JPH0223682B2 - - Google Patents
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- JPH0223682B2 JPH0223682B2 JP25151487A JP25151487A JPH0223682B2 JP H0223682 B2 JPH0223682 B2 JP H0223682B2 JP 25151487 A JP25151487 A JP 25151487A JP 25151487 A JP25151487 A JP 25151487A JP H0223682 B2 JPH0223682 B2 JP H0223682B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
- F04C18/0269—Details concerning the involute wraps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/10—Manufacture by removing material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2230/00—Manufacture
- F05B2230/10—Manufacture by removing material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スクロール圧縮機、スクロール膨脹
機、スクロールポンプなどのスクロール形流体機
械におけるスクロールラツプの加工方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for processing a scroll lap in a scroll-type fluid machine such as a scroll compressor, scroll expander, or scroll pump.
従来のスクロール流体機械は、流体を圧縮供給
するために、渦巻状のラツプを有する固定スクロ
ールと、前記固定スクロールのラツプにかみ合う
渦巻状のラツプを有する旋回スクロールとを備
え、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋
回させてスクロール外周から吸込んだ流体を圧縮
し、その中心部より吐出する。
A conventional scroll fluid machine includes a fixed scroll having a spiral wrap and an orbiting scroll having a spiral wrap that engages with the wrap of the fixed scroll, and the orbiting scroll is connected to the fixed scroll in order to compress and supply fluid. The fluid sucked in from the outer periphery of the scroll is compressed and discharged from the center.
上記スクロールラツプの形状は、例えば米国特
許第3884599号明細書に記載されているように、
スクロールラツプの主要部をインボリユートで構
成し、これに連なるラツプ巻き始め部を円弧で構
成している。 The shape of the scroll wrap may be, for example, as described in U.S. Pat. No. 3,884,599.
The main part of the scroll wrap is made up of an involute, and the starting part of the wrap connected to this is made up of an arc.
前述した前者の従来技術は、ラツプ巻き始め部
の円弧の径がラツプ溝幅寸法より大きく構成され
ているため、ラツプの内外壁面を成形加工したカ
ツタをそのまま円弧部分の加工に用いることがで
きず、カツタ交換による再加工作業が必要であ
る。その結果、溝底面に段差を生じ、その加工精
度が良好でなかつた。
In the former conventional technology mentioned above, the diameter of the arc at the beginning of wrapping the wrap is larger than the width of the wrap groove, so the cutter that has been formed on the inner and outer walls of the wrap cannot be used as is for processing the arc portion. , rework by replacing the cutter is required. As a result, a step was formed on the bottom surface of the groove, and the machining accuracy was not good.
本発明は上述の事柄にもとづいてなされたもの
で、溝底面の加工精度を良好にすることができる
スクロールラツプの加工方法を提供することを目
的とする。 The present invention has been made based on the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a method of machining a scroll lap that can improve the machining accuracy of the groove bottom surface.
本件第１番目の発明は、端板と、この端板の一
方の面に設けられた渦巻状で厚さと高さを有する
ラツプとを備え、前記ラツプの巻き始め部が円弧
部であり、この部分から巻終り部までの主要部が
インボリユートで形成されているスクロールラツ
プにおいて、前記ラツプを形成する外側壁面と内
側壁面との間の溝幅に実質的に等しい径を有する
エンドミルカツタにより前記溝底面を切削加工す
ることにより達成される。
The first invention of the present invention comprises an end plate and a wrap having a spiral shape and thickness and height provided on one surface of the end plate, and a winding start portion of the wrap is an arcuate portion, and the wrap has a spiral shape and has a thickness and a height. In a scroll wrap in which the main portion from the winding section to the winding end is formed of an involute, the groove is formed by an end mill cutter having a diameter substantially equal to the groove width between the outer wall surface and the inner wall surface forming the wrap. This is achieved by cutting the bottom surface.
