JPH02245489A - Scroll compressor - Google Patents
Scroll compressorInfo
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- JPH02245489A JPH02245489A JP6369889A JP6369889A JPH02245489A JP H02245489 A JPH02245489 A JP H02245489A JP 6369889 A JP6369889 A JP 6369889A JP 6369889 A JP6369889 A JP 6369889A JP H02245489 A JPH02245489 A JP H02245489A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は空調・冷凍製品の圧縮機に適用されるスクロー
ル型圧a機におけるアルミ製スクロールラップの形状に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to the shape of an aluminum scroll wrap in a scroll-type compressor applied to a compressor for air conditioning and refrigeration products.
従来の装置は、実開昭61−5887号公報に記載のよ
うに、スクロールラップの巻始め部を球根形とし、かつ
根元の応力集中をさけるために丸みを、設けていた。こ
れにより根元にくり返しかかる圧縮ガスに対する疲労強
度を向上させ、耐久性アップを図っていた。In the conventional device, as described in Japanese Utility Model Application Publication No. 61-5887, the beginning of the scroll wrap is bulb-shaped and rounded to avoid stress concentration at the base. This improved the fatigue strength against the compressed gas repeatedly applied to the roots and increased durability.
上記従来技術は、ラップの巻始め部が球根形でかつ根元
に丸みがあるため、圧縮ガスの気密性保持の点について
は配置がされず、またデッドボリュームが生じるため、
くさび形の2ツブに対し性能が劣るという問題があった
。In the above-mentioned conventional technology, since the beginning of the wrap is bulb-shaped and the base is rounded, the arrangement is not made to maintain the airtightness of the compressed gas, and a dead volume is generated.
There was a problem that the performance was inferior to the wedge-shaped two-tube.
また、球根形であるため設定容積比が小さくなり、空調
機用への適用に対し、仕様点における性能確保に一点が
あった。In addition, since it is bulb-shaped, the set volume ratio is small, and there is one problem in ensuring performance at the specification point when applied to air conditioners.
本発明は、性能を低下させることなく、アルミ製スクロ
ールラップの疲労強度の向上をはかることを目的とする
。An object of the present invention is to improve the fatigue strength of an aluminum scroll wrap without deteriorating its performance.
上記目的を達成するために、アルミ製旋回スクロールラ
ップの巻始め部を、外側はインボリュート曲線、内側は
、固定スクロールラップの巻始め部に接触しない最大の
円形または円弧の形状としたものである。In order to achieve the above object, the starting part of the aluminum orbiting scroll wrap has an involute curve on the outside and a maximum circular or arcuate shape on the inside that does not contact the starting part of the fixed scroll wrap.
さらに、耐久性向上をはかるため、円形または円弧の形
状の部位に付@Rを設けたものである。Furthermore, in order to improve durability, a mark @R is provided on a circular or arc-shaped portion.
アルミ製スクロールラップの巻始め部の外側はインボリ
ュート関係であるため固定スクロールに対し、従来品と
同様の圧縮ガスの気密性を確保する。一方、巻始め部の
内側は円形形状であるため、強度の増加が計られ、当該
部へくり返しかかる圧縮ガス荷重に対し、耐久性の向上
となる。The outer side of the aluminum scroll wrap at the beginning of the winding is involute, ensuring the same compressed gas airtightness as conventional products with respect to the fixed scroll. On the other hand, since the inner side of the winding start part is circular, the strength is increased and the durability against repeated compressed gas loads applied to this part is improved.
以下、本発明の一実施例を第1図〜第5図により説明す
る。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 5.
第1図は本実施例のスクロール圧a機にお−て旋回スク
ロールラップ巻始め部の部分斜視図であり、第2図は第
1図の別視点からの部分斜視図を示す。FIG. 1 is a partial perspective view of the beginning of winding the orbiting scroll wrap in the scroll pressure machine of this embodiment, and FIG. 2 is a partial perspective view of FIG. 1 from a different perspective.
ここで、台板2(図示省略)に直立して形成されている
渦巻き状のラップ1は、巻始め部として従来のくさび形
2ププICに加え、円または円弧で形成された丸み1d
を有するからガス圧縮荷重の繰り返しに対し、耐久性の
向上したスクロールラップを提供することになる。ここ
で、ラップ巻始め部は幾何学的にラップの外側を円のイ
ンボリュート曲線laとラップの内側が円のインボリュ
ート曲線1bと丸みldを形成する円または円弧とで構
成する曲線により形成されている。Here, the spiral wrap 1, which is formed upright on a base plate 2 (not shown), has a rounded shape 1d formed by a circle or an arc in addition to the conventional wedge-shaped 2pupu IC as the winding start part.
