JPH0220553Y2 - - Google Patents
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- JPH0220553Y2 JPH0220553Y2 JP1984132845U JP13284584U JPH0220553Y2 JP H0220553 Y2 JPH0220553 Y2 JP H0220553Y2 JP 1984132845 U JP1984132845 U JP 1984132845U JP 13284584 U JP13284584 U JP 13284584U JP H0220553 Y2 JPH0220553 Y2 JP H0220553Y2
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Landscapes
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の分野
この考案は金属配管用フランジに関するもの
で、特に防蝕性に優れた金属配管用フランジに関
するものである。[Detailed description of the invention] Field of the invention This invention relates to a flange for metal piping, and in particular to a flange for metal piping that has excellent corrosion resistance.
考案の背景
従来、気密配管として広く用いられている材料
は鉄およびアルミニウムであつて、そのフランジ
部は第１図の断面部分図に示されたように構成さ
れている。図において、フランジ１にはＯ−リン
グなどのパツキング材（図示せず）のためのパツ
キング溝３が形成されている。フランジ１がそれ
と対になるフランジ２と接合されるとき、パツキ
ング溝３の外側の接合面にはシリコーングリスの
ような防水防蝕性の塗材が塗布されてボルト穴４
を貫通するボルトとナツト（図示せず）によつて
固定される。そして、そのフランジを締付けるボ
ルトとナツト部およびフランジ周面部を外部から
シリコーンコンパウンドなどの封止材で包むこと
により気密性および防水性を持たせている。Background of the Invention Conventionally, materials widely used for airtight piping are iron and aluminum, and the flange portion thereof is constructed as shown in the partial cross-sectional view of FIG. In the figure, a flange 1 is formed with a packing groove 3 for a packing material (not shown) such as an O-ring. When the flange 1 is joined to the mating flange 2, a waterproof and corrosion-resistant coating material such as silicone grease is applied to the joint surface outside the packing groove 3, and the bolt hole 4 is
It is fixed by a bolt and nut (not shown) that pass through it. Then, the bolts and nuts for tightening the flange and the peripheral surface of the flange are wrapped with a sealant such as a silicone compound from the outside to provide airtightness and waterproofness.
しかしながら、屋外で用いられる金属配管たと
えば管路気中送電管のような気密配管にあつて
は、長期に渡つて使用されるうちに、フランジの
Ｏ−リングシール面に腐蝕が生じてシール不良と
なり、電気絶縁用の高価なSF6ガスが流出してし
まうことが度々あつた。 However, in the case of airtight pipes such as metal pipes used outdoors, such as conduit aerial power transmission pipes, after long-term use, corrosion occurs on the O-ring sealing surface of the flange, resulting in poor sealing. , there were frequent leaks of expensive SF 6 gas used for electrical insulation.
そこで、本考案者等が管路気中送電管のガス流
出事故の原因となる腐蝕のメカニズムを詳細に調
査した結果、この腐蝕が隙間腐蝕の一例であるこ
とが判明した。 The inventors of the present invention conducted a detailed investigation into the mechanism of corrosion that causes gas leak accidents in aerial power transmission pipes, and as a result, it was found that this corrosion is an example of crevice corrosion.
すなわちフランジシール部の隙間に、大気汚染
物質であるSOx，NOx、海塩粒子、CO2および
その他の成分を溶解した雨水あるいは凝縮水が侵
入すると、酸素濃淡電池（シール部隙間の奥が酸
素濃度が小さく、入口が大きい）を形成する。し
たがつて、隙間の奥が陽極となり孔食が発生す
る。一旦孔食が発生すると孔食内部は水素イオン
濃度増加によるPH低下と腐蝕性陰イオンの濃縮に
より、ますます孔食が進む。孔食により生じた腐
蝕生成物は隙間をおし拡げ、ガスの漏洩を引起こ
すのである。 In other words, if rainwater or condensed water containing dissolved air pollutants such as SOx, NOx, sea salt particles, CO2 , and other components enters the gap between the flange seals, oxygen concentration cells (oxygen concentration is small and the inlet is large). Therefore, the inner part of the gap becomes an anode and pitting corrosion occurs. Once pitting corrosion occurs, the pitting corrosion progresses further due to the pH drop due to the increase in hydrogen ion concentration and the concentration of corrosive anions inside the pitting corrosion. Corrosion products produced by pitting expand the gaps and cause gas leakage.
