JPH022087A - Preparation of recording medium - Google Patents
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Landscapes
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
本発明は、基材上に画像形成素体を設けることにより記
録媒体を製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method of manufacturing a recording medium by providing an image forming element on a substrate.
〔従来の技術]
近年、情報産業の急速な発展に伴ない、種々の情報処理
システムが開発され、またそれぞれの情報処理システム
に適した記録方法および装置も開発、採用されている。[Background Art] In recent years, with the rapid development of the information industry, various information processing systems have been developed, and recording methods and devices suitable for each information processing system have also been developed and adopted.
このような記録方法の一つとして、感熱転写記録方法は
、使用する装置が軽量かつコンパクトで、騒音がなく、
操作性や保守性にも優れており、最近広く使用されてい
る。この方法によれば、普通紙を被転写媒体として使用
可能である。As one such recording method, the thermal transfer recording method uses a lightweight, compact device, and is noiseless.
It has excellent operability and maintainability, and has been widely used recently. According to this method, plain paper can be used as the transfer medium.
しかしながら、このような従来の感熱転写記録方法にも
欠点がない訳ではない。それは、転写記録性能、すなわ
ち印字品質が被転写媒体の表面平滑度により大きく影響
され、平滑性の高い被転写媒体については良好な印字が
できるが、平滑性の低い被転写媒体においては著しく印
字品質が低下することである。However, such conventional thermal transfer recording methods are not without drawbacks. This is because the transfer recording performance, or print quality, is greatly affected by the surface smoothness of the transfer medium, and while it is possible to print well on highly smooth transfer media, the print quality is significantly lower on less smooth transfer media. is to decrease.
最も一般的な被転写媒体である紙についても平滑性の高
い紙はむしろ特殊であり、通常の紙は繊維の絡み合いに
より様々な程度の凹凸を有している。したがって、表面
凹凸の大きい紙の場合には印字時に熱溶融したインクが
紙の繊維の中まで浸透できずに表面の凹部あるいはその
近傍にのみ付着するため、印字された像のエツジ部がシ
ャープでなかったり、像の一部が欠けたりして、印字品
質を低下させることになる。Regarding paper, which is the most common transfer medium, highly smooth paper is rather special, and ordinary paper has various degrees of unevenness due to entangled fibers. Therefore, in the case of paper with large surface irregularities, the hot-melted ink cannot penetrate into the fibers of the paper and only adheres to the concavities on the surface or the vicinity thereof, resulting in sharp edges of the printed image. The image may be missing, or part of the image may be missing, resulting in a decrease in print quality.
また、従来の感熱転写記録方法では、インク層の被転写
媒体への転写は、熱ヘツドからの熱のみによって行われ
るが、限られた短い時間内に熱ヘツドを所定温度まで冷
却しなければならないこと、また熱ヘツド面を構成して
いる発熱セグメント間の熱的クロストークを防止しなけ
ればならないこと等のため、論理的にも熱ヘツドからの
吸収熱口を大きくすることは困難である。そのため、高
速記録はむずかしかった。In addition, in conventional thermal transfer recording methods, the ink layer is transferred to the transfer medium using only heat from the thermal head, but the thermal head must be cooled to a predetermined temperature within a limited short period of time. In addition, it is logically difficult to enlarge the heat absorption opening from the heat head because of the need to prevent thermal crosstalk between the heat generating segments that make up the heat head surface. Therefore, it was difficult to record high speeds.
また、熱伝導は電気や光などに比べて応答レスポンスが
遅いため、従来の熱ヘットによる記録において、中間色
の再現が可能にまで熱パルスを制御することは一般に困
難であり、また、従来の感熱転写インクMは階調性のあ
る転写機能を備えていないため、中間調記録はできなか
った。In addition, since thermal conduction has a slower response than electricity or light, it is generally difficult to control the heat pulse to the extent that intermediate colors can be reproduced when recording with conventional thermal heads. Since thermal transfer ink M does not have a gradation transfer function, halftone recording was not possible.
また、従来の感熱転写記録方法では、1回の転写で1色
の画像しか得ることができないため、多色の画像を得る
ためには、複数回の転写を繰り返す必要があった。しか
し、色の異なる画像を正確に重ね合わせることは非常に
困難であり、色ずれのない画像を得ることはむずかしか
った。特に、1つの画素に注目した場合、1つの画素で
は色の重ね合わせは、はとんどなされておらず、結局色
のずれた画素の集合体により多色の画像を形成していた
。このため、鮮明な多色画像は得られなかった。In addition, in the conventional thermal transfer recording method, since only one color image can be obtained by one transfer, it is necessary to repeat transfer a plurality of times in order to obtain a multicolor image. However, it is extremely difficult to accurately superimpose images of different colors, and it is difficult to obtain images without color shift. In particular, when focusing on a single pixel, colors are rarely superimposed on each pixel, and a multicolored image is ultimately formed by a collection of pixels with shifted colors. Therefore, a clear multicolor image could not be obtained.
また、従来の感熱転写記録方法で多色の画像を得ようと
した場合、複数のサーマルヘッドを設けたり、あるいは
被転写媒体に逆送、停止等複雑な動きをさせなければな
らず、装置全体が太き(複雑になったり、記録速度が低
下する等の欠点があった。In addition, when trying to obtain multicolor images using conventional thermal transfer recording methods, it is necessary to install multiple thermal heads or to make complicated movements such as reverse feeding and stopping of the transfer medium, which requires the entire device. It had drawbacks such as being thick (complicated) and slowing down the recording speed.
また、発色剤と顕色剤とを用いて多色の可視像を形成す
るものとして米国特許4.399.2[19号がある。Further, there is US Pat. No. 4.399.2 [No. 19] which uses a color former and a color developer to form a multicolor visible image.
米国特許4,399.209号公報は感光性組成物と発
色剤とを含有したマイクロカプセルを基材上に配列した
記録媒体を用い、記録画像に応じて変換された主に紫外
光によりマイクロカプセル内の感光性組成物を硬化させ
て転写像を形成し、更にこの転写像を顕色層を有する被
転写媒体に重ねても一対の圧力ローラ間のニップに通過
させてマイクロカプセルを破壊しかつ画像を顕色する転
写画像形成システムを開示している。この発明は、発色
剤を画像形成シートに造像的に転写し、そこでの発色剤
の反応により画像を形成して多色画像を得るものである
。U.S. Pat. No. 4,399.209 uses a recording medium in which microcapsules containing a photosensitive composition and a coloring agent are arranged on a base material, and the microcapsules are exposed mainly to ultraviolet light converted according to a recorded image. The photosensitive composition in the microcapsules is cured to form a transferred image, which is then passed through a nip between a pair of pressure rollers to overlay the transferred image on a transfer medium having a color developer layer to destroy the microcapsules and A transfer image forming system for developing an image is disclosed. In this invention, a multicolor image is obtained by image-formingly transferring a color former to an image forming sheet and forming an image by the reaction of the color former there.