また、第２番目の発明は、端板と、この端板の
一方の面に設けられた渦巻状で厚さと高さを有す
るラツプとを備え、前記ラツプの巻き始め部が円
弧部であり、この部分から巻き終り部までの主要
部がインボリユートで形成されているスクロール
ラツプにおいて、前記ラツプを形成する外側壁面
と内側壁面との間の溝幅に実質的に等しい径を有
するエンドミルカツタにより、前記ラツプを形成
する外側壁面と内側壁面と溝底面とを同時に切削
加工することにより達成される。 Further, the second invention comprises an end plate and a wrap having a spiral shape and a thickness and height provided on one surface of the end plate, and a winding start portion of the wrap is an arcuate portion, In a scroll wrap whose main part from this part to the winding end part is formed of an involute, an end mill cutter having a diameter substantially equal to the groove width between the outer wall surface and the inner wall surface forming the wrap, This is accomplished by simultaneously cutting the outer wall surface, inner wall surface, and groove bottom surface that form the lap.
ラツプ溝幅に実質的に等しい直径のエンドミル
カツタを、スクロールを形成する素材に対し、送
り量を調整しながら、送り込むことにより、スク
ロールラツプの溝、特に溝底面を、１つのエンド
ミルカツタで加工することができる。その結果、
ラツプ溝底面の加工精度を高めることができる。
By feeding an end mill cutter with a diameter substantially equal to the width of the lap groove into the material forming the scroll while adjusting the feed rate, the groove of the scroll lap, especially the bottom surface of the groove, is machined with one end mill cutter. can do. the result,
It is possible to improve the machining accuracy of the bottom surface of the lap groove.
以下この発明を適用した一実施例を第１図、第
２図、第３図および第４図により説明する。
An embodiment to which the present invention is applied will be described below with reference to FIGS. 1, 2, 3, and 4.
第１図〜第３図は第一実施例の説明用図であ
り、スクロール形流体機械の全体構成を第１図、
第２図により説明する。 Figures 1 to 3 are explanatory views of the first embodiment, and Figure 1 shows the overall configuration of the scroll type fluid machine.
This will be explained with reference to FIG.
静止スクロール部材１は、端板１ａと、これに
直立しているラツプ１ｂとからなる。旋回スクロ
ール部材２は、端板２ａおよびラツプ２ｂからな
る。両スクロール部材１，２のラツプ１ｂ，２ｂ
はインボリユートあるいはこれに近似する曲線に
形成されており、厚さと高さをもつている。 The stationary scroll member 1 consists of an end plate 1a and a lap 1b standing upright thereon. The orbiting scroll member 2 consists of an end plate 2a and a wrap 2b. Lap 1b, 2b of both scroll members 1, 2
is formed into an involute or a curve approximating it, and has a thickness and height.
静止スクロール部材１の端板１ａの中心には、
ポート３が設けられ、外周側には別のポート４が
設けられている。ポート３は、圧縮機の場合、吐
出ポートとなり、膨張機の場合流入ポートとな
る。 At the center of the end plate 1a of the stationary scroll member 1,
A port 3 is provided, and another port 4 is provided on the outer circumferential side. Port 3 becomes a discharge port in the case of a compressor, and becomes an inflow port in the case of an expander.
ポート４は、圧縮機の場合吸収ポートとなり、
膨張機の場合吐出ポートとなる。 Port 4 is an absorption port in the case of a compressor,
In the case of an expander, this is the discharge port.
旋回スクロール部材２の背面にはスクロールピ
ン２ｃが突出して設けられている。 A scroll pin 2c is provided protruding from the back surface of the orbiting scroll member 2.
両スクロール部材１，２はラツプ１ｂ，２ｂを
互いに内側にしてかみ合つている。この状態で、
各ラツプ１ｂ，２ｂの巻き終り端１b′，２b′は互
いに180゜ずれたところに位置している。 Both scroll members 1, 2 are interlocked with their laps 1b, 2b inside each other. In this state,
The end ends 1b', 2b' of each wrap 1b, 2b are located 180 degrees apart from each other.
フレーム５は、静止スクロール部材１の端板外
周部に数本のボルトによつて固定されている。 The frame 5 is fixed to the outer periphery of the end plate of the stationary scroll member 1 with several bolts.
