JPH02258593A - Filling up of potable liquid tank and apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、飲料液によって満たされるべき薄膜バッグを
収容し、上方部分にガスの出入を許す連結部が設けられ
て、下方部分から薄膜バングに飲料液が注入されるもの
となされたタンクに、飲料液を充填する方法、及び、斯
かる方法の実施に使用する装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention provides a method for accommodating a membrane bag to be filled with a beverage liquid, the upper part of which is provided with a connection part that allows gas to enter and exit, and the membrane bag being filled with a beverage liquid from the lower part. The present invention relates to a method for filling a tank with a beverage liquid into a tank, and to an apparatus used to carry out the method.
（従来の技術）
レストラン等においては、ビール等の飲料液を貯蔵する
タンクが備えられるが、斯かるタンクに飲料液を充填す
るにあたっては、従来、以下に第１図を参照して述べら
れる如（の方法がとられている。(Prior Art) Restaurants and the like are equipped with tanks for storing beverages such as beer, and filling such tanks with beverages has conventionally been carried out as described below with reference to FIG. (The method of
第１図においては、球状体とされたタンク１が、水平方
向に配された支持部２により、垂直面内において回動可
能な状態とされて支持されている。In FIG. 1, a spherical tank 1 is supported by a horizontally disposed support portion 2 so as to be rotatable in a vertical plane.
このようなタンクの支持については、ドイツ連邦共和国
特許公開公報箱２７３６２７２号に開示されている。タ
ンク１の上方部分及び下方部分には、夫々、締切弁を備
えるものとされた上方連結部３及び下方連結部４が設け
られている。A support for such a tank is disclosed in German Patent Application No. 2736272. The upper and lower parts of the tank 1 are provided with an upper connecting part 3 and a lower connecting part 4, respectively, which are provided with a shutoff valve.
タンク１は、飲料液、例えば、ビールが満たされるべき
薄膜バッグ５を収容するものとされており、下方連結部
４は、タンク１内の薄膜バッグ５に接続されていて、ビ
ール供給源であるタンク車６からのビールが、タンク車
６から伸びるビール注入バイブ７を通じ、下方連結部４
を介して、薄膜バッグ５に充填される。また、上方連結
部３には、手動式の締切弁８が備えられており、その締
切弁８の背後に、約２バールの圧力で作動すべく設定さ
れた圧力逃がし弁９、圧力計１１及び接続端部Ｉ２が設
けられている。そして、接続端部Ｉ２には、タンク車６
から伸び、タンク車６に搭載されたコンプレッサＫによ
り得られる圧縮空気を供給する空気供給バイブ１３、及
び、約２バール以上の圧力をもって炭酸ガスを送出する
炭酸ガス供給部１５から伸びる炭酸ガス供給バイブ１４
が、必要に応じて選択的に接続される。The tank 1 is intended to contain a membrane bag 5 to be filled with a beverage liquid, for example beer, and the lower connection 4 is connected to the membrane bag 5 in the tank 1 and is the beer supply source. Beer from the tank car 6 passes through the beer injection vibe 7 extending from the tank car 6 to the lower connection part 4.
The thin film bag 5 is filled through the . The upper connection 3 is also equipped with a manually operated shut-off valve 8, behind which there is a pressure relief valve 9 set to operate at a pressure of approximately 2 bar, a pressure gauge 11 and a pressure gauge 11. A connecting end I2 is provided. The connection end I2 is connected to a tank car 6.
An air supply vibrator 13 extends from the tank car 6 and supplies compressed air obtained by a compressor K mounted on the tank car 6, and a carbon dioxide gas supply vibrator 15 extends from a carbon dioxide gas supply section 15 that delivers carbon dioxide gas at a pressure of about 2 bar or more. 14
are selectively connected as necessary.
タンク１は、例えば、炭酸ガス供給部１５と共にレスト
ラン等の地下室１０に設置され、一方、タンク車６は、
通常、レストラン等あるいはその地下室１０の外部に停
められる。The tank 1 is installed, for example, in a basement 10 of a restaurant or the like together with a carbon dioxide gas supply unit 15, while the tank car 6 is
Usually, it is parked outside a restaurant or the like or its basement 10.
タンク１に設けられた上方連結部３には、また、約０．
８バ一ル以上の圧力で開く圧力逃がし弁１６が、必要に
応じ、空気供給バイブ１３及び炭酸ガス供給バイブ１４
に代えて、接続端部１２を介して接続される。The upper connection part 3 provided on the tank 1 also has approximately 0.
A pressure relief valve 16 that opens at a pressure of 8 bar or more is connected to the air supply vibrator 13 and the carbon dioxide gas supply vibrator 14 as necessary.
Instead, the connection is made via the connection end 12.
タンクＩが空の状態にあるとき、下方連結部４がタンク
１から取り外され、さらに、タンク１に形成された下方
連結部４の取付孔を通じて、薄膜バッグ５がタンク１か
ら取り出される。その際、タンク１内の炭酸ガスが、空
気より重いので、タンクｌに形成された下方連結部４の
取付孔からタンク１外に流出し、それとともに、空気が
タンク１内に流入する。When the tank I is empty, the lower connector 4 is removed from the tank 1 and the membrane bag 5 is removed from the tank 1 through the attachment hole of the lower connector 4 formed in the tank 1. At this time, since the carbon dioxide gas in the tank 1 is heavier than air, it flows out of the tank 1 through the attachment hole of the lower connection part 4 formed in the tank 1, and at the same time, air flows into the tank 1.
その後、新たな薄膜バッグ５が下方連結部４の取付孔を
通じてタンク１内に挿入され、さらに、再度取付孔に取
り付けられた下方連結部４に接続される。そして、上方
連結部３に接続された空気供給バイブ１３を通じて、圧
縮空気がタンク１内の上部に導入されるが、その際、タ
ンク１内の圧力は約０．８バールを越えない範囲に制限
される。Thereafter, a new membrane bag 5 is inserted into the tank 1 through the attachment hole of the lower connection part 4, and is further connected to the lower connection part 4 which is again attached to the attachment hole. Then, compressed air is introduced into the upper part of the tank 1 through the air supply vibrator 13 connected to the upper connection part 3, but at this time, the pressure inside the tank 1 is limited to a range not exceeding about 0.8 bar. be done.
二のようにタンク１内に圧力がかけられるのは、タンク
車６からのビールが薄膜バッグ５に注入される祭の圧力
及びビールに溶は込んだ炭酸ガスに起因するビールの内
圧に対する対抗圧を形成するためである。仮に、タンク
１内の薄膜バッグ５の外部における圧縮空気による対抗
圧が無いとすると、薄膜バッグ５内に注入されたビール
が泡立ってしまうことになる。The pressure applied inside the tank 1 as shown in 2 is the pressure caused by the beer being poured into the thin film bag 5 from the tank car 6 and the counter pressure against the internal pressure of the beer due to the carbon dioxide gas dissolved in the beer. This is to form a If there were no counterpressure from compressed air outside the membrane bag 5 in the tank 1, the beer poured into the membrane bag 5 would foam.
