.取付板21には全体を符号25で示す固定金型である
下金型のスリーブ支持板26が固定されており、固定金
型である下金型は、上面が金型キャビティ8面の一部を
形成していて、軸心部に縦方向の溶湯鋳込用の鋳道49
を有する金型木体32と、金型木体32の下面と外周面
に接して金型本体32をポルト31で固定して保持した
環状の金型ホルダ30と、金型ホルダ30の下面に接し
て金型ホルダ30を固定可能に取付けていて、金型木体
32の下部軸心部に上端面を接触させて配置した固定ス
リーブ33の下端部を固定して保持したスリーブ支持板
26によって構成した.金型ホルダ30は、スリーブ支
持板26に植設された複数個のガイドピン29と、スリ
ーブ支持板26と金型ホルダ30間に取付けられたシリ
ンダ90とピストン91からなる押上シリンダ89よっ
て、小ストロークだけ持上げて、スリーブ支持板26よ
り離しうるようにしている.しかし、通常は、金型ホル
ダ30を持上げる必要はないので、押上シリンダ89の
ロッド側の室に作動油圧を作用させておき、型開き時等
に金型ホルダ30および金型木体32がスリーブ支持板
26から浮上がらないようにしている.したがって、金
型ホルダ30はスリーブ支持板26に実質上は固定ぎれ
ていると芹うことができる.28はスリーブ支持板26
の上面に複数個のボルト27で固定された環状の中子止
めリングである.33は段付きの円筒状に形成された固
定スリーブであって、下金型の3部材26,30.32
に形成されたスリーブ孔に装入されており,スリーブ支
持板26にねじ止めされたリング34によってスリーブ
孔からの抜けを阻止されている.
一方、トップフレーム24の下面には、全体を符号35
で示す可動金型である上金型の基板36が固定されてお
り、上金型35はこの基板36と、これに複数個のポル
ト37で一体的に固定された平面視ほぼ8角形状の支持
板38と、この支持板38の凹孔38aに嵌着固定され
た金型ホルダ39と、この金型ホルダ39の凹孔39a
に嵌着されてポル}・40で固定された金型本体41と
で形成されている。支持板38の下端フランジ部には、
その周囲4箇所に等間隔で、シリンダ支持板42が固定
されている.44は各シリンダ支持板42に取付けられ
た中子シリンダであって、各中子シリンダ44のピスト
ンロッド45の作用端には、中子46がそれぞれ固定さ
れている.各中子46は、第1図に示す状態では中子止
めリング28によって移動を規制されているが、上金型
35全体の上昇により下面が中子止めリング28の上面
を越えたときには、ピストンロッド45の後退により一
斉に放射方向へ開くように構成されている.また、4個
の中子がZl図に示すように閉じたときには、4個の内
周面により真円が形成される.そして、型合わせされた
上下の金型本体41.32と,閉じた4個の中子46と
により第5図と同符号で示すキャビティ8が形成される
.ffil図と第5図とを比較すれば明らかなように、
本装置においては、キャビティ8が従来とは上下逆に倒
置され、ディスク部8aがキャビティ8全体の高さの下
寄りに位置している.
固定スリーブ33の内孔には図示していない射出シリン
ダの上端面にブロックを介して支持された円筒状の射出
スリーブ47が挿抜自在に挿入されており、その内孔に
は、射出シリンダの油圧によって進退するブランジャ4
8の頭部としてのプランジャチップ48aが嵌合されて
いる.互いに同径である両スリーブ33 .47の内孔
33a,47aと・ キャビテイ8との間の金型木体3
2の軸心部には、内孔33aに注入されてプランジャチ
ップ48aの前進によってキャビティ8内へ射出される
溶湯の通路としての湯道49が縦方向にiiQけられて
いる.この湯道49は、キャビティ8寄りに形成された
内孔33a.47aよりもかなり小径の円筒孔としての
ゲート49&と内孔33a寄りに形成された下方に向か
って広がっているテーパ孔49bとで形成されており、
ゲート49aに続くディスク部8a下端面は、キャビテ
ィ8内で固化する製品の化粧面となる.なお、湯道49
である溶融物通路の下側をテーパ孔49bにしたので、
垂直部分であるゲート49aの縦方向の幅は比較的に狭
く形成されている.キャビティ8の環状リム部8bの上
端外方には、リム部8bと回心の環状に形成されたラン
ナ50が金型ホルダ39の下端面に設けられており、こ
のランナ50とリム部8bとは放射状に形成された複数
個のゲー}51で連通されている。全体を符号52で示
すものは、射出隊にキャビティ8内のガスを機外へ抜く
ガス抜き装置であって、1箇所の隣接する中子46間に
位置して」二金型35と下金型25との間に配設されて
おり、このガス抜き装置52は、弁座部53とシリンダ
部54とに分割形成されている.そして,弁座部53は
第1図の手前側と紙背側とに分割形成されていて、両側
の各中子46と一体的に開くように形成されており、ま
た、シリンダ部54は、支持板38に枢着されたガス抜
き用シリンタ55のピストンロット56にリンク57
.58を介して軸方向へ移動自在に形成されている.こ
のガス抜き装置52は従来公知のシリンダ型のガス抜き
装置であって前記ランナ50と連通するガス道59と、
その終端弁座部を開閉する弁60とを備えており、射出
時には弁60が開いて溶湯の圧力または真空引き装置に
よってガスが排出され、溶湯の慣性力または電気信号で
弁60が閉じて溶湯の弁座外への排出が遮断されるよう
に構成されている.また、シリンダ部54は、弁閉を確
実にしかつ弁60を開閉各位置で保持する作用をすると
ともに、上金型35の型開時にはシリンダ35の作動に
より弁座部53から退去してその開閉を許しかつ上金型
35とともに上昇する.
次に、型締,型開について説明する.型締は第1図に示
す型合わせ状態から図示しない型締シリンダによりトッ
ププレート24を型開閉シリンダ22の油圧に抗して下
降させることによって行なわれ、また、型開は型締シリ
ンダが退去したのち図示の状態から型開閉シリンダ22
のピストンロンド23が前進することによって行なわれ
,トッププレート24と上金型35,ガス抜き装置52
等が一体となって上昇する.そして、キャビティ8内で
固化した製品は、型開により上金型35側に着いて上昇
する.
次に、射出時後半に作用する押湯装置,および、型開時
におけるゲート49aの切断装置とランナ50の切断装
置ならびに製品押出装置について説明する.