クラウン軸６は、フレーム５に取付けた２個の
軸受７，８によつてフレーム５に支持されてい
る。このクラウン軸６には、バランスウエイト９
が一体に形成されている。バランスウエイト９は
クランク軸６と別体のものでもよい。 The crown shaft 6 is supported by the frame 5 by two bearings 7 and 8 attached to the frame 5. A balance weight 9 is attached to this crown shaft 6.
are integrally formed. The balance weight 9 may be separate from the crankshaft 6.
クランク軸６の頭部には、ボス穴１０が形成さ
れている。ボス穴１０は、クランク軸６の軸心Ｏ
から距離εだけ偏心した位置に中心を有し、この
ボス穴１０には、スクロールピン２ｃがはめ込ま
れている。ボス穴１０とスクロールピン２ｃとの
間にはニードル軸受１１が設けられている。 A boss hole 10 is formed in the head of the crankshaft 6. The boss hole 10 is located at the axis O of the crankshaft 6.
The center is located at a position offset by a distance ε from the boss hole 10, and a scroll pin 2c is fitted into the boss hole 10. A needle bearing 11 is provided between the boss hole 10 and the scroll pin 2c.
自転阻止部材１２は旋回スクロール部材２の端
板２ａの背面とフレーム５との間に設けられてい
る。自転阻止部材１２は、リング状のもので、端
板２ａに対向する面およびフレーム５に対向する
面には、直線溝（図示せず）を有する。フレーム
５に対向する面に設けられた溝は、端板２ａに対
向する面に設けられた溝と直交している。フレー
ムに対向する面に設けられた溝にはフレーム５に
固定されたオルダムキー１３がはめ込まれ、端板
２ａに対向する面に設けられた溝には端板２ａに
固定されたオルダムキー（図示せず）がはめ込ま
れている。 The rotation prevention member 12 is provided between the back surface of the end plate 2a of the orbiting scroll member 2 and the frame 5. The rotation prevention member 12 is ring-shaped and has a straight groove (not shown) on a surface facing the end plate 2a and a surface facing the frame 5. The groove provided on the surface facing the frame 5 is orthogonal to the groove provided on the surface facing the end plate 2a. An Oldham key 13 fixed to the frame 5 is fitted into the groove provided on the surface facing the frame, and an Oldham key 13 fixed to the end plate 2a (not shown) is fitted into the groove provided on the surface facing the end plate 2a. ) is inserted.
メカニカルシール１４は、クランク軸６がフレ
ーム５を貫通して外部に突出する部分に設けら
れ、シールハウジング１５内に納められている。
このメカニカルシール１４は公知のものを利用し
ているので、構成の説明は省略する。 The mechanical seal 14 is provided at a portion where the crankshaft 6 penetrates the frame 5 and projects to the outside, and is housed in a seal housing 15.
Since this mechanical seal 14 is a known one, a description of its configuration will be omitted.
原動機（図示せず）によつて、クランク軸６を
第２図において時計方向に回転させれば、旋回ス
クロール部材２は静止スクロール部材１に対して
姿勢を変えずに（見かけ上自転しない）時計方向
に旋回運動をする。この結果両スクロール部材
１，２間に形成され、ラツプ１ｂとラツプ２ｂと
の最接近または接する位置によつて仕切られた密
閉空間V1，V2は、時計方向にまわりながら密閉
空間V1，V2の容積を縮小し、ポート４から取り
入れた流体を圧縮してポート３から吐出する。 When the crankshaft 6 is rotated clockwise in FIG. 2 by a prime mover (not shown), the orbiting scroll member 2 does not change its attitude with respect to the stationary scroll member 1 (apparently does not rotate on its axis). Make a turning motion in the direction. As a result, the closed spaces V 1 and V 2 formed between both scroll members 1 and 2 and partitioned by the closest or contacting position of the wrap 1b and the wrap 2b rotate clockwise until the closed spaces V 1 , The volume of V 2 is reduced, and the fluid taken in from port 4 is compressed and discharged from port 3.
