JPH02216252A - Dry-type porous nonwoven fabric, production thereof and machine therefor - Google Patents
Dry-type porous nonwoven fabric, production thereof and machine thereforInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野コ
本発明は、多孔性乾式不織布及びその製造方法と装置に
関する。さらに詳しくは、乾式不織布を用いて、特定の
熱融着技術によって固定された細孔を設ける発明に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a porous dry-laid nonwoven fabric and a method and apparatus for producing the same. More specifically, the invention relates to the use of a dry nonwoven fabric with pores fixed by a specific heat-sealing technique.
［従来の技術］
近年使い捨ておむつや生理用ナプキン等の分野において
、繊維成分に水分等を吸収する目的で従来以上の透水性
、透湿性などの機能性を付与する要請が高い。すなわち
これら使い捨ておむつや生理用ナプキン等は、水分等に
接触した場合、速やかに人体の肌から水分等を取り去り
、繊維成分やセルロース成分等に吸収させる必要がある
。そのため繊維成分は木綿などの親水性のものが本来は
好ましいが、−力木綿などの親水性の繊維は保水性が高
く、いつまでも肌が冷たいという現象がある。そのため
少なくとも肌に接する部分は疎水性繊維を用いるのが好
ましい。[Prior Art] In recent years, in the field of disposable diapers, sanitary napkins, etc., there has been a strong demand for fiber components to have higher functionality, such as water permeability and moisture permeability, for the purpose of absorbing water and the like. That is, when these disposable diapers, sanitary napkins, etc. come into contact with moisture, etc., it is necessary to quickly remove the moisture etc. from the human skin and allow it to be absorbed by the fiber components, cellulose components, etc. Therefore, it is originally preferable to use hydrophilic fibers such as cotton as the fiber component; however, hydrophilic fibers such as cotton have a high water-retention property, and there is a phenomenon that the skin remains cold forever. Therefore, it is preferable to use hydrophobic fibers at least in the portion that comes into contact with the skin.
しかしながら疎水性繊維は透湿性に乏しいため肌がむれ
、かぶれたり湿疹ができたりするという問題点がある。However, hydrophobic fibers have a problem of poor moisture permeability, which makes the skin stuffy, causing rashes and eczema.
そこで肌に接する部分に細孔を有するフィルムや繊維布
帛を用いることが検討されている。Therefore, the use of films and fiber cloths having pores in the portions that come into contact with the skin is being considered.
従来技術としては、流体噴射ノズルを用いて細孔の部分
の繊維を絡める手段が知られている（実開昭６３−２８
２２９号公報）。別の手段とじては、合成樹脂をＴダイ
から溶融押出して薄い樹脂フィルムを製膜する際、吸引
によって細孔をあけたものが知られている。As a prior art, there is a known method of entangling fibers in the pores using a fluid jet nozzle (Utility Model Application No. 63-28).
Publication No. 229). Another known method is to create pores by suction when melt extruding a synthetic resin through a T-die to form a thin resin film.
フィルムに細孔をあける別の手段としては、植針ロール
にフィルムを巻き付けるか、ないしは沿わせて、植針ロ
ールに一定時間接触させることにより穴を設ける手段が
知られている（実開昭６３−１６６４００号公報）。Another known method for creating pores in a film is to wind the film around a needle roll or to make the film run along the needle roll and to make the holes in contact with the needle roll for a certain period of time. -166400).
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら前記流体噴射ノズルを用いて細孔の部分の
繊維を絡める技術（実開昭６３−２８２２９号公報）は
、単繊維の絡合強度が高くなく、使用中に細孔が塞がれ
てしまうという問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, the technique of entangling fibers in the pores using the fluid injection nozzle (Japanese Utility Model Application Publication No. 63-28229) does not have high entanglement strength of single fibers, and is difficult to solve during use. The problem is that the pores become clogged.
また薄い樹脂フィルムを吸引によって細孔を開けたもの
は、材料がフィルムであるからエンボス加工などを付与
しても肌がむれたりかぶれたりする問題がある。Furthermore, thin resin films with pores created by suction have the problem of causing irritation or irritation to the skin even if embossing is applied, since the material is a film.
