JPH0220322A - Production of duct - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車、産業車両等に使用される吸音性及び
屈曲性に優れたダクトの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for manufacturing a duct with excellent sound absorption and flexibility for use in automobiles, industrial vehicles, etc.
自動車には、空調或いはエンジンへの空気供給用等の各
種ダクトが使用されている。即ち、第４図はエンジンへ
の空気供給用ダクトを示し、エンジンの近傍に設けられ
たエアクリーナＤのインレットａには一端が外気取入可
能位置において開口するクールエアインテークダクト９
の他端が接続されると共に、エアクリーナＤのアウトレ
ットｂと図示しないエンジンとは別の複数のダクト９に
より接続されている。これらのダクト９は、直線部９０
単独或いは直線部９０とジャバラ状部９４を組合わせた
特殊形状をしていることから３合成樹脂材料をブロー成
形して製造するのが一般的である。Various types of ducts are used in automobiles, such as for air conditioning or supplying air to the engine. That is, FIG. 4 shows a duct for supplying air to the engine, and the inlet a of the air cleaner D provided near the engine has a cool air intake duct 9 whose one end opens at a position where outside air can be taken in.
The other end is connected, and the outlet b of the air cleaner D and the engine (not shown) are connected by a plurality of ducts 9 separate from each other. These ducts 9 have a straight section 90
Since it has a special shape, either alone or in combination with a straight portion 90 and a bellows-like portion 94, it is generally manufactured by blow molding three synthetic resin materials.
ところで、ダクト９内は通気量が多い場合には。By the way, if there is a large amount of ventilation inside the duct 9.
エアの乱気流に起因して騒音が発生する。Noise is generated due to air turbulence.
上記騒音を低減するにはダクト内壁に、多孔質の吸音層
を設けるのが有効であり、このため、従来は、第５図に
示すごとく、ダクト本体を射出成形により２つに分割成
形した後、上記多孔質の吸音層８をダクト内部壁に貼着
し２分割されたダクト本体９２．９３を係合具７１を介
して接合するようにしていた。なお、同図において、符
号７は係止部、７０は係止穴である。In order to reduce the above-mentioned noise, it is effective to provide a porous sound-absorbing layer on the inner wall of the duct.For this reason, conventionally, as shown in Figure 5, the duct body was divided into two parts by injection molding, and then The porous sound-absorbing layer 8 was adhered to the inner wall of the duct, and the two divided duct bodies 92 and 93 were joined via the engagement tool 71. In the figure, reference numeral 7 is a locking portion, and 70 is a locking hole.
しかしながら、上記従来のダクト９は１分割成形したも
のを組立て接合しなければならず１手間を必要としコス
ト高となる。また、多孔質の吸音層８をダクト内壁に貼
着することも多大の手間を必要とする。However, the conventional duct 9 described above has to be molded in one piece and then assembled and joined, which requires a lot of effort and increases the cost. Further, it also requires a great deal of effort to adhere the porous sound absorbing layer 8 to the inner wall of the duct.
更に、接合のための係止部７を必要とすることから屈曲
性を付与するためのジャバラ状部９４を有するダクトに
は適さない。即ち、上記分割成形したダクト９は、第６
図に示ずごと＜、Ａ−Ａ方向には屈曲性を若干有するが
、Ｂ−Ｂ方向には屈曲性を殆ど有しない。Furthermore, since the locking part 7 for joining is required, it is not suitable for a duct having a bellows-like part 94 for imparting flexibility. That is, the duct 9 formed by the above-mentioned split molding is the sixth
Although not shown in the figure, it has some flexibility in the A-A direction, but almost no flexibility in the B-B direction.
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので
、吸音性及び屈曲性に優れたダクトの製造方法を提供し
ようとするものである。The present invention has been made in view of these conventional problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a duct with excellent sound absorption and flexibility.
