JPH02252764A - Resin molding and production thereof - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、樹脂成形体、特に磁気テープカセットケース
の成形性を改善したものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a resin molded article, particularly a magnetic tape cassette case with improved moldability.
磁気テープカセットは、ビデオテープ、オーディオテー
プ等を収納し、そのままの状態で使用して記録、再生で
きるものであるが、そのケースは樹脂材料により成形さ
れる。A magnetic tape cassette stores video tapes, audio tapes, etc. and can be used as is for recording and playback, and its case is molded from a resin material.
このカセットケースの製造は、樹脂を高温下に溶融した
状態で噴出ノズルから成形用型に注入する、いわゆる射
出成形により行われる。This cassette case is manufactured by so-called injection molding, in which resin is molten at high temperature and injected into a mold through a jet nozzle.
このようにして製造されるカセットケースは、機械的強
度を必要とす゛るのみならず、寸法精度と長期使用した
場合でも寸法が変化しない寸法安定性を必要とされる。The cassette case manufactured in this manner not only requires mechanical strength, but also dimensional accuracy and dimensional stability such that the dimensions do not change even after long-term use.
このような要求を満たす樹脂材料としてポリブロピレン
等の樹脂と粒径２〜３μ−の炭酸カルシウム等の無機フ
ィラーからなる複合材料が用いられている。As a resin material that satisfies such requirements, a composite material consisting of a resin such as polypropylene and an inorganic filler such as calcium carbonate having a particle size of 2 to 3 .mu.m is used.
しかしながら、上記複合材料を使用して射出成形しよう
とすると、この複合材料の溶融物を射出成形機の噴出ノ
ズルから噴出させるときに噴出物に剪断応力が生じ、発
熱も起こる。これらは、噴出ノズルからの噴出速度を高
め、短時間で成形しようとすると、−段と大きくなり、
これにより樹脂と無機フィラーが分離し易くなって、成
形体の表面に無機フィラーが析出する現象を生じる。こ
れが起こると、材質が不均一になって、機械的強度を大
きくできず、また、寸法精度、寸法安定性も害すること
になる。この現象を回避しようとすると、成形速度を遅
くしなければならず、生産性を向上できないという課題
があった。However, when injection molding is performed using the above-mentioned composite material, shear stress is generated in the ejected material when the molten material of the composite material is ejected from the injection nozzle of the injection molding machine, and heat generation also occurs. If you try to increase the jet speed from the jet nozzle and mold in a short time, these will become significantly larger.
This makes it easy for the resin and the inorganic filler to separate, resulting in a phenomenon in which the inorganic filler is deposited on the surface of the molded article. When this happens, the material becomes non-uniform, making it impossible to increase mechanical strength, and also impairing dimensional accuracy and dimensional stability. In order to avoid this phenomenon, the molding speed must be slowed down, resulting in the problem that productivity cannot be improved.
一方、最近金属磁性粉が磁気テープに使用されるように
なって短波長領域の記録が容易になったことから、磁気
テープカセットケースについてもその寸法精度、寸法安
定性が厳しく要求されるようになり、その改善が望まれ
ている。On the other hand, recently, metal magnetic powder has come to be used in magnetic tapes, making it easier to record in the short wavelength range, so dimensional accuracy and stability are now strictly required for magnetic tape cassette cases. Improvement is desired.
本発明の目的は、無機フィ′ラーと樹脂が分離すること
がない樹脂成形体を提供することにある。An object of the present invention is to provide a resin molded article in which the inorganic filler and the resin do not separate.
本発明は、上記課題を解決するために、分子量５０．０
００〜１，０００，０００の熱可塑性樹脂からなるベー
ス樹脂と、分子量ｉ、ｏｏｏ〜５０，０００の樹脂から
なる添加樹脂と、無機フィラーと、シリコーンオイルを
含有し、これらの各成分の割合がベース樹脂１００重量
部に対して添加樹脂０．５〜１００重量部、シリコーン
オイル０．１〜１０．０重量部、ベース樹脂と添加樹脂
の合計１００重量部に対して無機フィラー５〜２００重
量部であることを特徴とする樹脂成形体を提供すること
にある。また、上記組成の複合材料を用いて射出成形す
ると短時間成形を行っても無機フィラーと樹脂の分離が
なく、均一な樹脂成形体が得られ好ましい。In order to solve the above problems, the present invention has a molecular weight of 50.0.