考案の目的
この考案の目的は、フランジ接合面に設けられ
た気密パツキング溝の外側の接合面において防水
防食性の塗料や充填材を確実に保持し、かつその
塗材や充填材がパツキング溝に及ぶことのないフ
ランジ接合面構造を有し、それによつて防食性と
気密性に優れた金属配管フランジを提供すること
である。Purpose of the invention The purpose of this invention is to reliably hold waterproof and anticorrosive paint or filler on the outer joint surface of the airtight packing groove provided on the flange joint surface, and to ensure that the paint or filler is in the packing groove. It is an object of the present invention to provide a metal piping flange which has an unparalleled flange joint surface structure and has excellent corrosion resistance and airtightness.
考案の概要
本考案による金属配管用フランジは気密用パツ
キングのためのパツキング溝を備えたフランジ接
合面を有し、そのパツキング溝の外側の接合面に
パツキング溝と概略同心円状の充填溝が１本以上
設けられており、フランジ接合面が接合されると
きに充填溝には塗材と他の防水防食性の充填材の
うち少なくとも一方が塗布または封入され、さら
に、フランジ接合面が接合されるときに、塗材と
充填材のいずれの余剰部分もパツキング溝へ及ば
ないように、余剰部分を受入れるための溜め溝が
パツキング溝と充充填溝との間に設けられている
ことを特徴としている。Summary of the invention The flange for metal piping according to the invention has a flange joint surface equipped with a packing groove for airtight packing, and one filling groove approximately concentric with the packing groove is provided on the joint surface outside the packing groove. The above is provided, and when the flange joint surfaces are joined, at least one of the coating material and other waterproof and anticorrosive filler is coated or sealed in the filling groove, and further, when the flange joint surfaces are joined, Another feature is that a reservoir groove is provided between the packing groove and the filling groove to receive the excess portion of either the coating material or the filling material so that the excess portion does not reach the packing groove.
すなわち、パツキング溝の外側の接合面にパツ
キング溝と概略同心円状に１本以上設けられた充
填溝が塗材や充填材を確実に保持し、さらにパツ
キング溝と充填溝との間に設けられた溜め溝は塗
材や充填材の余剰部分がパツキング溝に及ぶこと
を防止する。これによつて、金属配管フランジの
防食性と気密性が改善される。 That is, one or more filling grooves are provided on the outer joint surface of the packing groove approximately concentrically with the packing groove to reliably hold the coating material or filler, and furthermore, one or more filling grooves are provided between the packing groove and the filling groove. The reservoir groove prevents excess coating material or filler from reaching the packing groove. This improves the corrosion protection and airtightness of the metal piping flange.
実施例の説明
第３図は本考案の一実施例におけるフランジの
断面部分図である。従来のフランジ接合面は第１
図に示すようにパツキング溝３を除けば完全な平
面であつたが、本考案の一実施例である第３図に
おいては、パツキング溝３の外側のフランジ接合
面にそのパツキング溝と概略同心円状に細かな充
填溝５が１本以上設けられている。充填溝５は、
その溝部に弾性体の充填材（たとえば、シリコー
ンラバー系充填材）あるいは、グリス状充填材
（たとえばシリコーングリス充填材）を封入する
ことによつて水分の侵入を防止するものである。
これらの防水防食性の充填材は、温度変化に対し
ても適切な弾性や粘性を有しており、フランジ接
合面に密着しているため水分の侵入を完全に阻止
することができる。DESCRIPTION OF EMBODIMENTS FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a flange in an embodiment of the present invention. The conventional flange joint surface is the first
As shown in the figure, it was a perfect plane except for the packing groove 3, but in FIG. One or more fine filling grooves 5 are provided in the groove. The filling groove 5 is
Intrusion of moisture is prevented by filling the groove with an elastic filler (for example, a silicone rubber filler) or a grease-like filler (for example, a silicone grease filler).
