JPH02251525A - Purification of aromatic polycarbonate - Google Patents

Purification of aromatic polycarbonate

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JPH02251525A
JPH02251525A JP7439289A JP7439289A JPH02251525A JP H02251525 A JPH02251525 A JP H02251525A JP 7439289 A JP7439289 A JP 7439289A JP 7439289 A JP7439289 A JP 7439289A JP H02251525 A JPH02251525 A JP H02251525A
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JP
Japan
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polycarbonate
carbonate
hydrogen
purification
reaction
Prior art date
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Application number
JP7439289A
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Japanese (ja)
Inventor
Yoshihisa Kiso
佳久 木曽
Kenji Shimamoto
島本 健治
Masayasu Ishibashi
正安 石橋
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Original Assignee
Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To obtain a polycarbonate excellent in hue in high efficiency through a simple operation by treating a polycarbonate produced by ester interchange process in a liquid phase with hydrogen, in the presence of a hydrogenation catalyst. CONSTITUTION:The objective purification can be accomplished by treating in a liquid phase (e.g. in dimethyl carbonate as solvent) with hydrogen, in the presence of a hydrogenation catalyst (e.g. metal such as Fe, Co or Ni, its oxide), a polycarbonate produced by ester interchange process from a diol compound (e.g. bisphenol A) and a carbonate (e.g. dimethyl carbonate).

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はジオール化合物とカーボネートとからエステル
交換法により製造されるポリカーボネートの精製方法に
関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for purifying polycarbonate produced from a diol compound and carbonate by transesterification.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ポリカーボネートは透明性、耐衝撃性1機械的強度、耐
熱性などに優れており、自動車部品、精密機械部品等の
各種成形品、フィルム、エンジニアリングプラスチック
などに広く利用されている。
Polycarbonate has excellent transparency, impact resistance, mechanical strength, and heat resistance, and is widely used in various molded products such as automobile parts and precision machine parts, films, and engineering plastics.

従来、エステル交換法によるポリカーボネートの製造方
法としては、芳香族ジオール化合物と脂肪族カーボネー
トとをエステル交換反応させて製造する方法(特開昭5
4−63023号、特開昭57−2334号など)、芳
香族ジオール化合物と芳香族カーボネートとをエステル
交換反応させて製造する方法(特開昭50−11787
3号など)などがある。
Conventionally, as a method for producing polycarbonate using a transesterification method, a method for producing polycarbonate by transesterifying an aromatic diol compound and an aliphatic carbonate (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 1989-1995)
4-63023, JP-A No. 57-2334, etc.), a method of producing by transesterifying an aromatic diol compound and an aromatic carbonate (JP-A-50-11787, etc.)
No. 3, etc.).

しかし、これらの方法で得られたポリカーボネートは着
色する場合があり1通常の蒸留精製法、再結晶精製法、
活性炭等を用いた吸着精製法では色相の上で満足できる
ものが得られないという問題点がある。
However, the polycarbonate obtained by these methods may be colored. 1 Ordinary distillation purification methods, recrystallization purification methods,
Adsorption purification methods using activated carbon or the like have a problem in that satisfactory hue cannot be obtained.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

本発明の目的は、上記のような問題点を解決するため、
簡単な操作で効率よく、□色相の優れたポリカーボネー
トが得られるポリカーボネートの精製法を提案すること
である。
The purpose of the present invention is to solve the above problems,
The purpose of the present invention is to propose a method for purifying polycarbonate that is simple and efficient, and allows polycarbonate with excellent hue to be obtained.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明は、ジオール化合物とカーボネートとからエステ
ル交換法により製造されたポリカーボネートを、液相に
おいて、水素化触媒の存在下に水素で処理することを特
徴とするポリカーボネートの精製方法である。
The present invention is a method for purifying polycarbonate, which comprises treating polycarbonate produced by transesterification from a diol compound and carbonate with hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst in a liquid phase.

本発明において精製の対象となるポリカーボネートは、
ジオール化合物とカーボネートとからエステル交換法に
より製造されたポリカーボネートである。
The polycarbonate to be purified in the present invention is
This is a polycarbonate produced by a transesterification method from a diol compound and carbonate.

