JPH02234332A - Color cathode-ray tube - Google Patents
Color cathode-ray tubeInfo
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- JPH02234332A JPH02234332A JP5545389A JP5545389A JPH02234332A JP H02234332 A JPH02234332 A JP H02234332A JP 5545389 A JP5545389 A JP 5545389A JP 5545389 A JP5545389 A JP 5545389A JP H02234332 A JPH02234332 A JP H02234332A
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- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
Abstract
Description
この発明は、カラー陰極線管に関し、特に、ドット状ま
たはストライプ状に塗布された蛍光層から発光される光
が、側面と背面とで反射されて前面から放射されるよう
に構成されたカラー陰極線管に間する．The present invention relates to a color cathode ray tube, and more particularly to a color cathode ray tube configured such that light emitted from a phosphor layer coated in dots or stripes is reflected from the sides and back and radiated from the front. Take a break.
第２図に、従来のカラー陰極線管の蛍光層の部分の拡大
図を示す．この構造のカラー陰極線管は、蛍光層１を電
子線で励起して発光させている．ところが、この構造の
カラー陰極線管は、電子線励起によって発光した光が効
率よく前面から放射されない．蛍光層１から側面に放射
された光が、隣接するブラックマトリクス３に吸収され
るからである．
すなわち、蛍光層ｌから放射される光は、前面と、背面
と、側面とから外部に放射される．前面から出る光のみ
が有効に利用される．背面から出る光は、メタルバック
４に反射されて、蛍光層１を透過して前面から放射され
る．ところが、側面から出る光は、ブラックマトリクス
３と隣接する蛍光層１１ｔ照射する．ブラックマトリク
ス３を照射する光は、ブラックマトリクス３に吸収され
る．ブラックマトリクス３には、光を吸収する黒体を使
用するからである．
隣接する蛍光層ｌを照射する光は、隣接する蛍光層１の
発光色を変化させる。隣接蛍光層１は発光色が異なるか
らである．
ブラックマトリクス３に吸収される発光を少なくするた
めに、ブラックマトリクス３と蛍光層ｌとの間に、光反
射層５を設けたカラー陰極線管が開発されている（特開
昭６２−１ ９３０４０号公報）．
このカラー陰極線管は、第３図と第４図とに示すように
、ブラックマトリクス３の背面と側面全体に光反射膜６
を設けている．
この構造のカラー陰極線管は、第３図の矢印Ａで示すよ
うに、蛍光層１からブラックマトリクス３に照射される
光を、光反射膜６で反射することができる。このため、
ブラックマトリクス３に吸収される光量を減少して、前
面から放射される光を強くできる．しかしながら、矢印
Ｂで示すように、蛍光層ｌから、ブラックマトリクス３
に接触しない側面に放射される光は有効に利用できない
．矢印Ｂで示す方向に放射される光は、隣接する蛍光層
ＩＩｔ照射して、色のにじみの原因となる．色のにじみ
を防止するためには、第４図に示すように、特別の形状
のブラックマトリクス３を塗布する必要がある．しかし
ながら、図に示されるように、蛍光［１０間に山形にブ
ラックマトリクス３を形成するのは、実際には極めて困
難である．さらにまた、第３図と第４図とに示すカラー
陰極線管は、光反射膜６に金属蒸着膜を使用している．
金属蒸着膜は付着面に制約を受ける．図に示すように、
ブラックマトリクス３の側面と背面とに金属蒸着膜を付
着することは可能である。しかしながら、蛍光層ｌの側
面に金属蒸着膜を付着すると、蛍光層１の背面にも付着
される．蛍光Ｆｊｌの背面には、メタルバック４を付着
するので、ここに光反射膜６を塗布することはできない
．また、ブラックマトリクス３の背面と側面とを、酸化
アルミニウムを主成分とする膜でコーティングする技術
も開発されている（特開昭６１−１３５３５号公報）．
この公報に開示されているカラー陰極線管は、焼成工程
において、ブラックマトリクスの白色化を防ぐために、
ブラックマトリクスの背面を酸化アルミニウムの保護膜
で被覆している．保護膜は、ブラックマトリクスの表面
を被覆して、ブラウン管焼成工程におけるブラックマト
リクスの変質を防止している．
この構造のカラー陰極線管の保護膜は、ブラックマトリ
クスを保護するためのものであるから、保Ｆｉ膜は、光
反射率を高くする必要はない．ただ、この技術を前述の
従来技術に応用して、ｆ５ｉ’護膜の反射率を高くする
と、保護膜は蛍光層から放射される光を反射する．保Ｆ
ｉ膜が光を反射すると、蛍光層の側面の一部で、ブラッ
クマトリクスに吸収されていた光を反射して、蛍光層の
発光を有効にカラー陰極線管の前面に放射できる特長が
実現できる．
しかしながら、この構造のカラー陰極線管も、ブラック
マトリクスの背面と側面とを被覆するものであるから、
蛍光層の側面の一部から放射される光Ｖか反射できず、
蛍光層の発光を有効に、効率よく前面に導くことができ
ない欠点がある．以上のように、ブラックマトリクスの
背面を被覆する技術は間発されているが、これ等の技術
では、ドット状あるいはストライプ状の蛍光層の発光を
