JPH02269644A - Cup with metal cover - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明はプラスチック製容器本体と金属蓋とからなる金
属蓋付容器に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a container with a metal lid, which is composed of a plastic container body and a metal lid.
（従来の技術）
金属製の容器、例えば金属缶は種々の形態を有するもの
があるが、缶体の構造から３ピ一ス缶と２ピ一ス缶とに
区分することができる。３ピ一ス缶はブリキハンダ缶と
も言われ、円筒状胴部とふた及び底部を二重巻締めで密
封した構造である。(Prior Art) Metal containers, such as metal cans, have various shapes, but can be classified into three-piece cans and two-piece cans based on the structure of the can body. A three-piece can, also known as a tin solder can, has a cylindrical body, lid, and bottom sealed with double seams.
一方、２ピ一ス缶はブリキ打抜き缶とも言われ、胴部及
び底部（容器本体）を一体成形したものにふたを二重巻
締めする構造である。On the other hand, a two-piece can is also called a stamped tin can, and has a structure in which the body and bottom (container body) are integrally molded, and the lid is double-sealed.
これら金属缶は食品包装容器として各種食品缶詰、ジュ
ース、清涼飲料、ジャム類、乾燥食品等の容器に使用さ
れ、密封、保存機能が特に優れた剛性容器である。しか
しながら、金属缶には、下記のような改善すべき点があ
る。即ち、■ 金属缶であるために、軽量化に限界があ
る。These metal cans are used as food packaging containers for various canned foods, juices, soft drinks, jams, dried foods, etc., and are rigid containers with particularly excellent sealing and preservation functions. However, metal cans have the following points to be improved. That is, (1) Since it is a metal can, there is a limit to its weight reduction.
■ 衝撃を受けた時、−度つぶれると復元性がなく、変
形してしまう。■ If it is crushed by an impact, it will not recover and will be deformed.
■ プラスチック製容器に比べて、その製造上のエネル
ギーコストが高い。■ Compared to plastic containers, the energy cost of manufacturing them is higher.
■ 容器外装のディスブレス効果が金属の場合、自由に
変えることができず、外装手段は印刷によるしかない。■ If the container exterior is made of metal, it cannot be changed freely, and the only means of exterior packaging is printing.
■ 内容物を開缶せずに確認できるような透明容器をつ
くることは不可能である。■ It is impossible to create transparent containers that allow the contents to be checked without opening the can.
このような従来の金属缶における欠点を解決するため、
プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付けてなる金属
蓋付容器が考えられている。In order to solve these drawbacks of conventional metal cans,
Containers with metal lids are being considered, which are made by attaching a metal lid to a plastic container body.
また、プラスチック製の容器本体に金属蓋を取付ける場
合、容器本体のフランジ部に金属蓋の周縁部を巻締めて
取付けている。Furthermore, when a metal lid is attached to a plastic container body, the peripheral edge of the metal lid is wrapped around the flange portion of the container body.
ところで、一般にこのプラスチック製の容器本体は、酸
素ガス、水蒸気等のガス混入を防止するため、ガスバリ
ヤ性のシートブランクに熱溶融性樹脂を射出して成形さ
れる場合が多い。By the way, generally, this plastic container body is often molded by injecting a hot-melt resin onto a gas barrier sheet blank in order to prevent gases such as oxygen gas and water vapor from entering the container body.
この場合、容器本体の胴部および底部は主としてガスバ
リヤ性のシートブランクと射出された熱溶融性樹脂によ
って成形され、容器本体のフランジ部は主として射出さ
れた熱溶融性樹脂によって成形される。In this case, the body and bottom of the container body are mainly molded from a gas barrier sheet blank and an injected hot-melt resin, and the flange portion of the container body is mainly molded from an injected hot-melt resin.
（発明が解決しようとする課ａ）
上述のように、一般に容器本体はガスバリヤ性のシート
ブランクに熱溶融性樹脂を射出して成形されている。(Problem A to be Solved by the Invention) As described above, the container body is generally molded by injecting a hot-melt resin into a gas barrier sheet blank.