タンク車６からのビールが下方連結部４を通じて薄膜バ
ッグ５内に導入されるに先立って、上方連結部３は、締
切弁８によって完全に閉状態とされる。そして、空気供
給バイブ１３が上方連結部３から外され、それに代えて
、図示される如くに、約帆８バールの圧力で開くように
された圧力逃がし弁１６が、上方連結部３に接続される
。圧力逃がし弁１６は、タンク車６の運転者によって持
ち運ばれ、また、タンク１における薄膜バッグ５の交換
もタンク車６の運転者によって行われる。圧力逃がし弁
１６が上方連結部３に接続された後、締切弁８が再度開
状態に戻される。Before the beer from the tank car 6 is introduced into the membrane bag 5 through the lower connection 4, the upper connection 3 is completely closed by the shut-off valve 8. The air supply vibrator 13 is then disconnected from the upper connection 3 and in its place a pressure relief valve 16 adapted to open at a pressure of approximately 8 bar is connected to the upper connection 3, as shown. Ru. The pressure relief valve 16 is carried by the driver of the tank car 6, and the replacement of the membrane bag 5 in the tank 1 is also carried out by the driver of the tank car 6. After the pressure relief valve 16 has been connected to the upper connection 3, the shut-off valve 8 is returned to the open condition.
その後、薄膜バッグ５は、タンク車６がら下方連結部４
を通じて注入されるビールによって充填されるが、ビー
ルの薄膜バッグ５内への注入に伴って、薄膜バッグ５内
のビールが、薄膜バッグ５の外面とタンク１の内面１日
との間の空気を押圧するようになり、圧力逃がし弁１Ｇ
が約０．８バールを越えるものとなる薄膜バック５の外
面とタンク１の内面１８との間の圧力を逃がし、薄膜ハ
ック５の外面とタンク１の内面１８との間の圧力を約０
．８バールに維持する。Thereafter, the membrane bag 5 is removed from the tank car 6 at the lower connection part 4.
As the beer is injected into the thin film bag 5, the beer inside the thin film bag 5 absorbs the air between the outer surface of the thin film bag 5 and the inner surface of the tank 1. Pressure relief valve 1G
The pressure between the outer surface of the membrane bag 5 and the inner surface 18 of the tank 1, which exceeds approximately 0.8 bar, is relieved, and the pressure between the outer surface of the membrane hack 5 and the inner surface 18 of the tank 1 is reduced to approximately 0.
．． Maintain at 8 bar.
斯かる分野における安全基準に従って、タンク１はビー
ルにより完全充填されることなく、薄膜バンク５とタン
ク１の内面１８七の間に空間１７が形成されるものとな
される。このような空間１７の容積は、タンクｌ内の容
積の５％程度とされ、例えば、約５０２とされる。In accordance with safety standards in this field, it is provided that the tank 1 is not completely filled with beer, but that a space 17 is formed between the membrane bank 5 and the inner surface 187 of the tank 1. The volume of such a space 17 is about 5% of the volume inside the tank 1, for example, about 502.
そして、タンク１に対するビールの充填が完了した後、
締切弁８によって上方連結部３が再度締められ、空気供
給バイブ１３が上方連結部３がら外されて、それに代わ
り、地下室１ｏ内に配された炭酸ガス供給部１５から伸
びる炭酸ガス供給パイプ１４が、空気供給バイブ１３に
接続端部１２を介して接続され、その後、締切弁８が再
度開状態とされる。それにより、タンク１の内部のビー
ルが減少するに従って、空間１７に、約２バールの圧力
をもって炭酸ガスが流入する状態とされる。After filling tank 1 with beer,
The upper connection part 3 is tightened again by the shutoff valve 8, the air supply vibrator 13 is removed from the upper connection part 3, and in its place, a carbon dioxide gas supply pipe 14 extending from a carbon dioxide gas supply part 15 arranged in the basement 1o is opened. , is connected to the air supply vibrator 13 via the connecting end 12, and then the shutoff valve 8 is opened again. Thereby, as the beer inside the tank 1 decreases, carbon dioxide gas flows into the space 17 at a pressure of about 2 bar.
（発明が解決しようとする課題）
このような従来の方法にあっては、安全基準の面からタ
ンク１内に形成される空間１７内には、空気が残留する
ものとされる。この空気は、炭酸ガス供給部１５からの
炭酸ガスと混じり合うことになる。そして、空気に含ま
れた酸素は薄膜バック５を透過して拡散し、それにより
薄膜バック５内のビールの質が損なわれることになる。(Problems to be Solved by the Invention) In such a conventional method, air remains in the space 17 formed in the tank 1 from the viewpoint of safety standards. This air will mix with carbon dioxide gas from the carbon dioxide gas supply section 15. Then, the oxygen contained in the air passes through the thin film bag 5 and diffuses, thereby impairing the quality of the beer inside the thin film bag 5.
ビール自体が比較的大なる比率をもって酸素を含むもの
である場合には、薄膜バック５を透過して拡散する酸素
による被害は然程ではない。しかしながら、酸素の比率
を低減することによって品質が高められたビールの場合
には、酸素の拡散により相当な被害がまねかれることに
なる。If the beer itself contains a relatively large proportion of oxygen, the damage caused by the oxygen that permeates through the thin film bag 5 and diffuses is not so great. However, in the case of beer whose quality has been improved by reducing the proportion of oxygen, considerable damage can be caused by the diffusion of oxygen.
上述の問題は、複室薄膜バックが用いられる場合、ある
いは、ドイツ連邦共和国特許公開公報第２７３６２８２
号に、“薄膜バンク″”なる名称のもとに開示されてい
る如くの、１個のタンクが分割薄膜により２分される場
合においても同様に発生する。The above-mentioned problem can be solved when a multi-chamber membrane bag is used or when a multi-chamber membrane bag is used, or
The same problem occurs when one tank is divided into two by a dividing membrane, as disclosed under the name "membrane bank" in the US Pat.
斯かる点に鑑み、本発明は、飲料液によって満たされる
べき薄膜バッグを収容し、上方部分にガスの出入を許す
連結部が設けられたタンクにおける薄膜バッグに、タン
クの下方部分から飲料液を注入するに際し、薄膜バック
とタンクの内面との間に形成される空間を、例えば、炭
酸ガスとされる、飲料液に対して不活性なガス、もしく
は、それと空気との混合ガスによって充満させ、酸素の
比率が著しく小なるものとなすことができる飲料液タン
ク充填方法、及び、その実施に使用する装置を提供する
ことを目的とする。In view of the above, the present invention provides a system for accommodating a membrane bag to be filled with a beverage liquid, and for supplying the beverage liquid from the lower part of the tank to the membrane bag in a tank, the upper part of which is provided with a connection part that allows gas to enter and exit. When injecting, the space formed between the thin film bag and the inner surface of the tank is filled with a gas that is inert to the beverage liquid, such as carbon dioxide, or a mixed gas of it and air, It is an object of the present invention to provide a method for filling a drinking liquid tank in which the proportion of oxygen can be significantly reduced, and a device used for carrying out the method.
（課題を解決するための手段）
上述の目的を達成すべく、本発明に係る飲料液タンク充
填方法は、飲料液によって満たされるべき薄膜バッグを
収容し、上方部分にガスの出入を許す連結部が設けられ
て、下方部分から薄膜バッグに飲料液が注入されるもの
となされたタンクに対し、薄膜バッグに対する飲料液の
充填を、薄膜バッグの外面とタンクの内面との間の空気
が、薄膜バッグの膨張に伴い、連結部を通じてタンクの
外部に排出される状態のもとに、薄膜バッグとタンクの
内面との間に所定の空間が形成されるまで行い、その後
、薄膜バッグとタンクの内面との間に形成された空間内
の空気の少なくとも一部を飲料液に対して不活性なガス
によって置換することにより、その空間内の酸素の量を
所定少量以下となすものとされる。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the beverage liquid tank filling method according to the present invention accommodates a thin film bag to be filled with a beverage liquid, and has a connecting portion in an upper portion that allows gas to enter and exit. For a tank in which the beverage liquid is injected into the membrane bag from the lower part, the air between the outer surface of the membrane bag and the inner surface of the tank fills the membrane bag with the beverage liquid. As the bag expands, it is discharged to the outside of the tank through the connection part until a predetermined space is formed between the thin film bag and the inner surface of the tank, and then the thin film bag and the inner surface of the tank are By replacing at least a portion of the air in the space formed between the drink liquid and the drink liquid with a gas inert to the beverage liquid, the amount of oxygen in the space is reduced to a predetermined small amount or less.
