JPH022768B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH022768B2 JPH022768B2 JP57000326A JP32682A JPH022768B2 JP H022768 B2 JPH022768 B2 JP H022768B2 JP 57000326 A JP57000326 A JP 57000326A JP 32682 A JP32682 A JP 32682A JP H022768 B2 JPH022768 B2 JP H022768B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chain
- chain sprocket
- bucket
- sprocket
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 16
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 16
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G67/00—Loading or unloading vehicles
- B65G67/60—Loading or unloading ships
- B65G67/606—Loading or unloading ships using devices specially adapted for bulk material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、バケツトチエーンで荷を扱う荷役装
置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a cargo handling device that handles cargo using a bucket chain.
従来より、連続アンローダの形式については、
種々のものが公知となつているが、特に、一般外
航船を対象とするものとしては、狭いハツチ口か
ら、掘削部を挿入し、ハツチ内の隅まで掘削部が
屈くことが要求される。これを満足する公知例の
一例を第1図に示す。本例では、バラ物を採取す
る時、第2図aに示す如く、バケツトチエーンの
最下端水平部で掘削採取することになる。今、第
2図aにおいて、ハツチングを施した部分の断面
積をA(m2)(以下採取断面積と呼ぶ)、バケツト
の横行速度をVT(m/min)、取扱物の比重をρ
(t/m3)とすれば、採取能力Qは次式で表わさ
れる。 Traditionally, regarding the format of continuous unloaders,
Various methods are known, but in particular those aimed at general ocean-going vessels require that the excavated part be inserted through a narrow hatch opening and that the excavated part be bent to the corner inside the hatch. . An example of a known example that satisfies this requirement is shown in FIG. In this example, when collecting loose material, the material is excavated and collected at the lowermost horizontal part of the bucket chain, as shown in FIG. 2a. Now, in Figure 2 a, the cross-sectional area of the hatched part is A (m 2 ) (hereinafter referred to as the sampling cross-sectional area), the traverse speed of the bucket is V T (m/min), and the specific gravity of the material to be handled is ρ.
(t/m 3 ), the collection capacity Q is expressed by the following formula.
Q=60・A・VT・ρ(t/h) (1)
一方、バケツト1個の採取量をV(m3)、バケツ
トの取付ピツチをP(m),バケツトチエーンの速
度をVB(m/min)とすれば
Q=V・(60VB)・ρ/P(t/h) (2)
であり、(1),(2)式より(3)式が得られる。 Q = 60・A・V T・ρ(t/h) (1) On the other hand, the amount collected per bucket is V (m 3 ), the mounting pitch of the bucket is P (m), and the speed of the bucket chain is V If B (m/min), then Q=V・(60V B )・ρ/P(t/h) (2), and equation (3) is obtained from equations (1) and (2).
VT/VB=1/A・(V/P) (3)
即ち、各速度VTとVBの比は採取断面積Aに逆
比例することがわかる。 V T /V B =1/A·(V/P) (3) That is, it can be seen that the ratio of each speed V T and V B is inversely proportional to the sampling cross-sectional area A.
また、この比は、掘削時のバケツト刃先の軌跡
の勾配を示しており、この勾配が小さい程、横行
時の抵抗が少なく、横行動力も小さくてすむ。一
方、(1)式から明らかなように、採取能力Qを大き
くしたい場合、採取断面積Aを大きくとるか、横
行速度VTを大きくする必要があるが、上述の観
点から、採取断面積Aを大きくする方が得策と言
える。しかし、従来形の場合、採取断面積を大き
くするためには、水平部の幅Bを大きくする必要
があり、掘削部分が大形化する。したがつて、ハ
ツチ口の狭い中小型船に対しては、操作性が悪化
したり、取扱いができないなどの欠点がある。 Further, this ratio indicates the gradient of the locus of the bucket tip during excavation, and the smaller the gradient, the less resistance during traversing, and the smaller the lateral movement force. On the other hand, as is clear from equation (1), if you want to increase the sampling capacity Q, it is necessary to either increase the sampling cross-sectional area A or increase the traverse speed V T. It can be said that it is better to make it larger. However, in the case of the conventional type, in order to increase the sampling cross-sectional area, it is necessary to increase the width B of the horizontal portion, which increases the size of the excavated portion. Therefore, for small and medium-sized ships with narrow hatch openings, there are drawbacks such as poor maneuverability and difficulty in handling.