It contains a base resin made of a thermoplastic resin with a molecular weight of 00 to 1,000,000, an additive resin made of a resin with a molecular weight of i, ooo to 50,000, an inorganic filler, and silicone oil, and the proportions of these components are 0.5 to 100 parts by weight of additive resin to 100 parts by weight of base resin, 0.1 to 10.0 parts by weight of silicone oil, 5 to 200 parts by weight of inorganic filler to 100 parts by weight of base resin and additive resin. An object of the present invention is to provide a resin molded article characterized by the following. Further, injection molding using a composite material having the above composition is preferable because even if the molding is performed for a short time, there is no separation of the inorganic filler and the resin, and a uniform resin molded product can be obtained.
次に本発明の詳細な説明する。Next, the present invention will be explained in detail.
本発明で使用される熱可塑性樹脂からなるベース樹脂と
しては、ポリスチレン、ポリプロピレンやポリエチレン
等のポリオレフィン、アクリル、ＡＳ （アクリルニト
リル−スチレン共重合体）、ＡＢＳ 等のビニル系重合
体のほか、ポリエステル、ポリアミド等も使用できる。The thermoplastic base resin used in the present invention includes polyolefins such as polystyrene, polypropylene, and polyethylene, vinyl polymers such as acrylic, AS (acrylonitrile-styrene copolymer), and ABS, as well as polyester, Polyamide etc. can also be used.
その分子量は、ｓｏ、ｏｏ。Its molecular weight is so, oo.
〜、０００．０００であり、この範囲より小さいと成形
品の強度が維持できず、これより大きいと成形時の複合
材料の流動性が悪くなり、好ましくない。000.000, and if it is smaller than this range, the strength of the molded product cannot be maintained, and if it is larger than this, the fluidity of the composite material during molding will deteriorate, which is not preferable.
また、本発明で使用される添加樹脂としては、上記ベー
ス樹脂と同種のものその他フェノール樹脂、エポキシ樹
脂等も挙げられる。ベース樹脂と添加樹脂は同種のもの
を併用しても良いが、異種のものを併用しても良い。添
加樹脂の分子量は１ 、０００〜５０，０００が好まし
く、この範囲より小さいと、成形時に加熱処理する際に
この添加樹脂が分解し、盛加樹脂の添加の効果が得られ
難くなり、この範囲より大きいと、他のベース樹脂、無
機フィラーとの混合物である複合材料の流動性を向上で
きず、成形体の表面に無機フィラーが析出することがあ
る。Further, examples of the additive resin used in the present invention include those of the same type as the base resin described above, as well as phenol resins, epoxy resins, and the like. The same type of base resin and additive resin may be used together, or different types of resins may be used together. The molecular weight of the additive resin is preferably 1,000 to 50,000; if it is smaller than this range, the additive resin will decompose during heat treatment during molding, making it difficult to obtain the effect of adding the molten resin. If it is larger, the fluidity of the composite material, which is a mixture with other base resins and inorganic fillers, cannot be improved, and the inorganic filler may precipitate on the surface of the molded product.
ベース樹脂と添加樹脂の使用割合は、前者１００重量部
に対して後者が０．５〜１００重量部が好ましい。添加
樹脂の量がｏ、ｓ ｗｔ部より少ないと、無機フィラー
等との混合物からなる複合材料を熔融して成形するとき
の流動性の向上効果が少なく、成形品の表面に無機フィ
ラーが分離する傾向になり、１００重量部より多いと、
成形品の強度が小さくなる。The ratio of the base resin and the additive resin used is preferably 0.5 to 100 parts by weight of the latter to 100 parts by weight of the former. If the amount of the added resin is less than the o, s wt part, the effect of improving fluidity when melting and molding a composite material made of a mixture with an inorganic filler etc. will be small, and the inorganic filler will separate on the surface of the molded product. If the amount is more than 100 parts by weight,
The strength of the molded product decreases.