なお、薄膜バッグとタンクの内面との間に形成された空
間内の空気を飲料液に対して不活性なガス、例えば、炭
酸ガスによって置換するにあたっては、例えば、空間内
へのガスの注入及び空間からのガスの排出を繰り返す、
所謂、人工呼吸方式が採られる。斯かる場合におけるガ
スの圧力は、約２〜２．５バールとされるのが好ましい
。In addition, when replacing the air in the space formed between the thin film bag and the inner surface of the tank with a gas inert to the beverage liquid, such as carbon dioxide gas, for example, injection of gas into the space and Repeatedly exhausting gas from the space,
A so-called artificial respiration method is adopted. The pressure of the gas in such cases is preferably approximately 2 to 2.5 bar.
また、本発明に係る、上述の方法の実施に使用する装置
は、飲料液を受ける薄膜バッグを収容し、タンク設置室
に配されたタンクと、タンクの下方部分に設けられ、飲
料液供給源から伸びる飲料液注入路が接続される下方連
結部と、タンクの上方部分に第１の締切弁を有して設け
られ、飲料液に対して不活性なガスの供給源から伸びる
ガス注入路が第１の締切弁を介して接続される上方連結
部とを備え、さらに、第２の締切弁を有し、一端が上方
連結部に第１の締切弁を介して接続されるとともに、他
端がタンク設置室外の大気中にまで伸びるものとされた
ガス排出路が設けられて、構成される。Furthermore, the apparatus used for carrying out the above-mentioned method according to the present invention includes a tank which accommodates a thin film bag for receiving a drinking liquid, which is arranged in a tank installation chamber, and which is provided in a lower part of the tank and which is provided with a drinking liquid supply source. a lower connection to which is connected a drinking liquid inlet channel extending from the tank; and a gas inlet channel extending from a source of gas inert with respect to the drinking liquid, provided in the upper part of the tank with a first shut-off valve. an upper connection part connected via the first shutoff valve, and further includes a second shutoff valve, one end of which is connected to the upper connection part via the first shutoff valve, and the other end of which is connected to the upper connection part via the first shutoff valve. A gas exhaust path is provided and configured to extend into the atmosphere outside the tank installation room.
（作 用）
上述の如くの本発明に係る方法によれば、薄膜バックと
タンクの内面との間に形成される空間が、その内部の空
気の少なくとも一部が、飲料液に対して不活性なガス、
例えば、炭酸ガスによって置換され、酸素の比率が著し
く小なるものとされるので、酸素が薄膜バックを透過し
て拡散することによる飲料液の品質低下が回避される。(Function) According to the method according to the present invention as described above, the space formed between the thin film bag and the inner surface of the tank is such that at least a part of the air inside the space is inert to the beverage liquid. gas,
For example, since the carbon dioxide gas is substituted and the proportion of oxygen is significantly reduced, deterioration in the quality of the beverage liquid due to diffusion of oxygen through the thin film bag is avoided.
また、上述の如くの本発明に係る装置によれば、薄膜バ
ックとタンクの内面との間に形成される空間からの、飲
料液に対して不活性なガス、あるいは、それと空気との
混合ガスが、タンク設置室外の大気中にガス排出路を通
じて排出され、それにより、飲料液に対して不活性なガ
ス、あるいは、それと空気との混合ガスが、タンク設置
室内に排出されることによる危険性が回避される。Further, according to the device according to the present invention as described above, a gas inert to the beverage liquid or a mixture of gas and air from the space formed between the thin film bag and the inner surface of the tank can be used. is discharged into the atmosphere outside the tank installation room through the gas exhaust path, and as a result, a gas that is inert to the drinking liquid, or a gas mixture of it and air, is discharged into the tank installation room. is avoided.
（実施例）
本発明に係る飲料液タンク充填方法の一例は、第２図に
示される如くの本発明に係る装置が使用されて実施され
る。なお、第２図において、第１図に示される各部に対
応する部分には、第１図と共通の符号が付されており、
それらについての重複説明は省略される。(Example) An example of the beverage tank filling method according to the present invention is carried out using an apparatus according to the present invention as shown in FIG. In addition, in FIG. 2, parts corresponding to each part shown in FIG. 1 are given the same reference numerals as in FIG.
Duplicate explanations about them will be omitted.
本発明によれば、薄膜バック５とタンク１の内面１８と
の間に形成される空間１７は、その内部の空気が、ビー
ルに対して不活性なガスである炭酸ガスによって置換さ
れる、もしくは、炭酸ガスが混合せしめられることによ
り、残存する酸素の比率が所定少量以下となるものとさ
れる。According to the present invention, the air inside the space 17 formed between the thin film bag 5 and the inner surface 18 of the tank 1 is replaced with carbon dioxide gas, which is an inert gas to beer, or By mixing carbon dioxide gas, the proportion of remaining oxygen is kept below a predetermined amount.
空間エフ内の空気を炭酸ガスにより置換するにあたって
は、先ず、空間１７に炭酸ガスを勢い良く供給し、次に
、空間１７をタンク１の周囲空間に開放する。このよう
な空間１７に対する炭酸ガスの供給及び空間１７のタン
クＩの周囲空間への開放の１回は、空間１７内に空気が
無くなる状態、もしくは、空気の比率が所定少量以下と
なる状態となるまで行われる。斯かることは、タンク１
、もしくは、接続端部１２に接続された炭酸ガス供給バ
イブ１４を通じて炭酸ガスが供給される上方連結部３に
、さらに１個の締切り可能なガス排出部が設けられるこ
とによって可能とされる。この１個のガス排出部は、空
間１７内に空気が無くなったとき、あるいは、空間１７
内における空気の比率が所定少量以下となったとき、締
め切られる。To replace the air in space F with carbon dioxide gas, first, carbon dioxide gas is vigorously supplied to space 17, and then space 17 is opened to the surrounding space of tank 1. One such supply of carbon dioxide gas to the space 17 and opening of the space 17 to the surrounding space of the tank I results in a state in which there is no air in the space 17, or a state in which the ratio of air is below a predetermined amount. will be carried out until This means that tank 1
Alternatively, this is made possible by further providing one shutoff gas discharge part in the upper connecting part 3 to which carbon dioxide gas is supplied through the carbon dioxide gas supplying vibrator 14 connected to the connecting end part 12. This one gas discharge part is activated when there is no air in the space 17 or when the space 17 is empty.
When the ratio of air within the chamber falls below a predetermined amount, the system is closed.