、前面から効率よく放射させることを実現できない．Figure 2 shows an enlarged view of the phosphor layer of a conventional color cathode ray tube. A color cathode ray tube with this structure emits light by exciting the fluorescent layer 1 with an electron beam. However, in a color cathode ray tube with this structure, the light emitted by electron beam excitation is not efficiently emitted from the front. This is because the light emitted from the fluorescent layer 1 to the side surface is absorbed by the adjacent black matrix 3. That is, the light emitted from the fluorescent layer l is emitted to the outside from the front surface, the back surface, and the side surfaces. Only the light emitted from the front is used effectively. The light emitted from the back is reflected by the metal back 4, passes through the fluorescent layer 1, and is emitted from the front. However, the light emitted from the side surfaces illuminates the fluorescent layer 11t adjacent to the black matrix 3. The light irradiating the black matrix 3 is absorbed by the black matrix 3. This is because the black matrix 3 uses a black body that absorbs light. The light irradiating the adjacent fluorescent layers 1 changes the emission color of the adjacent fluorescent layers 1. This is because adjacent fluorescent layers 1 emit different colors. In order to reduce the amount of light emitted absorbed by the black matrix 3, a color cathode ray tube has been developed in which a light reflective layer 5 is provided between the black matrix 3 and the fluorescent layer 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 62-193040). Public bulletin). As shown in FIGS. 3 and 4, this color cathode ray tube has a light reflecting film 6 on the entire back and side surfaces of the black matrix 3.
has been established. The color cathode ray tube having this structure can reflect the light irradiated from the fluorescent layer 1 onto the black matrix 3 by the light reflecting film 6, as shown by arrow A in FIG. For this reason,
By reducing the amount of light absorbed by the black matrix 3, the light emitted from the front can be strengthened. However, as shown by arrow B, from the fluorescent layer l, the black matrix 3
Light emitted from the sides that do not touch the surface cannot be used effectively. The light emitted in the direction indicated by arrow B irradiates the adjacent fluorescent layer IIt, causing color blurring. In order to prevent color bleeding, it is necessary to apply a black matrix 3 with a special shape, as shown in Figure 4. However, as shown in the figure, it is actually extremely difficult to form a mountain-shaped black matrix 3 between fluorescent lights. Furthermore, the color cathode ray tube shown in FIGS. 3 and 4 uses a metal vapor deposited film for the light reflecting film 6.