トッププレート24の中心部には、ピン突出用のシリン
ダ61が固定されており、そのピスI・ンロッド62は
、トッププレート24のロッド孔を貫通して下方に突出
されている。63はピス1・ンロッド62の突出ねじ部
にねじ孔を螺合されて下方へ延びる丸棒状のピンであっ
て、例えば、上下3段に分割後接合されており,その下
段部の径は、前記ゲー}49aの径よりもわずかに小径
に形成されている.なお,ゲー}49aの内径を例えば
40〜60mmとした場合、ビン63の外径はゲート4
9aの内径より例えば1〜5mm小さく形成されている
.このピン63は,基板36と支持板38とに挾持固定
された軸受64、支持板38、支持板38と金型本体4
lとに挾持固定された軸受65、金型本体41,および
金型木体4lに固定されたカートリッジ66とにそれぞ
れ設けられた軸孔に上下動自在に軸支されており,ピン
突出用のシリンダ6lの油圧でピストンロッド62が進
退することによりビン63が第2図の実線位置と2点鎖
線位置との間で上下動するように構成されている。すな
わち,キャビティ8内の溶湯67の固化前にピン63が
鎖線位置へ下降すると、ビン63は溶湯67を排除して
押湯の作用をするとともに,ゲート49aには薄肉の溶
湯固化物68を残して孔が貫通されるように構成されて
いる.そして、後述するように製品とビスケット69と
は、型開時に溶湯固化物68の切断により分離される.
なお、ピン63の内部には後方から先端付近まで伸びて
いる冷却水用の孔71等を備えた冷却装置が設けられて
おり、溶湯で加熱されるピン63を冷却して寿命を長び
かせるようにするとともに、押湯作用が終ったら、逆に
、ビン63内の冷却水の作用によって、比較的に肉が厚
くて冷却されにくいディスク部8aの中央部にあるポス
部を冷却し、射出のサイクルタイムをかなり短縮させ、
作業性,生産性を増すことができるように構成されてい
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a vertical injection device that injects a molten material into a mold cavity from directly below. [Prior Art] For example, vertical die-casting machines are often used to cast aluminum automobile disc foils because there is less gas entrainment during injection of molten metal. FIG. 5 is a schematic vertical cross-sectional view of the mold and injection device of this type of conventional die-casting machine. A lower mold 2 having a cylindrical convex portion is attached to the movable platen 3, which is supported by a mold clamping cylinder (not shown) and moves up and down. Two molds 4 are installed. Numeral 5 denotes a plurality of cores inserted into the molds 2.4 from positions dividing the circumferential direction into two equal parts so as to be movable in the horizontal direction, and a piston of a cylinder 6 supported on the movable platen 3 side. It is configured to move horizontally by moving the rod 7 back and forth. A cavity 8 is formed by both the molds 2 and 4 and the closed core 5. An injection sleeve 9 is inserted from below into the sleeve hole formed in the fixed platen 1 and the lower mold 2, and a plunger that is moved forward and backward by an injection cylinder (not shown) is inserted into the injection sleeve 9 from below. The chip IO is fitted so that it can move forward and backward. 11 is the molten metal injected with the injection sleeve 9 pulled out from the sleeve hole. With the above configuration, when the plunger tip 10 is advanced after injecting the molten metal l1 into the injection sleeve and inserting it into the sleeve hole, the molten metal 11 is injected into the cavity 8. After solidifying and cooling, the movable platen 3 is raised to open the mold, and the core 5 is opened laterally, and the product solidified in the cavity is extruded by a product extrusion device (not shown) and released from the machine. Take it out. The melt inside the cavity 8 during such an injection operation
In order to explain the flow, the disk portion 8 of the cavity 8, which corresponds to the disk of the disk foil in FIG.
If a is schematically represented, it has a disk shape as shown in FIG. 6, and the rim portion 8b of the cavity 8 which corresponds to the rim
When expressed schematically, it has a cylindrical shape as shown in FIG. Then, the molten metal 1 pushed up by the plunger chip 10
After l flows radially through the disk portion 8a as shown by the arrow in FIG. 6, it flows radially through the rim portion 8b as shown by the arrow in FIG.
hangs down under its own weight. FIG. 8 is a perspective view showing the state of the molten metal flowing in this manner, and shows that when the molten metal 11 flowing in the above manner hangs down on the rim portion 8b, the temperature unevenness of the mold 2.4 is or uneven adhesion of mold release agent, mold 2
, 4. Scratches on the surface cause irregularities in flowability, and 8th
As shown by reference numeral 12 in the figure, 11 liters of gas may be filled in with 1 liter of molten metal, so if you finish filling as is, molten metal 1
l will entrain gas and create cavities in the molded product. If the cavity 8 is injected with the disc part 8a on the upper side, gas may be drawn in as described in "2." 8a should be on the lower side and the rim part 8b should rise upwards, but in this case, the hub decorative surface of the product will be on the injection sleeve 9 side, and unnecessary molten metal called biscuit will be deposited on this surface. Conventionally, molding has been unavoidably carried out with the disk portion 8a facing upward, since solidified material is attached and cutting it after molding impairs the aesthetic appearance of the decorative surface. [Problems to be Solved by the Invention] As described above, in the past, molding was performed with the disk portion 8a facing upward, so in order to avoid the gas entrainment, injection was performed at a relatively low speed. This not only reduces productivity, but also requires that the flow form of the molten metal 11 in the cavity 8 be controlled by the speed of the plunger tip 10 in order to stabilize the quality of the product. However, for the reasons mentioned above, it could no longer be said to be controllable, and there was a problem in that quality stability could not be measured. However, if the speed of the plunger tip 10 is used to control the injection speed, the injection speed will increase and the entrainment of the gas will increase. In addition, conventional devices were not sufficient to reliably and easily obtain a dense product and to easily separate the biscuits remaining in the injection sleeve from the product after injection. [A Thousand Steps to Solve the Problems] In order to solve these problems, in the present invention, at least the mold cavity of the melt passage between the injection sleeve insertion hole of the lower mold and the mold cavity. A pin is formed in a small diameter part smaller than the inner diameter of the injection sleeve, and a pin is provided so as to be inserted into and removed from the small diameter part of the molten material passage. In order to facilitate removal, a piston rod can be inserted between the open upper mold and lower mold, the upper end of which is in contact with the lower end surface of the upper mold, and the piston rod is provided on the lower end. A biscuit extrusion device is provided in which the tip of the biscuit can be inserted into the small diameter portion of the lower mold. [Operation] When the plunger tip is raised by the injection cylinder, the molten material in the injection sleeve is injected into the mold cavity through the molten material passage. Immediately before or after the end of injection, when the plunger tip is lowered with an upward force applied to it and protrudes downward from the upper movable mold, the protruding tip of this pin is inserted into the small diameter melt passage. When the bottle is lowered, the melt in the melt passage near the vertical axis and in the small diameter part of the cavity is removed by the bottle and forced into other parts of the cavity, so that the feeder action is effective. As a result, the molten metal sufficiently spreads to every corner of the mold cavity, resulting in a dense product. When the molten material solidifies in this state, the solidified material in the molten material passage in the small diameter portion becomes a thin cylindrical shape formed around the pin. Therefore, after solidifying the product,