本発明は１合成樹脂からなる外層と１合成樹脂発泡体か
らなる内層を有するダクトの製造方法であって、上記外
層は発泡剤を含有しない合成樹脂からなり、また、上記
内層は発泡剤を含有する発泡性合成樹脂からなり９両層
を多層ブロー成形により同時成形した後、上記発泡剤を
含有する内層を加熱して該発泡剤を分解することにより
内層の合成樹脂を発泡させることを特徴とするダクトの
製造方法にある。The present invention is a method for manufacturing a duct having an outer layer made of a synthetic resin and an inner layer made of a synthetic resin foam, wherein the outer layer is made of a synthetic resin that does not contain a blowing agent, and the inner layer contains a blowing agent. After simultaneously molding nine layers made of a foamable synthetic resin, the inner layer containing the foaming agent is heated to decompose the foaming agent, thereby foaming the synthetic resin in the inner layer. There is a method for manufacturing ducts.
本発明において、上記合成樹脂は１例えばエチレンプロ
ピレンブロックコポリマー、高密度ポリエチレン（ＨＤ
ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂等がある。In the present invention, the synthetic resin is 1, for example, ethylene propylene block copolymer, high density polyethylene (HD
PE), polyethylene terephthalate resin, etc.
また、上記発泡性合成樹脂は２例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン樹脂等に発泡として１例え
ばアブ化合物、ニトロソ化合物等を添加したものがある
。The above-mentioned foamable synthetic resins include, for example, polyethylene, polypropylene, polystyrene resins, etc., to which, for example, ab compounds, nitroso compounds, etc. are added as foaming.
また、上記多層ブロー成形は、押出成形によってパイプ
状に成形した多層パリソン（予備成形品）を２つ割の金
型で挟み、圧縮空気を吹き込んで膨らませ、金型に密着
させると同時に冷却して。In addition, in the multilayer blow molding described above, a multilayer parison (preformed product) formed into a pipe shape by extrusion molding is sandwiched between two molds, inflated by blowing compressed air, and cooled at the same time as it is brought into close contact with the mold. .
中空状の成形品を得る方法である。This is a method for obtaining hollow molded products.
本発明にかかるダクトの製造方法は、外層と内層とを多
層ブロー成形により同時成形した後、内層の発泡剤を分
解し、内層の合成樹脂を発泡させて合成樹脂発泡体を形
成する。そのため、一体成形により吸音層をダクト内壁
に同時成形することができる。The method for manufacturing a duct according to the present invention involves simultaneously molding an outer layer and an inner layer by multilayer blow molding, and then decomposing the foaming agent in the inner layer and foaming the synthetic resin in the inner layer to form a synthetic resin foam. Therefore, the sound absorbing layer can be simultaneously molded on the inner wall of the duct by integral molding.
したがって３本発明によれば、吸音層を後加工により設
ける必要がなく、吸音性に優れたダク１〜を低コストで
提供することができる。Therefore, according to the present invention, there is no need to provide a sound absorbing layer by post-processing, and the ducts 1 to 1 with excellent sound absorbing properties can be provided at low cost.
また、従来のごとくダクトを分割成形することな（、多
層ブロー成形により同時成形する。そのため２分割成形
した場合のように接合のための係止部等を必要としない
。In addition, the duct is not molded separately as in the past (it is molded simultaneously by multilayer blow molding. Therefore, there is no need for a locking part or the like for joining as in the case where the duct is molded in two parts.
したがって９本発明によれば、屈曲性を付与するための
ジャバラ状部を有するダクトにあっては屈曲性に優れた
ダクトを提供することができる。Therefore, according to the present invention, a duct having a bellows-like portion for imparting flexibility can be provided with excellent flexibility.
本発明にかかるダクトの製造方法を、第１図〜第３図を
用いて説明する。A method for manufacturing a duct according to the present invention will be explained using FIGS. 1 to 3.