Metal evaporated films are limited by the surface they are attached to. As shown in the figure,
It is possible to attach a metal vapor deposition film to the side and back surfaces of the black matrix 3. However, when a metal vapor deposition film is attached to the side surface of the phosphor layer 1, it is also attached to the back surface of the phosphor layer 1. Since the metal back 4 is attached to the back surface of the fluorescent Fjl, the light reflecting film 6 cannot be applied thereto. A technique has also been developed in which the back and side surfaces of the black matrix 3 are coated with a film containing aluminum oxide as a main component (Japanese Patent Laid-Open No. 13535/1983). In the color cathode ray tube disclosed in this publication, in order to prevent the black matrix from turning white during the firing process,
The back side of the black matrix is coated with a protective film of aluminum oxide. The protective film covers the surface of the black matrix to prevent the black matrix from deteriorating during the cathode ray tube firing process. Since the protective film of a color cathode ray tube with this structure is for protecting the black matrix, the Fi-preserving film does not need to have a high light reflectance. However, if this technique is applied to the prior art described above and the reflectance of the f5i' protective film is increased, the protective film will reflect the light emitted from the fluorescent layer. HoF
When the i-film reflects light, part of the side surface of the phosphor layer reflects the light that was absorbed by the black matrix, making it possible to effectively radiate the light emitted from the phosphor layer to the front of the color cathode ray tube. However, since the color cathode ray tube with this structure also covers the back and side surfaces of the black matrix,
The light V emitted from a part of the side of the fluorescent layer cannot be reflected,
The drawback is that the light emitted from the fluorescent layer cannot be effectively and efficiently guided to the front. As mentioned above, techniques for coating the back side of a black matrix have been developed, but these techniques cannot efficiently radiate the light emitted from the dot-shaped or striped fluorescent layer from the front side.
この発明は、さらにこの欠点を解決することを目的に開
発されたもので、この発明の重要な目的は、蛍光層の発
光を有効に前面から放射することによって、明るくでき
るカラー陰極線管を提供するにある。
また、この発明の他の重要な目的は、色のにじみが少な
く、簡単に多量生産できるカラー陰極線管を堤供するに
ある．This invention was developed with the aim of further solving this drawback, and an important objective of the invention is to provide a color cathode ray tube that can be brightened by effectively emitting light from the phosphor layer from the front. It is in. Another important object of the present invention is to provide a color cathode ray tube that has less color bleeding and can be easily mass-produced.
【従来の！′！題を解決するための手段】この発明のカ
ラー陰極線管は、前述の目的を達成するために、下記の
構成を備えている．（ａ） カラー陰極線管は、ガラ
スバネル２の内面に蛍光層１が設けられている．
（ｂ） 蛍光層１は、ドット状、または、ストライプ
状に設けられている．
（Ｃ） 蛍光層１の間には、黒体のブラックマトリク
ス３が設けられている．
（ｄ） ブラックマトリクスのフェースプレート側以
外の面に光反射膜６が設けられている．（ｅ） 蛍光
層１の背面には、光を反射し、また、蛍光！ｌ−ｔ−励
起した電子を放電するメタルバック４が設けられている
．
（ｆ） 蛍光層１の側面には、側面から放射される光
を反射して、再び蛍光ｐ！ｌに人力させるための光反射
Ｎ５が設けられている．
