JPH02249217A - Manufacture of magnetic resin molded coil - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種機器、回路素子としてのインダクタンス
素子あるいはチョークコイル等に用いられる磁性樹脂モ
ールドコイルの製造方法に係わる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic resin molded coil used for various devices, inductance elements as circuit elements, choke coils, and the like.
Ｃ発明の概要〕
本発明は、磁性樹脂モールドコイルの製造方法に係わり
、その磁性樹脂モールド内にコイルを埋置する磁性樹脂
モールドコイルの製造に当たって、主としてコイル内ま
たはコイル内に相当する部分に磁性樹脂を射出成型する
第１のモールド行程と、この第１のモールド行程の前ま
たは後に、主としてコイル外囲部またはコイル外囲部に
相当する部分に磁性樹脂を射出成型する第２のモールド
行程とを採ることによって、コイルの変形や、コイルの
モールド内の中心からのずれの発生や、コイル導線の絶
縁被覆の破壊等を回避して、歩留りの向上、信頼性の向
上、特性の安定化をはかることができるようにする。C. Summary of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a magnetic resin molded coil, and in manufacturing a magnetic resin molded coil in which a coil is embedded in the magnetic resin mold, magnetic resin is mainly applied to the inside of the coil or a portion corresponding to the inside of the coil. A first molding process in which resin is injection molded, and a second molding process in which magnetic resin is mainly injection molded onto the coil outer envelope or a portion corresponding to the coil outer envelope, before or after this first molding process. By adopting this, we can avoid deformation of the coil, misalignment of the coil from the center of the mold, and destruction of the insulation coating of the coil conductor, improving yield, improving reliability, and stabilizing characteristics. Make it possible to measure.
通常一般のインダクタンス素子をはじめとする各種コイ
ルにおいて、その磁芯として焼結フェライトコアを用い
、これにコイルの巻装を施すことが行われる。この場合
、落下あるいは他物との衡撃によってコアに割れや欠け
が生じ易く、特性に影響を及ぼす。BACKGROUND OF THE INVENTION Generally, in various coils including general inductance elements, a sintered ferrite core is used as the magnetic core, and the coil is wound around this. In this case, the core is likely to crack or chip due to falling or impact with other objects, which will affect the characteristics.
また、コアとして例えば断面！型ないしは■１型のいわ
ゆるドラムコアを用いる場合は、その磁路が閉磁路を構
成するものではないことからコイルから発生する漏れ磁
界が、他の各種回路素子あるいは機器に影響を及ぼすと
いう不都合がある。これに対して置型コアを用いるなど
の方法がとられているが、この場合その組立製造が煩雑
であるなどの不都合がある。Also, as a core, for example, a cross section! When using a so-called drum core of type 1 or type 1, the magnetic path does not constitute a closed magnetic path, so the leakage magnetic field generated from the coil has the disadvantage of affecting various other circuit elements or equipment. . To solve this problem, methods such as using a stationary core have been taken, but in this case, there are disadvantages such as complicated assembly and manufacturing.
本発明は、上述したようなコイル素子におけるコアの欠
損、破損の問題、閉磁路を形成する場合の組立の複雑さ
等の課題を解決することのできる磁性樹脂モールドコイ
ルを得るに当たって、より特性の安定性、信頼性の向上
、歩留りの向上をはかることができるようにするもので
ある。The present invention is aimed at obtaining a magnetic resin molded coil that can solve the above-mentioned problems of core loss and breakage in coil elements, and the complexity of assembly when forming a closed magnetic circuit. This makes it possible to improve stability, reliability, and yield.