本例のダクト１は、第２図に示すごとく９合成樹脂から
なる外層１１と２合成樹脂発泡体からなる内層１２より
なる。As shown in FIG. 2, the duct 1 of this example consists of an outer layer 11 made of nine synthetic resins and an inner layer 12 made of two synthetic resin foams.
上記ダクト１は１次の製造条件により作成する。The above-mentioned duct 1 is created under primary manufacturing conditions.
先ず、原料は外層と内層を構成する合成樹脂を異にする
。即ち、外層はエチレン−プロピレン共重合体樹脂を出
発原料とする。この樹脂には発泡剤及び可塑剤は混合し
ない。First, the raw materials used are different synthetic resins forming the outer layer and the inner layer. That is, the outer layer uses an ethylene-propylene copolymer resin as a starting material. A blowing agent and a plasticizer are not mixed in this resin.
また、内層はポリエチレン樹脂を出発原料とする。この
樹脂には発泡剤としてアゾ化合物例えば。Moreover, the inner layer uses polyethylene resin as a starting material. This resin contains, for example, an azo compound as a blowing agent.
アゾジカルボンアミドを添加する。発泡剤の添加量は上
記樹脂１００部に対し、０．３部である。Add azodicarbonamide. The amount of the foaming agent added is 0.3 parts per 100 parts of the resin.
上記両樹脂を原料とする外層と内層は多層ブロー成形に
より同時成形する。この際のパリソン押出成形温度は１
外層が１８５〜１９５°Ｃであり。The outer layer and inner layer made from both of the above resins are simultaneously molded by multilayer blow molding. At this time, the parison extrusion temperature was 1
The temperature of the outer layer is 185-195°C.
内層は１６５〜１８５°Ｃである。The inner layer is 165-185°C.
本例のダクトの製造方法は、上記原料及び成形条件を前
提として５次の第１ステツプと第２ステツプとに大別さ
れる。第１ステツプとして、上記エチレン−プロピレン
樹脂が外層１１を、また上記ポリエチレン樹脂が内層１
２を構成するよう多層ブロー成形をする。この段階では
、上記ポリエチレン樹脂は殆ど発泡していない。その理
由は内層のパリソン押出成形温度が上述のごと＜１１６
５〜１８５°Ｃであるのに対し２発泡剤の分解温度は約
２００°Ｃであることによる。The method for manufacturing the duct of this example is roughly divided into five steps, a first step and a second step, based on the raw materials and molding conditions described above. As a first step, the ethylene-propylene resin forms the outer layer 11 and the polyethylene resin forms the inner layer 1.
Multilayer blow molding is performed to form 2. At this stage, the polyethylene resin is hardly foamed. The reason for this is that the parison extrusion temperature of the inner layer is <116
This is due to the fact that the decomposition temperature of the two blowing agents is about 200°C, while the temperature ranges from 5 to 185°C.
第２ステツプとして、上記成形品の内層１２を加熱発泡
する。As a second step, the inner layer 12 of the molded article is heated and foamed.
つまり１本例にかかるダクト１は、第１図に示すごとく
、上記内層１２を構成する樹脂には発泡剤を添加してい
るが、多層ブロー成形直後には該樹脂は未発泡の状態で
ある。In other words, in the duct 1 according to this example, as shown in FIG. 1, a foaming agent is added to the resin constituting the inner layer 12, but the resin is in an unfoamed state immediately after multilayer blow molding. .
そこで、上記内層１２をその後発泡すべく、第３図に示
すごとく、該多層ブロー成形品１０をヒーター５及びフ
ァン４を配設する加熱発泡機６を用いて発泡する。Therefore, in order to subsequently foam the inner layer 12, the multilayer blow molded product 10 is foamed using a heating foaming machine 6 equipped with a heater 5 and a fan 4, as shown in FIG.
即ち、まず多層ブロー成形品１０を加熱発泡機６内にセ
ットする。That is, first, the multilayer blow molded product 10 is set in the heating foaming machine 6.
