JPH02214569A - Method and device for coating - Google Patents
Method and device for coatingInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
- B05C5/0266—Coating heads with slot-shaped outlet adjustable in length, e.g. for coating webs of different width
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は写真用フィルム・印画紙等の写真製版材料や写
真製版材料、磁気録音テープ等の磁気記録材料・感圧記
録紙、感熱記録紙等記録材料の製造において、連続走行
する長尺可撓性支持体（以下「ウェブ」と称する）に液
状塗布組成物（以下「塗布液」と称する）を塗布する工
程の改良に関し、更に詳しくは改良された塗布方法及び
装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is applicable to photolithographic materials such as photographic film and photographic paper, photolithographic materials, magnetic recording materials such as magnetic recording tape, pressure-sensitive recording paper, and heat-sensitive recording paper. Regarding the improvement of the process of applying a liquid coating composition (hereinafter referred to as "coating liquid") to a continuously running elongated flexible support (hereinafter referred to as "web") in the production of recording materials such as The present invention relates to an improved coating method and apparatus.
従来より連続走行しているウェブに塗布液を塗布する方
法としては、各種の方法が提案されて来た。Conventionally, various methods have been proposed as methods for applying a coating liquid to a continuously running web.
一般に塗布工程は、ウェブに塗布液を転移せしめる部分
（以下「アプリケーション系」という）とウェブに転移
された塗布液を所望の塗布量に計量する部分（以下「計
量系」という）とに分けて考えられるため、塗布方法は
アプリケーション系、計量系の相違により分類されてい
た。Generally, the coating process is divided into a part that transfers the coating liquid to the web (hereinafter referred to as the "application system") and a part that measures the coating liquid transferred to the web to the desired coating amount (hereinafter referred to as the "measuring system"). Therefore, coating methods were classified based on the differences in application type and measurement type.
アプリケーション系の相違に基づいて、ローラ塗布方法
、デイツプ塗布方法、ファウンテン塗布方法等、計量系
の相違に基づいて、エアーナイフ塗布方法、ブレード塗
布方法、バー塗布方法等が知られていた。Based on differences in application systems, roller coating methods, dip coating methods, fountain coating methods, etc., and based on differences in metering systems, air knife coating methods, blade coating methods, bar coating methods, etc. have been known.
これらのなかで、エキストルージョン塗布方法及びビー
ド塗布方法は、コーターが支持体と直接接触しない精密
な塗布方法として使用されてきた。Among these, extrusion coating methods and bead coating methods have been used as precision coating methods in which the coater does not come into direct contact with the support.
エキストルージョン塗布方法及びビード塗布方法のよう
にエキストルージッン型コーターを用いる塗布方法は例
えば特公昭４５−１２３９０号公報特公昭４６−２６２
３６号公報、特公昭４７−２４６５０号公報に開示され
ているようなエキストルージョン多層塗布装置、特開昭
５０−１４２６４３号公報に開示されている単層に関す
る塗布方法、あるいは特開昭５６−９５３６３号公報、
特開昭６２−１１０７７６号公報に開示されている吐出
スロットが上向に位置している塗布方法及び装置等数多
くの特許が出願されている。Coating methods using an extrusion type coater such as the extrusion coating method and the bead coating method are described in, for example, Japanese Patent Publication No. 45-12390 and Japanese Patent Publication No. 46-262.
Extrusion multilayer coating apparatus as disclosed in Japanese Patent Publication No. 36, Japanese Patent Publication No. 47-24650, single layer coating method disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 50-142643, or Japanese Patent Application Publication No. 56-95363. No. Publication,
Many patents have been filed, including a coating method and apparatus in which the ejection slot is located upward, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-110776.
〔発明が解決しようとする課題］
しかしながら、一定のスロットの液吐出口幅にて、その
幅以内の任意の幅のウェブに塗布液を塗布しようとする
と、−ａにウェブ幅の外側にはみ出たコーターのスロッ
トより吐出する塗布液によりローラ、及びウェブのエツ
ジが汚れる。この汚れ防止の方法として特開昭５６−９
５３６３号公報、特開昭６２−１１０７７６号公報に開
示されている方法で、ごく限られた条件でローラを汚さ
ないで塗布はできるが、スピードアンプあるいは送液量
の増加によりローラが汚れて（る。[Problems to be Solved by the Invention] However, when trying to apply a coating liquid to a web of any width within a certain width of the liquid discharge opening of a slot, the liquid protrudes outside the web width at -a. The coating liquid discharged from the slot of the coater stains the roller and the edges of the web. As a method for preventing this stain, JP-A-56-9
Using the methods disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5363 and JP-A-62-110776, it is possible to perform coating without staining the roller under very limited conditions. Ru.