さらに繊維布帛を、前記した植針ロールに一定時間接触
させることにより穴を設ける技術（実開昭６３−１６６
４００号公報）を利用しても、細孔をしっかりとあけよ
うとすると、布帛の表面全体が熱融着により硬（なり、
繊維の風合が悪化する。逆に風合を保とうとすると、し
っかりした穴があかないという問題点があった。Furthermore, a technique for forming holes by bringing the fiber cloth into contact with the above-mentioned planting needle roll for a certain period of time (Utility Model Application No. 63-166)
400), if you try to open the pores firmly, the entire surface of the fabric will become hard due to heat fusion.
The texture of the fibers deteriorates. On the other hand, if you tried to maintain the texture, you would have the problem of not being able to make proper holes.
本発明の目的は、かかる従来技術を改善するため、加熱
された植針ロールとブラシロールの間を乾式不織布を通
過させ、本質的には針によって開いた穴の周囲のみを熱
セットまたは熱融着させ、乾式不織布のそのほかの部分
は熱融着または熱溶融させないようにして、多孔質であ
りながら不織布本来の風合を損ねることなく良好に保つ
技術を提供する。An object of the present invention is to improve such prior art by passing a dry nonwoven fabric between a heated planting needle roll and a brush roll, and essentially heat setting or heat melting only the periphery of the holes made by the needles. To provide a technique for keeping the nonwoven fabric in good condition without impairing its original texture even though it is porous by keeping other parts of the dry nonwoven fabric from being heat-sealed or melted.
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明は下記の構成からなる
。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
「（１）乾式不織布であって、乾式不織布は多数の細孔
を有し、かつ該細孔の周囲は、熱セットまたは部分的熱
融着によって固定されていることを特徴とする多孔性乾
式不織布。(1) A porous dry non-woven fabric characterized in that the dry non-woven fabric has a large number of pores, and the periphery of the pores is fixed by heat setting or partial heat fusion. Non-woven fabric.
■ 細孔の周囲の熱セットまたは部分的融着が、乾式不
織布の表または裏の一方である請求項第１−項記載の多
孔性乾式不織布。(2) The porous dry-laid nonwoven fabric according to claim 1, wherein the heat setting or partial fusion around the pores is performed on one of the front and back sides of the dry-laid nonwoven fabric.
（３）乾式不織布が、構成繊維が芯鞘状複合繊維からな
り、芯成分に比較して鞘成分の融点又は軟化点が低い繊
維である不織布、メルトブロー法による不織布、及びス
パンボンド法による不織布から選ばれたものである請求
項第１項記載の多孔性乾式不織布。(3) The dry nonwoven fabric is a nonwoven fabric whose constituent fibers are core-sheath composite fibers, the sheath component of which has a lower melting point or softening point than the core component, a nonwoven fabric produced by a melt blow method, and a nonwoven fabric produced by a spunbond method. The porous dry-laid nonwoven fabric according to claim 1, which is selected from the group consisting of:
（４）植針ロールとブラシロールとからなる少なくとも
一対以上のロールを設け、両ロール表面間には一定の間
隔を設けて配置し、植針ロールは加熱ロールとし、前記
一対のロール間であって、かつ植針ロールの表面に実質
的に非接触の状態で乾式不織布を通過させ、該乾式不織
布に熱セットまたは部分的熱融着された多数の細孔を設
けることを特徴とする多孔性乾式不織布の製造方法。(4) At least one pair of rolls consisting of a planting needle roll and a brush roll are provided, and the surfaces of both rolls are arranged with a certain interval between them, the planting needle roll is a heating roll, and there is no pressure between the pair of rolls. The dry nonwoven fabric is passed through the surface of the planting needle roll in a substantially non-contact state, and the dry nonwoven fabric is provided with a large number of heat-set or partially heat-fused pores. Method for producing dry nonwoven fabric.
