【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
この発明は、バトミントン、スカツシユ、テニ
スなどに使用する合成繊維製ガツトに関する。
バトミントン、スカツシユなどの球技用に使う
ラケツトに張るガツトは、従来、動物繊維である
鯨筋が使用されていた。しかし、ナイロンをはじ
めとする合成繊維が出現し、その強靭性がすぐれ
ていること、さらに耐久性がすぐれていることな
どがガツト特性にフイツトする点が評価され、近
年、ナイロン製ガツトが急速に普及してきた。合
成繊維ガツトに対しては、球技自体の技術の高度
化と一般への普及に伴ない、競技面での要求特性
も多彩になつてきた。すなわち、打球感、反撥
力、コントロール性さらによりすぐれた耐久性な
どの実用性向上の要求が出るようになつてきた。
合成繊維は、加工の自由度が高いことから、これ
ら要求特性を逐次満たしつつ、競技技術の進歩向
上に対応してきた。
他方、ラケツトについても、新素材の出現によ
り、従来竹材、木材が主流であつたものが、最近
ではカーボンフアイバが用いられ始まるようにな
り、軽くしかも強靭性がすぐれていることから、
新素材の使用は大型ラケツトの誕生に結びつい
た。ところが、大型ラケツトの出現普及に伴な
い、ガツトに対する要求特性は以前にも増して厳
しくなつてきた。すなわち、競技のスピード化が
進み、従来のガツトでは風切り性が悪く、スピー
ドに対応しきれないことが分かつてきたからであ
る。そこで、細ゲージガツトの必要性が生じた。
すなわち、ラケツト素材の軽量化、強靭化が達成
されるに伴ない、このラケツトに張るガツトは、
細くしかも従来以上に強靭でなければ、プレーヤ
ーの要求を満足させることができないことになつ
てきたのである。
この発明の目的は、このような事情に鑑みて、
細ゲージタイプの高強力ガツトを提供するもので
ある。
すなわち、この発明は、芯糸に複数の巻線を巻
廻、接着した構造のガツトにおいて、芯糸に溶液
粘度3.80以上のナイロン６を使い、巻線に溶液粘
度2.80以上3.40未満のナイロン66を使用したこと
を特徴とする合成樹脂製の高強力ガツトを要旨と
する。
以下、この発明を図面に基いて詳しく述べる。
この発明に係るガツトは、第１図に示すよう
に、比較的太い合成樹脂製モノフイラメント１を
芯にして、その周囲に比較的細い合成樹脂製モノ
フイラメント２の複数本を巻廻し、適当な接着剤
３で芯糸と巻線とを接着した構造よりなる。
ところで、このような構造を有するガツトの構
成単位である芯糸および巻線は、従来、ナイロン
６を素材とし、溶液粘度が一般的に最も多く使用
されている範囲内である3.00〜3.60程度の重合体
を用いていた。そのため、ガツト直径をあまり小
さくすることができなかつた。しかし、従来の大
きさのラケツトであれば、1.40mm程度の太さのガ
ツトを使用することも何ら問題はなかつた。とこ
ろが、ラケツトの素材に軽量でしかも強靭なカー
ボンフアイバを使うことで従来よりも打球面を広
くした大型ラケツトに用いるガツトということに
なると、従来よりも細ゲージのガツトであること
が必要となる。そうすると、先に述べたような構
成の重合体を使用していたのでは、充分な強力を
具備した細ゲージガツトを作ることが困難であ
る。すなわち、大型ラケツトへの適合化は、ガツ
トの直径を細くすることであるが、従来の構成重
合体では細ゲージ化により強力が低下し、ラケツ
トにガツトを張る際の張り張力に耐えられないば
かりか、打球力にも耐えられないものとなるから
である。
この発明においては、ガツトを構成する各単量
体である芯糸および巻線に使用するナイロンの種
類および溶液粘度（重合度）を、以下に述べるよ
うに規定することにより、細ゲージであるにもか
かわらず高強力タイプのガツトを得ている。すな
わち、この発明のガツトは、細ゲージでありなが
ら、従来の1.40mm並の強力を有し、大型ラケツト
に適合した性質を有するものである。
この発明においては、ガツト構成単位の一方で
ある芯糸の合成樹脂として高重合度ナイロン６を
採用している。すなわち、溶液粘度3.80〜4.50好
ましくは4.00〜4.20のものを使用している。そし
て、他方の構成単位である巻線の合成樹脂として
普通重合度のナイロン66を採用している。すなわ
ち、溶液粘度2.80以上3.40未満好ましくは3.00〜
3.20のものを使用するようにしているのである。
このような芯および巻線を使いガツトを加工す
ることとすれば、高強力ガツトを得ることができ
る理由を、次に述べる。
通常このような芯一巻線接着タイプガツトは、
構成単位である各合成樹脂モノフイラメントの
個々の強力の和がガツト強力になるのではない。
使用する接着剤の影響による強力低下、構造に起
因する強力利用率の低下などのマイナス要因が作
用し、原糸のガツトに対する強力利用率が80〜90
％と低下するからである。そこで、これらマイナ
ス要因による強力低下の小さい方策を採る必要が
ある。すなわち、芯として使用する比較的太いナ
イロン６製モノフイラメントについては、高重合