上述の課題を解決するには、コイルを磁性樹脂内に埋め
込むことが考えられる。第９図にその路線的断面図を示
すように、軟磁性粉を有する磁性樹脂モールド（１）内
にコイル（２）を埋置した、すなわちコイル（２）の中
心孔（２ｈ）内及びその外周を包み込んで磁性粉が混入
された磁性樹脂モールド（１）が施された構成をとるこ
とが考えられる。このような構成によれば、比較的柔軟
性に富む、したがって欠は及び割れが生じにくい磁性樹
脂モールド（１）によってコイル（２）が包み込まれて
いるために、機械的保護が行われ、かつ全体がモールド
（１）による磁性体によって覆われていることによって
閉磁路構成がとられること、更にコイル（２）からの漏
洩磁束が外部に漏れにくくなる磁気シールド効果が得ら
れるなどの効果を奏し、また量産性に侵れているなどの
特徴を有する。In order to solve the above-mentioned problem, it is possible to embed the coil in magnetic resin. As shown in FIG. 9, the coil (2) is embedded in a magnetic resin mold (1) containing soft magnetic powder, that is, in the center hole (2h) of the coil (2) and It is conceivable to adopt a configuration in which the outer periphery is wrapped with a magnetic resin mold (1) mixed with magnetic powder. According to such a configuration, the coil (2) is wrapped in the magnetic resin mold (1) which is relatively flexible and therefore less likely to chip or crack, so that it is mechanically protected and The entire structure is covered with a magnetic material by the mold (1), which provides a closed magnetic circuit configuration, and also provides a magnetic shielding effect that prevents leakage magnetic flux from the coil (2) from leaking to the outside. It also has characteristics such as poor mass production.
このような磁性樹脂モールドコイルを得る場合、射出成
形によることが製造土留まれる。すなわち、この場合、
コイル（２）を金型のキャビティの中心部に配置し、キ
ャビティ内に磁性樹脂を射出することによってコイル（
２）を包み込む磁性樹脂モールド（１）を施すことにな
る。In order to obtain such a magnetic resin molded coil, injection molding is the only way to manufacture it. That is, in this case,
The coil (2) is placed in the center of the mold cavity, and the coil (2) is injected into the cavity by injecting magnetic resin.
A magnetic resin mold (1) will be applied to enclose the 2).
この場合、その射出成形は、例えば３００℃下で注入圧
力が例えば１トン／ｃｒｌという大きな圧力である。一
方、キャビティ内への樹脂の射出開始時にふけるコイル
への注入樹脂による圧力は必ずしも各部−様ではなく特
にコイルの内部と外部とに加わる圧力が不均衡に与えら
れ勝ちである。このため予め円筒状に形成されたコイル
（２）の形状が、ゆがむとか、またモールド〔１〕の中
心部にコイル（２）が配置されずに偏心してしまうとか
、或いはまたコイル（２）の線素間が強く擦り合わされ
て絶縁被覆に剥離を生じ、コイルの一部が短絡して製品
間の特性にばらつきが生じるとか、信頼性の低下、不良
品の発生、すなわち歩留りの低下を来すなどの課題があ
る。In this case, the injection molding is carried out at a high injection pressure of, for example, 1 ton/crl at a temperature of, for example, 300°C. On the other hand, the pressure exerted by the resin injected into the coil at the start of injection of the resin into the cavity is not necessarily applied to each part, and in particular, the pressure applied to the inside and outside of the coil tends to be unbalanced. For this reason, the shape of the coil (2), which is previously formed into a cylindrical shape, may be distorted, the coil (2) may not be placed in the center of the mold [1], and may become eccentric, or the coil (2) may become eccentric. The wire elements rub against each other strongly, causing peeling of the insulation coating, causing part of the coil to be short-circuited, resulting in variations in characteristics between products, decreased reliability, and the occurrence of defective products, resulting in a decrease in yield. There are issues such as:
本発明においては、このような磁性樹脂モールドが施さ
れたモル−トコイルを射出成形によって得るに当り、上
述した歩留りの低下、特性の不均一性、信頼性の低下等
を効果的に回避することができるようにすることを目的
とした磁性樹脂モル−トコイルの製造方法を提供する。In the present invention, when obtaining a mold coil with such a magnetic resin mold by injection molding, it is possible to effectively avoid the above-mentioned decrease in yield, non-uniformity of characteristics, decrease in reliability, etc. A method for manufacturing a magnetic resin malt coil is provided.