斯かる際、タンク１の周囲空間に放出された炭酸ガスは
タンク１が設置された地下室１０内に滞留し、操作者に
とって危険であるので、上述の締切り可能なガス排出部
には、地下室１０外の大気中、もしくは、少なくとも空
気中の炭酸ガス分子を吸収すべく地下室１０内に設けら
れた炭酸ガス収容部にまで伸びるガス排出バイブが設け
られるのが望ましい。第２図に示される装置にあっては
、上方連結部３に締切弁２１により締め切られる開口部
２２が設けられ、その開口部２２から地下室１０外の大
気中、もしくは、地下室１０内に設けられた炭酸ガス収
容部で図示省略）まで伸びるガス排出バイブ２３が接続
されている。In such a case, the carbon dioxide gas released into the space surrounding the tank 1 will remain in the basement 10 where the tank 1 is installed, which is dangerous for the operator. Preferably, a gas evacuation vibrator is provided that extends into the outside atmosphere, or at least into a carbon dioxide reservoir provided within the basement 10 to absorb carbon dioxide molecules in the air. In the device shown in FIG. 2, the upper connecting portion 3 is provided with an opening 22 that is closed off by a shutoff valve 21, and the opening 22 is connected to the atmosphere outside the basement 10 or inside the basement 10. A gas exhaust vibrator 23 is connected to the carbon dioxide gas storage part (not shown).
空間１７内の空気を炭酸ガスにより置換するにあたって
の他の方法においては、薄膜バック５が炭酸ガスにより
充填された後、望ましくは、下方連結部４が締め切られ
、かつ、ビール注入バイブ７が下方連結部４から取り外
されたもとで、空間１７がタンク１の周囲空間に開放さ
れる。斯かる際には、炭酸ガス供給バイブ１４が上方連
結部３に接続されるに先立って締切弁８が開状態とされ
、かつ、圧力逃がし弁１６が圧力を逃がす状態とされる
。その後、薄膜バック５がビールの内圧によって膨張し
、それにより、空間１７の容積が減少せしめられ、その
内部における炭酸ガスと空気との混合ガスの一部が接続
端部１２を通じてタンク１の周囲空間に放出される。In another method for replacing the air in the space 17 with carbon dioxide gas, after the thin film bag 5 is filled with carbon dioxide gas, the lower connection part 4 is preferably closed and the beer injection vibe 7 is moved downward. When removed from the connecting part 4, the space 17 is opened to the surrounding space of the tank 1. In such a case, before the carbon dioxide gas supply vibrator 14 is connected to the upper connecting portion 3, the shutoff valve 8 is opened and the pressure relief valve 16 is set to release pressure. Thereafter, the thin film bag 5 expands due to the internal pressure of the beer, thereby reducing the volume of the space 17, and a portion of the mixed gas of carbon dioxide and air inside the space 17 passes through the connecting end 12 to the surrounding space of the tank 1. is released.
しかしながら、ビールが低温状態にある場合には、薄膜
バック５の膨張による空間１７の容積の低減が充分にな
されず、空間１７内には、空気が残存してしまう。そこ
で、炭酸ガス供給バイブ１４が上方連結部３に接続され
、炭酸ガス供給部１５に設けられた弁２４が開らかれる
。それにより、空間１７に炭酸ガスが、約２バールの圧
力をもって流入し、空間１７の容積が元に戻される。こ
のようにされることにより、空間１７内における炭酸ガ
スと空気との混合ガス中の空気の比率が低減せしめられ
る。その後、炭酸ガス供給部１５に設けられた弁２４が
閉められるとともに、炭酸ガス供給バイブ１４が上方連
結部３から外される。薄膜バック５内のビールの内圧に
より、空間１７の容積が再び減少せしめられると、炭酸
ガス供給バイブ１４が上方連結部３に再度接続されると
ともに、炭酸ガス供給部１５に設けられた弁２４が開か
れて、空間１７に対する炭酸ガスと空気との混合ガスの
充填がなされ、空間１７の容積が元に戻される。このよ
うな過程が繰り返されることにより、空間１７内の酸素
の比率が徐々に低減されて無視できるもの七なる。However, when the beer is at a low temperature, the volume of the space 17 is not sufficiently reduced by the expansion of the thin film bag 5, and air remains in the space 17. Then, the carbon dioxide supply vibrator 14 is connected to the upper connecting part 3, and the valve 24 provided in the carbon dioxide supply part 15 is opened. Thereby, carbon dioxide gas flows into the space 17 with a pressure of approximately 2 bar, and the volume of the space 17 is restored to its original volume. By doing this, the ratio of air in the mixed gas of carbon dioxide and air in the space 17 is reduced. Thereafter, the valve 24 provided in the carbon dioxide gas supply section 15 is closed, and the carbon dioxide gas supply vibrator 14 is removed from the upper connection section 3. When the volume of the space 17 is reduced again due to the internal pressure of the beer in the thin film bag 5, the carbon dioxide gas supply vibe 14 is connected to the upper connection part 3 again, and the valve 24 provided in the carbon dioxide gas supply part 15 is opened. When opened, the space 17 is filled with a mixed gas of carbon dioxide and air, and the volume of the space 17 is returned to its original volume. By repeating this process, the proportion of oxygen in the space 17 is gradually reduced to a point where it can be ignored.
このような方法が採られる場合にも、第２図に閉めされ
る如くの装置が用いられ、空間１７内の炭酸ガスと空気
との混合ガスは、ガス排出バイブ２３を通じて地下室１
０外の大気中に排出されるのが望ましい。Even when such a method is adopted, a device as shown in FIG.
It is preferable that the gas be discharged into the atmosphere outside of zero.
次に、第３図及び第４図に示される本発明に係る装置の
他の例が用いられて実施される本発明に係る方法の他の
例においては、空間１７内の酸素の比率の低減が、上述
の方法が採られる場合に比して費用を低減できる状態で
なされる。Next, in another example of the method according to the invention carried out using another example of the device according to the invention shown in FIGS. 3 and 4, a reduction in the proportion of oxygen in the space 17 However, this can be done at a lower cost than if the method described above were used.
第３図に示される装置においては、タンク車６に搭載さ
れた炭酸ガス供給部２５から伸びる炭酸ガス供給バイブ
２６が、タンクＩにビールが充填された後、空気供給バ
イブ１３と炭酸ガス供給バイブ２６とを切換えることが
必要とされないように、空気供給バイブ１３に接続され
る。空気供給パイプ１３と炭酸ガス供給バイブ２６とは
、例えば、分配弁とされる制御弁２７により制御される
。In the device shown in FIG. 3, after the tank I is filled with beer, a carbon dioxide gas supply vibrator 26 extending from a carbon dioxide gas supply section 25 mounted on a tank car 6 is connected to an air supply vibrator 13 and a carbon dioxide gas supply vibrator. 26 is connected to the air supply vibe 13 so that it is not necessary to switch between the two. The air supply pipe 13 and the carbon dioxide gas supply vibe 26 are controlled by, for example, a control valve 27 that is a distribution valve.
斯かる際、空気供給バイブ１３と炭酸ガス供給バイブ２
６とを、第４図に断面が示される如くに、−法化されて
二重バイブを形成するものとされるのが望ましい。この
ような二重パイプは、タンク車６に備えられた巻取リー
ル（図示省略）に巻装されて、適宜引き出されるように
される。制御弁２７は、手動操作により、もしくは、自
動的に、夫々のバイブに応じた制御をすべく調整される
。At this time, the air supply vibrator 13 and the carbon dioxide gas supply vibrator 2
6 are desirably combined to form a double vibrator, as shown in cross section in FIG. Such a double pipe is wound around a take-up reel (not shown) provided on the tank car 6, and is pulled out as appropriate. The control valve 27 is adjusted manually or automatically to perform control according to each vibrator.
