JPH02203968A - Coating method - Google Patents
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業−１−の利用分野」
本発明は、家具や壁、床等の建材などに施される塗装方
法に関し、特に新しい外観の塗装を可能とするものであ
る。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of Industry-1-] The present invention relates to a coating method applied to building materials such as furniture, walls, floors, etc., and particularly enables coating with a new appearance.
［従来の技術］
従来より、塗剤のクラッキング現象を利用した塗装方法
として知られているものの一つに、乾燥時収縮によりク
ラッキングを発生づ−るような塗剤と、そうでない塗剤
とを順次塗り重ねて異種の塗膜を形成したのち、乾燥さ
せて、１１「ｊ考の塗膜にのみクランキングを発生せし
めることによって、クラック模様を形成するという方法
がある。[Prior Art] One of the conventionally known coating methods that utilizes the cracking phenomenon of coating materials is to use coating materials that tend to cause cracking due to shrinkage during drying and coating materials that do not. There is a method of forming a crack pattern by sequentially applying different types of coating films, drying them, and causing cranking to occur only in the coating film of 11 "j".
［発明が解決しようとする課題］
ところが、このような方法では、塗装によろ仕」二かり
面がレザー様の肌合いを示し、光沢に欠（」、質感に乏
しい塗膜しか得ることができない欠点があった。また基
材あるいは基材表面に設けられ）こ印刷模様との複合加
飾を行うことかできない不都合もあった。[Problems to be Solved by the Invention] However, with this method, the disadvantage is that the coating film exhibits a leather-like texture and lacks gloss and texture. There was also the inconvenience that it was not possible to perform composite decoration with a printed pattern provided on the base material or the surface of the base material.
そこで本発明は、」−述の課題を解消し、基材のもつ風
合いまたは乱打面上の模様を活かしつつ、クラブキング
による模様を表現てきる新感覚の外観を有する塗膜が得
られる塗装方法を提供するごとを目的としている。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and provides a coating method that makes use of the texture of the base material or the pattern on the rough surface, and provides a coating film with a new appearance that expresses the pattern of Crab King. The aim is to provide the following.
１課題を解決するための手段］
本発明は、基材上に透明あるいは半透明な下塗り層を形
成し、さらにこの下塗り層の上にクラッキング塗剤を塗
布してクラック塗膜を形成したのち、乾燥させて上記ク
ラック塗膜にクラブキングを発生させ、次いでこのクラ
ック塗膜の上に透明あるいは半透明な保護層を形成する
ことを、その解決手段とした。Means for Solving 1 Problem] The present invention forms a transparent or translucent undercoat layer on a base material, further coats a cracking paint on this undercoat layer to form a cracked paint film, and then The solution was to dry the cracked coating to generate crabbing, and then to form a transparent or translucent protective layer on the cracked coating.
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be explained in detail using the drawings.
第１図ないし第５図は、本発明の塗装方法の一例を示す
工程図である。1 to 5 are process diagrams showing an example of the coating method of the present invention.
図中符号ｌが基材である。まず、この基材ｌ上に、透明
または半透明の下塗り層２を形成する。The reference numeral 1 in the figure is the base material. First, a transparent or translucent undercoat layer 2 is formed on this base material 1.