また、従来式では、横行にて連続的に採取を行
つて、ハツチ端で折返す際、第2図aに示す如く
採取幅Bだけ掘削部を移動させる必要があり、こ
の間は採取が行われないため、採取幅Bが増すと
それだけ荷役効率が低下するという欠点もある。 In addition, in the conventional method, when sampling is carried out continuously in a horizontal direction and turned back at the end of the hatch, it is necessary to move the excavation part by a sampling width B as shown in Figure 2a, and during this time sampling is not carried out. Therefore, there is also a drawback that as the sampling width B increases, the cargo handling efficiency decreases accordingly.
本発明の目的は、上述の欠点をなくし、掘削部
が小形で、大能力にもかかわらず、比較的小形の
船舶にも対応できる高能率な連続アンローダを提
供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks, and to provide a highly efficient continuous unloader that has a small excavation section and can be used even on relatively small ships despite its large capacity.
本発明の要点は連続アンローダの掘削部を傾斜
させることにより、従来形と同じ採取断面積を得
るための掘削部の幅を小さくするとともに、ハツ
チ隅部を採取するため、採取部を伸縮装置で支持
するように構成し、チエーンの総長さを変えるこ
となく、掘削部を突出変形可能とした点にある。 The main points of the present invention are to reduce the width of the excavation part in order to obtain the same sampling cross-sectional area as the conventional type by inclining the excavation part of the continuous unloader, and to use a telescoping device to collect the sampling part from the corner of the hatch. The structure is such that the excavated portion can be deformed protrudingly without changing the total length of the chain.
以下に本発明の一実施例を第2図b,第3図,
第4図,第5図の各図に再づいて説明する。 An embodiment of the present invention is shown below in Fig. 2b, Fig. 3,
The explanation will be given again with reference to FIGS. 4 and 5.
第3図は本発明の一実施例による連続アンロー
ダの全体図を示したものである。アンローダ本体
から支えられたバケツトチエーン式エレベータの
フレーム1の最下部にスプロケツト2および3
を、バケツトチエーン4が適切な勾配を持つよう
に上下に配置し、両者を連続棒5にて連結し、一
定直線距離を保つようにする。スプロケツト3
は、バケツトチエーン式エレベータ―のフレーム
1の一部にピン6にて回転自由に取付けた伸縮シ
リンダー7と、別のフレーム1個所に設けたピン
8にて回転自由に取付けた伸縮シリンダー9の2
本のシリンダーにて支える。一方、スプロケツト
2はピン8にて回転自由に取付けた伸縮シリンダ
ー10にて支えてある。3本の各伸縮シリンダー
7,9,10で各スプロケツト2,3と連結棒5
とをフレーム1から支持している。そして、各ピ
ン6,8と各スプロケツト回転軸14,15とを
結んで形成される四辺形がふらつかずに安定する
よう、3本の内の1本の伸縮シリンダー9はその
四辺形の対角線の方向に伸縮方向を向けて設けて
ある。このために、3本の内の1本の伸縮シリン
ダー9が他の2本の伸縮シリンダー7,10とは
異なる伸縮方向に向けられていることで各スプロ
ケツト2,3の保持位置を安定させることができ
る。よつて掘削作業時の抵抗を受けても安定な作
業となる。フレーム1には、第3図の如く、スプ
ロケツト16が回転自在に取り付けられ、その取
り付け位置は、バケツトチエーン4を第3図の右
側へ寄せるように絞り込む位置とされる。バケツ
トチエーン4の途中は、このスプロケツト16に
通される。このため、各スプロケツト2,3の水
平間隔が広くとも、バケツトチエーン4は、スプ
ロケツト16で絞り込まれているので、上方でバ
ケツトチエーン4の水平間隔が広くなることはな
くハツチ口への接触事故やスプロケツト3の船内
隅側への寄り悪化を防止している。 FIG. 3 shows an overall view of a continuous unloader according to an embodiment of the present invention. Sprockets 2 and 3 are installed at the bottom of frame 1 of the bucket-chain elevator supported from the unloader body.
