JPH02223410A - Foam molding mold - Google Patents
Foam molding moldInfo
- Publication number
- JPH02223410A JPH02223410A JP1043117A JP4311789A JPH02223410A JP H02223410 A JPH02223410 A JP H02223410A JP 1043117 A JP1043117 A JP 1043117A JP 4311789 A JP4311789 A JP 4311789A JP H02223410 A JPH02223410 A JP H02223410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- core
- foam
- molding mold
- foam material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 title description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000006261 foam material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、車両用シートのシートバックおよびシート
クツションの成形に用いて好適な発泡成形型に関するも
のであり、たとえばシートバックの成形に適用されて、
それの後面側部分の見映えの向上をもたらすとともに、
シートバックの表面側部分と後面側部分とを、異種材料
にて構成可能ならしめるのである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention relates to a foam mold suitable for use in molding seat backs and seat cushions for vehicle seats, and is applicable, for example, to molding seat backs. Been,
In addition to improving the appearance of the rear side of the
The front side portion and the rear side portion of the seat back can be made of different materials.
（従来の技術）
従来のこの種の発泡成形型としては、たとえば、出願人
が先に、特開昭６０−２４０４１４号公報にて開示した
もがある。(Prior Art) As a conventional foam molding mold of this type, there is one previously disclosed by the applicant in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-240414, for example.
これは、固定型と、この固定型に対して回動運動を行い
、その固定型との協働下でキャビティを形成する可動型
とを具える発泡金型において、可動型の中央部分に位置
する裏面成形部材の周囲に、発泡体のフランジを形成す
る中子部材を設け、この中子部材の少なくとも一部を上
下方向へ回動可能ならしめたものである。In a foaming mold that includes a fixed mold and a movable mold that performs rotational movement relative to the fixed mold and forms a cavity in cooperation with the fixed mold, this is located at the center of the movable mold. A core member forming a flange of the foam is provided around the back molded member, and at least a portion of the core member can be rotated in the vertical direction.
この成形型では、固定型に発泡材料を注入した状態で、
可動型をその固定型に対して回動させて型閉めを行って
、発泡材料を成形することにより、後面側部分に内向き
フランジを有する発泡製品を製造することができる。In this mold, with the foam material injected into the fixed mold,
By rotating the movable mold relative to the fixed mold to close the mold and molding the foamed material, a foamed product having an inward flange on the rear side portion can be manufactured.
（発明が解決しようとする課題）
ところが、かかる従来技術にあっては、固定型内へ注入
した発泡材料を、中子部材の裏面側まで流動させて成形
を行っていることから、その中子部材の作用によって形
成される内向きフランジ部分、いいかえれば後面側部分
に、材料の流動距離が長いことに起因する流動跡が発生
して、発泡製品の見映えが低下するという問題があった
他、発泡製品の前面側部分および後面側部分のそれぞれ
を、特性の異なる異種材料にて構成することが実質的に
不可能であるという問題があった。(Problem to be Solved by the Invention) However, in this prior art, since the foamed material injected into the fixed mold is flowed to the back side of the core member, the core member There was a problem in that the appearance of the foamed product deteriorated due to flow marks caused by the long flow distance of the material occurring in the inward flange portion formed by the action of the member, in other words, the rear side portion. However, there has been a problem in that it is virtually impossible to construct the front side portion and the rear side portion of the foamed product from different materials having different properties.
この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決するも
のであり、発泡製品の後面側部分の見映えを十分に向上
させるとともに、発泡製品の前面側部分と後面側部分と
を異種の材料にて構成することを可能ならしめる発泡成
形型を提供するものである。The present invention advantageously solves the problems of the prior art, sufficiently improves the appearance of the rear side of a foamed product, and makes the front side and rear side of the foamed product of different materials. The present invention provides a foaming mold that enables the construction of a foam mold.
