JPH02252531A - Dry laminator - Google Patents
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- JPH02252531A JPH02252531A JP1075622A JP7562289A JPH02252531A JP H02252531 A JPH02252531 A JP H02252531A JP 1075622 A JP1075622 A JP 1075622A JP 7562289 A JP7562289 A JP 7562289A JP H02252531 A JPH02252531 A JP H02252531A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、基材フィルムを水溶性の接着剤で基材シー
トに接着した後、これを所定長さに切断して、枚葉紙状
のラミネートシートを製造するドライラミネータに関し
、全体装置の処理速度の高速化を図ったものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention involves bonding a base film to a base sheet using a water-soluble adhesive, and then cutting the film into a predetermined length to form paper sheets. This dry laminator for producing laminated sheets is designed to increase the processing speed of the entire device.
従来の一般的なドライラミネータにおいては、溶剤系の
接着剤をコータで基材フィルムに塗布する塗工工程と、
塗布された接着剤をドライヤで乾燥する乾燥工程と、基
材フィルムをシー1−、W材に加熱圧着する貼合工程と
を経てラミネートシートを形成している(特公昭62−
38026号公報)。Conventional dry laminators involve a coating process in which a solvent-based adhesive is applied to the base film using a coater;
A laminate sheet is formed through a drying process in which the applied adhesive is dried with a dryer, and a bonding process in which the base film is heat-pressed onto the sheet 1- and W materials.
38026).
枚葉紙状のラミネートシートを製造する場合は、貼合工
程に連続して切断工程を設け、ラミネートシートの送り
を一旦停止し、あるいは−時的に滞留させながらシート
の切断を行う。When producing a sheet-like laminate sheet, a cutting step is provided following the bonding step, and the sheet is cut while the feeding of the laminate sheet is temporarily stopped or temporarily stopped.
乾燥工程に適用されるドライヤとしては、電熱や燃焼熱
を熱源として熱風を生成し、これを基材フィルムに吹き
つけて乾燥を行う熱風乾燥方式が多用されている(例え
ば特公昭62−50749号公報)。As a dryer applied to the drying process, a hot air drying method is often used, which generates hot air using electric heat or combustion heat as a heat source, and blows the hot air onto the base film to dry it (for example, Japanese Patent Publication No. 62-50749). Public bulletin).
上記のようなドライラミネータにおいては、乾燥工程で
蒸散する溶剤で周辺の大気が汚染されること、あるいは
溶剤自体のコストが高く付くことなどの理由で、溶剤系
接着剤の使用が制限される傾向にあり、溶剤系接着剤に
代えて水溶性の接着剤が使用されつつある。In dry laminators such as those mentioned above, the use of solvent-based adhesives tends to be restricted due to reasons such as contaminating the surrounding air with the solvent that evaporates during the drying process, or the high cost of the solvent itself. Water-soluble adhesives are increasingly being used in place of solvent-based adhesives.
ところが水溶性接着剤は、溶剤系の接着剤に比べて乾燥
しにくく、フィルムの送り速度を一定とする場合は、長
尺のドライヤを必要とし、ドライヤの熱量を一定とする
場合は、フィルム送り速度を低下せざるを得なかった。However, water-soluble adhesives are difficult to dry compared to solvent-based adhesives, and if the film feed speed is to be constant, a long dryer is required. I had to slow down.
つまり、ドライヤの乾燥能率によってラミネータ全体の
作業速度が大きく左右されていた。In other words, the overall working speed of the laminator was greatly influenced by the drying efficiency of the dryer.
また、枚葉紙状のラミネートシートを一貫して製造する
ドライラミネータにおいては、カッタの切断能率によっ
てもラミネート処理速度が左右され、全体装置の作業速
度を向上させるうえで、乾燥工程と切断工程とがネック
になっていた。例えば、切断を要しないラミネートシー
トを製造する場合でも、送り速度を1分間溝たり5m以
下にしかできなかった。In addition, in dry laminators that consistently produce sheet-like laminated sheets, the lamination processing speed is also affected by the cutting efficiency of the cutter, and in order to improve the working speed of the overall device, it is important to combine the drying process and cutting process. was the bottleneck. For example, even when producing a laminate sheet that does not require cutting, the feed rate could only be reduced to less than 5 m per minute.
