JPH02269523A - Wire cutting electric discharge machine - Google Patents

Wire cutting electric discharge machine

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JPH02269523A
JPH02269523A JP9214689A JP9214689A JPH02269523A JP H02269523 A JPH02269523 A JP H02269523A JP 9214689 A JP9214689 A JP 9214689A JP 9214689 A JP9214689 A JP 9214689A JP H02269523 A JPH02269523 A JP H02269523A
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JP
Japan
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upper table
wire
bed
wire guide
moved
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Shoji Futamura
昭二 二村
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Institute of Technology Precision Electrical Discharge Works
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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

PURPOSE:To enlarge a moving range of an upper table to enable a large processing by providing driving devices of an upper table in both ends of a bed respectively, and synchronizing each feed of the upper table by the driving devices to move the upper table. CONSTITUTION:An upper table 2 provided on a bed 1 is moved by two servo- motors 14-1, 14-2. The servo-motors 14-1, 14-2 are held by holding stands 26-1, 26-2 fitted in both ends of the bed 1, and have feed screws 27-1, 27-2. Screw receiving parts 28-1, 28-2 are threadedly engaged with the feed screw 27-1, 27-2, and are respectively fixed in both ends of the upper table 2. Since a mechanism described before is provided, avoiding an opening hole 12 of the upper table 2, the feed screws 27-1, 27-2 in long size can be used. Consequently, the upper table 2 can be moved large. The servo-motors 14-1, 14-2 are facilitated to be synchronized by using, for example, pulse motors.

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、放電電圧を印加したワイヤ電極を走行させ、
加工液を用いてワイヤ電極と被加工体との間に放電を発
生させることにより、被加工体の加工を行うワイヤカッ
ト放電加工機に関するものであり、特に直交方向に自在
に移動するX−Yテーブルのテーブル駆動装置に関する
ものである。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a method of running a wire electrode to which a discharge voltage is applied,
This relates to a wire-cut electrical discharge machine that processes a workpiece by generating electrical discharge between a wire electrode and a workpiece using machining fluid, and in particular, an X-Y electric discharge machine that moves freely in orthogonal directions. This invention relates to a table driving device for a table.

[従来の技術〕 一般に、ワイヤカット放電加工機は、放電部分に対し加
工液を噴射しながらあるいは加工液中で放電電圧を印加
し7たワイヤ電極を走行さセ ワイヤ電極と被加工体と
の間に放電を発生させることにより1例えば被加工体の
切断加工を行うように構成している。
[Prior Art] In general, a wire-cut electrical discharge machine runs a wire electrode while spraying machining fluid onto the discharge portion or applying a discharge voltage in the machining fluid. For example, the cutting process of a workpiece is performed by generating an electric discharge in between.

従来、水平面内においてX−Y方向に摺動自在に形成さ
れた上部テーブル及び下部テーブルの駆動は、上部テー
ブル及び下部チーフルの中央部分にそれぞれ設けられた
駆動装置により行われ、ワイヤ電極に対して所望の位置
にくるように上部テーブルと下部テーブルとが制御され
ていた。
Conventionally, the upper table and the lower table, which are formed to be slidable in the X-Y direction in a horizontal plane, are driven by drive devices provided at the center of the upper table and the lower chifur, respectively, and the upper table and the lower table are moved with respect to the wire electrodes. The upper table and lower table were controlled to be in the desired position.

〔発明が解決しようとする課題] コラムを立設すると共に、コラム−に部を構成する指部
に上部ワイヤガイドを設け、当該上部ワイヤガイドの下
方に下部’)イヤガイド装置を当該上部ワイヤガイドに
対向して設けて1両者間にワイヤ電極を張設する構造の
lツイヤカット放電加工機においては、少なくとも上部
テーブルに ワイヤ電極の逃げ用の大きな開口穴が中央
部に穿設されている。このために、上部テーブルを摺動
させる駆動装置が上部テーブルの中央部分で当該上部テ
ーブルを駆動するように設けられた方式のものでは、ス
トロークが充分とれない欠点があった。従って上部チー
フルの移動範囲が狭く、大きな加工ができない欠点があ
った。
[Problems to be Solved by the Invention] A column is installed upright, and an upper wire guide is provided on the fingers forming a part of the column, and a lower ear guide device is installed below the upper wire guide. In a twist-cut electrical discharge machine having a structure in which the wire electrodes are placed opposite to each other and the wire electrodes are stretched between the two, at least the upper table has a large opening hole drilled in the center for the escape of the wire electrodes. For this reason, a system in which a driving device for sliding the upper table is provided to drive the upper table at the center of the upper table has the disadvantage that a sufficient stroke cannot be achieved. Therefore, the movement range of the upper chifur was narrow, and there was a drawback that large-scale machining could not be performed.