本発明は、第９図で説明したように磁性樹脂モールド（
１）内にコイル（２）が埋置されて成る磁性樹脂モール
ドコイルを製造するに当たって、第１図または第６図に
示すように主としてコイル（２）内にまたはコイル（２
）内に相当する部分に磁性樹脂（３）を射出成型する第
１のモールド行程と、この第１のモールド行程の前また
は後に、第２図または第５図に示すように主としてコイ
ル（２）外囲部にまたはコイル外囲部に相当する部分に
磁性樹脂を射出成型する第２のモールド行程とを経る。As explained in FIG. 9, the present invention uses a magnetic resin mold (
When manufacturing a magnetic resin molded coil in which a coil (2) is embedded within a coil (2), as shown in FIG. 1 or FIG.
), and before or after this first molding process, the coil (2) is mainly molded as shown in FIG. 2 or FIG. 5. A second molding step is performed in which magnetic resin is injection molded onto the outer envelope or a portion corresponding to the coil outer envelope.
上述の本発明方法によれば、コイル（２）を埋込むよう
に樹脂モールドを施すに、コイル（２）の内部に樹脂を
注入してモールド成型する行程と、外囲部に注入してモ
ールド成型する行程とを別行程としたことによって、つ
まり、少くともコイルが金型内に装填された状態では、
その中心または外囲部に金型の一部または先に成型した
磁性樹脂成型体が配されてコイル（２）がその中心部か
ら或いは外囲部から支持された状態で外囲部或いは中心
部に次の磁性樹脂の注入が行われることから、コイル（
２）はこれが変形したり移動することが効果的に回避さ
れる。したがって、モールド体との偏心、また、コイル
に不均衡な力が加わることによるコイル線素間のずれに
より擦り合いによって生ずる絶縁被覆の剥離を回避でき
る。したがって、不良品の発生率の低下、すなわち歩留
りの向上をはかることができ、また、均一な特性を有し
、信頼性の高い磁性樹脂モールドを製造できる。According to the above-mentioned method of the present invention, in order to apply a resin mold to embed the coil (2), there are two steps: injecting resin into the inside of the coil (2) and molding it, and injecting the resin into the outer envelope and molding the coil (2). By making the molding process a separate process, at least when the coil is loaded in the mold,
A part of the mold or a previously molded magnetic resin molded body is disposed at the center or the outer surround, and the coil (2) is supported from the center or the outer surround. Since the next injection of magnetic resin is performed in the coil (
2) is effectively prevented from deforming or moving. Therefore, it is possible to avoid peeling of the insulating coating caused by eccentricity with the molded body or by friction between the coil wire elements due to misalignment between the coil wire elements due to unbalanced force being applied to the coil. Therefore, the incidence of defective products can be reduced, that is, the yield can be improved, and a highly reliable magnetic resin mold with uniform characteristics can be manufactured.
第１図〜第４図を参照して本発明方法の一例を説明する
。この例においては、コイル内に相当する部分に磁性樹
脂を射出成型する第１のモールド行程と、その後、この
第１のモールド行程で得た第３図に示す最終的に得るモ
ールドの半製品状態の族１体（４）の中心柱状部（５）
上に筒状コイルを嵌合させてこの状態でコイル外周部に
磁性樹脂を射出成型する第２のモールド行程とを採る。An example of the method of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 to 4. In this example, there is a first molding process in which magnetic resin is injection molded into a portion corresponding to the inside of the coil, and then a half-finished molded state is finally obtained as shown in FIG. 3 obtained in this first molding process. Central columnar part (5) of group 1 body (4)
A cylindrical coil is fitted thereon, and in this state, a second molding process is performed in which magnetic resin is injection molded on the outer circumference of the coil.