本発明の目的はこのようなローラの汚れあるいはウェブ
エツジの汚れがスロット幅がウェブ幅より大なる場合に
おいても生じないようにし、これにより、ウェブ幅が変
化する際にもコーターを取変えることなく塗布可能なら
しめる塗布方法及び装置を提供するものである。The object of the present invention is to prevent such roller stains or web edge stains from occurring even when the slot width is larger than the web width, thereby allowing coating without changing the coater even when the web width changes. The purpose of the present invention is to provide a coating method and apparatus that make it possible.
〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明の上記目
的は、
（１）走行する支持体との間にスロットより塗布液架橋
を形成して該支持体に該塗布液を塗布する方法において
、該支持体幅より該スロット幅が大なる場合に、該支持
体幅より外側にはみ出した前記スロットの液吐出口より
吐出される塗布液を前記スロット内部で阻止させること
を特徴とする塗布方法。[Means and effects for solving the problems] The above objects of the present invention are as follows: (1) In a method of forming a coating liquid bridge through a slot between a traveling support and applying the coating liquid to the support. , a coating method characterized in that when the slot width is larger than the support width, the coating liquid discharged from the liquid discharge port of the slot that protrudes outside the support width is blocked inside the slot. .
（２）連続走行する支持体表面にスロットより塗布液を
供給する塗布装置において、該スロットの液吐出口と給
液ポケットとの間の一部に小ポケット部を設け、該小ポ
ケット部に移動可能なスペーサ或いはロッドを配置し、
該支持体幅の変動に対応して該スペーサ或いはロッドを
移動させる装置を具備することを特徴とする塗布装置。(2) In a coating device that supplies a coating liquid from a slot to the surface of a continuously traveling support, a small pocket is provided in a part between the liquid discharge port of the slot and the liquid supply pocket, and the liquid is moved to the small pocket. Place possible spacers or rods,
A coating device comprising a device for moving the spacer or rod in response to variations in the width of the support.
により達成される。This is achieved by
以下添付した図面により、本発明の実施態様について詳
述する。第１図は本発明の塗布方法を説明する塗布装置
の１実施例の斜視図（ａ）とコーター本体の側面断面図
（ｂ）である。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a perspective view (a) of an embodiment of a coating apparatus and a side cross-sectional view (b) of a coater main body for explaining the coating method of the present invention.
第１図において、エキストルージタン型コーター４はウ
ェブ１の下面において、ウェブ１とコータースロット５
の液吐出口６との間に塗布液架橋を形成し塗布を行って
いる。In FIG. 1, an extrusion type coater 4 is arranged between the web 1 and the coater slot 5 on the lower surface of the web 1.
A coating liquid bridge is formed between the coating liquid and the liquid discharge port 6, and coating is performed.
該スロット５の液吐出口６と塗布液給液ポケット７との
間の一部に設けられた小ポケット部ｂ内には、移動可能
なロッド９ａが配置されている。A movable rod 9a is disposed in a small pocket b provided in a portion between the liquid discharge port 6 of the slot 5 and the coating liquid supply pocket 7.
ロッド９ａとしては種々形状のものを用いることができ
る０例えば第２図に示す如くように小ポケット８ｂとス
ロット５の一部内を移動出来るようにスペーサとロッド
を一体化させた形状のロッド９ｂを用いることも出来る
。Various shapes can be used as the rod 9a.For example, as shown in FIG. It can also be used.
また、第４図（ａ）のように小ポケット部８ｃとして矩
形断面を用い、それを通すロッド９ｃとして四角形を用
いることもでき、第４図（ｂ）のように小ポケット８ｄ
を複数個設けそれに合わせた形状のロッド９ｄを設ける
ことも可能である。Alternatively, as shown in FIG. 4(a), the small pocket 8c may have a rectangular cross section, and the rod 9c passing through it may be square. As shown in FIG. 4(b), the small pocket 8d
It is also possible to provide a plurality of rods 9d with a shape corresponding to the rods 9d.
更に又、場合によっては第４図（Ｃ）のように、特別に
小ポケット８をもうけず、塗布液供給ポケット７とスリ
ット５内を移動するロッド９ｅ形式とすることも可能で
ある。Furthermore, in some cases, as shown in FIG. 4(C), it is also possible to use a rod 9e that moves within the coating liquid supply pocket 7 and the slit 5 without providing a special small pocket 8.
