JPH02281918A - Method and mold for molding cylindrical body - Google Patents

Method and mold for molding cylindrical body

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JPH02281918A
JPH02281918A JP10488589A JP10488589A JPH02281918A JP H02281918 A JPH02281918 A JP H02281918A JP 10488589 A JP10488589 A JP 10488589A JP 10488589 A JP10488589 A JP 10488589A JP H02281918 A JPH02281918 A JP H02281918A
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cylindrical body
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仁 大久保
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Abstract

PURPOSE:To shorten one cycle time of molding without making the structure of a mold more complicated and surely prevent the deformation at releasing from occurring by a method wherein a gas conducting path forming member, by which outside gas is introduced in a space formed between the mold and a molded cylindrical body at releasing, is moved relative to the mold. CONSTITUTION:An air introducing path is provided between a core block 3 and a pin 6 so as to introduce air from outside in a space 15, which is formed between a core part 4 and a container main body 14B during the transferring course of the container main body 14B. Further, the pin 6 is interlocked with a stripper 7 so as to be moved until the pin 6 comes into contact with the bottom wall 14Bb of the container main body 14B. As a result, a molded tubular body is sound at all times, resulting in enhancing the yield of the tubular body, shortening one cycle time of molding and consequently enhancing the productivity of the tubular body and, in addition, the structure of the mold does not become more complicated.

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は、筒状体の成形方法及びこの成形に用いる型に
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A. Field of Industrial Application The present invention relates to a method for molding a cylindrical body and a mold used for this molding.

口、従来技術 写真用135フイルムは、一般にパトローネに収納され
、パトローネと共にパトローネ収容容器に収容されて市
販されている。パトローネ収容容器は、容器本体とキャ
ップとからなり、パトローネは容器本体に収容されてか
ら容器本体のパトローネ出入れ口にキャップが被せられ
、容器本体にキャップが固定される。容器本体は、円筒
形周壁と底壁とからなり、プラスチック製であって射出
成形によって成形される。
BACKGROUND OF THE INVENTION Photographic 135 film is generally stored in a cartridge, and is commercially available along with the cartridge in a cartridge storage container. The cartridge storage container consists of a container main body and a cap. After the cartridge is stored in the container main body, the cap is placed over the cartridge entrance/exit of the container main body, and the cap is fixed to the container main body. The container body consists of a cylindrical peripheral wall and a bottom wall, is made of plastic, and is molded by injection molding.

容器本体は、後に実施例の項で説明するように、次のよ
うなステップで成形される。即ち、固定型であるキャビ
ティプレートと移動型であるコアブロックとの間に形成
されたキャビティ中に熔融状態の成形材料が圧入され、
これが固化して容器本体が成形され、次にコアブロック
が成形体と共に移動してキャビティプレートから離れ、
次いでストリッパプレートが移動してこれによりコアブ
ロックから成形体が離型する。
The container body is formed in the following steps, as will be explained later in the Examples section. That is, a molten molding material is press-fitted into a cavity formed between a fixed cavity plate and a movable core block.
This solidifies to form the container body, and then the core block moves together with the molded body and separates from the cavity plate.
Next, the stripper plate moves, thereby releasing the molded body from the core block.

第13図は成形された容器本体がコアブロックから離型
する様相を示し、同図(a)はコアブロックから離れた
直後の断面図、同図(b)はストリンパプレートが移動
して容器本体がコアブロックから離型する途中の断面図
である。
Fig. 13 shows how the molded container main body is released from the core block; Fig. 13 (a) is a cross-sectional view immediately after it is released from the core block, and Fig. 13 (b) is a cross-sectional view of the molded container body after it has been released from the core block; FIG. 3 is a cross-sectional view of the main body in the middle of being released from the core block.

第13図(a)に示すように、成形直後には、ストリッ
パプレート47はコアブロック43とこれを支持する可
動型取付はプレート48とに密着していて、成形された
容器本体54はコアブロック43のコア部44とストリ
ンパプレート47の径方向内側端部とに接している。次
に第13図(b)に示すように、ストリンパプレート4
7が矢印方向に移動すると、ストリッパプレート47の
径方向内側端部が容器本体54の開口側端面を押して容
器本体54をコア部44から離型させる。
As shown in FIG. 13(a), immediately after molding, the stripper plate 47 is in close contact with the core block 43 and the movable mold mounting plate 48 that supports it, and the molded container body 54 is in close contact with the core block 43. 43 and the radially inner end of the stripper plate 47. Next, as shown in FIG. 13(b), the stripper plate 4
7 moves in the direction of the arrow, the radially inner end of the stripper plate 47 presses the opening side end surface of the container body 54 to release the container body 54 from the core portion 44 .