第１のモールド行程では、第１図に示すように第１の金
型（１１）と第２の金型（１２）によって磁性樹脂の射
出成型が行われる。第１の金型（１１）は、最終的に得
る磁性樹脂モールドコイルの外形状に対応する内形状の
例えば円柱状をなし一端が開放されたキャビティ（２３
）を有して成る。第２の金型（１２月よ、第１の金型（
１１）のキャビティ（２３）内にその一端の開放側から
嵌合挿入され、中心部に最終的に得る磁性樹脂モールド
コイルの中心孔の内形状に対応する外形状例えば円柱状
の中心凹部（１４）を有する突出部（１５）を有し、こ
の突出部（１５）をキャビティ（１３）内に嵌合した状
態で、この金型（１２）をもってキャビティ（２３）の
開放端が閉塞されるようになされている。（１６）は例
えば第１の金型（１１）に設けられたランナーで、その
ゲー） （１７）がキャビティ（２３）内に通ずるよう
に設けられている。このようにして両全型（１１）及び
（１２）の嵌合状態でランナー（１６）及びゲート（１
７）を通じてキャビティ（２３）内に磁性樹脂を射出す
る。このようにして注入された樹脂を半硬化または硬化
させれば例えば第３図に示すように、第２の金型（１２
）の中心凹部（１４）に対応する中心柱状部（５）を有
し、その一端にキャビティ（２３）の底部に対応するフ
ランジ部（１８）を有する成型体（４）が得られる。In the first molding process, as shown in FIG. 1, injection molding of magnetic resin is performed using a first mold (11) and a second mold (12). The first mold (11) has a cavity (23) with an inner shape, for example, a columnar shape, corresponding to the outer shape of the magnetic resin molded coil to be finally obtained, and one end of which is open.
). Second mold (December, first mold (
A central recess (14) having an outer shape, for example, a cylindrical shape, corresponds to the inner shape of the center hole of the magnetic resin molded coil to be finally obtained. ), and with the protrusion (15) fitted into the cavity (13), the mold (12) is used to close the open end of the cavity (23). is being done. (16) is a runner provided, for example, in the first mold (11), and its gage (17) is provided so as to communicate with the inside of the cavity (23). In this way, with both molds (11) and (12) fitted together, the runner (16) and gate (1
7), inject the magnetic resin into the cavity (23). If the resin injected in this way is semi-cured or hardened, the second mold (12
) A molded body (4) is obtained which has a central columnar part (5) corresponding to the central recess (14) of the molded body (4) and has a flange part (18) at one end thereof corresponding to the bottom of the cavity (23).
次にこのようにして得た成型体（４）を、第２図に示す
ように、キャビティ（２３）に残したまま第２の金型（
１２〉をとり去るか、第１及び第２の金型（１１）及び
（１２）を開放して成型体（４）をとり一旦とり出して
後、再び成型体〔４）をキャビティ（２３）内に第１の
成型工程時と同状態に配置する。次に第２のモールド工
程を行う。この場合、例えば第２図に示すように第１の
金型（１１）のキャピテイ（２３）内の成型体（４）の
中心柱状部（５）の外周に、予め筒状例えば円筒状に巻
回したコイル（２）を嵌め込む。一方、キャビティ（２
３）の開口端を閉塞することのできる第３の金型（１３
）を用いる。この第３の金型（１３）には、コイル（２
）の両端より導出した端末リード（２ａ）及び（２ｂ）
を挿通する例えば透孔（１３ａ） 及び（１３ｂ）
を有して成る。更に例えばこの第３の金型（１３〉には
、磁性樹脂を導くランナー（１９）を有し、そのゲート
（２０）が、キャビティ（２３）内に開放するようにな
されている。そして、このランナー（１９）及びゲート
（２０）からキャビティ（２３）内に磁性樹脂（３）を
射出注入し、これを硬化ないしは半硬化後、第１及び第
３の金型（１１）及び（１３）を分離してその成型品を
とり出せば、第４図に示すように、成型体（４）の中心
柱状部（５）上に巻装されたコイル（２）を包み込んで
磁性樹脂モールド（１）が施された、すなわちコイル（
２）が樹脂モールド〔１〕内に埋置された目的とする磁
性樹脂モールドコイル〈３０）を得ることができる。Next, as shown in FIG. 2, the molded body (4) thus obtained is placed in the second mold (23) while remaining in the cavity (23)
12> or open the first and second molds (11) and (12) to take out the molded body (4), and then insert the molded body [4] into the cavity (23) again. It is placed in the same state as in the first molding process. Next, a second molding step is performed. In this case, for example, as shown in FIG. 2, the outer circumference of the central columnar part (5) of the molded body (4) in the cavity (23) of the first mold (11) is pre-wound in a cylindrical shape. Insert the turned coil (2). On the other hand, the cavity (2
3) can close the open end of the third mold (13).