（ｇ） 蛍光層ｌで発光した光は、背面ではメタルバ
ック４に反射され、側面では光反射ｊｉｊ５に反射され
て、蛍光層１の前面から放射される．（ｈ） 蛍光Ｆ
ｊｌ側面の光反射Ｎ５は、表面で光を反射する球状無機
質微小粒子で構成されている。
（ｉ） 球状無機質微小粒子は、蛍光層１０問に密に
充填できるように、平均粒子径が蛍光体に比較して小さ
く調整されている．
光反射膜６は、金属の蒸着膜、あるいは、球状無機質微
小粒子で構成される。
光反射層５を構成する球状無機質微小粒子には、例えば
、ＳｉＯ２、Ａ Ｑ ２ ０ ３、Ｔ１０２、ＭｇＯ、
ＺｒＯ２、Ｙ ２ ０ ３等の無８！質の酸化物、ある
いは、Ｚｎ％ＡＱ、Ｓｂ， Ｉ ｒ， Ｉｎ，
Ａｕ， Ａｇ， Ｃｕ， Ｎｉ， Ｆｅ．
Ｃｏ、Ｚｎ％Ｓｎ％Ｓｒ， Ｃｓ．Ｔ ｉ％Ｔｅ，
Ｐｂ， Ｐ ｔ％Ｐｄ， Ｂ ｉ， Ｍｇ， Ｍ
Ｏ等の金属粒子、あるいは、無機質粒子の表面を金属で
被覆した小粒子が使用できる。
球状無機質微小粒子の平均粒子径は、１−１００ｍμに
調整ざれる．また、この球状無機質微小粒子には、好ま
しくは、最大粒子径をＤＬ、最小粒子径をＤＳとする時
、全体粒子の７０ｆｆｉｆｆｉ％以上が、ｌ≧Ｄ Ｓ／
Ｄ Ｌ≧０．７を満足するものを使用する．微小粒子
の球状無機質微小粒子は、蛍光層ｌの側面に、表面が平
滑な光反射Ｎ５を作ることがで．きる．このため、乱反
射が少なく、表面で効率良く光を反射して、蛍光層１に
入力できる特長かある。【Traditional! ′! Means for Solving the Problems The color cathode ray tube of the present invention has the following configuration in order to achieve the above-mentioned object. (a) In a color cathode ray tube, a fluorescent layer 1 is provided on the inner surface of a glass panel 2. (b) The fluorescent layer 1 is provided in the form of dots or stripes. (C) A black matrix 3 of a black body is provided between the fluorescent layers 1. (d) A light reflecting film 6 is provided on the surface of the black matrix other than the face plate side. (e) The back surface of the fluorescent layer 1 reflects light and is also fluorescent! A metal back 4 is provided for discharging lt-excited electrons. (f) On the side surface of the fluorescent layer 1, the light emitted from the side surface is reflected and the fluorescent p! A light reflector N5 is provided for manual operation. (g) The light emitted from the fluorescent layer 1 is reflected by the metal back 4 on the back side, reflected by the light reflection jij 5 on the side surface, and then radiated from the front side of the fluorescent layer 1. (h) Fluorescence F
The light reflection N5 on the jl side surface is composed of spherical inorganic microparticles that reflect light on the surface. (i) The average particle diameter of the spherical inorganic microparticles is adjusted to be smaller than that of the phosphor so that the 10 phosphor layers can be densely packed. The light reflecting film 6 is composed of a vapor-deposited metal film or spherical inorganic microparticles. The spherical inorganic fine particles constituting the light reflecting layer 5 include, for example, SiO2, AQ203, T102, MgO,
ZrO2, Y 2 0 3 etc. No 8! quality oxide, or Zn%AQ, Sb, Ir, In,
Au, Ag, Cu, Ni, Fe.
Co, Zn%Sn%Sr, Cs. Ti%Te,
Pb, P t%Pd, B i, Mg, M
Metal particles such as O or small particles obtained by coating the surface of inorganic particles with metal can be used. The average particle diameter of the spherical inorganic microparticles is adjusted to 1-100 mμ. In addition, preferably, in the spherical inorganic microparticles, 70ffiffi% or more of the total particles have l≧D S/, where the maximum particle diameter is DL and the minimum particle diameter is DS.
DL Use one that satisfies L≧0.7. The spherical inorganic microparticles can create a light-reflecting light N5 with a smooth surface on the side surface of the fluorescent layer l. Wear. Therefore, it has the advantage that there is little diffused reflection, and light can be reflected efficiently on the surface and input into the fluorescent layer 1.