ここで基材ｌには、天然木つき板や人工木つき板等から
なる化粧単板に不織布等の裏打ち材を裏打ちしたものあ
るいは化粧単板を木質系ボード、合板木質セメント板な
どに貼り合わせた化粧合板、ラワン合板、パーチクルボ
ードなどの木質系のものや、繊維強化合成樹脂板などの
樹脂系のものや、アルミニウム板、ステンレス鋼板など
の金属系のものなどが使用され、その厚さは特に限定さ
れることはないが、通常０．８〜５０ｍｍ程度のものが
使用される。ここで、基材１の表面には、予め研削、切
削を施してもよく、また必要に応じて着色剤等を塗布し
て適宜の色に着色したり、適宜の印刷法によって模様を
施ずなどの加飾を行ってもよい。ここで上記研削には＃
１８０〜＃４００程度のサンドペーパー等が使用され、
また着色には、染顔料を溶剤に溶解したもの、あるいは
これに少量の樹脂分、例えばばポリウレタン系樹脂等を
溶解したものなどが好適に使用され、さらに印刷には、
グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷などの
方法が採用される。また基材１として金属系のものが使
われる場合には、接着性を改善するために、予め脱脂処
理、リン酸塩処理などの表面処理が施されたものが使用
されることが好ましい。Here, the base material l is a decorative veneer made of natural wood board, artificial wood board, etc., lined with a backing material such as non-woven fabric, or a decorative veneer is pasted onto a wood board, plywood, wood cement board, etc. Wood-based materials such as decorative plywood, lauan plywood, and particle board, resin-based materials such as fiber-reinforced synthetic resin boards, and metal-based materials such as aluminum sheets and stainless steel sheets are used. Although not limited, those having a diameter of about 0.8 to 50 mm are usually used. Here, the surface of the base material 1 may be ground or cut in advance, and if necessary, it may be colored with a suitable color by applying a coloring agent or the like, or a pattern may not be formed by a suitable printing method. You may also make decorations such as Here the above grinding #
Sandpaper of about 180 to #400 is used,
For coloring, dyes and pigments dissolved in a solvent, or a small amount of resin, such as polyurethane resin, etc. dissolved therein are preferably used, and for printing,
Methods such as gravure printing, screen printing, and offset printing are used. Further, when a metal material is used as the base material 1, it is preferable to use a material that has been previously subjected to surface treatment such as degreasing treatment or phosphate treatment in order to improve adhesiveness.
また上記下塗り層２には、例えばエポキシ系樹脂、不飽
和ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン
系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂
、フェノール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレ
ン系、アクリルシリコーン系、フッ素樹脂やこれらの混
合物などが好適に使用されるが、透明あるいは半透明な
樹脂であればこれ以外でも支障ない。また必要に応じ、
適宜の着色剤を配合して、着色透明または着色半透明樹
脂として使用することもできる。また、この樹脂には、
必要に応じて適宜、光安定剤、酸化防止剤、架橋剤など
の添加剤が配合されてもよい。The undercoat layer 2 may be made of, for example, epoxy resin, unsaturated polyester resin, acrylic resin, polyurethane resin, diallyl phthalate resin, silicone resin, phenol resin, vinyl chloride resin, polypropylene resin, acrylic silicone, etc. fluorocarbon resins, fluororesins, and mixtures thereof are preferably used, but other transparent or translucent resins may be used without any problem. Also, if necessary,
It can also be used as a colored transparent or colored translucent resin by blending an appropriate coloring agent. In addition, this resin has
Additives such as light stabilizers, antioxidants, and crosslinking agents may be added as appropriate.
そして、これらの透明または半透明の樹脂を、上記基材
１上に塗布して、厚さ１５〜５００μｎ程度の下塗り層
２を形成する。塗布の方法は、特に限定されないが、ロ
ールコータ、スピンコータ、フローコータ、静電スプレ
ーあるいは刷毛塗り法などが好適に使用される。Then, these transparent or translucent resins are applied onto the base material 1 to form an undercoat layer 2 having a thickness of approximately 15 to 500 μm. The coating method is not particularly limited, but a roll coater, spin coater, flow coater, electrostatic spray, or brush coating method is preferably used.
次いで、第２図に示すように、上記下塗り層２の上に、
クラブキング塗剤を塗布して、クラック塗膜３を形成す
る。ここで上記クラッキング塗剤とは、溶剤により膨潤
し、かつ乾燥時には収縮してクラッキングを発生するよ
うな性質を有する塗剤を指呼しており、具体的には例え
ば、ウレタン樹脂等の樹脂中に収縮助剤を配合せしめた
樹脂組成物が好適に使用される。収縮助剤としては、ス
テアリン酸アルミニウムなどが好適に使用され、その配
合量は、樹脂１００重量部に対して、ｌＯ〜５０重量部
程度とされる。またこのクラッキング塗剤の塗布に際し
ては、予め上記樹脂と収縮助剤と、メチルイソブチルケ
トン、キシレン等の溶剤とを所定量ずつ混合することに
より、上記樹脂を膨潤させるとともに、塗剤の取り扱い
性を良くしておくことが好ましい。そしてこの塗剤を、
刷毛塗り、ロールコータ、スピンコータ等を用いて、膜
厚Ｉ５〜１００μｍ程度となるように塗布する。Next, as shown in FIG. 2, on the undercoat layer 2,
Crab King paint is applied to form a cracked paint film 3. Here, the above-mentioned cracking coating refers to a coating that swells with a solvent and shrinks when drying, causing cracking. A resin composition containing a shrinkage aid is preferably used. As the shrinkage aid, aluminum stearate or the like is suitably used, and the amount thereof is about 10 to 50 parts by weight per 100 parts by weight of the resin. In addition, when applying this cracking coating, the resin, shrinkage aid, and solvent such as methyl isobutyl ketone or xylene are mixed in predetermined amounts in advance to swell the resin and improve the handling properties of the coating. It is preferable to keep it in good condition. And this paint,
Coating is performed using a brush coating, a roll coater, a spin coater, etc. to a film thickness of about 5 to 100 μm.