度タイプの原料を使用することが好ましいのであ
る。溶液粘度で3.80〜4.50好ましくは4.00〜4.20
の高重合度ナイロンを使うことにより、高強力、
高タフネスと反復伸疲労の改善を計ることがで
き、従来品に比べ約５〜10％の強力利用率の改善
が達成できるのである。さらに、巻線として使用
する比較的細い合成樹脂製モノフイラメントの原
料に溶液粘度2.80以上3.40未満好ましくは3.00〜
3.20のナイロン66を使用することにより、接着剤
による溶解を伴なう強力低下がさけられ、さらに
衝撃性が改善でき、従来のナイロン６の場合に比
べ約５〜10％の強力利用率の改善が達成できるの
である。芯および巻線に使用する合成樹脂の種類
をこのように選択することにより、原糸の強力を
加工後のガツトに最大限生かすことができるので
ある。このようにして、最終製品であるガツトの
直径は従来並強力を保つた上で細ゲージ化でき
た。
この発明のガツトは、無色に限らず目的に応じ
て色付けし色彩を豊かにすることもできるし、耐
候剤、減磨剤などの添加もできる。さらに、芯糸
については、芯部に空隙を設けたいわゆる中空構
造のモノフイラメントを使用することもできる。
また、バトミントン、スカツシユ、テニスなどの
用途に応じてガツトを構成する芯および巻線の直
径は適宜選択できる。
この発明にかかるガツトは、上記のように構成
されているため、細径でありながら高強力となり
得る。
すなわち、一般的な合成樹脂製原糸の場合、樹
脂の重合度が高いほど直線的な引張強力が高くな
る。したがつて、細くて強いガツトを製造するに
は、芯糸および巻糸の何れにも、出来るだけ高重
合度すなわち溶液粘度の高い樹脂を用いればよい
ことになる。しかし、使用時にガツトに加わる荷
重は単純な直線的引張力ではなく、曲げや捩れも
加わつた複合的な力である。このような使用時の
荷重状態に近い状態でガツトの強さを評価する基
準のひとつに結節強力があり、この結節強力を、
前記溶液粘度の高い樹脂のみからなるガツトにつ
いて測定してみると、直線的な引張強力では優れ
た値を示したものが、結節強力については極端に
低下してしまうのである。すなわち、実用的には
強いガツトでは無くなるのである。
そこで、この発明では、芯糸には溶液粘度の高
い樹脂を用いると同時に、外周側で曲げや捩れに
よる変形が大きくなる巻線には、比較的溶液粘度
が低く変形し易い樹脂を用いることで、ガツト全
体の結節強力を大幅に向上させることが出来たの
である。すなわち、芯糸と巻線の溶液粘度範囲お
よびその材質を、前記のように特定したことによ
つて、実用上、極めて強靭で耐久性に優れたガツ
トを提供することができるのである。
したがつて、これを張つたカーボンフアイバ製
大型ラケツトは、実用性（スピード、反撥力、打
球感）の点ですぐれており、競技上必要な耐久性
も備えている。
実施例および比較例
東レ(株)製ナイロン６チツプM1021（溶液粘度
3.40）およびM1041（溶液粘度4.20）、ならびにナ
イロン66チツプM3001（溶液粘度3.00）を使用し、
それぞれを通常の溶融紡糸延伸法により第１表記
載の直径のモノフイラメントに製糸した。
This invention relates to synthetic fiber gutters used for badminton, squash, tennis, etc. Whale muscle, an animal fiber, has traditionally been used to make strings for rackets used for ball games such as badminton and skateboarding. However, with the advent of synthetic fibers such as nylon, their excellent toughness and durability have been praised for their suitability for guttet properties, and in recent years, nylon guttets have rapidly become popular. It has become popular. As the technology of the ball game itself has become more sophisticated and its use among the general public, the characteristics required for synthetic fibers have become more diverse. In other words, there has been a demand for improvements in practicality such as shot feel, repulsion, controllability, and even better durability.