本発明の目的は、水溶性接着剤を用いて接着された枚葉
紙状のラミネートシートをドライラミネータで一貫生産
するについて、ラミネート処理を行う際にネックになっ
ているドライヤの乾燥能率と、カッタ装置の切断能率を
共に向上させることにより、全体の処理速度の向上を図
るにある。The purpose of the present invention is to improve the drying efficiency of the dryer and the cutter, which are the bottlenecks when performing lamination processing, in the integrated production of paper-like laminate sheets bonded using a water-soluble adhesive using a dry laminator. The purpose is to improve the overall processing speed by improving the cutting efficiency of the device.
具体的には、貼合シート9の走行軌跡面を斜めに横断す
る巻掛駆動機構26と、これの伝動体30に固定されて
、貼合シート9の送り速度に同調しながら該シート9を
切断するカッタ刃27とでカッタ装置11を構成する。Specifically, it is fixed to a winding drive mechanism 26 that diagonally traverses the running trajectory plane of the laminated sheet 9 and a transmission body 30 thereof, and moves the sheet 9 in synchronization with the feeding speed of the laminated sheet 9. The cutter device 11 is composed of the cutter blade 27 for cutting.
ドライヤ5は誘電加熱作用を利用して乾燥を行うものと
し、基材フィルム1に電界を作用させる一群の第1電極
棒19および第2電極棒20と、両電極棒19・20間
に高周波電圧を印加する電源装置16とを備えており、
第1・第2の電極棒19・20を基材フィルム1の走行
面の上下いずれか一例に沿って平行に配置する。そして
高周波電圧としては、短波ないしは超短波領域のいわゆ
るラジオ周波数帯の交番電圧を適用する。The dryer 5 performs drying using dielectric heating, and a high-frequency voltage is applied between a group of first electrode rods 19 and second electrode rods 20 that apply an electric field to the base film 1, and both electrode rods 19 and 20. It is equipped with a power supply device 16 that applies
The first and second electrode rods 19 and 20 are arranged in parallel along one example above and below the running surface of the base film 1. As the high frequency voltage, an alternating voltage in a so-called radio frequency band in the short wave or very short wave region is applied.
基材シート6を枚葉紙とするものにおいては、送り方向
前後の基材シート6の隣接端6a・6bどうしが、上下
に重なる状態でシート供給を行うようシート供給装置7
を構成し、このシート供給装置7のシート送りタイミン
グに同期して、カッタ刃27が前記隣接端6a・6bの
重合面間を移行しながらラミネートシート10を切断す
るようカッタ装置11を構成する。In the case where the base sheet 6 is a sheet of paper, the sheet feeding device 7 is arranged so that the adjacent ends 6a and 6b of the base sheet 6 in the front and back of the feeding direction are fed in a state in which they are vertically overlapped.
The cutter device 11 is configured so that the cutter blade 27 cuts the laminate sheet 10 while moving between the overlapping surfaces of the adjacent ends 6a and 6b in synchronization with the sheet feeding timing of the sheet feeding device 7.
カッタ刃27は巻掛駆動機構26で循環駆動され、貼合
シート90走行面をシート送り速度に同調しながら斜め
に横断して切断を行う。従って、カッタ刃27の循環タ
イミングを貼合シー1−9の切断長さに一致させておけ
ば、貼合シート9を連続送給した状態のままで能率良く
連続切断できる。The cutter blade 27 is cyclically driven by the winding drive mechanism 26, and cuts the running surface of the bonded sheet 90 diagonally across the running surface in synchronization with the sheet feeding speed. Therefore, if the circulation timing of the cutter blade 27 is made to match the cutting length of the laminated sheet 1-9, continuous cutting can be efficiently performed while the laminated sheet 9 is continuously fed.