また、米国特許4.416.966号公報は、顕色剤が
感光マイクロカプセルと同一の支持体表面上に存在する
セルフコンテインド(se 1f−conta 1ne
d)画像形成システムを開示している。記録画像に応じ
て変換された主に紫外光により、画像、形成シートを露
光した後、圧力ロールに通過させるときに、マイクロカ
プセルは破壊し、内相を造像的に放出する。その際、発
色剤は、通常M内に設けられる顕色剤に移行し、そこで
発色剤は反応しかつ色画像を形成する。Further, U.S. Pat.
d) Discloses an imaging system. After exposure of the image-forming sheet to mainly ultraviolet light converted in accordance with the recorded image, the microcapsules rupture and the internal phase is released imagewise when it is passed through a pressure roll. At that time, the color former migrates to a color developer usually provided in M, where it reacts and forms a color image.
上記2方式のような記録方式はいずれもマイクロカプセ
ル内に光重合開始剤を含ませ、その光重合開始剤の感光
波長域を異ならせしめ、それぞれの感光波長域に対応す
るように変換された主に紫外光により、マイクロカプセ
ル内の内容物を硬化させるものである。しかしながらこ
れらの方式の共通の問題点は、像形成に用いる手段が、
いずれも主に紫外光(すなわち光エネルギー)のみをマ
イクロカプセルを配列した基材上に照射することで、記
録媒体上に転写像を形成するために、鮮明な記録画像を
高速で得るには、光に対して高感度の感光材料を用いる
か、または、高いエネルギーの光を照射しなければなら
ないことであった。In both of the above two recording methods, a photopolymerization initiator is contained in a microcapsule, and the photopolymerization initiator is made to have different photosensitive wavelength ranges. The contents inside the microcapsules are cured using ultraviolet light. However, a common problem with these methods is that the means used to form the image
In both cases, a transferred image is formed on a recording medium by mainly irradiating only ultraviolet light (i.e., optical energy) onto a substrate on which microcapsules are arranged, so in order to obtain a clear recorded image at high speed, It was necessary to use a photosensitive material that is highly sensitive to light, or to irradiate it with high-energy light.
しかしながら、光反応のみを利用した高感度の記録媒体
の場合、光来照射時の感度も高く、室温付近での保存安
定性が悪いという致命的な欠点があった。また、高エネ
ルギー光を得るには装置が大きくなり、多色記録を得る
ための装置としては大型化し、装置コストも高くなり、
実用上望ましくない。また、上記方式は、光エネルギー
のみを用いて像形成するため、プリンターなどのように
、外部からの信号に応じて画像を出力する場合や、カラ
ー複写機のように、カラー原稿からの画像読み取りをカ
ラーイメージスキャナーでデジタル信号に変換後、画像
情報を記録媒体に付与する場合には、不適当である。す
なわち、高エネルギー光を照射する場合には短波長、主
に紫外光を用いる必要があり、紫外光のデジタル制御可
能な光源は、現在得られていない。例えば、デジタル光
源を得る方法としては、液晶シャッターアレイやLED
アレイなどの光ヘッドが考案されているが、これらは小
型化に適しているとしても、紫外領域の波長では液晶分
子の劣化が起り、紫外光は安定的に取り出せない。However, high-sensitivity recording media that utilize only photoreactions have the fatal drawback of high sensitivity when irradiated with light and poor storage stability near room temperature. In addition, obtaining high-energy light requires a large device, and obtaining multicolor recording requires a large device, which increases the cost of the device.
Practically undesirable. In addition, since the above method forms an image using only light energy, it can be used when outputting an image in response to an external signal, such as in a printer, or when reading an image from a color original, as in a color copying machine. This is inappropriate when applying image information to a recording medium after converting the image into a digital signal using a color image scanner. That is, when irradiating high-energy light, it is necessary to use short wavelength light, mainly ultraviolet light, and a digitally controllable light source for ultraviolet light is currently not available. For example, methods to obtain a digital light source include liquid crystal shutter arrays and LEDs.
Optical heads such as arrays have been devised, but although these are suitable for miniaturization, liquid crystal molecules deteriorate at wavelengths in the ultraviolet region, making it impossible to stably extract ultraviolet light.
さらに、顕色方法として、ロイコ染料の発色を利用して
いるために本質的に記録画像の安定性が劣るという欠点
も有している。Furthermore, since the color development method uses leuco dye, it has the drawback that the stability of recorded images is essentially poor.
さらに、露光後の加圧による現像を容易にせしめるため
に、マイクロカプセルの内包物は常温で液相を有する感
光組成物とする必要があり、保存安定性にとぼしく、実
用的に望ましくない特性を有する。Furthermore, in order to facilitate development by applying pressure after exposure, the contents of the microcapsules must be a photosensitive composition that has a liquid phase at room temperature, resulting in poor storage stability and undesirable properties in practical terms. have
そこで、本出願人は、上記従来の問題点を解決する画像
記録方法と、その画像記録方法に有効に供しつる記録媒
体を既に提案した。即ち、それは、高品位の転写像を形
成でき、高速記録及び中間記録が可能で、多色の転写画
像を得る場合にも被転写媒体に複雑な動きをさせること
なく、鮮明な色ずれのない多色画像が得られる画像形成
方法とそれに有効に供しつる記録媒体である。Therefore, the present applicant has already proposed an image recording method that solves the above-mentioned conventional problems, and a recording medium that can be effectively used in the image recording method. In other words, it is capable of forming high-quality transferred images, is capable of high-speed recording and intermediate recording, and does not require complicated movements on the transfer medium even when obtaining multicolor transferred images, and can produce clear, color-shift-free images. The present invention relates to an image forming method capable of producing a multicolor image and a recording medium that can be effectively used therefor.
この記録媒体の転写記録層に含まれる感光成分は光と熱
もしくは熱エネルギーに変換し得るエネルギーとの付与
により、その転写特性が変化するものである。The transfer characteristics of the photosensitive component contained in the transfer recording layer of this recording medium change upon application of light and heat or energy that can be converted into thermal energy.
