JPH02204039A - Inking arrangement - Google Patents
Inking arrangementInfo
- Publication number
- JPH02204039A JPH02204039A JP2391989A JP2391989A JPH02204039A JP H02204039 A JPH02204039 A JP H02204039A JP 2391989 A JP2391989 A JP 2391989A JP 2391989 A JP2391989 A JP 2391989A JP H02204039 A JPH02204039 A JP H02204039A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- ink
- scraper
- printing
- reciprocating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 7
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 7
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- LULCPJWUGUVEFU-UHFFFAOYSA-N Phthiocol Natural products C1=CC=C2C(=O)C(C)=C(O)C(=O)C2=C1 LULCPJWUGUVEFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 150000002343 gold Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/20—Ink-removing or collecting devices
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
（産業上の利用分野）
この発明は印刷物を作る印刷機械に用いられるインキ装
置に係り、特に印刷インキを版に供給するインキ装置の
スクレーパ装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Objective of the Invention) (Industrial Application Field) The present invention relates to an inking device used in a printing machine that produces printed matter, and more particularly to a scraper device of an inking device that supplies printing ink to a plate.
（従来の技術）
印刷機械に用いられるインキ装置は、インキつばに貯め
られた印刷インクをインキ出しローラからインキローラ
列を介してインキ着けローラに移し、このインキ着けロ
ーラから版１）１等の版に印財インキを練って供給する
ようになっている。(Prior Art) An inking device used in a printing machine transfers printing ink stored in an ink brim from an ink dispenser roller to an ink form roller via an ink roller row, and from this ink form roller prints a plate 1), etc. Inzai ink is kneaded and supplied to the plate.
従来のインキＷＡ′１１は、第３図に示すように構成さ
れ、インキつぼ１に貯められた印刷インキをインキ出し
ローラ２により取り出し、多数のインキローラを組み合
せたインキローラ列３に案内している。インキローラ列
３は、取り出された印刷インキを適量移送させるインキ
移しローラ４と、印刷インキの濃度変化を最小限に保ち
、この流動性を確保する練りローラ５と、一定の幅で軸
方向に往復して印刷インキをむらなく配分する往復ロー
５６と、印刷インキを最後に版胴７等の版の画線部に転
１！させるインキ着けローラ８とを組み合せたもので、
インキローラ列３は、印刷インキの練りや転移性を考え
て、金ローラとゴムローラとが交互に配置され、印刷イ
ンキの濃度を一定にするための重要な役割を采している
。The conventional ink WA'11 is constructed as shown in FIG. 3, and takes out printing ink stored in an ink fountain 1 using an ink dispenser roller 2 and guides it to an ink roller row 3 that is a combination of a number of ink rollers. There is. The ink roller row 3 consists of an ink transfer roller 4 that transfers an appropriate amount of the taken-out printing ink, a kneading roller 5 that keeps the density change of the printing ink to a minimum and ensures its fluidity, and a kneading roller 5 that moves the printing ink with a constant width in the axial direction. The reciprocating row 56 reciprocates and evenly distributes the printing ink, and finally the printing ink is transferred to the printing area of the plate such as the plate cylinder 7! This is a combination of an ink forming roller 8 that
The ink roller row 3 has gold rollers and rubber rollers arranged alternately in consideration of kneading and transferability of the printing ink, and plays an important role in keeping the density of the printing ink constant.
枚葉紙印刷機や巻取紙印刷機等の印８１機械では、版胴
などの版を組み込んだインキ装置をセットし、このイン
キ装置にて印刷インキを練って版胴に着け、インキが着
けられた版胴に印刷用紙を送って。In 81 printing machines such as sheet-fed printing machines and web printing machines, an inking device incorporating a plate such as a plate cylinder is set, and the printing ink is kneaded with this inking device and applied to the plate cylinder, and the ink is applied. Feed the printing paper to the plate cylinder.
この紙に印圧を加え、印刷するようになっている。Printing pressure is applied to this paper to print.
（発明が解決しようとするｆｆｆｆ１）従来のインキ装
置では、インキ移しローラ４からインキ着けローラ８に
至るまで数多くのインキローラを組み合せ、このインキ
ローラ列３にて印刷インキを練ってならし、版胴７に付
着させる印刷インキの濃度が一定になるようにしている
。(ffff1 to be solved by the invention) In a conventional inking device, a large number of ink rollers from an ink transfer roller 4 to an ink forming roller 8 are combined, and this ink roller row 3 kneads and levels printing ink, and The density of the printing ink applied to the cylinder 7 is kept constant.
