JPH0224567B2 - - Google Patents
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- JPH0224567B2 JPH0224567B2 JP61297282A JP29728286A JPH0224567B2 JP H0224567 B2 JPH0224567 B2 JP H0224567B2 JP 61297282 A JP61297282 A JP 61297282A JP 29728286 A JP29728286 A JP 29728286A JP H0224567 B2 JPH0224567 B2 JP H0224567B2
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、フイルタプレスに圧縮空気を供給
する空気供給源設備の小型化およびコストダウン
を目的とするフイルタプレスによる脱水方法に関
する。
（従来の技術）
従来、出願人は固形分粒子と水とが混合したス
ラリーを脱水し、それによつて形成されるケーキ
の固形分濃度をさらに向上させるためのフイルタ
プレスによる脱水方法を発明し、すでに出願済み
（特願昭58−199763号）である。
その概要は、フイルタプレスの各濾室内に供給
したスラリー内に圧縮空気を供給して固形分粒子
間を通過させ、この粒子間に滞留する間隙水およ
び空気を濾室外に排出して、スラリーの脱水を行
うものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、フイルタプレスによる石炭の脱水の
例をとると、200Mesh以下80％以上の微粒に対
し、水分30％以下の固形分を得ようとする場合、
濾過面積１m2当り0.6〜1.5m3の空気量が必要であ
る。従つてフイルタプレスの濾過面積が1000m2の
場合、空気量は600〜1500m3必要となり、この空
気量を１分間でブローさせると空気流量は600〜
1500m3／minとなる。また空気の供給圧力は４
Kg／cm2以上となる。このため、空気供給源には流
量600〜1500m3／minで供給圧力４Kg／cm2以上の
空気圧縮機またはレシーバタンクが必要となる。
以上のように、フイルタプレスの濾過面積が広
いと、空気供給源の設備を大容量とする必要があ
り、コスト高となつてしまう。
この発明は以上の問題点を解決するために創案
されたもので、フイルタプレスの濾過面積が広い
場合であつても、空気供給源の設費の小型化およ
びコストダウンを達成できるフイルタプレスによ
る脱水方法を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
この発明のフイルタプレスによる脱水方法の要
旨は、複数の濾室ごとにブロツク分割され、各濾
室を連通する貫通孔が形成されたフイルタプレス
を使用し、前記貫通孔を経て各濾室内にスラリー
を供給した後、前記各ブロツクごとに、空気供給
源から圧縮空気をスラリー内に供給してスラリー
の固形分粒子間を通過させ、脱水ケーキを形成
し、さらにこの粒子間に滞留する間隙水および空
気を濾室外に排出して、スラリーの脱水を行なう
ことを特徴とする。
（実施例）
第１図はこの発明の実施例を示すもので、符号
１はエアブロー用およびバツクブロー用の空気圧
縮機、２はエアブロー元弁、４は３基のレシーバ
タンク４Ａ，４Ｂ，４Ｃからなるレシーバタンク
ユニツト、１３はフイルタプレスである。
フイルタプレス１３は、互いに重なり合う複数
の濾過板１４を有し、各濾過板１４，１４間に濾
室５が形成されており、５個のブロツク５Ａ〜５
Ｅに分割されている。
各濾過板１４側方には、エアブロー管１６また
はドレン管１８の一方が交互に設けられており、
エアブロー管１６、ドレン管１８は濾室５に通じ
ている。エアブロー管１６は空気圧縮機１よりエ
アブロー主弁２を介して３つのレシーバタンク４
Ａ，４Ｂ，４Ｃに並列に連通しており、そこから
各ブロツク５Ａ〜５Ｅに分岐し、さらに濾過板１
４に通じている。そして各レシーバタンク４Ａ，
４Ｂ，４Ｃの空気圧縮機１側にはレシーバタンク
入口弁３Ａ，３Ｂ，３Ｃが、濾過板側１４側には
レシーバタンク出口弁１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃが
それぞれ取付けられており、各ブロツク５Ａ〜５
Ｅの入口側にはブロー弁１２Ａ〜１２Ｅがそれぞ
れ取付けられている。
また、前記フイルタプレス１３中央には濾過板
１４を貫通して各濾室５に連通する貫通孔１５が
形成されている。貫通孔１５の一端には図示しな
いスラリー貯蔵タンクに連通するスラリー供給管
９が配管されており、他端には空気圧縮機１に連
通するバツクブロー管１０が配管されている。ス
ラリー供給管９にはスラリー供給弁６が取付けら
れており、貫通孔１５とスラリー供給弁６との間
にはバツクブロー排出管１７が配管されていて、
バツクブロー排出管１７にはバツクブロー排出弁
８が取付けられている。またバツクブロー管１０
にはバツクブロー弁７が取付けられている。
次にこの発明のエアブロー方法を図面に示す実
施例に基いて説明する。