ドライヤ5は、誘電加熱作用で接着剤層に含まれる水分
のみを直接発熱させる。しかも、基材フィルム1の走行
面の上下いずれか一側に沿って、第1・第2の電極棒1
9・20の一群を平行に配設し、両電極棒19・20間
に発生する電界Eを前記走行面に沿わせることにより、
移動する接着剤層に対して連続的に常時電界Eを作用さ
せることができる。The dryer 5 directly generates heat only from the moisture contained in the adhesive layer by dielectric heating. Moreover, the first and second electrode rods 1 are arranged along either the upper or lower side of the running surface of the base film 1.
By arranging a group of electrode rods 19 and 20 in parallel and aligning the electric field E generated between both electrode rods 19 and 20 along the running surface,
The electric field E can be continuously applied to the moving adhesive layer at all times.
以上のように本発明では、水溶性の接着剤3の乾燥を誘
電加熱作用を利用したドライヤ5で行い、と(にその電
極棒19・20の一群を同一平面に沿って配置すること
により、電界Eを基材フィルム1の走行面に沿わせて、
連続的に誘電加熱を行えるようにしたので、接着剤層の
乾燥を能率よく行え、ドライヤ5におけるシート送り速
度を十分に高速化できる。また、巻掛駆動機構26で循
環駆動されるカッタ刃27によって貼合シート9を連続
送給した状態のままで能率良く切断できる。As described above, in the present invention, the water-soluble adhesive 3 is dried by the dryer 5 that uses dielectric heating, and the group of electrode rods 19 and 20 are arranged along the same plane. The electric field E is applied along the running surface of the base film 1,
Since dielectric heating can be performed continuously, the adhesive layer can be dried efficiently, and the sheet feeding speed in the dryer 5 can be sufficiently increased. Furthermore, the laminated sheet 9 can be efficiently cut while being continuously fed by the cutter blade 27 that is cyclically driven by the winding drive mechanism 26.
従って本発明によれば、水溶性の接着剤を用いて基材フ
ィルム1と基材シート6との接着を行い、しかもラミネ
ートされた貼合シート9を切断して枚葉紙状のラミネー
トシート10を一貫生産するについて、装置全体のシー
ト送り速度を大幅に向上でき、枚葉紙状のラミネートシ
ート10の生産性を向上できる。Therefore, according to the present invention, the base film 1 and the base sheet 6 are bonded using a water-soluble adhesive, and the laminated laminated sheet 9 is cut to form a sheet-like laminate sheet 10. For integrated production, the sheet feeding speed of the entire apparatus can be greatly improved, and the productivity of sheet-like laminate sheets 10 can be improved.
ドライヤ5の乾燥能率が高いので、従来の熱風乾燥炉に
比べても、シート送り速度を向上しながら炉長を十分に
小さ(でき、ドライラミネータの設置に要するスペース
を減少できる点、熱風乾燥方式に比べてエネルギーコス
トが著しく低減できる点などでも有利である。Since the drying efficiency of the dryer 5 is high, compared to conventional hot air drying ovens, the oven length can be made sufficiently small while improving the sheet feeding speed (this makes it possible to reduce the space required for installing the dry laminator, and the hot air drying method It is also advantageous in that it can significantly reduce energy costs compared to other methods.
第1図ないし第8図は本発明に係るドライラミネータの
実施例を示す。1 to 8 show embodiments of a dry laminator according to the present invention.
第1図において、ドライラミネータは、ロール巻きされ
た基材フィルム1を供給するターレット方式のフィルム
供給袋W2と、フィルム1に水溶性の接着剤3を塗布す
る塗工装置4と、塗布された接着剤3を乾燥する誘電加
熱方式のドライヤ5と、ドライヤ5から送り出された基
材フィルム1の走行ライン上に枚葉紙からなる基材シー
ト6を連続供給するシート供給袋W7と、基材シート6
に基材フィルム1を貼合して接着固定する貼合装置8と
、貼合シート9を所定長さに切断して枚葉紙状のラミネ
ートシート10を形成するカッタ装置11、およびスタ
ッカ12などで構成する。符号13はフレームであり、
これの階上側左半部にドライヤ5を設け、他の装置は階
下側に設けられている。In FIG. 1, the dry laminator includes a turret-type film supply bag W2 that supplies a rolled base film 1, a coating device 4 that applies a water-soluble adhesive 3 to the film 1, and a coating device 4 that applies a water-soluble adhesive 3 to the film 1. A dielectric heating type dryer 5 that dries the adhesive 3, a sheet supply bag W7 that continuously supplies a base sheet 6 made of sheet paper onto the running line of the base film 1 sent out from the dryer 5, and a base material. sheet 6
A laminating device 8 that laminates and adhesively fixes the base film 1 on the substrate, a cutter device 11 that cuts the laminated sheet 9 to a predetermined length to form a sheet-like laminate sheet 10, a stacker 12, etc. Consists of. Reference numeral 13 is a frame;
A dryer 5 is provided on the left half of the upper floor, and other devices are provided on the lower floor.