本発明で使用される無機フィラーとしては、ＣａＣＯ３
、ＴｉＯ２、５ｉ０２ 、 ＺｎＯ％ Ｆｅ２Ｏ３、
Ｃｒ２Ｏ３、八ａ２ｏ５Ｃｒ０２、Ｐｂ５ｏ４、ＣｕＯ
等が挙げられ、その平均粒径は０・１〜１０μＭが好ま
しい。The inorganic filler used in the present invention includes CaCO3
, TiO2, 5i02, ZnO% Fe2O3,
Cr2O3, 8a2o5Cr02, Pb5o4, CuO
etc., and the average particle size is preferably 0.1 to 10 μM.
上記無機フィラーの樹脂に対する使用割合としては、ベ
ース樹脂と添加樹脂の合計１００重量部に対して５〜２
００重量部であり、これより少ないと成形品の寸法安定
性が悪くなることがあり、２００重量部より多いと樹脂
量が少な過ぎることにより成形品の曲げ、引張り強度を
低下させることがある。The ratio of the above inorganic filler to the resin is 5 to 2 parts by weight per 100 parts by weight of the base resin and additive resin.
If the amount is less than 200 parts by weight, the dimensional stability of the molded product may deteriorate, and if it is more than 200 parts by weight, the amount of resin is too small, which may reduce the bending and tensile strength of the molded product.
本発明で使用されるシリコーンオイルとしては−数式
Ｒ１
メチル基やエチル基等の低級アルキル基、置換又は未置
換のフェニル基を表し、ｎは繰り返し単位数を表す。）
で表され、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニル
シリコーンオイル、シフエチルシリコーンオイル、メチ
ルシリコーンオイルその他のシリコーンオイルの１種又
は２種以上が用いられる。The silicone oil used in the present invention has the following formula: R1 represents a lower alkyl group such as a methyl group or an ethyl group, a substituted or unsubstituted phenyl group, and n represents the number of repeating units. )
One or more silicone oils such as dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, cyphethyl silicone oil, methyl silicone oil, and other silicone oils are used.
本発明で使用されるシリコーンオイルは、その粘度が１
０〜１００．０００センチストークスのものが好ましい
、粘度が１０センチストークスより小さいと、上記複合
材料を射出成形するときに、剪断力による発熱により樹
脂が分解してしまい、シリコーンオイルを添加した十分
な効果得られないことがある。１００．０００センチス
トークスより大きいと、成形時の複合材料溶融物の流動
性向上効果が十分でいことがある。The silicone oil used in the present invention has a viscosity of 1
A viscosity of 0 to 100,000 centistokes is preferred; if the viscosity is less than 10 centistokes, the resin will decompose due to heat generated by shearing force when the above composite material is injection molded, and It may not be effective. If it is larger than 100,000 centistokes, the effect of improving the fluidity of the composite melt during molding may not be sufficient.
シリコーンオイルの使用量は、上記ベース樹脂１００重
量部に対して０．１〜１０．Ｏ３［［置部である。この
範囲より少ないと、複合材料溶融物の内部滑性を改善で
きず、樹脂と無機フィラー等からなる複合材料を溶融し
て成形するとき樹脂と無機フィラーが分離し易くなる。The amount of silicone oil used is 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the base resin. O3 [[Okibe. If the amount is less than this range, the internal slipperiness of the melted composite material cannot be improved, and when a composite material consisting of a resin, an inorganic filler, etc. is melted and molded, the resin and the inorganic filler tend to separate.
また、上記範囲よりシリコーンオイルが多いと成形時の
加熱処理によってシリコーンオイルガ分解されて、いわ
ゆるシルバーという現象が生じ、好ましくない。Furthermore, if the amount of silicone oil is more than the above range, the silicone oil will be decomposed by the heat treatment during molding, resulting in a so-called silver phenomenon, which is not preferable.