This provides a scroll wrap with improved durability against repeated gas compression loads. Here, the wrap starting portion is geometrically formed by a curved line consisting of a circular involute curve la on the outside of the wrap, a circular involute curve 1b on the inside of the wrap, and a circle or circular arc forming a roundness ld. .
つぎに、第3図は、別発明のラップ巻始め部の部分斜視
図を、第4図はI−1位置の縦断面図をそれぞれ示した
ものである。ここでは、台板2と直立した2ツグlの付
根を円ま九は円弧で形成した丸みldの曲線範囲に対し
Rを設けることにより第1図の実施例よりさらに耐久性
向上が計れるものである。Next, FIG. 3 shows a partial perspective view of the wrap starting portion of another invention, and FIG. 4 shows a longitudinal cross-sectional view at the I-1 position. Here, the durability can be further improved than in the embodiment shown in Fig. 1 by providing an radius R to the curved range of the roundness ld formed by an arc at the base plate 2 and the two upright claws l. be.
以上のごとく、旋回スクロール部材のラップ巻始め部を
、外側は円のインボリュート形状に、内側は丸みを設け
ることにより耐久性向上を達成できるが、耐久性向上の
みを目的とした公昶例では、本発明の丸みを更に大きく
したいわゆる球根形のラップが却られているが、ガスを
効率よく吸入・圧縮し、吐出するスクロール圧縮機への
適用は、くさび形ラップに比較し、性能確保に難点があ
る。As mentioned above, durability can be improved by providing the wrap start part of the orbiting scroll member with a circular involute shape on the outside and a rounded shape on the inside, but in public examples aimed only at improving durability, The so-called bulb-shaped wrap of the present invention, which has a larger roundness, has been rejected, but its application to a scroll compressor that efficiently sucks, compresses, and discharges gas is difficult to ensure performance compared to the wedge-shaped wrap. There is.
第5図〜第3図には本発明と従来例について、スクロー
ル圧a機の吸入・、圧縮動作のつち、ガス圧縮が完了し
、吐出直前の固定スクロール3と旋回スクロール4のか
ん合状態を示したものである。ここで、第6図はガス圧
縮性能の最もすぐれたいわゆるくさび形ラップ、第7図
は巻始め部のくさび状ラップの先端強度を確保するため
、性能を一部S性にして巻き始めRを設けたもの、第3
図は、いわゆる球根形ラップであり、強度的には群を抜
いているが、吐出過程における過圧縮損失が大きく、全
断熱効率が劣るといつ欠点があるのに対し、本発明のラ
ップは、性能面ではくさび形を′4礒し、強度的には球
根形に近接しているため、アルミ材を用いた高速スクロ
ールラップとして性能を1性にすることなく強度確保が
可能となる。FIGS. 5 to 3 show the present invention and the conventional example in which the fixed scroll 3 and the orbiting scroll 4 are engaged with each other immediately before gas compression is completed during the suction/compression operation of the scroll pressure a machine and immediately before discharge. This is what is shown. Here, Fig. 6 shows the so-called wedge-shaped wrap that has the best gas compression performance, and Fig. 7 shows the wedge-shaped wrap at the start of winding, with part of the performance being S-like in order to ensure the strength of the tip end. established, 3rd
The figure shows a so-called bulb-shaped wrap, which is by far the strongest in terms of strength, but has drawbacks when the overcompression loss during the discharge process is large and the total adiabatic efficiency is poor, whereas the wrap of the present invention In terms of performance, it has a wedge shape, and in terms of strength, it is close to a bulb shape, so it is possible to ensure strength without making the performance uniform as a high-speed scroll wrap using aluminum material.
本発明によれば、くさび形2ブプの圧縮性能と球根形ラ
ップによる強度向上の双方の長所を持ち合わせることが
できるので、アルミ製スクロールラップへの使用には好
適である。According to the present invention, it is possible to have the advantages of both the compression performance of the wedge-shaped two-bubble wrap and the strength improvement of the bulb-shaped wrap, so it is suitable for use in an aluminum scroll wrap.
また、固定スクロール部材は現状のくさび形ラップがそ
のまま共用化できる。Furthermore, the existing wedge-shaped wrap can be used as is for the fixed scroll member.