第2図において、塗工装置4としてはキスロールコータ
を用い、パン4aに溜めた水溶性の接着剤3を塗布ロー
ル4bで塗布する。必要に応じて塗布ロール4bよりも
シート送り方向下手側にスムーザを設け、接着剤層を平
滑化する。In FIG. 2, a kiss roll coater is used as the coating device 4, and the water-soluble adhesive 3 stored in a pan 4a is applied with a coating roll 4b. If necessary, a smoother is provided on the downstream side of the coating roll 4b in the sheet feeding direction to smooth the adhesive layer.
ドライヤ5は乾燥炉15と電源装置16とを含み、接着
剤層に含まれる水分を誘電加熱作用で自己発熱させて乾
燥を行う。第3図において乾燥炉15は、鋼板でシール
ドされた偏平箱状の炉本体17を有し、その人口17a
と出口17bおよび中央部の3個所に、基材フィルム1
の走行路を規定するガイドローラ18を有する。中央の
ガイドローラ18は他のガイドローラ18・18より上
方に位置し、全体として炉内におけるフィルム1の走行
路が緩やかな山形になるようにしてある(第1図参照)
。The dryer 5 includes a drying oven 15 and a power supply device 16, and performs drying by causing moisture contained in the adhesive layer to self-heat by dielectric heating. In FIG. 3, the drying oven 15 has a flat box-shaped oven body 17 shielded with a steel plate, and has a population 17a.
The base film 1 is placed at three locations at the outlet 17b and the center.
It has guide rollers 18 that define a running path. The central guide roller 18 is located above the other guide rollers 18, 18, so that the traveling path of the film 1 in the furnace as a whole forms a gentle mountain shape (see Fig. 1).
.
基材フィルム1の走行面の下面側に沿って、接着剤層に
電界Eを作用させるための金属製の電極棒19・20が
多数配置されている。電極棒は第1電極棒19と第2電
極棒20とに分けられ、それぞれがフィルム送り方向と
直交する状態で、交互に平行姿勢で配置されている。隣
接する両電極棒19・20の間隔は全て同じである。第
4図に示すように、第1電極棒19の一群と第2電極棒
20の一群とは、それぞれ異なる給電路21・22に並
列に接続されている。A large number of metal electrode rods 19 and 20 are arranged along the lower surface of the running surface of the base film 1 for applying an electric field E to the adhesive layer. The electrode rods are divided into a first electrode rod 19 and a second electrode rod 20, which are arranged alternately in parallel in a state perpendicular to the film feeding direction. The intervals between adjacent electrode rods 19 and 20 are all the same. As shown in FIG. 4, one group of first electrode rods 19 and one group of second electrode rods 20 are connected in parallel to different power supply paths 21 and 22, respectively.
電源装置f 16は高周波電圧を発生し、これを前記給
電路21・22を介して両電極棒19・20間に印加す
る。発生される高周波電圧は、3MHzから30MHz
の短波、ないしは30MIIzから300MHzの超短
波の周波数領域に属し、例えば周波数を27.12 M
Hzとし、電圧値が10kVに調整されている。第3図
中の符号23は電磁波の外部漏洩を防ぐために設けられ
た減衰体である。The power supply device f 16 generates a high frequency voltage and applies it between the electrode rods 19 and 20 via the power supply paths 21 and 22. The high frequency voltage generated is from 3MHz to 30MHz
It belongs to the short wave frequency range of 30 MIIz to 300 MHz, for example, the frequency is 27.12 M
Hz, and the voltage value is adjusted to 10 kV. Reference numeral 23 in FIG. 3 is an attenuator provided to prevent electromagnetic waves from leaking to the outside.