この記録媒体を用いた記録は、まず転写記録層に対し、
光エネルギー及び熱もしくは熱に変換しつるエネルギー
の2種のエネルギーを、その少なくとも一方を記録情報
に対応させつつ、付与し、転写特性をの異なる部分を形
成させて、該物性の差に基づく転写像を形成し、この物
性差を利用して、この転写像を被転写媒体に転写して行
なわれる。In recording using this recording medium, first, the transfer recording layer is
Two types of energy, light energy and heat or thermal energy converted into heat, are applied while at least one of them corresponds to the recorded information, forming parts with different transfer characteristics, and transferring based on the difference in physical properties. This is done by forming an image and transferring the transferred image to a transfer medium by utilizing the difference in physical properties.
この転写特性とは、使用する記録媒体の種類により任意
に定められたものであり、例えば、転写像を熱溶融状態
にして転写する記録媒体の場合には、溶融温度、軟化温
度またはガラス転移温度等であり、また、転写像を粘着
状態または被転写媒体への浸透性状態にして転写する記
録媒体には、同一温度における粘度である。These transfer characteristics are arbitrarily determined depending on the type of recording medium to be used. For example, in the case of a recording medium that transfers a transferred image in a thermally molten state, it is the melting temperature, softening temperature, or glass transition temperature. In addition, the viscosity at the same temperature is required for the recording medium to which the transferred image is transferred in an adhesive state or in a permeable state to the transfer medium.
また、転写像を形成するのに用いる複数種のエネルギー
も、使用する記録媒体の種類により任意に定められ、例
えば、光電子ビーム、熱、圧力などが適宜組合わされ用
いられる。Further, the plurality of types of energy used to form a transferred image are also arbitrarily determined depending on the type of recording medium used, and for example, a photoelectron beam, heat, pressure, etc. are used in an appropriate combination.
第3図は、このような記録媒体の一例であり、基材2上
に画像形成素体1が結着材3により結着されている。画
像形成素体1は芯材1aが壁材1bで被覆されたマイク
ロカプセル状をしている。この画像形成素体lは壁材1
bが熱あるいは圧力等のエネルギーにより破壊されるこ
とにより芯材1aが吐出し、それが被転写媒体に転写し
、被転写媒体に記録画像が形成される。この記録媒体に
おいて、壁材1bが破壊されたとき、芯材1aが邪魔さ
れることなく十分に吐出するためには、画像形成素体l
は結着材3に完全に被覆されておらず、各画像形成素体
1の一部は結着材3により露出していることが望ましい
。また、転写がむらなく行なわれて濃度が高く、色が忠
実に再現された記録画像を得るには、画像形成素体1が
基材2上に、均一かつ単層に密な状態で結着しているこ
とが更に望ましい。FIG. 3 shows an example of such a recording medium, in which an image forming element 1 is bound onto a base material 2 with a binding material 3. The image forming element 1 has a microcapsule shape in which a core material 1a is covered with a wall material 1b. This image forming element l is wall material 1
When core material b is destroyed by energy such as heat or pressure, the core material 1a is ejected and transferred to the transfer medium, forming a recorded image on the transfer medium. In this recording medium, in order for the core material 1a to be sufficiently ejected without being disturbed when the wall material 1b is destroyed, the image forming element l
It is desirable that the image forming elements 1 are not completely covered with the binder 3 and that a portion of each image forming element 1 is exposed by the binder 3. In addition, in order to obtain a recorded image in which transfer is performed evenly, the density is high, and the colors are faithfully reproduced, the image forming element 1 must be adhered uniformly and densely in a single layer on the substrate 2. It is even more desirable that you do so.
この記録媒体を作製するに際し、画像形成素体1は通常
、例えば、第4図(a) 、 (b)に示すようにして
基材2上に結着させる。すなわち、画像形成素体積層液
(通常、揮発溶剤と結着材からなる)4に所望量の画像
形成素体1を分散して得られる混合液を、基材2上に所
望の厚さに塗布した後、積層液中の揮発溶剤を揮発させ
るとともに結着材3を塗布乾燥させて硬化結着させるこ
とにより基材2上に画像形成素体1を結着させる。しか
しながら、このような画像形成体1を分散した混合液を
用いる方法では、液中の画像形成素体1の動きを制御す
ることは困難であり、該液塗布時の厚みを厳密に管理し
たにしても、基材2上に画像形成素体1を均一かつ単層
に積Mすることは容易でなかった。When producing this recording medium, the image forming element 1 is usually bonded onto the base material 2 as shown in FIGS. 4(a) and 4(b), for example. That is, a mixture obtained by dispersing a desired amount of the image forming element 1 in an image forming element lamination liquid (usually consisting of a volatile solvent and a binder) 4 is applied onto the base material 2 to a desired thickness. After coating, the image forming element 1 is bonded onto the substrate 2 by volatilizing the volatile solvent in the lamination solution and applying and drying the binder 3 to harden and bond. However, in such a method using a mixed liquid in which the image forming element 1 is dispersed, it is difficult to control the movement of the image forming element 1 in the liquid, and even if the thickness at the time of application of the liquid is strictly controlled, it is difficult to control the movement of the image forming element 1 in the liquid. However, it has not been easy to stack the image forming element 1 uniformly and in a single layer on the substrate 2.
また、この方法では、画像形成素体表面の一部を結着材
3より露出させることも困難であった。Furthermore, with this method, it is also difficult to expose a part of the surface of the image forming element from the binder 3.
そこで、本願出願人は、画像形成素体を、その全体が結
着材に被覆されることなく、均−且つ単層(あるいはf
M、密に単層ではないが、高品質な画像を形成できる範
囲内で部分的に多層をもつ層)に基材上に結着させる方
法を既に提案した(特願昭61−224803.61−
224804.61−224806号)。Therefore, the applicant of the present application has developed an image forming element in a uniform and single layer (or f
A method has already been proposed in which a layer (not densely a single layer, but partially multi-layered to the extent that a high-quality image can be formed) is adhered to a substrate (Japanese Patent Application No. 61-224803.61). −
224804.61-224806).
この方法では、記録媒体は次のようにして製造される。In this method, a recording medium is manufactured as follows.