反対に、旋回スクロール部材２が反時計方向に
旋回すると、密閉空間V1，V2は前記とは逆にま
わりながら容積が徐々に増大し、ポート３から流
入した高温高圧（ポート４から排出するものに対
して高温高圧である）ガスは膨脹し、ポート４か
ら排出される。このときクランク軸６に動力が発
生する。渦巻の巻数を1.5にして、密閉空間が容
積変化しないようにすれば、ポンプとなる。 On the other hand, when the orbiting scroll member 2 rotates counterclockwise, the volumes of the closed spaces V 1 and V 2 gradually increase while rotating in the opposite direction to the above, and the high temperature and high pressure that flows in from port 3 (is discharged from port 4). The gas (which is at high temperature and pressure relative to the gas) expands and exits through port 4. At this time, power is generated in the crankshaft 6. If the number of turns of the spiral is set to 1.5 so that the volume of the closed space does not change, it becomes a pump.
次に、ラツプ形状を第３図により説明する。 Next, the shape of the wrap will be explained with reference to FIG.
ラツプ２ｂの内側壁面ADEFは、巻き始め端Ａ
から相手方のラツプ１ｂの巻き始め端A′が最接
近または接する位置、Ｄまでは、円弧に形成さ
れ、Ｄの位置から巻き終り端Ｆまでは、インボリ
ユート曲線（円の伸開線）またはインボリユート
曲線に近似の曲線に形成されている。以下これら
の曲線をインボリユート曲線（円の伸開線）とい
う。ラツプ２ｂの外側曲線ABCは、巻き始め端
Ａから巻き終り端Ｃまでインボリユートまたはイ
ンボリユートに近似の曲線に形成されている。ラ
ツプ２ｂの外側壁面上のＢ点すなわち、相手方の
ラツプ１ｂの内側壁面巻き終り端F′と最接近また
は接する位置から巻き終り端Ｃまでの壁面Ｂ−Ｃ
は、密閉空間V1，V2を形成する上では関係のな
い部分であるから、この外側壁面Ｂ−Ｃ間はイン
ボリユート曲線に形成する必要はない。 The inner wall surface ADEF of wrap 2b is the winding start end A
From position D to the position where the winding start end A' of the other wrap 1b is closest to or in contact with it, it is formed into a circular arc, and from the position D to the winding end F is an involute curve (circular expansion and opening line) or an involute curve. It is formed into a curve approximating to . Hereinafter, these curves will be referred to as involute curves (circular expansion lines). The outer curve ABC of the wrap 2b is formed as an involute or a curve similar to an involute from the winding start end A to the winding end C. Point B on the outer wall of the wrap 2b, that is, the wall surface B-C from the position closest to or in contact with the end F' of the inner wall of the other wrap 1b to the end C of the wrap.
is an unrelated portion in forming the closed spaces V 1 and V 2 , so there is no need to form an involute curve between the outer wall surfaces B and C.
また、ラツプ１ｂも同様の形状になつている。 The wrap 1b also has a similar shape.
上記のように、ラツプ２ｂ，１ｂの内側壁面に
おける巻き始め端Ａ，A′、インボリユート曲線
またはこれに近似の曲線始点Ｄ，D′と結ぶ曲線
AD，AD′はともに円弧になつており、旋回運動
の際にラツプ２ｂの巻き始め端Ａが描く軌跡と円
弧部分A′D′とが、巻き始め端A′と円弧部分ADと
が、それぞれ干渉しないようになつている。 As mentioned above, the winding start ends A and A' on the inner wall surfaces of the wraps 2b and 1b, and the curve connecting the involute curve or the curve start point D and D' approximated thereto.
Both AD and AD' are circular arcs, and the trajectory drawn by the winding start end A of the lap 2b and the arc portion A'D' are the same as the winding start end A' and the arc portion AD, respectively. It is designed not to interfere.
巻き始め端Ａの軌跡は、D′点においてラツプ
１ｂの内側壁面に最接近し、または接し、クラン
クピン２ｃの偏心量εと等しい長さの半径をもつ
た円である。 The locus of the winding start end A is a circle that approaches or touches the inner wall surface of the wrap 1b at point D' and has a radius equal to the eccentricity ε of the crank pin 2c.