After the bottle is raised and the mold is opened, the product rises with respect to the upper movable mold, and this thin-walled cylindrical solidified material is reliably and easily cut from the thin-walled cylindrical portion, leaving the biscuit in the injection sleeve. Next, after extruding the product from the opened upper mold and taking it out of the machine, and moving the injection sleeve laterally away from the lower mold and the fixed platen, the biscuit extrusion device is connected to the upper mold. It is inserted between the lower molds and supplies pressure fluid to the chamber on the head side of the cylinder. Then, first, the upper end of the cylinder is brought into contact with the lower end of the upper mold, and then the tip of the piston rod provided at the lower end is inserted into the small diameter molten material passage of the lower mold. The biscuits remaining at the bottom are thrown downward. [Example] This example shows an example in which the present invention is implemented in a mold opening/closing unit of a rotary die-casting machine. Fig. 1 is a vertical cross-sectional view of the mold opening/closing unit in which this is implemented, and Fig. 2 is an enlarged view of the main parts. The longitudinal sectional view, FIGS. 3 and 4 are diagrams explaining the operation of this device. In these figures, the rotary die casting machine is equipped with a rotary table and three sets of mold opening/closing units mounted at positions that divide the outer circumference into three equal parts in the circumferential direction. On the orbit of the rotating mold opening/closing unit, there are three work stations, consisting of a mold clamping station, an injection station, a product ejection station, and a mold cleaning station and a release agent application station, located at positions that divide the circumference into three equal parts. are arranged in each. Each mold opening/closing unit is equipped with a mold, and each of the three stations performs mold clamping and injection, mold opening and product removal, mold cleaning and mold release agent spraying. The table stops every 120° rotation to perform these operations, and one cycle is completed by one rotation. The figure shows the mold opening/closing unit stopped at the mold clamping/injection station, and a mold clamping device and an injection device (not shown) are provided above and below in FIG. In the figure, the mold opening/closing unit 20 is equipped with a mounting plate 2l that is detachably fixed on a rotary table (not shown), and is operated by hydraulic pressure from a pair of mold opening/closing cylinders 22 erected on both left and right sides of the mounting plate 2l. A horizontal plate-shaped top plate 24 is fixedly supported at the working end of the piston rod 23 which moves up and down. As the piston rod 23 advances and retreats, the top plate 24 and the upper mold, which is a movable mold described later, are guided by four wooden guide rods (not shown) and moved up and down, thereby performing mold opening and mold matching. It is structured as follows. A sleeve support plate 26 of a lower mold, which is a fixed mold, is fixed to the mounting plate 21, and the sleeve support plate 26 of the lower mold, which is a fixed mold, and whose upper surface is a part of the mold cavity 8 surface is fixed to the mounting plate 21. A casting channel 49 for pouring molten metal in the vertical direction is formed at the center of the shaft.
an annular mold holder 30 that holds the mold body 32 fixedly with a port 31 in contact with the lower surface and outer circumferential surface of the mold wooden body 32; The mold holder 30 is fixedly attached to the mold holder 30, and the sleeve support plate 26 fixes and holds the lower end of the fixed sleeve 33, which is arranged with its upper end surface in contact with the lower shaft center of the mold wooden body 32. I configured it. The mold holder 30 is constructed by a plurality of guide pins 29 implanted in the sleeve support plate 26 and a push-up cylinder 89 consisting of a cylinder 90 and a piston 91 installed between the sleeve support plate 26 and the mold holder 30. It is made possible to separate it from the sleeve support plate 26 by lifting it by the stroke. However, since there is usually no need to lift the mold holder 30, hydraulic pressure is applied to the rod-side chamber of the push-up cylinder 89, so that the mold holder 30 and the mold wooden body 32 are This prevents it from floating up from the sleeve support plate 26. Therefore, the mold holder 30 can be substantially fixed to the sleeve support plate 26. 28 is a sleeve support plate 26
This is an annular core retaining ring fixed to the top surface with multiple bolts 27. 33 is a fixed sleeve formed in a stepped cylindrical shape, and is connected to the three members 26, 30, and 32 of the lower mold.
The ring 34 is inserted into a sleeve hole formed in the sleeve support plate 26, and is prevented from coming off from the sleeve hole by a ring 34 screwed to the sleeve support plate 26. On the other hand, on the bottom surface of the top frame 24, there is a symbol 35 as a whole.
A substrate 36 of an upper mold, which is a movable mold, is fixed, and the upper mold 35 has an approximately octagonal shape in plan view, which is integrally fixed to this substrate 36 and a plurality of ports 37. A support plate 38, a mold holder 39 fitted and fixed in a recess 38a of the support plate 38, and a recess 39a of the mold holder 39.
It is formed by a mold body 41 that is fitted into the mold body and fixed with a pin 40. At the lower end flange of the support plate 38,
Cylinder support plates 42 are fixed at equal intervals at four locations around the cylinder. 44 is a core cylinder attached to each cylinder support plate 42, and a core 46 is fixed to the working end of the piston rod 45 of each core cylinder 44, respectively. The movement of each core 46 is restricted by the core retaining ring 28 in the state shown in FIG. They are configured to open all at once in the radial direction when the rod 45 retreats. Furthermore, when the four cores are closed as shown in the Zl diagram, a perfect circle is formed by the four inner peripheral surfaces. Then, the cavity 8 shown with the same reference numerals as in FIG. 5 is formed by the matched upper and lower mold bodies 41, 32 and the four closed cores 46. As is clear from comparing the ffil diagram and Figure 5,
In this device, the cavity 8 is upside down compared to the conventional one, and the disk portion 8a is located at the bottom of the overall height of the cavity 8. A cylindrical injection sleeve 47 supported via a block on the upper end surface of an injection cylinder (not shown) is inserted into and removed from the inner hole of the fixed sleeve 33. Branja 4 advances and retreats by
A plunger chip 48a serving as the head of No. 8 is fitted. Both sleeves 33 have the same diameter. Mold wooden body 3 between inner holes 33a, 47a of 47 and cavity 8
A runner 49 is vertically carved in the axial center of the cylinder 2 as a passage for the molten metal injected into the inner hole 33a and injected into the cavity 8 by the advancement of the plunger tip 48a. This runner 49 has an inner hole 33a formed near the cavity 8. It is formed by a gate 49&, which is a cylindrical hole with a considerably smaller diameter than 47a, and a tapered hole 49b, which is formed near the inner hole 33a and widens downward.