) is used. This third mold (13) has a coil (2
) Terminal leads (2a) and (2b) led out from both ends of
For example, through holes (13a) and (13b)
It consists of Furthermore, for example, this third mold (13) has a runner (19) that guides the magnetic resin, and its gate (20) is configured to open into the cavity (23). Magnetic resin (3) is injected into the cavity (23) from the runner (19) and gate (20), and after curing or semi-curing, the first and third molds (11) and (13) are injected. When the molded product is separated and taken out, the magnetic resin mold (1) wraps around the coil (2) wound on the central columnar part (5) of the molded product (4), as shown in Fig. 4. is applied, that is, the coil (
The desired magnetic resin molded coil <30) in which 2) is embedded in the resin mold [1] can be obtained.
第５図〜第８図を参照して本発明方法の他の一例を説明
する。この例においては、コイルの外周部に相当する部
分に磁性樹脂を射出成型する第２のモールド行程を先に
行い、その後、この第２のモールド行程で得た第７図に
示す筒状の成型体（３４）の中心孔（３５）内に筒状コ
イル（２）を嵌合させてこの状態でコイル内部に磁性樹
脂を射出成型する第１のモールド行程を行うという手順
を採る場合である。この場合の方法を説明する。Another example of the method of the present invention will be explained with reference to FIGS. 5 to 8. In this example, a second molding process is first performed in which magnetic resin is injection molded onto a portion corresponding to the outer periphery of the coil, and then the cylindrical molding shown in FIG. 7 obtained in this second molding process is In this case, the cylindrical coil (2) is fitted into the center hole (35) of the body (34), and in this state, a first molding process is performed in which magnetic resin is injection molded inside the coil. The method in this case will be explained.
先ず第２のモールド行程を先に行う。この工程では、例
えば第５図に示すように、第１の金型（４１）と第２の
金型（４２）と第３の金型（４３）によって磁性樹脂の
射出成型が行われる。第１の金型（４１）は、最終的に
得る磁性樹脂モールドコイルの外形状に対応する内形状
の例えば円柱状をなし、一端が開放されたキャビティ（
４５）を有して成る。第２の金型（４２）は、第１の金
型（４１）のキャビティ（４５）開放端を閉塞する金型
構成を有する。また第３の金型（４３）は、キャビティ
（４５）の中心を第１及び第２の金型（４１）及び（４
２）に差し渡って貫通され、最終的に得る磁性樹脂モー
ルドコイル（３０）のコイル（２）の外周形状に対応す
る外周形状をなす例えば円柱状をなす。（４６）は例え
ば第１の金型（４１）に設けられたランナーで、そのゲ
ー） （４７）がキャビティ（４５）内に通ずるように
設けられている。このようにして第１〜第３の金型（４
１）〜（４３）の第５図に示した互いの嵌合及び合致状
態で磁性樹脂（３）をランナー（４６）及びゲート（４
７）を通じてキャビティ（４５）内に射出する。このよ
うにして注入された樹脂を半硬化または硬化させれば例
えば第７図に示すように、第３の金型（４３）の外周形
状に対応する内周形状を有する中心孔（３５）を有する
成型体（３４）が得られる。First, the second molding step is performed first. In this step, for example, as shown in FIG. 5, injection molding of the magnetic resin is performed using a first mold (41), a second mold (42), and a third mold (43). The first mold (41) has an inner shape, for example, a cylindrical shape, corresponding to the outer shape of the magnetic resin molded coil to be finally obtained, and has a cavity (41) with one end open.
