JPH02252644A - 高強度無機質製品の製造方法 - Google Patents
高強度無機質製品の製造方法Info
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- JPH02252644A JPH02252644A JP7207289A JP7207289A JPH02252644A JP H02252644 A JPH02252644 A JP H02252644A JP 7207289 A JP7207289 A JP 7207289A JP 7207289 A JP7207289 A JP 7207289A JP H02252644 A JPH02252644 A JP H02252644A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は高強度無機質製品の製造方法に関する。
従来、資源の有効利用を目的として大量に廃山される高
炉水砕スラグ及びフライアッシュの水硬性を利用し、こ
れで成形体を製造することが種々試みられている。
炉水砕スラグ及びフライアッシュの水硬性を利用し、こ
れで成形体を製造することが種々試みられている。
ところで、上記水硬性産業廃棄物より成形された製品は
、強度が不足するので強度（＝ｊ与手段として、さらに
セメントあるいはシリカヒユームを添加し、マトリ／ラ
スの結合強度を増し、さらにオートクレーブ等を用いた
養生手段により製品の強度を実用上問題のない程度まで
高めることが行なわれている（例えば特開昭６３−１８
２２４８号）。
、強度が不足するので強度（＝ｊ与手段として、さらに
セメントあるいはシリカヒユームを添加し、マトリ／ラ
スの結合強度を増し、さらにオートクレーブ等を用いた
養生手段により製品の強度を実用上問題のない程度まで
高めることが行なわれている（例えば特開昭６３−１８
２２４８号）。
（従来技術の問題点〕
しかし、セメント、高炉水砕スラグ、フライアッシュ等
より成る硬化体にシリカヒユームを添加し、実用上充分
な強度を付与するため成形品をオートクレーブ養生する
場合、少なくとも８時間以上の養生を行なわねばならず
、生産性が悪いと言った欠点が有った。
より成る硬化体にシリカヒユームを添加し、実用上充分
な強度を付与するため成形品をオートクレーブ養生する
場合、少なくとも８時間以上の養生を行なわねばならず
、生産性が悪いと言った欠点が有った。
また、オートクレーブ養生に替え、常圧下での蒸気養生
を行なうのは硬化時間は、短縮出来るものの強度的には
不足し、寸法安定性、耐凍害性の点でも満足出来るもの
が得られないと言った欠点があった。
を行なうのは硬化時間は、短縮出来るものの強度的には
不足し、寸法安定性、耐凍害性の点でも満足出来るもの
が得られないと言った欠点があった。
この発明は上記欠点に鑑み、セメント、高炉水砕スラグ
、フライアッシュを用いた無機質製品でも生産効率良く
、高強度のものを容易に５！造できる高強度無機質製品
の製造方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
、フライアッシュを用いた無機質製品でも生産効率良く
、高強度のものを容易に５！造できる高強度無機質製品
の製造方法を提供することを目的としてなされたもので
ある。
即ち、この発明の高強度無８！質製品の製造方法はセメ
ント、高炉水砕スラグ及びフライアッシュより成る水硬
性原料に、１〜１０重世％のシリカヒユームを配合し、
さらに補強繊維と軽量骨＋イとともに水を加えて混練し
、該混練物より得た成形品を５０℃〜８０℃で常圧蒸気
養生し、その後更に１〜８ｋｇ／ｃ＋Ｊの圧力でオート
クレーブ養生を１時間以内行なうことを特徴とするもの
である。
ント、高炉水砕スラグ及びフライアッシュより成る水硬
性原料に、１〜１０重世％のシリカヒユームを配合し、
さらに補強繊維と軽量骨＋イとともに水を加えて混練し
、該混練物より得た成形品を５０℃〜８０℃で常圧蒸気
養生し、その後更に１〜８ｋｇ／ｃ＋Ｊの圧力でオート
クレーブ養生を１時間以内行なうことを特徴とするもの
である。
この発明において、水硬性原料としては、高炉水砕スラ
グ、フライアッシュが主原料であり、セメントは、その
結合助剤的な作用を行ない、例えば高炉水砕スラグ２０
〜３０重量％、フライアッシュ３５〜４５重世％、セメ
ント１０〜２０重■％の配合量とされる。
グ、フライアッシュが主原料であり、セメントは、その
結合助剤的な作用を行ない、例えば高炉水砕スラグ２０
〜３０重量％、フライアッシュ３５〜４５重世％、セメ
ント１０〜２０重■％の配合量とされる。
また、］；記水硬性原料に対し、１〜１０重星％のシリ
カヒユームを添加するのは、セメント成分の結合強度を
向−卜するためであり、１重世％より少ないと添加の効
果が無＜、１０重量％より多くしても、添加の割りには
強度向１−が図られず無駄となる。
カヒユームを添加するのは、セメント成分の結合強度を
向−卜するためであり、１重世％より少ないと添加の効
果が無＜、１０重量％より多くしても、添加の割りには
強度向１−が図られず無駄となる。
また、補強繊維としてはバルブ、合成繊維等、石綿以外
の繊維であれば１］的に応じ任なのものが使用できる。
の繊維であれば１］的に応じ任なのものが使用できる。