上記のように、第1・第2の電極棒19・20を基材フ
ィルム1の走行面に沿って配置し、両電極棒19・20
間に高周波電圧を印加すると、前記走行面に沿う電界E
が両電極棒19・20間に交番状に加わり、接着剤層に
含まれる水分子は電界Eの極性に応じて向きを変えなが
ら激しく回転し、摩擦熱によって自己発熱する。このと
き、基材フィルム1および接着剤3は発熱せず、水分の
みが発熱するので、基材フィルム1が熱変形することを
良く防止でき、接着剤層に発泡現象や皺を生じることも
ない。As described above, the first and second electrode rods 19 and 20 are arranged along the running surface of the base film 1, and both electrode rods 19 and 20 are arranged along the running surface of the base film 1.
When a high frequency voltage is applied between the
is applied between the electrode rods 19 and 20 in an alternating manner, and the water molecules contained in the adhesive layer rotate violently while changing direction depending on the polarity of the electric field E, generating self-heating due to frictional heat. At this time, the base film 1 and the adhesive 3 do not generate heat, and only the moisture generates heat, so that thermal deformation of the base film 1 can be well prevented, and no foaming phenomenon or wrinkles will occur in the adhesive layer. .
シート供給装置7は貼合装置8に隣接して配置されてお
り、積層された基材シート6を吸着部材7aで一枚ずつ
吸着し、貼合装置8へと連続的に送り込む。このとき、
第5図に示すように、前後に隣接する基材シート6・6
の隣接部において、後位の隣接端6bが前位の隣接端6
aの上に重なる状態となるよう基材シート6を供給する
。基材シ・−トロは紙、プラスチックシート、あるいは
金属箔のいずれであってもよい。The sheet supply device 7 is disposed adjacent to the bonding device 8, sucks the stacked base sheets 6 one by one with a suction member 7a, and continuously feeds them into the bonding device 8. At this time,
As shown in FIG. 5, front and rear adjacent base sheets 6, 6
, the rear adjacent end 6b is the front adjacent end 6.
The base material sheet 6 is supplied so as to overlap with a. The substrate sheet may be paper, plastic sheet, or metal foil.
第1図において貼合装置8は、上下一対の圧着ローラ8
a・8bと、下側のローラ8aを補助ローラ8Cを介し
て押圧する油圧シリンダ8dなどを含み、乾燥された基
材フィルム1と基材シート6とをこれらが上下に重なる
状態で前記圧着ローラ8a・8b間に送り込むことによ
り、基材フィルム1を基材シート6に貼合固定する。貼
合時の基材フィルム1の張力を一定にするために、ドラ
イヤ5と塗工装置4との間にサクションローラ24を設
け、貼合装置8の手前に設けたテンション検出ローラ2
5の検出テンション値に応じて、サクションローラ24
の回転数を制御できる。In FIG. 1, the bonding device 8 includes a pair of upper and lower pressure rollers 8.
a, 8b, and a hydraulic cylinder 8d that presses the lower roller 8a via an auxiliary roller 8C, and presses the dried base film 1 and base sheet 6 with the pressure roller in a state where they overlap vertically. By feeding between 8a and 8b, the base film 1 is bonded and fixed to the base sheet 6. In order to keep the tension of the base film 1 constant during lamination, a suction roller 24 is provided between the dryer 5 and the coating device 4, and a tension detection roller 2 is provided in front of the lamination device 8.
According to the detected tension value of 5, the suction roller 24
The rotation speed can be controlled.