（５）乾式不織布の供給手段と巻取手段との間に、植針
ロールとブラシロールとからなる少なくとも一対以上の
ロールを設け、両ロール表面間には一定の間隔を設けて
配置し、植針ロールは加熱ロールとし、前記一対のロー
ル間であって、かつ植針ロールの表面に実質的に非接触
の状態で乾式不織布を通過させる手段を設けたことを特
徴とする多孔性乾式不織布の製造装置。」
まず本発明の多孔性乾式不織布について説明する。(5) At least one pair of rolls consisting of a planting needle roll and a brush roll are provided between the supply means and the winding means of the dry-processed nonwoven fabric, and the surfaces of both rolls are arranged with a fixed interval, and The needle roll is a heating roll, and a porous dry-laid nonwoven fabric is provided with means for passing the dry-laid nonwoven fabric between the pair of rolls and in a substantially non-contact state with the surface of the needle roll. Manufacturing equipment. ” First, the porous dry-laid nonwoven fabric of the present invention will be explained.
本発明において乾式不織布を用いるのは、最も汎用性が
高く、広い分野に使用され、かつコストが最も安いから
である。さらに風合も良好だからである。乾式不織布は
公知のいかなる方法によって製造したものであってもよ
い。すなわち−例を挙げると開繊された繊維ウェブをエ
ンボスロールや加圧ロールで圧縮したり、適当なバイン
ダーを用いて緻密化したり、流体や針を用いて繊維同士
を絡めて緻密化したものなどである。ほかに本発明の乾
式不織布としては、スパンボンド法による不織布や、メ
ルトブロー法による不織布が適用できる。スパンボンド
法による不織布や、メルトブロー法による不織布は周知
または公知の方法で製造される。The reason why a dry nonwoven fabric is used in the present invention is that it is the most versatile, can be used in a wide range of fields, and is the lowest in cost. Furthermore, the texture is also good. The dry nonwoven fabric may be manufactured by any known method. For example, an opened fiber web may be compressed using embossing rolls or pressure rolls, densified using a suitable binder, or densified by entangling fibers using fluid or needles. It is. In addition, as the dry nonwoven fabric of the present invention, a nonwoven fabric produced by a spunbond method or a nonwoven fabric produced by a melt blow method can be used. Nonwoven fabrics produced by the spunbond method and nonwoven fabrics produced by the melt blowing method are manufactured by well-known or publicly known methods.
次に乾式不織布は多数の細孔を有する。透水性、透湿性
を付与するためである。より好ましくは細孔の大きさは
０． ３〜１０ｍｍ程度、細孔の間隔は１〜３０ｍｍ程
度である。Next, the dry nonwoven fabric has a large number of pores. This is to provide water permeability and moisture permeability. More preferably, the pore size is 0. The pore spacing is about 3 to 10 mm, and the pore spacing is about 1 to 30 mm.
本発明の細孔は、熱セットまたは熱融着によって孔の周
囲が固定されたものである。孔の周囲のみを熱セットま
たは熱融着によって固定することにより、多孔質であり
ながら不織布本来の風合を損ねることなく良好に保つた
めである。このためには熱セットまたは部分的融着が、
乾式不織布の表または裏の一方だけに存在していてもよ
い。より好ましくは、乾式不織布を構成する繊維は芯鞘
状複合繊維からなり、芯成分に比較して鞘成分の融点又
は軟化点が低い繊維である。このような複合繊維（コン
ジュゲート繊維）を用いると、加熱温度を低くでき、融
着は繊維の表面のみで行われるので、風合はより好まし
くできる。このような複合繊維（コンジュゲート繊維）
の具体例としては、芯部にポリエステル、鞘部にポリエ
チレンやポリプロピレン等のポリオレフィンを用いたも
の、あるいは芯部にポリプロピレン、鞘部にポリエチレ
ンを用いたものなどがある。また前記したスパンボンド
法による不織布や、メルトブロー法による不織布は、構
成繊維が製造工程中で十分な熱処理を受けていないため
、本発明の植針ロールの針の加熱処理により、細孔の周
囲が容易に熱セットすることができる。とくにポリプロ
ピレン等の疎水性繊維を用いたメルトブロー不織布は、
繊維が細く、緻密化しているため水分や湿気が通りにく
く、本発明による多孔化処理は顕著な効果がある。The pores of the present invention have their peripheries fixed by heat setting or heat fusion. By fixing only the periphery of the pores by heat setting or heat fusion, the nonwoven fabric can be kept in a good condition without impairing its original feel even though it is porous. For this purpose, heat setting or partial fusion is
It may be present only on either the front or back side of the dry nonwoven fabric. More preferably, the fibers constituting the dry nonwoven fabric are core-sheath composite fibers, and the sheath component has a lower melting point or softening point than the core component. When such composite fibers (conjugate fibers) are used, the heating temperature can be lowered and fusion is performed only on the surface of the fibers, so that the texture can be more favorable. Such composite fibers (conjugate fibers)