しかし、従来のインキ装置では、印刷インキはインキロ
ーラ列３を次々に転着していくが、−度の転着て下段側
のインキローラにインキを完全に移すことは困難であり
、下段側インキローラに移されなかった印刷インキはイ
ンキローラのローラ面にそのまま残されることがある。However, in conventional inking devices, the printing ink is transferred one after another through the ink roller row 3, but it is difficult to completely transfer the ink to the lower ink rollers due to the ink transfer. Printing ink that is not transferred to the ink roller may remain on the roller surface of the ink roller.
特に、インキローラ列の最終段側インキローラに残留イ
ンキが残ると、この残留インキがｒ＆胴７に印刷インキ
の濃度むらとなって表われ、印刷むらやインキ汚れが発
生するおそれがあった。In particular, if residual ink remains on the ink roller at the last stage of the ink roller row, this residual ink will appear as uneven printing ink density on the r& cylinder 7, and there is a risk that uneven printing and ink stains will occur.
この発明は上述した事情を考慮してなされたしので、最
終段側のインキローラに印刷インキが残留するのを有効
的に防止し、インキむらやインキ汚れを発生させるのを
防止したイン」、装置を提供することを目的とする。This invention has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and is an ink that effectively prevents printing ink from remaining on the final stage side ink roller and prevents ink unevenness and ink stains from occurring. The purpose is to provide equipment.
（１４題を解決するための手段）
この発明に係るインキ装置は、上述した課題を解決する
ために、インキ出しローラによりインキつぼから導出さ
れた印刷インキをインキローラ列を介してインキ着けロ
ーラに移し、このインキ着けＯ−ラから版の画線部に印
刷インキを着けるインキ装置において、前記インキロー
ラ列の最終段側インキローラに外接するスクレーパ装置
を設け、このスクレーパローラで残留印刷インキを掻き
取り、ローラ面をクリーニングしたものである。(Means for Solving 14 Problems) In order to solve the above problems, an inking device according to the present invention transfers printing ink drawn from an ink fountain by an ink dispenser roller to an ink forming roller via an ink roller row. In an inking device that applies printing ink to the print area of the plate from this ink applicator roller, a scraper device that circumscribes the ink roller on the final stage side of the ink roller row is provided, and the scraper roller scrapes off the residual printing ink. The roller surface was cleaned.
また、上述した課題を解決するために、この発明のイン
キ装置は、スクレーパ装置はインキローラ列の最終段側
往復ローラに外接されるスクレーパローラあるいはスク
レーパローラであり、このスクレーパローラあるいはド
クタは、往復ローラとインキ着けローラの外接位置より
下流側で往復ローラに外接させたものである。Further, in order to solve the above-mentioned problems, in the inking device of the present invention, the scraper device is a scraper roller or a scraper roller circumscribed by a reciprocating roller on the final stage side of the ink roller row, and this scraper roller or doctor is a reciprocating roller. The reciprocating roller is circumscribed on the downstream side of the circumscribed position of the roller and the ink forming roller.
（作用）
このインキ装置はインキローラ列の最終段側インキロー
ラにスクレーパ装置を外接させ、このスクレーパ装置で
最終段側インキローラに残留する印刷インキを掻き取り
、ローラ面をクリーニングするようにしたので、残留イ
ンキによる悪影響を防止でき、印刷むらや汚れのないＩ
ＢＦな印刷を施すことができる。(Function) This inking device has a scraper device circumferentially attached to the ink roller on the final stage side of the ink roller row, and the scraper device scrapes off the printing ink remaining on the ink roller on the final stage side to clean the roller surface. , which can prevent the negative effects of residual ink and eliminate printing unevenness and stains.
BF printing can be performed.
（実施例）
以下、この発明に係るインキ装置の一実施例について添
付図面を参照して説（１する。(Embodiment) An embodiment of the inking device according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
このインキ装置１０は、枚菓紙印＠機や巻取紙ｒｎｎ線
機の印刷機械に用いられる。インキ！１ｆｆｌＯは第１
図に示すように構成され、インキっぽ１１に貯溜された
印刷インキを練って版胴１２等の版に転着させるもので
ある。This inking device 10 is used in a printing machine such as a paper stamp @ machine or a web rnn line machine. ink! 1fflO is the first
It is constructed as shown in the figure, and kneads the printing ink stored in the ink pad 11 and transfers it to the plate such as the plate cylinder 12.