本発明に係る方法のさらに他の例は、第５図に示される
本発明に係る装置のさらに他の例が用いられて実施され
る。A further example of the method according to the invention is carried out using a further example of the apparatus according to the invention shown in FIG.
第５図に示される装置においては、地下室１０に設置さ
れて、上方連結部３に接続される炭酸ガス供給部１５に
加え、タンク車６．１（模式的に図示されている）に備
えられた炭酸ガス供給部２５が設けられている。タンク
車６．１に搭載されたタンク２８には、ビール注入パイ
プ７．１が接続されており、このビール注入パイプ７．
１は、タンク２８から巻取リール３３の軸３２まで伸び
る固定部３１と、巻取り−ル３３に巻装されて、適宜引
き出される柔軟部３４とを有している。また、ビール注
入パイプ７．１の柔軟部３４には、補助パイプ３５が沿
うものとされており、両者により二重パイプが形成され
ているが、それらの先端部に近接した部分において分岐
し、地下室１０内に設置されたタンク１．１には、柔軟
部３４と補助パイプ３５とは夫々独立して接続されてい
る。ビール注入パイプ７．１の固定部３１及び柔軟部３
４は、巻取り−ル３３の軸３２によって連結されている
。In the device shown in FIG. 5, in addition to a carbon dioxide supply 15 installed in the basement 10 and connected to the upper connection 3, a tank car 6.1 (schematically shown) is equipped with A carbon dioxide gas supply section 25 is provided. A beer injection pipe 7.1 is connected to the tank 28 mounted on the tank car 6.1.
1 has a fixed part 31 extending from the tank 28 to the shaft 32 of the take-up reel 33, and a flexible part 34 that is wound around the take-up reel 33 and pulled out as appropriate. In addition, an auxiliary pipe 35 runs along the flexible part 34 of the beer injection pipe 7.1, and a double pipe is formed by the two, but it branches at a part near the tip of the pipe. A flexible portion 34 and an auxiliary pipe 35 are each independently connected to the tank 1.1 installed in the basement 10. Fixed part 31 and flexible part 3 of beer injection pipe 7.1
4 are connected by a shaft 32 of a winding wheel 33.
補助バイブ３５は、圧縮空気供給パイプ３７からの圧縮
空気、もしくは、炭酸ガス供給パイプ３８からの炭酸ガ
スを、必要に応じて流通させるものとされている。圧縮
空気供給バイブ３７と炭酸ガス供給バイブ３８とは、巻
取リール３３の軸３２における固定部３１が接続された
端部とは反対側の端部に、共通接続点４３を形成して接
続されている。炭酸ガス供給バイブ３８は、タンク車６
゜１に備えられた炭酸ガス供給部２５と巻取り−ル３３
の軸３２とを連結するものとされており、タンク車６．
１に搭載されたタンク２８に炭酸ガスを供給する分岐パ
イプ３９が設けられている。圧縮空気供給バイブ３７を
通じて供給される圧縮空気は、タンク車６．１に備えら
れたコンプレッサーＫにより形成される。コンプレッサ
ーには、圧力制御装置４１により制御され、圧力制御装
置４１には、コンプレッサーＫを作動状態となすべく、
電源供給を行うスイッチが設けられている。また、圧縮
空気供給バイブ３７には、２個の圧縮空気貯蔵部４２が
設けられており、補助パイプ３５は、タンク１．１の上
方連結部３．１における接続端部１２゜１に接続されて
いる。そして、上方連結部３．１における接続端部１２
．１の背後には、締切弁８，１．圧力逃がし弁９及び圧
力計１１が設けられている。The auxiliary vibe 35 is configured to allow compressed air from the compressed air supply pipe 37 or carbon dioxide gas from the carbon dioxide gas supply pipe 38 to flow therethrough as necessary. The compressed air supply vibe 37 and the carbon dioxide supply vibe 38 are connected by forming a common connection point 43 at the end of the shaft 32 of the take-up reel 33 opposite to the end to which the fixed part 31 is connected. ing. The carbon dioxide gas supply vibe 38 is connected to the tank car 6
Carbon dioxide gas supply section 25 and winding wheel 33 provided at ゜1
The shaft 32 of the tank car 6.
A branch pipe 39 for supplying carbon dioxide gas to the tank 28 mounted on the tank 1 is provided. The compressed air supplied through the compressed air supply vibe 37 is generated by a compressor K provided in the tank car 6.1. The compressor is controlled by a pressure control device 41, and the pressure control device 41 includes:
A switch is provided to supply power. The compressed air supply vibrator 37 is also provided with two compressed air storage parts 42, and the auxiliary pipe 35 is connected to the connecting end 12°1 in the upper connecting part 3.1 of the tank 1.1. ing. and the connecting end 12 at the upper connecting part 3.1.
．． 1, there are shutoff valves 8, 1. A pressure relief valve 9 and a pressure gauge 11 are provided.
補助パイプ３５内の炭酸ガス及び圧縮空気の流通を制御
すべく、タンク車６．１における制御盤部ＳＬには、下
記の如くの複数の制御弁が設けられている。In order to control the flow of carbon dioxide gas and compressed air within the auxiliary pipe 35, the control panel SL of the tank car 6.1 is provided with a plurality of control valves as described below.
先ず、締切弁４４が、圧縮空気供給バイブ３７における
共通接続点４３と圧縮空気貯蔵部４２との間に設けられ
ている。圧縮空気供給バイブ３７における締切弁４４と
共通接続点４３との間からは、第１及び第２のガス排出
パイプ４５．１及び４５．２が分岐しており、これら第
１及び第２のガス排出パイプ４５．１及び４５．２に、
夫々、締切弁４６及び４７が設けられている。さらに、
圧縮空気供給バイブ３７における圧縮空気貯蔵部４２と
締切弁４４との間には、約０．８バールの圧力で作動す
べく調整された圧力逃がし弁４８が設けられている。First, a shutoff valve 44 is provided between the common connection point 43 in the compressed air supply vibe 37 and the compressed air storage section 42 . First and second gas exhaust pipes 45.1 and 45.2 branch from between the shutoff valve 44 and the common connection point 43 in the compressed air supply vibe 37, and these first and second gas exhaust pipes 45.1 and 45.2 On the discharge pipes 45.1 and 45.2,
Shutoff valves 46 and 47 are provided, respectively. moreover,
A pressure relief valve 48 is provided between the compressed air storage 42 and the shut-off valve 44 in the compressed air supply vibe 37, which is adjusted to operate at a pressure of approximately 0.8 bar.
炭酸ガス供給バイブ３８における共通接続点４３と分岐
パイプ３９が分岐する位置との間に、締切弁４９が設け
られており、また、共通接続点４３と締切弁４９との間
に、炭酸ガス量計測器５０が設けられている。さらに、
炭酸ガス供給バイブ３８における締切弁４９と炭酸ガス
量計測器５０との間からは、第３のガス排出パイプ４５
．３が分岐しており、この第３のガス排出パイプ４５．
３には、締切弁５６と、約０．２〜０．４バールの圧力
で作動すべく調整された圧力逃がし弁５７が設けられて
いる。A cutoff valve 49 is provided between the common connection point 43 in the carbon dioxide gas supply vibe 38 and the position where the branch pipe 39 branches, and between the common connection point 43 and the cutoff valve 49, A measuring instrument 50 is provided. moreover,
A third gas discharge pipe 45 is connected between the cut-off valve 49 in the carbon dioxide gas supply vibrator 38 and the carbon dioxide amount measuring device 50.