These waterproof and anticorrosive fillers have appropriate elasticity and viscosity against temperature changes, and are in close contact with the flange joint surface, so they can completely prevent moisture from entering.
この実施例においては、さらに、同心円状の充
填溝５とパツキング溝３の間に溜溝６が設けられ
ている。このような構造のフランジにおいては、
２つのフランジ１と２がボルト穴４を介してボル
ト締めされるときに、上述の充填材または塗材が
押圧されて過剰となつても、その過剰部分を溜溝
６に受入れることによつてパツキング溝３に及ぶ
のを防止することができる。したがつて、Ｏ−リ
ングなどのパツキング材が上述の充填材や塗材と
反応して劣化するという心配が不要となる。 In this embodiment, a reservoir groove 6 is further provided between the concentric filling groove 5 and the packing groove 3. In a flange with such a structure,
Even if the above-mentioned filler or coating material is pressed and becomes excessive when the two flanges 1 and 2 are bolted together through the bolt holes 4, the excess portion is received in the reservoir groove 6. This can prevent it from reaching the packing groove 3. Therefore, there is no need to worry about the packing material such as the O-ring reacting with the above-mentioned filler or coating material and deteriorating.
フランジの、より直接的な防蝕の方法として、
接合面を塗装する方法が用いられる。ところで、
塗装防蝕方式においては、その被膜の強度の比べ
て、被膜に存在する微小なピンホールが問題とな
る。もちろん、塗装膜は金属本体に比べて、防蝕
性は抜群に優れているが、極めて長時間の使用に
対しては、塗膜のピンホールを通じて徐々に水分
が金属面に浸透し、希には塗装膜との境界面の金
属表面を浸蝕することがある。しかし、本考案の
ようなフランジを用いれば、グリスなどによるピ
ンホールの封止やパツキング部への水分の侵入防
止の効果が塗装の保護機能と相俟つて、金属配管
用フランジの防蝕性を著しく改善する。 As a more direct method of corrosion protection for flanges,
A method of painting the joint surfaces is used. by the way,
In the paint corrosion protection method, the problem is the tiny pinholes that exist in the coating, rather than the strength of the coating. Of course, the paint film has excellent corrosion resistance compared to the metal body, but when used for an extremely long time, water gradually penetrates into the metal surface through the pinholes in the paint film, and in rare cases May erode the metal surface at the interface with the paint film. However, if a flange like the one of the present invention is used, the effect of sealing pinholes with grease and preventing moisture from entering the packing section, combined with the protective function of the coating, significantly improves the corrosion resistance of flanges for metal piping. Improve.
考案の効果
以上述べたように、本考案によれば、パツキン
グ溝の外側の接合面にパツキング溝と概略同心円
状に１本以上設けられた充填溝が塗材や充填材を
確実に保持し、さらに、パツキング溝と充填溝と
の間に設けられた溜め溝は塗材や充填材の余剰部
分がパツキング溝に及ぶことを防止する。それに
よつて、屋外で長期にわたつて用いられる気密配
管におけるフランジシール面の雨水や凝縮水の侵
入に対する防食性を著しく改善し、かつＯリング
などパツキング材が上述の充填材や塗材と反応し
て劣化することがなくなり、それによつて気密性
に優れた金属配管用フランジを提供することがで
きる。Effects of the invention As described above, according to the invention, one or more filling grooves provided on the outer joint surface of the packing groove in a substantially concentric manner with the packing groove reliably hold the coating material or filler. Furthermore, the reservoir groove provided between the packing groove and the filling groove prevents excess portions of the coating material or filler from reaching the packing groove. This significantly improves the corrosion resistance of the flange seal surface against rainwater and condensed water intrusion in airtight piping that is used outdoors for a long period of time, and also prevents packing materials such as O-rings from reacting with the above-mentioned fillers and coating materials. Therefore, a flange for metal piping with excellent airtightness can be provided.