ジオール化合物としては、例えばビスフェノールA (
2,2’−ビス(4′−ビトロキシフェニル)プロパン
)、PsP’−ビフェノール、ハイドロキノン、レゾル
シン、2,6−シヒドロキシナフタレン、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)エーテル、ビス(4−ヒドロキシフ
ェニル)ケトン、1.1−ビス(4′−ヒドロキシフェ
ニル)−1−フェニルエタン、ビス(4′−ヒドロキシ
フェニル)スルホン等の芳香族ジオール化合物;1゜4
−ブタンジオール、1.6−ヘキサンジオール等の脂肪
族ジオール化合物などをあげることができる。
Examples of diol compounds include bisphenol A (
2,2'-bis(4'-bitroxyphenyl)propane), PsP'-biphenol, hydroquinone, resorcinol, 2,6-cyhydroxynaphthalene, bis(4-hydroxyphenyl)ether, bis(4-hydroxyphenyl) Aromatic diol compounds such as ketones, 1.1-bis(4'-hydroxyphenyl)-1-phenylethane, bis(4'-hydroxyphenyl)sulfone; 1°4
Examples include aliphatic diol compounds such as -butanediol and 1,6-hexanediol.

カーボネートとしては、例えばジメチルカーボネート、
ジエチルカーボネート、ジプロピルカーボネート、ジブ
チルカーボネート、メチルブチルカーボネート、ジオク
チルカーボネート、ジシクロヘキシルカーボネート、エ
チレンカーボネート、プロピレンカーボネート等の脂肪
族カーボネート;ジフェニルカーボネート等の芳香族カ
ーボネート;メチルフェニルカーボネート等の脂肪族芳
香族カーボネートなどをあげることができる。
Examples of carbonates include dimethyl carbonate,
Aliphatic carbonates such as diethyl carbonate, dipropyl carbonate, dibutyl carbonate, methylbutyl carbonate, dioctyl carbonate, dicyclohexyl carbonate, ethylene carbonate, propylene carbonate; aromatic carbonates such as diphenyl carbonate; aliphatic aromatic carbonates such as methylphenyl carbonate, etc. can be given.

本発明の精製方法は、上記のポリカーボネートの中でも
、芳香族ジオール化合物と脂肪族カーボネートとからエ
ステル交換法により製造された芳香族ポリカーボネート
、その中でも特にビスフェノールAとジメチルカーボネ
ートとからエステル交換法により製造された芳香族ポリ
カーボネートの精製に適している。
Among the above-mentioned polycarbonates, the purification method of the present invention is applicable to aromatic polycarbonates produced by a transesterification method from an aromatic diol compound and an aliphatic carbonate, and especially among them, produced from bisphenol A and dimethyl carbonate by a transesterification method. Suitable for purifying aromatic polycarbonates.

本発明の精製方法における精製原料は、上記のエステル
交換法により得られた反応混合液そのままでもよいが、
脱溶媒、脱触媒、蒸留精製、再結晶精製、吸着精製など
の処理を施したポリカーボネートが精製原料として適し
ている。
The raw material to be purified in the purification method of the present invention may be the reaction mixture obtained by the above-mentioned transesterification method, but
Polycarbonate that has been subjected to treatments such as desolvation, decatalysis, distillation purification, recrystallization purification, and adsorption purification is suitable as a raw material for purification.

本発明の精製方法は、上記のような精製原料を液相中で
水素化触媒の存在下に水素で処理する。
In the purification method of the present invention, the above-mentioned purified raw material is treated with hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst in a liquid phase.

この時精製原料は溶媒に溶解した方が好ましいが、溶解
しなくてもよい。
At this time, it is preferable that the purified raw material is dissolved in a solvent, but it is not necessary to dissolve it.

反応系に含まれる精製原料の割合は、0.1重量%以上
、好ましくは5〜80重量%とするのが適当である。
The proportion of the purified raw material contained in the reaction system is suitably 0.1% by weight or more, preferably 5 to 80% by weight.