ここで、膜厚を制御することによって、のちにクラック
塗膜に発生するクラックの線幅の大きさを制御すること
ができる。具体的には、膜厚を小さくすればクラックの
線幅を小さくすることができ、また膜厚を大きくすれば
クラックの線幅を大きくすることができる。By controlling the film thickness, it is possible to control the line width of cracks that will later occur in the cracked coating film. Specifically, by decreasing the film thickness, the line width of the crack can be decreased, and by increasing the film thickness, the line width of the crack can be increased.
次に、先に形成されたクラック塗膜３を乾燥させる。乾
燥の方法は特に限定はされないが、５０°Ｃ程度に加熱
されたオーブンや、赤外線照射装置などを利用ずろのが
好ましい。Next, the previously formed cracked coating film 3 is dried. The drying method is not particularly limited, but it is preferable to use an oven heated to about 50° C., an infrared irradiation device, or the like.
このような乾燥によって、第３図に示したように、上記
のクランク塗膜３が硬化収縮を起こして、クラッキング
が生じろ。そしてこのクラッキングこよって現れたひび
割れ（クラック）によりクラック塗膜３は凹凸模様を呈
し、この割れ目箇所（間部分）においては、下塗り層２
を介して基材１が透けて見えるようになる。Due to such drying, as shown in FIG. 3, the crank coating film 3 undergoes curing shrinkage and cracking occurs. The cracked coating film 3 exhibits an uneven pattern due to the cracks that appear as a result of this cracking, and in these cracked areas (intervening areas), the undercoat layer 2
The base material 1 can be seen through it.
次いて、このクラック塗膜３の上に透明または半透明な
保護層４を形成する。この保護層４は、第４図に示した
ようにクラック塗膜３の凹凸を活かすべく塗布してもよ
いし、あるいは第５図に示したように凹凸を完全に埋め
て平坦な表面を形成するように塗布してもよい。いずれ
にあっても、保護層４の形成によって、クラック塗膜３
の凹凸模様を保護し、衝撃等による傷や破壊を回避でき
るようにするとともに、クラック塗膜３に表面光沢を与
えることができる。Next, a transparent or translucent protective layer 4 is formed on this cracked coating film 3. This protective layer 4 may be applied to take advantage of the unevenness of the cracked coating film 3 as shown in FIG. 4, or it may be applied to completely fill in the unevenness to form a flat surface as shown in FIG. It may be applied as shown. In either case, by forming the protective layer 4, the cracked coating film 3
It is possible to protect the uneven pattern of the cracked coating film 3 and avoid scratches and destruction caused by impact, etc., and to give surface gloss to the cracked coating film 3.
またさらに、この保護層４の表面を研削、研摩して、表
面を平滑にすることもできるし、鏡面仕上げをしてさら
に表面光沢性を高めることもできる。Furthermore, the surface of the protective layer 4 can be ground and polished to make the surface smooth, or it can be given a mirror finish to further enhance the surface gloss.
以上のような塗装の方法によって得られた塗膜にあって
は、クラック塗膜３に生じたひび割れの割れ目箇所（間
部分）において、透明な下塗り層２を介して基材１が透
けて見える。したか−）で、基材１とクラック塗膜３と
のそれぞれ異なった色調が連続的に変化して現れるため
に、２種類の質感を同時に味わえ、これまでにない新し
いクラッキング調模様を楽しむことができる。In the paint film obtained by the above-described painting method, the base material 1 is visible through the transparent undercoat layer 2 at the crevices (intermediate parts) of the cracks that occur in the cracked paint film 3. . Since the different color tones of the base material 1 and the cracked coating film 3 appear as they change continuously, you can enjoy two types of textures at the same time and enjoy a new cracking pattern that has never been seen before. Can be done.