本発明の樹脂成形体及びこれを得るのに使用する複合材
料には他の成分、例えば着色剤、潤滑剤等も使用でき、
着色剤と樹脂を予め練り合わせたマスターバンチも使用
できる。Other components such as colorants, lubricants, etc. can also be used in the resin molded article of the present invention and the composite material used to obtain the same.
A master bunch prepared by mixing colorant and resin in advance can also be used.
本発明の樹脂成形体を製造するには、上記樹脂、無機フ
ィラー、シリコーンオイル、さらに必要に応じて着色剤
等の他の添加剤を添加してから混合する。In order to produce the resin molded article of the present invention, the above-mentioned resin, inorganic filler, silicone oil, and other additives such as a coloring agent, if necessary, are added and then mixed.
各成分を混合した複合材料は成形されるが、この成形法
には例えば射出成形法が挙げられる。A composite material obtained by mixing each component is molded, and examples of this molding method include injection molding.
本発明の樹脂成形体は、磁気テープカセットケースのほ
かに、磁気記録装置のガイドローラ、テヒブガイドビン
のような成形体、カメラ、時計の外枠、スピーカボック
ス等精密機器に用いられるケース等寸法精度、寸法安定
性、強度等を必要とするものにも用いられる。In addition to magnetic tape cassette cases, the resin molded product of the present invention can also be used to improve dimensional accuracy, such as cases used in precision equipment such as guide rollers of magnetic recording devices, molded products such as Tehib guide bins, cameras, outer frames of watches, and speaker boxes. It is also used for items that require dimensional stability, strength, etc.
無機フィラーと樹脂からなる複合材料にシリコーンオイ
ルを併用することにより、成形時の複合材料の内部滑性
が向上する。これにより無機フィラーの分散性が向上し
、複合材料を熔融して成形するときにこの溶融物の流動
性が向上する。射出成形時の噴出ノズルから溶融物が噴
出されるときにその流動性が良いと応力の発生及び発熱
が抑制され、成形品において無機フィラーの樹脂からの
分離を抑制できる。By using silicone oil in combination with a composite material consisting of an inorganic filler and a resin, the internal lubricity of the composite material during molding is improved. This improves the dispersibility of the inorganic filler and improves the fluidity of the melt when the composite material is melted and molded. When the melt is ejected from the ejection nozzle during injection molding, if the fluidity is good, stress generation and heat generation can be suppressed, and separation of the inorganic filler from the resin in the molded product can be suppressed.
また、分子量１ 、０００〜５０，０００の樹脂を分子
量５Ｑ、ＯＱＱ〜、０（１０，０００のベース樹脂に併
用することにより、樹脂、無機フィラー、シリコーンオ
イル等からなる複合材料の溶融物の流動性をさらに向上
でき、上記効果をよりよく発揮できるとともに、成形品
の機械的強度も維持することができる。In addition, by using a resin with a molecular weight of 1,000 to 50,000 in combination with a base resin with a molecular weight of 5Q, OQQ to 0 (10,000), it is possible to improve the flow of the melt of a composite material consisting of resin, inorganic filler, silicone oil, etc. The properties of the molded product can be further improved, the above-mentioned effects can be better exhibited, and the mechanical strength of the molded product can also be maintained.
次に本発明の詳細な説明する。 Next, the present invention will be explained in detail.
実施例１
ポリスチレン（分子量３００．０００） ８０重量
部ポリスチレン（分子量２０．０００） ２０重量
部炭酸カルシウム １００重量部（Ｃ
ａＣＯ３平均粒径２．ｕｓ）
マスターバッチ ５重量部（カーボ
ンと樹脂が２０ ＝８０で混合されたもの）ジメチルシ
リコーンオイル ２重量部（１，０００センチ
ストークス）
を押出機によって２２０℃に加熱溶融し、混練してペレ
ットを作９た。このようにして得られたペレットを用い
て射出成形機にて射出時間３秒でオーディオカセットテ
ープ用ハーフを１００個成形した。Example 1 Polystyrene (molecular weight 300.000) 80 parts by weight Polystyrene (molecular weight 20.000) 20 parts by weight Calcium carbonate 100 parts by weight (C
aCO3 average particle size 2. US) Masterbatch 5 parts by weight (carbon and resin mixed at 20 = 80) and dimethyl silicone oil 2 parts by weight (1,000 centistokes) were heated and melted at 220°C using an extruder, and kneaded to form pellets. Made 9 times. Using the pellets thus obtained, 100 halves for audio cassette tapes were molded using an injection molding machine for an injection time of 3 seconds.
