JPH02268185A - Production of 5-methyl-7-(diethylamino)-s1- thiazolo(1,5-a)pyrimidine and its acid addition salt - Google Patents

Production of 5-methyl-7-(diethylamino)-s1- thiazolo(1,5-a)pyrimidine and its acid addition salt

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JPH02268185A
JPH02268185A JP8414489A JP8414489A JPH02268185A JP H02268185 A JPH02268185 A JP H02268185A JP 8414489 A JP8414489 A JP 8414489A JP 8414489 A JP8414489 A JP 8414489A JP H02268185 A JPH02268185 A JP H02268185A
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reaction mixture
pyrimidine
methyl
reaction
diethylamine
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Berlint Janos
ヤーノス バーリント
Ildiko Mihok
イーディコー ミホーク
Jacob Attila
アッチラ ヤカブ
Kovachs Makdorna
マクドルナ コバークス
Yuhos Gizella
ギゼラ ユーホス
Ferenc Bartha
フェレンク バルタ
Bene Magdolna
マグドルナ ベネ
Fejiberes Istvan
イストバーン フェジベレス
Fodor Marina
マーリナ フォドール
Pulkers Attila
アッチラ プルカース
Sela Sandor
サーンドル セラー
Chiruki Margit
マルジット チルキ
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Teva Pharmaceutical Works PLC
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Alkaloida Chemical Co Zrt
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Publication date
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Abstract

PURPOSE: To obtain the subject compd. having vasodilator action and platelet aggregation inhibiting action by reacting methylhydroxy-s-triazolopyrimidine and a chlorinating agent in the presence of a chlorinated hydrocarbon and diluting the reaction mixture to adjust the pH thereof.
CONSTITUTION: 1 mol. of 5-methyl-7-hydroxy-s-triazolo(1,5-a)pyrimidine and 0.6-0.9 mol. of a chlorinating agent composed of POCl3 or PCl3 are reacted in the presence of a chlorinated hydrocarbon. After the completion of reaction, the reaction mixture is diluted with the chlorinated hydrocarbon and an aq. alkali is added to the diluted soln. to adjust the pH thereof to 1.0-2.0. An org. phase is separated and, if desired, an aq. phase is extracted with the chlorinated hydrocarbon and, according to circumstances, the combined org. phase is reacted with diethylamine and a product is isolated to obtain the objective compd.
COPYRIGHT: (C)1990,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、5−メチル−7−ジニチルアミノーS−)リ
アゾロ(1,5−a)ピリミジン及びその酸付加塩の製
造方法に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for producing 5-methyl-7-dinithylamino-S-)riazolo(1,5-a)pyrimidine and its acid addition salt.

5−メチル−7−ジニチルアミノーS−)リアゾロ(1
,5−a)ピリミジン〔トラピジル(trapidH)
として市販されている〕は血管拡張及び血小板凝集阻害
作用を有する。
5-Methyl-7-dinithylamino-S-)riazolo(1
, 5-a) Pyrimidine [trapidil (trapidH)
[commercially available as] has vasodilatory and platelet aggregation inhibiting effects.

(従来の技術〕 フランス特許阻1.567.021明細書(DOS5.
956)によれば、トリバジルは水の存在下で5−メチ
ル−7−クロロ−3−トリアゾロ(1,5−a)ピリミ
ジンをジエチルアミンと反応せしめ°ることにより製造
される。こうして得られた反応温合物は蒸発され、分離
されたトリバジルは濾取され、次にn−へブタンを用い
て精製される。この記載に従えば、出発化合物(7−ク
ロロ誘導体)は、N。
(Prior art) French patent specification 1.567.021 (DOS5.
956), tribasil is prepared by reacting 5-methyl-7-chloro-3-triazolo(1,5-a)pyrimidine with diethylamine in the presence of water. The reaction mixture thus obtained is evaporated and the separated tribasil is filtered off and then purified using n-hebutane. According to this description, the starting compound (7-chloro derivative) is N.

N−ジメチル−アニリン又はN、N−ジメチル−ホルム
アミドの存在下で対・応する7−ヒドロキシ誘導体をハ
ロゲン化リンと反応せしめることにより製造することが
できる。
It can be prepared by reacting the corresponding 7-hydroxy derivative with a phosphorus halide in the presence of N-dimethyl-aniline or N,N-dimethyl-formamide.

類似の方法がDD 155.068に記載されているが
、この方法においては5−メチル−7−クロロ−8−ト
リアゾロ(1,5−a)ピリミジン中間体は分離されず
に反応温合物中にあり、そこでジエチルアミンと反応す
る。
A similar process is described in DD 155.068, but in this process the 5-methyl-7-chloro-8-triazolo(1,5-a)pyrimidine intermediate is not separated but left in the reaction mixture. , where it reacts with diethylamine.

スイス特許磁454.153明細書(CA 1968.
聾、96759)によれば、1モルの4−ヒドロキシ−
6−アルキルピリミジン〔5−メチル−7−ヒトロキシ
ートリアゾロ(1,5−a)ピリミジンと非常に構造が
類領したl[*体である)がPOCj! s及びN。
Swiss Patent No. 454.153 (CA 1968.
Deaf, 96759), 1 mole of 4-hydroxy-
POCj! s and N.