軽量骨材は、天然軽量骨材の他、人工軽量骨材が使用で
きる。
きる。
この発明において、に記配合原料より得た成形体を養生
硬化するに当たり、まず、常圧蒸気養生を行なうのは、
初期強度発現を早期に行なうためである。
硬化するに当たり、まず、常圧蒸気養生を行なうのは、
初期強度発現を早期に行なうためである。
なお、この常圧蒸気養生のみでは実用強度としては不充
分であり、かつ、寸法安定性、耐凍害性も発現不充分な
ため、引き続き１〜３ｋｇ／ｃｍ２の圧力でオー トク
レープ養生を行なう。
分であり、かつ、寸法安定性、耐凍害性も発現不充分な
ため、引き続き１〜３ｋｇ／ｃｍ２の圧力でオー トク
レープ養生を行なう。
このオートクレーブ養生により、セメントマトリックス
の結合強度が著るしく高められ、同時に寸法安定性、及
び耐凍害性も付与される。
の結合強度が著るしく高められ、同時に寸法安定性、及
び耐凍害性も付与される。
このオートクレーブ養生は１時間以内で充分である。
従って、常圧蒸気養生とオートクレーブ養生と合わせて
高々２０〜２５時間の養生ですみ、かつ、強度は従来の
オートクレーブ養生を８時間以上連続したものと同等の
ものが得られる。
高々２０〜２５時間の養生ですみ、かつ、強度は従来の
オートクレーブ養生を８時間以上連続したものと同等の
ものが得られる。
次に、この発明の詳細な説明する。
表１に示す配合材料とし、水を混練して厚さ１ｃａｔ、
幅３０ｃｍ 長さ４５ｃｍの試験片を得た。
幅３０ｃｍ 長さ４５ｃｍの試験片を得た。
表１
表中数字は重量％を示す。
次に、実施例１〜２及び比較例１〜２については、７０
℃で２０時間常圧蒸気養生を行ない、引き続き８ｋｇ／
−の条件で１時間蒸気養生を行ないＪＩ８４号曲げ強度
試験、Ｊ ［Ｓ Ａ３４２２による寸法安定性試験並び
に同耐凍害性試験を行なった。
℃で２０時間常圧蒸気養生を行ない、引き続き８ｋｇ／
−の条件で１時間蒸気養生を行ないＪＩ８４号曲げ強度
試験、Ｊ ［Ｓ Ａ３４２２による寸法安定性試験並び
に同耐凍害性試験を行なった。
なお、比較例３として、上記実施例１の配合と同じもの
で前述と同形の試験片を得、これを常圧蒸気養生のみと
したものについても、同様の物性試験を行なった。
で前述と同形の試験片を得、これを常圧蒸気養生のみと
したものについても、同様の物性試験を行なった。
これらの結果を表２に示す。
表２
表２より明らかなようにオートクレーブ条件により強度
差が明瞭にあられれ、かつ、シリカヒユーム、及びセメ
ントの添加の有無によっても強度差及び寸法安定性、耐
凍害性につき、差異が明瞭にあられれた。
差が明瞭にあられれ、かつ、シリカヒユーム、及びセメ
ントの添加の有無によっても強度差及び寸法安定性、耐
凍害性につき、差異が明瞭にあられれた。
この発明は以上説明したように産業廃棄物を使用する場
合、セメント及びシリカヒユームの添加と、養生条件と
の組合わせにより優れた強度を発揮する無機質製品が短
時間に得られるのである。
合、セメント及びシリカヒユームの添加と、養生条件と
の組合わせにより優れた強度を発揮する無機質製品が短
時間に得られるのである。
Claims (1)
- （１）セメント、高炉水砕スラグ及びフライアッシュよ
り成る水硬性原料に、１〜１０重量％のシリカヒューム
を配合し、さらに補強繊維と軽量骨材とともに水を加え
て混練し、該混練物より得た成形品を５０℃〜８０℃で
常圧蒸気養生し、その後更に１〜８ｋｇ／ｃｍ＾２の圧
力でオートクレーブ養生を１時間以内行なうことを特徴
とする高強度無機質製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207289A JPH02252644A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 高強度無機質製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207289A JPH02252644A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 高強度無機質製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02252644A true JPH02252644A (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=13478837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207289A Pending JPH02252644A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 高強度無機質製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02252644A (ja) |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP7207289A patent/JPH02252644A/ja active Pending
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