このとき、容器本体54が完全に固化しきっていない状
態で離型しようとすると、容器本体のコアブロックから
離れた部分の内側の空間55が減圧状態になり、大気の
圧力によって周壁が環状に括れたり、或いは底壁が窪ん
だすして変形するようになる。上記双方の変形が共に起
こることもある。
At this time, if an attempt is made to release the container body 54 before it is completely solidified, the space 55 inside the portion of the container body away from the core block becomes depressurized, and the peripheral wall is constricted into an annular shape due to atmospheric pressure. Or the bottom wall becomes depressed and deformed. Both of the above variants may occur together.

容器本体が完全に固化しきってからコア部から離型させ
るようにすれば、上記のような変形は起こらなくて済む
のであるが、これでは、完全固化のための時間を要し、
成形1サイクルの時間を短縮して生産性を向上させるの
に障害となる。
If the container body is released from the core after it has completely solidified, the above deformation will not occur, but this will take time for complete solidification.
This becomes an obstacle to shortening the time for one molding cycle and improving productivity.

上記のような問題を解決する方法として、特開昭62−
62721号公報及び同63−193142号公報に記
載の方法が提案されている。
As a method to solve the above problems, JP-A-62-
The methods described in Japanese Patent No. 62721 and Japanese Patent No. 63-193142 have been proposed.

前者は、 有底筒形射出成形品の外面を形成するキャビティプレー
トと、゛該成形品の内面を形成するコアとを備えた射出
成形用金型において、 前記コアの先端面に形成された凹部に、外周面に複数の
クリアランス部を有する柱状の入子型を嵌入して固定し
、 前記コアと前記入子型のうち少なくともいずれか一方の
、前記コアの先端面の近傍に、前記各クリアランス部に
連通ずるチャンバを形成し、前記コアに、前記チャンバ
に外気を導入する連通孔を形成したことを特徴とする射
出成形用金型に係るものである。
The former is an injection mold that includes a cavity plate that forms the outer surface of a bottomed cylindrical injection molded product and a core that forms the inner surface of the molded product, in which a recess is formed on the tip surface of the core. a columnar nesting mold having a plurality of clearance parts on its outer peripheral surface is fitted and fixed, and each of the clearances is provided in the vicinity of the distal end surface of the core of at least one of the core and the nesting mold. The present invention relates to an injection mold, characterized in that a chamber is formed in the core and a communicating hole is formed in the core to introduce outside air into the chamber.

後者は、周壁部の底面から3以上の内面が少なくとも1
gmの高低差を有する粗雑面に形成されていることを特
徴とする写真フィルムパトローネ用容器本体に係るもの
である。
In the latter case, three or more inner surfaces from the bottom of the peripheral wall are at least one
This invention relates to a container body for a photographic film cartridge, characterized in that it is formed on a rough surface having a height difference of gm.

然し、前者は、金型の構造が複雑になり、これが製造原
価のL昇に繋がる。後者は、(a)粗雑面の凹凸の寸法
が適切でないと離型時に逆テーバとなる部分ができて容
器本体をかじるようになる。(b)繰返し使用によって
コアブロックに設けた凹凸面が摩耗して所望の粗雑面が
形成されなくなる。(c)粗雑面に空気を溜めてこの空
気を供給して前記の変形を防ごうとするのであるが、溜
められる空気の量が少量であるので、充分な効果が得ら
れない、という問題がある。
However, in the former case, the structure of the mold becomes complicated, which leads to an increase in manufacturing costs. In the latter case, (a) if the dimensions of the irregularities on the rough surface are not appropriate, an inverted tapered portion will be formed when the mold is released, and the container body will be chewed. (b) Due to repeated use, the uneven surface provided on the core block is worn out and the desired rough surface is no longer formed. (c) An attempt is made to prevent the above deformation by collecting air on the rough surface and supplying this air, but since the amount of air stored is small, the problem is that a sufficient effect cannot be obtained. be.

ハ0発明の目的 本発明は、型の構造が複雑にならず、成形の1サイクル
時間を短縮でき、かつ、離型時の変形を確実に防止でき
る、筒状体の成形方法及びこの成形に用いる型を提供す
ることを目的としている。
Object of the Invention The present invention provides a method for forming a cylindrical body that does not complicate the structure of the mold, can shorten the molding cycle time, and can reliably prevent deformation during mold release, and a method for this molding. The purpose is to provide a type to use.