．． 3 is branched, and this third gas discharge pipe 45.
3 is provided with a shut-off valve 56 and a pressure relief valve 57 regulated to operate at a pressure of approximately 0.2-0.4 bar.
第１．第２及び第３のガス排出パイプ４５．１．４５゜
２及び４５．３は、地下室１０外の大気中にまで伸びて
おり、第２図及び第３図に示される装置におけるガス排
出パイプ２３に相当するものとされている。締切弁４４
，４６，４７．４９及び５６は、手動操作、電気的制御
もしくはタンク車６．１における制御盤５８に設けられ
た制御部による圧力制御によって、開状態及び閉状態を
選択的にとるものとされる。1st. The second and third gas exhaust pipes 45.1, 45°2 and 45.3 extend into the atmosphere outside the basement 10 and are similar to the gas exhaust pipes 23 in the apparatus shown in FIGS. It is considered to be equivalent to Shutoff valve 44
, 46, 47. 49 and 56 can be selectively brought into the open and closed states by manual operation, electrical control, or pressure control by a control unit provided in the control panel 58 of the tank car 6.1. Ru.
斯かる装置が使用されてのタンク１．１に対するビール
の充填は、以下に述べる如くに行われる。Filling the tank 1.1 with beer using such a device is carried out as described below.
先ず、タンク１．１内の薄膜バック５が新しいものに交
換された後、ビール注入パイプ７．１における柔軟部３
４及び補助バイブ３５が、下方連結部４゜１及び上方連
結部３．１に夫々接続される。続いて、締切弁４６，４
７．４９及び５６が閉状態とされ、かつ、締切弁４４が
開状態とされたもとで、圧縮空気供給バイブ３７を通じ
た圧縮空気がタンク１゜１内における薄膜バック５の上
方部分に導入される。それにより、タンク１．１内の薄
膜バック５の上方部分の圧力が、タンク車６．１におけ
る制御盤部Ｓｔに設けられた圧力逃がし弁４日によって
、約０．８バールに維持される。そして、斯かるタンク
１．１内の薄膜バック５の上方部分における圧力を対抗
圧として、タンク車６．１に搭載されたタンク２８から
のビールが、タンク１．１にビール注入バイブ７．１を
通じて、薄膜バック５とタンク１．１の内面１８との間
に形成された空間１７が所定の容積となるまで注入され
る。そして、締切弁４４が閉状態とされるとともに締切
弁４９が開状態とされた後、空間１７に炭酸ガス供給バ
イブ３８を通じて炭酸ガスが高圧をもって供給される。First, after the thin film bag 5 in the tank 1.1 is replaced with a new one, the flexible part 3 in the beer injection pipe 7.1 is replaced with a new one.
4 and an auxiliary vibrator 35 are connected to the lower connection part 4.1 and the upper connection part 3.1, respectively. Next, the shutoff valves 46, 4
7. With 49 and 56 in the closed state and the shutoff valve 44 in the open state, compressed air through the compressed air supply vibe 37 is introduced into the upper part of the thin film bag 5 in the tank 1°1. . Thereby, the pressure in the upper part of the membrane bag 5 in the tank 1.1 is maintained at approximately 0.8 bar by means of a pressure relief valve provided in the control panel St of the tank car 6.1. Then, using the pressure in the upper part of the thin film bag 5 in the tank 1.1 as a counter pressure, beer from the tank 28 mounted on the tank car 6.1 is transferred to the beer injection vibe 7.1 into the tank 1.1. The liquid is poured through the tank 1.1 until the space 17 formed between the membrane bag 5 and the inner surface 18 of the tank 1.1 reaches a predetermined volume. Then, after the shutoff valve 44 is closed and the shutoff valve 49 is opened, carbon dioxide gas is supplied to the space 17 through the carbon dioxide supply vibe 38 at high pressure.
斯かる際における炭酸ガスの圧力は、約２．０〜２．５
バールとされており、それによって、空間１７の容積が
拡大される。その後、締切弁４９が閉状態とされ、締切
弁５６が開状態とされることによって、空間エフ内の圧
力が第３のガス排出バイブ４５．３を通じて、地下室１
０外の大気中に放出され、空間１７の容積が低減せしめ
られる。このような工程が数回繰り返されることにより
、空間１７に対する、所謂、人工呼吸方式の炭酸ガス給
排制御が行われ、その結果、空間１７内における酸素の
比率が徐々に低減せしめられて、所定少量とされる。The pressure of carbon dioxide gas in such a case is about 2.0 to 2.5
The volume of the space 17 is expanded thereby. Thereafter, the shutoff valve 49 is closed and the shutoff valve 56 is opened, so that the pressure in the space F is transferred to the basement 1 through the third gas exhaust vibrator 45.3.
0 to the outside atmosphere, and the volume of the space 17 is reduced. By repeating these steps several times, the so-called artificial respiration method of controlling the supply and discharge of carbon dioxide gas to the space 17 is performed, and as a result, the proportion of oxygen in the space 17 is gradually reduced to a predetermined level. It is considered to be a small amount.
上述の如くの空間１７に対する炭酸ガスの供給及び排出
は、空間１７もしくは炭酸ガス供給バイブ３８の一部に
おける炭酸ガス量の、炭酸ガス量計測器５０による計測
が行われる、適切なシーケンス制御装置が用いられて自
動的に行われ得るものとされる。The supply and discharge of carbon dioxide gas to and from the space 17 as described above is performed using an appropriate sequence control device that measures the amount of carbon dioxide gas in the space 17 or a part of the carbon dioxide gas supply vibe 38 using a carbon dioxide amount measuring device 50. It is assumed that the process can be performed automatically using the following methods.
なお、第１及び第２のガス排出パイプ４５．１及び４５
．２の少なくとも一方は、第３のガス排出パイプ４５．
３と同様に、もしくは、第３の排出バイブ４５．３に代
わって空間１７内の空気もしくは空気と炭酸ガスとの混
合ガスを排出する役割を果たすものとされ得るものであ
る。さらに、圧縮空気供給パイプ３７及び炭酸ガス供給
バイブ３８の夫々における補助バイブ３５に対応する部
分を、−法化されて二重バイブを形成するものとなすこ
とができる。Note that the first and second gas exhaust pipes 45.1 and 45
．． At least one of the gas exhaust pipes 45.
3, or instead of the third exhaust vibrator 45.3, it can serve to exhaust air or a mixed gas of air and carbon dioxide from the space 17. Furthermore, the portions of the compressed air supply pipe 37 and the carbon dioxide gas supply vibrator 38 that correspond to the auxiliary vibrator 35 can be converted into a double vibrator to form a double vibrator.
その際には、締切弁４４及び４９、及び、締切弁４６．
４７もしくは５６が圧縮空気供給パイプ３７及び炭酸ガ
ス供給バイブ３８の夫々に共通に設けられることが必要
である。In that case, the shutoff valves 44 and 49 and the shutoff valve 46.
47 or 56 is required to be commonly provided to each of the compressed air supply pipe 37 and the carbon dioxide gas supply vibe 38.