（課題を解決するための手段）
この発明は、発泡製品の前面側部分を成形する前面型と
、それの後面側部分を成形する背面型と、これらの両型
間に介装される中子とを具える発泡成形型において、前
面型と背面型とを、それらの一端部で、枢軸によって相
互連結するとともに、それらの型の、いずれか一方の他
端部に、中子の一端部を枢支したものである。(Means for Solving the Problems) This invention provides a front mold for molding the front side of a foamed product, a back mold for molding the rear side of the foam product, and a core interposed between these two molds. The front mold and the back mold are interconnected by a pivot at one end thereof, and one end of the core is connected to the other end of either of the molds. It is a centrally supported thing.
（作 用）
この発泡成形型では、前面型および背面型のそれぞれの
成形而上に、同種もしくは異種の発泡材料を、同時にま
たは所要の順序にて注入もしくはスプレーするとともに
、それらの型のいずれか一方の成形而上に、所要のタイ
ミングで中子を倒伏させた後、両型の型閉め状態をもた
らし、しかる後、所要の型姿勢にて発泡材料の加熱成形
を行うことにより、または、いずれか一方の型に発泡材
料を注入もしくはスプレーして、その型の成形面を中子
で被い、次いで、この中子上に、上述の発泡材料と同種
もしくは異種の発泡材料を注入もしくはスプレーし、さ
らに、両型の所要姿勢での型閉めを行い、その後、発泡
材料を、成形型の適宜姿勢で加熱成形することにより、
所期した通りの発泡製品を製造することができ、この成
形型によれば、発泡製品の前面側部分を構成する発泡材
料および後面側部分を構成する発泡材料を、それぞれの
型内もしくは、一方の型内と中子上とへ別個に注入もし
くはスプレーすることができるので、発泡製品の前面側
部分と、後面側部分とを、特性の異なる異種材料にて構
成することを可能ならしめてなお、発泡製品の各部分の
成形のための材料の流動長さを充分小ならしめて、製品
、とくにはその後面側部分の見映えを著しく高めること
ができる。(Function) In this foam mold, the same or different foam materials are injected or sprayed into the front mold and the back mold at the same time or in the required order, and one of the molds is During the molding process, after the core is collapsed at the required timing, both molds are brought into a closed state, and then the foamed material is heated and molded in the required mold posture, or either one of the molds is A foamed material is injected or sprayed into the mold, the molding surface of the mold is covered with a core, then a foamed material of the same type or different type as the above-mentioned foamed material is injected or sprayed onto the core, and , by closing both molds in the desired posture, and then heat-forming the foamed material in the appropriate posture of the mold.
According to this mold, the foamed material constituting the front side portion of the foamed product and the foamed material constituting the rear side portion of the foamed product can be manufactured in the respective molds or on one side. It is possible to separately inject or spray into the mold and onto the core, making it possible to construct the front and rear parts of the foamed product with different materials with different properties. The flow length of the material for shaping each part of the foam product can be made sufficiently small to significantly enhance the appearance of the product, especially the rear side part.
（実施例） 以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
この発泡成形型は、第２図に斜視図で示すような、自動
車のシートバックを成形するためのものであり、ここに
おけるこのシートバックは、それの前面側部分に位置し
て背当り部分を構成する、比較的軟質のメインパッドＭ
と、後面側部分に位置して、メインパッドＭの裏面側へ
のシートバックフレームの差込スペースを区画する、比
較的硬質のセフティパッドＳとからなる。This foam mold is for molding an automobile seat back as shown in the perspective view in Fig. 2, and the seat back here has a backrest part located on the front side of the seat back. Comprising a relatively soft main pad M
and a relatively hard safety pad S located on the rear side and defining a space for inserting the seat back frame into the back side of the main pad M.
これかため、図示例の発泡成形型は、メインパッドＭを
成形する前面型１と、セフティパッドＳの外面輪郭を形
成する背面型２とを具えるとともに、セフティパッドＳ
の、内向きフランジ部分Ｓｆを形成するための中子３を
具える。For this reason, the illustrated foaming mold includes a front mold 1 for molding the main pad M, a back mold 2 for forming the outer contour of the safety pad S, and a
A core 3 for forming an inward flange portion Sf is provided.