The lower end surface of the disk portion 8a following the gate 49a serves as a decorative surface for the product solidified within the cavity 8. In addition, hot water path 49
Since the lower side of the melt passage is made into a tapered hole 49b,
The vertical width of the gate 49a, which is the vertical portion, is formed to be relatively narrow. Outside the upper end of the annular rim portion 8b of the cavity 8, a runner 50 formed in an annular shape that rotates with the rim portion 8b is provided on the lower end surface of the mold holder 39. are connected by a plurality of radially formed gates 51. What is designated as a whole by the reference numeral 52 is a gas venting device for discharging the gas in the cavity 8 to the outside of the machine, and is located between one adjacent core 46 and the two molds 35 and the bottom metal. This degassing device 52 is disposed between the mold 25 and the valve seat 53 and the cylinder 54. The valve seat part 53 is divided into the front side and the back side of the paper in FIG. 1, and is formed to open integrally with each core 46 on both sides. A link 57 is connected to a piston rod 56 of a degassing cylinder 55 which is pivotally connected to the plate 38.
.. 58 so as to be freely movable in the axial direction. This degassing device 52 is a conventionally known cylinder type degassing device, and includes a gas path 59 communicating with the runner 50;
It is equipped with a valve 60 that opens and closes the terminal valve seat part. During injection, the valve 60 opens and gas is discharged by the pressure of the molten metal or by the vacuum device, and the valve 60 closes by the inertia of the molten metal or an electric signal and the molten metal The structure is such that the discharge outside the valve seat is blocked. Further, the cylinder portion 54 functions to ensure valve closing and to hold the valve 60 in each open/close position, and when the upper mold 35 is opened, the cylinder portion 54 is moved away from the valve seat portion 53 by the operation of the cylinder 35 to open/close the valve. and rise together with the upper mold 35. Next, we will explain mold clamping and mold opening. Mold clamping is performed by lowering the top plate 24 from the mold matching state shown in FIG. 1 by a mold clamping cylinder (not shown) against the hydraulic pressure of the mold opening/closing cylinder 22, and the mold opening is performed when the mold clamping cylinder is withdrawn. Later, the mold opening/closing cylinder 22 is changed from the state shown in the figure.
The piston rond 23 moves forward, and the top plate 24, the upper mold 35, and the gas venting device 52
etc. will rise together. When the mold is opened, the product solidified in the cavity 8 reaches the upper mold 35 and rises. Next, a description will be given of a feeder device that operates in the latter half of injection, a cutting device for the gate 49a and a cutting device for the runner 50 when the mold is opened, and a product extrusion device. A cylinder 61 for pin protrusion is fixed to the center of the top plate 24, and a pin rod 62 thereof passes through a rod hole of the top plate 24 and protrudes downward. Reference numeral 63 denotes a round bar-shaped pin which extends downward by having a threaded hole screwed into the protruding threaded part of the piston rod 62. For example, it is divided into three upper and lower stages and then joined together, and the diameter of the lower stage is as follows. The diameter of the gate 49a is slightly smaller than that of the gate 49a. Note that if the inner diameter of the gate 49a is, for example, 40 to 60 mm, the outer diameter of the bottle 63 is the same as that of the gate 49a.
For example, it is formed 1 to 5 mm smaller than the inner diameter of 9a. This pin 63 is connected to a bearing 64 clamped and fixed to the substrate 36 and the support plate 38, the support plate 38, and the mold body 4.
A bearing 65, which is clamped and fixed to the mold body 41, and a cartridge 66, which is fixed to the mold body 4l, are vertically movably supported in shaft holes provided in each of the mold body 41 and the cartridge 66, which is fixed to the mold body 4l. The piston rod 62 is moved forward and backward by the oil pressure of the cylinder 6l, so that the bin 63 moves up and down between the solid line position and the two-dot chain line position in FIG. That is, when the pin 63 descends to the chain line position before the molten metal 67 in the cavity 8 solidifies, the bottle 63 removes the molten metal 67 and acts as a feeder, leaving a thin solidified molten metal 68 at the gate 49a. It is constructed so that the hole is penetrated through it. Then, as will be described later, the product and the biscuit 69 are separated by cutting the solidified molten material 68 when the mold is opened.
Note that a cooling device is provided inside the pin 63 with holes 71 for cooling water extending from the rear to the vicinity of the tip, and the pin 63, which is heated by molten metal, is cooled down to extend its life. At the same time, when the feeder action is finished, the cooling water in the bottle 63 cools the post part in the center of the disk part 8a, which is relatively thick and difficult to cool, and the injection The cycle time of
It is configured to increase workability and productivity.