Specific examples include those using polyester for the core and polyolefin such as polyethylene or polypropylene for the sheath, or those using polypropylene for the core and polyethylene for the sheath. In addition, in the nonwoven fabrics produced by the spunbond method and the nonwoven fabrics produced by the melt blow method, the constituent fibers are not sufficiently heat-treated during the manufacturing process, so the heat treatment of the needles of the planting needle roll of the present invention causes the periphery of the pores to become Can be easily heat set. In particular, melt-blown nonwoven fabrics using hydrophobic fibers such as polypropylene are
Since the fibers are thin and dense, it is difficult for water and moisture to pass through, and the porous treatment according to the present invention has a remarkable effect.
本発明で用いる乾式不織布の厚さ、重量はいかなるもの
であってもよいが、好ましい重量（目付）は、〕−０〜
５０ｇ／イ程度であり、厚さは０． １〜２ｍｍ程度で
ある。The thickness and weight of the dry nonwoven fabric used in the present invention may be any value, but the preferred weight (fabric weight) is -0 to
It is about 50g/I, and the thickness is 0. It is about 1 to 2 mm.
第１図は本発明の多孔性乾式不織布のモデル図である。FIG. 1 is a model diagram of the porous dry-laid nonwoven fabric of the present invention.
乾式不織布１に多数の細孔２が設けられ、細孔２の周囲
は熱セットまたは部分融着３により固定されている。A large number of pores 2 are provided in the dry nonwoven fabric 1, and the periphery of the pores 2 is fixed by heat setting or partial fusion 3.
次に本発明の製造方法について説明する。Next, the manufacturing method of the present invention will be explained.
本発明方法は、まず植針ロールとブラシロールとからな
る少なくとも一対のロールを設ける。その理由は、植針
ロール表面に不織布を巻き付けるような接触をさせるこ
となく、ブラシロールで不織布を植針ロールの針の部分
に押し込む作用を与えるためである。また植針ロールの
針の長さが正確に一定で無くても、ブラシロールの押し
込み作用によりほぼ一定の穴をあけることができる。こ
こで植針ロールとは、公知のいかなるものであってもよ
い。より好ましくは、金属製のロールの表面に穴を開け
、内部から金属製の針を打ち出したものである。針の長
さは、好ましくは３〜１２ｍｍ程度、針の根元の部分の
太さは０．３〜１０ｍｍ程度、針と針と間の距離（ピッ
チ）は１．０〜３０ｍｍ程度である。植針ロール自体の
大きさは任意のものとすることができるが、好ましくは
直径１０ｃｍ〜５０ｃｍ程度である。次にブラシロール
はたとえば豚毛などの獣毛、又は耐熱性合成繊維等をロ
ール表面に植えたり接着により固定させたものである。In the method of the present invention, first, at least a pair of rolls consisting of a needle roll and a brush roll are provided. The reason for this is that the brush roll has the effect of pushing the nonwoven fabric into the needle portion of the needle roll without making any contact with the surface of the needle roll, such as wrapping the nonwoven fabric. Furthermore, even if the length of the needles on the planting needle roll is not exactly constant, the pushing action of the brush roll can make holes of approximately constant length. Here, the planting needle roll may be any known one. More preferably, holes are made in the surface of a metal roll and metal needles are punched out from inside. The length of the needle is preferably about 3 to 12 mm, the thickness of the base of the needle is about 0.3 to 10 mm, and the distance (pitch) between the needles is about 1.0 to 30 mm. Although the size of the needle roll itself can be arbitrary, it is preferably about 10 cm to 50 cm in diameter. Next, the brush roll is made of, for example, animal hair such as pig hair, or heat-resistant synthetic fibers, etc., planted on the roll surface or fixed by adhesive.