二1発明の構成 第一の発明は、筒状体を成形するに際し、(a)  成
形空間に成形材料を供給する工程と、(b)  前記成
形材料を固化して筒状成形体とする工程と、 (c)  離型時に、型と前記筒状成形体との間に形成
される空間に前記型に設けられた気体導通路形成部材に
よって外部気体を導入するように、前記気体導通路形成
部材を前記型に対して相対的に移動させることを含む工
程と を有する、筒状体の成形方法に係る。
21. Constitution of the Invention The first invention includes, when molding a cylindrical body, (a) a step of supplying a molding material into a molding space; and (b) a step of solidifying the molding material to form a cylindrical molded body. and (c) forming the gas conduction path so that an external gas is introduced into the space formed between the mold and the cylindrical molded body by a gas conduction path forming member provided on the mold when the mold is released. The present invention relates to a method for molding a cylindrical body, the method comprising a step of moving a member relative to the mold.

第二の発明は、筒状体の成形に用いられる型であって、
気体導通路形成部材が設けられ、成形された筒状成形体
の離型時に、前記気体導通路形成部材が前記型に対して
相対的に移動可能になっている筒状体成形用型に係る。
The second invention is a mold used for molding a cylindrical body,
Relating to a mold for forming a cylindrical body, which is provided with a gas conduction path forming member, and wherein the gas conduction path forming member is movable relative to the mold when the molded cylindrical body is released from the mold. .

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。E, Example The present invention will be explained in detail below.

第1図(A)〜(E)は、パトローネ収容容器の容器本
体を成形する手順を示す要部断面図である。
FIGS. 1(A) to 1(E) are sectional views of main parts showing the procedure for molding the container body of the cartridge storage container.

先ず、固定型であるキャビティプレート1と、可動型取
付はプレート8に取付けられた可動型であるコアブロッ
ク3と、ストリッパプレート7とを第1図(A)に示す
ようにセットする。キャビティプレート1にはホットラ
ンナ12が内設されている。コアブロック3には先端に
達する貫通孔が設けられていて、この貫通孔にビン6が
往復動可能に嵌入している。ビン6については、後に詳
述する。かくして、キャビティプレート1、コアブロッ
ク3のコア部4及びストリッパブレート7の径方向内側
端部によってキャビティ10が形成される。図中、11
はゲート、13はスプルーである。
First, a fixed cavity plate 1, a movable core block 3 attached to a movable plate 8, and a stripper plate 7 are set as shown in FIG. 1(A). A hot runner 12 is installed inside the cavity plate 1. The core block 3 is provided with a through hole reaching the tip, and a bottle 6 is fitted into this through hole so as to be able to reciprocate. Bin 6 will be detailed later. Thus, a cavity 10 is formed by the cavity plate 1, the core portion 4 of the core block 3, and the radially inner end of the stripper plate 7. In the figure, 11
is a gate, and 13 is a sprue.

通水路5に冷却水Wを通しておいて、第1図(日)に示
すように、ホットランナ12から熔融成形材料(この例
ではポリプロピレン)14Aを圧入する。この圧入は、
通例のインラインスクリュー射出装置(図示せず)によ
ってなされる。かくして、ホットランナ12、ゲート1
1を経由してキャビティ10に成形材料14Aが充填さ
れる。
Cooling water W is passed through the water passage 5, and as shown in FIG. 1 (Sunday), a melt molding material (polypropylene in this example) 14A is press-fitted from the hot runner 12. This press fit is
This is done with a conventional in-line screw injection device (not shown). Thus, hot runner 12, gate 1
1, the molding material 14A is filled into the cavity 10.

成形材料が冷却によって成る程度固化してから、第1図
(c)に示すように、コアブロック3及びストリッパプ
レート7を矢印のように後退させる。
After the molding material has solidified to a certain extent by cooling, the core block 3 and stripper plate 7 are moved back as shown by the arrows, as shown in FIG. 1(c).

成形材料が固化してなる容器本体14Bは、コアブロッ
ク3と共にキャビティプレート1から離脱する。
The container body 14B formed by solidifying the molding material is separated from the cavity plate 1 together with the core block 3.

次に、第1図(D)及び同図(E)に示すように、スト
リッパプレート7を前進させ、その径方向内側端部で容
器本体14Bを押してこれをコアブロック3のコア部4
から離型する。容器本体14日は、その周壁14日aが
コア部4と摺接しながら移動する。
Next, as shown in FIGS. 1(D) and 1(E), the stripper plate 7 is moved forward, and its radially inner end pushes the container body 14B to remove it from the core part 4 of the core block 3.
Release from the mold. The container body 14 moves while its peripheral wall 14 a slides in contact with the core portion 4 .