さらに、トッププレート24の上面には,複数個の製品
押出シリンダ72が固定されていて、そのピストンロッ
ド73の上端には、トッププレート24と平行するエジ
ェクタプレート74が固定支持されており、このエジェ
クタプレート74に固定された複数個のピン75はトッ
ププレート24と基板36との孔を貫通して下方へ突出
されたのち、支持板38の空間部内に」二下動自在に設
けられた押出板76のねじ孔に螺入されている.上下2
枚に分割された押出板76に頭部を挾持されて垂下する
複数個ずつの各押出ピン77 . 78は、金型ホルダ
39の空間部内に上下動自在に設けられたハブ用押出板
79と、リム部8bの上端とにそれぞれ下端を当接させ
ており、型開後に製品押出シリンダ72が作動してエジ
ェクタプレート74が下降すると、ピン75.押出板7
6,押出ピン77 , 78 ,ハブ押出板79、およ
び、ハブ押出板79に支持されてハズ部でもあるディス
ク部8aに当接する押出ピン80を介して製品をキャビ
ティ8から下方へ押出するように構成されている。なお
、ハブ押出板79は、ガイドピン81に案内されて上下
動し、圧縮コイルばね82にタl発されて上昇位置へ復
帰する。Furthermore, a plurality of product extrusion cylinders 72 are fixed to the upper surface of the top plate 24, and an ejector plate 74 parallel to the top plate 24 is fixedly supported at the upper end of the piston rod 73. A plurality of pins 75 fixed to the plate 74 pass through holes in the top plate 24 and the substrate 36 and protrude downward, and then a push-out plate is provided in the space of the support plate 38 so as to be movable downward. It is screwed into the 76 screw hole. Top and bottom 2
Each extrusion pin 77 is a plurality of extrusion pins whose heads are held by an extrusion plate 76 that is divided into two pieces and hangs down. 78 has its lower end in contact with a hub extrusion plate 79 which is provided in the space of the mold holder 39 so as to be movable up and down, and the upper end of the rim portion 8b, and the product extrusion cylinder 72 is activated after the mold is opened. When the ejector plate 74 is lowered, the pin 75. Extrusion plate 7
6. The product is pushed out from the cavity 8 downward through the push-out pins 77, 78, the hub push-out plate 79, and the push-out pin 80 that is supported by the hub push-out plate 79 and comes into contact with the disk portion 8a which is also the hub portion. It is configured. The hub push-out plate 79 is guided by the guide pin 81 to move up and down, and is urged by the compression coil spring 82 to return to the raised position.
さらに、金型ホルダ39の下端外周部を円周方向へ複数
等分する位置に設けた孔には5円柱状に形成された複数
個のストツパ83が、第2図において放射方向へ進退自
在に嵌合されており,各ス1・ツパ83に設けられたテ
ーパ孔83aには、押出板76から自重で垂下された各
ロツド85のテーパ端がそれぞれ係人されている.そし
て、押出板76が第1図に符号aで示すストロークだけ
下降すると押出板76とロッド85とが一体となりロッ
ド85が下降し始めてテーパ作用によりストッパ83が
一斉に外方向に移動するように構成されている.また、
押出板76の外周部を円周方向に複数等分する位置に支
持されて垂下された各押出ビン86の下端が前記ランナ
50に当接しているとともに、ランナ50の凹孔にはス
トッパ83に設けた円形の突起83bが挿抜自在に挿入
されていてランナ50内の溶湯固化物をシールしており
、ストッパ83が後退して突起83bが抜けたのち、さ
らに押出板76が下降して第1図に符号2aで示すスト
ロークだけ下降したときに、押出ピン86が下降し始め
るように構成されている.そして、スト・ンパ83の突
起83bが挿入されているときに押出板76が下降し始
めると、先ず押出ピン78.80によって製品が押出さ
れてゲート51で切断され、ランチ50内には環状の固
化物が突起83bに保持されて残る.このあとは,上記
のとおりストロークaでストー/パ83が移動し、スト
ローク2aでランナ50内の固形物が押出される.
第1図に符号87で示すものは,トッププレート24の
上面に固定された押出タイミング規制用のシリンダであ
って、上昇限にあるピストンロンド88とエジェクタプ
レート74との間には、前記ロッド85のストロークa
と同じ間隙aが設けられており、エジェクタプレート7
4が下降してピストンロッド88に当接すると、電磁弁
等の制御により下降がいったん停止したのち再び下降す
るように構成されている.すなわち、この停止位置はロ
ツド85の下降開始位置であってかつ製品がaだけ押出
された位置であり、こうすることにより製品の下ヘラン
ナ50が回り込んで押出されるというようなことがなく
、困難なランチの取り外し作業が不要となり,取り外し
時の製品の損傷が回避できる.
型開きを行なった上金型35と下金型25の間で、かつ
.!芯部には、型開きを行なったと5下金型25の下と
ゲート49aの中に残るビスケッ}101を突落すため
のビスケット押出用の押出装置100を装入しうるよう
に設けた.このビスケット押出用の押出装訝100は、
第4図に示すように,シリンダ102と、シリンダ10
2の上側に設けたロッド104と、下方に向いているピ
ストンロッド103、および、シリンダ102を型開し
ている上下の金型本体41.32間と側方外部との間で
移動させる移動装置105によって構成されており,シ
リンダ102の上端側を上側の金型本体41内に引込め
ているビン63の下端面に当接させ、下端側に設けたピ
ストンロット1 0 3の先端部を下側の金型本体32
のゲート49aである小径部内に装入してビスケ−,1
・101の上面を押下げることによって、ビスケットを
下方に突落すようにしている.なお、シリンダ102は
垂直方向に少し移動する必要があるが、これは、シリン
ダ102を移動装置105のアームに対して移動可簡に
設けても良いし、移動装置105自体を垂直方向に少し
動かしうるようにしておいても良い.
次に、以上のように構成された装置の動作を説明する.
上流側の作業ステーションで敲型剤をスプレーされて型
合わせされた型開閉ユニット21は回転テーブルの回転
により型締・射出ステーションへ周回してきて停止する
ので,型締シリンダによりトッププレート24を下方へ
押圧することにより型締が行なわれる.型締と同時に溶
湯69が注入された射出スリーブ47を固定スリーブ3
3の内孔に装入して接合し、プランジャチップ48を前
進させると、キャビティ8内へ溶湯69が射出されて充
填される.第2図において実線で示した状態のものは射
出が終了したところを示している.