スラリー供給弁６を開状態とし、スラリー供
給管９から貫通孔１５を経てフイルタプレス本
体１３内にスラリーを供給する。この間に、エ
アブロー主弁２およびレシーバタンク入口弁３
Ａ，３Ｂ，３Ｃを開いて、空気圧縮機１より各
レシーバタンク４Ａ，４Ｂ，４Ｃ内に所定圧力
の空気を充満する。
上述のエアブロー準備が完了したら、すべて
の弁（エアブロー主弁２、バツクブロー弁７、
レシーバタンク入口弁３Ａ〜３Ｃ、レシーバタ
ンク出口弁１１Ａ〜１１Ｃ、ブロー弁１２Ａ〜
１２Ｅ、スラリー供給弁６、バツクブロー排出
弁８）を閉状態とする。
レシーバタンク出口弁１１Ａおよびブロー弁
１２Ａを開状態として、レシーバタンク４Ａ内
の圧縮空気をブロツク５Ａの各濾室５のスラリ
ー内に供給してスラリーの固形分粒子間を通過
させ、この粒子間に滞留する間隙水および空気
をドレン管１８より系外へ排出する。
ブロツク５Ａのエアブローが終了したら、レ
シーバタンク出口弁１１Ａおよびブロー弁１２
を開状態とした後、レシーバタンク出口弁１１
Ｂおよびブロー弁１２Ｂを開状態として、レシ
ーバタンク４Ｂ内の圧縮空気をブロツク５Ｂの
各濾室５のスラリー内に供給して、ブロツク５
Ｂのエアブローを行なう。このときレシーバタ
ンク入口弁３Ａを開状態として、レシーバタン
ク４Ａ内に空気を充満する。
ブロツク５Ｂのエアブローが終了したら、同
様にブロツク５Ｃ，５Ｄ，５Ｅのエアブローを
順次行なう。
全てのブロツク５Ａ〜５Ｅのエアブローが終
了したら、バツクブロー排出弁８およびバツク
ブロー弁７を開状態とし、空気圧縮機１よりバ
ツクブローノズル１０に圧縮空気を供給して、
貫通孔１５内に残留している脱水されないスラ
リーをバツクブロー排出ノズル１７より系外へ
排出する。
次のこの発明によるエアブローの仕様を従来例
と比較して説明する。
表１は従来のエアブローの仕様例、表２はこの
発明によるエアブローの仕様例を示し（双方とも
エアブロー量は1000m3／min）、表３は表１と表
２の総合的能力を比較したもの（処理能力当りの
動力比を同じにした場合）である。
(Industrial Application Field) The present invention relates to a dewatering method using a filter press, which aims to downsize and cost down air supply equipment that supplies compressed air to a filter press. (Prior Art) Conventionally, the applicant has invented a dewatering method using a filter press for dewatering a slurry in which solid particles and water are mixed to further improve the solid content concentration of a cake formed thereby. An application has already been filed (Japanese Patent Application No. 1987-199763). The outline of the process is to supply compressed air into the slurry supplied to each filter chamber of the filter press, to pass between the solid particles, and to discharge the interstitial water and air remaining between the particles to the outside of the filter chamber. It performs dehydration. (Problems to be Solved by the Invention) By the way, taking the example of dehydrating coal using a filter press, when attempting to obtain a solid content of water less than 30% for fine particles of 80% or more of 200 mesh or less,
An air volume of 0.6 to 1.5 m 3 is required per 1 m 2 of filtration area. Therefore, if the filtration area of the filter press is 1000 m2 , the air volume will be 600 to 1500 m3 , and if this air volume is blown in 1 minute, the air flow rate will be 600 to 1500 m2.