N−ジエチルアニリンと90℃の温度において反応し、
4−クロロ誘導体を達成する。塩素化剤は一方において
高モル過剰に使用されて溶剤として機能し、他方におい
てそれは反応の平衡を目的とする生成物の方向に変え、
N、N−ジエチルアニリンは触媒として機能する。これ
らの反応条件のみが4−クロロ誘導体を十分な収量で達
成するために、適当であると考えられ、POCj! s
単独では4−ヒドロキシピリミジン誘導体のための適当
な塩素化剤とは考えられない。
react with N-diethylaniline at a temperature of 90°C,
4-chloro derivative is achieved. On the one hand, the chlorinating agent is used in high molar excess and acts as a solvent, on the other hand it shifts the equilibrium of the reaction towards the desired product,
N,N-diethylaniline functions as a catalyst. Only these reaction conditions were considered suitable to achieve sufficient yields of the 4-chloro derivative and POCj! s
Alone it is not considered a suitable chlorinating agent for 4-hydroxypyrimidine derivatives.

POCj! sとN、N−ジアルキルアニリン又はN。POCj! s and N, N-dialkylaniline or N.

N−ジアルキルホルムアミドとが5−メチル−7−ヒド
ロキシ−s−トリアゾロ(1,5−a)ピリミジンの塩
素化のための塩素化剤として使用される場合、反応温合
物の連流温度において行われる反応の間に、POCj!
sから着色生成物及びタール状物質が生じ、これが反応
温合物を汚染する。
When N-dialkylformamide is used as the chlorinating agent for the chlorination of 5-methyl-7-hydroxy-s-triazolo(1,5-a)pyrimidine, it is carried out at the continuous flow temperature of the reaction mixture. During the reaction, POCj!
Colored products and tar-like substances form from the s, which contaminate the reaction mixture.

着色勧賞及びタール状物質の生成は温度の上昇及びオキ
シ塩化リンの使用量の増加と共に増加する。
Coloration and tar formation increase with increasing temperature and increasing phosphorus oxychloride usage.

反応が完了した時、過剰のオキシ塩化リンは蒸留によっ
て除去されなければならず、これがさらに副産物の形成
に寄与する。
When the reaction is complete, excess phosphorus oxychloride must be removed by distillation, which further contributes to the formation of by-products.

N、N−ジアルキル−ホルムアミド又はN、N−ジアル
キルアニリンは高沸点を有し、従ってこれらは反応温合
物の還流温度を上昇せしめ、そしてこれらの薬剤の除去
も高温において行われなければならない、これらの物質
は高価であり、そしてそれらの再生は不可能である。
N,N-dialkyl-formamides or N,N-dialkylanilines have high boiling points, so they raise the reflux temperature of the reaction mixture and the removal of these agents must also be carried out at elevated temperatures. These materials are expensive and their reproduction is not possible.

7−クロロ誘導体は反応温合物からオキシ塩化リンの蒸
発によって除去されるか、又は反応温合物がトラピジル
の製造のために直接使用される。
The 7-chloro derivative is removed from the reaction mixture by evaporation of the phosphorus oxychloride, or the reaction mixture is used directly for the preparation of trapidil.

ジエチルアミンとの反応の過程で、2又は3個のトリア
ゾロ−ピリミジン骨格を有する二量体又は三量体化合物
が副産物として生成し、これらの物質的性質は目的化合
物のそれに非常に顕像しているので、これらを目的化合
物から除去することは非常に困難である。
In the course of the reaction with diethylamine, dimeric or trimeric compounds with two or three triazolo-pyrimidine skeletons are produced as by-products, the physical properties of which are very distinct from those of the target compound. Therefore, it is very difficult to remove these from the target compound.

トラピジルは他の幾つかの方法、例えば特開昭56−1
08.772及び56−079.674に記載されてい
る方法により製造することができる。しかしながらこれ
らの方法には、最終生成物が26%より高い収率をもっ
て回収できないという欠点が存在する。
Trapidil can be prepared using several other methods, such as JP-A-56-1.
08.772 and 56-079.674. However, these methods have the disadvantage that the final product cannot be recovered with a yield higher than 26%.

トリバジルは医薬物質であるから、このものは非常に高
い純度標準に合致しなければならないが、その精製は非
常に困難である。従って、粗生成物の精製のための幾つ
かの方法が記載されている。
Since tribasil is a pharmaceutical substance, it must meet very high purity standards, but its purification is very difficult. Therefore, several methods have been described for the purification of crude products.

DD 111.632はPR1,567,021の方法
により得られた粗生成物の精製を記載している。この明
細書によれば、粗生成物が水性アルカリの添加によって
pH9〜10にアルカリ性化され、脂肪族及び/又は芳
香族炭化水素又はエステルにより20″C〜60℃の温
度にて抽出され、有機相から結晶化され、そしてトルエ
ンから再結晶化される。
DD 111.632 describes the purification of the crude product obtained by the method of PR 1,567,021. According to this specification, the crude product is alkalinized to pH 9-10 by addition of aqueous alkali, extracted with aliphatic and/or aromatic hydrocarbons or esters at a temperature of 20"C to 60C, and organic crystallized from phase and recrystallized from toluene.

他の方法によれば、粗生成物は水の存在下で還元作用を
有する硫黄化合物と接触され(JP 59−29゜69
1)又は酸と接触され(JP 59−39.896)、
あるいは粗生成物は炭化水素慴剤に溶解されそして40
℃〜80℃の温度において水で洗浄され(JP 59−
174゜384)、又は金属塩の水溶液により処理され
(JP 59−29、689)又は活性炭により処理さ
れ(JP 58,110゜588)、そして有機相から
回収されるか、あるいは粗生成物は有機カルボン酸の存
在下で炭化°水素溶剤から再結晶化される(JP 59
−29.690)。
According to another method, the crude product is contacted with a sulfur compound having a reducing action in the presence of water (JP 59-29°69
1) or contacted with an acid (JP 59-39.896),
Alternatively, the crude product is dissolved in a hydrocarbon vehicle and
washed with water at a temperature of 80°C to 80°C (JP 59-
174° 384) or with an aqueous solution of a metal salt (JP 59-29, 689) or with activated carbon (JP 58, 110° 588) and recovered from the organic phase or the crude product is recrystallized from a hydrocarbon solvent in the presence of a carboxylic acid (JP 59
-29.690).