そこで、図に示すところでは、支持フレーム４に設けた
枢軸５によって、前面型１および背面型２の、シートバ
ックの上端部分の成形に寄与する各一端部を相互連結す
るとともに、背面型２の他端部に、中子３から突設した
二本の湾曲アーム６を介してその中子３を所定の姿勢で
枢支する。Therefore, as shown in the figure, a pivot 5 provided on the support frame 4 interconnects one end of each of the front mold 1 and the back mold 2, which contribute to the formation of the upper end portion of the seat back, and The core 3 is pivotally supported in a predetermined posture via two curved arms 6 protruding from the core 3 at the other end.
中子３のこの枢支は、背面型２の他端部に水平に貫通す
る回動軸に、その背面型２に設けた穴７を経てアーム６
の先端を固定することにて行うことができ、その中子３
の、背面型２に対する回動運動は、前述した回動軸の一
端部に固定したハンドル８を回すことによって行うこと
ができる゛。This pivot of the core 3 is connected to an arm 6 through a hole 7 provided in the back mold 2 to a rotation axis that horizontally penetrates the other end of the back mold 2.
This can be done by fixing the tip of the core 3
The rotation movement of the back mold 2 can be performed by turning the handle 8 fixed to one end of the aforementioned rotation shaft.
ここで、中子３を所要の回動姿勢に確実に維持するため
には、第１図（ｂ）に斜視図で示すように、回動軸の他
端部に、引張りばね９とクランファーム１０とからなる
クリック機構１１を設け、中子３の、図示のような起立
姿勢では、それが背面型２から離隔する方向へ、そして
それの倒伏姿勢では、それが背面型２により密着する方
向へ、引張りばね９によって、それぞればね附勢するこ
とが好ましい。Here, in order to reliably maintain the core 3 in the required rotational posture, it is necessary to attach a tension spring 9 and a clamp firm to the other end of the rotation shaft, as shown in a perspective view in FIG. 1(b). A click mechanism 11 consisting of 10 is provided, and when the core 3 is in the illustrated upright position, it moves away from the back mold 2, and when it is in the collapsed position, it comes into closer contact with the back mold 2. It is preferable that the springs are biased by tension springs 9, respectively.
ところで、このようにして背面型２に枢支した中子３は
、第３図に示すような倒伏状態では、その成形面に隣接
して位置するシール面にて、背面型２に設けた穴７の縁
部に密着するので、発泡成形に際し、発泡材料がその穴
７から漏出するおそれは全くない。By the way, when the core 3, which is pivotally supported on the back mold 2 in this way, is in the collapsed state as shown in FIG. Since it is in close contact with the edge of the hole 7, there is no possibility that the foam material will leak out from the hole 7 during foam molding.
なお、図中１２は、前面型１に設けられ、図示姿勢での
昇降運動に基づき、背面型２に掛脱可能なフックを、１
３は、図外のレールその他に接触してフック１２の、上
述した昇降運動をもたらロールをそれぞれ示す。In addition, 12 in the figure is a hook that is provided on the front mold 1 and can be hooked on and removed from the back mold 2 based on the vertical movement in the illustrated position.
3 indicates a roll that brings about the above-mentioned lifting and lowering movement of the hook 12 by contacting a rail or the like (not shown).
また、第４図は、成形型の他の実施例を示す斜視図であ
り、これは、背面型２に穴７を設けることなく、中子３
の両側端部分から、図では下方へ直線状に突出させた二
本のアーム１４の先端を、背面型２に設けた切欠部を経
て、その背面型２に水平に貫通する回動軸に固定したも
のであり、この成形型においてもまた、中子３を、前述
したと同様にして起立および倒伏作動させることができ
る。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the mold, in which the back mold 2 is not provided with a hole 7 and the core 3 is
The tips of the two arms 14, which project downward in a straight line in the figure, from both end portions of the arm 14 are fixed to rotating shafts that pass horizontally through the back mold 2 through cutouts provided in the back mold 2. Also in this mold, the core 3 can be raised and lowered in the same manner as described above.