本発明は、に記の欠点を解決することを目的としており
、上部テーブルの移動範囲が大きくとれ大きな加工か可
能となるワイヤカン1−放電加工機を提供することを目
的としている。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to solve the above-mentioned drawbacks, and aims to provide a wire can 1-electrical discharge machine which allows a large movement range of the upper table and enables large-scale machining.

〔課題を解決するだめの手段〕[Failure to solve the problem]

上記目的を達成するために1本発明におけるワイヤカッ
1へ放電力DI機は、ベントに上部テーブル及び下部テ
ーブルを各々直交するX −Y方向に移動自在に載置し
、コラムを立設すると共に、コラム上部を構成する指部
に−Y部クワイヤガイド 当該上部ワイヤガイ1〜の下
方に下部ワイヤガイド装置を各々対向し、て設り、前記
上部ワイヤガイドと下部ワイヤガイド装置との間に少な
くとも前記上部テーブルに穿設された開口穴を介してワ
イヤ電極を張設し、加工液を用いて前記上部テーブル上
に載置された被加工体とワイヤ電極との間に放電を行わ
せ被加工体を加工するワイヤカッI・放電力11工機に
おいて 前記上部テーブルを水平χ方向に移動させる上部テーブ
ル駆動装置を、前記上部テーブルの両端部分及びこれに
対応する位置のヘットにそれぞれ設け このベツド及び上部テーブルの両端部分に設けられた当
該2つの上部テーブル駆動装置による11部テーブルの
各送りを同期させた」二で移動させる構成となしたこと
を特徴としている。
In order to achieve the above object, the power discharging power DI machine to the wire cutter 1 according to the present invention has an upper table and a lower table mounted on a vent so as to be movable in the orthogonal X-Y directions, and a column erected. A lower wire guide device is provided facing each other below the upper wire guy 1 to the finger portion constituting the upper part of the column, and at least the upper wire guide device is provided between the upper wire guide and the lower wire guide device. A wire electrode is stretched through an opening hole drilled in the table, and a machining fluid is used to generate an electrical discharge between the workpiece placed on the upper table and the wire electrode. In the wire cutter I/discharge force 11 machine to be processed, an upper table driving device for moving the upper table in the horizontal χ direction is provided at both end portions of the upper table and a head at a position corresponding thereto. It is characterized by a structure in which each of the 11 tables is moved in synchronization by the two upper table drive devices provided at both ends.

(作用) 例えば上部テーブルに関して言えば、当該−上部チーフ
ルに穿設された開口穴の位置を避けた両端部に上部テー
ブルを移動させる機構(駆動装置)が設けられているの
で、そのストロークを充分にとることができ、上部テー
ブルを大きく移動させられる。
(Function) For example, regarding the upper table, a mechanism (drive device) for moving the upper table is provided at both ends avoiding the position of the opening hole drilled in the upper chiffle, so the stroke is sufficiently The upper table can be moved widely.