まず、基材上に結着材3を塗布して結着材の層を形成す
る。次に、この層の上に過剰の画像形成素体をふりかけ
る。このとき、第5図(a)に示すように画像形成素体
1は基材2上に多層に配置される。そして、基材2上の
画像形成素体1のうち結着材3に十分接触してないもの
を除去すると、第5図(b)に示すように基材2上に画
像形成素体Iが−Mとなり、記録媒体が得られる。結着
材3上に、画像形成素体1を配置させる方法としては、
単にふりかける方法だけでなく、予め容器内に入れられ
た画像形成素体1上に結着材3の塗布された基材を接触
搬送させる等の方法も提案されている。また、結着材3
の塗布された基材2上の画像形成素体のうち、結着材3
に充分に接触していないものを除去する方法としては、
画像形成素体な付着部材に付着させる方法、気体流をあ
てて除去する方法等を本願出願人は提案している(特願
昭61−224806同61−224814号)。First, the binding material 3 is applied onto the base material to form a binding material layer. Excess imaging element is then sprinkled over this layer. At this time, the image forming element 1 is arranged in multiple layers on the base material 2, as shown in FIG. 5(a). Then, when those of the image forming elements 1 on the base material 2 that are not in sufficient contact with the binding material 3 are removed, the image forming elements I are left on the base material 2 as shown in FIG. 5(b). -M, and a recording medium is obtained. As a method for arranging the image forming element 1 on the binding material 3,
In addition to the simple sprinkling method, methods have also been proposed in which a base material coated with the binder 3 is conveyed in contact with the image forming element 1 placed in a container in advance. In addition, binding material 3
Among the image forming elements on the base material 2 coated with the binder 3
As a way to remove things that are not in sufficient contact with
The applicant of the present application has proposed methods such as a method of adhering to an adhesion member such as an image forming element, and a method of removing by applying a gas flow (Japanese Patent Application No. 61-224806 and No. 61-224814).
[発明が解決しようとする課題1
本発明の目的は、画像形成素体が基材上に均質且つ実質
的に単層で密に配置された記録媒体を、上記とは異なる
方法で歩留り良く製造することができ、しかも、その製
造を高速でなしうることも可能な方法を提供することに
ある。[Problem to be Solved by the Invention 1] An object of the present invention is to manufacture a recording medium in which image forming elements are densely arranged in a homogeneous and substantially single layer on a base material with a high yield by a method different from the above. The object of the present invention is to provide a method that can be manufactured at high speed.
〔課題を解決するための手段]
上記目的を達成するのに、特に、好適な本発明は、基材
上に、接着性を呈しうる結着材により画像形成素体を結
着することによって、記録媒体を製造する方法において
、結着材の層を有する基材を、全体的にまたは部分的に
移動状態にある画像形成素体に接触させるか、またはそ
れらの中に入れ、画像形成素体を基材上に配布した後、
結着していない画像形成素体を除去する工程を有するこ
とを特徴とする。移動状態にある画像形成素体は、霧状
に浮遊しつつ移動しているのが特に好ましい。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention is particularly suitable, by binding an image forming element onto a base material with a binding material capable of exhibiting adhesive properties. In a method of manufacturing a recording medium, a substrate having a layer of a binding material is brought into contact with or placed within an imaging element which is in a wholly or partially moving state; After distributing on the substrate,
It is characterized by comprising a step of removing unbound image forming elements. It is particularly preferable that the image forming element in a moving state move while floating in a mist-like state.
当該発明においては、画像形成素体は移動状態にあるの
で、基材上の結着材により多くの画像形成素体が接触し
やすく、また接触時の運動量が大きいため充分に結着し
やすい。そのため、従来の結着材の層の上に画像形成素
体をふりかける方法等に比べて画像形成素体をより密な
状態で基材上に配置することができる。In the present invention, since the image forming element is in a moving state, more of the image forming element easily comes into contact with the binding material on the base material, and since the momentum at the time of contact is large, it is easy to sufficiently bind the image forming element. Therefore, compared to the conventional method of sprinkling the image forming element on a layer of a binding material, the image forming element can be arranged more densely on the base material.
画像形成素体を移動させるには、
■画像形成素体を気体流にのせて、容器に噴火してもよ
いし、■適当な微小孔を有する多孔質板に代表される、
気体流を減圧且つ整流させつる部材を用い、その部材を
通して画像形成素体に気体流をあててもよいし、■画像
形成素体に振動を加えてもよい。In order to move the image-forming element, the image-forming element may be placed in a gas stream and erupted into a container, or it may be typified by a porous plate having appropriate micropores.
The gas flow may be applied to the image-forming element through a crane member that reduces the pressure and rectifies the gas flow, or (2) vibration may be applied to the image-forming element.
■、■での気体流は、画像形成素体に対して不活性なガ
ス(例えば、空気、窒素)によるのが好ましい。■での
多孔質板としては、画像形成素体を多孔質板上に載せた
ときに、画像形成素体を保持することのできる程度の微
小孔を有するものが好ましく、例えば、ウレタンフオー
ム、ポリエチレンフオーム、ゴムスポンジ等が使用でき
る。The gas flow in (1) and (2) is preferably a gas inert to the image forming element (eg, air, nitrogen). The porous plate in (2) is preferably one that has minute pores that can hold the image forming element when the image forming element is placed on the porous plate, such as urethane foam, polyethylene, etc. Foam, rubber sponge, etc. can be used.
また、■において、振動を加えるには、圧電素子や手動
を利用して、またはモーターの回転をカム、クランク等
により直線運動に変換しその動きを利用して、画像形成
素体をいれた室を振動させる方法や、空気圧、油圧等の
流体圧を利用してその室を振動させる方法等によればよ
い。In addition, in order to apply vibration in (2), it is possible to apply vibration to the chamber containing the image forming element by using a piezoelectric element or manually, or by converting the rotation of the motor into linear motion using a cam, crank, etc. and using that motion. A method of vibrating the chamber or a method of vibrating the chamber using fluid pressure such as air pressure or oil pressure may be used.
結着していない(即ち、結着材に充分に接触していない
)画像形成素体を除去するには、重力により落下させる
方法、画像形成素体に気体を吹き付ける方法、基材に振
動を加える方法、画像形成素体を付着部材に付着させて
除去する方法等を用いることができる。To remove unbound image forming elements (that is, not in sufficient contact with the binder), there are several methods: dropping them by gravity, blowing gas on the image forming elements, and vibrating the substrate. A method in which the image forming element is attached to an attachment member and then removed can be used.