なお上述したそれぞれの成形型において、中子３を、前
面型１の他端部に枢支することもでき、また、前面型１
もしくは背面型２の、いずれか−方の側端部に枢支する
ことも可能である。In each of the molds described above, the core 3 can be pivoted to the other end of the front mold 1.
Alternatively, it is also possible to pivot on either side end of the back mold 2.
以上に述べたようなそれぞれの成形型によるシードバッ
クの発泡成形は、第１図に示す成形型を例にとって説明
すると、たとえば、それぞれの型１．２を、第１図に示
すような開放姿勢とするとともに、中子３をもまた図示
のような起立姿勢とした状態で、それぞれの型１，２の
成形面上へ、同種もしくは異種の発泡材料を、同時にま
たは所要の順序で注入もしくはスプレーし、また、中子
３を所要のタイミングで、背面型上へ、第３図に示すよ
うに倒伏させ、次いで、少なくとも一方の型の、枢軸５
０周りでの回動運動に基づき、両型１．２を型閉めし、
しかる後、成形型を所要の姿勢、第５図に示すところで
は、水平面からθ°傾けた傾斜姿勢に維持したまま、そ
の成形型を加熱炉に通過させて、発泡材料を加熱成形す
ることによって行うことができ、このようにして所要の
シートバックを成形した後は、成形型の冷却および型開
きを順次に行い、そして、中子上に残留するそのシート
バックを、通常は、中子３を起立姿勢とした状態でそこ
から取外す。The foaming molding of the seed bag using each mold as described above will be explained by taking the mold shown in FIG. 1 as an example. For example, each mold 1.2 is placed in the open position as shown in At the same time, with the core 3 also in the upright position as shown, the same or different foam materials are injected or sprayed onto the molding surfaces of the molds 1 and 2 at the same time or in the required order. Then, at the required timing, the core 3 is laid down onto the back mold as shown in FIG. 3, and then the pivot 5 of at least one mold is
Based on the rotational movement around 0, both molds 1 and 2 are closed,
Thereafter, while maintaining the mold in the required posture, as shown in FIG. After forming the desired seat back in this way, the mold is sequentially cooled and opened, and the seat back remaining on the core is usually transferred to the core 3. Remove it from there while in an upright position.
このことによれば、所期した通りの形状および寸法を有
するシートバックが成形されることはもちろん、そのメ
インパッドＭを比較的軟質の材料で、また、セフティパ
ッドＳを比較的硬質の材料でそれぞれ構成することによ
り、シートバックを織布その他のいわゆる表皮材にて覆
った後における、とくにはシートバック後面側部分の見
映えを有利に向上させることができる。またここでは、
メインパッドＭの構成材料およびセフティパッドＳの構
成材料を、それぞれの型１．２に別個にかつ直接に注入
もしくはスプレーすることにより、発泡材料の流動距離
を、シートバックのいずれの部分においても十分に短く
することができるので、各部の成形表面を極めて平滑な
らしめて、流動距離が長くなることその他に起因する、
シートバックの見映えの低下をほぼ完全に防止すること
ができる。According to this, not only can a seat back having the desired shape and dimensions be molded, but also the main pad M is made of a relatively soft material and the safety pad S is made of a relatively hard material. With these configurations, it is possible to advantageously improve the appearance of the rear side portion of the seat back after the seat back is covered with a woven fabric or other so-called skin material. Also here,
By injecting or spraying the constituent materials of the main pad M and the safety pad S separately and directly into the respective molds 1.2, the flow distance of the foam material can be made sufficiently large in any part of the seat back. Since the molding surface of each part can be made extremely smooth, the flow distance can be lengthened and other problems can be avoided.