このようにして得られたハーフについて、外観検査及び
シルバー有無の検査を行った。The thus obtained half was subjected to an external appearance inspection and an inspection for the presence of silver.
外観検査は、目視によりハーフ全面をしらべ、不均一個
所が１つでも認められたときは外観不均−品とした。ま
た、シルバーの発生の有無についても目視により外観検
査を行った。In the appearance inspection, the entire surface of the half was visually inspected, and if even one uneven part was observed, it was judged as a product with uneven appearance. In addition, visual inspection was conducted to check for the presence or absence of silver.
上記で得られた１００個のハーフについての検査結果を
外観不拘−品個数、シルバー発注個数として表１に示す
。The inspection results for the 100 halves obtained above are shown in Table 1 as the number of items regardless of appearance and the number of silver items ordered.
表１の結果、外観不拘−品はなく、シルバー発生も見ら
れず、いずれの項目も良好であることがわかる。As a result of Table 1, it can be seen that there were no products with defective appearance and no silver generation was observed, and all items were good.
実施例２
ポリスチレン（分子量３００．０００） ８０重
量部ポリスチレン（分子量２０．０００） ２０
！！Ｅ量部炭酸カルシウム（ＣａＣＯ５平均粒径２μ
５）１００重量部マスターバッチ
５重量部（カーボンと樹脂が２０：８０で混合された
もの）ジメチルシリコーンオイル １０重量
部（１，０００センチストークス）
を上記実施例１と同様に処理してハーフを１０Ｏｆ１作
製し、これらについても実施例１と同様に試験した結果
を表１に示す。Example 2 Polystyrene (molecular weight 300.000) 80 parts by weight Polystyrene (molecular weight 20.000) 20
! ! Part E Calcium carbonate (CaCO5 average particle size 2μ
5) 100 parts by weight masterbatch
5 parts by weight (a mixture of carbon and resin at a ratio of 20:80) and 10 parts by weight (1,000 centistokes) of dimethyl silicone oil were treated in the same manner as in Example 1 above to produce 10 of 1 halves, and these were also treated. Table 1 shows the results of testing in the same manner as in Example 1.
表１の結果、シリコーンオイル０．１重量部用いても、
実施例１と同様にいずれの項目の試験も良い結果を示し
た。As a result of Table 1, even if 0.1 part by weight of silicone oil is used,
As in Example 1, all tests showed good results.
実施例３
ポリスチレン（分子量３００，０００） ８０重
量部ポリスチレン（分子量２０．０ＱＱ） ２０
重量部炭酸カルシウム（Ｃａ（：０３平均粒径２μ＋ｎ
） １００重量部マスターバッチ
５重量部（カーボンと樹脂が２Ｑ：８０で混合された
もの）ジメチルシリコーンオイル ０．１重量
部（１、０００センチストークス）
を上記実施例１と同様に処理してハーフを１００個作製
し、これらについても実施例１と同様に試験した結果を
表１に示す。Example 3 Polystyrene (molecular weight 300,000) 80 parts by weight Polystyrene (molecular weight 20.0QQ) 20
Part by weight Calcium carbonate (Ca(:03 average particle size 2μ+n
) 100 parts by weight masterbatch
5 parts by weight (carbon and resin mixed at 2Q:80) and 0.1 parts by weight (1,000 centistokes) of dimethyl silicone oil were treated in the same manner as in Example 1 above to produce 100 halves. These were also tested in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
表１の結果、ジメチルシリコーンオイルを１０重量部含
有させた場合でも、いずれの項目も良好であることがわ
かる。The results in Table 1 show that even when 10 parts by weight of dimethyl silicone oil was contained, all items were good.