インキつぼ１１に貯溜された印刷インキはインキ出しロ
ー５１３により取り出され、多数のインキローラを組み
合せたインキ線りローラとしてのインキローラ列１４に
案内される。このインキローラ列１４は印刷インキのタ
ックＩＩ（粘着力）を考慮し、さらにインキの練りや転
移性を考慮してゴムローラと金属製金ローラとが交互に
配置される。ゴムローラは鉄芯（コア）に合成ゴムや天
然ゴム等を被覆したものであり、合成ゴムには主として
ネオブレン、チオコールや耐油性に優れたニトリルゴム
等が用いられる。The printing ink stored in the ink fountain 11 is taken out by an ink dispenser row 513 and guided to an ink roller row 14 as an ink streaking roller made up of a combination of a large number of ink rollers. In this ink roller row 14, rubber rollers and metal gold rollers are arranged alternately in consideration of the tack II (adhesive force) of the printing ink, as well as the kneading and transferability of the ink. A rubber roller has an iron core coated with synthetic rubber, natural rubber, etc. The synthetic rubber mainly used is neorene, thiocol, or nitrile rubber with excellent oil resistance.
前記インキローラ列１４は、インキ出しローラ１３から
取り出された印刷インキを適量移送するゴムローラ製の
インキ移しローラ１５と、このインキ移しローラ１５か
らの印刷インキを練り、インキの流動性を保つ練りロー
ラ１６．１７と、印刷インキをローラの軸方向に移動さ
せてならす往復ローラ１８と、印刷インキを版としての
版胴１２に移ずゴムローラ製のインキ着けローラ１９と
を有する。練りローラ１６，１７には金属製の金ローラ
１６と中間ゴムローラ１８とがある。ゴムローラの硬度
は、例えば練すゴムローラ１７で３０鳴〜４０度程度、
インキ着けローラ１９で２５度〜３０度である。The ink roller row 14 includes an ink transfer roller 15 made of a rubber roller that transfers an appropriate amount of the printing ink taken out from the ink dispenser roller 13, and a kneading roller that kneads the printing ink from the ink transfer roller 15 and maintains the fluidity of the ink. 16 and 17, a reciprocating roller 18 that moves the printing ink in the axial direction of the roller to level it out, and an ink application roller 19 made of a rubber roller that does not transfer the printing ink to the plate cylinder 12 as a plate. The kneading rollers 16 and 17 include a metal gold roller 16 and an intermediate rubber roller 18. The hardness of the rubber roller is, for example, about 30 degrees to 40 degrees for the kneading rubber roller 17,
The angle of the ink forming roller 19 is 25 degrees to 30 degrees.
また、往復ローラ１８は複数個が列状に配置される。（
１復ローラ１８は印刷インキをローラ軸方向にならす金
ローラであり、この金ローラは一定のストロークで軸方
向に往復動せしめられる。なお、符＠２０は金ローラ製
のライダローラである。Further, a plurality of reciprocating rollers 18 are arranged in a row. (
The first return roller 18 is a gold roller that smooths the printing ink in the axial direction of the roller, and this gold roller is reciprocated in the axial direction with a constant stroke. Note that the symbol @20 is a rider roller made of gold roller.
また、インキ着けローラ１９には、インキ転輯侵のロー
ラ面を滑らかにするためローラ２１を段けるとよい。こ
のローラ２１はインキをなら（ための往復ローうであっ
てもよい。Further, it is preferable that a roller 21 is provided on the ink forming roller 19 in order to smooth the roller surface on which the ink transfers and erodes. This roller 21 may be a reciprocating roller for leveling the ink.
一方、インキローラ列１４の最終段側インキローラ、例
えば最終段往復ロー５１８にスクレーパＲ２ｆ２２が設
けられる。スクレーパ装Ｍ２２は対をなすゴム製あるい
はプラスチック、セラミック、金属製スクレーパロール
２３．２３を有し、このスクレーパロール２３．２３は
往復ローラ１８に、インキ着けローラ１９の下流側で外
接せしめられ。On the other hand, a scraper R2f22 is provided on the final stage side ink roller of the ink roller row 14, for example, the final stage reciprocating row 518. The scraper assembly M22 has a pair of scraper rolls 23.23 made of rubber, plastic, ceramic or metal which are circumscribed by the reciprocating roller 18 downstream of the inking roller 19.
