JPH0226119B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0226119B2 JPH0226119B2 JP60008054A JP805485A JPH0226119B2 JP H0226119 B2 JPH0226119 B2 JP H0226119B2 JP 60008054 A JP60008054 A JP 60008054A JP 805485 A JP805485 A JP 805485A JP H0226119 B2 JPH0226119 B2 JP H0226119B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nipple
- groove
- sleeve
- convex portion
- cap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 102200084388 rs121918345 Human genes 0.000 description 1
Landscapes
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はホース用口金の製造方法に関する。本
発明の製造方法は、自動車のパワーステアリング
に油圧を導くホース、エアコンホース、ブレーキ
ホース等、中高圧流体が流れるホース用の口金を
製造するのに有用である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method of manufacturing a hose cap. The manufacturing method of the present invention is useful for manufacturing bases for hoses through which medium-high pressure fluid flows, such as hoses that lead oil pressure to power steering of automobiles, air conditioner hoses, and brake hoses.
［従来の技術］
従来パワーステアリング用ホース等の口金４０
を製造するには、第９図〜第１２図に示すように
ニツプル４１表面に転造あるいは切削によりリン
グ状の溝部４３を設け、その溝部４３にスリーブ
４２の底部４５の中心孔４６を形成する周端壁４
４が係合するように圧着して製造されている。そ
してこの溝部４３と底部４５の係合により、スリ
ーブ４２とニツプル４１の軸方向の相対移動を防
止している。[Prior art] Conventional cap 40 for power steering hose, etc.
9 to 12, a ring-shaped groove 43 is provided on the surface of the nipple 41 by rolling or cutting, and the center hole 46 of the bottom 45 of the sleeve 42 is formed in the groove 43. Peripheral wall 4
4 are crimped and manufactured so that they engage. The engagement between the groove portion 43 and the bottom portion 45 prevents relative movement of the sleeve 42 and nipple 41 in the axial direction.
［発明が解決しようとする課題］
上記した従来のホース用口金の製造方法では、
ニツプルの溝部の加工にはかなりの精度が必要で
あつた。また圧着する際にもスリーブの底部と溝
部を正確に係合させることが必要であつた。これ
らの条件が満たされない場合には使用中にスリー
ブがニツプルから脱落したり、流体がスリーブと
ニツプルの当接部から漏れるような不具合が発生
する場合がある。したがつて工場生産において
は、品質管理を厳重に行なわなければならず、工
数が多大となつていた。[Problem to be solved by the invention] In the above-described conventional method for manufacturing a hose cap,
Machining the nipple grooves required considerable precision. Also, when crimping, it was necessary to accurately engage the bottom of the sleeve and the groove. If these conditions are not met, problems such as the sleeve falling off the nipple during use or fluid leaking from the abutment between the sleeve and nipple may occur. Therefore, in factory production, strict quality control must be carried out, which requires a large amount of man-hours.
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、スリーブとニツプルとの締結力およびシール
力が一層向上し、かつ製造および品質管理の工数
を低減することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to further improve the fastening force and sealing force between the sleeve and the nipple, and to reduce the number of man-hours for manufacturing and quality control.
［課題を解決するための手段および作用］
本発明のホース用金具の製造方法は、ホース内
に挿入される円筒状ニツプルの外周表面を一周す
るリング状の溝部を形成する溝形成工程と、
底部の中央にニツプルの外径に対応する中心孔
をもつ円筒容器状のスリーブの中心孔にニツプル
を挿通し底部が溝部と対向した位置で底部を外周
から径方向に圧縮して中心孔を縮径し底部と溝部
を圧着するかしめ工程と、
底部の外側で底部近傍のニツプル表面を押圧し
てニツプル表面の金属を盛り上げるように塑性変
形させ底部の表面に圧接するリング状の凸部を形
成する締結工程と、よりなることを特徴とする。[Means and effects for solving the problem] The method for manufacturing a hose fitting of the present invention includes a groove forming step of forming a ring-shaped groove that goes around the outer peripheral surface of a cylindrical nipple to be inserted into a hose, and a bottom portion. The nipple is inserted into the center hole of a cylindrical container-shaped sleeve that has a center hole corresponding to the outer diameter of the nipple in the center, and when the bottom part faces the groove, the bottom part is compressed radially from the outer periphery to reduce the diameter of the center hole. The caulking process involves crimping the bottom and the groove, and the fastening process involves pressing the nipple surface near the bottom on the outside of the bottom to plastically deform the metal on the nipple surface so as to bulge it up, forming a ring-shaped protrusion that presses against the bottom surface. It is characterized by process and more.