スペーサー或いはロッドの液吐出口側の先端の位置はス
ロットのクリアランス、！！！！布液粘重液沫量等によ
って異なるが、スロットの液吐出口表面より０．５〜７
閤ぐらいスロット内に入り込んだ位置がよい。The position of the tip of the spacer or rod on the liquid discharge port side is the clearance of the slot,! ! ! ! Although it varies depending on the amount of liquid droplets etc., it is 0.5 to 7 from the liquid discharge port surface of the slot.
It is best to place it as far into the slot as possible.
この位置が少なすぎると、液吐出口先端の塗布液面の盛
り上がりにより塗布液がウェブエツジあるいはバックア
ップローラに転写することになり、また多すぎると動圧
抑制効果が薄れ、同じく塗布液がウェブエツジとバック
アップローラに付着することになる。If this position is too small, the coating liquid will be transferred to the web edge or backup roller due to the swelling of the coating liquid surface at the tip of the liquid discharge port, and if it is too large, the dynamic pressure suppressing effect will be weakened, and the coating liquid will be transferred to the web edge and backup roller. It will stick to the roller.
上述したようなロッド或いはスペーサー、あるいはロッ
ドとスペーサーの一体化した移動物体により、液吐出口
に吐出される液はロッド等が挿入された幅方向位置にお
いては、動圧が抑制され、その結果第１．２図に示す如
くウェブエツジ、バンクアップローラあるいはウェブ裏
面への塗布液付着を防止することが出来る。Due to the above-mentioned rod or spacer, or a moving object that is an integrated rod and spacer, the dynamic pressure of the liquid discharged to the liquid discharge port is suppressed at the position in the width direction where the rod, etc. is inserted, and as a result, the liquid is As shown in Figure 1.2, it is possible to prevent the coating liquid from adhering to the web edge, bank up roller, or back surface of the web.
コーターの設置位置は第１．２図に示すようにバックア
ップローラの真下だけでなく、第３図（ａ）〜（ｄ）に
示すように種々の位置を選択することが出来る。又、バ
ックアップローラ３はメタルローラのみでなく、第３図
（ｅ）のようにエアーフローティングドラム１０を用い
ることもできる。The installation position of the coater can be selected from not only directly below the backup roller as shown in Fig. 1.2, but also various positions as shown in Figs. 3(a) to (d). Further, the backup roller 3 is not limited to a metal roller, but an air floating drum 10 as shown in FIG. 3(e) can also be used.
又本発明は更にバックアップローラを用いない第４図（
ｆ）にしめずエキストルージョン型コーター等にも用い
ることが出来る。Further, the present invention further provides the method shown in FIG. 4 (
f) It can also be used in an extrusion type coater.
又、ロッド或いはスペーサー９はウェブ↓の幅が左右に
移動する場合に対しては第５図に示すようにウェブのエ
ツジ１１の位置をエツジポジション検出器１２で検出し
、ウェブのエツジ１１の左右移動に対応してガイドレー
ル１４に沿ってドライバー１３を動かすことによって、
エツジポジション検出器１２とロッドあるいはスペーサ
ー９とが一体となって動き、ロッドあるいはスペーサー
９がウェブエツジ１１の位置に対応して幅方向に自動的
に移動する装置を備えることが好ましい。In addition, when the width of the web ↓ moves from side to side, the rod or spacer 9 detects the position of the edge 11 of the web with an edge position detector 12 as shown in FIG. By moving the driver 13 along the guide rail 14 in response to the movement,
It is preferable to provide a device in which the edge position detector 12 and the rod or spacer 9 move together, and the rod or spacer 9 automatically moves in the width direction in accordance with the position of the web edge 11.
本発明に更に説明を付加すると、本発明における塗布液
としては特に限定されるものではなく、高分子化合物の
水または有機溶媒液、顔料水分散液、コロイド溶液等が
含まれる。また、塗布液の物性も特に限定されるもので
はないが、ウェブ上に塗布された液の条件としては粘度
は低い方が適しており、１００ｃｐｓ以下特に５Ｑｃｐ
ｓ以下の状態が適している０表面張力も特に限定されな
いが、５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で好ましい結果が得られ
る。To further explain the present invention, the coating liquid in the present invention is not particularly limited, and includes water or organic solvent solutions of polymer compounds, aqueous pigment dispersions, colloidal solutions, and the like. Further, the physical properties of the coating liquid are not particularly limited, but as a condition for the liquid applied on the web, it is suitable that the viscosity is low, and 100 cps or less, especially 5Qcp.