（発明の効果）
以上の説明から明らかな如く、本発明に係る飲料液タン
ク充填方法によれば、飲料液によって満たされるべき薄
膜バッグを収容し、上方部分にガスの出入を許す連結部
が設けられたタンクにおける薄膜バッグに、タンクの下
方部分から飲料液を注入するに際し、薄膜バックとタン
クの内面との間に形成される空間を、例えば、炭酸ガス
とされる、飲料液に対して不活性なガス、もしくは、そ
れと空気との混合ガスによって充満させ、酸素の比率が
著しく小なるものとなすことができ、酸素が薄膜バック
を透過して拡散することによる飲料液の品質低下を回避
することができる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the beverage liquid tank filling method according to the present invention, a thin film bag to be filled with a beverage liquid is accommodated, and a connection part is provided in the upper part to allow gas to enter and exit. When pouring beverage liquid from the lower part of the tank into the thin film bag in the tank, the space formed between the thin film bag and the inner surface of the tank is It can be filled with an active gas or a mixture of it and air to significantly reduce the oxygen ratio, avoiding deterioration in the quality of the beverage liquid due to oxygen diffusion through the thin film bag. be able to.
また、本発明に係る装置によれば、上述の方法を、薄膜
バックとタンクの内面との間に形成される空間からの、
炭酸ガス等の飲料液に対して不活性なガス、あるいは、
それと空気との混合ガスが、タンク設置室外の大気中に
ガス排出路を通じて排出され、それにより、飲料液に対
して不活性なガス、あるいは、それと空気との混合ガス
が、タンク設置室内に排出されることによる危険性が回
避されるもとで、実施することができる。Moreover, according to the apparatus according to the present invention, the above method can be carried out from the space formed between the thin film bag and the inner surface of the tank.
Gases that are inert to drinking liquids, such as carbon dioxide, or
A gas mixture of it and air is discharged into the atmosphere outside the tank installation room through the gas exhaust passage, and a gas that is inert to the drinking liquid or a mixture of it and air is discharged into the tank installation room. It can be carried out in such a way that the dangers of being exposed to it are avoided.
第１図は従来の飲料液タンク充填方法の実施に使用する
装置を示す概略構成図、第２図〜第５図は本発明に係る
飲料液タンク充填方法及びその実施に使用する装置の説
明に供される概略構成図である。
図中、１及び１．１はタンク、３及び３．１は上方連結
部、４及び４．１は下方連結部、５は薄膜バック、６及
び６．１タンク車、７及び７．１ はビール注入パイプ
、８は締切弁、９及び１６は圧力逃がし弁、１３は空気
供給パイプ、１４．２６及び３８は炭酸ガス供給パイプ
、１５及び２５は炭酸ガス供給部、エフは空間、２３は
ガス排出パイプ、３７は圧縮空気供給パイプ、４５．１
．４５．２及び４５．３は第１．第２及び第３のガス排
出パイプである。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an apparatus used to implement a conventional beverage liquid tank filling method, and FIGS. 2 to 5 illustrate a beverage liquid tank filling method according to the present invention and an apparatus used to implement the method. FIG. In the figure, 1 and 1.1 are tanks, 3 and 3.1 are upper connecting parts, 4 and 4.1 are lower connecting parts, 5 is a thin film bag, 6 and 6.1 are tank cars, 7 and 7.1 are Beer injection pipe, 8 is a shutoff valve, 9 and 16 are pressure relief valves, 13 is an air supply pipe, 14.26 and 38 are carbon dioxide gas supply pipes, 15 and 25 are carbon dioxide gas supply parts, F is a space, 23 is a gas Exhaust pipe, 37, compressed air supply pipe, 45.1
．． 45.2 and 45.3 are the first. They are second and third gas exhaust pipes.
Claims (1)
、上方部分にガスの出入を許す連結部が設けられて、下
方部分から上記薄膜バッグに飲料液が注入されるものと
なされたタンクに対し、上記薄膜バッグに対する飲料液
の充填を、上記薄膜バッグの外面と上記タンクの内面と
の間の空気が、上記薄膜バッグの膨張に伴い、上記連結
部を通じて上記タンクの外部に排出される状態のもとに
、上記薄膜バッグと上記タンクの内面との間に所定の空
間が形成されるまで行い、上記所定の空間内の空気の少
なくとも一部を上記飲料液に対して不活性なガスにより
置換して、上記所定の空間内の酸素の量を所定少量以下
となすことを特徴とする飲料液タンク充填方法。 ２、上記飲料液に対して不活性な気体として、炭酸ガス
を用いることを特徴とする請求項１記載の飲料液タンク
充填方法。 ３、上記所定の空間内の空気の少なくとも一部を上記飲
料液に対して不活性なガスにより置換するに際し、上記
所定の空間に上記ガスを圧送するガス供給源を接続して
該ガス供給源から上記所定の空間への上記ガスの圧送を
行った後、上記所定の空間から上記ガス供給源を分離し
て上記所定の空間内の圧力を上記タンクの外部に解放し
、その後、再度上記所定の空間に上記ガス供給源を接続
して該ガス供給源から上記所定の空間への上記ガスの圧
送を行うことを特徴とする請求項１記載の飲料液タンク
充填方法。 ４、上記ガス供給源から上記所定の空間への上記ガスの
圧送及び上記所定の空間内の圧力の上記タンクの外部へ
の解放を数回繰り返すことを特徴とする請求項３記載の
飲料液タンク充填方法。 ５、上記ガス供給源から上記所定の空間への上記ガスの
圧送及び上記所定の空間内の圧力の上記タンクの外部へ
の解放を、自動制御手段を用いて複数回繰り返すことを
特徴とする請求項４記載の飲料液タンク充填方法。 ６、上記所定の空間内もしくは該所定の空間に接続され
たガス通路内の酸素の比率もしくは上記ガスの比率を測
定し、上記ガス供給源から上記所定の空間への上記ガス
の圧送及び上記所定の空間内の圧力の上記タンクの外部
への解放を、上記所定の空間内の酸素の量が上記所定少
量以下となるまで、もしくは、上記所定の空間内の上記
ガスの量が所定量を越えるまで行うことを特徴とする請
求項４記載の飲料液タンク充填方法。 ７、上記所定の空間内の圧力の上記タンクの外部への解
放を、少なくとも一個のガス放出路を通じて、上記タン
クが配されたタンク設置室の外部の大気に対して行うこ
とを特徴とする請求項３記載の飲料液タンク充填方法。 ８、上記薄膜バッグに対する上記飲料液の充填に先立ち
、上記タンク内の上記薄膜バッグの上方に圧縮空気を導
入して、上記タンク内の上記ガスを、少なくともガスも
しくは空気導入路の一部分を通じて大気中に排出するこ
とを特徴とする請求項７記載の飲料液タンク充填方法。 ９、飲料液を受ける薄膜バッグを収容し、タンク設置室
に配されたタンクと、 上記タンクの下方部分に設けられ、飲料液 供給源から伸びる飲料液注入路が接続される下方連結部
と、 上記タンクの上方部分に第１の締切弁を有 して設けられ、上記飲料液に対して不活性なガスの供給
源から伸びるガス注入路が上記第１の締切弁を介して接
続される上方連結部と、第２の締切弁を有し、一端が上
記上方連結 部に上記第１の締切弁を介して接続されるとともに、他
端が上記タンク設置室外の大気中にまで伸びるものとさ
れたガス排出路と、 を具備して構成される飲料液タンク充填装置。 １０、上記飲料液供給源は、互いに分離した二個の供給
路の夫々もしくは共通の弁制御がなされる一体化された
二重路を通じて、上記上方連結部に接続される圧縮空気
を供給する手段及び上記ガスを供給する手段を備えてい
ることを特徴とする請求項９記載の飲料液タンク充填装
置。 １１、飲料液を受ける薄膜バッグを収容し、タンク設置
室に配されたタンクと、 上記タンクの下方部分に設けられ、飲料液 供給源から伸びる飲料液注入路が接続される下方連結部
と、 上記タンクの上方部分に第１の締切弁を有 して設けられ、上記飲料液に対して不活性なガスの供給
源から伸びるガス注入路が上記第１の締切弁を介して接
続される上方連結部と、互いに分離した二個の供給路の
夫々もしく は一体化された二重路を通じて上記上方連結部に接続さ
れた、上記ガスを供給するガス供給部及び圧縮空気を供
給する空気供給部を含むガス／空気供給手段と、 上記ガス／空気供給手段から伸びるガス供 給路もしくは空気供給路から分岐し、第１の締切弁が設
けられたガス排出路と、 上記ガス供給路における上記ガス供給部と 上記ガス排出路が分岐する部分との間の位置に設けられ
た第２の締切弁と、 上記圧縮空気供給路における上記空気供給 部と上記ガス排出路が分岐する部分との間の位置に設け
られた第３の締切弁と、 を具備して構成される飲料液タンク充填装置。 １２、上記ガス供給路及び圧縮空気供給路は、上記ガス
及び圧縮空気が流通するものとされた中空軸を備えたリ
ールに巻装された共通通路形成部に接続されるものであ
ることを特徴とする請求項１１記載の飲料液タンク充填
装置。 １３、少なくとも一個のガス排出路が、上記ガス供給路
における上記ガス供給部と上記共通通路形成部との間の
位置、もしくは、上記圧縮空気供給路における上記空気
供給部と上記共通通路形成部との間の位置から分岐する
ことを特徴とする請求項１２記載の飲料液タンク充填装
置。 １４、ガス量計測器が上記ガス供給路における上記共通
通路形成部と上記ガス排出路が分岐する部分との間に設
けられたことを特徴とする請求項１３記載の飲料液タン
ク充填装置。 １５、上記圧縮空気供給路における上記空気供給部と上
記第３の締切弁との間の位置に、約０．８バールで作動
すべく調節された圧力逃がし弁が設けられたことを特徴