［実施例］
（実施例１）
厚さ０．６ｍｍのバーズアイメープルを貼り合わせて作
成した厚さ３０＋ｎｍの合板を基材として使用し、これ
にウレタン樹脂クリヤーを、厚さ２０μｍとなるように
塗布した。[Example] (Example 1) A 30+ nm thick plywood made by bonding 0.6 mm thick bird's eye maple sheets together was used as a base material, and urethane resin clear was applied to it to a thickness of 20 μm. did.
次に、先に塗布したウレタン樹脂クリヤーが未硬化状態
のうちに、収縮助剤を含有してなるクラッキング塗剤を
塗布して、厚さ３０μＭのクラック塗膜を形成した。こ
こで上記クラッキング塗剤は、ウレタン樹脂エナメル（
黒色）１００重量部に、ステアリン酸アルミニウム３０
重量部を添加することによって調整した。Next, while the previously applied urethane resin clear was in an uncured state, a cracking paint containing a shrinkage aid was applied to form a cracked paint film with a thickness of 30 μM. Here, the above cracking paint is urethane resin enamel (
black) 100 parts by weight, 30 parts by weight of aluminum stearate
Adjustments were made by adding parts by weight.
次いで、このクラック塗膜を室温下で１６時間乾燥させ
て、上記クラック塗膜を収縮させ、クラッキングを発生
させた。Next, this cracked coating film was dried at room temperature for 16 hours to shrink the cracked coating film and cause cracking to occur.
さらに、クラック塗膜の上に、ウレタン樹脂クリヤーを
厚さ２０μｍ塗布したのち、室温で１６時間乾燥させて
、保護層を形成した。Further, a urethane resin clear was applied to a thickness of 20 μm on the cracked coating film, and then dried at room temperature for 16 hours to form a protective layer.
このような塗装方法によれば、微細なりラック模様を有
し、かつこのクラックの割れ目から、下層に配されたバ
ーズアイメープルの本地肌が透けて見える新しい感覚の
外観を有する木質化粧材が得られた。According to this coating method, it is possible to obtain a wood decorative material that has a fine rack pattern and a new appearance with the real skin of the underlying bird's eye maple visible through the cracks. Ta.
（実施例２）
クラック塗膜の乾燥条件を５０°Ｃ，１２０分とした以
外は、実施例１と同様にして木質化粧材を製造した。(Example 2) A wood decorative material was produced in the same manner as in Example 1, except that the drying conditions for the cracked coating were 50°C and 120 minutes.
このようにして得られた木質化粧材にあっては、各クラ
ックの大きさが大きく、かつ線幅も大きなものとなり、
実施例１の外観とは異なった雰囲気のクラック模様を呈
していた。In the wood decorative material obtained in this way, the size of each crack is large and the line width is also large,
It exhibited a crack pattern with a different atmosphere from the appearance of Example 1.
（実施例３）
実施例１で得られた木質化粧材に、さらに不飽和ポリエ
ステル樹脂を厚さ５００μｍ塗布し、室温で１６時間乾
燥させて透明保護層を形成し、サンドペーパーで研削し
平滑な表面としたのち、さらにパフで研摩して鏡面仕上
げを施した。(Example 3) An unsaturated polyester resin was further coated to a thickness of 500 μm on the wood decorative material obtained in Example 1, dried at room temperature for 16 hours to form a transparent protective layer, and then ground with sandpaper to form a smooth layer. After forming the surface, it was further polished with a puff to give it a mirror finish.
このようにして得られた木質化粧材にあっては、実施例
１および実施例２とはまた異なった趣の新感覚の仕上が
りを楽しむことができた。With the wood decorative material thus obtained, it was possible to enjoy a new finish that was different from those of Examples 1 and 2.
（実施例４）
クラック塗膜を形成するクラッキング塗剤中に染料を添
加した以外は、実施例１と同様にして木質化粧材を製造
した。(Example 4) A wood decorative material was produced in the same manner as in Example 1, except that a dye was added to the cracking paint that forms the cracked paint film.
このようにして得られた木質化粧材にあっては、クラッ
ク模様を活かしつつ本地肌を活かした仕」二かりとなり
、実施例１とはまた異なった趣の仕」二がりとなった。The wood decorative material thus obtained had a finish that took advantage of the crack pattern and the natural texture, which was different from that of Example 1.