結着材に充分に接触していない画像形成素体を除去した
後、画像形成素体の結着した基材を、熱圧ローラや圧力
ローラを通したり、加熱する等の方法により、画像形成
素体の層をさらに均質な厚みの層とすることができる。After removing the image forming element that is not in sufficient contact with the binding material, the image forming element is formed on the base material to which the image forming element has been bound, by passing it through a hot pressure roller or pressure roller, heating it, etc. The layers of the element body can be made to have a more uniform thickness.
本発明は、画像形成素体が基材上に均質且つ単層で密に
配置された記録媒体を得る場合に適用するとよい。The present invention is preferably applied to obtain a recording medium in which image forming elements are densely arranged in a homogeneous single layer on a substrate.
本発明において使用可能な画像形成素体、基材、結着材
は、その作用を果たしうるものならば、何ら限定されな
い。画像形成素体としてはマイクロカプセル状のものを
用いたとき、本発明が特に有効となるが、壁材がなく、
単に着色剤、その他の材料をかためて得られる粒子状の
ものを用いてもよい。The image forming element, base material, and binding material that can be used in the present invention are not limited in any way as long as they can fulfill the function. The present invention is particularly effective when a microcapsule-shaped image forming element is used, but there is no wall material,
A particulate material obtained by simply clumping together a coloring agent and other materials may also be used.
画像形成素体1の粒径分布は、数平均粒径に対して±5
0%以下が好ましく、特に±20%以下が好ましい。マ
イクロカプセルの壁材の厚さは0゜1〜2.0μが好ま
しく、特に0.1〜0.5μが好ましい。The particle size distribution of the image forming element 1 is ±5 with respect to the number average particle size.
It is preferably 0% or less, particularly preferably ±20% or less. The thickness of the wall material of the microcapsule is preferably 0.1 to 2.0 μm, particularly preferably 0.1 to 0.5 μm.
壁材1bのない粒子状形成素体1は成分を溶融混合した
ものを、噴霧乾燥や乳化造粒法等によって得ることがで
きる。The particulate forming element body 1 without the wall material 1b can be obtained by melting and mixing the components by spray drying, emulsion granulation, or the like.
また、マイクロカプセル状の画像形成素体1の製法とし
ては、従来公知の方法がいずれも適用でき、例えば、単
純コアセルベーション法、コンプレックスコアセルベー
ション法、界面重合法、1n−situ重合法、界面沈
殿法、相分離法、スプレードライング法、気中jlJ濁
被覆法、メカノケミカル法などが用いられる。Further, as a method for manufacturing the microcapsule-shaped image forming element 1, any conventionally known method can be applied, such as a simple coacervation method, a complex coacervation method, an interfacial polymerization method, an 1n-situ polymerization method, The interfacial precipitation method, phase separation method, spray drying method, air turbidity coating method, mechanochemical method, etc. are used.
粒子状の画像形成素体あるいはカプセル状の画像形成素
体の芯材1aに含有される材料は、記録方法により色々
と考えられるが、米国特許第4、399.209号や米
国特許第4,416,966号に記載された材料をその
まま使用してもかまわない。また、後に詳しく説明する
ように、熱エネルギーと光エネルギーが付与されうこと
によって、画像形成素体1中の材料が急激に反応して画
像形成素体が被転写媒体に転写しにくくなることにより
記録画像を形成する記録方法においては、感応成分、着
色剤等が画像形成素体l中(カプセル状の画像形成素体
の場合には、芯材1a中)に含有される。感応成分は、
熱エネルギー及び光エネルギーが付与されることにより
硬化し、画像形成素体1が被転写媒体に転写しにくくな
るものである。The material contained in the core material 1a of a particulate image forming element or a capsule image forming element may vary depending on the recording method, but US Pat. The materials described in No. 416,966 may be used as is. In addition, as will be explained in detail later, the application of thermal energy and light energy causes the material in the image forming element 1 to react rapidly, making it difficult for the image forming element to be transferred to the transfer medium. In the recording method for forming a recorded image, a sensitive component, a coloring agent, etc. are contained in the image forming element 1 (in the case of a capsule-shaped image forming element, the core material 1a). The sensitive component is
It is hardened by application of thermal energy and light energy, making it difficult for the image forming element 1 to be transferred to a transfer medium.
マイクロカプセルの壁材1bに用いられる材料としては
、ゼラチンとアラビアゴム、エチルセルロース、ニトロ
セルロース等のセルロース系、尿素ホルマリン、ナイロ
ン、テトロン、ポリウレタン、ポリカーボネイト、無水
マレイン酸系共重合体、塩化ビニルデン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリチレンテレフタ
レート(PET)等のポリマー系等が挙げられる。Materials used for the microcapsule wall material 1b include gelatin, gum arabic, cellulose such as ethyl cellulose and nitrocellulose, urea-formalin, nylon, tetron, polyurethane, polycarbonate, maleic anhydride copolymer, vinyldene chloride, and polycarbonate. Examples include polymers such as vinyl chloride, polyethylene, polystyrene, and polyethylene terephthalate (PET).
基材としては、PETフィルム、ポリアミドフィルム、
ポリイミドフィルム、ポリイミドフィルム、コンデンサ
ー紙等が、また、結着材としては、エポキシ樹脂、ポリ
ビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ルアミド、ウレタンアクリル系接着剤等が使用できる。As a base material, PET film, polyamide film,
Polyimide film, polyimide film, capacitor paper, etc. can be used, and as the binder, epoxy resin, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, polyacrylamide, urethane acrylic adhesive, etc. can be used.
基材上に結着材を設ける方法としては、例えば、結着材
をスプレーで吹き付ける方法、グラビア印刷法を用いる
ことができる。As a method for providing the binding material on the base material, for example, a method of spraying the binding material or a gravure printing method can be used.
〔実施例]
実施例1
第1図は、本発明を実施するのに好適な記録媒体製造装
置の一例を示す模式的断面図である。本装置によって、
基材上に画像形成素体の良質な暦が形成されるが、本装
置は、基材自体の連続移動により諸工程が実施できるよ
うに連続シート状の基材を使用するものである。[Example] Example 1 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a recording medium manufacturing apparatus suitable for carrying out the present invention. With this device,
Although a high quality image of the imaging element is formed on the substrate, the apparatus uses a continuous sheet-like substrate so that the steps can be performed by continuous movement of the substrate itself.