Synthetic fibers have a high degree of freedom in processing, so they have gradually met these required properties and responded to advances in competition technology. On the other hand, with the advent of new materials for rackets, bamboo and wood were traditionally the mainstream, but recently carbon fiber has begun to be used, as it is lightweight and has excellent toughness.
The use of new materials led to the birth of large rackets. However, with the advent and widespread use of large rackets, the required characteristics for grip have become more severe than ever. In other words, as competitions have become faster, it has become clear that conventional gutts have poor wind performance and cannot keep up with the speed. Therefore, the need for thin gauge gutts arose.
In other words, as racket materials have become lighter and stronger, the strings attached to rackets have become
It has become impossible to satisfy players' demands unless they are thinner and stronger than before. In view of these circumstances, the purpose of this invention is to
This provides a thin gauge type high-strength gut. That is, this invention uses nylon 6 with a solution viscosity of 3.80 or more for the core yarn and nylon 66 with a solution viscosity of 2.80 or more and less than 3.40 for the core yarn in a guttet having a structure in which a plurality of windings are wound around a core yarn and bonded. This article focuses on high-strength guts made of synthetic resin that are characterized by their use. Hereinafter, this invention will be described in detail based on the drawings. As shown in FIG. 1, the gutt according to the present invention has a relatively thick synthetic resin monofilament 1 as a core, and a plurality of relatively thin synthetic resin monofilaments 2 are wound around the core. It has a structure in which the core yarn and the winding wire are bonded together with adhesive 3. By the way, the core yarn and winding wire, which are the structural units of Guttu having such a structure, have conventionally been made of nylon 6 and have a solution viscosity of about 3.00 to 3.60, which is within the most commonly used range. A polymer was used. Therefore, it was not possible to reduce the diameter of the gut too much. However, with a racket of conventional size, there was no problem using guts with a thickness of about 1.40 mm. However, when it comes to guts used for large rackets, which have a wider ball-hitting surface than before by using lightweight yet strong carbon fiber as the racket material, it is necessary to have guts with a thinner gauge than before. In this case, if a polymer having the structure described above is used, it is difficult to produce a narrow gauge gut with sufficient strength. In other words, adapting the racket to a large racket involves reducing the diameter of the strings, but with the conventional constituent polymers, the strength decreases due to the thinner gauge, and the strings cannot withstand the tension when strings are attached to the racket. Otherwise, it will not be able to withstand the force of the ball. In this invention, by specifying the type and solution viscosity (degree of polymerization) of nylon used for the core yarn and winding wire, which are each monomer constituting the gut, as described below, it is possible to Despite this, he has gained the guts of a highly powerful type. That is, although the gut of the present invention has a thin gauge, it is as strong as the conventional 1.40mm racket, and has properties suitable for large rackets. In this invention, high polymerization degree nylon 6 is used as the synthetic resin for the core yarn, which is one of the gutt structural units. That is, a solution having a viscosity of 3.80 to 4.50, preferably 4.00 to 4.20 is used. Nylon 66 with a normal degree of polymerization is used as the synthetic resin for the winding wire, which is the other structural unit. That is, the solution viscosity is 2.80 or more and less than 3.40, preferably 3.00 to
I am trying to use version 3.20. The reason why a high-strength string can be obtained by processing a string using such a core and winding wire will be described below. Normally, this kind of core single-winding adhesive type guts,
Strong strength is not the sum of the individual strengths of each synthetic resin monofilament that is a constituent unit.