第１図は従来の金属配管用フランジの断面部分
図である。第２図は本考案の一実施例を示す金属
配管用フランジの断面部分図である。
図において、１はフランジ、２はフランジ１の
対になるフランジ、３はパツキング溝、４はボル
ト穴、５は充填溝、６は溜溝を示す。なお各図に
おいて、同一符号は同一内容または相当部分を示
す。
FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a conventional metal piping flange. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of a flange for metal piping showing an embodiment of the present invention. In the figure, 1 is a flange, 2 is a flange to be paired with flange 1, 3 is a packing groove, 4 is a bolt hole, 5 is a filling groove, and 6 is a reservoir groove. In each figure, the same reference numerals indicate the same contents or corresponding parts.
Claims (1)
えたフランジ接合面を有し、前記フランジ接合
面が接合されるときに前記パツキング溝の外側
の前記接合面に防水防蝕性の塗材が塗布される
金属配管用フランジにおいて、 前記パツキング溝の外側の前記接合面に前記
パツキング溝と概略同心円状の充填溝が１本以
上設けられており、前記フランジ接合面が接合
されるときに前記充填溝には前記塗材と他の防
水防蝕性の充填材のうち少なくとも一方が塗布
または封入され、さらに前記フランジ接合面が
接合されるときに、前記塗材と前記充填材のい
ずれの余剰部分もが前記パツキング溝へ及ばな
いように、前記余剰部分を受入れるための溜め
溝を前記パツキング溝と前記充填溝との間に設
けたことを特徴とする金属配管用フランジ。 (2) 前記フランジ接合面は防蝕塗装膜を施されて
いることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項記載の金属配管用フランジ。 (3) 前記防蝕塗装膜は焼付塗装膜であることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第２項記載の
金属配管用フランジ。 (4) 前記フランジはアルミニウム合金製であるる
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
項ないし第３項のいずれかの項に記載された金
属配管用フランジ。 (5) 前記フランジはアルマイト皮膜の施されたア
ルミニウム合金製であることを特徴とする実用
新案登録請求の範囲第１項ないし第３項のいず
れかの項に記載された金属配管用フランジ。[Claims for Utility Model Registration] (1) The flange joint surface has a packing groove for airtight packing, and when the flange joint surface is joined, the joint surface outside the packing groove is waterproof. In a metal piping flange to which a corrosion-resistant coating material is applied, one or more filling grooves approximately concentric with the packing groove are provided on the joint surface outside the packing groove, and the flange joint surface is joined. At least one of the coating material and another waterproof and corrosion-resistant filler is applied or sealed in the filling groove when the flange joint surface is joined. A flange for metal piping, characterized in that a reservoir groove for receiving the surplus portion is provided between the packing groove and the filling groove so that any surplus portion does not reach the packing groove. (2) The flange for metal piping according to claim 1, wherein the flange joint surface is coated with a corrosion-resistant coating. (3) The flange for metal piping according to claim 2, wherein the corrosion-resistant coating film is a baked coating film. (4) Claim 1 of the utility model registration characterized in that the flange is made of aluminum alloy.
A flange for metal piping described in any one of Items 1 to 3. (5) The flange for metal piping according to any one of claims 1 to 3 of the utility model registration claim, wherein the flange is made of an aluminum alloy coated with an alumite film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284584U JPS6147177U (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Flange for metal piping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13284584U JPS6147177U (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Flange for metal piping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147177U JPS6147177U (en) | 1986-03-29 |
| JPH0220553Y2 true JPH0220553Y2 (en) | 1990-06-05 |
Family
ID=30691401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13284584U Granted JPS6147177U (en) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | Flange for metal piping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147177U (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920061B2 (en) * | 1977-12-08 | 1984-05-10 | ア−ムコ・インコ−ポレ−テツド | gate valve |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027255Y2 (en) * | 1983-02-09 | 1985-08-16 | 株式会社日立製作所 | Watertight connection of container |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP13284584U patent/JPS6147177U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5920061B2 (en) * | 1977-12-08 | 1984-05-10 | ア−ムコ・インコ−ポレ−テツド | gate valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6147177U (en) | 1986-03-29 |
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