これら後者の方法は、比較的純粋な粗生成物の精製のた
めに適当である。粗生成物が多量の汚染物を含む場合、
カラムクロマトグラフィー法により(JP 56−07
9.674又はJP 56−110.588)あるいは
DD 111,532の方法により精製されなければな
らず、そうでなければ、目的の純度の最終生成物を得る
ために、これら後者の精製段階が数回反復されなければ
ならない、しかしながら、各再結晶化段階は10%より
多(のロスを導き、このことが収量を有意に低下せしめ
る。
These latter methods are suitable for the purification of relatively pure crude products. If the crude product contains a large amount of contaminants,
By column chromatography method (JP 56-07
9.674 or JP 56-110.588) or DD 111,532, otherwise these latter purification steps may be repeated several times in order to obtain the final product of the desired purity. However, each recrystallization step leads to a loss of more than 10%, which significantly reduces the yield.

既知方法により得られる最終生成物の活性成分含量は6
0重量%を超えず、そして精製法の最後においてトラピ
ジルの収量は出発7−ヒドロキシ誘導体に対して約30
〜40%である。さらに、精製段階は収量を低下せしめ
るのみならず、最終生成物の価格(労働、高価な溶剤、
溶剤の再生、装置等)を上昇せしめる。
The active ingredient content of the final product obtained by known methods is 6
0% by weight and at the end of the purification process the yield of trapidil is approximately 30% by weight based on the starting 7-hydroxy derivative.
~40%. Moreover, the purification step not only reduces the yield but also increases the cost of the final product (labor, expensive solvents,
(solvent regeneration, equipment, etc.).

既知の方法がトラピジルの製造、従って精製に向けられ
ているが、しかしながら収量及び純度の両者に関して十
分な方法は今まで知られていない。
Known methods are directed to the production and therefore purification of trapidil, however, no method is hitherto known which is satisfactory both in terms of yield and purity.

適切に純粋な生成物を高収率で製造するための本発明者
等の新しいアプローチは、塩素化及びそれに続(アミノ
化が適切に穏和な条件下で行われれば、適切に純粋な生
成物を得るために最終生成物の精製に努力を集中する必
要がないことに基く。
Our new approach to producing suitably pure products in high yields provides the ability to produce suitably pure products if chlorination and subsequent amination are carried out under suitably mild conditions. This is based on the fact that there is no need to concentrate efforts on purifying the final product in order to obtain it.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

従って、既知の方法より簡単で且つ経済的に工業的規模
で実施することができ、そして高い純度の最終生成物を
もたらし、そしてそれ故に複雑な精製工程を回避するこ
とができる、トラピジルの製造方法が望まれている。
Thus, a process for the production of trapidil that is simpler and more economical than known processes and can be carried out on an industrial scale, leading to a final product of high purity and thus avoiding complex purification steps. is desired.

さらに、純粋な生成物をもたらすのみならず、目的とす
る化合物を高収量で与える方法が求められている。
Furthermore, there is a need for a process that not only provides a pure product, but also provides a high yield of the desired compound.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

驚くべきことに、本発明者等が見出したところによれば
、7−ヒドロキシ誘導体が塩素化炭化水素の存在下でp
cp<s又はPOCj! sから選ばれた塩素化剤と反
応する場合、この塩素化剤を、従来技術により教示され
ているように2〜3モル過剰で使用する必要がなく、7
−ヒドロキシ誘導体に対して0.6〜0.9モルの塩素
化剤の使用により反応が完了することができ、そして触
媒を使用する必要がない。
Surprisingly, the inventors have found that 7-hydroxy derivatives in the presence of chlorinated hydrocarbons
cp<s or POCj! When reacting with a chlorinating agent selected from s, it is not necessary to use this chlorinating agent in a 2-3 molar excess as taught by the prior art;
- The reaction can be completed by using 0.6 to 0.9 mol of chlorinating agent, based on the hydroxy derivative, and there is no need to use a catalyst.

本発明はまた、反応温合物のpHを1.0〜2.0に調
整することにより、有機溶剤に可溶性のタール状副産物
及び着色副産物を水相に移すことができるという認識に
基(。
The present invention is also based on the recognition that by adjusting the pH of the reaction mixture to 1.0-2.0, tar-like and colored by-products soluble in organic solvents can be transferred to the aqueous phase.

本発明によれば、5−メチル−7−ヒドロキシ−8−ト
リアゾロ(1,5−a)ピリミジンをPOCl z及び
PCBsから選ばれた塩素化剤と反応せしめ、こうして
得られた7−クロロ誘導体をジエチルアミンと反応せし
め、そして目的化合物を反応温合物から、それ自体既知
の方法により、場合によっては酸付加塩の形で回収する
According to the invention, 5-methyl-7-hydroxy-8-triazolo(1,5-a)pyrimidine is reacted with a chlorinating agent chosen from POCl z and PCBs and the 7-chloro derivative thus obtained is It is reacted with diethylamine and the target compound is recovered from the reaction mixture by methods known per se, optionally in the form of an acid addition salt.