ここで注目すべきことは、次の2点である。その一つは
、コアブロック3とビン6との間に空気導通路が設けら
れていて、第1図(D)の容器本体14Bが移動する過
程でコア部4と容器本体14Bとの間に形成される空間
15に外部から空気が導入されることである。他の一つ
は、ビン6がストリッパプレート7と連動して容器本体
14日の底壁14日すに接触するようにして移動するこ
とである。これらを、第1図(D)の■−■線拡大断面
図である第2図及び同じ< m−m線拡大断面図である
第3図並びにビン6の拡大図である第4図及び第5図に
よって説明する。
The following two points should be noted here. One of them is that an air conduction path is provided between the core block 3 and the bottle 6, and in the process of moving the container body 14B in FIG. Air is introduced from the outside into the space 15 that is formed. Another is that the bottle 6 moves in conjunction with the stripper plate 7 so as to come into contact with the bottom wall of the container body 14. These are shown in FIG. 2, which is an enlarged sectional view taken along the line ■-■ of FIG. 1(D), FIG. This will be explained with reference to Figure 5.

第4図は正面から見たビン6の拡大半断面図、第5図は
第4図のV−V線断面図である。ビン6の断面形状は円
形の4箇所に薄い弓形の切除部6aを設けた形状としで
ある。切除部6aはビン6の全長に亘って設けられてい
る。ビン6は、第2図に示すコアブロック3の貫通孔(
断面円形)3bに遊びなく嵌入していて、第2図、第3
図に示すように、空気導通路17が形成される。容器本
体14日のコア部4からの離型時には、第1図(D)及
び第3図に示すように、外部から空気Aが空気導通路1
7を経由してコア部4と容器本体148との間の空間1
5に導入される。従って、第1図(D)の過程で、空間
15は減圧になることなく略大気圧が保たれ、先に第1
3図で説明したような容器本体に変形が起こることがな
い。更に、空気導通路17は、射出成形時(第1図(日
))にキャビティ10内の空気を型外に排出して成形を
確実ならしめる。第5図に示す切除部6aの深さdは、
空気が導通し、かつ射出成形時(第1図(B))に成形
材料が空気導通路15を塞ぐことがないよう、0.01
〜0.02M程度とするのが良い。
4 is an enlarged half sectional view of the bottle 6 seen from the front, and FIG. 5 is a sectional view taken along the line V--V in FIG. 4. The cross-sectional shape of the bottle 6 is a circular shape with thin arcuate cutouts 6a provided at four locations. The cutout portion 6a is provided over the entire length of the bottle 6. The bottle 6 is inserted into the through hole (
(Circular cross section) 3b without any play.
As shown in the figure, an air guide path 17 is formed. When the container body is released from the core part 4 on the 14th day, air A flows from the outside into the air conduction path 1, as shown in FIGS. 1(D) and 3.
The space 1 between the core part 4 and the container body 148 via 7
5 will be introduced. Therefore, in the process of FIG. 1(D), the space 15 is maintained at approximately atmospheric pressure without being depressurized, and the
Deformation of the container body as explained in FIG. 3 does not occur. Furthermore, the air guide passage 17 discharges the air inside the cavity 10 outside the mold during injection molding (FIG. 1 (Sun)) to ensure molding. The depth d of the cutout portion 6a shown in FIG.
0.01 so that the air is conductive and the molding material does not block the air conduction path 15 during injection molding (Fig. 1 (B)).
It is preferable to set it to about 0.02M.

仮に射出成形時に空気導通路15の先端部が塞がれたと
しても、ビン6がストリッパブレート7と連動して移動
することにより、上記先端部はコア部4から突出るので
空気導入の妨げになることはない。図中、14日Cは容
器本体14日の開口側端部外周に形成された環状突起で
あり、図示しないキャップの環状溝に嵌入してキャップ
を固定するためのものである。
Even if the tip of the air guide path 15 were to be blocked during injection molding, the bottle 6 would move in conjunction with the stripper plate 7, and the tip would protrude from the core 4, preventing air from being introduced. It won't happen. In the figure, 14th day C is an annular projection formed on the outer periphery of the opening side end of the container main body, and is for fitting into the annular groove of the cap (not shown) to fix the cap.

ビンは第6図及び第7図に示す形状とすることができる
。第6図は正面から見たビンの拡大半断面図、第7図は
第6図の■−■線断面図である。
The bin may have the shape shown in FIGS. 6 and 7. FIG. 6 is an enlarged half sectional view of the bottle seen from the front, and FIG. 7 is a sectional view taken along the line ■--■ in FIG.

ピン16の断面形状は、円形の4箇所に四半円形に近い
切除部16aを設け、十字形としている。
The cross-sectional shape of the pin 16 is cross-shaped, with cutout portions 16a close to quarter circles provided at four circular locations.