(実施例] 第1図は本発明の一実施例を示す一部断面正面図、第2
図は本発明の一実施例を示すその一部断面側面図である
。同図において ヘットI」二には水平面内において直
交する方向に摺動自在に形成した上部テーブル2および
下部テーブル3を設は例えば数値制御で駆動可能なχ−
Yテーブルを構成している。この場合ヘンl” 1に凹
所1aを設けて下部テーブル3を収容するように配設さ
れている。下部テーブル3の一端に略逆り字形に形成し
たコラム4が、その指部4aを前記上部テーブル2の」
二面に臨ませて立設されている。上部テーブル2の略中
央部には開口穴12を設けると共に下部テーブル3の中
央部には下部ワイヤガイド装置7が設けられている。下
部ワイヤガイド装置7は前記=1ラム4の指部4aに設
けた上部ワイヤガイド6の直下に臨ませると共に、前記
開口穴12内に突出させている。
(Embodiment) Fig. 1 is a partially sectional front view showing an embodiment of the present invention, and Fig.
The figure is a partially sectional side view showing one embodiment of the present invention. In the figure, an upper table 2 and a lower table 3, which are formed to be slidable in a horizontal plane in orthogonal directions, are installed in the head I'2, which can be driven by numerical control, for example.
It constitutes a Y table. In this case, a recess 1a is provided in the hem 1" 1 to accommodate the lower table 3. A column 4 formed in a substantially inverted shape at one end of the lower table 3 has its finger portion 4a Upper table 2'
It is erected facing on two sides. An opening hole 12 is provided approximately in the center of the upper table 2, and a lower wire guide device 7 is provided in the center of the lower table 3. The lower wire guide device 7 faces directly below the upper wire guide 6 provided on the finger portion 4a of the =1 ram 4 and projects into the opening hole 12.

上部テーブル2の略中央部に穿設された開口穴12の側
壁面と下部テーブル3の段差が設けられたその」二面と
で加工液貯留槽を形成するが1完全な密閉形となってい
る訳ではない。すなわち、第3図の下部テーブルの開口
穴下端面と一ヒ部チーフルの上端面との拡大間隙説明に
示されている様に上部テーブル2に穿設された開「コ穴
12の周縁部にはリブ2aが設けられ1 当該リブ2a
が段差の設けられた下部テーブル3の」=端面3aまで
延びている。この開口穴12の周縁部に設けられたリブ
2aの下端面と1上記段差の設げられた下部テーブル3
の上端面3aとの間隙Sは、ヘット1」−に設けられた
上部テーブル2.下部テーブル3をX−Y方向にそれぞ
れ移動させるレール21.22の取付IJ及び当該上部
テーブル2及び下部テーブル3の各移動機構の各精度に
より1例えば0.1〜1 、0mm±50%程度に保持
される。
The side wall surface of the open hole 12 bored in the approximate center of the upper table 2 and the two stepped surfaces of the lower table 3 form a machining liquid storage tank, which is completely sealed. Not that there is. That is, as shown in the explanation of the enlarged gap between the lower end surface of the open hole in the lower table and the upper end surface of the one-piece chiffle in FIG. is provided with a rib 2a 1 The rib 2a
extends to the end surface 3a of the lower table 3 provided with a step. The lower end surface of the rib 2a provided at the periphery of the opening hole 12 and the lower table 3 provided with the above-mentioned step.
The gap S between the upper end surface 3a and the upper table 2. Depending on the accuracy of the mounting IJ of the rails 21 and 22 that move the lower table 3 in the X-Y directions and the respective movement mechanisms of the upper table 2 and the lower table 3, for example, 0.1 to 1,0 mm ± 50%. Retained.

リブ2aの下端面と下部テーブル3の上端面3aとはこ
の様に間隙Sを有するので、上部チーフル2と下部テー
ブル3との相対移動は自在に行われる。そしてこの間隙
Sから流出する加工液は当該間隙Sが小さいのでi8ミ
出る程度となり、力11下液則留槽に加工液か滞留する
こととなる。間隙Sから滲出した加工液は1段差の設け
られた下部テーブル3の上端面3aに連なっている排液
孔(図示されていない)及び排液パイプ24を通し加工
液供給装置25へ戻される。
Since the lower end surface of the rib 2a and the upper end surface 3a of the lower table 3 have the gap S in this way, the relative movement between the upper chiffle 2 and the lower table 3 can be performed freely. Since the gap S is small, the machining fluid flowing out from the gap S only comes out by i8 mm, and the machining fluid stays in the liquid retention tank under a force of 11. The machining fluid seeped out from the gap S is returned to the machining fluid supply device 25 through a drain hole (not shown) and a drain pipe 24 that are connected to the upper end surface 3a of the lower table 3 with a one-step difference.