また、上述のガスバリヤ性のシートブランクは、容器本
体を成形する前は容器本体の胴部および底部に対応する
形状を有する平板状のものとなっている。このため、容
器本体を成形するためにこの平板状のシートブランクを
立体状に組立てる場合、シートブランクの間に柱状の隙
間が形成される。Moreover, the above-mentioned gas barrier sheet blank is in the form of a flat plate having a shape corresponding to the trunk and bottom of the container body before being molded into the container body. Therefore, when these flat sheet blanks are assembled into a three-dimensional shape to form a container body, columnar gaps are formed between the sheet blanks.
そしてこの隙間は射出された熱溶融性樹脂によって埋め
られることになる。This gap is then filled with the injected hot-melt resin.
しかしながら、このように熱溶融性樹脂によって埋めら
れる柱状部分（ピラ一部）は、シートブランクが無い部
分なので、ガスバリヤ性が劣るという問題がある。However, since the columnar portion (part of the pillar) filled with the hot-melt resin is a portion without a sheet blank, there is a problem in that the gas barrier properties are poor.
本発明は、このような点を考慮になされたものであり、
このようなピラ一部をなくし、容器本体のガスバリヤ性
を高めることができる金属蓋付容器を堤供することを目
的とする。The present invention has been made in consideration of these points,
The object of the present invention is to provide a container with a metal lid that can eliminate a portion of such pillars and improve the gas barrier properties of the container body.
（課題を解決するための手段）
本発明は、上端開口にフランジ部を有するプラスチック
製容器本体と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有す
る金属蓋とを備えた金属蓋付容器であって、前記容器本
体は紙屑を含むシートブランクからなる紙コツプと、こ
の紙コツプの表面に射出された熱溶融性樹脂とから形成
されていることを特徴としている。(Means for Solving the Problems) The present invention is a container with a metal lid, comprising a plastic container main body having a flange portion at the upper end opening, and a metal lid having a peripheral edge portion around which the flange portion is wrapped. The container body is characterized in that it is formed from a paper tip made of a sheet blank containing paper waste, and a heat-melting resin injected onto the surface of the paper tip.
（作 用）
本発明によれば、容器本体がガスバリヤ性を有する紙コ
ツプと、この紙コツプの表面に射出された熱溶融性樹脂
とから形成されるので、容器本体のガスバリヤ性を確実
に向上させることができる。(Function) According to the present invention, since the container body is formed from a paper tip having gas barrier properties and a hot melt resin injected onto the surface of this paper tip, the gas barrier properties of the container body are reliably improved. can be done.
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第４図は本発明による金属蓋付容器の第１の
実施例を示す図である。1 to 4 are diagrams showing a first embodiment of a container with a metal lid according to the present invention.
第１図において、金属蓋付容器１０は金属蓋１１の周縁
部１２を、プラスチック製容器本体１４の上端開口のフ
ランジ部１５に巻締めて構成される。この場合、容器本
体１４の内径は’３０ｍｍ。In FIG. 1, a container 10 with a metal lid is constructed by wrapping a peripheral edge 12 of a metal lid 11 around a flange 15 at an opening at the upper end of a plastic container body 14. In this case, the inner diameter of the container body 14 is 30 mm.
その高さは１３０ｆｆｉＩ１１となっている。Its height is 130ffiI11.
金属蓋１１はアルミニウム製または、ブリキ製からなり
、金属Ｍ１１の内面には予めエポキシ系樹脂および変性
ポリオレフィンの積層体（図示せず）がコーティングさ
れている。The metal lid 11 is made of aluminum or tinplate, and the inner surface of the metal M11 is coated in advance with a laminate (not shown) of epoxy resin and modified polyolefin.
次に、第２図により容器本体１４について説明する。Next, the container body 14 will be explained with reference to FIG.
容器本体１４は、胴部１４ａおよび底部１４ｂとフラン
ジ部１５とから構成されている。このうち、胴部１４ａ
および底部１４ｂはガスバリヤ性の紙コツプ３２と紙コ
ツプ３２の表面に射出された熱可塑性樹脂２８よりなっ
ており、またフランジ部１５は熱可塑性樹脂２８よりな
っている。さらに、底部１４ｂ周縁には、紙コツプ３２
からなる底縁部２９が下方に向いて突設されている。The container body 14 is composed of a body portion 14a, a bottom portion 14b, and a flange portion 15. Of these, the trunk 14a
The bottom portion 14b is made of a gas barrier paper tip 32 and a thermoplastic resin 28 injected onto the surface of the paper tip 32, and the flange portion 15 is made of the thermoplastic resin 28. Furthermore, a paper tip 32 is provided on the periphery of the bottom portion 14b.