この発明のカラー陰極線管は、第１図に示ように、蛍光
層１の側面全体に光反射Ｆ５５が設けられている．この
構造の蛍光層ｌは、電子線で励起されて、前面と、背面
と、側面とに光が放射される．蛍光Ｆｊｌの前面から放
射される光は、外部に放射されて、カラー陰極線管の前
面に、文字や図形を表示するのに利用される．蛍光層ｌ
の背面、すなわち電子銃側に出た光は、背面に設けられ
たアルミニウムのメタルバック層によってフェイスブレ
−１・側へ反射され、蛍光層ｌを透過して前面から放射
される。蛍光層１の側面に出る光は、光反射層５によっ
て、ドットまたはストライプ状の蛍光層ｌに内面に反射
される．
すなわち、蛍光層ｌの前面に放射される以外、全ての方
向に出た光が反射されて、前面のみから放射される．言
い替えると、蛍光Ｆｌから出た光は、前面のフエイスプ
レート側から外部に放射されざるを得ない。これにより
蛍光７３１からの光のもれがなく、光は効率よくパネル
前面から放躬される．
さらに、この発明のカラー陰極線管は、ドット、または
、ストライプ状の蛍光層１０間に、球状無機質微小粒子
で光反射履５を形成している．この構造で光反剥層５が
設けられたカラー陰極線管は、蛍光層】の背面を除いて
、側面全体に光反射Ｎ５を設けることができる．蛍光Ｆ
’ｌの間に設けられた凹窪に、球状無機質微小粒子を充
填して光反射層５を形成できるからである．例えば、ブ
ラックマトリクス３と蛍光層ｌとを塗布した後、蛍光層
１の閏に設けられた凹江に、光感光性バインダーに分敗
させた球状無機質微小粒子を塗布し、ここに紫外線等の
光を照射してバインダーを硬化させることによって、蛍
光層１の間に光反射を設けることが可能である．このた
め、この発明のカラー陰極線管は、極めて優れた特性の
ものを多量生産できる特長がある．
さらにまた、この発明のカラー陰極線管は、従来のよう
に、ブラックマトリクス３と蛍光層ｌとの境界に特定し
て光反射層５を設けたものでなく、蛍光Ｆｊｌの側面に
光反射層５を設けたもので、第１図に示すように、蛍光
層１の側面全体に光反射層５を設けることができる．こ
の状態で蛍光層１の側面に設けられた光反射層５は、蛍
光層ｌから側面に放射ざれる全ての光を反射する．この
ため、蛍光層ｌの側面から出た光が、隣接する異色の蛍
光層Ｘｔｔ＝射することが原因である、発光色のにじみ
を解消できる特長もある．
この形態で光反射層が設けられたカラー陰極線管は、ブ
ラックマトリクスを特別の形状とすることなく、各蛍光
層の発光色のにじみを醍消できる。
このため、ブラックマトリクスを簡単に作ることができ
て、安価に多量生産できる特長がある．さらにまた、こ
の発明のカラー陰極線管は、光反ｔ４４ＦＭに、平均粒
子径が蛍光体粒子よりも小さい微小粒子の球状無機質微
小粒子を使用している．蛍光体よりも微小粒子の球状無
機質微小粒子で構成された光反射層は、蛍光層の側面に
均一な光反射層を作ることができ、蛍光層の側面から放
射される光を、有効に反射して蛍光層に入力することが
できる．
このため、この発明のカラー陰極線管は、■ 輝度が高
く、
■ 色純度がよくて、色のにじみが少なく、■ 簡単に
多量生産できるという優れた特長を実現する．In the color cathode ray tube of the present invention, as shown in FIG. 1, a light reflecting layer F55 is provided on the entire side surface of the fluorescent layer 1. The fluorescent layer l of this structure is excited by an electron beam and emits light to the front, back, and side surfaces. The light emitted from the front of the fluorescent Fjl is radiated to the outside and is used to display characters and figures on the front of the color cathode ray tube. fluorescent layer l
The light emitted from the back side, that is, the electron gun side, is reflected by the aluminum metal back layer provided on the back side toward the face brake 1, passes through the fluorescent layer 1, and is emitted from the front side. Light emitted from the side surface of the fluorescent layer 1 is reflected by the light reflecting layer 5 to the inner surface of the fluorescent layer l in the form of dots or stripes. That is, light emitted in all directions is reflected and emitted only from the front surface of the fluorescent layer l, except for the light emitted from the front surface. In other words, the light emitted from the fluorescent light Fl has no choice but to be emitted to the outside from the front face plate side. As a result, there is no leakage of light from the fluorescent light 731, and the light is efficiently radiated from the front of the panel. Further, in the color cathode ray tube of the present invention, a light reflecting layer 5 is formed of spherical inorganic microparticles between the fluorescent layers 10 in the form of dots or stripes. A color cathode ray tube having this structure and provided with a light anti-peeling layer 5 can have a light reflecting layer N5 on the entire side surface except for the back surface of the fluorescent layer. Fluorescence F