1、i−114−2,15は各々サーボモータであり1
図示されていない数値制御装置等の制御信号を受け、−
に1部テーブル2及び下部テーブル3を所望の位置に移
動させるようになっている。すなわち サーボモータ1
4−1.If−2は、ヘット1の両端部分にそれぞれ取
付けられた保持台26−1 26−2 (保持台26−
1は図示されていない)に保持され、かつそれぞれのサ
ーボモータ14−1.14−2の軸に送りねし27−1
27−2 (送りねし27−1は図示されていない)が
連結されている。一方、上部テーブル2の各両端部分に
は上記送りねじ27−1.27−2と螺合するねし受は
部28−1.28−2がそれぞれ固定されている。上部
テーブル2を移動させるこれらの機構は、当該−1一部
テーブル2に穿設されている開口穴12を避けた端部に
設けられているので、送りねし27−1.27−2が長
いものを使用することができ、従って上部テーブル2を
大きく移動させることができる。なおサーボモータ14
−1.14−2は1両者間でその同期が容易にとること
のできる1例えばパルスモータ等が用いられ、送りねじ
27−1.27−2による上部テーブル2の送りは1両
者間で完全に同jllがとられていることは言うまでも
ない。
1, i-114-2, 15 are each servo motors 1
Receiving control signals from a numerical control device (not shown), etc., -
The first table 2 and the lower table 3 are moved to desired positions. That is, servo motor 1
4-1. If-2 is a holding stand 26-1 26-2 (holding stand 26-2) attached to both ends of the head 1, respectively.
1 is not shown), and a feed screw 27-1 is attached to the shaft of each servo motor 14-1, 14-2.
27-2 (the feed dog 27-1 is not shown) is connected. On the other hand, screw receiver portions 28-1.28-2 are fixed to both end portions of the upper table 2, respectively, to screw into the feed screws 27-1.27-2. These mechanisms for moving the upper table 2 are provided at the end avoiding the opening hole 12 made in the table 2, so the feed screws 27-1 and 27-2 are A long one can be used, and therefore the upper table 2 can be moved over a large distance. Furthermore, the servo motor 14
-1.14-2 uses a pulse motor, etc., which can easily synchronize between the two, and the upper table 2 is completely fed by the feed screw 27-1.27-2 between the two. Needless to say, the same JLL is taken.

下部テーブル3の移動については、第1図、第2V図示
の実施例の場合には、当該1部テーブル3に固定されて
いる下部ワイヤガイド装J7とコラム4の指部4aに設
けられた上部ワイヤガイドとの間に張設されたワイヤ電
極8が下部テーブル3と一体で移動する構造であるので
、下部チーフル3の中央部分に移動機構を設けることが
できる。
Regarding the movement of the lower table 3, in the case of the embodiment shown in FIGS. Since the wire electrode 8 stretched between the wire guide and the lower table 3 moves integrally with the lower table 3, a moving mechanism can be provided at the center of the lower table 3.

すなわち サーボモータ15は、ベッド1の中央部分に
取付けられた保持台29に保持され、その軸に送りねじ
30が連結されている。一方、下部テーブル3の中央部
分にば長溝31が設けられ。
That is, the servo motor 15 is held by a holding stand 29 attached to the central portion of the bed 1, and a feed screw 30 is connected to its shaft. On the other hand, a long groove 31 is provided in the center of the lower table 3.

当該長溝31に上記送りねじ30と螺合するねじ受部3
2が固定されている。
A screw receiving part 3 that is screwed into the long groove 31 with the feed screw 30
2 is fixed.

17は収納箱であり、ヘット1内に出入自在とすると共
に、使用済みのワイヤ電極8を収納可能に配設されてい
る。
Reference numeral 17 denotes a storage box which can be moved in and out of the head 1 and is arranged so that used wire electrodes 8 can be stored therein.