本装置では、基材は、その送り出しを行う基材ロール5
から、走行方向を変えるための中間ロール9、回転ドラ
ム16、更には、記録媒体回収ロール20へと搬送でき
る。基材ロール5と中間ロール9の間にある結着材塗布
容器6は、結着材3を保持すると共に、基材2上に結着
材3を連続的に塗布することができる。この直後にある
ブレード7は、基材2上に塗布された結着材3の表面を
ならし、基材2上の結着材3を所望の厚みの結着材とす
るためのものである。回転ドラム16は、内部に加熱ヒ
ーター17を有し、この下方には、周囲が遮蔽板14、
低面が多孔質板13から成る、画像形素体1をいれるた
めの結着室15がある。結着室15は、底部の多孔質板
13(PEライトLS−3、弁上エムチービー〇η製)
を介して気体室12につながっている。この気体室12
には、圧力タンク10からの高圧気体が圧力調製弁11
により適当な圧力に減圧されて供給される。気体室12
に供給された気体は、多孔質板13を通過することによ
って、更に減圧・整流される。多孔質板13は、画像形
成素体1が結着室15に落下したりするのも防止する。In this device, the base material is fed out by a base material roll 5.
From there, it can be transported to an intermediate roll 9 for changing the running direction, a rotating drum 16, and further to a recording medium collection roll 20. A binder application container 6 located between the base material roll 5 and the intermediate roll 9 can hold the binder 3 and continuously apply the binder 3 onto the base material 2 . The blade 7 located immediately after this is used to level the surface of the binding material 3 applied on the base material 2 and make the binding material 3 on the base material 2 a desired thickness. . The rotating drum 16 has a heating heater 17 inside, and below this, a shielding plate 14,
There is a binding chamber 15 for receiving the image element 1, the lower side of which is made of a porous plate 13. The binding chamber 15 has a porous plate 13 at the bottom (manufactured by PE Lite LS-3, Bengami MBC 〇η).
It is connected to the gas chamber 12 via. This gas chamber 12
, the high pressure gas from the pressure tank 10 passes through the pressure regulating valve 11.
It is then supplied after being reduced to an appropriate pressure. Gas chamber 12
The gas supplied to the porous plate 13 is further depressurized and rectified by passing through the porous plate 13. The porous plate 13 also prevents the image forming element 1 from falling into the binding chamber 15.
遮蔽板14は、気体流によって画像形成素体1が浮遊し
ても外に飛散するのを防止すると共に、多孔質板13と
共に、使用されなかった画像形成素体1を保持回収する
。The shielding plate 14 prevents the image forming element 1 from being scattered outside even if it floats due to the gas flow, and together with the porous plate 13, holds and collects the image forming element 1 that is not used.
なお、中間ロール9と回転ドラム16の間には、ヒータ
ー21があり、回転ドラム16と記録媒体回収ロール2
0との間には、画像形成素体回収用容器18と、熱圧ロ
ーラ19a、19bとがある。Note that a heater 21 is provided between the intermediate roll 9 and the rotating drum 16, and a heater 21 is provided between the intermediate roll 9 and the rotating drum 16.
0, there are an image forming element recovery container 18 and hot pressure rollers 19a and 19b.
以上の装置によって、本実施例を成したが、その除用い
た画像形成素体はマイクロカプセル状とし、次のように
して製造した。The present example was made using the above-mentioned apparatus, but the image forming element used therein was formed into a microcapsule shape and was manufactured in the following manner.
即ち、第1表及び第2表に示す成分10gを先ず塩化メ
チレン20重量部に混合したものを、カチオン又はノニ
オン等HLB値の少なくとも10以上の界面活性剤とゼ
ラチン1gとを溶解した水200mJに混合し、60℃
加温下ホモミキサーによって8.000〜10. OO
Orpmで撹拌して乳化し、平均粒径26μmの油滴を
得る。That is, first, 10 g of the ingredients shown in Tables 1 and 2 were mixed with 20 parts by weight of methylene chloride, and then mixed with 200 mJ of water in which 1 g of gelatin and a surfactant such as a cationic or nonionic surfactant having an HLB value of at least 10 were dissolved. Mix and heat to 60℃
8.000~10.00 by homomixer under heating. OO
Stir with Orpm to emulsify and obtain oil droplets with an average particle size of 26 μm.
更に60℃下で撹拌を30分間続は塩化メチレンを留去
することにより平均粒径を10μmにした。これにアラ
ビアゴム1gを溶かした水20mAを加え、ゆっくり冷
却しながらN H40H(アンモニア)水を添加しpH
11以上にすることによってマイクロカプセルスラリー
を得、グルタルアルデヒド20%水溶液]、Omjをゆ
っくり加えてカプセル壁を硬化する。Stirring was continued at 60° C. for 30 minutes, and methylene chloride was distilled off to give an average particle size of 10 μm. Add 20mA of water in which 1g of gum arabic was dissolved, and add NH40H (ammonia) water while cooling slowly to adjust the pH.
11 or more to obtain a microcapsule slurry, and slowly add glutaraldehyde 20% aqueous solution], Omj to harden the capsule wall.
その後ヌッチェ濾過器で固液分離し、真空乾燥器で35
℃、10時間乾燥してマイクロカプセル状の粒子状素体
を得た。After that, solid-liquid separation was carried out using a Nutsche filter, and 35
It was dried at ℃ for 10 hours to obtain microcapsule-like particulate bodies.
この画像形成素体は、第1表及び第2表のコアlc、l
dがシェル1eで被覆されたマイクロカプセルで、粒径
7〜15μm、数平均粒径が10gmであった。This image forming element has cores lc and l shown in Tables 1 and 2.
d is a microcapsule coated with shell 1e, and has a particle size of 7 to 15 μm and a number average particle size of 10 gm.
画像形成素体のAM 第1表及び第2表このように
製造された画像形成素体1を、結着室15の中へ置いた
。基材2としては、厚さ6叩のPET(ポリエチレンテ
レフタレート)フィルムを用いた。この基材2を、基材
ロール5から、図の矢印の方向へ搬送し、結着剤塗布容
器6から結着剤3を基材I上に塗布し、ブレード7を用
いて、結着層8を平坦化させた。なお、結着材3として
は、重合度1400、酸化度95モルのPVA(ポリビ
ニルアルコール)の5wt %水溶液を用い、PET
へのぬれを良くするために非イオン系界面活性剤:ヤシ
油脂肪酸ジェタノールアミドを上記5wt、%のPVA
水溶液の重量に対して0.15%添加して使用した。AM of Image Forming Element Tables 1 and 2 The image forming element 1 thus manufactured was placed in the binding chamber 15. As the base material 2, a PET (polyethylene terephthalate) film having a thickness of 6 mm was used. The base material 2 is conveyed from the base material roll 5 in the direction of the arrow in the figure, the binder 3 is applied onto the base material I from the binder coating container 6, and the binder layer is coated using the blade 7. 8 was flattened. As the binder 3, a 5 wt % aqueous solution of PVA (polyvinyl alcohol) with a degree of polymerization of 1400 and a degree of oxidation of 95 mol was used.