第1図は本発明の一実施例のラップ巻始め部の部分斜視
図、第2図は第1図の実施例の別方向からの部分斜視図
、第3図は、他の実施例の斜視図であり、第4図は第3
図の璽−厘線位置の縦断面図である。
第5図〜第3図は、圧縮ガスの吐出直前の固定スクロー
ルと旋回スクロールのかん合状態をモデル化した図であ
り、本発明の実施例のものを第5図、くさび形ラップの
ものを第6図、くさび形ラップの巻始め部にアールをつ
けたものを第7図、球根形之ツブのものを第3図にそれ
ぞれ示す。
1・・・ラップ 1a・・・ラップ外側のインボリュ
ート曲線 1b・・・ラップ内側のインポリ、−ト曲
線 1c・・・くさび形ラップ 1d・・・丸み2
・・・台板 8・・・固定スクロール 4・・・旋
回ス老3図
第10
第5図
第60
う・リフ0
a雷シ・リプタ1イ職11の
311情1ヌクD−1し
4 )懐セ4スクローリレFIG. 1 is a partial perspective view of the beginning of wrapping according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a partial perspective view of the embodiment shown in FIG. 1 from a different direction, and FIG. 3 is a perspective view of another embodiment. Figure 4 is the third
It is a longitudinal cross-sectional view of the seal line position of a figure. Figures 5 to 3 are diagrams that model the mating state of the fixed scroll and the orbiting scroll immediately before the discharge of compressed gas. Figure 6 shows a wedge-shaped wrap with a radius at the beginning of the roll, Figure 7, and Figure 3 shows a bulb-shaped wrap. 1... Wrap 1a... Involute curve on the outside of the wrap 1b... Involute curve on the inside of the wrap 1c... Wedge-shaped wrap 1d... Roundness 2
...Bedplate 8...Fixed scroll 4...Rotating Suro 3 Figure 10 Figure 5 Figure 60 U-Riff 0 a Raishi Lipta 1 I Job 11 311 Jo 1 Nuku D-1 Shi 4 ) Kaise 4 Scroll Rele
Claims (4)
回スクロールと固定スクロールのラップを互いに角度を
ずらせてかみ合わせ、かつラップの外壁面が接触してう
ず巻き状のラップ内に密閉された空間が形成されるよう
に重ね合い、旋回スクロールを自転させずに旋回運動さ
せることにより上記密閉空間がうず巻き状ラップの中心
部に移動させるようにしたスクロール圧縮機において、
旋回スクロール部材のラップ巻始め部を、外側は円のイ
ンボリュート形状に、内側は丸みを設けたことを特徴と
するスクロール圧縮機。1. The wraps of the orbiting scroll and the fixed scroll, which have spiral-shaped wraps standing upright on the base plate, are engaged with each other at different angles, and the outer wall surfaces of the wraps come into contact to form a sealed space within the spiral-shaped wrap. In a scroll compressor in which the closed space is moved to the center of the spiral wrap by rotating the orbiting scrolls without rotating them,
A scroll compressor characterized in that the wrap start portion of an orbiting scroll member has a circular involute shape on the outside and a rounded shape on the inside.
おいて、旋回スクロール部材のラップ巻始め部の内側は
丸みを設けかつ台板上へ直立した根元部に丸みを設けた
ことを特徴とするスクロール圧縮機。2. Scroll compressor according to claim 1, characterized in that the inside of the wrap start portion of the orbiting scroll member is rounded, and the root portion standing upright on the base plate is rounded. .
おいて、固定スクロール部材と旋回スクロール部材の材
質が異なり、かつ、旋回スクロール部材の比重が小なる
ことを特徴とするスクロール圧縮機。3. The scroll compressor according to claim 1, wherein the fixed scroll member and the orbiting scroll member are made of different materials, and the orbiting scroll member has a smaller specific gravity.
おいて、固定スクロール部材が鉄系鋳物材、旋回スクロ
ール部材がアルミ材であることを特徴とするスクロール
圧縮機。4. 4. A scroll compressor according to claim 3, wherein the fixed scroll member is made of iron-based casting material and the orbiting scroll member is made of aluminum material.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6369889A JPH02245489A (en) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Scroll compressor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6369889A JPH02245489A (en) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Scroll compressor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02245489A true JPH02245489A (en) | 1990-10-01 |
Family
ID=13236857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6369889A Pending JPH02245489A (en) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | Scroll compressor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02245489A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10122167A (en) * | 1996-10-24 | 1998-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP6369889A patent/JPH02245489A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10122167A (en) * | 1996-10-24 | 1998-05-12 | Mitsubishi Electric Corp | Scroll compressor |
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