Deterioration in the appearance of the seat back can be almost completely prevented.
ところで、この成形型では、上述したようにして一つの
成形を終了した後に、前面型１および背面型２を、第１
図に示すように水平に型開きし、そして中子３を起立さ
せることにより、その中子３および型１．２に冷風を直
接的に吹き付ける。ことができるので、それらのそれぞ
れの温度を細かく調整することが可能になる他、それら
の、所要温度への冷却時間を短縮して作業能率を高める
ことができる。By the way, in this mold, after one mold is completed as described above, the front mold 1 and the back mold 2 are replaced with the first mold.
As shown in the figure, by opening the mold horizontally and standing up the core 3, cold air is blown directly onto the core 3 and the mold 1.2. As a result, it is possible to finely adjust the temperature of each of them, and the time required to cool them to the required temperature can be shortened, thereby increasing work efficiency.
そしてまた、第１図および第４図に示す成形型によれば
、上述した発泡成形の他に、背面型２の成形面上へ発泡
材料を供給して、その背面型上へ中子３を倒伏させた後
に、その中子上へも発泡材料を供給して両型１．２の型
閉めを行い、そして、成形型を所要の姿勢に維持して発
泡材料を加熱成形することによって、シートバックを発
泡成形することもでき、このことによってもまた、上述
の場合と同様の作用効果をもたらすことができる。According to the mold shown in FIGS. 1 and 4, in addition to the above-mentioned foam molding, a foam material is supplied onto the molding surface of the back mold 2, and the core 3 is placed onto the back mold. After being laid down, foam material is also supplied onto the core to close both molds 1 and 2, and the foam material is heated and molded while the mold is maintained in the required position to form a sheet. The bag can also be foam-molded, which can also provide the same effects as described above.
以上この発明を図示例に基づいて説明したが、それぞれ
の型の成形面を所要に応じて変更することにより、シー
トバック以外の各種の発泡製品を製造し得ることは勿論
であり、また、この発明の成形型は、発泡製品の全体を
、同一種類の発泡材料によって構成する場合にも適用し
得ることは勿論である。Although this invention has been explained above based on the illustrated examples, it goes without saying that by changing the molding surface of each mold as required, it is possible to manufacture various foam products other than seat backs. Of course, the mold of the invention can also be applied to cases where the entire foamed product is made of the same type of foamed material.
（発明の効果）
かくして、この発明によれば、成形型内へ、発泡製品の
前面側部分を構成するための発泡材料および後面側部分
を構成するための発泡部材をそれぞれ別個にかつ直接に
供給することにより、発泡材料の流動距離を十分小なら
しめかつその表面を気泡のない滑らかな表面として、発
泡製品、とくにはその後面側部分の見映えを著しく高め
ることができ、しかも、それぞれの発泡材料を異なった
種類のものとすることによって、発泡製品の、前面側部
分と後面側部分との物理特性を所要に応じて変化させる
ことができる。(Effects of the Invention) Thus, according to the present invention, the foam material for forming the front side portion of the foam product and the foam member for forming the rear side portion of the foamed product are separately and directly supplied into the mold. By doing so, the flow distance of the foamed material can be made sufficiently small and the surface can be made smooth without bubbles, and the appearance of the foamed product, especially the rear side part, can be significantly improved. By using different types of materials, the physical properties of the front and back portions of the foam product can be varied as desired.
またこの発明の成形型は、前面側部分および後面側部分
を完全に拡開するとともに、中子を起立させることによ
り、型および中子の温度制御を容易ならしめることがで
きるとともに、それらの所要温度への冷却時間を短縮し
て作業能率を高めることができる。In addition, the mold of the present invention allows the front side portion and the rear side portion to be completely expanded and the core to stand up, thereby making it possible to easily control the temperature of the mold and the core, and to control the temperature of the mold and the core according to their requirements. It is possible to shorten the cooling time to temperature and increase work efficiency.