豚毛の場合、長さは２０ｍｍ程度が好ましい。植毛密度
はいかなるものでもよく、口−ル直径も任意のものとす
ることができる。In the case of pig hair, the length is preferably about 20 mm. The flocking density may be of any value, and the mouth diameter may be of any value.
次に、植針ロールとブラシロールとの両ロール表面間は
一定の間隔を設けて配置する。一定の間隔は針の長さと
ブラシロールのブラシの長さによって適当な距離を選択
する。好ましくはブラシの先端と植針ロールの表面との
距離が１〜１０ｍｍ程度くい込ませた位置である。要は
不織布が植針ロールの表面に接触せず、針の部分のみ接
触させるようにすることが肝要である。Next, the surfaces of the planting needle roll and the brush roll are arranged with a constant interval between them. For a certain distance, select an appropriate distance depending on the length of the needle and the length of the brush on the brush roll. Preferably, the distance between the tip of the brush and the surface of the planting needle roll is about 1 to 10 mm. The important thing is that the nonwoven fabric does not come into contact with the surface of the needle roll, but only with the needles.
次に植針ロールは加熱ロールを用いる。針の部分を加熱
し、不織布に有効に細孔をあけるためである。加熱温度
は不織布の細孔が熱セットまたは融着により固定される
程度の温度であればいかなる温度でもよい。Next, a heating roll is used for the planting needle roll. This is to heat the needle portion and effectively create pores in the nonwoven fabric. The heating temperature may be any temperature as long as the pores of the nonwoven fabric are fixed by heat setting or fusion.
次に前記一対のロール間であって、かつ植針ロールの表
面に実質的に非接触の状態で乾式不織布を通過させる。Next, the dry nonwoven fabric is passed between the pair of rolls without substantially contacting the surface of the needle roll.
その理由は、不織布を加熱針に接触させて孔をあけると
同時に、かかる孔を熱セットまたは熱融着により固定さ
せるためである。より好ましくは加熱された植針ロール
の表面に不織布を直接接触させないことである。必要以
上に不織布を融着させては風合が硬くなり好ましくない
からである。The reason for this is that the nonwoven fabric is brought into contact with a heating needle to form holes, and at the same time, the holes are fixed by heat setting or heat fusion. More preferably, the nonwoven fabric is not brought into direct contact with the surface of the heated needle roll. This is because if the nonwoven fabric is fused more than necessary, the texture will become hard, which is not preferable.
第２図は本発明の製造プロセス図の一例である。FIG. 2 is an example of a manufacturing process diagram of the present invention.
供給ロール８から連続的に不織布が供給され、植針ロー
ル４とブラシロール６の間を通過する際に細孔２があけ
られる。すなわちブラシロール６のブラシ７により、不
織布は植針ロール４の針５に押し込まれ、針５は加熱さ
れているので、穴を開けると同時に熱セットまたは部分
的融着により固定する。その後巻取ロール９により巻き
取る。ガイド１０．１１は必要に応じて設ける。すなわ
ち供給ロールと巻き取りロールがブラシロール６より下
の方向にあり、処理する不織布がブラシロールに沿って
通過する位置にある場合はガイド１０．１１は必ずしも
必要でない。The nonwoven fabric is continuously supplied from the supply roll 8, and the pores 2 are formed when the nonwoven fabric passes between the needle roll 4 and the brush roll 6. That is, the nonwoven fabric is pushed into the needles 5 of the needle planting roll 4 by the brush 7 of the brush roll 6, and since the needles 5 are heated, the nonwoven fabric is fixed by heat setting or partial fusion at the same time as the holes are made. Thereafter, it is wound up by a winding roll 9. Guides 10.11 are provided as necessary. In other words, the guides 10.11 are not necessarily required if the supply roll and the take-up roll are in a direction below the brush roll 6 and the nonwoven fabric to be treated is in a position to pass along the brush roll.