但し、ピン16の先端の僅かの部分16bは断面円形の
侭にしである。切除部16aによって上記の例と同様に
空気導通路が形成される。この例にあっては、射出成形
時には、ピン16の先端円形部16bによって空気導通
路が塞がれているので、成形材料が空気導通路に侵入す
ることはなく、従ってバリが発生することがない。また
、容器本体のコア部からの離型時には、ピン16がスト
リッパプレートと連動して移動するので、この移動によ
って切除部16aによって形成される空気導通路がコア
部先端から直ちに露出し、コア部と容器本体との間の空
間に空気が導入される。また、この例では、切除部16
aの総断面積を大きくとれ、従って空気導通路の断面積
を大きくとれて上記空間内の減圧防止が特に有効になさ
れる。第4図のピン6にあっても、先端に仮想線で示す
円形の侭の部分6bを設けることにより、バリの発生を
防止できる。
However, a small portion 16b at the tip of the pin 16 has a circular cross section. The cutout portion 16a forms an air conduction path similarly to the above example. In this example, during injection molding, the air guide path is closed by the circular end portion 16b of the pin 16, so the molding material does not enter the air guide path, and therefore burrs are not generated. do not have. Furthermore, when the container body is released from the core part, the pin 16 moves in conjunction with the stripper plate, so that the air conduction path formed by the cutout part 16a is immediately exposed from the tip of the core part by this movement, and the core part Air is introduced into the space between the container body and the container body. In addition, in this example, the cut portion 16
The total cross-sectional area of a can be made large, and therefore the cross-sectional area of the air passage can be made large, and pressure reduction in the space can be particularly effectively prevented. Even in the case of the pin 6 shown in FIG. 4, the occurrence of burrs can be prevented by providing a circular bow portion 6b shown by a virtual line at the tip.

以上のようにして、成形された容器本体は変形すること
なくスムーズにコア部から離型できるので、離型のため
の抜き勾配を型に付する必要がなく、容器本体設計上の
制約が少なくなる。第1図の例では、ピン6(又は16
)は同図(D)、(E)のように離型終了に至る迄スト
リッパプレート7に連動して移動させているが、ピン6
(又は16)は、離型開始後に空気導通路17(第2図
、第3図参照)が空間15に連通ずる迄の僅かな寸法だ
け移動させるようにしても良い。また、ピン6(又は1
6)及びストリッパプレート7を固定し、コアブロック
3を第1図において左方向に移動させて離型することも
できる。ゲートは、平坦な底壁に接して設けるのが型設
計上有利であり、底壁の中心位置に接して設けて良いが
、第1図に示すように中心から偏心した位置に設けるこ
ともできる。このようにゲート位置を設定することによ
り、キャビティ内へ熔融成形材料を射出する際、最終充
填部分が特定の場所に限定することができる。
As described above, the molded container body can be smoothly released from the core part without deformation, so there is no need to add a draft angle to the mold for mold release, and there are fewer restrictions on the design of the container body. Become. In the example in Figure 1, pin 6 (or 16
) is moved in conjunction with the stripper plate 7 until the mold release is completed as shown in (D) and (E) of the same figure, but the pin 6
(or 16) may be moved by a small amount until the air guide passage 17 (see FIGS. 2 and 3) communicates with the space 15 after the mold release starts. Also, pin 6 (or 1
6) and the stripper plate 7 may be fixed and the core block 3 may be moved leftward in FIG. 1 to release the mold. It is advantageous for the mold design to provide the gate in contact with the flat bottom wall, and it may be provided in contact with the center of the bottom wall, but it can also be provided in a position eccentric from the center as shown in Figure 1. . By setting the gate position in this way, when injecting the molten molding material into the cavity, the final filling portion can be limited to a specific location.

何らかの原因によりショートショットが発生しても常に
一定の場所であるから別に設けた検査器で容易に検出で
き不良品を次工程へ流すことを未然に防ぐという効果が
ある。
Even if a short shot occurs for some reason, it is always at a fixed location, so it can be easily detected by a separately provided inspection device, and has the effect of preventing defective products from being sent to the next process.

第8図は、コアブロック3のピン6(又は16)嵌入部
にてコア部4の先端に凸部4aを設け、凸部4aによっ
てキャビティ10にキャビティ凹部10aを形成させた
例を示す。第9図に示すように、成形された容器本体1
4日の底壁14Bb内側には、第8図のキャビティ凹部
10aに対応して凹部18が形成される。仮に第8図に
おいてピン6(又は16)とコア部4との間に僅かな隙
間ができてこの隙間又は空気導通路に成形材料が侵入し
、その結果、第9図に示すように僅かなバリ19が発生
したとしても、バリ19は凹部18内に納めることがで
き、バリ19を態々除去しなくても収容物(パトローネ
)の収容の邪魔にならず、便利である。
FIG. 8 shows an example in which a convex portion 4a is provided at the tip of the core portion 4 at the pin 6 (or 16) insertion portion of the core block 3, and a cavity concave portion 10a is formed in the cavity 10 by the convex portion 4a. As shown in FIG. 9, the molded container body 1
A recess 18 is formed inside the bottom wall 14Bb on the fourth day, corresponding to the cavity recess 10a shown in FIG. Suppose there is a slight gap between the pin 6 (or 16) and the core part 4 in FIG. 8, and the molding material enters this gap or air passage, resulting in a slight gap as shown in FIG. Even if the burr 19 is generated, the burr 19 can be stored in the recess 18, and the burr 19 does not get in the way of storing the object (patrone) even if the burr 19 is not removed regularly, which is convenient.