次に、ヒーター５により加熱した空気をファン４により
矢印Ｃ方向に吸引し、成形品１０の内部を均一に加熱す
る。ここで、加熱温度は約２２０〜２４０ ’Ｃに調整
する。Next, the air heated by the heater 5 is sucked in the direction of arrow C by the fan 4 to uniformly heat the inside of the molded product 10. Here, the heating temperature is adjusted to about 220-240'C.
発泡剤としてはアゾジカルボンアミドを用いており、上
記加熱温度は該発泡剤の分解温度である２００°Ｃより
少し高い温度である。Azodicarbonamide is used as the blowing agent, and the heating temperature is slightly higher than 200° C., which is the decomposition temperature of the blowing agent.
また、上記外層１１を構成するエチレン−プロピレン共
重合体樹脂の融点は１６０〜１７０°Ｃであり、また内
層１２を構成するポリエチレンの融点は１０５〜１１５
°Ｃである。そのため、上記発泡加熱温度によって９両
樹脂は軟化した状態となるため成形品１０の外層１１側
は冷却し形状を保持させながら発泡が行われる。Further, the melting point of the ethylene-propylene copolymer resin constituting the outer layer 11 is 160 to 170°C, and the melting point of the polyethylene constituting the inner layer 12 is 105 to 115°C.
It is °C. Therefore, the resins are softened by the foaming heating temperature, so that the outer layer 11 side of the molded product 10 is cooled and foamed while maintaining its shape.
以上のごとく１本例のダクトの製造方法によりダクト１
を得る。即ち、該ダクト１は、第２図に示すごとく、エ
チレン−プロピレン共重合体樹脂からなる外層１１と、
ポリエチレン樹脂発泡体からなる内層１２により構成す
る。As described above, the duct 1 is
get. That is, as shown in FIG. 2, the duct 1 includes an outer layer 11 made of ethylene-propylene copolymer resin,
It is composed of an inner layer 12 made of polyethylene resin foam.
なお１本例にかかるダクト１は、外層１１が１〜２胴、
内層Ｉ２が３〜５ｍｍの厚さである。またダクト１の内
径は６０ｍｍである。In addition, the duct 1 according to this example has one to two outer layers 11,
The inner layer I2 is 3-5 mm thick. Further, the inner diameter of the duct 1 is 60 mm.
しかして２本例にかかるダクト１には次の特徴がある。The duct 1 according to the two examples has the following characteristics.
即ち、上記エチレン−プロピレン共重合体樹脂を外層１
１とし、またポリエチレン樹脂を内層１２として多層ブ
ロー成形により製造したものである。このように１本例
のダトクの製造方法は、２つの異なる樹脂を多層ブロー
成形により同時一体成形することに第１の特徴がある。That is, the above ethylene-propylene copolymer resin is used as the outer layer 1.
1, and was manufactured by multilayer blow molding using polyethylene resin as the inner layer 12. As described above, the first feature of the method for producing Datoku in this example is that two different resins are simultaneously integrally molded by multilayer blow molding.
これにより、外層と内層とに適した合成樹脂を選択する
ことができる。This makes it possible to select synthetic resins suitable for the outer layer and the inner layer.
一方、上記ポリエチレン樹脂からなる内層１２には発泡
剤を添加させる。その理由は、第３図に示すごとり、該
内層１２を構成するポリエチレン樹脂のみを発泡させる
ためである。これにより。On the other hand, a foaming agent is added to the inner layer 12 made of the polyethylene resin. The reason for this is that, as shown in FIG. 3, only the polyethylene resin constituting the inner layer 12 is foamed. Due to this.
ダクト１内に多孔質の吸音層を形成しダクト１の吸音性
を向上させることができる。By forming a porous sound absorbing layer within the duct 1, the sound absorbing properties of the duct 1 can be improved.