1500m 3 /min. Also, the air supply pressure is 4
Kg/ cm2 or more. Therefore, the air supply source requires an air compressor or a receiver tank with a flow rate of 600 to 1500 m 3 /min and a supply pressure of 4 kg/cm 2 or more. As described above, when the filter press has a large filtration area, the air supply source equipment needs to have a large capacity, resulting in high costs. This invention was devised to solve the above problems, and even when the filter press has a large filtration area, dehydration using a filter press can reduce the installation cost and cost of the air supply source. The purpose is to provide a method. (Means for Solving the Problems) The gist of the dewatering method using a filter press of the present invention is to use a filter press that is divided into blocks into a plurality of filter chambers and has through holes that communicate with each filter chamber. After supplying the slurry into each filter chamber through the through holes, compressed air is supplied from an air supply source into the slurry for each block to pass between the solid particles of the slurry to form a dehydrated cake; Furthermore, the slurry is characterized in that the interstitial water and air remaining between the particles are discharged to the outside of the filter chamber to dehydrate the slurry. (Embodiment) Fig. 1 shows an embodiment of the present invention, in which reference numeral 1 is an air compressor for air blow and back blow, 2 is an air blow source valve, and 4 is from three receiver tanks 4A, 4B, and 4C. 13 is a filter press. The filter press 13 has a plurality of filter plates 14 that overlap each other, and a filter chamber 5 is formed between each filter plate 14, 14, and five blocks 5A to 5.
It is divided into E. Either air blow pipes 16 or drain pipes 18 are alternately provided on the sides of each filter plate 14.
The air blow pipe 16 and the drain pipe 18 communicate with the filter chamber 5. The air blow pipe 16 is connected to the three receiver tanks 4 from the air compressor 1 via the air blow main valve 2.
A, 4B, and 4C in parallel, and branch from there to each block 5A to 5E, and further connect to the filter plate 1.
4. and each receiver tank 4A,
Receiver tank inlet valves 3A, 3B, 3C are installed on the air compressor 1 side of 4B, 4C, and receiver tank outlet valves 11A, 11B, 11C are installed on the filter plate side 14 side, respectively.
Blow valves 12A to 12E are installed on the inlet side of E, respectively. Further, a through hole 15 is formed in the center of the filter press 13 to pass through the filter plate 14 and communicate with each filter chamber 5 . A slurry supply pipe 9 communicating with a slurry storage tank (not shown) is connected to one end of the through hole 15, and a back blow pipe 10 communicating with the air compressor 1 is connected to the other end. A slurry supply valve 6 is attached to the slurry supply pipe 9, and a back blow discharge pipe 17 is installed between the through hole 15 and the slurry supply valve 6.
A back blow discharge valve 8 is attached to the back blow discharge pipe 17. Also, the back blow pipe 10
A back blow valve 7 is attached to the. Next, the air blowing method of the present invention will be explained based on embodiments shown in the drawings. The slurry supply valve 6 is opened, and slurry is supplied from the slurry supply pipe 9 through the through hole 15 into the filter press body 13. During this time, air blow main valve 2 and receiver tank inlet valve 3
A, 3B, and 3C are opened, and each receiver tank 4A, 4B, and 4C is filled with air at a predetermined pressure from the air compressor 1. After completing the air blow preparation described above, close all valves (air blow main valve 2, back blow valve 7,
Receiver tank inlet valves 3A to 3C, receiver tank outlet valves 11A to 11C, blow valves 12A to
12E, the slurry supply valve 6 and the back blow discharge valve 8) are closed. With the receiver tank outlet valve 11A and the blow valve 12A open, the compressed air in the receiver tank 4A is supplied into the slurry in each filter chamber 5 of the block 5A, and is passed between the solid particles of the slurry. The stagnant pore water and air are discharged from the system through the drain pipe 18. After air blowing of block 5A is completed, receiver tank outlet valve 11A and blow valve 12 are closed.
After opening the receiver tank outlet valve 11
B and the blow valve 12B are opened, compressed air in the receiver tank 4B is supplied into the slurry in each filter chamber 5 of the block 5B, and the blow valve 12B is opened.
Perform B air blow. At this time, the receiver tank inlet valve 3A is opened to fill the receiver tank 4A with air. After the air blowing of block 5B is completed, air blowing of blocks 5C, 5D, and 5E is similarly performed in sequence. After air blowing of all blocks 5A to 5E is completed, the back blow discharge valve 8 and the back blow valve 7 are opened, and compressed air is supplied from the air compressor 1 to the back blow nozzle 10.
The undehydrated slurry remaining in the through hole 15 is discharged from the system through the back blow discharge nozzle 17. Next, the specifications of the air blow according to the present invention will be explained in comparison with a conventional example. Table 1 shows an example of specifications for a conventional air blower, Table 2 shows an example of specifications for an air blower according to the present invention (air blowing amount is 1000m 3 /min in both cases), and Table 3 compares the overall capabilities of Tables 1 and 2. (When the power ratio per processing capacity is kept the same).