There is no particular limitation on the zero surface tension, which is preferably 50 dyne/cm or less, but preferable results can be obtained at 50 dyne/cm or less.
本発明におけるウェブとは紙、プラスチックフィルム、
レジンコーチイツト紙、アルミニウムウェブ、合成紙等
が含まれる。プラスチックフィルムの材質は、たとえば
、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、
ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニルとポリ、スチレン等の
ビニル重合体、６．６−ナイロン、６−ナイロン等のポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２゜６−ナフタレート等のポリエステル、ポリカーボ
ネート、セルローストリアセテート、セルロースダイア
セテート等のセルロースアセテート等が使用される。ま
たレジンコーチイツト紙に用いる樹脂としては、ポリエ
チレンをはじめとするポリオレフィンが代表的であるが
、必ずしもこれに限定されない。In the present invention, the web refers to paper, plastic film,
Includes resin coated paper, aluminum web, synthetic paper, etc. The material of the plastic film is, for example, polyolefin such as polyethylene or polypropylene,
Vinyl polymers such as polyvinyl acetate, polyvinyl chloride and poly, styrene, polyamides such as 6.6-nylon and 6-nylon, polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene-2゜6-naphthalate, polycarbonate, cellulose triacetate, cellulose Cellulose acetate such as diacetate is used. Further, the resin used for resin coated paper is typically polyolefin such as polyethylene, but is not necessarily limited thereto.
本発明の効果を一層明瞭ならしめるために、実施例をあ
げる。Examples will be given in order to make the effects of the present invention more clear.
実施例−１
厚さ２００μｍ９幅１０１００Ｏ＋のポリエチレンテレ
フタレートフィルムの表面に第１表に示す組成及び物性
を有する塗布液を第１図に示す塗布装置を用いて、塗布
速度６０ｍ／Ｉ＋ｉｎで塗布１８０ｃｃ／ボで塗布した
。この際円形断面のロッド９ａを用い、ロッド先端をウ
ェブエツジの内側１■の位置に設定した。Example-1 A coating liquid having the composition and physical properties shown in Table 1 was coated on the surface of a polyethylene terephthalate film with a thickness of 200 μm and a width of 10100 O+ at a coating speed of 60 m/I+in at a coating rate of 180 cc/bore using the coating device shown in FIG. It was coated with At this time, a rod 9a having a circular cross section was used, and the tip of the rod was set at a position 1 inch inside the web edge.
この時バックアップローラ３には塗布液が全く転写せず
塗布することが出来た。At this time, the coating liquid could be applied to the backup roller 3 without being transferred at all.
第 １ 表
比較例−１
実施例−１に示した塗布液と同一条件で、但しロッドは
幅方向にウェブ外側に退避させ塗布したところ、バック
アップローラ３に第６図の１５に示すように塗布液が付
着転写した。Table 1 Comparative Example-1 When the coating liquid was applied under the same conditions as in Example-1, except that the rod was retracted to the outside of the web in the width direction, the coating was applied to the backup roller 3 as shown in 15 in Figure 6. The liquid adhered and transferred.
上記に説明したように本発明の塗布方法及び装置によっ
て、ウェブ幅よりコータースロット幅が大なる場合にお
いても、ウェブエツジ及びローラに塗布液を付着させず
に塗布することが可能である。As explained above, with the coating method and apparatus of the present invention, even when the coater slot width is larger than the web width, it is possible to coat without the coating liquid adhering to the web edge and roller.