なお本発明においては、前記した植針ロール４とブラシ
ロール６からなる一対のロールを多段に設けても良い。In addition, in this invention, a pair of rolls consisting of the above-mentioned needle roll 4 and brush roll 6 may be provided in multiple stages.
この様にすると穴の密度が高いもの、すなわち一定面積
内に多数の穴を設けることができて好ましい。より好ま
しくは２〜３段に設けることである。This is preferable because it allows a high density of holes, that is, a large number of holes can be provided within a certain area. More preferably, it is provided in two to three stages.
次に本発明の製造装置について説明する。まず乾式不織
布の供給手段と巻取手段とを設ける。これは連続的に熱
セットまたは部分的に融着された細孔をあける処理をす
るためである。供給手段と巻取手段とは自明のものを用
いることができる。Next, the manufacturing apparatus of the present invention will be explained. First, a dry nonwoven fabric supply means and winding means are provided. This is due to the continuous heat setting or partially fused pore drilling process. As the supply means and the winding means, obvious ones can be used.
次に供給手段と巻取手段との間に、植針ロールとブラシ
ロールとからなる少なくとも一対のロールを設け、両ロ
ール表面間には一定の間隔を設けて配置、し、植針ロー
ルは加熱ロールとを用いる。この理由は前記した製造方
法の説明と同一であるので省略する。次に前記一対のロ
ール間であって、かつ植針ロールの表面に実質的に非接
触の状態で乾式不織布を通過させる手段を設ける。かか
る手段としては、植針ロールの表面に実質的に非接触の
状態となるように不織布を繰り出すとか、第２図のよう
に適当なガイド１０．１１を置くことが考えられる。Next, between the supplying means and the winding means, at least a pair of rolls consisting of a needle roll and a brush roll are provided, and the surfaces of both rolls are arranged with a constant interval, and the needle roll is heated. Use roll. The reason for this is the same as the explanation of the manufacturing method described above, so the explanation will be omitted. Next, a means is provided for passing the dry nonwoven fabric between the pair of rolls and in a substantially non-contact state with the surface of the planting needle roll. As such means, it is conceivable to pay out the nonwoven fabric so that it does not substantially contact the surface of the needle roll, or to place a suitable guide 10.11 as shown in FIG. 2.
多段穴あけ処理については前記製造方法で説明したとお
り、製造装置についても適用することが好ましい。As explained in the manufacturing method, the multi-stage drilling process is preferably applied to the manufacturing apparatus as well.
本発明の多孔性不織布は、使い捨ておむつや生理用ナプ
キン等に有効に使用することができる。The porous nonwoven fabric of the present invention can be effectively used for disposable diapers, sanitary napkins, and the like.
すなわち肌と接触する部分とか、それに近い部分に本発
明の多孔性不織布を使用し、内部には水分吸収性の高い
セルロース繊維などを使用することが考えられる。That is, it is conceivable to use the porous nonwoven fabric of the present invention in areas that come into contact with the skin or in areas close to it, and to use cellulose fibers or the like with high moisture absorption inside.
［実施例］ 以下実施例を用いて詳細に説明する。[Example] This will be explained in detail below using examples.
実施例１
芯成分がポリエチレンテレフタレート成分からなり、鞘
成分がポリプロピレン成分からなるコンジュゲート繊維
であっ°Ｃ１太さが５デニー・ルの繊維からなる乾式不
織布（目付重量的２５ｇ／ｒｒ？、厚さ約０．５ｍｍ）
を用いて、第２図のプロセスで細孔を設けた。針ロール
の直径は２００ｍｍ、加熱温度はロール表面で１２０°
Ｃとした。また針の太さは根元で１．Ｏｍｍ、針の長さ
はｌＱｍｍ。Example 1 A dry non-woven fabric (fabric weight 25 g/rr?, thickness Approximately 0.5mm)
Pores were created using the process shown in Figure 2. The diameter of the needle roll is 200mm, and the heating temperature is 120° on the roll surface.