第7図および第8図において、カッタ装置11は貼合シ
ート9の走行面を斜めに横断する巻掛駆動機構26と、
これを回転駆動するモ・−タ(図示省略)と、カッタ刃
27などで構成する。巻掛駆動機構26は、垂直のフレ
ーム28の一側両端にスプロケット29・29をそれぞ
れ回転自在に軸支し、両スプロケット29・29にチェ
ーン(伝動体)30を巻掛は装着したものであり、チェ
ーン30に前記カッタ刃27を装着する。チェーン30
の上下の直線走行部の下面にそれぞれチエ・−ンガイド
34を有する。In FIGS. 7 and 8, the cutter device 11 includes a winding drive mechanism 26 that diagonally crosses the running surface of the laminated sheet 9;
It is composed of a motor (not shown) for rotationally driving this, a cutter blade 27, and the like. The winding drive mechanism 26 has sprockets 29, 29 rotatably supported on both ends of one side of a vertical frame 28, and a chain (transmission body) 30 is attached to both sprockets 29, 29. , attach the cutter blade 27 to the chain 30. chain 30
Chain guides 34 are respectively provided on the lower surfaces of the upper and lower straight running parts.
チェーン30の横断角度をシート送り速度に応じて変更
するために、フレーム28の一端を支点軸31で揺動自
在に支持するとともに、他端を球面継手32を介してね
じ軸33で支持する。ねじ軸33を回転操作すると、球
面継手32を介してフレーム28がシート送り方向の前
後いずれかに揺動する。ねじ軸33は揺動時の球面継手
32の位置ずれを吸収するよう横変位可能に支持してお
く。In order to change the transverse angle of the chain 30 according to the sheet feeding speed, one end of the frame 28 is swingably supported by a fulcrum shaft 31, and the other end is supported by a screw shaft 33 via a spherical joint 32. When the screw shaft 33 is rotated, the frame 28 swings either forward or backward in the sheet feeding direction via the spherical joint 32. The screw shaft 33 is supported so as to be laterally displaceable so as to absorb displacement of the spherical joint 32 during swinging.
カッタ刃27は側面視でコ字状に形成されており、貼合
シート9の送り速度に同調してシート送り方向に移動し
なから貼合シート9を直角に切断する。このとき力フタ
刃27は、第6図に示すごとく基材シート6の隣接端6
a・6bの重合面間を移行しながら基材フィルム1のみ
を切断する。The cutter blade 27 is formed in a U-shape when viewed from the side, and cuts the laminated sheet 9 at right angles while moving in the sheet feeding direction in synchronization with the feeding speed of the laminated sheet 9. At this time, the force lid blade 27 is attached to the adjacent end of the base sheet 6 as shown in FIG.
Only the base film 1 is cut while moving between the polymerized surfaces of a and 6b.
カッタ刃27が隣接端6a・6b間を確実に移行できる
ようにするために、巻掛駆動機構26はシート供給装置
7のシート送りタイミングに同期して回転駆動される。In order to ensure that the cutter blade 27 can move between the adjacent ends 6a and 6b, the winding drive mechanism 26 is rotationally driven in synchronization with the sheet feeding timing of the sheet feeding device 7.
切断始端に臨む上側の隣接端6bの隅部を予め上向きに
折り曲げて、カッタ刃27の進入を容易にしている。The corner of the upper adjacent end 6b facing the cutting start end is bent upward in advance to facilitate the entry of the cutter blade 27.
カッタ装置11で切断されたラミネートシート10はス
タッカ12によって貼合される。The laminate sheets 10 cut by the cutter device 11 are pasted together by the stacker 12.
以、ト説明したように、誘電加熱作用を利用して接着剤
3の乾燥を行うと、その中に含まれる水分のみを発熱さ
せることができる。しかも、第1・第2の電極棒19・
20間に、基材フィルム1の走行面に沿う電界Eを発生
させることにより、基材フィルム1がドライヤ5内を通
過する間の殆どの領域において、連続して電界Eを接着
剤層に作用させることができるので、乾燥能率を著しく
向上できる。As explained above, when the adhesive 3 is dried using the dielectric heating effect, only the water contained therein can be heated. Moreover, the first and second electrode rods 19 and
By generating an electric field E along the running surface of the base film 1 during the 20-hour period, the electric field E is continuously applied to the adhesive layer in most areas while the base film 1 passes through the dryer 5. As a result, drying efficiency can be significantly improved.