第１図は本発明の塗布方法を説明するための塗布装置の
１実施例の斜視図（ａ）とコーター本体の側面図［有］
）、第２図は第１図と同じく本発明の塗布方法を説明す
るための塗布装置の別の実施例の斜視図（ａ）とコータ
ー本体の側面図（ｂ）、第３図は本発明の塗布方法が可
能なコーターのバックアップローラに対する関係位置を
示す側面図、左下部（ａ）、下部（ｂ）、右下部（Ｃ）
、上部（ｄ）、バックアップローラがエアフローティン
グドラムの場合（ｅ）、バックアップローラが無いエキ
ストルージョン型コーターの場合（ｆ）、第４図は第１
図（ｂ）と同じく本発明に用いる小ポケット及びロッド
を説明するための塗布装置の別の実施例の側面図（ａ）
、 （ｂ）、 （Ｃ）、第５図は本発明のスペーサー或
いはロッドをウェブエツジに対応して位置制御する装置
を有する塗布装置の１実施例の部分斜視図、第６図は第
１図において本発明のスペーサー或いはロッドを使用し
ない場合の塗布状況を示す斜視図である。
ｌ・・・ウェブ ２・・・塗布法ウェブ３・・・バック
アップローラ
４・・・エキストルーシロン型コーター５・・・スロフ
ト ６・・・塗布液吐出ロア・・・給液ポケット
８．８ａ、８ｂ
８ｃ、８ｄ、 ・・・小ポケット
９．９ａ、９ｂ
９ｃ、 ９ｄ、 ・・・ロッド
１０・・・エアフローティングドラム
１１・・・ウェブエツジ
１２・・・エッジポジシ町ン検出器
１３・ ・・ドライバー
１４・・・ガイドレール
１５・・・ウェブエツジ及びバックアップローラに付着
転写した塗布液
第 １ 図
（ａ）
（ｂ）
第
図
（ｂ）
第
図
（ａ）
（ｂ）
（Ｃ）
第
図
第
図
第
図
？FIG. 1 is a perspective view (a) of one embodiment of a coating device and a side view of the coater main body for explaining the coating method of the present invention.
), FIG. 2 is a perspective view (a) of another embodiment of the coating device and a side view (b) of the coater main body for explaining the coating method of the present invention, as in FIG. Side view showing the relative position of the coater with respect to the backup roller that allows the coating method, lower left (a), lower (b), lower right (C)
, upper part (d), when the backup roller is an air floating drum (e), when it is an extrusion type coater without a backup roller (f), Figure 4 is
Side view (a) of another embodiment of the coating device for explaining the small pocket and rod used in the present invention, similar to Figure (b)
, (b), (C), FIG. 5 is a partial perspective view of an embodiment of a coating device having a device for controlling the position of the spacer or rod of the present invention in correspondence with the web edge, and FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a coating situation when the spacer or rod of the present invention is not used. l...Web 2...Coating method Web 3...Backup roller 4...Extrusion type coater 5...Sloft 6...Coating liquid discharge lower...Liquid supply pocket 8.8a, 8b 8c, 8d,...Small pocket 9.9a, 9b 9c, 9d,...Rod 10...Air floating drum 11...Web edge 12...Edge position detector 13...Driver 14 ... Guide rail 15 ... Coating liquid adhered and transferred to web edge and backup roller Fig. 1 (a) (b) Fig. (b) Fig. (a) (b) (C) Fig. 1 ?
Claims (2)
を形成して該支持体に該塗布液を塗布する方法において
、該支持体幅より該スロット幅が大なる場合に、該支持
体幅より外側にはみ出した前記スロットの液吐出口より
吐出される塗布液を前記スロット内部で阻止させること
を特徴とする塗布方法。(1) In a method of forming a coating liquid bridge through a slot between a traveling support and applying the coating liquid to the support, when the slot width is larger than the support width, the support A coating method characterized in that a coating liquid discharged from a liquid discharge port of the slot that protrudes outside the width thereof is blocked inside the slot.
供給する塗布装置において、該スロットの液吐出口と給
液ポケットとの間の一部に小ポケット部を設け、該小ポ
ケット部に移動可能なスペーサ或いはロッドを配置し、
該支持体幅の変動に対応して該スペーサ或いはロッドを
移動させる装置を具備することを特徴とする塗布装置。(2) In a coating device that supplies a coating liquid from a slot to the surface of a continuously traveling support, a small pocket is provided in a part between the liquid discharge port of the slot and the liquid supply pocket, and the liquid is moved to the small pocket. Place possible spacers or rods,
A coating device comprising a device for moving the spacer or rod in response to variations in the width of the support.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034942A JP2534123B2 (en) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Coating device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034942A JP2534123B2 (en) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Coating device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02214569A true JPH02214569A (en) | 1990-08-27 |
| JP2534123B2 JP2534123B2 (en) | 1996-09-11 |
Family
ID=12428228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034942A Expired - Lifetime JP2534123B2 (en) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | Coating device |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2534123B2 (en) |
Cited By (6)
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1989
- 1989-02-16 JP JP1034942A patent/JP2534123B2/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2534123B2 (en) | 1996-09-11 |
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