Negative factors such as a decrease in strength due to the influence of the adhesive used and a decrease in the strength utilization rate due to the structure, and the strength utilization rate for the yarn's gutt is 80 to 90.
%. Therefore, it is necessary to take measures that will minimize the decline in strength due to these negative factors. That is, for the relatively thick nylon 6 monofilament used as the core, it is preferable to use a raw material with a high degree of polymerization. Solution viscosity 3.80-4.50 preferably 4.00-4.20
By using high polymerization degree nylon, it has high strength,
It is possible to measure high toughness and improve repetitive stretching fatigue, and achieve an improvement in strength utilization of approximately 5 to 10% compared to conventional products. Furthermore, the raw material for the relatively thin synthetic resin monofilament used as the winding wire has a solution viscosity of 2.80 or more and less than 3.40, preferably 3.00 to 3.00.
By using 3.20 nylon 66, it is possible to avoid a decrease in strength due to adhesive dissolution, and it is also possible to improve impact resistance, improving the strength utilization rate by approximately 5 to 10% compared to conventional nylon 6. can be achieved. By selecting the type of synthetic resin used for the core and winding wire in this manner, the strength of the raw yarn can be utilized to the fullest for the stringiness after processing. In this way, we were able to reduce the diameter of the final product, the gut, while maintaining the same strength as before. The gutt of this invention is not limited to being colorless, but can be colored to enrich the color depending on the purpose, and weathering agents, anti-friction agents, etc. can also be added. Furthermore, as for the core yarn, a so-called hollow monofilament having a void in the core can also be used.
Further, the diameters of the core and winding wire constituting the gut can be selected as appropriate depending on the use of badminton, squash, tennis, etc. Since the gut according to the present invention is configured as described above, it can have high strength even though it has a small diameter. That is, in the case of a general synthetic resin yarn, the higher the degree of polymerization of the resin, the higher the linear tensile strength. Therefore, in order to produce a thin and strong string, it is sufficient to use a resin with as high a polymerization degree as possible, that is, a high solution viscosity, for both the core yarn and the winding yarn. However, the load applied to the gut during use is not a simple linear tensile force, but a complex force that also includes bending and torsion. One of the criteria for evaluating the strength of the gut in a state similar to the load state during use is the knot strength.
When measuring the gut made only of the resin with high solution viscosity, it showed an excellent value in terms of linear tensile strength, but an extremely low knot strength. In other words, in practical terms, it is no longer a strong gut. Therefore, in this invention, a resin with a high solution viscosity is used for the core yarn, and at the same time, a resin with a relatively low solution viscosity and easily deformed is used for the winding wire, which is subject to large deformation due to bending and twisting on the outer circumference side. , we were able to significantly improve the knot strength of the entire gut. In other words, by specifying the solution viscosity range of the core yarn and the winding wire and the materials thereof as described above, it is possible to provide a gut that is extremely strong and durable in practical use. Therefore, a large carbon fiber racket made of carbon fiber is superior in terms of practicality (speed, repulsion, feel at impact), and also has the durability required for competitions. Examples and comparative examples Nylon 6 chip M1021 manufactured by Toray Industries, Inc. (solution viscosity
3.40) and M1041 (solution viscosity 4.20), and nylon 66 chip M3001 (solution viscosity 3.00),
Each of them was spun into monofilaments having the diameters listed in Table 1 by a conventional melt-spinning and drawing method.