It was set as C. Also, the thickness of the needle is 1. Omm, needle length is lQmm.
針のピッチは５ｍ、ｍとした。ブラシロールの直径は２
００ｍｍ、植毛した豚毛の長さは２０ｍｍのものを用い
た。上記乾式不織布を３０ｍ／分の速度で処理した。得
られた多孔性不織布は針の大きさとばば同一の細孔が開
いており、細孔の周りが、０．１ｍｍ以下の幅で部分融
着または熱セットされており、十分に固定されていた。The pitch of the needles was 5 m. The diameter of the brush roll is 2
00 mm, and the length of the implanted pig hair was 20 mm. The dry nonwoven fabric was processed at a speed of 30 m/min. The obtained porous nonwoven fabric had pores that were the same size as the needles, and the pores were partially fused or heat-set with a width of 0.1 mm or less, and were sufficiently fixed. .
また風合の変化もみられなかった。Also, no change in texture was observed.
実施例２
実施例１と同一のプロセス、条件で、メルトブロー法に
よるポリプロビレ゛ン不織布を加工した。Example 2 A polypropylene nonwoven fabric was processed by the melt blow method using the same process and conditions as in Example 1.
その結果、得られた多孔性不織布は針の大きさとばば同
一の細孔が開いており、細孔の周りが、しっかりと熱セ
ットされており、十分に固定されていた。また風合の変
化もみられず、本発明の効果が確認できた。As a result, the porous nonwoven fabric obtained had pores that were the same size as the needles, and the area around the pores was firmly heat-set and sufficiently fixed. Further, no change in texture was observed, confirming the effect of the present invention.
比較実施例１
実施例１のプロセスを用いずに、第３図の従来法のよう
に２本の植針ロールを上下に置いて不織布をＺ字型に通
し、穴開は処理した。不織布は実施例１及び２と同一の
ものを用いた。その結果、温度条件をどのようにかえて
も好ましい風合を保ったまま、融着による固定は出来な
かった。すなわち穴の周囲を融着させようとすると、不
織布全体が融着し、風合が硬くなり、これを改良しよう
とすると細孔の周囲の固定が出来ないという基本的問題
が改良できなかった。Comparative Example 1 The process of Example 1 was not used, but as in the conventional method shown in FIG. 3, two planting needle rolls were placed one above the other and the nonwoven fabric was passed through in a Z-shape to remove holes. The same nonwoven fabric as in Examples 1 and 2 was used. As a result, no matter how the temperature conditions were changed, it was not possible to fix the material by fusion while maintaining a desirable texture. That is, if an attempt was made to fuse the area around the pores, the entire nonwoven fabric would be fused and the texture would become hard, and if an attempt was made to improve this, the basic problem of not being able to fix the area around the pores could not be improved.
［発明の効果］
本発明は、加熱された植針ロールとブラシロールの間を
乾式不織布を通過させ、その時に不織布を植針ロールの
表面には接触させず、針のみに接触させ、本質的には針
によって開いた穴の周囲のみを熱セットまたは熱融着さ
せ、乾式不織布のそのほかの部分は熱融着させないよう
にして、多孔質でありながら不織布本来の風合を損ねる
ことなく良好に保つことができた。[Effects of the Invention] The present invention allows a dry nonwoven fabric to pass between a heated planting needle roll and a brush roll, and at that time, the nonwoven fabric does not come into contact with the surface of the planting needle roll, but only with the needles. By heat-setting or heat-sealing only the area around the hole made by the needle, and not heat-sealing the other parts of the dry-laid non-woven fabric, the non-woven fabric is porous but has a good texture without sacrificing its original texture. I was able to keep it.