This is because the light reflecting layer 5 can be formed by filling the recesses provided between the spaces with spherical inorganic microparticles. For example, after coating the black matrix 3 and the fluorescent layer 1, spherical inorganic microparticles dissolved in a photosensitive binder are coated on the grooves provided in the grooves of the fluorescent layer 1, and then ultraviolet rays, etc. Light reflection can be provided between the fluorescent layers 1 by irradiating the binder with light and curing the binder. Therefore, the color cathode ray tube of this invention has the advantage of being able to be mass-produced with extremely excellent characteristics. Furthermore, the color cathode ray tube of the present invention does not have the light reflection layer 5 specifically provided at the boundary between the black matrix 3 and the fluorescent layer l, as in the conventional case, but has a light reflection layer 5 on the side surface of the fluorescent layer Fjl. As shown in FIG. 1, a light reflecting layer 5 can be provided on the entire side surface of the fluorescent layer 1. In this state, the light reflecting layer 5 provided on the side surface of the fluorescent layer 1 reflects all the light emitted from the fluorescent layer l to the side surface. This also has the advantage of eliminating blurring of the emitted light color, which is caused by the light emitted from the side surface of the fluorescent layer l being emitted by the adjacent fluorescent layer Xtt of a different color. A color cathode ray tube provided with a light reflecting layer in this form can eliminate blurring of the emitted light color of each fluorescent layer without making the black matrix into a special shape. For this reason, black matrices can be easily made and can be mass-produced at low cost. Furthermore, the color cathode ray tube of the present invention uses microscopic spherical inorganic particles having an average particle diameter smaller than that of the phosphor particles for the light reflection t44FM. The light-reflecting layer, which is composed of spherical inorganic microparticles that are smaller than the phosphor, can create a uniform light-reflecting layer on the sides of the phosphor layer, effectively reflecting the light emitted from the sides of the phosphor layer. can be input to the fluorescent layer. Therefore, the color cathode ray tube of this invention has the following excellent features: ■ High brightness, ■ Good color purity, with little color bleeding, and ■ Easy mass production.