実施例４
ポリスチレン（分子量３００．０００） ８０重
量部ポリスチレン（分子ｆｊｋ２０．０００）
２０重量部炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３平均粒径２μ＋
ｗ） １００重量部マスターバッチ
ｓｆＩ量部置部−ボンと樹脂が２０ ：８０で混合
されたもの）ジメチルシリコーンオイル １
重量部（１００，０００センチストークス）
を上記実施例１と同様に処理してハーフを１００個作製
し、これらについても実施例１と同様に試験した結果を
表１に示す。Example 4 Polystyrene (molecular weight 300.000) 80 parts by weight polystyrene (molecular fjk 20.000)
20 parts by weight calcium carbonate (CaCO3 average particle size 2μ+
w) 100 parts by weight masterbatch
sfI part - 20:80 mixture of carbon and resin) dimethyl silicone oil 1
Part by weight (100,000 centistokes) was treated in the same manner as in Example 1 to produce 100 halves, and these were also tested in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
表１の結果、シリコーンオイルの粘度を上げたものを用
いても、いずれの項目も良好であることがわかる。The results in Table 1 show that even when silicone oil with increased viscosity is used, all items are good.
実施例５
ポリスチレン（分子量３００．０００） ８０重
量部ポリスチレン（分子量２０．０００） ２０
重量部炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３平均粒径２μｍ）
１００重量部マスターバンチ ５
重量部（カーボンと樹脂が２０ ： ８０で混合された
もの）ジメチルシリコーンオイル ２重量部
（１０センチストークス）
を上記実施例１と同様に処理してハーフを１００個作製
し、これらについても実施例１と同様に試験した結果を
表１に示す。Example 5 Polystyrene (molecular weight 300.000) 80 parts by weight Polystyrene (molecular weight 20.000) 20
Part by weight Calcium carbonate (CaCO3 average particle size 2 μm)
100 parts by weight master bunch 5
2 parts by weight (10 centistokes) of dimethyl silicone oil (a mixture of carbon and resin at a ratio of 20:80) were treated in the same manner as in Example 1 to produce 100 halves, and these were also used in the Example. Table 1 shows the results of testing in the same manner as in 1.
表１の結果、シリコーンオイルの粘度を下げても、いず
れの項目も良好であることがわかる。The results in Table 1 show that even if the viscosity of the silicone oil is lowered, all items are good.
実施例６
ポリスチレン（分子量３００，０００） ８０重
量部ポリスチレン（分子量２０．０００） ２０
重量部炭酸カルシウム（ＣａＣＯ５平均粒径２μｍ）
ｉｏＯ重量部マスターバッチ
５Ｍ量部（カーボンと樹脂が２０：８０で混合されたも
の）メチルフェニルシリコーンオイル ２重量部（
１，０００センチストークス）
を上記実施例１と同様に処理してハーフを１００個作製
し、これらについても実施例１と同様に試験した結果を
表１に示す。Example 6 Polystyrene (molecular weight 300,000) 80 parts by weight Polystyrene (molecular weight 20,000) 20
Part by weight Calcium carbonate (CaCO5 average particle size 2 μm)
ioO weight part masterbatch
5M parts (20:80 mixture of carbon and resin) 2 parts by weight of methylphenyl silicone oil (
1,000 centistokes) were processed in the same manner as in Example 1 above to produce 100 halves, and these were also tested in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
表１の結果、シリコーンオイルの種類を変えても、いず
れの項目も良好であることがわかる。The results in Table 1 show that even if the type of silicone oil is changed, all items are good.