45). The second mold (42) has a mold configuration that closes the open end of the cavity (45) of the first mold (41). Further, the third mold (43) connects the center of the cavity (45) with the first and second molds (41) and (4).
2), and has an outer peripheral shape corresponding to the outer peripheral shape of the coil (2) of the magnetic resin molded coil (30) to be finally obtained, for example, a cylindrical shape. (46) is a runner provided, for example, in the first mold (41), and its game (47) is provided so as to communicate with the inside of the cavity (45). In this way, the first to third molds (4
1) to (43) shown in FIG. 5, the magnetic resin (3) is attached to the runner (46) and gate (4).
7) into the cavity (45). If the resin thus injected is semi-cured or hardened, a central hole (35) having an inner peripheral shape corresponding to the outer peripheral shape of the third mold (43) is formed, as shown in FIG. 7, for example. A molded body (34) having the following properties is obtained.
次に、このようにして得た成型体（３４）を、第６図に
示すように、例えばキャビティ（４５）に残したまま或
いは再配置して、第３の金型（４３）をその軸心方向に
沿って例えばキャビティ（４５）の開放端側とは反対側
の底部側に摺動後退（図においては右方向に移動）させ
る。キャビティ（４５）内の成型体（３４）の中心孔（
３５）内には、予め筒状、例えば円筒状に巻回したコイ
ル（２）をその外周面が中心孔（３５）の内周面に衝合
するように同心的に挿入する。Next, as shown in FIG. 6, the molded body (34) thus obtained is left in the cavity (45) or rearranged, and the third mold (43) is moved around its axis. It is slid back (moved to the right in the figure) along the core direction, for example, to the bottom side of the cavity (45) opposite to the open end side. The center hole (
35), a coil (2) previously wound into a cylindrical shape, for example, a cylinder, is inserted concentrically so that its outer circumferential surface abuts the inner circumferential surface of the center hole (35).
そして、第５図における第２の金型（４２）に代えて第
１の金型（４１）のキャビティ（４５）の開放端を第４
の金型（４４）によって閉塞する。この第４の金型〈４
４）には、コイル（２）の両端より導出した端末リード
（２ａ）及び（２ｂ）を挿通ずる例えば透孔（４８ａ）
及び（４８ｂ） を有して成る。一方この第３の金
型（４３）にはこの状態でその先端がキャビティ（４５
）の底面とほぼ平面を形成するようになされると共にこ
の先端面にゲート（４９）を有し、これに磁性樹脂（３
）を導くランナー（５０）を有し、このランナー（５０
）が、例えば第１の金型（４１）のランナー（４６）に
連通ずるようになされている。そして、ランナー（４６
） −（５０）−ゲート（５０）からキャビティ（４５
）内の成型体（３４）の中心孔（３５）内に磁性樹脂（
３）を射出注入して形成する。このようにすると第８図
に示すように、成型体（３４）の中心孔（３５）内に挿
入されたコイル（２）内に、磁性樹脂（３）が充填され
ることによってコイル（２）の内外全体が樹脂モールド
（１）内に埋置された目的とする磁性樹脂モールドコイ
ル（３０）をとり出して得ることができる。Then, the open end of the cavity (45) of the first mold (41) is replaced with the second mold (42) in FIG.
It is closed by a mold (44). This fourth mold <4
4) has, for example, a through hole (48a) through which the terminal leads (2a) and (2b) led out from both ends of the coil (2) are inserted.
and (48b). On the other hand, the third mold (43) has a cavity (45) at its tip in this state.