この射出終了の直前または直後、すなわち溶湯69が固
化し始めない前に、ビン突出用のシリンダ61のピスト
ンロッド62を油圧で前進させると、ピン63が下降し
てカートリッジ66から突出し、第2図に2点鎖線で示
すように,ゲート49a内の溶湯69に突込まれ,この
とき、キャビティ8内の縦軸心部のピン63の突出路と
ゲート49a内の溶湯69がピン63で排除されてキャ
ビティ8内に流れるので、押湯の作用をして溶湯69が
キャビティ8の隅々まで行き渡る.この状態で溶湯69
が固化し始めるが、ピン63の内部の孔7lには冷却水
を流しているので、ピン63の周囲の一番肉が厚くて凝
固しにくい部分の溶湯69は比較的に早く凝固し、その
分だけ早く型開を行なうことができる。Furthermore, a plurality of stoppers 83 formed in a 5-cylindrical shape are provided in holes provided at positions dividing the lower end outer circumferential portion of the mold holder 39 into a plurality of equal parts in the circumferential direction, so that the stoppers 83 can freely move forward and backward in the radial direction as shown in FIG. The tapered ends of the rods 85, which are suspended by their own weight from the extrusion plate 76, are held in the tapered holes 83a provided in the respective studs 1 and 83, respectively. When the push-out plate 76 descends by a stroke indicated by the symbol a in FIG. 1, the push-out plate 76 and the rod 85 become one, the rod 85 begins to move down, and the stopper 83 moves outward all at once due to the taper action. It has been done. Also,
The lower end of each extrusion bottle 86, which is supported and suspended at a position that divides the outer circumference of the extrusion plate 76 into a plurality of equal parts in the circumferential direction, is in contact with the runner 50, and the concave hole of the runner 50 is provided with a stopper 83. The provided circular protrusion 83b is removably inserted and seals the solidified molten metal in the runner 50. After the stopper 83 retreats and the protrusion 83b comes out, the extrusion plate 76 further descends and the first The push-out pin 86 is configured to begin to descend when it descends by a stroke indicated by reference numeral 2a in the figure. When the push-out plate 76 begins to descend while the projection 83b of the striker 83 is inserted, the product is first pushed out by the push-out pins 78 and 80 and cut by the gate 51, and an annular ring is placed inside the launcher 50. The solidified material remains retained by the protrusion 83b. After this, the stopper/pa 83 moves with stroke a as described above, and the solids in the runner 50 are pushed out with stroke 2a. 1 is a cylinder for regulating extrusion timing fixed to the upper surface of the top plate 24, and between the piston rond 88 at its upper limit and the ejector plate 74, the rod 85 is stroke a
The same gap a is provided, and the ejector plate 7
When the piston rod 4 descends and comes into contact with the piston rod 88, the descent is temporarily stopped by the control of a solenoid valve and the like, and then it descends again. That is, this stop position is the position where the rod 85 starts lowering and the product is pushed out by a distance a, and by doing this, the lower runner 50 of the product does not turn around and be pushed out. This eliminates the need to remove the lunch, which is difficult, and avoids damage to the product during removal. Between the upper mold 35 and the lower mold 25 where the mold was opened, and. ! The core part was provided with an extrusion device 100 for extruding biscuits for pushing out the biscuits 101 remaining under the lower mold 25 and in the gate 49a after the mold was opened. This extrusion equipment 100 for extruding biscuits is
As shown in FIG. 4, the cylinder 102 and the cylinder 10
A rod 104 provided on the upper side of 2, a piston rod 103 facing downward, and a moving device that moves the cylinder 102 between the upper and lower mold bodies 41.32 that are opening the mold and the lateral outside. 105, the upper end side of the cylinder 102 is brought into contact with the lower end surface of the bottle 63 retracted into the upper mold body 41, and the tip of the piston rod 103 provided on the lower end side is lowered. side mold body 32
Biscuit, 1
・By pushing down on the top surface of 101, the biscuits fall downward. Note that the cylinder 102 needs to be moved slightly in the vertical direction, but this can be done by providing the cylinder 102 so that it can be moved easily relative to the arm of the moving device 105, or by moving the moving device 105 itself slightly in the vertical direction. You can leave it moist. Next, the operation of the device configured as above will be explained.
The mold opening/closing unit 21, which has been sprayed with molding agent and matched at the upstream work station, is rotated by the rotation of the rotary table to the mold clamping/injection station and stopped, so that the top plate 24 is moved downward by the mold clamping cylinder. Mold clamping is performed by pressing. At the same time as mold clamping, the injection sleeve 47 into which the molten metal 69 was injected is fixed to the sleeve 3.
When the plunger tip 48 is moved forward, the molten metal 69 is injected into the cavity 8 and filled. In Figure 2, the solid line indicates the state where injection has completed. Immediately before or after the end of this injection, that is, before the molten metal 69 begins to solidify, when the piston rod 62 of the cylinder 61 for ejecting the bottle is hydraulically advanced, the pin 63 is lowered and ejected from the cartridge 66, as shown in FIG. As shown by the two-dot chain line, the molten metal 69 in the gate 49a is pushed into the molten metal 69, and at this time, the protrusion path of the pin 63 at the vertical axis center in the cavity 8 and the molten metal 69 in the gate 49a are removed by the pin 63. Since it flows into the cavity 8, the molten metal 69 acts as a riser and spreads to every corner of the cavity 8. In this state, the molten metal 69
However, since cooling water is flowing through the hole 7l inside the pin 63, the molten metal 69 around the pin 63, which is the thickest and most difficult to solidify part, solidifies relatively quickly. The mold can be opened much faster.
押湯を行なってから、所定時間後、固化を終わって製品
になる.そして、ピン63を後退させた後、回転テーブ
ルが120”回転して型開閉ユニット2lが製品取出し
ステーションで停止すると、型開閉シリンダ22の油圧
でピストンロッド23が前進し,トッププレート24が
上昇するので、これと一体の上金型35全体が上昇して
型開が行なわれる.この場合、前述したようにゲート4
9aにピン63が挿入されていてゲート49aとの径差
が僅かであったことにより、ピン63が位置していた部
分の回りには薄肉円筒状の溶湯固化物が形成されている
ので、さらに、ゲート49aのすぐ下にはテーパ孔49
bが設けられていて、ピン63とゲート49aとの間に
生じた溶湯固化物の薄肉円筒部の上下方向の幅は極めて
狭く、かつ、テーパ孔49b部にある溶湯固化物は上方
が小径になっていて上方に抜けないようになっているの
で,型開き時に、上金型35に着いて上昇するキャビテ
ィ内の製品100は、ビスケッ}lotを固定スリーブ
33内とテーバ孔49b内とに残して上記薄肉円筒部か
ら容易に切断されて、上金型35とともに上昇する.こ
のようにして型開したのち、製品押出シリンダ72の油
圧でピストンロッド73を後退させると、トッププレー
ト24が下降し始める.これによって、先ず押出板76
と一体の押出ビン77.78が下降しその先端が当接す
る製品l00がキャビティ8から押出され始める.この
とき、第2図に示すように、ストツパ83の突起83b
がランナ50の凹孔と係合しているの〒、製品100が
押出されて下降してもランチ50はそのままで,製品l
OOとランナ50とはゲート51から切り離される.ト
ッププレート24がストロークaだけ下降すると、シリ
ンダ87のピストンロッド88上端に当接するので、下
降がいったん停止し、所定タイミング後、再び下降し始
める.この下降再開始時には、ストロークaにより押出
板76とロッド85とが一体となっているので、ロッド
85も下降する.ロッド85の下降により、その下端が
ス1・ツパ83のテーパ孔83aを押し、テーパ作用に
よりストツパ83を外方向に移動させるので、突起83
bがランナ50の凹孔から抜ける.トッププレート24
が下降を続けてさらにストロークaだけ下降し、合計2
a下降すると、押出板76と押出ピン80とが一体とな
るので押出ピン86も下降し始めてその下端が当接して
いる環状のランナ50が押出される.第3図はこの状態
を示している.