A bottom edge portion 29 is provided to protrude downward.
次に容器本体１４に用いる紙コツプ３２について第３ａ
図乃至第３ｄ図により説明する。Next, regarding the paper tip 32 used for the container body 14, see Section 3a.
This will be explained with reference to FIGS. 3d to 3d.
紙コツプ３２は紙層を含む回部シートブランク３３およ
び底部シートブランク３４からなり、このうち胴部シー
トブランク３３は容器本体１４の胴部１４ａに、底部シ
ートブランク３４は容器本体１４の底部１４ｂにそれぞ
れ対応している。The paper cup 32 consists of a turning sheet blank 33 including a paper layer and a bottom sheet blank 34, of which the body sheet blank 33 is attached to the body 14a of the container body 14, and the bottom sheet blank 34 is attached to the bottom 14b of the container body 14. Each corresponds to the other.
また、胴部シートブランク３３および底部シートブラン
ク３４として、次のような積層シートを用いることがで
きる。Moreover, the following laminated sheets can be used as the trunk sheet blank 33 and the bottom sheet blank 34.
１）ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ／未晒クラフト紙２
３０〜３００ｇ／ｒｄ／ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ
２）ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ／未晒クラフト紙２
３０〜３００ｇ／イ／ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ／
Ａ １９μ／ポリプロピレン（ＰＰ）３０μ
３）合成紙（ユボ）１５０μ／Ａ１９μ／ポリプロピレ
ン（ＰＰ）６０μ
これら積層シートを構成する材質のうち、未晒クラフト
紙、合成紙、およびＡＩはガスバリヤ性を向上させるも
のであり、このため、紙コツプ３２は全体としてガスバ
リヤ性を有している。1) Polypropylene (PP) 30μ/unbleached kraft paper 2
30-300g/rd/polypropylene (PP) 30μ 2) Polypropylene (PP) 30μ/unbleached kraft paper 2
30-300g/I/Polypropylene (PP) 30μ/
A 19μ/Polypropylene (PP) 30μ 3) Synthetic paper (YUBO) 150μ/A 19μ/Polypropylene (PP) 60μ Among the materials that make up these laminated sheets, unbleached kraft paper, synthetic paper, and AI have improved gas barrier properties. Therefore, the paper tip 32 as a whole has gas barrier properties.
上述した紙コツプ３２は、第３ａ図乃至第３ｄ図に示す
ように、一般的な製法により作成される。The paper tip 32 described above is produced by a general manufacturing method, as shown in FIGS. 3a to 3d.
すなわち、まず第３ａ図に示すように扇形の胴部シート
プラン３３と、周縁に下方へ突出する突出部３４ａが形
成された底部シートプラク３４を準備する。続いて扇形
の胴部シートブランク３３を円筒状に組立て、胴部シー
トブランク３３の下部に底部シートブランク３４を配置
する。（第３ｂ図）。続いて、胴部シートブランク３３
の側部を接着固定するるとともに、胴部シートブランク
３３の下端部３３ａを底部シートブランク３４の突出部
３４ａの外側から内側へ折曲げる（第３Ｃ図）。その後
、胴部シートブランク３３の下端部３３ａを底部シート
ブランク３４の突出部３４ａに固着し、このようにして
紙コツプ３２が得られる。That is, first, as shown in FIG. 3a, a fan-shaped trunk seat plan 33 and a bottom seat plaque 34 having a downwardly projecting protrusion 34a formed on the periphery are prepared. Subsequently, the fan-shaped body seat blank 33 is assembled into a cylindrical shape, and the bottom seat blank 34 is placed below the body seat blank 33. (Figure 3b). Next, the torso sheet blank 33
At the same time, the lower end 33a of the trunk sheet blank 33 is bent inward from the outside of the protrusion 34a of the bottom sheet blank 34 (FIG. 3C). Thereafter, the lower end 33a of the trunk sheet blank 33 is fixed to the protrusion 34a of the bottom sheet blank 34, and in this way, the paper tip 32 is obtained.