Nonionic surfactant: Coconut oil fatty acid jetanolamide was added to the above 5wt% PVA to improve wettability.
It was used by adding 0.15% based on the weight of the aqueous solution.
更に、加熱器21を用いて搬送状態(こある基材上の結
着剤3を加熱・乾燥させ、結着材3中の揮発溶媒を取り
除いた。なお、この後、結着材3の厚みを測定したとこ
ろ、約1μmであった。用いた結着剤3はガラス転移点
が15℃であるため、室温でも微妙なタックが残ってお
り、前記の如く形成した画像形成素体を容易に基材上に
結着させることが可能である。Furthermore, the binder 3 on the base material was heated and dried using the heater 21 to remove the volatile solvent in the binder 3. After this, the thickness of the binder 3 was When measured, it was approximately 1 μm.Since the glass transition point of the binder 3 used is 15°C, a slight tack remains even at room temperature, and the image forming element formed as described above can be easily assembled. It is possible to bind it onto a substrate.
続いて、結着材3が積層された基材2は、加熱ヒーター
17で加熱された回転ドラム16へ、主にその駆動力に
よって、搬送された。回転ドラム16上の表面温度は、
加熱ヒーター17の加熱により100−130℃に保持
しておいた。これによって回転ドラム16上の基材2が
加熱され、更にその上の結着層8が加熱され軟化し、画
像形成素体1が結着しやすい状態になった。Subsequently, the base material 2 on which the binding material 3 was laminated was conveyed to the rotating drum 16 heated by the heating heater 17 mainly by its driving force. The surface temperature on the rotating drum 16 is
The temperature was maintained at 100-130°C by heating with a heating heater 17. As a result, the base material 2 on the rotating drum 16 was heated, and the binding layer 8 thereon was further heated and softened, so that the image forming element 1 became easily bound.
一方、画像形成素体1を、圧力タンク10から、気体室
12、多孔質板13を通過してきた気体により、浮遊さ
せつつ移動させた。気体としては、空気を用い、圧力調
製弁の調製により、ゲージ圧で0 、6 Kg/ cm
2とした。移動しつつ浮遊する画像形成素体1は、結着
しやすい状態になった結@層8に接触し、多層となって
結着した。On the other hand, the image forming element 1 was moved while being suspended by the gas that had passed from the pressure tank 10 through the gas chamber 12 and the porous plate 13. Air is used as the gas, and the gauge pressure is 0.6 Kg/cm by adjusting the pressure regulating valve.
It was set as 2. The image forming element 1 floating while moving came into contact with the binding layer 8 which was in a state where it was easy to bind, and was bound in a multi-layered manner.
このような多層をもつ基材2が、回転ドラム16から搬
送され結着室15を出た後、結着H8に接触してない画
像形成素体lは重力により落下し、画像形成素体回収容
器18に回収された。このようにして結着層8を単層と
した。After the base material 2 having such a multilayer is conveyed from the rotating drum 16 and leaves the binding chamber 15, the image forming element l that is not in contact with the binding H8 falls due to gravity and is collected. It was collected in container 18. In this way, the binding layer 8 was made into a single layer.
続いて基材2を熱圧ローラ19a、19b(表面温度1
00’C2圧力2Kg/cm2)の間に搬送し、加圧及
び加熱することにより、第6図に示すような他の画像形
成素体1に挟まれて基材2上に浮き上がった画像形成素
体lが、第7図に示すように基材上に平滑かつ均一に配
置された。Subsequently, the base material 2 is placed on hot pressure rollers 19a and 19b (surface temperature 1
By conveying the image forming element at a pressure of 2 kg/cm2), applying pressure and heating, the image forming element is sandwiched between other image forming elements 1 and floated onto the base material 2 as shown in FIG. The body 1 was placed smoothly and uniformly on the substrate as shown in FIG.
以上のようにして製造した記録媒体を記録媒体回収ロー
ル20で回収した。The recording medium manufactured as described above was collected by a recording medium collection roll 20.
この記録媒体を顕微鏡で観察したところ、画像形成素体
1は基材2上に単層で密に配置されていた。また、記録
紙を結着することになる、画像形成素体1の上面は結着
材3に覆われていなかった。When this recording medium was observed under a microscope, it was found that the image forming element 1 was densely arranged in a single layer on the base material 2. Further, the upper surface of the image forming element 1 to which the recording paper is bound was not covered with the binding material 3.
実施例2
本例で用いた装置を第2図に模式断面図として示す。こ
の装置は、基本的には第1図に示した装置と異なるもの
でないが、画像形成素体を移動させる手段が異なる。即
ち、当該手段は画像形成素体を気体流に混合した後に、
混合流として結着室へ流入させることにより、結着室内
で画像形成素体を流動させるようにしたものである。具
体的には、気体流を供給するための圧力タンク10と、
その気体流を結着室15へ噴入するのに適正な流量に調
製する流量調製弁23と、画像形成素体1を供給するた
めに設けられた画像形成素体供給容器21と、画像形成
素体1と気体流とを混合する画像形成素体混合部22と
から成る。画像形成素体混合部22では、圧力タンク1
0から気体流が供給されることにより、陽圧が生じ、画
像形成素体1が吸入され、気体流に混合する。結着室1
5には、画像形成素体1と気体流とが混合流となって流
入し、その画像形成素体1が結着層に結着する。Example 2 The apparatus used in this example is shown in a schematic cross-sectional view in FIG. This apparatus is basically the same as the apparatus shown in FIG. 1, but the means for moving the image forming element is different. That is, the means includes, after mixing the image forming element into the gas stream,
By flowing the mixed flow into the binding chamber, the image forming element is made to flow within the binding chamber. Specifically, a pressure tank 10 for supplying a gas flow;
A flow rate adjustment valve 23 that adjusts the gas flow to an appropriate flow rate for injecting the gas flow into the binding chamber 15, an image forming element supply container 21 provided for supplying the image forming element 1, and an image forming element supply container 21 provided for supplying the image forming element 1; It consists of an image forming element mixing section 22 that mixes the element 1 and a gas flow. In the image forming element mixing section 22, the pressure tank 1
By supplying a gas flow from 0, a positive pressure is generated, and the image forming element body 1 is sucked in and mixed with the gas flow. Binding chamber 1
5, the image forming element 1 and the gas flow flow as a mixed flow, and the image forming element 1 is bound to the binding layer.