往復ローラ１８に残留する印刷インキを掻き取り、その
ローラ面をクリーニングしている。The printing ink remaining on the reciprocating roller 18 is scraped off to clean the roller surface.
スクレーパ装置２２のスクレーパローラ２３゜２３で掻
き取られた印刷インキはフォロワローラ２４に移されて
回収され、再利用に供されるようになっている。スクレ
ーパローラ２３．２３はインキの掻き取り効率を向上さ
せるために往復ローラ１８とは回転速度を相対的に異に
したり、また往復ローラ１８の回転方向と同方向に相対
的速度差を有して回動するようになっている。The printing ink scraped off by the scraper roller 23.degree. 23 of the scraper device 22 is transferred to the follower roller 24, collected, and is provided for reuse. In order to improve ink scraping efficiency, the scraper rollers 23, 23 have a rotation speed relatively different from that of the reciprocating roller 18, or have a relative speed difference in the same direction as the reciprocating roller 18. It is designed to rotate.
また、スクレーパ装ｒ！２２Ａは第２図に示すようにス
クレーパローラ２３に代えてヘラ状のゴム製あるいはプ
ラスチック製、セラミック製、金属製のスクレーパドク
タ２５を用いて掻き落すようにしてもよい。スクレーパ
ドクタ２５にて掻き取られた残留インキは回収タンク２
６等に回収されて再利用に供される。Also, scraper equipment! 22A may be scraped off using a spatula-shaped scraper doctor 25 made of rubber, plastic, ceramic, or metal instead of the scraper roller 23, as shown in FIG. The residual ink scraped off by the scraper doctor 25 is collected in a recovery tank 2.
6 etc. will be collected and reused.
次に、インキ装置の作用を説明する。Next, the operation of the inking device will be explained.
インキつぼ１１に貯溜された印刷インキは金ローラ製の
インキ出しローラ１３により取り出され、イン４−移し
ローラ１５からインキローラ列１４を順々に案内される
。インキローラ列１４では複数の練りローラ１６．１７
や往復ローラ１８の共働作用により練られ、ならされて
インｔｎ度が一様化される。The printing ink stored in the ink fountain 11 is taken out by an ink dispenser roller 13 made of a gold roller, and guided from an ink transfer roller 15 to an ink roller row 14 one after another. In the ink roller row 14, a plurality of kneading rollers 16, 17
It is kneaded and smoothed by the cooperative action of the reciprocating rollers 18 and the intn degree is made uniform.
この印刷インキはインキローラ列１４を順々に案内され
て往復ローラ１８からインキ着けＯ−ラ１９に移され、
このインキ着けＯ−ラ１９から版胴１２等の版に練って
着けられる。版胴１２に着けられる印刷インキはインキ
ローラ列１４により一様に練られ、インキむらのない状
態で付着される。This printing ink is sequentially guided through the ink roller row 14 and transferred from the reciprocating roller 18 to the ink forming O-roller 19.
The ink applicator 19 applies the ink to the printing plate such as the printing cylinder 12. The printing ink applied to the plate cylinder 12 is uniformly kneaded by the ink roller array 14 and is applied without ink unevenness.
そして、版胴１２の版面に印刷用紙を送り、この紙に印
圧を加えることにより、印刷が施される。Then, printing is performed by feeding a printing paper onto the plate surface of the printing cylinder 12 and applying printing pressure to the paper.
この場合、このインキ８Ｍ１０はインキローラ列１４の
最終段側インキローラ、例えば往復ローラ１８にスクレ
ーパ装置２２ （２２Ａ）を設け、このスクレーパ装［
２２で往復ローラ１８のローラ面に残留する印刷インキ
を掻き取り、ローラ面をクリーニングしている。このた
め、往復ローラ１８に残留した印刷インキによる悪影響
を防止でき、インキむらやインキ汚れのない綺麗な印刷
が得られる。In this case, this ink 8M10 is produced by providing a scraper device 22 (22A) on the final stage side ink roller of the ink roller row 14, for example, the reciprocating roller 18.