are arranged above and below so that the bucket chain 4 has an appropriate slope, and both are connected by a continuous rod 5 to maintain a constant straight distance. Sprocket 3
The figure shows a telescopic cylinder 7 that is freely rotatably attached to a part of the frame 1 of a bucket-chain elevator with a pin 6, and a telescopic cylinder 9 that is freely rotatably attached to a pin 8 provided in another frame. 2
Support with a book cylinder. On the other hand, the sprocket 2 is supported by a telescoping cylinder 10 which is rotatably attached via a pin 8. Each of the three telescopic cylinders 7, 9, 10 connects each sprocket 2, 3 and the connecting rod 5.
are supported from frame 1. In order to stabilize the quadrilateral formed by connecting each pin 6, 8 and each sprocket rotating shaft 14, 15 without wobbling, one of the three telescopic cylinders 9 is attached to the diagonal line of the quadrilateral. It is provided with the direction of expansion and contraction facing the direction. For this purpose, one of the three telescopic cylinders 9 is oriented in a different direction of expansion and contraction than the other two telescopic cylinders 7 and 10, thereby stabilizing the holding position of each sprocket 2 and 3. Can be done. Therefore, even if resistance is encountered during excavation work, the work will be stable. As shown in FIG. 3, a sprocket 16 is rotatably attached to the frame 1, and the sprocket 16 is attached at a position that narrows the bucket chain 4 toward the right side in FIG. A part of the bucket chain 4 passes through this sprocket 16. Therefore, even if the horizontal spacing between the sprockets 2 and 3 is wide, the bucket chain 4 is narrowed down by the sprocket 16, so the horizontal spacing of the bucket chain 4 does not become wide in the upper part, and it is difficult to contact the hatch opening. This prevents accidents and the worsening of sprocket 3 leaning toward the inside corner of the boat.
本実施例は、上述の如く構成したので、第2図
bに示す如く、従来形と同じ採取幅Bとすると、
同図から明らかなように、従来形と比べ採取断面
を大きくすることが可能となり、したがつて(1)式
から明らかなように、同じ採取能力に対して、本
実施例の場合、掘削部の横行速度VTを小さくす
ることが可能となり、したがつて横行に要する動
力も少なくてすむという利点がある。また、従来
形と同一採取能力,同一横行速度とした場合に
は、採取幅Bを小さくすることが可能となり、掘
削部全体を小形化でき、それだけ、小さい船舶に
対しても荷役可能となる利点がある。 Since this embodiment is configured as described above, if the sampling width B is the same as that of the conventional type, as shown in FIG. 2b,
As is clear from the figure, it is possible to increase the sampling cross section compared to the conventional type, and therefore, as is clear from equation (1), for the same sampling capacity, in the case of this example, the excavation section It is possible to reduce the traversing speed V T of the traverse, which has the advantage of requiring less power for traversing. In addition, if the same sampling capacity and traversing speed as the conventional type are used, the sampling width B can be made smaller, making the entire excavation part more compact, which has the advantage of being able to handle cargo even for smaller vessels. There is.
以上は、掘削部に勾配を持たせたことによる利
点について述べたものであるが、一般船用連続ア
ンローダの機能として要求される、ハツチ隅部の
採取が可能な条件については、従来より、別のか
き寄せ装置を装備したものや、第1図に示す如く
掘削部の下部が平行四辺形となるよう、ひんじ点
12,13を設け、平行四辺形の対角に設けたシ
リンダー11を伸縮することにより、バケツトチ
エーンの総長を変えずに、掘削部を突出変形され
るものがある。 The above has described the advantages of having a slope in the excavation section. However, regarding the conditions under which it is possible to collect the hatch corner, which is required as a function of a continuous unloader for general ships, there has been a different method. As shown in Fig. 1, hinge points 12 and 13 are provided so that the lower part of the excavation part becomes a parallelogram, and cylinders 11 provided at diagonal corners of the parallelogram are expanded and contracted. In some cases, the excavated part can be deformed protrudingly without changing the total length of the bucket chain.