空気導通路は、固定型であるキャビティプレートに設け
ることもできる。第10図はコールドランナ方式におけ
る例であるが成形された容器本体を上記のように構成さ
れたキャビティプレートから離型する過程を示す拡大断
面図、第11図は第10図のXI−XI線断面図、第1
2図は同じくxn−xn線断面図である。
The air passage can also be provided in a fixed cavity plate. FIG. 10 is an example of the cold runner method, and is an enlarged sectional view showing the process of releasing the molded container body from the cavity plate configured as described above, and FIG. 11 is an enlarged sectional view taken along the line XI-XI in FIG. Cross section, 1st
FIG. 2 is also a sectional view taken along the xn-xn line.

図示しないコアブロックのコア部には抜き勾配を付して
あり、コアブロックが後退すると、成形された容器本体
34は、コア部から離型してキャビティプレート21に
取残される。図中、34aは容器本体34の周壁、34
bは同じく底壁、34cは同じく開口端部の環状凸部、
34dはランナ内で形成された不要部である。キャビテ
ィプレート21の3個の貫通孔に突出しピン27が往復
動可能に嵌入し、別の貫通孔には第4図、第5図のピン
6と同様のピン26(第6図、第7図のピン16と同様
のピンでも良い。)が往復動可能に嵌入している。ピン
26の切除部26aによって空気導通路37が形成され
る。
The core portion of the core block (not shown) has a draft angle, and when the core block retreats, the molded container body 34 is released from the core portion and left behind on the cavity plate 21. In the figure, 34a is the peripheral wall of the container body 34;
b is the bottom wall, 34c is the annular convex portion at the opening end,
34d is an unnecessary part formed within the runner. A protruding pin 27 is reciprocatably fitted into the three through holes of the cavity plate 21, and a pin 26 similar to the pin 6 shown in FIGS. 4 and 5 (FIGS. 6 and 7) is inserted into another through hole. A pin similar to the pin 16 shown in FIG. An air guide path 37 is formed by the cutout 26a of the pin 26.

突出しピン27を矢印のように移動させて容器本体34
をキャビティプレート21から離型させると共に、ビン
26を底壁34bに接触するように矢印方向へ移動させ
る。このとき、空気導通路37を経由して、容器本体3
4とキャビティプレート21との間に形成された空間3
5へ外部から空気Aが導入されて空間35の減圧が防止
される。
Move the ejecting pin 27 in the direction of the arrow to remove the container body 34.
is released from the cavity plate 21, and the bottle 26 is moved in the direction of the arrow so as to come into contact with the bottom wall 34b. At this time, the container main body 3
4 and the cavity plate 21
Air A is introduced into the space 35 from the outside to prevent the space 35 from being depressurized.

かくして、前記の例におけると同様に、底壁34bが大
気圧によって変形(空間35へ向かって脹らむ変形)を
起こすことがなく、また、空間35の減圧による離型阻
止も起こらず、離型がスムーズになされる。この例にお
いて、突出しピン27を第4図、第5図のピン6又は第
6図、第7図のビン16と同様の形状とし、空気導通の
機能を持たせてビン26を省略することができる。
Thus, as in the above example, the bottom wall 34b is not deformed by atmospheric pressure (deformation that swells toward the space 35), and mold release is not inhibited by the reduced pressure in the space 35, so that mold release is not possible. done smoothly. In this example, the protruding pin 27 has the same shape as the pin 6 in FIGS. 4 and 5 or the bottle 16 in FIGS. 6 and 7, so that the pin 27 has the function of air conduction, and the bottle 26 can be omitted. can.

第10図の突出しピンによる離型は、第1図の例にも適
用できる。即ち、第1図のストリンパプレート7に替え
て突出しピンをコアブロック3に設け、突出しビンで筒
状成形体(容器本体)14Bの底壁14日すを押すよう
にして離型する。その他は第10図の例におけると同様
である。
The mold release using the ejector pin shown in FIG. 10 can also be applied to the example shown in FIG. That is, an ejector pin is provided on the core block 3 in place of the stripper plate 7 shown in FIG. 1, and the ejector pin is used to press the bottom wall 14 of the cylindrical molded body (container body) 14B to release it from the mold. The rest is the same as in the example of FIG.