) and has a gate (49) on its tip surface, which is covered with magnetic resin (3).
), and has a runner (50) that guides the runner (50
) communicates with, for example, the runner (46) of the first mold (41). And the runner (46
) -(50)-gate (50) to cavity (45
) inside the center hole (35) of the molded body (34).
3) is formed by injection injection. In this way, as shown in FIG. 8, the coil (2) inserted into the center hole (35) of the molded body (34) is filled with the magnetic resin (3), thereby forming the coil (2). The magnetic resin molded coil (30) can be obtained by taking out the intended magnetic resin molded coil (30) whose entire inside and outside are embedded in the resin mold (1).
上述の射出成型に用いる磁性樹脂（３）は、例えば樹脂
が２８〜３５容量％と、初透磁率が２００〜１５００
Ｇ（ガウス）で粒径が数μｍ〜数ｌＯμｍの範囲内の軟
磁性粉例えばＩＡｎ−Ｚｎｎ系フシイ） 、Ｎｉ−Ｚｎ
系フェライト、Ｍｇ−Ｚｎ系フェライト、あるいは金属
磁性粉の例えば、センダスト、パーマロイ等のいずれか
１種以上を７２〜６５容量％混合した磁性樹脂によって
形成し得る。ここで樹脂材としてはポリプロピレン、ポ
リアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレン
、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレ
ンエチルアクリレート、６−ナイロン、６．６−ナイロ
ン、６．１０−ナイロン、１１−ナイロン、１２−ナイ
ロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンチレ
フクレート等の熱可塑性樹脂等を用い得る。The magnetic resin (3) used for the injection molding described above has, for example, a resin content of 28 to 35% by volume and an initial magnetic permeability of 200 to 1500.
Soft magnetic powder with a particle size in the range of several μm to several 10 μm in G (Gauss), such as IAn-Znn, Ni-Zn
It can be formed from a magnetic resin mixed with 72 to 65% by volume of one or more of Mg-Zn type ferrite, Mg-Zn type ferrite, or metal magnetic powder such as sendust and permalloy. Here, the resin materials include polypropylene, polyamide, polyphenylene sulfide, polyethylene, polystyrene, ethylene vinyl acetate copolymer, ethylene ethyl acrylate, 6-nylon, 6.6-nylon, 6.10-nylon, 11-nylon, 12- Thermoplastic resins such as nylon, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc. can be used.
尚、上述した例では、第２図及び第６図で説明した各モ
ールド工程で、それぞれ第１図及び第５図で説明した各
モールド工程で用いた金型とは一部異なる金型を用いる
ようにした場合であるが、各金型の設計によって第１の
モールド工程と第２のモールド工程を、同一の金型を用
いて例えば金型の位置関係を変更することによって行う
ようにすることもできる。In addition, in the above-mentioned example, in each molding process explained in FIGS. 2 and 6, a mold that is partially different from the mold used in each molding process explained in FIGS. 1 and 5, respectively, is used. However, depending on the design of each mold, the first molding process and the second molding process can be performed using the same mold, for example, by changing the positional relationship of the molds. You can also do it.