このように構成することにより、ラツプの外側
壁面におけるインボリユート曲線の始点Ａ，
A′および内側壁面におけるインボリユート曲線
の始点Ｄ，D′を渦巻の中心部近くに配置しても、
ラツプの巻き始め端Ａ，A′と相手方のラツプ内
側壁面との干渉を引き起こさずに、スクロールの
かみ合い運動をさせることができるとともに、ラ
ツプの巻き数も小さくでき、全体として、直径の
小さいスクロール流体機械を構成できる。 With this configuration, the starting point A of the involute curve on the outer wall surface of the lap,
Even if A′ and the starting points D and D′ of the involute curve on the inner wall surface are placed near the center of the spiral,
The meshing movement of the scrolls can be made without causing interference between the winding start ends A, A' of the laps and the inner wall surface of the other lap, and the number of turns of the laps can also be reduced, and as a whole, the scroll fluid with a small diameter can be Can configure machines.
さらに円弧部分AD⌒，AD′⌒を、ラツプの溝幅
（2ε＋ラツプの厚さ）と等しい長さの直径とし、
Ｄ点D′点で内側壁面に接するようにすることも
でき、第４図はそのようになつている。このよう
に構成することにより、該溝幅に実質的に等しい
直径のエンドミルで、ラツプ間の溝を切削する場
合、円弧部分AD⌒，AD′⌒も同時に、切削の始点ま
たは終点の結果として加工でき、加工が簡単にな
る効果がある。また、一本のエンドミルで加工す
ることにより、ラツプ底面の精度が良くなる効果
がある。特に、圧縮機が膨張機の場合、ラツプの
中心部ではラツプ間のガスの圧力差が大きいた
め、シールの問題からラツプの中心部における歯
底面の精度が要求されるため、本発明の効果が大
きい。また、スクロールラツプの曲線はインボリ
ユートであるため、その加工に際しては、カツタ
の送り量を調節するのみで、加工することができ
るので、加工作業のための時間を短縮することが
できる。 Furthermore, the arc parts AD⌒, AD′⌒ are made to have a diameter equal to the lap groove width (2ε + lap thickness),
It is also possible to contact the inner wall surface at point D and point D', as shown in FIG. With this configuration, when cutting a groove between laps with an end mill having a diameter substantially equal to the groove width, the arcuate portions AD⌒, AD′⌒ are also machined at the same time as the starting point or end point of cutting. This has the effect of making processing easier. Additionally, machining with a single end mill has the effect of improving the accuracy of the lap bottom surface. In particular, when the compressor is an expander, there is a large difference in gas pressure between the laps at the center of the lap, so precision of the tooth bottom surface at the center of the lap is required due to sealing problems. big. Further, since the scroll lap curve is an involute, it can be processed by simply adjusting the feed rate of the cutter, thereby reducing the time required for processing.
第４図は、この発明の他の実施例を示す。円弧
D′C′⌒と円弧H′A′⌒とは、同一の円の一部であるが
、
ポート３によつて分断されている。このように、
円弧部分A′D′⌒の一部を、流体通路を確保するた
めにカツトしてもよい
ラツプの形状を上述のように構成するのは静止
スクロール部材のみでもよいし、旋回スクロール
部材でもよいし、両方でもよい。 FIG. 4 shows another embodiment of the invention. arc
D′C′⌒ and arc H′A′⌒ are part of the same circle, but
It is separated by port 3. in this way,
A part of the arc portion A′D′⌒ may be cut out to ensure a fluid passage.The shape of the wrap as described above may be formed only by a stationary scroll member or by an orbiting scroll member. , or both.
以上述べたように、本発明によれば、スクロー
ルラツプの溝幅の寸法と実質的に等しい直径のエ
ンドミルカツタを用い、その送り量を調整するこ
とにより、１つのエンドミルカツタによつてイン
ボリユート曲線を有するラツプ溝底を連続して加
工することができる。その結果、溝底の加工精度
が向上し、シール性の高いスクロールを提供する
ことができる。
As described above, according to the present invention, by using an end mill cutter having a diameter substantially equal to the width of the groove of the scroll wrap and adjusting the feed amount, the involute curve can be cut with one end mill cutter. It is possible to continuously machine lap groove bottoms with As a result, the processing accuracy of the groove bottom is improved, and a scroll with high sealing performance can be provided.