第2図に示した装置を用い、上記手段以外の部材、その
設定条件、使用材料は全て実施例1と同様とし、且つ流
量調製弁23の操作により気体流の流量を1ρ/cm2
・min、として画像形成素体を移動させ、記録媒
体の製造を行った。Using the apparatus shown in FIG. 2, all members other than the above means, setting conditions, and materials used were the same as in Example 1, and the flow rate of the gas flow was adjusted to 1ρ/cm2 by operating the flow rate adjustment valve 23.
The image forming element was moved as .min, and a recording medium was manufactured.
製造された記録媒体を顕微鏡で観察したところ、画像形
成素体1は結着材3上に均−且つ単Aで密に配置されて
おり、また画像形成素体1の上面は結着材に覆われてい
なかった。When the manufactured recording medium was observed under a microscope, it was found that the image forming element 1 was evenly and densely arranged on the binder 3, and the upper surface of the image forming element 1 was not covered with the binder. It wasn't covered.
実施例3
本例で用いた装置を第8図に模式断面図として示す。こ
の装置も、基本的には第1図に示した装置と異なるもの
でないが、画像形成素体を移動させる手段が異なる。即
ち、当該手段は、圧電素子を用いて画像形成素体が入っ
た結着室を振動させることによって画像形成素体を移動
させるという方法を採り得るものである。具体的には、
結着室15と、支持台24に支えられ、結着室15を振
動させるための圧電素子25と、これを駆動させる圧電
素子駆動回路26からなる。画像形成素体1の入った結
着室15は、圧電素子25により振動し、その振動によ
り画像形成素体1は結着室15内を移動する。これによ
って、画像形成素体1は、回転ドラム16上の結着層8
をもつ基材2上にに結着オる。Example 3 The apparatus used in this example is shown in a schematic cross-sectional view in FIG. This apparatus is basically the same as the apparatus shown in FIG. 1, but the means for moving the image forming element is different. That is, the means can adopt a method of moving the image forming element by vibrating a binding chamber containing the image forming element using a piezoelectric element. in particular,
It consists of a binding chamber 15, a piezoelectric element 25 supported by a support stand 24 for vibrating the binding chamber 15, and a piezoelectric element drive circuit 26 for driving the piezoelectric element 25. The binding chamber 15 containing the image forming element 1 is vibrated by the piezoelectric element 25, and the image forming element 1 moves within the binding chamber 15 due to the vibration. As a result, the image forming element 1 has a binding layer 8 on the rotating drum 16.
It is bound onto the base material 2 having the following properties.
第8図に示す装置を用い、上記手段以外の部材、その設
定条件、使用材料は全て実施例1と同様とし、月つ圧電
素子25により結着室15を上下方向に振動数40Hz
で振動させることによって画像形成素体を移動させて記
録媒体の製造を行った。Using the apparatus shown in FIG. 8, the members other than the above-mentioned means, their setting conditions, and the materials used are all the same as in Example 1, and the binding chamber 15 is vibrated vertically at a frequency of 40 Hz by a piezoelectric element 25.
A recording medium was manufactured by moving the image forming element by vibrating it.
製造された記録媒体を顕微鏡で観察したところ、画像形
成素体は結着材上に均−且つ単Mで密に配置されており
、また画像形成素体の上面は結着材に覆われていなかっ
た。When the manufactured recording medium was observed under a microscope, it was found that the image forming elements were evenly and densely arranged on the binder, and the upper surface of the image forming element was not covered with the binder. There wasn't.
[発明の効果]
以上説明した本発明によって、画像形成素体が基材中に
均質且つ実質的に単Mに常に配置された記録媒体を、歩
留り良く製造することができる。[Effects of the Invention] According to the present invention described above, a recording medium in which the image forming element is always arranged uniformly and substantially in a single M in the base material can be manufactured with a high yield.
しかもそれを、簡便な装置によって高速度でなし得る。Moreover, this can be done at high speed with a simple device.
第1図、第2図、第8図は各々、本発明の一実施例を示
す図、第3図は記録媒体の一例の模式断面図、第4図は
今までの記録媒体の製造例を示す図、第5図はその方法
途中および終了後の記録媒体の模式断面図、第6図、第
7図は各々本発明により製造された記録媒体の状態を示
す模式断面図である。
1:画像形成素体 2:基材 3:結着層15:結着
室 16:回転ドラム
18:画像形成素体回収容器1, 2, and 8 each show an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an example of a recording medium, and FIG. 4 shows an example of manufacturing a conventional recording medium. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a recording medium during and after the process, and FIGS. 6 and 7 are schematic cross-sectional views showing the state of a recording medium manufactured according to the present invention. 1: Image forming element 2: Base material 3: Binding layer 15: Binding chamber 16: Rotating drum 18: Image forming element collection container
Claims (1)
素体を結着することによって、記録媒体を製造する方法
において、結着材の層を有する基材を、全体的にまたは
部分的に移動状態にある画像形成素体に接触させるか、
またはそれらの中に入れ、画像形成素体を基材上に配布
した後、結着していない画像形成素体を除去する工程を
有することを特徴とする記録媒体の製造方法。1) In a method for manufacturing a recording medium by binding an image forming element onto a substrate with a binding material capable of exhibiting adhesive properties, the substrate having a layer of the binding material is entirely or contacting an image forming element that is partially in a moving state, or
or a method for producing a recording medium, which comprises the step of distributing the image forming element onto the substrate and then removing the unbound image forming element.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63145576A JPH022087A (en) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Preparation of recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63145576A JPH022087A (en) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Preparation of recording medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH022087A true JPH022087A (en) | 1990-01-08 |
Family
ID=15388299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63145576A Pending JPH022087A (en) | 1988-06-15 | 1988-06-15 | Preparation of recording medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH022087A (en) |
-
1988
- 1988-06-15 JP JP63145576A patent/JPH022087A/en active Pending
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