実施例７
ポリスチレン（分子量３００．０００） ８０重
量部ポリスチレン（分子量２０．０００） ２０
重量部炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３平均粒径２μｍ）１
００重量部マスターハツチ ５重
量部（カーボンと樹脂が２０ ： ８０で混合されたも
の）メチルシリコーンオイル ２重ｆＨ（
１，０００センチストークス）
を上記実施例１と同様に処理してハーフを１００個作製
し、これらについても実施例１と同様に試験した結果を
表１に示す。Example 7 Polystyrene (molecular weight 300.000) 80 parts by weight Polystyrene (molecular weight 20.000) 20
Part by weight Calcium carbonate (CaCO3 average particle size 2 μm) 1
00 parts by weight Master Hatch 5 parts by weight (20:80 mixture of carbon and resin) Methyl silicone oil double fH (
1,000 centistokes) were processed in the same manner as in Example 1 above to produce 100 halves, and these were also tested in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
表１の結果、シリコーンオイルの種類を変えても、いず
れの項目も良好であることがわかる。The results in Table 1 show that even if the type of silicone oil is changed, all items are good.
比較例１
ポリスチレン（分子量３００，０００） ８０重
量部炭酸カルシウム（ＣａＣＱ３平均粒径２μ腸） １
００重量部マスターバ・ノチ ５
重量部（カーボンと樹脂が２０：８０で混合されたもの
）を上記実施例１と同様に処理してハーフを作製し、こ
れについても実施例１と同様に試験した結果を表１に示
す。Comparative Example 1 Polystyrene (molecular weight 300,000) 80 parts by weight Calcium carbonate (CaCQ3 average particle size 2μ) 1
00 parts by weight Mastaba Nochi 5
Parts by weight (carbon and resin mixed at a ratio of 20:80) were treated in the same manner as in Example 1 to prepare a half, and this was also tested in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
表１の結果、比較例１では試験した１００個全部のハー
フが外観不拘−品であり、無機フィラーの局所的析出が
認められた。これは、シリコーンオイルを添加せず、短
時間で射出成形すると、成形品の表面に無機フィラーが
析出することを示すものである。As shown in Table 1, in Comparative Example 1, all 100 halves tested had an unreliable appearance, and local precipitation of inorganic filler was observed. This indicates that when injection molding is performed for a short time without adding silicone oil, inorganic filler is deposited on the surface of the molded product.
比較例２
ポリスチレン（分子１Ｌ３００ 、０００） ８
０ ｉｔ Ｎ Ｗ炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３平均粒径
２μｍ）１００ Ｍ置部マスターバッチ
５重量部（カーボンと樹脂が２０ ： ８０で
混合されたもの）ジメチルシリコーンオイル
１５重量部（１０００センチストークス）
を上記実施例１と同様に処理してハーフを作製し、これ
についても実施例１と同様に試験しｉコ結果を表１に示
す。Comparative Example 2 Polystyrene (molecule 1L300,000) 8
0 it N W Calcium carbonate (CaCO3 average particle size 2μm) 100M Okibe masterbatch
5 parts by weight (20:80 mixture of carbon and resin) dimethyl silicone oil
15 parts by weight (1000 centistokes) was treated in the same manner as in Example 1 to prepare a half, which was also tested in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
表１の結果、比較例２では試験した１００個のハーフの
うち、５０個にシルバーが発生した。このことから、シ
リコーンオイルが多すぎると外観的に実用上問題がある
ことがわかる。As shown in Table 1, in Comparative Example 2, silver was generated in 50 of the 100 halves tested. From this, it can be seen that too much silicone oil poses a practical problem in terms of appearance.
表１
〔発明の効果〕
本発明によれば、無機フィラーと樹脂とシリコーンオイ
ルの複合材料から樹脂成形体を成形したので、シリコー
ンオイルが成形時の複合材料の内部滑性を改善すること
により樹脂に対する分散性が向上し、これにより複合材
料の熔融物の流動性を向上させて成形品における無機フ
ィラーの析出を防止することができる。そのため、創出
成形で成形用型に上記複合材料の溶融物を短時間充填し
ても無機フィラーの析出を防止でき、成形の生産性を向
上できるｉまた、樹脂には高分子量のものを用いたので
成形品の強度も維持できる。Table 1 [Effects of the Invention] According to the present invention, since a resin molded body is molded from a composite material of an inorganic filler, a resin, and a silicone oil, the silicone oil improves the internal lubricity of the composite material during molding, and thereby This improves the dispersibility of the composite material, thereby improving the fluidity of the melt of the composite material and preventing the precipitation of inorganic filler in the molded product. Therefore, in creative molding, even if the mold is filled with the melt of the above composite material for a short time, precipitation of inorganic filler can be prevented and molding productivity can be improved. Therefore, the strength of the molded product can be maintained.