【表】【table】
【表】
上記第２表において、ガツト乾引張強力をみれ
ば、この発明にかかる実施例よりも比較例２のほ
うが高い値を示しているが、ガツトの使用状態に
近いガツト乾結節強力の項をみれば、本願発明の
実施例は、何れの比較例に比べても明らかに高い
値を示しており、ガツトの実用上、優れた強靭性
や耐久性を発揮できることが実証された。なお、
比較例１は、芯糸の溶液粘度が低いとともに、巻
線に溶液粘度の高いナイロン６を用いており、比
較例２は、芯糸に溶液粘度の低いものを用いてお
り、比較例３は、巻線に溶液粘度の高いナイロン
６を用いている。
つぎに、これらのモノフイラメントを第２表の
ごとくに使用して、第１図に示すような芯一巻線
タイプのガツトに加工した。加工の際、芯一巻線
の接着剤はナイロンの溶剤であるフエノールを使
用した。さらに、ガツト表面にはナイロン樹脂液
でコーテイングを施した。
得られたガツトの直径と強力との関係を第２表
に示す。[Table] In Table 2 above, when looking at the Guttu dry tensile strength, Comparative Example 2 shows a higher value than the Example according to the present invention, but the term Guttu dry nodule strength which is close to the usage condition of Guttu Looking at the results, the examples of the present invention show clearly higher values than any of the comparative examples, demonstrating that gutts can exhibit excellent toughness and durability in practical use. In addition,
Comparative Example 1 uses nylon 6, which has a low solution viscosity for the core yarn and high solution viscosity for the winding wire, Comparative Example 2 uses a core yarn with low solution viscosity, and Comparative Example 3 uses nylon 6, which has a low solution viscosity for the core yarn. , Nylon 6, which has a high solution viscosity, is used for the winding. Next, using these monofilaments as shown in Table 2, they were processed into a single-core wire-wound type gut as shown in FIG. During processing, phenol, a solvent for nylon, was used as the adhesive for the core and one winding. Furthermore, the gutt surface was coated with nylon resin liquid. Table 2 shows the relationship between the diameter and strength of the guts obtained.
【表】【table】
【表】
実施例で得られたガツトを大型ラケツトに張
り、試打したところ、反撥音力、反撥音、ボール
のコントロール性がすぐれており、ガツトのゆる
み、目ずれもなかつた。その点、比較例は良くな
かつた。
なお、ここで云う溶液粘度とは、98％濃硫酸に
１％の割合で合成樹脂を溶解し、オストワルド式
粘度計を用いて落下時間を測定し、98％濃硫酸単
独の落下時間で除した相対粘度である。
以上のごとく、この発明にかかるガツトは、芯
糸と巻線にそれぞれナイロン６とナイロン66を使
用し、これらの溶液粘度範囲を特定しているの
で、細径でありながら極めて強靭であり、これを
張つた大型ラケツトを、実用性（スピード、反発
力、打球感など）の点で優れ競技上必要な耐久性
を備えたものとすることが出来る。[Table] When the strings obtained in the examples were stretched on a large racket and tested, the sound repelling force, sound rebound, and ball controllability were excellent, and there was no loosening of the strings or misalignment of the strings. In that respect, the comparative example was not good. The solution viscosity referred to here is calculated by dissolving a synthetic resin at a ratio of 1% in 98% concentrated sulfuric acid, measuring the falling time using an Ostwald viscometer, and dividing by the falling time of 98% concentrated sulfuric acid alone. Relative viscosity. As described above, the gutt according to the present invention uses nylon 6 and nylon 66 for the core thread and winding wire, respectively, and has a specified solution viscosity range, so it is extremely strong despite its small diameter. It is possible to make a large racquet with a racket that is superior in terms of practicality (speed, repulsion, feel at impact, etc.) and has the durability required for competitions.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図はこの発明に係る芯−巻線タイプガツト
の一部を断面であらわした部分的斜視図である。
１……芯糸、２……巻線、３……接着剤。
FIG. 1 is a partial perspective view showing a part of a core-wound type gutt according to the present invention in cross section. 1... Core thread, 2... Winding wire, 3... Adhesive.