とする請求項１２記載の飲料液タンク充填装置。[Claims] 1. A thin film bag to be filled with a beverage liquid is housed, and an upper part is provided with a connection part that allows gas to enter and exit, and the beverage liquid is injected into the thin film bag from the lower part. When the thin film bag is filled with beverage liquid, the air between the outer surface of the thin film bag and the inner surface of the tank flows out of the tank through the connection part as the thin film bag expands. Under the condition of being discharged, the process is performed until a predetermined space is formed between the thin film bag and the inner surface of the tank, and at least a part of the air in the predetermined space is kept free from the drinking liquid. A method for filling a beverage liquid tank, characterized in that the amount of oxygen in the predetermined space is reduced to a predetermined small amount or less by replacing the oxygen with an active gas. 2. The beverage liquid tank filling method according to claim 1, wherein carbon dioxide gas is used as the gas inert to the beverage liquid. 3. When replacing at least a portion of the air in the predetermined space with a gas inert to the beverage liquid, connect a gas supply source that pumps the gas to the predetermined space; After pressure-feeding the gas from the tank to the predetermined space, the gas supply source is separated from the predetermined space to release the pressure in the predetermined space to the outside of the tank, and then the gas is transferred to the predetermined space again. 2. The beverage liquid tank filling method according to claim 1, wherein the gas supply source is connected to the space, and the gas is fed under pressure from the gas supply source to the predetermined space. 4. The beverage liquid tank according to claim 3, wherein the pressure feeding of the gas from the gas supply source to the predetermined space and the release of the pressure in the predetermined space to the outside of the tank are repeated several times. Filling method. 5. A claim characterized in that the pressure feeding of the gas from the gas supply source to the predetermined space and the release of the pressure in the predetermined space to the outside of the tank are repeated multiple times using automatic control means. Item 4. The method for filling a drinking liquid tank according to item 4. 6. Measure the ratio of oxygen or the ratio of the gas in the predetermined space or the gas passage connected to the predetermined space, and pressure-feed the gas from the gas supply source to the predetermined space and the predetermined The pressure in the space is released to the outside of the tank until the amount of oxygen in the predetermined space becomes less than the predetermined amount, or the amount of gas in the predetermined space exceeds the predetermined amount. 5. The method for filling a beverage liquid tank according to claim 4, wherein 7. A claim characterized in that the pressure in the predetermined space is released to the outside of the tank through at least one gas release path to the atmosphere outside the tank installation room in which the tank is arranged. Item 3. The method for filling a drinking liquid tank according to item 3. 8. Prior to filling the thin film bag with the beverage liquid, compressed air is introduced above the thin film bag in the tank to bring the gas in the tank into the atmosphere through at least a portion of the gas or air introduction path. 8. The method of filling a beverage liquid tank according to claim 7, wherein the beverage liquid tank is discharged at 9. A tank for accommodating a thin film bag for receiving a beverage liquid and arranged in a tank installation chamber; and a lower connecting part provided in a lower part of the tank and connected to a beverage liquid injection path extending from a beverage liquid supply source; A first shut-off valve is provided in an upper portion of the tank, and a gas inlet passage extending from a source of gas inert to the beverage liquid is connected via the first shut-off valve. It has a connecting part and a second shutoff valve, one end of which is connected to the upper connecting part via the first shutoff valve, and the other end extending into the atmosphere outside the tank installation room. A beverage liquid tank filling device comprising: a gas discharge path; 10. The beverage liquid supply source is a means for supplying compressed air connected to the upper connection through two separate supply channels or an integrated double channel with common valve control. and means for supplying the gas. 10. The beverage liquid tank filling device according to claim 9, further comprising means for supplying the gas. 11. A tank for accommodating a thin film bag for receiving a beverage liquid and arranged in a tank installation chamber; and a lower connection part provided in a lower part of the tank and connected to a beverage liquid injection path extending from a beverage liquid supply source; A first shut-off valve is provided in an upper portion of the tank, and a gas inlet passage extending from a source of gas inert to the beverage liquid is connected via the first shut-off valve. A gas supply section for supplying the gas and an air supply section for supplying compressed air, which are connected to the upper coupling section through a coupling section and two supply channels separated from each other or an integrated double channel. a gas/air supply means including: a gas supply passage extending from the gas/air supply means or a gas discharge passage branching from the air supply passage and provided with a first shutoff valve; and the gas supply section in the gas supply passage. and a second shutoff valve provided at a position between the compressed air supply passage and a part where the gas discharge passage branches; A beverage liquid tank filling device comprising: a third shutoff valve; 12. The gas supply path and the compressed air supply path are connected to a common passage forming part wound around a reel having a hollow shaft through which the gas and compressed air flow. The beverage liquid tank filling device according to claim 11. 13. At least one gas discharge passage is located between the gas supply part and the common passage forming part in the gas supply passage, or between the air supply part and the common passage forming part in the compressed air supply passage. 13. The beverage tank filling device according to claim 12, wherein the device branches out from a position between. 14. The beverage liquid tank filling device according to claim 13, wherein a gas amount measuring device is provided between the common passage forming portion of the gas supply path and a portion where the gas discharge path branches. 15. A pressure relief valve regulated to operate at approximately 0.8 bar is provided in the compressed air supply path at a position between the air supply and the third shutoff valve. The beverage tank filling device according to claim 12.
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