また、高分子量の樹脂に低分子量の樹脂を併用したので
、複合材料の溶融物の流動性をさらに向上させることが
でき、射出成形品の材質に不均一部分がさらに一層生じ
にくくすることができる。In addition, since a low molecular weight resin is used in combination with a high molecular weight resin, the fluidity of the melt of the composite material can be further improved, making it even more difficult for non-uniform parts to occur in the material of the injection molded product. .
このようにして、寸法精度、寸法安定性確保でき、最近
のこれらに対する厳しい要求に対してもこたえることが
できるカセットケースを提供することができる。In this way, it is possible to provide a cassette case that can ensure dimensional accuracy and dimensional stability and can meet the recent strict demands for these.
平成１年３月２８日March 28, 1999
Claims (2)
塑性樹脂。 からなるベース樹脂と、分子量１，０００〜５０，００
０の樹脂からなる添加樹脂と、無機フィラーと、シリコ
ーンオイルを含有し、これらの各成分の割合がベース樹
脂１００重量部に対して添加樹脂０．５〜１００重量部
、シリコーンオイル０．１〜１０．０重量部、ベース樹
脂と添加樹脂１００重量部に対して無機フィラー５〜２
００重量部であることを特徴とする樹脂成形体。(1) Thermoplastic resin with a molecular weight of 50,000 to 1,000,000. base resin consisting of, and a molecular weight of 1,000 to 50,00
0 resin, an inorganic filler, and silicone oil, and the ratio of each of these components to 100 parts by weight of the base resin is 0.5 to 100 parts by weight of the added resin and 0.1 to 0.1 to 100 parts by weight of silicone oil. 10.0 parts by weight, 5 to 2 parts by weight of inorganic filler per 100 parts by weight of base resin and additive resin
00 parts by weight of a resin molded article.
塑性樹脂からなるベース樹脂と、分子量１，０００〜５
０，０００の樹脂からなる添加樹脂と、無機フィラーと
、シリコーンオイルを含有し、これらの各成分の割合が
ベース樹脂１００重量部に対して添加樹脂０．５〜１０
０重量部、シリコーンオイル０．１〜１０．０重量部、
ベス樹脂と添加樹脂の合計１００重量部に対して無機フ
ィラー５〜２００重量部である複合材料を用いて射出成
形することを特徴とする樹脂成形体の製造方法。(2) Base resin consisting of a thermoplastic resin with a molecular weight of 50,000 to 1,000,000 and a molecular weight of 1,000 to 5
It contains an additive resin consisting of 0,000% resin, an inorganic filler, and a silicone oil, and the ratio of each of these components is 0.5 to 10% of the additive resin to 100 parts by weight of the base resin.
0 parts by weight, silicone oil 0.1 to 10.0 parts by weight,
1. A method for producing a resin molded article, comprising injection molding using a composite material containing 5 to 200 parts by weight of an inorganic filler based on a total of 100 parts by weight of base resin and additive resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7383889A JPH02252764A (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Resin molding and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7383889A JPH02252764A (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Resin molding and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252764A true JPH02252764A (en) | 1990-10-11 |
Family
ID=13529680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7383889A Pending JPH02252764A (en) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Resin molding and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02252764A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717079A2 (en) * | 1994-10-27 | 1996-06-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molded article for photographic photosensitive material, molding method thereof and package using the same |
-
1989
- 1989-03-28 JP JP7383889A patent/JPH02252764A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717079A2 (en) * | 1994-10-27 | 1996-06-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molded article for photographic photosensitive material, molding method thereof and package using the same |
| EP0717079A3 (en) * | 1994-10-27 | 1998-06-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Injection molded article for photographic photosensitive material, molding method thereof and package using the same |
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