また、貼合シー1−9の切断を、循環移動するカッタ刃
27によりシート送り速度に同調して高速度で行える。Further, the laminated sheet 1-9 can be cut at high speed by the circulating cutter blade 27 in synchronization with the sheet feeding speed.
従って装置全体ではシート送り速度を1分間光たり50
m〜Loomにまで高速化することが可能となり、枚葉
紙状のラミネートシート10の生産性を向上できた。こ
の速度向上度は熱風乾燥炉を用いる従来のラミネータの
約10〜20倍に達する。Therefore, for the entire device, the sheet feeding speed is approximately 50% per minute.
It became possible to increase the speed from m to Loom, and the productivity of the sheet-like laminate sheet 10 was improved. This speed increase is about 10 to 20 times that of a conventional laminator using a hot air drying oven.
基材シート6は連続シートであってもよく、この場合は
基材シート6と基材フィルム1の両者をカッタ刃27で
同時に切断する。The base sheet 6 may be a continuous sheet, and in this case, both the base sheet 6 and the base film 1 are cut at the same time by the cutter blade 27.
第1・第2の電極棒19・20の一群は、基材フィルム
1の上面側に配置することもできる。場合によっては、
前半の走行域と後半の走行域とで上下交互に電極棒群を
配置してもよい0両電極棒19・20はシート送り方向
に対して必ずしも直交させる必要はなく、傾斜状に配置
することもできる。電極棒19・20は平行である限り
L字形や山形に変形することもでき、同心円状に配置し
てもよい。The group of first and second electrode rods 19 and 20 can also be arranged on the upper surface side of the base film 1. In some cases,
The electrode rod groups may be arranged vertically alternately in the first half traveling region and the second half traveling region.The electrode rods 19 and 20 do not necessarily have to be orthogonal to the sheet feeding direction, but may be arranged in an inclined manner. You can also do it. As long as the electrode rods 19 and 20 are parallel, they can be deformed into an L shape or a chevron shape, or they can be arranged concentrically.
巻掛駆動機構26はタイミングベルトを伝動体として構
成することもできる。The winding drive mechanism 26 can also be constructed using a timing belt as a transmission member.
基材フィルム1のテンション調節は、サクションローラ
24以外の強制送りローラ、例えば、ローラの周面に粘
着テープを周回固定したローラを用いることもできる。The tension of the base film 1 can be adjusted by using a forced feed roller other than the suction roller 24, for example, a roller having an adhesive tape fixed around its circumferential surface.
第1図ないし第8図は本発明に係るドライラミネータの
実施例を示しており、
第1図は全体の配置図、
第2図は塗工装置の概略正面図、
第3図はドライヤの内部平面図、
第4図は電極棒の配置構造を示す正面図、第5図および
第6図はそれぞれ貼合シートの加工状態を示す断面図、
第7図はカッタ装置の平面図、
第8図はカッタ装置の正面図である。
1 ・ ・
3 ・ ・
4 ・ ・
5 ・ ・
6 ・ ・
8 ・ ・
9 ・ ・
10 ・
11 ・
16 ・
19 ・
20 ・
26 ・
27 ・
30 ・
基材フィルム、
接着剤、
塗工装置、
ドライヤ、
基材シート、
貼合装置、
貼合シート、
ラミネートシート、
カッタ装置、
電源装置、
第1電極棒、
第2電極棒、
巻掛駆動機構、
カッタ刃、
チェーン。
発
明
者
岡
崎
和
治
第
図
第
図Figures 1 to 8 show an embodiment of the dry laminator according to the present invention, with Figure 1 being the overall layout, Figure 2 being a schematic front view of the coating device, and Figure 3 being the inside of the dryer. A plan view, FIG. 4 is a front view showing the arrangement structure of the electrode rods, FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views showing the processed state of the laminated sheet, FIG. 7 is a plan view of the cutter device, and FIG. 8 is a front view of the cutter device. 1 ・ ・ 3 ・ ・ 4 ・ ・ 5 ・ ・ 6 ・ ・ 8 ・ ・ 9 ・ ・ 10 ・ 11 ・ 16 ・ 19 ・ 20 ・ 26 ・ 27 ・ 30 ・ Base film, adhesive, coating device, dryer, Base sheet, laminating device, laminating sheet, laminating sheet, cutter device, power supply device, first electrode rod, second electrode rod, winding drive mechanism, cutter blade, chain. Inventor: Kazuharu Okazaki
Claims (2)
3を塗布する塗工装置4と、 前記接着剤3を乾燥させる誘電加熱式のドライヤ5と、 連続的に供給される基材シート6に基材フィルム1を貼
合して接着固定する貼合装置8と、基材シート6と基材
フィルム1とを貼合した貼合シート9を所定長さに切断