この紙コツプ３２の表面に、熱溶融性樹脂が射出される
が、射出成形に用いる熱溶融性樹脂２８としては、ポリ
プロピレン等が挙げられる。A thermofusible resin is injected onto the surface of this paper tip 32, and examples of the thermofusible resin 28 used for injection molding include polypropylene.
次に金属蓋付容器１０の製造方法について説明する。Next, a method for manufacturing the metal lidded container 10 will be explained.
はじめに、容器本体１４の製造方法について説明する。First, a method for manufacturing the container body 14 will be explained.
まず、上述のようにして作成された紙コツプ３２がキャ
ビティ１７に第４図に示すように取付けられる。First, the paper tip 32 produced as described above is attached to the cavity 17 as shown in FIG. 4.
この状態で、熱溶融性樹脂２８が紙コツプ３２の内面上
に射出され、胴部１４ａ、底部１４ｂ、およびフランジ
部１５が形成される。なお、底縁部２つは紙コツプ３２
のみから予め形成されている。このようにして容器本体
１４が得られる。In this state, the hot-melt resin 28 is injected onto the inner surface of the paper tip 32 to form the body portion 14a, the bottom portion 14b, and the flange portion 15. In addition, the two bottom edges are paper tips 32.
Pre-formed from chisel. In this way, the container body 14 is obtained.
次に容器本体１４内部に内容物１６が収納され、容器本
体１４のフランジ部１５に金属蓋１１の周縁部１２が巻
締められる。続いて巻締められた周縁部１２が加熱され
、変性ポリオレフィンが溶融して周縁部１２とフランジ
部１５が融着し、金属蓋付容器１０が得られる。Next, the contents 16 are stored inside the container body 14, and the peripheral edge 12 of the metal lid 11 is tightened around the flange portion 15 of the container body 14. Subsequently, the rolled peripheral portion 12 is heated, the modified polyolefin is melted, and the peripheral portion 12 and the flange portion 15 are fused together to obtain a container 10 with a metal lid.
本実施例によれば、容器本体１４の胴部１４ａおよび底
部］、 ４ ｂがガスバリヤ性を有する紙コツプ３２に
よりてれるため、容器本体１４のガスバリヤ性を向上さ
せることかできる。すなわち、容器本体１４には、従来
のように、熱溶融性樹脂２８のみからなるピラ一部がな
いので、ガスバリヤ性が確実に保持される。また、紙コ
ツプ３２を胴部シートブランク３３と底部シートブラン
ク３４とから形成したので、第１図に示すような深い形
状の容器本体１４を得ることができる。すなわち、紙コ
ツプ３２の代りに真空成形により作成したガスバリヤ性
の容器状シートブランクをもちいることも考えられるが
、このように真空成形により得られた容器状シートブラ
ンクを用いた場合では、深い形状の容器本体１４を得る
ことはできない。According to this embodiment, the body 14a and the bottom 4b of the container body 14 are exposed by the paper tips 32 having gas barrier properties, so that the gas barrier properties of the container body 14 can be improved. That is, unlike the conventional case, the container body 14 does not have a portion of the pillar made of only the hot-melt resin 28, so that gas barrier properties are reliably maintained. Moreover, since the paper cup 32 is formed from the body sheet blank 33 and the bottom sheet blank 34, it is possible to obtain the container body 14 having a deep shape as shown in FIG. That is, it is possible to use a container-shaped sheet blank with gas barrier properties made by vacuum forming instead of the paper tip 32, but when using a container-shaped sheet blank obtained by vacuum forming in this way, it is difficult to form a deep shape. It is not possible to obtain a container body 14 of.
なお、本実施例による金属蓋付容器１０内にジュースを
充てんし、しばらく放置した後飲んで検査したところ、
良好な結果が得られた。In addition, when the juice was filled in the metal lidded container 10 according to the present example, and after being left for a while, the juice was drunk and tested.
Good results were obtained.
次に本発明の第２の実施例について第５図により説明す
る。第５図に示すように、第２の実施例は容器本体１４
の構成が異なるのみであり、他の点は第１の実施例と同
様である。Next, a second embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the second embodiment has a container body 14.
The only difference is the configuration, and other points are similar to the first embodiment.