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の塗装方法は、基材１−に
透明あるいは半透明な下塗り層を形成し、さらにこの下
塗り層の上にクラッキング塗剤を塗布してクラック塗膜
を形成したのち、乾燥させて上記クラック塗膜にクラブ
キングを発生させ、次いでこのクラック塗膜の上に透明
あるいは半透明な保護層を形成するものであるので、ク
ラック塗膜に生じたひび割れの割れ目箇所において、透
明な下塗り層を介して基材が透けて見えるので、基材と
クラック塗膜とのそれぞれ異なった色調が連続的に変化
して現れるために、２種類の質感を同時に味イつえ、こ
れまでにない新しいクラブキング調の模様を楽しむこと
ができる。また、クラック塗膜の上に保護層を形成する
ので、クラック模様を補強するとともに、高い表面光沢
性を与えることができる。また、基材表面に着色や印刷
等により適宜の模様を施せば、クラック塗膜のひび割れ
の割れ目箇所から、透明あるいは半透明の下塗り層を介
して、この模様が表面に現れるので、クラック模様とこ
の基材面の模様との複合加飾をも楽しむことが可能とな
る。[Effects of the Invention] As explained above, the coating method of the present invention involves forming a transparent or translucent undercoat layer on the base material 1-, and then applying a cracking coating agent on top of this undercoat layer. After the film is formed, it is dried to generate crabbing in the cracked paint film, and then a transparent or translucent protective layer is formed on the cracked paint film, so the cracks that occur in the cracked paint film are Because the base material can be seen through the transparent undercoat layer at the cracks, the different color tones of the base material and the cracked coating appear in a continuous manner, allowing you to experience two types of texture at the same time. Now you can enjoy a new Crab King style pattern that has never been seen before. Furthermore, since a protective layer is formed on the cracked coating film, it is possible to reinforce the cracked pattern and provide high surface gloss. In addition, if a suitable pattern is applied to the surface of the base material by coloring or printing, this pattern will appear on the surface from the cracks in the cracked coating film through a transparent or translucent undercoat layer, so it will not be a cracked pattern. It is also possible to enjoy composite decoration with the pattern on the base material surface.
第１図ないし第５図は、本発明の塗装方法の＝−例を示
す概略断面図である。
ｌ・・・・・基材、
２ ・・・・下塗り層、
３・・・・・・クラック塗膜、
４・・・・・保護層。1 to 5 are schematic cross-sectional views showing examples of the coating method of the present invention. 1...Base material, 2...Undercoat layer, 3...Crack coating film, 4...Protective layer.
Claims (1)
クラック塗膜を形成したのち、 乾燥させて上記クラック塗膜にクラッキングを発生させ
、 次いでこのクラック塗膜の上に透明あるいは半透明な保
護層を形成することを特徴とする塗装方法。[Claims] A transparent or translucent undercoat layer is formed on a base material, and a cracking coating agent is further applied on this undercoat layer to form a cracked coating film, and then dried to form the cracked coating film. A coating method characterized by generating cracks in the paint film, and then forming a transparent or semi-transparent protective layer on the cracked paint film.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303289A JPH02203968A (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2303289A JPH02203968A (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Coating method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02203968A true JPH02203968A (en) | 1990-08-13 |
Family
ID=12099134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2303289A Pending JPH02203968A (en) | 1989-02-01 | 1989-02-01 | Coating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02203968A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006056000A (en) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Nakai Meihan Kk | Method for impressing crazing pattern and crazing pattern impressed object |
| US7316797B2 (en) | 2002-07-30 | 2008-01-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container having a craze pattern thereon and method for producing the same |
| JP2011088408A (en) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Nec Corp | Decoration member and method for manufacturing the same |
-
1989
- 1989-02-01 JP JP2303289A patent/JPH02203968A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7316797B2 (en) | 2002-07-30 | 2008-01-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container having a craze pattern thereon and method for producing the same |
| JP2006056000A (en) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Nakai Meihan Kk | Method for impressing crazing pattern and crazing pattern impressed object |
| JP2011088408A (en) * | 2009-10-26 | 2011-05-06 | Nec Corp | Decoration member and method for manufacturing the same |
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