塩素化の過程で、塩素化炭化水素の存在下で1モルの前
記7−ヒドロキシピリミジン誘導体に対して0.6〜0
.9モルの量で塩素化剤が使用され;この反応温合物が
塩素化炭化水素により稀釈され; こうして得られた溶液のpHが水性アルカリの添加によ
り1.0〜2.0に調整され、そして有機相が分離され
; 所望により水相が1又は複数の塩素化炭化水素により抽
出され; 場合によっては一緒にされた前記有機相が、ジエチルア
ミンと反応され:そして 生成物がそれ自体既知の方法により単離され、又は酸付
加塩に転換される。
In the process of chlorination, in the presence of chlorinated hydrocarbons, 0.6 to 0
.. A chlorinating agent is used in an amount of 9 molar; the reaction mixture is diluted with chlorinated hydrocarbon; the pH of the solution thus obtained is adjusted to 1.0-2.0 by addition of aqueous alkali; The organic phase is then separated; optionally the aqueous phase is extracted with one or more chlorinated hydrocarbons; the optionally combined organic phases are reacted with diethylamine; and the product is prepared in a manner known per se. or converted into acid addition salts.

本発明は次の知見に基いている。すなわち、7−ヒドロ
キシ誘導体の塩素化が溶剤としての塩素化炭化水素の存
在下で行われる場合、該7−ヒドロキシ誘導体の完全な
塩素化のためには該7−ヒドロキシ誘導体1モルに対し
て塩素化剤を単独で0、6〜0.9モルの量で使用すれ
ば十分であり、触媒を使用する必要はない、十分な収率
でクロロ誘導体を得るために高過剰の塩素化剤のみなら
ず触媒の使用が従来から示唆されていたから、前記のこ
とは予想外のことである。
The present invention is based on the following findings. That is, when the chlorination of a 7-hydroxy derivative is carried out in the presence of a chlorinated hydrocarbon as a solvent, for complete chlorination of the 7-hydroxy derivative, chlorine per mole of the 7-hydroxy derivative is required. It is sufficient to use the chlorinating agent alone in an amount of 0.6 to 0.9 mol, and there is no need to use a catalyst, if only a high excess of the chlorinating agent is used to obtain the chloro derivative with sufficient yield. This is unexpected since the use of catalysts has previously been suggested.

この特徴は、反応温度が低くてもよく、不所望の副反応
が抑制され、過剰の塩素化剤の除去を行う必要がなく、
穏和な反応条件を使用することができ、そして7−クロ
ロ誘導体の加熱を省略することができ、従って不所望の
副産物の生成を有意に減少せしめることができるという
さらなる利点を伴う。
This feature is that the reaction temperature can be low, undesired side reactions are suppressed, and there is no need to remove excess chlorinating agent.
Mild reaction conditions can be used, with the added advantage that heating of the 7-chloro derivative can be omitted, thus significantly reducing the formation of undesired by-products.

塩素化炭化水素として、脂肪族又は芳香族の塩素化炭化
水素、例えばジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロ
ホルム、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、又はこれ
らの混合物を使用することができる。好ましい塩素化炭
化水素はクロロホルム及びジクロロエタンであり、この
内ジクロロエタンが最も好ましい。
As chlorinated hydrocarbons it is possible to use aliphatic or aromatic chlorinated hydrocarbons, such as dichloromethane, dichloroethane, chloroform, chlorobenzene, dichlorobenzene, or mixtures thereof. Preferred chlorinated hydrocarbons are chloroform and dichloroethane, of which dichloroethane is most preferred.

反応は80〜120℃、好ましくは95〜105℃にお
いて行われ、一般にこの温度は反応温合物の沸騰温度に
相当する。
The reaction is carried out at 80 DEG to 120 DEG C., preferably 95 DEG to 105 DEG C., which generally corresponds to the boiling temperature of the reaction mixture.

塩素化反応は一般に30分〜3時間、好ましくは1〜2
時間で完了する。
The chlorination reaction generally takes 30 minutes to 3 hours, preferably 1 to 2 hours.
Complete in time.

塩素化反応における溶剤の使用容量を決定する場合、反
応温合物の沸点が80℃未満にならない様に考慮すべき
である。溶剤又は溶剤混合物は一般に出発塩素化剤に対
して1:0.02〜1:4、好ましくはl:0.5〜1
:2容量部の量で使用される。
When determining the amount of solvent to be used in the chlorination reaction, consideration should be given to ensuring that the boiling point of the reaction mixture does not fall below 80°C. The solvent or solvent mixture is generally 1:0.02 to 1:4, preferably l:0.5 to 1, relative to the starting chlorinating agent.
:Used in an amount of 2 parts by volume.

反応が完了した後、反応好ましくは混合物を1又は複数
の塩素化炭素水素により稀釈する。溶剤は7−クロロ誘
導体の溶解のために適当な量で使用される。稀釈のため
に使用される塩素化炭化水素は塩素化反応の溶剤につい
て定義したものと同一であることができ、そして溶剤の
量もまた塩素化反応において使用したのと同じ量である
ことができる。(例えば、ジクロロエタンが塩素化反応
において使用される場合、この溶剤、又はlもしくは複
数の他の塩素化炭化水素を稀釈のために使用することが
できる。) 本発明はさらに次の知見に基いている。すなわち、高度
に酸性の反応温合物が水性アルカリの添加によりわずか
にのみ塩基性化される・場合、すなわちそのpHが1.
0〜2.0(従来示唆されているようにpH7ではなく
)に調整される場合、7−クロロ中間体の大部分が有機
相に残りそして副産物及び汚染物(より高いpttにお
いては有機相にも溶解する着色物質及びタール状物質)
が水相に残るように溶解平衡状態が変化する。
After the reaction is complete, the reaction mixture is preferably diluted with one or more chlorinated hydrocarbons. The solvent is used in an appropriate amount for dissolving the 7-chloro derivative. The chlorinated hydrocarbon used for dilution can be the same as defined for the solvent in the chlorination reaction, and the amount of solvent can also be the same amount as used in the chlorination reaction. . (For example, if dichloroethane is used in the chlorination reaction, this solvent or one or more other chlorinated hydrocarbons can be used for dilution.) The present invention is further based on the following findings. There is. That is, when a highly acidic reaction mixture is only slightly made basic by the addition of aqueous alkali, i.e. when its pH is 1.
0 to 2.0 (rather than pH 7 as previously suggested), most of the 7-chloro intermediate remains in the organic phase and by-products and contaminants (at higher ptt) enter the organic phase. coloring substances and tar-like substances that also dissolve)
The solubility equilibrium changes so that the remaining in the aqueous phase.