溝形成工程は、切削あるいは転造により行なう
ことができる。切削による場合は溝部の肉厚が薄
くなるので、ニツプルの肉厚が薄い場合は強度を
確保するために転造により形成することが望まし
い。また転造で溝部を形成すると、溝部に沿うニ
ツプル外表面には転造で排除された金属が盛上が
つたリング状の突条部が形成される。この突条部
を利用して後述の凸部を形成すれば、凸部が一層
大きくなり、締結力およびシール力を一層向上さ
せることができる。さらに、この突条部によりス
リーブ挿入時の位置決めをすることもできる。 The groove forming step can be performed by cutting or rolling. If the groove is formed by cutting, the wall thickness of the groove becomes thin, so if the nipple is thin, it is desirable to form it by rolling in order to ensure strength. Furthermore, when a groove is formed by rolling, a ring-shaped protrusion is formed on the outer surface of the nipple along the groove, on which the metal removed by rolling is raised. If a protrusion described below is formed using this protrusion, the protrusion becomes larger and the fastening force and sealing force can be further improved. Furthermore, this protrusion can also be used to position the sleeve when inserting it.
かしめ工程は従来と同様に行なうことができ
る。 The caulking process can be performed in the same manner as before.
本発明の最大の特徴は、締結工程で凸部を形成
するところにある。この凸部は以下の方法で形成
することができる。すなわちかしめ工程で底部と
溝部とを圧着した後、底部の外側表面の極く近傍
のニツプルの外表面を、径方向、望ましくは力の
ベクトルが底部の外表面を向く方向に押圧部材で
押圧する。これによりニツプルの外表面には、押
圧部材で排除された金属により凸部が形成され
る。そして排除時の軸方向の力、および押圧時の
力のベクトルにより凸部が底部の表面に圧接す
る。 The greatest feature of the present invention is that the convex portion is formed during the fastening process. This convex portion can be formed by the following method. That is, after the bottom and the groove are crimped together in the caulking process, the outer surface of the nipple in close proximity to the outer surface of the bottom is pressed in the radial direction, preferably in the direction in which the force vector points toward the outer surface of the bottom, using a pressing member. . As a result, a convex portion is formed on the outer surface of the nipple by the metal removed by the pressing member. The convex portion is pressed against the surface of the bottom by the axial force at the time of removal and the vector of the force at the time of pressing.
溝部に隣接するニツプル表面に、形成される凸
部に沿うようなリング状の凹部を予め形成してお
くことも好ましい。このようにすれば凸部の形成
前に溝部と凹部とで挟まれた部分に突条が形成さ
れ、この突条を押圧して塑性変形することにより
凸部が形成されるので、凸部の形成が容易となる
ばかりか、形成された凸部の高さあるいは厚さを
凹部を設けない場合より大きくすることができ、
スリーブとニツプルの締結力およびシール力を一
層大きくすることができる。また、溝部および凹
部の深さにより凸部の高さを変化させることがで
き、締結力およびシール力を用途に応じて選択す
ることも可能である。 It is also preferable to previously form a ring-shaped recess along the formed projection on the nipple surface adjacent to the groove. In this way, the protrusion is formed in the area sandwiched between the groove and the recess before the protrusion is formed, and the protrusion is formed by pressing and plastically deforming the protrusion, so that the protrusion is Not only is it easier to form, but the height or thickness of the formed convex portion can be made larger than when no concave portion is provided.
The fastening force and sealing force between the sleeve and nipple can be further increased. Further, the height of the convex portion can be changed depending on the depth of the groove and the recess, and the fastening force and sealing force can be selected depending on the application.
また、スリーブの底部の凸部に対向する表面部
分に凹部を設けておくことも好ましい。このよう
にすれば押圧された凸部の一部が底部の凹部内に
嵌合されるので、締結力およびシール力を一層増
大させることができる。 Further, it is also preferable to provide a recessed portion in the surface portion opposite to the convex portion at the bottom of the sleeve. In this way, a portion of the pressed convex portion is fitted into the concave portion of the bottom, so that the fastening force and sealing force can be further increased.