このとき、射出スリーブ47の上部は、すでに下降させ
て固定スリーブ33から離した後,横方向の給湯位置ま
で移動させている.そして、下金型25の一部である金
型木体32の下とゲート49aのテーバ孔49b部の中
には,ビスケット101が残っている.
次に、第4図に示すように,押出装置100を、型開し
た両金型間へ移動させ,シリンダ102のヘッド側室に
圧力流体を供給すると、シリンダ102が少し上昇して
、ロッド104の上端面がピン63の下端面に当接し、
一方、ピストンロッド103が下方に移動する.その結
果、ピストンロッド103の作用でビスケッ}104が
押下げられ、突落される.このビスケット10lは下で
受けて、マシン外に取出す.ビスケット101の押出が
終われば、シリンダ102のロッド側室に圧力流体を供
給し、シリンダ102とピストンロッl” l O 3
を元の位置に戻し、その後、移動装置105を作動させ
て、ビスケット押出用の押出装置100全体をマシン外
に移動させる.このようにして金型から取出された製品
100ほ、ディスクホイルの場合、図におけるハブの下
側が化粧面になるが、ここには薄肉円筒状の固化物が付
属しているだけであるから、これを取り除〈のが容易で
あり、除去後も美観を損なうことがない.
なお、本実施例は木発明をロータリダイカストマシンに
実施した例を示したが、定置型のダイカストマシンにも
同様に実施できることは言うまでもない.また、プラス
チイック用の射出成形機にも実施できる.
[発明の効果]
以上の説明により明らかなように、本発明によれば、竪
型射出装置において、下金型の射出スリーブ挿入孔と金
型キャビティとの間の溶湯物通路の少なくとも金型キャ
ビティ寄りを、射出スリーブの内孔径よりも小径な小径
部に形成し、この溶融物通路の小径部に対して挿抜自在
に設けたビンを上金型側に昇降自在に支持させたことに
より、溶融物通路に射出スリーブ径よりも径の小さい部
分を設けても、ビンの作用でそこには薄肉の固化物しか
形成されず、型開時に製品とビスケットとを容易に切り
離すことができ,この結果、化粧面の美観を損なうこと
なくハブ部を低くしたディスクホイルの成形が可能にな
るので、ガスの巻込みがなく製品の品質が大幅に向上す
るとともに、ガスの巻込みを回避するために射出速度を
低速にする必要がなく,生産性が向上する.さらに、ピ
ンでキャビティの縦軸心部のピンの突出路および小径部
内の溶湯を排除することになる結果、これが押湯作用と
なって溶湯がキャビティの隅々にまで行き渡り,内部に
ガスを含有しない緻密な製品を得ることができ、製品の
品質が向上する.また、型開した上金型と下金型の間に
装入可能で,上端側を上金型の下端面部に当接させ、下
端側に設けたピストンロッドの先端部を下金型の前記小
径部内に装入可能に設けたビスケット押出装置を設けた
ので、下金型の下側やゲート内に残ったビスケットを確
実容易に突落して取出すことができる.After a predetermined period of time, the product solidifies and becomes a product. After retracting the pin 63, the rotary table rotates 120" and the mold opening/closing unit 2l stops at the product take-out station. Then, the piston rod 23 moves forward with the hydraulic pressure of the mold opening/closing cylinder 22, and the top plate 24 rises. Therefore, the entire upper mold 35 integrated with this rises to open the mold.In this case, as described above, the gate 4
Since the pin 63 was inserted into the gate 9a and the difference in diameter from the gate 49a was small, a thin cylindrical solidified molten metal was formed around the part where the pin 63 was located. , a tapered hole 49 is located just below the gate 49a.
b is provided, the vertical width of the thin cylindrical portion of the solidified molten metal formed between the pin 63 and the gate 49a is extremely narrow, and the solidified molten metal in the tapered hole 49b has a small diameter at the top. When the mold is opened, the product 100 in the cavity that reaches the upper mold 35 and rises leaves a lot of biscuit inside the fixed sleeve 33 and the taper hole 49b. It is easily cut from the thin cylindrical part and rises together with the upper mold 35. After the mold is opened in this manner, when the piston rod 73 is moved backward by the hydraulic pressure of the product extrusion cylinder 72, the top plate 24 begins to descend. As a result, first the extrusion plate 76
The extrusion bins 77 and 78 integrated with the extrusion bins 77 and 78 descend, and the product l00 whose tips come into contact with each other begins to be extruded from the cavity 8. At this time, as shown in FIG. 2, the projection 83b of the stopper 83
is engaged with the concave hole of the runner 50, so that even if the product 100 is pushed out and lowered, the launch 50 remains as it is and the product l
OO and runner 50 are separated from gate 51. When the top plate 24 descends by the stroke a, it comes into contact with the upper end of the piston rod 88 of the cylinder 87, so the descending stops once, and after a predetermined timing, begins to descend again. When this downward movement is restarted, the pushing plate 76 and the rod 85 are integrated with each other due to the stroke a, so that the rod 85 also falls. As the rod 85 descends, its lower end pushes the tapered hole 83a of the stopper 83, and the taper action moves the stopper 83 outward, so that the protrusion 83
b comes out of the concave hole of the runner 50. Top plate 24
continues to descend and further descends by stroke a, totaling 2
a When the push-out plate 76 and the push-out pin 80 are lowered, the push-out pin 86 also begins to move down, and the annular runner 50 with which its lower end is in contact is pushed out. Figure 3 shows this situation. At this time, the upper part of the injection sleeve 47 has already been lowered and separated from the fixed sleeve 33, and then moved laterally to the hot water supply position. The biscuit 101 remains under the mold wooden body 32, which is a part of the lower mold 25, and in the taber hole 49b of the gate 49a. Next, as shown in FIG. 4, when the extrusion device 100 is moved between the two opened molds and pressure fluid is supplied to the head side chamber of the cylinder 102, the cylinder 102 rises a little and the rod 104 The upper end surface abuts the lower end surface of the pin 63,
Meanwhile, the piston rod 103 moves downward. As a result, the biscuit 104 is pushed down by the action of the piston rod 103 and falls down. 10 liters of this biscuit is received at the bottom and taken out of the machine. When the extrusion of the biscuit 101 is finished, pressure fluid is supplied to the rod side chamber of the cylinder 102, and the cylinder 102 and the piston rod l" l O 3