従って、非常に簡単な方法で非常に効果的に汚染物を除
去することができる。
Therefore, contaminants can be removed very effectively in a very simple manner.

反応温合物のアルカリ性化はアルカリ金属の水酸化物、
炭酸塩又は炭酸水素塩の添加により行うことができ、こ
れらの塩基は好ましくは10〜20重量%の水溶液の形
で使用される。
Alkalinization of the reaction mixture is achieved by using alkali metal hydroxide,
This can be done by adding carbonates or hydrogencarbonates, these bases being preferably used in the form of 10-20% by weight aqueous solutions.

アルカリ性化の後、有機相を分離する。収量を増加せし
めるため、水相を塩素化炭化水素又はその混合物により
抽出し、そして−緒にした有機相を次の段階で使用する
ことができる。
After alkalinization, the organic phase is separated. To increase the yield, the aqueous phase can be extracted with chlorinated hydrocarbons or mixtures thereof and the combined organic phase used in the next step.

塩素化炭化水素として、塩素化反応のために適当な溶剤
として記載したのと同じ溶剤又はその混合物を使用する
ことができる。抽出は7−クロロ誘導体の溶解のために
適当な任意の溶剤又は溶剤混合物、例えば塩素化炭化水
素を用いて行うことができる。塩素化のための溶剤とし
て使用したのと同じ溶剤を適用することができる。好ま
しくは、塩素化及び/又は反応温合物の稀釈において使
用したのと同じ溶剤又は溶剤混合物が抽出のために使用
される。
As chlorinated hydrocarbons it is possible to use the same solvents or mixtures thereof as mentioned as suitable solvents for the chlorination reaction. Extraction can be carried out using any solvent or solvent mixture suitable for dissolving the 7-chloro derivative, such as chlorinated hydrocarbons. The same solvents used as solvents for chlorination can be applied. Preferably, the same solvent or solvent mixture used in the chlorination and/or dilution of the reaction mixture is used for the extraction.

有機相にジエチルアミンを直接添加し、7−クロロ誘導
体を反応温合物から回収しない、ジエチルアミンとの反
応は、PR1,567,021に記載されているように
水性媒体中ではなく、有機溶剤、すなわち塩素化炭化水
素の存在下で行われる。
The reaction with diethylamine, in which diethylamine is added directly to the organic phase and the 7-chloro derivative is not recovered from the reaction mixture, is performed not in an aqueous medium as described in PR 1,567,021, but in an organic solvent, i.e. It is carried out in the presence of chlorinated hydrocarbons.

最終生成物の収率の観点から、7−クロロ誘導体を抽出
物から分離せず、次の反応段階において直接使用するの
が有利ぜある。ジエチルアミンとの反応における溶剤と
して水ではなく塩素化炭化水素、好ましくはジクロロエ
タンを使用することはまた、反応媒体のアルカリ性化が
回避され、そしてポリマー並びにダイマー及びトリマー
副産物の生成を有意に減少せしめることができるので好
ましい。
From the point of view of the yield of the final product, it is advantageous not to separate the 7-chloro derivative from the extract, but to use it directly in the next reaction step. Using a chlorinated hydrocarbon, preferably dichloroethane, rather than water as a solvent in the reaction with diethylamine also avoids alkalinization of the reaction medium and can significantly reduce the formation of polymer and dimer and trimer by-products. This is preferable because it can be done.

アミノ化の過程で、ジエチルアミンは、すでに形成され
た7−クロロ誘導体1モルに対して1.3〜4、好まし
くは1.5〜3モル過剰で使用される。
In the course of the amination, diethylamine is used in a 1.3-4, preferably 1.5-3 molar excess relative to 1 mole of the 7-chloro derivative already formed.

反応は、10℃〜40℃の温度、好ましくは15〜35
℃の温度にて0.5〜3時間、好ましくは1〜2時間、
好ましくは撹拌しながら行う。
The reaction is carried out at a temperature of 10°C to 40°C, preferably 15 to 35°C.
at a temperature of 0.5 to 3 hours, preferably 1 to 2 hours,
It is preferably carried out with stirring.

目的化合物をそれ自体既知の方法により反応温合物から
分離することができ、そして所望により精製することが
できる。
The target compound can be separated from the reaction mixture by methods known per se and, if desired, purified.

−mに、反応温合物を水で洗浄し、蒸発せしめ、そして
残渣を適当な溶剤、例えば脂肪族アルコール(例えば、
イソプロパツール)、ケトン(例えば、アセトン)、エ
ステル(例えば、酢酸エチル)、又は芳香族炭化水素(
例えば、ベンゼン、トルエン)から結晶化し、あるいは
生成物を酸付加塩の形で単離する。
-m, the reaction mixture is washed with water, evaporated and the residue is dissolved in a suitable solvent such as an aliphatic alcohol (e.g.
isopropanol), ketones (e.g. acetone), esters (e.g. ethyl acetate), or aromatic hydrocarbons (e.g.
For example, benzene, toluene) or the product is isolated in the form of an acid addition salt.