以上、本発明の詳細な説明したが、上記の例のほか、本
発明の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。例
えば、射出成形のほか、圧縮成形その他の成形方法によ
って成形して良く、筒状体は、パトローネ収容容器本体
のほか、種々の用途に供されるものであって良い。周壁
形状も円筒形のほか、他の断面形状の周壁であって良く
、底壁の無い筒状体の成形にも本発明が適用可能である
(コアブロックをキャビティプレートから後退させると
き等)、また、外部気体は、空気のほか、他の雰囲気ガ
スであって良い。更に、雌型と雄型とを組合セてキャビ
ティを形成する方式のほか、単一の型を用いて筒状体を
成形するのにも本発明が適用できる。例えば、内周面に
高い寸法精度が要求される筒状体の成形にあっては、雄
型を加熱しておいてこれに成形材料を供給し、熱によっ
て圧型表面に沿って固化した筒状体を形成させる。
The present invention has been described in detail above, but in addition to the above examples, various modifications can be made based on the technical idea of the present invention. For example, in addition to injection molding, the cylindrical body may be molded by compression molding or other molding methods, and the cylindrical body may be used for various purposes other than the main body of the cartridge storage container. In addition to the cylindrical shape, the peripheral wall shape may be a peripheral wall with other cross-sectional shapes, and the present invention is also applicable to molding a cylindrical body without a bottom wall (such as when retracting the core block from the cavity plate). In addition to air, the external gas may be other atmospheric gas. Furthermore, in addition to the method of forming a cavity by combining a female mold and a male mold, the present invention can also be applied to molding a cylindrical body using a single mold. For example, when molding a cylindrical body that requires high dimensional accuracy on the inner circumferential surface, a male die is heated and molding material is supplied to it, and the heat solidifies the cylindrical body along the die surface. Form the body.

外周面に高い寸法精度が要求される筒状体の成形にあっ
ては、雌型を加熱しておいてこの中に成形材料を注入し
、熱によって雌型内面に沿って固化した筒状体を形成さ
せてから上下を逆にして余剰の成形材料を排出する。こ
れらの場合、上記雄型又は雌型に例えば第4図、第5図
又は第6図、第7図に示したような空気導通路形成用ピ
ンを前記と同様に配設し、離型することにより、前記と
同様の効果を奏することができる。これらの方法では、
粉末の成形材料が好ましく使用できる。
When molding a cylindrical body that requires high dimensional accuracy on the outer circumferential surface, a female mold is heated and the molding material is injected into it, and the cylindrical body is solidified along the inner surface of the female mold by the heat. After forming a mold, turn it upside down and discharge excess molding material. In these cases, a pin for forming an air conduction path as shown in FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6, or FIG. 7, for example, is arranged in the male mold or female mold in the same manner as above, and the mold is released. By doing so, the same effects as described above can be achieved. In these methods,
Powdered molding materials can preferably be used.

へ5発明の効果 本発明は、離型時に、型と成形された筒状成形体との間
に形成される空間に気体導通路形成部材によって外部気
体を導入するように気体導通路形成部材を型に対して相
対的に移動させるようにしているので、上記外部気体導
入によって上記空間が減圧状態になることがない。従っ
て、筒状成形体が完全に固化しきってないうちに離型し
ても、筒状成形体が変形することがなく、減圧による離
型阻止も起こらずに離型がスムーズになされる。
5. Effects of the Invention The present invention provides a gas conduction path forming member that introduces external gas into the space formed between the mold and the molded cylindrical body during mold release. Since it is moved relative to the mold, the space does not become depressurized due to the introduction of the external gas. Therefore, even if the cylindrical molded body is released from the mold before it is completely solidified, the cylindrical molded body will not be deformed, and the mold release will be performed smoothly without being prevented from being released by reduced pressure.

また、気体導通路形成部材の上記移動により、成形材料
供給時に気体導通路の先端が塞がれたとしても、気体導
通路形成部材の移動後に気体導通路が前記空間に連通ず
るようになって前記の外部気体導入が滞りなくなされる
。これらの結果、成形される筒状体は常に健全なもので
あって歩留が向上し、成形の1サイクルの時間が短縮で
きて生産性が向上し、また、型の構造も複雑にはならな
い。
Further, due to the above-mentioned movement of the gas conduction path forming member, even if the tip of the gas conduction path is blocked during supply of the molding material, the gas conduction path will be able to communicate with the space after the gas conduction path formation member is moved. The above-mentioned external gas introduction is carried out without any delay. As a result, the molded cylindrical body is always sound, improving the yield, shortening the time for one molding cycle and improving productivity, and the structure of the mold does not become complicated. .