［発明の効果］
本発明の製造方法により形成されたホース用口
金は、ニツプル外表面からスリーブの底部の外側
表面に沿つて圧接されたリング状の凸部を具備し
ている。この凸部によりスリーブとニツプルの相
対移動が防止され、締結力が増大している。また
凸部とスリーブ底部とは圧接されているので、流
体がスリーブとニツプルの当接部から漏れるよう
な不具合をも防止しシール力が大きい。[Effects of the Invention] The hose cap formed by the manufacturing method of the present invention includes a ring-shaped protrusion that is pressed from the outer surface of the nipple to the outer surface of the bottom of the sleeve. This convex portion prevents relative movement between the sleeve and nipple, increasing the fastening force. Furthermore, since the convex portion and the bottom of the sleeve are in pressure contact, problems such as leakage of fluid from the abutting portion of the sleeve and nipple are prevented, and the sealing force is large.
したがつて本発明のホース用口金の製造方法に
よれば、凸部により締結力とシール力が確保され
るので、溝部の精度は従来ほど必要とはされず、
かしめ工程でのスリーブとニツプルの係合も従来
ほどの正確さは必要とはされない。これにより工
場生産における生産性が向上するとともに、品質
管理が容易となり不良率も低減される。また、凸
部は容易に形成することができるので、工数の増
大による不利益よりも性能面および製造面の利益
の方が大きい。 Therefore, according to the method of manufacturing a hose cap of the present invention, the convex portion ensures the fastening force and sealing force, so the precision of the groove portion is not required as much as in the past.
The engagement of the sleeve and nipple during the crimping process does not require as much precision as in the past. This improves productivity in factory production, facilitates quality control, and reduces defective rates. Further, since the convex portion can be easily formed, the benefits in terms of performance and manufacturing are greater than the disadvantages due to increased man-hours.
［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。[Example] Hereinafter, this will be explained in detail using examples.
実施例 １
第１図に本発明の第１の実施例により形成され
た口金１０の断面図を示す。この口金１０は外径
10mmのSTKM11A（軟鋼）材からなる円筒状のニ
ツプル１１と、外径23mm、長さ33mmのS12C（軟
鋼）材からなる円筒状のスリーブ１２とから形成
されている。ニツプル１１は転造により形成され
た溝部１３を具備し、その溝部１３に、スリーブ
１２の底部１２ａの中心孔を形成する周端壁１４
が圧着されている。そてスリーブ１２の底部１２
ａには、ニツプル１１の円周上に形成されたリン
グ状の凸部１５が圧接されている。Embodiment 1 FIG. 1 shows a sectional view of a base 10 formed according to a first embodiment of the present invention. This cap 10 has an outer diameter
It is formed from a cylindrical nipple 11 made of STKM11A (mild steel) material with a diameter of 10 mm, and a cylindrical sleeve 12 made of S12C (mild steel) material with an outer diameter of 23 mm and a length of 33 mm. The nipple 11 is provided with a groove 13 formed by rolling, and in the groove 13 a peripheral end wall 14 forming a central hole in the bottom 12a of the sleeve 12.
is crimped. Bottom part 12 of sleeve 12
A ring-shaped protrusion 15 formed on the circumference of the nipple 11 is pressed into contact with a.
上記口金１０を形成した本実施例の製造方法を
第２図に基づいて説明する。 The method of manufacturing the base 10 of this embodiment will be explained based on FIG. 2.
＜溝形成工程・かしめ工程＞
ニツプル１１には予め転造により溝部１３が形
成されている。そしてスリーブ１２はニツプル１
１に挿入され、第２図Ａの如く溝部１３と底部１
２ａが対向する位置に配置される。そして第２図
Ｂの如く底部１２ａを外方から径方向に40Kg／mm2
で圧することにより、周端壁１４と溝部１３とを
圧着する。<Groove Formation Step/Caulking Step> A groove portion 13 is previously formed in the nipple 11 by rolling. And sleeve 12 has nipple 1
1, and as shown in FIG. 2A, the groove 13 and the bottom 1
2a are arranged at opposing positions. Then, as shown in Figure 2B, the bottom part 12a is 40Kg/mm 2 from the outside in the radial direction.
The peripheral end wall 14 and the groove portion 13 are pressed together.