すなわち、第５図に示すように、容器本体１４は紙コツ
プ３２の外面に熱溶融性樹脂２８を射出して形成されて
いる。第５図に示すように、１４ａ１底部１４ｂ１およ
び周縁部２９は紙コツプ３２と熱溶融性樹脂２８よりな
っており、またフランジ部１５は熱溶融性樹脂２８より
なっている。That is, as shown in FIG. 5, the container body 14 is formed by injecting a hot-melt resin 28 onto the outer surface of a paper cup 32. As shown in FIG. 5, the bottom portion 14b1 of 14a1 and the peripheral portion 29 are made of a paper tip 32 and a heat-melting resin 28, and the flange portion 15 is made of a heat-melting resin 28.
第２の実施例において、紙コツプ３２のうち、底縁部２
９を構成する部分、すなわち胴部シートブランク３３の
下端部３３ａおよび底部シートブランク３４の突出部３
４ａからなる部分は、更にその外側に熱溶融性樹脂２８
が射出されるので第１の実施例のものよりも小さくなっ
ている。In the second embodiment, the bottom edge 2 of the paper tip 32
9, that is, the lower end 33a of the torso sheet blank 33 and the protrusion 3 of the bottom sheet blank 34
The portion consisting of 4a is further coated with hot melt resin 28 on the outside thereof.
is injected, so it is smaller than that of the first embodiment.
以上説明したように、本発明によれば、容器本体かガス
バリヤ性を有する紙コツプと、この紙コツプの表面に射
出された熱溶融性樹脂とから形成されるので、容器本体
のガスバリヤ性を確実に向上させることができる。また
紙コツプの形状を深くしておくことにより、深い形状の
容器本体を得ることかできる。As explained above, according to the present invention, since the container body is formed from a paper tip having gas barrier properties and a hot melt resin injected onto the surface of the paper tip, the gas barrier properties of the container body are ensured. can be improved. Furthermore, by making the shape of the paper cup deep, it is possible to obtain a container body with a deep shape.
第１図は本発明による金属蓋付容器の第１の実施例を示
す側断面図であり、第２図は第１図における容器本体の
断面図、第３ａ図乃至第３江図は紙コツプの製造過程を
示す図、第４図は紙コツプをコアとキャビティの間に配
置する状態を示す側断面図、第５図は本発明の第２の実
施例における容器本体の側断面図である。
１０・・・金属蓋付容器、１１・・・金属蓋、１２・・
・周縁部、１４・・・容器本体、１４ａ・・・胴部、１
４ｂ・・・底部、１５・・・フランジ部、２８・・・熱
溶融性樹脂、２９・・・底縁部、３２・・・紙コツプ。FIG. 1 is a side sectional view showing a first embodiment of a container with a metal lid according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the container main body in FIG. 1, and FIGS. Fig. 4 is a side sectional view showing the state in which the paper tip is placed between the core and the cavity, and Fig. 5 is a side sectional view of the container body in the second embodiment of the present invention. . 10...Container with metal lid, 11...Metal lid, 12...
- Peripheral part, 14... Container body, 14a... Body part, 1
4b...Bottom part, 15...Flange part, 28...Thermofusible resin, 29...Bottom edge part, 32...Paper tip.
Claims (1)
と、前記フランジ部を巻締める周縁部を有する金属蓋と
を備えた金属蓋付容器において、前記容器本体は紙層を
含むシートブランクからなる紙コップと、この紙コップ
の表面に射出された熱溶融性樹脂とから形成されている
ことを特徴とする金属蓋付容器。A container with a metal lid, comprising a plastic container body having a flange portion at the top opening, and a metal lid having a peripheral edge portion wrapped around the flange portion, wherein the container body is a paper cup made of a sheet blank including a paper layer. , a container with a metal lid, characterized in that it is formed from a heat-melting resin injected onto the surface of the paper cup.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP8547289A JPH02269644A (en) | 1989-04-04 | 1989-04-04 | Cup with metal cover |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011093547A (en) * | 2009-10-28 | 2011-05-12 | Power Source & Association Corp | Container |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6160441A (en) * | 1984-09-03 | 1986-03-28 | 昭和プロダクツ株式会社 | Composite can and manufacture thereof |
-
1989
- 1989-04-04 JP JP8547289A patent/JPH02269644A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6160441A (en) * | 1984-09-03 | 1986-03-28 | 昭和プロダクツ株式会社 | Composite can and manufacture thereof |
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