第１図は、本発明の方法を適用するスクロール
流体機械におけるスクロールラツプ部分の平面
図、第２図は第１図の−線切断断面図、第３
図は、本発明の一実施例の詳細平面図、第４図は
本発明の他の実施例の詳細平面図である。
１……静止スクロール部材、２……旋回スクロ
ール部材、１ａ，２ａ……端板、１ｂ，２ｂ……
ラツプ、３，４……ポート、５……クレーム、６
……クランク軸、７，８……軸受、９……バラン
スウエイト、１２……自転阻止部材、１３……オ
ルダムキー、１４……メカニカルシール。
FIG. 1 is a plan view of a scroll wrap portion in a scroll fluid machine to which the method of the present invention is applied, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line -
The figure is a detailed plan view of one embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a detailed plan view of another embodiment of the present invention. 1... Stationary scroll member, 2... Orbiting scroll member, 1a, 2a... End plate, 1b, 2b...
Rap, 3, 4...Port, 5...Claim, 6
... Crankshaft, 7, 8 ... Bearing, 9 ... Balance weight, 12 ... Rotation prevention member, 13 ... Oldham key, 14 ... Mechanical seal.
Claims (1)
巻状で厚さと高さを有するラツプとを備え、前記
ラツプの巻き始め部が円弧部であり、この部分か
ら巻き終り部までの主要部がインボリユートで形
成されているスクロールラツプにおいて、前記ラ
ツプを形成する外側壁面と内側壁面との間の溝幅
に実質的に等しい径を有するエンドミルカツタに
より前記溝底面を加工することを特徴とするスク
ロールラツプの加工方法。 ２ 端板と、この端板の一方の面に設けられた渦
巻状で厚さと高さを有するラツプとを備え、前記
ラツプの巻き始め部が円弧部であり、この部分か
ら巻き終り部までの主要部がインボリユートで形
成されているスクロールラツプにおいて、前記ラ
ツプを形成する外側壁面と内側壁面との間の溝幅
に実質的に等しい径を有するエンドミルカツタに
より、前記ラツプを形成する外側壁面と内側壁面
と溝底面とを同時に切削加工することを特徴とす
るスクロールラツプの加工方法。[Scope of Claims] 1. An end plate, and a wrap having a spiral shape and a thickness and height provided on one surface of the end plate, and a winding start portion of the wrap is an arc portion, and this portion In a scroll wrap whose main portion from the end to the end of the wrap is formed of an involute, the bottom surface of the groove is cut by an end mill cutter having a diameter substantially equal to the width of the groove between the outer wall surface and the inner wall surface forming the wrap. A scroll wrap processing method characterized by processing. 2 comprises an end plate and a wrap having a spiral shape and thickness and height provided on one surface of the end plate, the start part of the wrap is an arc part, and the part from this part to the end part of the wrap is a circular arc part. In a scroll wrap whose main portion is formed of an involute, the outer wall surface forming the wrap and the inner wall surface forming the wrap are cut by an end mill cutter having a diameter substantially equal to the groove width between the outer wall surface and the inner wall surface forming the wrap. A scroll wrap processing method characterized by cutting the inner wall surface and the groove bottom surface at the same time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251514A JPS63239388A (en) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | Working method for scroll lap |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62251514A JPS63239388A (en) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | Working method for scroll lap |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55149401A Division JPS6047443B2 (en) | 1980-10-27 | 1980-10-27 | Scroll type fluid machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63239388A JPS63239388A (en) | 1988-10-05 |
| JPH0223682B2 true JPH0223682B2 (en) | 1990-05-25 |
Family
ID=17223946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62251514A Granted JPS63239388A (en) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | Working method for scroll lap |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63239388A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0297511U (en) * | 1989-01-20 | 1990-08-03 | ||
| JP4352649B2 (en) * | 2002-02-13 | 2009-10-28 | ダイキン工業株式会社 | Manufacturing method of scroll mechanism |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP62251514A patent/JPS63239388A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63239388A (en) | 1988-10-05 |
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