【表】【table】
【表】【table】
【表】
以上の表に示すように、１サイクルの時間はこ
の発明による方が長くなるが、処理能力当りの動
力比を同一にした場合の総合処理能力はこの発明
による方が28.4％向上する。
（発明の効果）
以上述べたように、この発明によればフイルタ
プレスの濾過面積が広い場合であつても空気供給
源の設備を大容量とする必要がなくなるので、当
該設備の小型化およびコストダウンを達成できま
た脱水処理能力を向上することができる。[Table] As shown in the table above, the time for one cycle is longer with this invention, but when the power ratio per processing capacity is kept the same, the overall processing capacity is improved by 28.4% with this invention. . (Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, even if the filter press has a large filtration area, there is no need to increase the capacity of the air supply source equipment, thereby reducing the size and cost of the equipment. It is possible to achieve down and improve dehydration processing capacity.
第１図はこの発明の一実施例を示す概念図であ
る。
１……空気圧縮機、２……エアブロー主弁、３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ……レシーバタンク入口弁、４…
…レシーバタンクユニツト、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…
…レシーバタンク、５……濾室、５Ａ，５Ｂ，５
Ｃ，５Ｄ，５Ｅ……ブロツク、６……スラリー供
給弁、７……バツクブロー弁、８……バツクブロ
ー排出弁、９……スラリー供給管、１０……バツ
クブロー管、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ……レシー
バタンク出口弁、１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２
Ｄ，１２Ｅ……ブロー弁、１３……フイルタプレ
ス、１４……濾過板、１５……貫通孔、１６……
エアブロー管、１７……バツクブロー排出管、１
８……ドレン管。
FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of the present invention. 1...Air compressor, 2...Air blow main valve, 3
A, 3B, 3C...Receiver tank inlet valve, 4...
...Receiver tank unit, 4A, 4B, 4C...
...Receiver tank, 5...Filter chamber, 5A, 5B, 5
C, 5D, 5E...Block, 6...Slurry supply valve, 7...Back blow valve, 8...Back blow discharge valve, 9...Slurry supply pipe, 10...Back blow pipe, 11A, 11B, 11C...Receiver Tank outlet valve, 12A, 12B, 12C, 12
D, 12E... Blow valve, 13... Filter press, 14... Filter plate, 15... Through hole, 16...
Air blow pipe, 17...Back blow discharge pipe, 1
8...Drain pipe.
Claims (1)
を連通する貫通孔が形成されたフイルタプレスを
使用し、前記貫通孔を経て各濾室内にスラリーを
供給した後、前記各ブロツクごとに、空気供給源
から圧縮空気をスラリー内に供給してスラリーの
固形分粒子間を通過させ、脱水ケーキを形成し、
さらにこの粒子間に滞留する間隙水および空気を
濾室外に排出して、スラリーの脱水を行なうこと
を特徴とするフイルタプレスによる脱水方法。 ２ 空気供給源は空気圧縮機とエアレシーバタン
クとからなる特許請求の範囲第１項記載のフイル
タプレスによる脱水方法。 ３ スラリーの脱水を行なつた後、貫通孔に空気
供給源から圧縮空気を供給して貫通孔内の脱水さ
れないスラリーを濾室外に排出することを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項記載のフ
イルタプレスによる脱水方法。[Scope of Claims] 1. Using a filter press that is divided into blocks into a plurality of filter chambers and in which through holes are formed to communicate with each filter chamber, after supplying slurry into each filter chamber through the through holes, For each block, compressed air is supplied from an air supply source into the slurry to pass between the solid particles of the slurry to form a dehydrated cake;
A dewatering method using a filter press characterized in that the slurry is further dehydrated by discharging the interstitial water and air remaining between the particles to the outside of the filter chamber. 2. The dewatering method using a filter press according to claim 1, wherein the air supply source comprises an air compressor and an air receiver tank. 3. After dewatering the slurry, compressed air is supplied from an air supply source to the through holes to discharge undehydrated slurry in the through holes to the outside of the filter chamber. Dehydration method using a filter press as described in Section 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297282A JPS63151313A (en) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Dehydration method by filter press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61297282A JPS63151313A (en) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Dehydration method by filter press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63151313A JPS63151313A (en) | 1988-06-23 |
| JPH0224567B2 true JPH0224567B2 (en) | 1990-05-30 |
Family
ID=17844501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61297282A Granted JPS63151313A (en) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | Dehydration method by filter press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63151313A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2682765B2 (en) * | 1991-07-17 | 1997-11-26 | 株式会社クボタ | How to operate the filter press |
| JP7281189B2 (en) * | 2019-09-30 | 2023-05-25 | 株式会社三鷹工業所 | filter press |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP61297282A patent/JPS63151313A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63151313A (en) | 1988-06-23 |
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