上述の本発明方法によれば、コイル（２）を埋込むよう
に磁性樹脂モールド（１）を施すに、コイル（２）の内
部に樹脂を注入してモールド成型する工程と、外囲部に
注入してモールド成型する工程とを別工程としたことに
よって、つまり、少くともコイルが金型内に装填された
状態では、その中心または外囲部に金型の一部または先
に成型した磁性樹脂成型体が配されてコイル（２）がそ
の中心部から或いは外囲部から支持された状態で外囲部
或いは中心部に次の磁性樹脂の注入が行われることから
、コイル（２）はこれが変形したり移動することが効果
的に回避できる。したがって、モールド体との偏心、ま
た、コイルに不均衡な力が加わることによるコイル線素
間のずれにより擦合によって生ずる絶縁被覆の剥離を回
避できることによって、不良品の発生率の低下すなわち
歩留りの向上をはかることができ、均一な特性を有し、
信頼性の高い磁性樹脂モールドコイルを製造できる。According to the above-described method of the present invention, in order to apply the magnetic resin mold (1) so as to embed the coil (2), there are a step of injecting resin into the inside of the coil (2) and molding it, and a step of molding the resin into the outer envelope. By making the injection and molding process a separate process, at least when the coil is loaded in the mold, there is a part of the mold or the previously molded magnetic material in the center or outer part of the coil. With the resin molded body placed and the coil (2) supported from the center or the outer part, the next magnetic resin is injected into the outer part or the center, so the coil (2) This can effectively avoid deformation or movement. Therefore, it is possible to avoid eccentricity with the mold body and peeling off of the insulation coating caused by friction due to misalignment between coil wire elements due to unbalanced force being applied to the coil, thereby reducing the incidence of defective products and improving yield. can be improved, has uniform characteristics,
Highly reliable magnetic resin molded coils can be manufactured.
第１図及び第２図は本発明方法の一例の各モールド工程
の断面図、第３図はその半製品成型体の一例の斜視図、
第４図はこの方法で得た磁性樹脂モールドコイルの一例
の断面図、第５図及び第６図は本発明方法の一例の各モ
ールド工程の断面図、第７図はその半製品成型体の一例
の斜視図、第８図はこの方法で得た磁性樹脂モールドコ
イルの一例の断面図、第９図は比較モールドコイルの断
面図である。
（１）は磁性樹脂モールド、（２）はコイル、（３０）
は磁性樹脂モールドコイルである。
代 理 人
松 隈 秀 盛
１５突出部
２３午ヤヒ゛テイ
第＋０ｔ−ルＦエフ至の説明図
第１図
第２図
ａｍ型体
モールド工程の半製品ｊ大鰭の創り堤図第３図
第４図1 and 2 are cross-sectional views of each molding step in an example of the method of the present invention, and FIG. 3 is a perspective view of an example of the semi-finished molded product,
Fig. 4 is a cross-sectional view of an example of a magnetic resin molded coil obtained by this method, Figs. 5 and 6 are cross-sectional views of each molding step of an example of the method of the present invention, and Fig. 7 is a semi-finished molded product thereof. A perspective view of an example, FIG. 8 is a sectional view of an example of a magnetic resin molded coil obtained by this method, and FIG. 9 is a sectional view of a comparative molded coil. (1) is a magnetic resin mold, (2) is a coil, (30)
is a magnetic resin molded coil. Deputy Director Hidetoshi Hitomatsu
Claims (1)
モールドコイルを製造するに当たって、主として上記コ
イル内またはコイル内に相当する部分に磁性樹脂を射出
成型する第１のモールド行程と、 該第１のモールド行程の前または後に、主として上記コ
イル外囲部にまたはコイル外囲部に相当する部分に磁性
樹脂を射出成型する第２のモールド行程とを経ることを
特徴とする磁性樹脂モールドコイルの製造方法。[Claims] In manufacturing a magnetic resin molded coil in which a coil is embedded in a magnetic resin mold, a first molding step in which magnetic resin is mainly injection molded into the inside of the coil or a portion corresponding to the inside of the coil. and, before or after the first molding step, a second molding step of injection molding a magnetic resin mainly onto the coil outer surrounding portion or a portion corresponding to the coil outer surrounding portion. Method for manufacturing resin molded coils.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024089A JPH02249217A (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Manufacture of magnetic resin molded coil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7024089A JPH02249217A (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Manufacture of magnetic resin molded coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02249217A true JPH02249217A (en) | 1990-10-05 |
Family
ID=13425848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7024089A Pending JPH02249217A (en) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | Manufacture of magnetic resin molded coil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02249217A (en) |
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-
1989
- 1989-03-22 JP JP7024089A patent/JPH02249217A/en active Pending
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