22, the printing ink remaining on the roller surface of the reciprocating roller 18 is scraped off to clean the roller surface. Therefore, it is possible to prevent the adverse effects of printing ink remaining on the reciprocating roller 18, and to obtain beautiful printing without ink unevenness or ink stains.
なお、この発明の一実施例の説明においては、スクレー
パＶＡＷ１をインキローラ列の最終段側往復ローラに設
けた例を示したが、このスクレーパ装置は、インキロー
ラ列の最終段インキローラであるインキ肴けＯ−ラに設
けてもよい。また、インキローラ列は第１図に示したも
のに限らず種々のインキローラの組み合せが考えられる
。In the description of one embodiment of the present invention, an example was shown in which the scraper VAW1 was provided on the reciprocating roller on the final stage side of the ink roller row, but this scraper device is installed on the ink roller that is the final stage ink roller in the ink roller row. It may also be provided in the appetizer room. Furthermore, the ink roller row is not limited to the one shown in FIG. 1, and various combinations of ink rollers can be considered.
また、スクレーパ装置は、インキローラのローラ面に付
着した残留インキをスクレーパローラとスクレーパドク
タを併用して段階（多段Ｎ）的に残留インキを取り除く
ようにしてもよい。この場合、センサやコンピュータを
使用して印刷１１度調整が行なわれる。そして、上記セ
ンサやコンピュータをスクレーパＢｉｔに連係させ、こ
のスクレーパ装置でスクレーパローラやスクレーパドク
タのいずれを作動させるか選択させるようにしてもよい
。Further, the scraper device may use a scraper roller and a scraper doctor in combination to remove residual ink adhered to the roller surface of the ink roller in stages (multi-stage N). In this case, the printing 11 degree adjustment is performed using a sensor or a computer. The above-mentioned sensor and computer may be linked to the scraper Bit, and the scraper device may select whether to operate the scraper roller or the scraper doctor.
以上に述べたようにこの発明に係るインキ装置において
は、インキローラ列の最終段側インキローラにスクレー
パ装置を設け、このスクレーパ装置でインキローラのロ
ーラ面に残醒する印刷インキを掻き取り、ローラ面をク
リーニングするようにしたから、残留インキによる悪影
響を防止でき、印刷むらや印刷汚れのない印刷を行なう
ことができる。As described above, in the inking device according to the present invention, a scraper device is provided on the ink roller on the last stage side of the ink roller row, and this scraper device scrapes the printing ink remaining on the roller surface of the ink roller, and Since the surface is cleaned, the adverse effects of residual ink can be prevented, and printing can be performed without uneven printing or printing stains.
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明に係るインキ装置の一実施例を示す図
、第２図は上記インキ装置に用いられるスクレーパ装置
の変形例を示す図、第３図は従来のインキ装置を示す図
である。
１０・・・インキ装置、１１・・・インキつば、１２・
・・版胴（版）、１３・・・インキ出しローラ、１４・
・・インキローラ５４１．１５・・・インキ移しローラ
、１６゜１７・・・練りローラ、１８・・・往復ローラ
、１９・・・インキ暑はローラ、２２．２２Ａ・・・ス
クレーパ装置、２３・・・スクレーパローラ、２４・・
・フォロワ［］−ノ、２５・・・スクレーパドクタ、２
６・・・回収タンク。[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the inking device according to the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a modified example of the scraper device used in the above-mentioned inking device, and FIG. 3 is a diagram showing a modification of the scraper device used in the inking device described above. FIG. 3 is a diagram showing an inking device. 10... Ink device, 11... Ink brim, 12.
... Plate cylinder (plate), 13... Ink dispenser roller, 14.
... Ink roller 541.15 ... Ink transfer roller, 16° 17 ... Kneading roller, 18 ... Reciprocating roller, 19 ... Ink heat roller, 22.22A ... Scraper device, 23.・・Scraper roller, 24・・
・Follower []-ノ, 25...Scraper doctor, 2
6...Recovery tank.