本実施例では、第5図に示すように3本のシリ
ンダー7,9,10を、ピン6と8間のバケツト
チエーン4の長さLが変わらないように伸縮制御
することにより、掘削部を第5図の如く突出変形
させることが可能である。この時、スプロケツト
2と3の回転中心14,15間の距離は不変であ
るのでシリンダー7を、その延長線上に伸ばせ
ば、シリンダー10は、その分だけ延長線上に縮
めれば良いことになる。よつて、操作も簡単であ
る。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, the three cylinders 7, 9, and 10 are controlled to expand and contract so that the length L of the bucket chain 4 between the pins 6 and 8 does not change. can be deformed into a protruding shape as shown in FIG. At this time, the distance between the rotation centers 14 and 15 of the sprockets 2 and 3 remains unchanged, so if the cylinder 7 is extended on its extension line, the cylinder 10 can be shortened by that amount on its extension line. Therefore, it is easy to operate.
以上述べた如く、本発明によれば、掘削部の二
つのスプロケツトを伸縮駆動装置にて支持し、掘
削部勾配を持たせ、その勾配を伸縮駆動装置の伸
縮を制御することにより、バケツトチエーンの総
長を変えることなく任意に変えることができるの
で、掘削部を突出させて船のハツチ隅部まで取扱
物を採取するという連続アンローダとしての機能
を失うことなく、従来形と同じ能力のものに比
べ、(1)掘削部の幅を狭くすることが可能となり、
より小さい船からの陸揚げが可能となり、(2)掘削
抵抗が小さくなりバケツトチエーンの駆動装置が
小形化でき、(3)掘削の折り返し点での移動距離が
少なくてすみ、荷役効率が向上するなどの効果が
得られる。 As described above, according to the present invention, the two sprockets of the excavation section are supported by the telescopic drive device, the excavation section is provided with a slope, and the slope is controlled by the expansion and contraction of the telescoping drive device. It can be changed arbitrarily without changing the total length of the ship, so it can have the same ability as the conventional type without losing its function as a continuous unloader, which allows the excavation part to protrude and collect material up to the hatch corners of the ship. Compared to this, (1) the width of the excavation part can be narrowed;
It becomes possible to unload from a smaller ship, (2) the excavation resistance is reduced and the bucket chain drive device can be made smaller, and (3) the distance traveled at the turning point of excavation is reduced, improving cargo handling efficiency. Effects such as this can be obtained.
第1図は従来の連続アンローダの全体図、第2
図aは第1図に示したアンローダによる採取形状
を示した斜視図、第2図bは本発明の一実施例に
よる採取形状を示した斜視図、第3図は本発明の
一実施例による連続アンローダの全体図、第4図
は第3図に示したバケツトエレベータ部要部拡大
図、第5図は第4図に示したバケツトエレベータ
部の変形状況図である。
1……バケツトチエーン式エレベーターのフレ
ーム、2……スプロケツト、3……スプロケツ
ト、4……チエーン、5……連結棒、6……ピ
ン、7……シリンダー、8……ピン、9……シリ
ンダー、10……シリンダー、14……スプロケ
ツト回転軸、15……スプロケツト回転軸。
Figure 1 is an overall view of a conventional continuous unloader, Figure 2
Figure a is a perspective view showing a collection shape by the unloader shown in Figure 1, Figure 2b is a perspective view showing a collection shape according to an embodiment of the present invention, and Figure 3 is a perspective view showing a collection shape according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is an enlarged view of the main part of the bucket elevator section shown in FIG. 3, and FIG. 5 is a diagram showing a modification of the bucket elevator section shown in FIG. 4. 1... Frame of bucket and chain type elevator, 2... Sprocket, 3... Sprocket, 4... Chain, 5... Connecting rod, 6... Pin, 7... Cylinder, 8... Pin, 9... Cylinder, 10... Cylinder, 14... Sprocket rotating shaft, 15... Sprocket rotating shaft.