溶媒としては、例えばジメチルカーボネート、ジエチル
カーボネート、ジプロピルカーボネート、ジブチルカー
ボネート、メチルブチルカーボネート、ジオクチルカー
ボネート、ジシクロへキシルカーボネート、エチレンカ
ーボネート、プロピレンカーボネート等の脂肪族カーボ
ネート;ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼ
ン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等の炭化水素類;メ
タノール、エタノール、ブタノール、シクロヘキサノー
ル、エチレングリコール、プロピレングリコール等のア
ルコール類;ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、
l、4−ジオキサン、メトキシベンゼン、テトラグライ
ム等のエーテル類などがあげられる。これらの中では脂
肪族カーボネートが好ましく、ポリカーボネートの製造
に使用したものを溶媒として使用できる。溶媒は単独で
使用することもできるし、2種以上を混合して用いるこ
ともできる。
Examples of solvents include aliphatic carbonates such as dimethyl carbonate, diethyl carbonate, dipropyl carbonate, dibutyl carbonate, methylbutyl carbonate, dioctyl carbonate, dicyclohexyl carbonate, ethylene carbonate, and propylene carbonate; benzene, toluene, xylene, ethylbenzene, and hexane. , heptane, octane, and other hydrocarbons; methanol, ethanol, butanol, cyclohexanol, ethylene glycol, propylene glycol, and other alcohols; diethyl ether, tetrahydrofuran,
Examples include ethers such as l,4-dioxane, methoxybenzene, and tetraglyme. Among these, aliphatic carbonates are preferred, and those used in the production of polycarbonate can be used as the solvent. The solvents can be used alone or in combination of two or more.

水素化触媒としては、Fe、 Co、 Ni、 Ru、
 Rh、 Pd、Os、Ir、 Pt、 Cr等の金属
、これらの金属の酸化物等の化合物、あるいはこれらを
担体に担持したもの、またはアミン、ホスフィン、カル
ボニル、ハロゲン等の錯体などを使用できる。これらは
1種単独で使用してもよいし、2種以上を混合して使用
してもよい、担体としては、活性炭、アルミナ、ゼオラ
イト、グラファイト、シリカ、酸化マグネシウム、クレ
ー、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどがあげられる。
Hydrogenation catalysts include Fe, Co, Ni, Ru,
Metals such as Rh, Pd, Os, Ir, Pt, and Cr, compounds such as oxides of these metals, those supported on carriers, and complexes of amines, phosphine, carbonyls, halogens, etc. can be used. These may be used alone or in combination of two or more.Supports include activated carbon, alumina, zeolite, graphite, silica, magnesium oxide, clay, barium sulfate, and calcium carbonate. etc. can be mentioned.

水素化触媒の具体的なものとして1例えばpto、、R
h、O,、PtとRh、O,の混合物、ラニーニッケル
、パラジウム−炭素、向合−炭素、RhL、C4(Lは
トリフェニルホスフィン、トリエチルホスフィンなどの
3級ホスフィンを示す)、RhL、 (Cρ)Ill(
Lは前記に同じ)、(Rh(1,5−シクロオクタジエ
ン)ti ) PF。
Specific hydrogenation catalysts include 1, for example, pto, R
h, O,, mixture of Pt and Rh, O, Raney nickel, palladium-carbon, facing-carbon, RhL, C4 (L represents tertiary phosphine such as triphenylphosphine and triethylphosphine), RhL, ( Cρ)Ill(
L is the same as above), (Rh(1,5-cyclooctadiene)ti) PF.

(Lは前記に同じ)、RuL4Cも(Lは前記に同じ)
、RuL、 CM、 (Lは前記に同じ)、RuL、(
4H(Lは前記に同じ)、Ir(jl(Co)Lx (
Lは前記に同じ)などをあげることができる、これらの
中では、ラニーニッケル、パラジウム−炭素、白金−炭
素、Rh化合物が好ましい。
(L is the same as above), RuL4C (L is the same as above)
, RuL, CM, (L is the same as above), RuL, (
4H (L is the same as above), Ir(jl(Co)Lx (
Among them, Raney nickel, palladium-carbon, platinum-carbon, and Rh compounds are preferred.

水素化触媒の使用量は、触媒/ポリカーボネートの重量
比でlXl0−’〜1.好ましくはlXl0−’〜1x
to””である、担体に担持した触媒の場合は、担体を
除いた部分が前記範囲となるように使用する。
The amount of hydrogenation catalyst to be used is 1X10-' to 1.0% by weight ratio of catalyst/polycarbonate. Preferably lXl0-'~1x
In the case of a catalyst supported on a carrier, the catalyst is used so that the portion excluding the carrier falls within the above range.