Claims (1)
印刷インキをインキローラ列を介してインキ着けローラ
に移し、このインキ着けローラから版の画線部に印刷イ
ンキを着けるインキ装置において、前記インキローラ列
の最終段側インキローラに外接するスクレーパ装置を設
け、このスクレーパ装置で残留印刷インキを掻き取り、
ローラ面をクリーニングしたことを特徴とするインキ装
置。 ２、スクレーパ装置はインキローラ列の最終段側往復ロ
ーラに外接されるスクレーパローラであり、このスクレ
ーパローラは、往復ローラとインキ着けローラの外接位
置より下流側で往復ローラに外接させた請求項１記載の
インキ装置。 ３、スクレーパ装置はインキローラ列の最終段側往復ロ
ーラに外接されるスクレーパドクタであり、このスクレ
ーパドクタは、往復ローラとインキ着けローラの外接位
置より下流側で往復ローラに外接させた請求項１記載の
インキ装置。[Scope of Claims] 1. An inking device that transfers printing ink drawn from an ink fountain by an ink dispenser roller to an ink form roller via an ink roller array, and applies printing ink from the ink form roller to the image area of a plate. A scraper device is provided that circumscribes the last-stage ink roller of the ink roller row, and the scraper device scrapes off residual printing ink,
An inking device characterized by having a cleaned roller surface. 2. Claim 1, wherein the scraper device is a scraper roller circumscribed by a reciprocating roller on the final stage side of the ink roller row, and the scraper roller is circumscribed by the reciprocating roller at a position downstream from a circumscribing position of the reciprocating roller and the ink forming roller. Inking device as described. 3. The scraper device is a scraper doctor that is circumscribed by the reciprocating roller on the final stage side of the ink roller row, and the scraper doctor is circumscribed by the reciprocating roller at a position downstream of the circumscribing position of the reciprocating roller and the ink forming roller. Inking device as described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2391989A JPH02204039A (en) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Inking arrangement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2391989A JPH02204039A (en) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Inking arrangement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02204039A true JPH02204039A (en) | 1990-08-14 |
Family
ID=12123917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2391989A Pending JPH02204039A (en) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | Inking arrangement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02204039A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5293819A (en) * | 1992-02-20 | 1994-03-15 | Manabu Fukuda | Inking arrangement |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131710A (en) * | 1975-05-05 | 1976-11-16 | Wifag Maschf | Ink device for printing press* particularly offset press |
| JPS57187253A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Inking device of printer |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP2391989A patent/JPH02204039A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131710A (en) * | 1975-05-05 | 1976-11-16 | Wifag Maschf | Ink device for printing press* particularly offset press |
| JPS57187253A (en) * | 1981-05-12 | 1982-11-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Inking device of printer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5293819A (en) * | 1992-02-20 | 1994-03-15 | Manabu Fukuda | Inking arrangement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4237496B2 (en) | Ink system for printing press | |
| US3168037A (en) | Means for dampening lithographic offset printing plates | |
| US6951174B2 (en) | Printing systems and methods using keyless inking and continuous dampening | |
| US4432282A (en) | Printing press | |
| GB2139561A (en) | Dampening system | |
| US4223603A (en) | Planetary inker for offset printing press | |
| US5293819A (en) | Inking arrangement | |
| JPH02204039A (en) | Inking arrangement | |
| US1580829A (en) | Automatic inking device for printing presses | |
| JPH04193536A (en) | Inking arrangement | |
| US1260824A (en) | Art or method of multicolor-printing from intaglio or undersurface printing-plates. | |
| JP2001191495A (en) | Coating roller for printing intaglio and manufacturing method for the same | |
| US1854694A (en) | Printing machine | |
| JPH04303657A (en) | Method and apparatus for printing onto corrugated sheet | |
| SU969547A1 (en) | Inking unit of rotary printing press | |
| JPH0354911Y2 (en) | ||
| JP3495506B2 (en) | Printing machine ink scraper | |
| JPS58185256A (en) | Mark printer | |
| CA1130638A (en) | Planetary inker for offset printing press | |
| Basio et al. | Developing and Innovation Osscilating Ink Distributor Roller System at HAMADA CD 500⁄ 600⁄ 700 Sheet Fed Offset in Order to Achieve High Quality Printing | |
| JPH08142311A (en) | Ink device for printing machine | |
| JP2014180767A (en) | Letterpress printing device | |
| JP2018111281A (en) | Inking device of rotary press | |
| JPS63112151A (en) | Ink liquid guide for printing machine | |
| JPH06218902A (en) | Ink feeding device for intaglio printing machine |