Claims (1)
部の第1のチエーンスプロケツト、同じく第2の
チエーンスプロケツトを経て前記上部のチエーン
スプロケツトに至るようにエンドレス状に掛け渡
した一連のバケツトチエーンを備え、第1及び第
2のチエーンスプロケツトをチエーンスプロケツ
トの半径方向に移動自在に設けてなるバケツトエ
レベータの変形装置において、 第1のチエーンスプロケツトと第2のチエーン
スプロケツトは連結棒で連結されており、 フレームの下部の第1の点とその下方の第1の
チエーンスプロケツトとの間に第1のシリンダー
を設け、第1の点と第2のチエーンスプロケツト
との間に第2のシリンダーを設け、第1の点とは
異なる第2の点と第2のチエーンスプロケツトと
の間に第3のシリンダーを設け、 第1及び第2の点よりも上方であつて、上部の
チエーンスプロケツトから第1のチエーンスプロ
ケツトに向う往き用のバケツトチエーンの近傍に
第2のチエーンスプロケツトから上部のチエーン
スプロケツトに向う戻り用のバケツトチエーンを
往き用のバケツトチエーン側に寄せる第3のチエ
ーンスプロケツトを設けたことを特徴とするバケ
ツトエレベータの変形装置。[Scope of Claims] 1. A chain extending in an endless manner from a chain sprocket at the upper part of the frame, a first chain sprocket at the lower part, and a second chain sprocket to the upper chain sprocket. A bucket elevator modification device comprising a bucket chain and a first and second chain sprocket movable in the radial direction of the chain sprocket, the first chain sprocket and the second chain sprocket A first cylinder is provided between a first point at the bottom of the frame and a first chain sprocket below the first point, and a first cylinder is provided between the first point and a second chain sprocket. a third cylinder is provided between a second point different from the first point and the second chain sprocket, and a third cylinder is provided above the first and second points. A bucket chain for returning from the second chain sprocket to the upper chain sprocket is placed near the bucket chain for going from the upper chain sprocket to the first chain sprocket. A modification device for a bucket elevator, characterized in that it is provided with a third chain sprocket that approaches the bucket chain side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32682A JPS58119519A (en) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Defroming device for backet elevator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32682A JPS58119519A (en) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Defroming device for backet elevator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58119519A JPS58119519A (en) | 1983-07-16 |
JPH022768B2 true JPH022768B2 (en) | 1990-01-19 |
Family
ID=11470777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32682A Granted JPS58119519A (en) | 1982-01-06 | 1982-01-06 | Defroming device for backet elevator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58119519A (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA3051485A1 (en) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Ross BALLANTYNE | Cargo scraping apparatus and systems of unloading and loading cargo |
CN112357621B (en) * | 2020-11-23 | 2021-06-25 | 南通奥普机械工程有限公司 | Movable type surface feeding machine with plate chain structure |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56103033A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Unloading device |
-
1982
- 1982-01-06 JP JP32682A patent/JPS58119519A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56103033A (en) * | 1980-01-23 | 1981-08-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Unloading device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS58119519A (en) | 1983-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH022768B2 (en) | ||
EP0127637A1 (en) | Apparatus for trimming and emptying bulk material. | |
US4742904A (en) | Method and apparatus for improving the turning capability of an articulated tramming conveyor | |
JP2002506941A (en) | Machines that work on land and / or underwater | |
JPS61156754U (en) | ||
JPH0344975B2 (en) | ||
CN214167161U (en) | Unmanned overhead crane inclination prevention device for gantry crane | |
JPH0248460B2 (en) | ||
KR810001450B1 (en) | Trimming and emptying device for bulk material | |
JPH0332473Y2 (en) | ||
JPS6290291U (en) | ||
JPS6023391Y2 (en) | side dump bucket device | |
KR810001449B1 (en) | Trimming and emptying device for bulk material | |
JPS6122908Y2 (en) | ||
SU1339384A1 (en) | Device for gathering loose materials | |
JPS62116033U (en) | ||
SU377479A1 (en) | SHOULDER SCRAPER FOR MOVING THE BULK | |
JPS629199Y2 (en) | ||
JPH04280731A (en) | Continuous type unloader | |
JPS59114294A (en) | Housing device for jib of car type crane | |
JPS61165934U (en) | ||
JPH03102575U (en) | ||
JPH0439266Y2 (en) | ||
JP2508070Y2 (en) | Jib undulating device in boom with jib | |
SU1373621A1 (en) | Shipsъs collapsible mast |