＜締結工程＞
その後第３図に示すように、口金１０を回転さ
せつつ、互いに逆回転する２本のロール１６，１
７をスリーブ１２近傍のニツプル１１表面に押圧
することにより、第２図Ｃの如くリング状の凸部
１５が形成される。ここでロール１６，１７の周
縁端はテーパ形状となつており、40Kg／mm2の押圧
によりニツプル１１表面の金属を容易にスリーブ
１２の底部１２ａ側へ排除することが可能となつ
ている。<Fascinating process> After that, as shown in FIG. 3, while rotating the cap 10, the two rolls 16, 1 rotate in opposite directions
7 is pressed against the surface of the nipple 11 near the sleeve 12, a ring-shaped protrusion 15 is formed as shown in FIG. 2C. The peripheral edges of the rolls 16 and 17 are tapered so that the metal on the surface of the nipple 11 can be easily removed to the bottom 12a of the sleeve 12 by a pressure of 40 kg/mm 2 .
そして得られた口金１０には第２図Ｄの如くホ
ース１８が挿入され、スリーブ１２の周壁を径方
向に40Kg／mm2でかしめることによりホース１８が
スリーブ１２内面とニツプル１１外面との間で圧
着される。 Then, the hose 18 is inserted into the obtained cap 10 as shown in FIG. is crimped.
上記第１実施例の口金は溝部１３および凸部１
５がスリーブ１２を拘止し、従つてスリーブ１２
とニツプル１１の相対移動が確実に防止され、流
体のシール効果も絶大である。 The cap of the first embodiment has a groove 13 and a convex portion 1.
5 restrains the sleeve 12 so that the sleeve 12
Relative movement between the nipple 11 and the nipple 11 is reliably prevented, and the fluid sealing effect is excellent.
実施例 ２
第４図に本発明の第２の実施例の製造方法によ
り形成された口金２０を示す。この口金２０は第
１の実施例と同様の材料を使用しほとんど同様の
形状であるが、スリーブ２２の底部２２ａの外表
面に、中心孔と同心円状に係止溝２６が形成され
ている。そしてこの係止溝２６に凸部２５が嵌合
し、第１の実施例より一層スリーブ２２とニツプ
ル２１の拘止効果を高めている。Embodiment 2 FIG. 4 shows a base 20 formed by a manufacturing method according to a second embodiment of the present invention. This cap 20 is made of the same material as the first embodiment and has almost the same shape, but a locking groove 26 is formed on the outer surface of the bottom 22a of the sleeve 22 concentrically with the center hole. The convex portion 25 fits into this locking groove 26, and the effect of locking the sleeve 22 and nipple 21 is further enhanced than in the first embodiment.
＜溝形成工程＞
ニツプル２１に溝部２３を転造により形成する
と、溝部２３に沿うニツプル２１外表面には第５
図の如く２本の突条部２７，２７′が形成される。
従来はこの突条部２７，２７′はスリーブ２２の
挿入の際に障害となるため平ロール等で圧縮して
いたが、本実施例では第６図の如く、一方の突条
部２７′のみを平ロール２８で圧縮し、他方の突
条部２７をそのまま残している。<Groove Formation Step> When the groove 23 is formed in the nipple 21 by rolling, a fifth groove is formed on the outer surface of the nipple 21 along the groove 23.
As shown in the figure, two protrusions 27, 27' are formed.
Conventionally, these protrusions 27, 27' were compressed with a flat roll or the like because they were an obstacle when inserting the sleeve 22, but in this embodiment, as shown in FIG. 6, only one protrusion 27' is compressed. is compressed with a flat roll 28, and the other protrusion 27 is left as is.
（かしめ工程）
そして圧縮された突条部２７′の側からスリー
ブ２２を挿入する。この時突条部２７にスリーブ
２２の底部２２ａが当接することで、挿入の位置
決めをすることができる。そして実施例１と同様
にスリーブ２２とニツプル２１とをかしめて圧着
する。(Caulking process) Then, the sleeve 22 is inserted from the side of the compressed protrusion 27'. At this time, the bottom 22a of the sleeve 22 comes into contact with the protrusion 27, thereby making it possible to position the insertion. Then, as in the first embodiment, the sleeve 22 and nipple 21 are caulked and crimped.
＜締結工程＞
その後第７図の如く押圧装置２９により軸に対
して略45度の角度で、突条部２７をスリーブ２２
の底部２２ａに40Kg／mm2で押圧して凸部２５を形
成する。<Fascinating process> After that, as shown in FIG.
A convex portion 25 is formed by pressing the bottom portion 22a at 40 kg/mm 2 .