is returned to its original position, and then the moving device 105 is activated to move the entire extrusion device 100 for extruding biscuits out of the machine. In the case of the product 100 taken out from the mold in this way, in the case of a disc foil, the lower side of the hub in the figure becomes the decorative surface, but since it only has a thin cylindrical solidified material attached thereto, This is easy to remove, and the aesthetic appearance is not compromised even after removal. Although this embodiment shows an example in which the invention is applied to a rotary die-casting machine, it goes without saying that the invention can also be applied to a stationary die-casting machine. It can also be applied to injection molding machines for plastics. [Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the present invention, in the vertical injection device, at least the mold cavity of the molten metal passage between the injection sleeve insertion hole of the lower mold and the mold cavity The gap is formed in a small diameter part smaller than the inner hole diameter of the injection sleeve, and a bottle that can be inserted into and removed from the small diameter part of the molten material passage is supported on the upper mold side so as to be able to move up and down. Even if a part with a smaller diameter than the injection sleeve is provided in the material passage, only a thin solidified material is formed there due to the action of the bottle, and the product and biscuit can be easily separated when the mold is opened. , it is possible to mold a disc foil with a lower hub part without spoiling the aesthetic appearance of the decorative surface, so there is no gas entrainment and the quality of the product is greatly improved. There is no need to reduce the speed, improving productivity. Furthermore, as the pin eliminates the molten metal in the pin protrusion path and small diameter part at the vertical axis of the cavity, this creates a feeder action and the molten metal spreads to every corner of the cavity, containing gas inside. It is possible to obtain a product with a high degree of precision, which improves the quality of the product. It can also be inserted between the opened upper mold and lower mold, with the upper end in contact with the lower end surface of the upper mold, and the tip of the piston rod provided on the lower end inserted into the lower mold. Since a biscuit extrusion device is provided that can be inserted into the small diameter part, any biscuits remaining under the lower mold or inside the gate can be easily dropped and removed.
第1図ないし第4図は本発明の1実施例を示すもので、
第1図は縦断面図,第2図は第1図の1部拡大図、第3
図および第4図は作動状態を説明するための縦断面図、
第5図ないし第8図は本発明に類した従来の装置の1例
を説明するもので、第5図は金型と射出装置の概略縦断
面図,第6図はディスク部の模式図、第7図はリム部の
模式図、第8図は溶湯の流れ状態を示す説明図である.
8・・・・・・キャビテ仁 25・・・・・・下金型
、35・・・・・・上金型、 47・・・・・・射
出スリーブ、9・・・・・・湯道、 49a・
・・ゲート、l・・・・・・ビン突出用のシリンダ、2
・・・・・・ピストンロッド,
3・・・・・・ビン、
0・・・・・・ビスケット押出用の押出装置、■・・・
・・・ビスケット、102・・・・・・シリンダ3・・
・・・・ピストンロッド、
4・・・・・・ロッド、 105・・・・・・移動
装置。1 to 4 show one embodiment of the present invention,
Figure 1 is a longitudinal cross-sectional view, Figure 2 is an enlarged view of a portion of Figure 1, and Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view.
4 and 4 are longitudinal cross-sectional views for explaining the operating state,
5 to 8 illustrate an example of a conventional device similar to the present invention, in which FIG. 5 is a schematic vertical sectional view of a mold and injection device, FIG. 6 is a schematic diagram of a disk portion, Fig. 7 is a schematic diagram of the rim portion, and Fig. 8 is an explanatory diagram showing the flow state of the molten metal.
8...Cavity hole 25...Lower mold, 35...Upper mold, 47...Injection sleeve, 9...Run runner , 49a・
...Gate, l...Cylinder for bottle ejection, 2
... Piston rod, 3 ... Bin, 0 ... Extrusion device for extruding biscuits, ■ ...
...Biscuit, 102...Cylinder 3...
...Piston rod, 4...Rod, 105...Movement device.
Claims (1)
溶融物通路の少なくとも金型キャビティ寄りを、射出ス
リーブの内孔径よりも小径な小径部に形成し、この溶融
物通路の小径部に対し挿抜自在に設けたピンを上金型側
に昇降自在に支持させ、かつ、 型開した上金型と下金型の間に装入可能で、上端側を上
金型の下端面部に当接させ、下端側に設けたピストンロ
ッドの先端部を下金型の前記小径部内に装入可能に設け
たビスケット押出装置を備えている竪型射出装置。[Scope of Claims] At least the part of the molten material passage between the injection sleeve insertion hole of the lower mold and the mold cavity is formed into a small diameter part smaller than the inner hole diameter of the injection sleeve, A pin that can be inserted and removed from the small diameter part of the material passage is supported on the upper mold side so that it can be raised and lowered, and it can be inserted between the opened upper mold and lower mold, and the upper end is inserted into the upper mold. A vertical injection device comprising a biscuit extrusion device which is brought into contact with the lower end surface of the mold so that the tip of a piston rod provided on the lower end side can be inserted into the small diameter portion of the lower mold.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2108707A JP2572667B2 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Vertical injection device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2108707A JP2572667B2 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Vertical injection device |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61284155A Division JPS63140747A (en) | 1986-12-01 | 1986-12-01 | Vertical injection device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02290661A true JPH02290661A (en) | 1990-11-30 |
JP2572667B2 JP2572667B2 (en) | 1997-01-16 |
Family
ID=14491568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2108707A Expired - Fee Related JP2572667B2 (en) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | Vertical injection device |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2572667B2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63140747A (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-13 | Ube Ind Ltd | Vertical injection device |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP2108707A patent/JP2572667B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS63140747A (en) * | 1986-12-01 | 1988-06-13 | Ube Ind Ltd | Vertical injection device |
Also Published As
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JP2572667B2 (en) | 1997-01-16 |
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