水素による処理は、水素を反応系に吹込みながら行って
もよいし、適当な水素加圧下に行ってもよい。
The treatment with hydrogen may be carried out while blowing hydrogen into the reaction system, or may be carried out under appropriate hydrogen pressure.

水素による処理の具体的な方法としては、例えば反応容
器に予め水素ガスを吹込んだ後精製原料を仕込んで行う
方法、反応容器に精製原料を仕込んだ後または仕込と同
時に一定量の水素ガスを吹込んで行う方法、あるいは精
製原料を仕込んだ後、水素ガスを吹込みながら行う方法
などを採用できる。
Specific methods for treatment with hydrogen include, for example, a method in which hydrogen gas is injected into the reaction vessel in advance and then the purified raw material is charged, or a method in which a certain amount of hydrogen gas is carried out after or at the same time as the purified raw material is charged into the reaction vessel. It is possible to adopt a method in which hydrogen gas is blown in, or a method in which hydrogen gas is blown in after refining raw materials are charged.

水素を吹込みながら行う場合の水素ガスの吹込み量は、
精製原料100重量部に対して1〜1000+aQ/分
、好ましくは5〜500t12/分が好ましい、また水
素加圧下の場合の水素圧は0.1〜300kg/aJ、
好ましくは0.5〜100kg/aJが好ましい。
The amount of hydrogen gas injected when hydrogen is injected is as follows:
1 to 1000+ aQ/min, preferably 5 to 500 t12/min per 100 parts by weight of the refined raw material, and the hydrogen pressure in the case of hydrogen pressurization is 0.1 to 300 kg/aJ,
Preferably 0.5 to 100 kg/aJ.

水素による処理の条件は、圧力が通常常圧〜300kg
/ aJ、好ましくは常圧〜100kg/cd、温度が
通常室温〜300℃、好ましくは50〜250℃、反応
時間が通常0.1−100時間、好ましくは0.2〜1
0時間が適当である。
The conditions for hydrogen treatment are usually normal pressure to 300 kg.
/ aJ, preferably normal pressure to 100 kg/cd, temperature usually room temperature to 300°C, preferably 50 to 250°C, reaction time usually 0.1 to 100 hours, preferably 0.2 to 1
0 hours is appropriate.

水素による処理は、種型、管壁、基型のいずれの反応器
でも実施でき、またバッチ式または連続式のいずれの方
式でも実施できる。
The treatment with hydrogen can be carried out in any type of reactor, such as a seed type, a tube wall type, or a base type reactor, and can be carried out in either a batch type or a continuous type reactor.

水素による処理終了後の反応液からは、溶媒を濃縮する
などの方法により目的とするポリカーボネートを単離す
ることができる。
The desired polycarbonate can be isolated from the reaction solution after the hydrogen treatment by a method such as concentrating the solvent.

以上のようにして精製することにより、色相に優れたポ
リカーボネートが得られる。このようなポリカーボネー
トはポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート
樹脂等の原料などに使用できる。
By purifying as described above, polycarbonate with excellent hue can be obtained. Such polycarbonate can be used as a raw material for polycarbonate resin, polyester carbonate resin, and the like.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明によれば、エステル交換法により製造されたポリ
カーボネートを液相において水素化触媒の存在下に水素
で処理するようにしたので、簡単な操作により、効率よ
く色相の優れたポリカーボネートが得られる。
According to the present invention, polycarbonate produced by a transesterification method is treated with hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst in a liquid phase, so a polycarbonate with an excellent hue can be efficiently obtained by a simple operation.

〔実施例〕 以下本発明の実施例について説明する。〔Example〕 Examples of the present invention will be described below.

製造例1 500mffi00mffミステンレスーブ(蒸留塔付
き)にビスフェノールA aog、ジメチルカーボネー
ト(DMC) 158gおよび触媒としての((PhO
)BuJn)s。
Production Example 1 Bisphenol A aog, 158 g of dimethyl carbonate (DMC) and ((PhO
)BuJn)s.