さらにまた、この発明の成形型では製品形状に応じ、成
形時の型姿勢を、フオームの成長に最適なものとするこ
とができる。Furthermore, with the mold of the present invention, the mold posture during molding can be optimized for foam growth, depending on the product shape.
第１図は、この発明の実施例を示す斜視図、第２図は、
発泡製品の一例としてのシートバックを例示する背面斜
視図、
第３，５図はそれぞれ、第１図に示す成形型の作用例を
示す斜視図、
第４図は、他の成形型を示す斜視図である。
■・・・前面型 ２・・・背面型３・・・
中子
６１１４・・・アーム
８・・・ハンドル
５・・・枢軸
７・・・穴FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the invention.
FIG. 4 is a perspective view showing another mold. It is a diagram. ■...Front type 2...Back type 3...
Core 6114...Arm 8...Handle 5...Pivot 7...Hole
Claims (1)
後面側部分を成形する背面型と、これらの両型間に介装
される中子とを具える発泡成形型において、 前面型と背面型とを、それらの一端部で、 枢軸によって相互連結するとともに、それらの型の、い
ずれか一方の他端部に、中子の一端部を枢支してなる発
泡成形型。[Claims] 1. A foam product comprising a front mold for molding the front side of the foamed product, a back mold for molding the rear side of the foamed product, and a core interposed between these molds. In the mold, the front mold and the back mold are interconnected by a pivot at one end thereof, and one end of the core is pivotally supported at the other end of either of the molds. Foam mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043117A JPH02223410A (en) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Foam molding mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043117A JPH02223410A (en) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Foam molding mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02223410A true JPH02223410A (en) | 1990-09-05 |
| JPH0565326B2 JPH0565326B2 (en) | 1993-09-17 |
Family
ID=12654897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1043117A Granted JPH02223410A (en) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Foam molding mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02223410A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055196A (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Inoac Corp | Molding device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0661232U (en) * | 1993-02-04 | 1994-08-30 | 株式会社千代田メカニック | Paper casket |
| JPH07275305A (en) * | 1994-02-21 | 1995-10-24 | Kazuto Sotozono | Casket |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1043117A patent/JPH02223410A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007055196A (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-08 | Inoac Corp | Molding device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565326B2 (en) | 1993-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02111391A (en) | Method for producing at least part of seat having predetermined shape | |
| JPH04164404A (en) | Movable head rest | |
| US5132064A (en) | Foam molding method and mold assembly therefor | |
| JP3834949B2 (en) | Vehicle seat and method for manufacturing the same | |
| JPH02223410A (en) | Foam molding mold | |
| JPH02139208A (en) | Foaming mold | |
| JP3805423B2 (en) | Injection molding method for resin molded product having partial decoration | |
| JP3256071B2 (en) | Method of manufacturing retractable headrest | |
| JP2000325180A (en) | Seat cushion pad for backrest for automobile | |
| JPH04166305A (en) | Molding method for pad material integral with skin material | |
| JPH0525648B2 (en) | ||
| JP2583278B2 (en) | Foam molding method | |
| JP2002046154A (en) | Mold structure of door trim and method for producing door trim | |
| KR0162175B1 (en) | Equipment and method of manufacturing headrest for a car | |
| JP2000325185A (en) | Seat cushion pad for backrest for automobile and method for manufacturing the same | |
| JP3653810B2 (en) | Manufacturing method of skin integrated foam headrest | |
| JPH04164481A (en) | Single-piece molding of skin, frame, and pad | |
| JPS5812735A (en) | Manufacture of head rest | |
| JPH01101117A (en) | Production of foam molding | |
| JPH08336863A (en) | Manufacture of molding having double walls | |
| JP5395645B2 (en) | Core for molding headrest | |
| JPH0620573Y2 (en) | Foam mold for headrest | |
| JP3695548B2 (en) | Automotive headrest | |
| JP4383603B2 (en) | Substrate for vehicle interior and manufacturing method thereof | |
| JPH09168451A (en) | Automotive headrest and its manufacture |