上記の構成により、上部テーブル2上に被加工体を直接
若しくは取(」金具(何れも図示せず)を介して載置固
定し、ワイヤ電極8を上部ワイヤガイド6および下部ワ
イヤガイド装W7との間に張設し、ワイヤ電極8に放電
電圧を印加して矢印方向に送行させることにより、被加
工体を放電加工することができるのである。このとき力
l工?夜が被加工体のJJII工部分に例えば噴射され
ており、その加工液力禎l工槽11内で落下し、開口穴
12の側壁面と下部テーブル3との上端面3aとで形成
される加工液貯留槽に貯留される。
With the above configuration, the workpiece is placed and fixed on the upper table 2 directly or via a metal fitting (not shown), and the wire electrode 8 is connected to the upper wire guide 6 and the lower wire guide device W7. By applying a discharge voltage to the wire electrode 8 and moving it in the direction of the arrow, the workpiece can be subjected to electrical discharge machining. For example, the machining fluid is sprayed onto the JJII machining section, falls within the machining fluid tank 11, and is stored in the machining fluid storage tank formed by the side wall surface of the opening hole 12 and the upper end surface 3a of the lower table 3. be done.

波力l工体の加工に当たり、上部テーブル2及び下部テ
ーブル3を大きく移動させることができる。
The upper table 2 and the lower table 3 can be moved significantly when processing a wave-forced workpiece.

第4図は第1回に対応する他の実施例の一部断面圧面図
を示す。第4図図示の構成は本発明者が先に提案した特
願昭61−273190号(昭和61年11月17日附
)の構成に対して本発明の概念を適用したものである。
FIG. 4 shows a partial cross-sectional pressure surface view of another embodiment corresponding to the first one. The configuration shown in FIG. 4 is one in which the concept of the present invention is applied to the configuration of Japanese Patent Application No. 1983-273190 (dated November 17, 1986), which was previously proposed by the present inventor.

図中の符号1.2,3,46.7.8,11,12.2
a、3b、21.22は夫々第1図に対応しており、W
は被加工体3a′は開口穴12の下端に対面するベッド
1上の面を表している。15−1は下部テーブル3の両
端部分にもうけられている2つのサーボモータ15−1
.15−2の一方を示し、27−1,272は上部テー
ブル2の両端部にもうけられている2つのサーボモータ
14−1.14−2 (図示せず)の送りネジを示して
いる。
Codes 1.2, 3, 46.7.8, 11, 12.2 in the diagram
a, 3b, 21.22 correspond to Fig. 1, respectively, and W
The workpiece 3a' represents the surface on the bed 1 facing the lower end of the open hole 12. 15-1 are two servo motors 15-1 provided at both ends of the lower table 3.
.. 15-2, and 27-1 and 272 indicate feed screws of two servo motors 14-1 and 14-2 (not shown) provided at both ends of the upper table 2.

第4図図示の実施例の場合には、開口穴12は上部テー
ブル2のみでなく下部テーブル3にも穿設されており1
上部テーブル2に穿設された開口穴の形状に対応したリ
ブ2aが下部テーブル3に穿設された開口穴を貫通して
、ベッド1の面にまで延びている。この実施例の場合に
も、リブ2aの下端部とベツド1の上の面3a′との間
隙は第1図図示の場合と同様である。なお、第4図図示
の実施例の場合には、排液孔23−1.23−2が図示
の位置にもうけられている。
In the case of the embodiment shown in FIG. 4, the opening hole 12 is bored not only in the upper table 2 but also in the lower table 3.
A rib 2a corresponding to the shape of the opening formed in the upper table 2 passes through the opening formed in the lower table 3 and extends to the surface of the bed 1. In this embodiment as well, the gap between the lower end of the rib 2a and the upper surface 3a' of the bed 1 is the same as that shown in FIG. In the case of the embodiment shown in FIG. 4, drain holes 23-1 and 23-2 are provided at the positions shown.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明した如く1本発明によれば1上部テーブルの中
央部に開口穴が穿設されているワイヤカント放電加工機
でも、X−Yテーブルの移動範囲が大きくとれ、大きな
カロエが可能となる。
As explained above, according to the present invention, even in a wire cant electrical discharge machine in which an opening hole is bored in the center of the upper table, the movement range of the X-Y table can be widened, and a large amount of cutting can be performed.