このように本実施例で製造された口金２０で
は、凸部２５は第１の実施例よりも高さが高くな
り、スリーブ２２とニツプル２１の拘止性能が高
くなつている。また係止溝２６に凸部２５が嵌合
しているためさらに拘止性能が高くなつている。
なお本実施例の場合、係止溝２６を設けなくとも
本発明の目的は充分達成され得ることはいうまで
もない。 As described above, in the cap 20 manufactured in this embodiment, the height of the convex portion 25 is higher than that in the first embodiment, and the performance of locking the sleeve 22 and nipple 21 is improved. Furthermore, since the convex portion 25 fits into the locking groove 26, the locking performance is further improved.
In the case of this embodiment, it goes without saying that the object of the present invention can be fully achieved even without providing the locking groove 26.
実施例 ３
第８図に本発明の第３の実施例で形成された口
金３０を示す。この口金３０は、ニツプル３１外
表面で、凸部３５に沿うようにリング状の凹部３
６が形成されていること以外は、第１の実施例と
同様の材料で、同一形状に造られている。Embodiment 3 FIG. 8 shows a cap 30 formed in a third embodiment of the present invention. The cap 30 has a ring-shaped recess 3 on the outer surface of the nipple 31 along the protrusion 35.
6 is formed, it is made of the same material and in the same shape as the first embodiment.
すなわちこの凹部３６は、ニツプル３１の溝部
３３を形成する際に同時に、転造によつて形成さ
れている。そして第２の実施例と同様の押圧装置
により、凸部３５がスリーブ３２の底部３２ａに
押圧され、スリーブ３２を拘止している。 That is, the recess 36 is formed by rolling at the same time as the groove 33 of the nipple 31 is formed. Then, the convex portion 35 is pressed against the bottom portion 32a of the sleeve 32 by a pressing device similar to that of the second embodiment, and the sleeve 32 is restrained.
本実施例で形成された口金３０は、凹部３６に
より凸部３５の形成が容易であり、実施例１に比
べて凸部３５と底部３２ａとを小さな力で確実に
圧接することができる。 In the base 30 formed in this embodiment, the convex portion 35 can be easily formed by the concave portion 36, and the convex portion 35 and the bottom portion 32a can be reliably pressed together with a smaller force than in the first embodiment.
第１図、第２図および第３図は本発明の第１の
実施例に係るものであり、第１図は形成された口
金の断面図、第２図は一部欠載断面図で表わす製
造方法を示す説明図、第３図は凸部を形成する方
法を示す斜視説明図である。第４図、第５図、第
６図、第７図は本発明の第２の実施例に係るもの
であり、第４図は形成された口金の断面図、第５
図はニツプルの加工前の断面図、第６図はニツプ
ルを加工する方法を示す説明図、第７図は凸部を
形成する方法を示す斜視説明図である。第８図は
本発明の第３の実施例で形成された口金を示す断
面図である。第９図、第１０図、第１１図、第１
２図は従来の製造方法で形成された口金を示し、
第９図はその斜視図、第１０図はニツプルの断面
図、第１１図はスリーブの断面図、第１２図はス
リーブをニツプルに圧着したところを示す断面図
である。
１０，２０，３０，４０……口金、１１，２
１，３１，４１……ニツプル、１２，２２，３
２，４２……スリーブ、１５，２５，３５……凸
部。
1, 2, and 3 relate to the first embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a sectional view of the formed cap, and FIG. 2 is a sectional view with some parts omitted. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the manufacturing method, and FIG. 3 is a perspective explanatory diagram showing the method of forming the convex portion. 4, 5, 6, and 7 relate to the second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a cross-sectional view of the formed base, and FIG.
The figure is a sectional view of the nipple before processing, FIG. 6 is an explanatory diagram showing a method for processing the nipple, and FIG. 7 is a perspective explanatory diagram showing a method for forming a convex portion. FIG. 8 is a sectional view showing a cap formed in a third embodiment of the present invention. Figure 9, Figure 10, Figure 11, Figure 1
Figure 2 shows a cap formed by the conventional manufacturing method.
FIG. 9 is a perspective view thereof, FIG. 10 is a sectional view of the nipple, FIG. 11 is a sectional view of the sleeve, and FIG. 12 is a sectional view showing the sleeve crimped onto the nipple. 10, 20, 30, 40...cap, 11, 2
1, 31, 41...nipple, 12, 22, 3
2, 42... Sleeve, 15, 25, 35... Convex portion.