酸付加塩は、鉱酸(例えば、塩酸、臭化水素酸、硝酸、
硫酸、リン酸等)、あるいは有機酸、例えば有機カルボ
ン酸(例えばグリコール酸、マレイン酸、ヒドロキシマ
レイン酸、フマル酸、リンゴ酸、クエン酸、サリチル酸
、0−アセトキシ安息香酸等)又は有機スルホン酸(例
えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、2−ヒド
ロキシェタンスルホン酸、p−トルエンスルホン酸又は
2−ナフタレンスルホン酸等)を用いて形成せしめるこ
とができる。
Acid addition salts include mineral acids such as hydrochloric acid, hydrobromic acid, nitric acid,
sulfuric acid, phosphoric acid, etc.), or organic acids such as organic carboxylic acids (e.g. glycolic acid, maleic acid, hydroxymaleic acid, fumaric acid, malic acid, citric acid, salicylic acid, 0-acetoxybenzoic acid, etc.) or organic sulfonic acids ( For example, it can be formed using methanesulfonic acid, ethanesulfonic acid, 2-hydroxyethanesulfonic acid, p-toluenesulfonic acid, 2-naphthalenesulfonic acid, etc.).

当業界において知られている任意の精製技法を行うこと
ができる。しかしながら、最終生成物は既知の方法によ
り製造されたものよりも純度が高いから、精製法の回数
が少な(てすみ、そのためロスが有意に少なくなる。
Any purification technique known in the art can be performed. However, because the final product is more pure than that produced by known methods, fewer purification steps are required, and therefore losses are significantly lower.

次に、例により本発明をさらに具体的に説明するが、こ
れによりこの発明の範囲を限定するものではない。
Next, the present invention will be explained in more detail with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited thereby.

■−1 75g(0,5モル)の5−メチル−7−クロロ−s−
トリアゾロ(1,5−a)ピリミジン、40.5m (
0,45モル)のオキシ塩化リン及び10dのジクロロ
エタンを還流凝縮器のもとて95℃〜105℃の温度に
て60分間沸騰せしめる。油状の反応温合物を375d
のクロロホルムで稀釈し、次に175dの水中に懸濁し
た25.0gの水酸化カルシウムを加えてpHを約1に
調製する。
■-1 75g (0.5 mol) of 5-methyl-7-chloro-s-
Triazolo(1,5-a)pyrimidine, 40.5m (
0.45 mol) of phosphorus oxychloride and 10 d of dichloroethane are boiled for 60 minutes at a temperature of 95 DEG to 105 DEG C. under a reflux condenser. 375d of oily reaction mixture
of chloroform and then adjust the pH to about 1 by adding 25.0 g of calcium hydroxide suspended in 175 d of water.

有機相を分離し、そして5−メチル−7−ヒドロキシ−
s−トリアゾロ(1,5−a)ピリミジンを水相からク
ロ、ロホルム(3X20(ld)によす抽出する。−緒
にした有機抽出液を40℃の温度にて1時間撹拌しなが
ら113.9d (1,1モル)のジエチルアミンと反
応せしめる。
The organic phase is separated and 5-methyl-7-hydroxy-
The s-triazolo(1,5-a)pyrimidine is extracted from the aqueous phase with chloroform (3×20 (ld)). The combined organic extracts are stirred at 40° C. for 1 hour at 113. 9d (1.1 mol) of diethylamine.

ジエチルアミンHCIIを分離するため、反応温合物を
蒸留水(2X125m)により抽出する。有機相を減圧
下で蒸発せしめ、次に残渣を酢酸エチルから再結晶化す
る。酢酸エチル母液及び洗浄液から、さらに目的化合物
を結晶化せしめることができる。
To separate diethylamine HCII, the reaction mixture is extracted with distilled water (2×125 m). The organic phase is evaporated under reduced pressure and the residue is then recrystallized from ethyl acetate. The target compound can be further crystallized from the ethyl acetate mother liquor and the washing solution.

総収量76.8g (75%)、融点:103℃〜10
5℃0活性成分含量: 99.59%、吸光度(A+c
m 、 307m):880゜ 貴LJ。
Total yield 76.8g (75%), melting point: 103℃~10
5℃0 Active ingredient content: 99.59%, absorbance (A+c
m, 307m): 880° Takashi LJ.

75g(0,5モル)の5−メチル−7−ヒドロキシ−
5−1−リアゾロ(1,5−a)ピリミジン、29.7
1i(0,33モル)ノオキシ塩化IJ 7.1oId
のクロロホルム及び101dのジクロロエタンを還流凝
縮器のもとて90分間95〜105℃の温度にて沸騰せ
しめる。こうして得られた反応温合物のpHを、170
−の水に懸濁された21gの炭酸水素ナトリウムの添加
により約1に調整する。
75 g (0.5 mol) of 5-methyl-7-hydroxy-
5-1-riazolo(1,5-a)pyrimidine, 29.7
1i (0,33 mol) nooxychloride IJ 7.1oId
of chloroform and 101d of dichloroethane are boiled at a temperature of 95-105° C. for 90 minutes under a reflux condenser. The pH of the reaction temperature thus obtained was set to 170.
- by addition of 21 g of sodium bicarbonate suspended in water.