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図〜第12図は本発明の実施例を示すものであって
、 第1図(A)、(B)、(c)、(D)及び(E)はパ
トローネ収容容器本体の成形の手順を示す要部断面図、 第2図は第1図(D)の■−■線拡線断大断面図3図は
同じ<m−m線拡大断面図、 第4図はピン(空気導通路形成部材)の正面から見た拡
大半断面図、 第5図は第4図のV−V線断面図、 第6図は他の例によるビンの正面から見た拡大半断面図
、 第7図は第6図の■−■線断面図、 第8図は他の例による型の拡大部分断面図、第9図は第
8図の型によって成形されたパトロ−ネ収容容器本体の
拡大断面図、 第10図は更に他の例による型からパトローネ収容容器
本体を離型する状態を示す拡大部分断面図、 第11図は第10図のXI−XI線断面図、第12図は
同じ<xn−xn線断面図 である。 第13図は従来例を示すものであって、同図(a)はコ
アブロックからパトローネ収容容器本体を離型する直前
の要部断面図、同図(b)はパトローネ収容容器本体を
コアブロックから離型する途中の要部断面図である。 なお、図面に示された符号において、 1.21・・・・・・・・・キャビティプレート3・・
・・・・・・・コアブロック 4・・・・・・・・・コア部 6.16.26・・・・・・・・・ビン6a、16a、
26a・・・・・・・・・切除部7・・・・・・・・・
ストリッパブレート10・・・・・・・・・キャビティ 14A・・・・・・・・・成形材料 14日、34・・・・・・・・・パトローネ収容容器本
体14Ba、34a・・・・・・・・・周壁14Bb、
34b・・・・・・・・・底壁27・・・・・・・・・
突出しビン である。 代理人   弁理士  逢坂 宏 第1 「0 悸 第13図 区 ■ 域
1 to 12 show examples of the present invention, and FIGS. 1(A), (B), (c), (D), and (E) show the molding of the main body of the cartridge storage container. Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the main parts shown in Figure 1 (D). Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the same <m-m line. Figure 4 is a pin (air conductor). FIG. 5 is an enlarged half-sectional view taken from the front of a bottle according to another example; FIG. 5 is an enlarged half-sectional view taken from the front of a bottle according to another example; FIG. The figure is a cross-sectional view taken along the line ■-■ in Figure 6, Figure 8 is an enlarged partial cross-sectional view of a mold according to another example, and Figure 9 is an enlarged cross-section of the patrone storage container body formed by the mold shown in Figure 8. Figure 10 is an enlarged partial cross-sectional view showing a state in which the main body of the cartridge storage container is released from the mold according to still another example, Figure 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI of Figure 10, and Figure 12 is the same < It is a sectional view taken along the xn-xn line. Fig. 13 shows a conventional example, in which Fig. 13 (a) is a sectional view of the main part immediately before releasing the cartridge storage container body from the core block, and Fig. 13 (b) shows the main part of the cartridge storage container main body removed from the core block. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part in the middle of being released from the mold. In addition, in the symbols shown in the drawings, 1.21...Cavity plate 3...
......Core block 4...Core part 6.16.26...Bin 6a, 16a,
26a......Resection part 7...
Stripper plate 10...Cavity 14A...Molding material 14th, 34...Patrone storage container body 14Ba, 34a... ... Peripheral wall 14Bb,
34b...Bottom wall 27...
It is a protruding bottle. Agent Patent Attorney Hiroshi Osaka 1 “0 Yu Figure 13 Area ■ Area

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、筒状体を成形するに際し、 (a)成形空間に成形材料を供給する工程と、 (b)前記成形材料を固化して筒状成形体とする工程と
、 (c)離型時に、型と前記筒状成形体との間に形成され
る空間に前記型に設けられた気体導通路形成部材によっ
て外部気体を導入するように、前記気体導通路形成部材
を前記型に対して相対的に移動させることを含む工程と を有する、筒状体の成形方法。 2、筒状体の成形に用いられる型であって、気体導通路
形成部材が設けられ、成形された筒状成形体の離型時に
、前記気体導通路形成部材が前記型に対して相対的に移
動可能になっている筒状体成形用型。
[Claims] 1. When molding a cylindrical body, (a) a step of supplying a molding material into a molding space; (b) a step of solidifying the molding material to form a cylindrical molded body; c) When releasing the mold, the gas conduction path forming member is installed in the mold so that external gas is introduced into the space formed between the mold and the cylindrical molded body through the gas conduction path forming member provided on the mold. A method for molding a cylindrical body, the method comprising: moving it relative to a mold. 2. A mold used for molding a cylindrical body, which is provided with a gas conduit forming member, and when the molded cylindrical body is released from the mold, the gas conduit forming member is relative to the mold. A mold for molding a cylindrical body that is movable.
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