Claims (1)
表面を一周するリング状の溝部を形成する溝形成
工程と、 底部の中央に該ニツプルの外径に対応する中心
孔をもつ円筒容器状のスリーブの該中心孔に該ニ
ツプルを挿通し該底部が該溝部と対向した位置で
該底部を外周から径方向に圧縮して該中心孔を縮
径し該底部と該溝部を圧着するかしめ工程と、 該底部の外側で該底部近傍の該ニツプル表面を
押圧して該ニツプル表面の金属を盛り上げるよう
に塑性変形させ該底部の表面に圧接するリング状
の凸部を形成する締結工程と、よりなることを特
徴とするホース用口金の製造方法。[Claims] 1. A groove forming step of forming a ring-shaped groove that goes around the outer peripheral surface of a cylindrical nipple to be inserted into the hose, and having a center hole corresponding to the outer diameter of the nipple in the center of the bottom. The nipple is inserted into the center hole of the cylindrical container-shaped sleeve, and at a position where the bottom portion faces the groove portion, the bottom portion is compressed radially from the outer periphery to reduce the diameter of the center hole, and the bottom portion and the groove portion are crimped. a caulking process, and a fastening process of pressing the nipple surface near the bottom with the outside of the bottom to plastically deform the metal on the nipple surface so as to bulge up, thereby forming a ring-shaped convex part that presses against the bottom surface. A method for manufacturing a hose cap, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008054A JPS61167795A (en) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Mouthpiece for hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60008054A JPS61167795A (en) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Mouthpiece for hose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167795A JPS61167795A (en) | 1986-07-29 |
| JPH0226119B2 true JPH0226119B2 (en) | 1990-06-07 |
Family
ID=11682615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60008054A Granted JPS61167795A (en) | 1985-01-18 | 1985-01-18 | Mouthpiece for hose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167795A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360792U (en) * | 1986-10-13 | 1988-04-22 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815887B2 (en) * | 1978-10-31 | 1983-03-28 | 松下電工株式会社 | contact spring |
| JPS59137695A (en) * | 1982-12-27 | 1984-08-07 | パ−カ−−ハニフイン・コ−ポレイシヨン | Hose coupling joint |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815887U (en) * | 1981-07-23 | 1983-01-31 | 株式会社東芝 | Heat exchanger |
-
1985
- 1985-01-18 JP JP60008054A patent/JPS61167795A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5815887B2 (en) * | 1978-10-31 | 1983-03-28 | 松下電工株式会社 | contact spring |
| JPS59137695A (en) * | 1982-12-27 | 1984-08-07 | パ−カ−−ハニフイン・コ−ポレイシヨン | Hose coupling joint |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61167795A (en) | 1986-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6044536A (en) | Method for making an assembly unit | |
| JPS63130932A (en) | Fixing structure and fixing method for cover for blockading open end between outer and inner parts of clutch and the like | |
| JPH0218446B2 (en) | ||
| JP2591388B2 (en) | Piping connection device | |
| EP1255940B1 (en) | Oil seal including wear sleeve with hydrodynamic pattern | |
| US6282792B1 (en) | Bearing bush with center flange | |
| JPH06235416A (en) | Ball joint and manufacture of said ball joint | |
| US4688953A (en) | Bearing race manufactured from preprofiled wire | |
| US5186082A (en) | Ironing punch for making socket of ball-and-socket joint and method of manufacturing such ironing punch | |
| JP3719481B2 (en) | Manufacturing method of outer ring part in constant velocity universal shaft joint | |
| JPH0226119B2 (en) | ||
| US4434640A (en) | Process for the production of a bearing bushing without machining | |
| JPS63297809A (en) | Manufacture of ball joint | |
| US6422946B1 (en) | Universal joint outer race and method for manufacturing the same | |
| JP2541455Y2 (en) | Hydraulic cylinder | |
| JPH0330726B2 (en) | ||
| JPS6137330A (en) | Production of roller | |
| KR950013928B1 (en) | Method of producing cage for constant velocity ratio universal joint | |
| JPS5844931A (en) | Manufacture of structure part of uniform speed joint | |
| JPH022034B2 (en) | ||
| JPH0478375B2 (en) | ||
| JP2774266B2 (en) | Method of manufacturing a groove in a journal, shaft end or fixed shaft end of a workpiece | |
| JPH0415385Y2 (en) | ||
| JP3665938B2 (en) | Connection structure of pipe with serration | |
| JPH0516411Y2 (en) |