有機相を分離し、そして水相をジクロロエタン(3X2
00m)により抽出する。有機相を一緒にし、そして8
8 m (0,85モル)のジエチルアミンを加え、そ
して反応を20”Cにて1時間撹拌しながら行う。
The organic phase was separated and the aqueous phase was dissolved in dichloroethane (3X2
00m). Combine the organic phases and
8 m (0.85 mol) of diethylamine are added and the reaction is carried out at 20"C for 1 hour with stirring.

反応温合物を蒸留水(2X100adりにて抽出し、そ
して有機相を蒸発せしめる。残渣を、a)380−のイ
ソプ心パノールに溶解し、そして5℃〜10℃の温度に
て濃塩酸をpH2まで滴加する。沈澱した塩酸塩を濾取
する。収量:94.3g(78%)、融点: (HCj
)212℃、活性成分含量97.46%。
The reaction mixture is extracted with distilled water (2×100 ad) and the organic phase is evaporated. Add dropwise until pH 2. The precipitated hydrochloride is collected by filtration. Yield: 94.3g (78%), melting point: (HCj
) 212°C, active ingredient content 97.46%.

b)  3001dのアセトンに溶解し、85.6 g
 ’のp−トルエンスルホン酸及び150mのアセトン
を加える。この反応温合物から塩を濾取する。収量:1
50.2g (76%)、融点:168℃〜173℃、
活性成分含量:99.12%。
b) Dissolved in 3001d acetone, 85.6 g
' p-toluenesulfonic acid and 150 m acetone are added. The salts are filtered off from the reaction mixture. Yield: 1
50.2g (76%), melting point: 168°C - 173°C,
Active ingredient content: 99.12%.

■−1 例1の方法を反復するが、Pockmの代りに0.45
モルのpcp、sを使用する。総収量: 74.6 g
■-1 Repeat the method of Example 1, but replace Pockm with 0.45
Use molar pcp,s. Total yield: 74.6 g
.

融点:103℃〜105℃、活性成分含量: 98.9
2%。
Melting point: 103°C to 105°C, active ingredient content: 98.9
2%.

止較■1 例1の方法を行う、但し、29.7−ではなく126m
(1,4モル)のオキシ塩化リンを使用し、そしてジク
ロロエタンの代りにN、N−ジメチルホルムアミド(2
0d)を用いる。収量62.’2 g、活性成分含量:
 78.22%。
Stop Comparison ■1 Follow the method of Example 1, but 126m instead of 29.7-
(1,4 mol) of phosphorus oxychloride and N,N-dimethylformamide (2
0d) is used. Yield 62. '2 g, active ingredient content:
78.22%.

を校LL 例の方法を行う、但し、塩素化反応の後、反応温合物の
piを炭酸水素ナトリウム40%水性懸濁液の添加によ
り7に調整する。収量: 71’、3 g、活性成分の
含量: 73.84%。
The method of the example is carried out, except that after the chlorination reaction, the pi of the reaction mixture is adjusted to 7 by addition of a 40% aqueous suspension of sodium bicarbonate. Yield: 71', 3 g, content of active ingredient: 73.84%.

北較■lDD 155068に    ている  の1
00g (0,66モル)の5−メチル−7−ヒドロキ
シ−s−トリアゾロ(1,5−a)ピリミジンを78 
d (0,85モル)のオキシ塩化リンに懸濁し、そし
てこの混合物を還流凝縮器のもとて1時間沸騰せしめる
1 of 1 in Northern Europe DD 155068
00 g (0,66 mol) of 5-methyl-7-hydroxy-s-triazolo(1,5-a)pyrimidine in 78
d (0.85 mol) in phosphorus oxychloride and the mixture is boiled for 1 hour under a reflux condenser.

反応温合物のpHを、350dの水に溶解した200 
gの炭酸カリウムの添加により6〜7に調整し、次に9
6.0g (135m)ジエチルアミンを添加し、そし
てこの混合物を40℃にて2時間撹拌する。
The pH of the reaction temperature was adjusted to 200 d dissolved in 350 d of water.
adjusted to 6-7 by addition of g potassium carbonate, then 9
6.0 g (135 m) diethylamine are added and the mixture is stirred at 40° C. for 2 hours.

次に、反応温合物に400−のベンゼンを加え、そして
45%水溶液の形の水酸化ナトリウム50gを前記混合
物に加えてpH1o〜11にアルカリ性化する。ベンゼ
ン相を水蒸気蒸留し、ベンゼン/水混合物を蒸発除去す
シ。
Then 400 g of benzene is added to the reaction mixture and 50 g of sodium hydroxide in the form of a 45% aqueous solution are added to the mixture to make it alkaline to pH 10-11. The benzene phase is steam distilled to evaporate the benzene/water mixture.

蒸留残渣を水により40G−に稀釈し、そして混合物が
均一になるまで45重量%の水酸化ナトリラム溶液を加
える。このアルカリ性溶液を100IE!のベンゼン/
シクロヘキサン(1:1)混合物により3回抽出し、−
緒にした有機相を蒸発せしめ、そして生成物を濾取する
。収量:81.2g (61,1%)。
The distillation residue is diluted to 40 g with water and 45% by weight sodium hydroxide solution is added until the mixture is homogeneous. 100IE of this alkaline solution! benzene/
Extracted three times with a cyclohexane (1:1) mixture, -
The combined organic phases are evaporated and the product is filtered off. Yield: 81.2 g (61.1%).