以下、この発明の実施例について説明する．（実施例１
）
第１図に示すカラー陰極線管は、下記の工程で製造され
る．
■ まず、従来の方法で、ガラスパネル２の内面に、ブ
ラックマトリクス３を作り、その表面に真空蒸着等の方
法で内面光反射膜６を作る．■ その後、通常のＰＶＡ
，ＡＤＣバインダー法により、蛍光体ストライプまたは
ドットをつくる．
■ 蛍光層１の間に光反射層５を設ける。これには、
ａ．アルミナ微粉末（平均粒子径２０〜３０μ）ｂ．ポ
リビニルアルコール、
ｃ． Ｍクロム酸アンモニウム、
ｄ・ 水・
ｅ．界面活性剤
からなろ水性スラリーを用意する．
蛍光体のドットまたはストライプの間で、ブラックマト
リクス３の上に、ブリコートを施し、その上より前記の
水性スラリーを塗布する．■ その後、蛍光層１の間の
水性スラリーを乾燥後、紫外線露光し、現像して光反射
層５を形成する．
■ その後通常のアルミによるメタルバック４を施し、
陰極線管として仕上げる．
この工程で得られたカラー陰極線管の各色における発光
強度は、球状無機質微小粒子の光反ｔＪ４層５を省略す
る以外、同一構造のカラー陰極線に比べると以下のよう
に極めて優れた特性を示した．第１表
また、緑、青２色のストライプを作り、緑、青ストライ
プの間に上記法で光反射層５を施してカラー陰極線管を
試作し、緑の色調の変化を、緑のみの単色陰極線管の色
調と比較した．測定結果を第２表に示している．
第
第
表
表
第２表に示すように、この発明のカラー陰極線管は、Ｘ
値のずれが従来の１／５に減少し、ｙ ｛Ｗのずれは１
／１０以下にＦ！！減している．（実施例２）
光反射Ｎ５に、表面にアルミ金属メッキを施した５０〜
６０ｍμのの球状シリカを使用する以外は、実施例１と
同様にしてカラー陰極線管を試作した．
得られたカラー陰極線管の各色における 発光強度及び
単色陰極線との色調のズしは以下の第３表に示すように
極めて優れたものであった．第３表
また、
緑、
青２色のストライプを作り、
緑と青
のストライプの間に上記法で光反射Ｆ’５を施してカラ
ー陰極線管を試作し、青の色調の変化を、青のみの単色
陰極線管の色調と比較した．測定結果を第４表に示して
いる．
第４表に示すように、この発明のカラー陰極線管は、Ｘ
値のずれが従来の１／４に減少し、ｙ１直のずれは１／
３．５に減少してい゜る．Examples of this invention will be described below. (Example 1
) The color cathode ray tube shown in Figure 1 is manufactured using the following process. ■ First, a black matrix 3 is formed on the inner surface of the glass panel 2 using a conventional method, and an inner light reflecting film 6 is formed on the surface thereof using a method such as vacuum deposition. ■ After that, regular PVA
, to create phosphor stripes or dots using the ADC binder method. (2) A light reflecting layer 5 is provided between the fluorescent layers 1. This includes a. Alumina fine powder (average particle size 20-30μ) b. polyvinyl alcohol, c. M ammonium chromate, d. water, e. Prepare an aqueous slurry from the surfactant. Bricoat is applied on the black matrix 3 between the dots or stripes of the phosphor, and the aqueous slurry described above is applied thereon. (2) Thereafter, the aqueous slurry between the fluorescent layers 1 is dried, exposed to ultraviolet light, and developed to form the light reflective layer 5. ■ After that, a metal back 4 made of regular aluminum is applied,
Finished as a cathode ray tube. The emission intensity of each color of the color cathode ray tube obtained through this process showed extremely superior characteristics as shown below compared to a color cathode ray tube with the same structure except that the light anti-tJ4 layer 5 of spherical inorganic microparticles was omitted. ．． Table 1 In addition, a color cathode ray tube was prototyped by making stripes of two colors, green and blue, and applying a light reflective layer 5 between the green and blue stripes using the above method. The color tone was compared with that of a cathode ray tube. The measurement results are shown in Table 2. As shown in Table 2, the color cathode ray tube of the present invention is
The value deviation is reduced to 1/5 of the conventional value, and the deviation of y {W is 1
F for below /10! ! It is decreasing. (Example 2) Light reflective N5 with aluminum metal plating applied to the surface.
A color cathode ray tube was prototyped in the same manner as in Example 1, except that 60 mμ spherical silica was used. The luminescence intensity of each color of the resulting color cathode ray tube and the color tone shift with respect to monochromatic cathode rays were extremely excellent, as shown in Table 3 below. Table 3 In addition, a color cathode ray tube was fabricated by creating stripes of two colors, green and blue, and applying light reflection F'5 between the green and blue stripes using the above method. The color tone was compared with that of a monochrome cathode ray tube. The measurement results are shown in Table 4. As shown in Table 4, the color cathode ray tube of the present invention has
The value deviation is reduced to 1/4 of the conventional value, and the y1 direct deviation is reduced to 1/4.