また、大きな加工ができると同時に、力■上液をX−Y
テーブルの中央部に貯留しながら加工できるので、上部
テーブル及び下部テーブルが同温度に保たれ、テーブル
の温度」1昇によっても両者間の歪み差の発生がなく、
加工精度も良い。すなわち大きな被加工体に対する大き
な加工であってもその加工精度は良好となる。
In addition, large-scale machining is possible, and at the same time, the upper liquid can be
Since processing can be performed while storing the water in the center of the table, the upper and lower tables are kept at the same temperature, and even if the table temperature increases by 1, there is no difference in distortion between them.
Machining accuracy is also good. In other words, even when large-scale processing is performed on a large workpiece, the processing accuracy is good.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本発明の一実施例を示す一部断面正面図、第2
図は本発明の−・実施例を示すその一部断面側面図、第
3図は下部テーブルの開口穴下端面と上部テーブルの上
端面との拡大間隙説明図1第4図は本発明の他の実施例
を示している。 図中、1はベツド、2は上部テーブル、3は下部テーブ
ル、4はコラム、6は上部ワイヤガイド。 7は下部ワイヤガイド装置、8はワイヤ電極、12は開
口穴、14−1.14−:2.15’、151はサーボ
モータを表している。 特許出願人 株式会社 放電精密加工研究所代理人弁理
士森1)寛(外2名)
FIG. 1 is a partially sectional front view showing one embodiment of the present invention, and FIG.
The figure is a partial cross-sectional side view showing an embodiment of the present invention, and Figure 3 is an enlarged diagram illustrating the enlarged gap between the lower end surface of the opening hole of the lower table and the upper end face of the upper table. An example of this is shown. In the figure, 1 is a bed, 2 is an upper table, 3 is a lower table, 4 is a column, and 6 is an upper wire guide. 7 is a lower wire guide device, 8 is a wire electrode, 12 is an opening hole, 14-1.14-:2.15', and 151 is a servo motor. Patent applicant: Discharge Precision Machining Institute Co., Ltd. Representative Patent Attorney Hiroshi Mori (2 others)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ベッドに上部テーブル及び下部テーブルを各々直交する
X−Y方向に移動自在に載置し、コラムを立設すると共
に、コラム上部を構成する桁部に上部ワイヤガイドを、
当該上部ワイヤガイドの下方に下部ワイヤガイド装置を
各々対向して設け、前記上部ワイヤガイドと下部ワイヤ
ガイド装置との間に少なくとも前記上部テーブルに穿設
された開口穴を介してワイヤ電極を張設し、加工液を用
いて前記上部テーブル上に載置された被加工体とワイヤ
電極との間に放電を行わせ被加工体を加工するワイヤカ
ット放電加工機において、 前記上部テーブルを水平X方向に移動させる上部テーブ
ル駆動装置を、前記上部テーブルの両端部分及びこれに
対応する位置のベッドにそれぞれ設け、 このベッド及び上部テーブルの両端部分に設けられた当
該2つの上部テーブル駆動装置による上部テーブルの各
送りを同期させた上で移動させる構成となしたことを特
徴とするワイヤカット放電加工機。
[Claims] An upper table and a lower table are placed on a bed so as to be movable in orthogonal X-Y directions, and a column is erected, and an upper wire guide is attached to a girder part constituting the upper part of the column.
Lower wire guide devices are provided below the upper wire guide to face each other, and wire electrodes are stretched between the upper wire guide and the lower wire guide device through at least an opening hole drilled in the upper table. In a wire-cut electric discharge machine that processes a workpiece by causing electrical discharge between a workpiece placed on the upper table and a wire electrode using machining fluid, the upper table is moved in the horizontal X direction. An upper table driving device for moving the upper table is provided on both ends of the upper table and the bed at a corresponding position, and the upper table is moved by the two upper table driving devices provided on both ends of the bed and the upper table. A wire-cut electric discharge machine characterized by having a configuration in which each feed is synchronized before movement.
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