融点;100℃〜103℃。活性成分含量: 87.5
%。
Melting point: 100°C to 103°C. Active ingredient content: 87.5
%.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、5−メチル−7−ヒドロキシ−s−トリアゾロ(1
,5−a)ピリミジンをPOCl_3又はPCl_5か
ら選ばれた塩素化剤により処理し、そしてこうして得ら
れた7−クロロ誘導体をジエチルアミンによりアミノ化
することにより5−メチル−7−ジエチルアミノ−s−
トリアゾロ(1,5−a)ピリミジン又はその酸付加塩
を製造する方法において、 5−メチル−7−ヒドロキシ−s−トリアゾロ(1,5
−a)ピリミジンを該7−ヒドロキシピリミジン誘導体
1モル当り0.6〜0.9モルの塩素化剤と、1又は複
数の塩素化炭化水素の存在下で反応せしめ; 前記反応の終了後、その反応混合物を1又は複数の塩素
化炭化水素により稀釈し; 水性アルカリを添加することにより前記反応混合物のp
Hを1.0〜2.0に調整し、そして有機相を分離し; 所望により水相を1又は複数の塩素化炭化水素により抽
出し; 場合によっては一緒にした前該有機相を、ジエチルアミ
ンと反応せしめ;そして 生成物を単離し、又は場合によっては該生成物を酸付加
塩に転換する; ことを特徴とする方法。 2、塩素化反応のための溶剤として、ジクロロメタン、
ジクロロエタン、クロロホルム、クロロベンゼン、ジク
ロロベンゼン、又はこれらの混合物を使用する、請求項
1に記載の方法。 3、80℃〜120℃の沸点を有する反応混合物をもた
らす量において前記塩素化炭化水素を使用する、請求項
1又は2に記載の方法。 4、80℃〜120℃の温度において塩素化を行う、請
求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。 5、前記反応混合物の稀釈をジクロロメタン、ジクロロ
エタン、クロロホルム、クロロベンゼン、ジクロロベン
ゼン又はこれらの混合物により行う、請求項1〜4のい
ずれか1項に記載の方法。 6、前記稀釈された反応混合物のpH調整をアルカリ金
属の水酸化物、炭酸塩又は炭酸水素塩の水溶液により行
う、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。 7、前記アルカリ性化後に得られた有機相を分離し、そ
して所望によりジクロロメタン、ジクロロエタン、クロ
ロホルム、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン又はこれ
らの混合物中で抽出する、請求項1〜6のいずれか1項
に記載の方法。 8、前記有機相とジエチルアミンとの反応を、前記7−
クロロ誘導体1モルに対して1.3〜4モルのジエチル
アミンを用いて行う、請求項1〜7のいずれか1項に記
載の方法。 9、前記アミノ化を10〜40℃の温度において行う、
請求項1〜8のいずれか1項に記載の方法。 10、前記アミノ化後に得られた反応温合物を水で洗浄
し、それを蒸発せしめ、そして残渣を適当な溶剤から結
晶化する、請求項1〜9のいずれか1項に記載の方法。 11、得られた5−メチル−7−ヒドロキシ−3−トリ
アゾロ(1,5−a)ピリミジンの酸付加塩を形成せし
め、そしてこれを反応混合物から回収する、請求項1〜
9のいずれか1項に記載の方法。
[Claims] 1,5-methyl-7-hydroxy-s-triazolo (1
, 5-a) 5-methyl-7-diethylamino-s- by treating the pyrimidine with a chlorinating agent selected from POCl_3 or PCl_5 and aminating the 7-chloro derivative thus obtained with diethylamine.
In a method for producing triazolo(1,5-a)pyrimidine or an acid addition salt thereof, 5-methyl-7-hydroxy-s-triazolo(1,5-a)
-a) reacting the pyrimidine with 0.6 to 0.9 mole of chlorinating agent per mole of said 7-hydroxypyrimidine derivative in the presence of one or more chlorinated hydrocarbons; diluting the reaction mixture with one or more chlorinated hydrocarbons; reducing the p of said reaction mixture by adding an aqueous alkali;
H is adjusted to 1.0-2.0 and the organic phase is separated; optionally the aqueous phase is extracted with one or more chlorinated hydrocarbons; optionally the combined organic phases are extracted with diethylamine. and isolating the product or optionally converting the product into an acid addition salt. 2. Dichloromethane as a solvent for the chlorination reaction,
2. A process according to claim 1, wherein dichloroethane, chloroform, chlorobenzene, dichlorobenzene or mixtures thereof are used. 3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that the chlorinated hydrocarbon is used in an amount that results in a reaction mixture having a boiling point of between 80<0>C and 120<0>C. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the chlorination is carried out at a temperature of 80<0>C to 120<0>C. 5. The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the reaction mixture is diluted with dichloromethane, dichloroethane, chloroform, chlorobenzene, dichlorobenzene or a mixture thereof. 6. The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the pH adjustment of the diluted reaction mixture is carried out with an aqueous solution of an alkali metal hydroxide, carbonate or bicarbonate. 7. The organic phase obtained after said alkalinization is separated and optionally extracted in dichloromethane, dichloroethane, chloroform, chlorobenzene, dichlorobenzene or mixtures thereof. Method. 8. The reaction between the organic phase and diethylamine is carried out as described in 7-
8. The process according to claim 1, which is carried out using 1.3 to 4 mol of diethylamine per mol of chloro derivative. 9. The amination is carried out at a temperature of 10 to 40°C.
A method according to any one of claims 1 to 8. 10. Process according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the reaction mixture obtained after said amination is washed with water, it is evaporated and the residue is crystallized from a suitable solvent. 11. Forming an acid addition salt of the resulting 5-methyl-7-hydroxy-3-triazolo(1,5-a)pyrimidine and recovering it from the reaction mixture.
9. The method according to any one of 9.
JP8414489A 1989-04-04 1989-04-04 Production of 5-methyl-7-(diethylamino)-s1- thiazolo(1,5-a)pyrimidine and its acid addition salt Pending JPH02268185A (en)

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