するカッタ装置11とを含み、 カッタ装置11が、貼合シート9の走行面を斜めに横断
する巻掛駆動機構26と、これの伝動体30に固定され
て貼合シート9の送り速度に同調しながら該シート9を
切断するカッタ刃27とで、連続切断可能に構成されて
おり、 ドライヤ5は、炉本体17に収容されて基材フィルム1
に電界を作用させる一群の第1電極棒19および第2電
極棒20と、両電極棒19・20間に短波ないしは超短
波領域の高周波電圧を印加する電源装置16とを有し、 第1・第2の電極棒19・20を基材フィルム1の走行
面の上下いずれかの一側に沿って平行配置してあるドラ
イラミネータ。(1) A coating device 4 that applies a water-soluble adhesive 3 to a continuously supplied base film 1, a dielectric heating dryer 5 that dries the adhesive 3, and a continuously supplied base material. A laminating device 8 that laminates and adhesively fixes the base film 1 to the sheet 6, and a cutter device 11 that cuts the laminated sheet 9 in which the base sheet 6 and the base film 1 are laminated to a predetermined length. The cutter device 11 is fixed to a winding drive mechanism 26 that diagonally traverses the running surface of the laminated sheet 9 and a transmission body 30 of the winding drive mechanism 26, so that the cutter device 11 operates in synchronization with the feeding speed of the laminated sheet 9. The dryer 5 is housed in the furnace body 17 and is configured to be capable of continuous cutting with a cutter blade 27 for cutting the base film 1.
It has a group of first electrode rods 19 and second electrode rods 20 that apply an electric field to the electrode rods 19 and 20, and a power supply device 16 that applies a high frequency voltage in the short wave or ultra-high frequency region between the electrode rods 19 and 20. A dry laminator in which two electrode rods 19 and 20 are arranged in parallel along either the upper or lower side of the running surface of the base film 1.
連続供給するシート供給装置7を有し、 シート供給装置7が、送り方向前後の基材シート6の隣
接端6a・6bどうしを上下に重ねた状態でシート供給
を行うよう構成してあり、 カッタ刃27がシート供給装置7のシート送りタイミン
グに同期して、前記隣接端6a・6bの重合面間を移行
しながら基材フィルム1を切断するようカッタ装置11
を構成した請求項1記載のドライラミネータ。(2) It has a sheet feeding device 7 adjacent to the pasting device 8 that continuously supplies the sheet-like base material sheet 6, and the sheet feeding device 7 has an adjacent end 6a of the base material sheet 6 before and after the feeding direction. - The sheet is configured to be fed with the sheets 6b stacked one above the other, and the cutter blade 27 moves between the overlapping surfaces of the adjacent ends 6a and 6b in synchronization with the sheet feeding timing of the sheet feeding device 7. The cutter device 11 cuts the base film 1 while
The dry laminator according to claim 1, comprising:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1075622A JPH02252531A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Dry laminator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1075622A JPH02252531A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Dry laminator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02252531A true JPH02252531A (en) | 1990-10-11 |
Family
ID=13581495
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1075622A Pending JPH02252531A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Dry laminator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02252531A (en) |
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---|---|---|---|---|
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WO2021066034A1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 大日本印刷株式会社 | Method for producing decorative material |
-
1989
- 1989-03-27 JP JP1075622A patent/JPH02252531A/en active Pending
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