(ここでRhはフェニル基、 Buはn−ブチル基を示
す)0.585gを仕込み250℃に加熱した。これに
DMCを平均約69g/hrの速度で加圧下に供給した
。この時の圧力は約17〜20kg/−であった1反応
の進行に伴って生成するメタノールをDMCとともに蒸
留塔上部から加圧下に留去しながら11.5時間反応さ
せた。
(Here, Rh represents a phenyl group and Bu represents an n-butyl group.) 0.585 g was charged and heated to 250°C. DMC was supplied to this under pressure at an average rate of about 69 g/hr. The pressure at this time was about 17 to 20 kg/-.The reaction was carried out for 11.5 hours while methanol produced as the reaction progressed was distilled off under pressure from the upper part of the distillation column together with DMC.

反応中に供給したDMCの量は793g、蒸留により留
出した留出液は754gであった。留出液中にはメタノ
ールが21g存在しており、他はDMCであった6反応
終了後、反応器から反応液を回収し、ろ過により触媒を
除去した0反応後に回収した反応液は245gであった
。この反応液はDMCとポリカーボネートを含有してい
た。
The amount of DMC supplied during the reaction was 793 g, and the amount of distillate distilled out was 754 g. There were 21g of methanol in the distillate, and the rest was DMC.6 After the reaction, the reaction solution was collected from the reactor and the catalyst was removed by filtration.The reaction solution collected after the 0 reaction was 245g. there were. This reaction solution contained DMC and polycarbonate.

この反応液をGPC(gel parmaation 
chromatography)で分析した結果、数平
均分子量(ポリスチレン換算)が330のポリカーボネ
ートが生成していることが判った。またポリカーボネー
トの含有量は40重量%、DNCの含有量は60重量%
であった。
This reaction solution was subjected to GPC (gel perma- tion
As a result of analysis using chromatography, it was found that polycarbonate having a number average molecular weight (in terms of polystyrene) of 330 was produced. Also, the content of polycarbonate is 40% by weight, and the content of DNC is 60% by weight.
Met.

実施例1 製造例1の反応液233gと10重量%パラジウム−炭
素1.5gとをガラス製フラスコに入れ、水素ガスを2
5mj!/sinの速度で吹込みながら90℃、常圧下
で2時間加熱して水素で処理した。
Example 1 233 g of the reaction solution from Production Example 1 and 1.5 g of 10% palladium-carbon were placed in a glass flask, and hydrogen gas was added to the
5mj! The mixture was heated at 90° C. under normal pressure for 2 hours and treated with hydrogen while blowing at a rate of /sin.

反応後触媒をろ過してポリカーボネートの0MC溶液を
得た。ポリカーボネートの含有量と分子量は製造例1の
反応液と変らなかった。この溶液をスガ試験機(株)製
カラーテスター5C−2−CHを用いて色差分析を行っ
たところ、色相り値9g、23、a値−1,34、b値
5.18であった。
After the reaction, the catalyst was filtered to obtain a 0MC solution of polycarbonate. The polycarbonate content and molecular weight were the same as in the reaction solution of Production Example 1. When this solution was subjected to color difference analysis using Color Tester 5C-2-CH manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., the hue value was 9 g, 23, the a value was -1.34, and the b value was 5.18.

比較例1 製造例1で得られたポリカーボネートの0MC溶液の色
相を実施例1と同様にして分析したところ、色相り値9
6.03、a値−2,99,b値13.06であった。
Comparative Example 1 When the hue of the 0MC solution of polycarbonate obtained in Production Example 1 was analyzed in the same manner as in Example 1, the hue value was 9.
6.03, a value -2.99, and b value 13.06.

代理人 弁理士 柳 原   成Agent: Patent attorney Sei Yanagi Hara

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)ジオール化合物とカーボネートとからエステル交
換法により製造されたポリカーボネートを、液相におい
て、水素化触媒の存在下に水素で処理することを特徴と
するポリカーボネートの精製方法。
(1) A method for purifying polycarbonate, which comprises treating polycarbonate produced by a transesterification method from a diol compound and carbonate with hydrogen in the presence of a hydrogenation catalyst in a liquid phase.
JP7439289A 1989-03-27 1989-03-27 Purification of aromatic polycarbonate Pending JPH02251525A (en)

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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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