第１図は本発明の多孔性不織布のモデル図を示す。第２
図は本発明の製造方法のプロセス、及び装置のモデル図
を示す。第３図は従来技術の方法を示す。
：乾式不織布 ２：細孔
：熱セット部または部分融着部
：植針ロール ５：針
：ブラシロール １０．１１ニガイド
第１図FIG. 1 shows a model diagram of the porous nonwoven fabric of the present invention. Second
The figure shows a model diagram of the process and device of the manufacturing method of the present invention. FIG. 3 shows a prior art method. : Dry non-woven fabric 2: Pore: Heat set part or partially fused part: Plant needle roll 5: Needle: Brush roll 10.11 Ni guide Figure 1
Claims (5)
有し、かつ該細孔の周囲は、熱セットまたは部分的熱融
着によって固定されていることを特徴とする多孔性乾式
不織布。(1) A porous dry nonwoven fabric characterized in that the dry nonwoven fabric has a large number of pores, and the periphery of the pores is fixed by heat setting or partial heat fusion. .
不織布の表または裏の一方である請求項第１項記載の多
孔性乾式不織布。(2) The porous dry-laid nonwoven fabric according to claim 1, wherein the heat setting or partial fusion around the pores is performed on one of the front and back sides of the dry-laid nonwoven fabric.
り、芯成分に比較して鞘成分の融点又は軟化点が低い繊
維である不織布、メルトブロー法による不織布、及びス
パンボンド法による不織布から選ばれたものである請求
項第１項記載の多孔性乾式不織布。(3) The dry nonwoven fabric is a nonwoven fabric whose constituent fibers are core-sheath composite fibers, the sheath component of which has a lower melting point or softening point than the core component, a nonwoven fabric produced by a melt blow method, and a nonwoven fabric produced by a spunbond method. The porous dry-laid nonwoven fabric according to claim 1, which is selected from the group consisting of:
一対以上のロールを設け、両ロール表面間には一定の間
隔を設けて配置し、植針ロールは加熱ロールとし、前記
一対のロール間であって、かつ植針ロールの表面に実質
的に非接触の状態で乾式不織布を通過させ、該乾式不織
布に熱セットまたは部分的熱融着された多数の細孔を設
けることを特徴とする多孔性乾式不織布の製造方法。(4) At least one pair of rolls consisting of a planting needle roll and a brush roll are provided, and the surfaces of both rolls are arranged with a certain interval between them, the planting needle roll is a heating roll, and there is no pressure between the pair of rolls. The dry nonwoven fabric is passed through the surface of the planting needle roll in a substantially non-contact state, and the dry nonwoven fabric is provided with a large number of heat-set or partially heat-fused pores. Method for producing dry nonwoven fabric.
ロールとブラシロールとからなる少なくとも一対以上の
ロールを設け、両ロール表面間には一定の間隔を設けて
配置し、植針ロールは加熱ロールとし、前記一対のロー
ル間であって、かつ植針ロールの表面に実質的に非接触
の状態で乾式不織布を通過させる手段を設けたことを特
徴とする多孔性乾式不織布の製造装置。(5) At least one pair of rolls consisting of a planting needle roll and a brush roll are provided between the supply means and the winding means of the dry-processed nonwoven fabric, and the surfaces of both rolls are arranged with a fixed interval, and The needle roll is a heating roll, and a porous dry-laid nonwoven fabric is provided with means for passing the dry-laid nonwoven fabric between the pair of rolls and in a substantially non-contact state with the surface of the needle roll. Manufacturing equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035593A JPH02216252A (en) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Dry-type porous nonwoven fabric, production thereof and machine therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1035593A JPH02216252A (en) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Dry-type porous nonwoven fabric, production thereof and machine therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216252A true JPH02216252A (en) | 1990-08-29 |
Family
ID=12446093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1035593A Pending JPH02216252A (en) | 1989-02-15 | 1989-02-15 | Dry-type porous nonwoven fabric, production thereof and machine therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02216252A (en) |
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1989
- 1989-02-15 JP JP1035593A patent/JPH02216252A/en active Pending
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