It has decreased to 3.5.
第ｌ図はこの発明のカラー陰極線管の蛍光層付近の拡大
断面図、第２図ないし第４図は従来のカラー陰Ｆｉ！線
管の蛍光七部分の拡大断面図である．１・・・・・・蛍
光層、 ２・・・・・・ガラスパネル、３・・・
・・・ブラ・ンクマトリクス、４・・・・・・メタルバ
ック、５・・・・・・光反ＩＩＦｊ、６・・・・・・光
反射膜、
第
第
図
図FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the fluorescent layer of the color cathode ray tube of the present invention, and FIGS. 2 to 4 are conventional color cathode ray tubes. This is an enlarged cross-sectional view of seven fluorescent parts of the wire tube. 1... Fluorescent layer, 2... Glass panel, 3...
...Blank matrix, 4...Metal back, 5...Light reflection IIFj, 6...Light reflection film, Fig.
Claims (1)
層１が設けられている。 （ｂ）蛍光層１は、ドット状、または、ストライプ状に
設けられている。 （ｃ）蛍光層１の間にはブラックマトリクス３が設けら
れている。 （ｄ）ブラックマトリクスのフェースプレート側以外の
面に光反射膜６が設けられている。 （ｅ）蛍光層１の背面にはメタルバック４が設けられて
いる。 （ｆ）蛍光層１の側面に、光反射層５が設けられている
。 （ｇ）蛍光層１で発光した光は、背面でメタルバック４
に反射され、側面で光反射層５に反射されて前面から放
射される。 （ｈ）蛍光層側面の光反射層５は、表面で光を反射する
球状無機質微小粒子である。 （ｉ）球状無機質微小粒子は、平均粒子径が蛍光体に比
較して小さく、１〜１００ｍμである。[Claims] A color cathode ray tube having the following configuration. (a) In the color cathode ray tube, a fluorescent layer 1 is provided on the inner surface of a glass panel 2. (b) The fluorescent layer 1 is provided in the form of dots or stripes. (c) A black matrix 3 is provided between the fluorescent layers 1. (d) A light reflecting film 6 is provided on the surface of the black matrix other than the face plate side. (e) A metal back 4 is provided on the back surface of the fluorescent layer 1. (f) A light reflecting layer 5 is provided on the side surface of the fluorescent layer 1. (g) The light emitted from the fluorescent layer 1 is emitted from the metal back 4 on the back side.
The light is reflected by the light reflecting layer 5 on the side and is emitted from the front. (h) The light reflecting layer 5 on the side surface of the fluorescent layer is made of spherical inorganic microparticles that reflect light on the surface. (i) The average particle diameter of the spherical inorganic microparticles is smaller than that of the phosphor, and is 1 to 100 mμ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5545389A JPH02234332A (en) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | Color cathode-ray tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5545389A JPH02234332A (en) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | Color cathode-ray tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02234332A true JPH02234332A (en) | 1990-09-17 |
Family
ID=12999025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5545389A Pending JPH02234332A (en) | 1989-03-08 | 1989-03-08 | Color cathode-ray tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02234332A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100303843B1 (en) * | 1999-03-31 | 2001-10-29 | 김순택 | Method of fluorcent screen manufacturing for electron tube and electron tube thereof |
| JP2009543118A (en) * | 2006-06-28 | 2009-12-03 | トムソン ライセンシング | Luminescent display device having filter material |
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| JPS5893147A (en) * | 1981-11-30 | 1983-06-02 | Hitachi Ltd | Color cathode-ray tube |
-
1989
- 1989-03-08 JP JP5545389A patent/JPH02234332A/en active Pending
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| US8480280B2 (en) | 2006-06-28 | 2013-07-09 | Thomson Licensing | Luminescent display device having filler material |
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