次に、上記ダクト１は、下記の表に示す吸音性に関する
特性を存する。また、上記ダクト１はジャバラ状に一体
的に形成することにより、屈曲性にも優れている。Next, the duct 1 has characteristics related to sound absorption shown in the table below. Further, the duct 1 has excellent flexibility because it is integrally formed in a bellows shape.
第１表 主な物性値
第１表に示すごとく２本発明品はダクトの板厚が比較品
の発泡層なしと比較して３倍となる。これは、内層の発
泡層を形成したことによる。これに伴い、透過音は若干
低下すると共に、伝播音は比較品の約３分の２に低下し
たことが知られる。Table 1 Main Physical Properties As shown in Table 1, the thickness of the duct of the two products of the present invention is three times that of the comparative product without a foam layer. This is due to the formation of the inner foam layer. It is known that, along with this, the transmitted sound is slightly reduced and the propagated sound is reduced to about two-thirds of that of the comparative product.
したがって５本例によれば、自動車、産業車両等に使用
される吸音性及び屈曲性に優れたダクトを提供すること
ができる。Therefore, according to the fifth example, it is possible to provide a duct with excellent sound absorption and flexibility for use in automobiles, industrial vehicles, and the like.
第１図〜第３図は本発明の実施例にかかるダクトを示し
、第１図は未発泡品の断面図、第２図は発泡後のダクト
製品の断面図、第３図は加熱発泡時の断面図、第４図〜
第６図は従来のダクトを示し、第４図及び第５図は一部
切欠斜視図、第６図は全体斜視図である。
１ ・ ・
１１ ・ ・
１２ ・ ・
４ ・ ・
５ ・ ・
・ダクト
・外層。
・内層。
・ファン。
・ヒーターFigures 1 to 3 show ducts according to embodiments of the present invention, Figure 1 is a cross-sectional view of an unfoamed product, Figure 2 is a cross-sectional view of a duct product after foaming, and Figure 3 is a cross-sectional view of a duct product after foaming. Cross-sectional view, Figure 4~
FIG. 6 shows a conventional duct, FIGS. 4 and 5 are partially cutaway perspective views, and FIG. 6 is an overall perspective view. 1 ・ ・ 11 ・ ・ 12 ・ ・ 4 ・ ・ 5 ・ ・ Duct/outer layer.・Inner layer. ·fan. ·heater
Claims (1)
を有するダクトの製造方法であって、上記外層は発泡剤
を含有しない合成樹脂からなり、また上記内層は発泡剤
を含有する発泡性合成樹脂からなり、両層を多層ブロー
成形により同時成形した後、上記発泡剤を含有する内層
を加熱して該発泡剤を分解することにより内層の合成樹
脂を発泡させることを特徴とするダクトの製造方法。A method for manufacturing a duct having an outer layer made of a synthetic resin and an inner layer made of a synthetic resin foam, the outer layer being made of a synthetic resin that does not contain a blowing agent, and the inner layer being a foamable synthetic resin containing a blowing agent. A method for producing a duct, which comprises simultaneously molding both layers by multilayer blow molding, and then heating the inner layer containing the foaming agent to decompose the foaming agent to foam the synthetic resin in the inner layer. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170653A JPH0220322A (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Production of duct |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63170653A JPH0220322A (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Production of duct |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220322A true JPH0220322A (en) | 1990-01-23 |
| JPH0479819B2 JPH0479819B2 (en) | 1992-12-17 |
Family
ID=15908871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63170653A Granted JPH0220322A (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Production of duct |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0220322A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412199A (en) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Blower impeller |
| JPH0547498U (en) * | 1991-11-22 | 1993-06-25 | 新明和工業株式会社 | Suction muffler |
-
1988
- 1988-07-08 JP JP63170653A patent/JPH0220322A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412199A (en) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Blower impeller |
| JPH0547498U (en) * | 1991-11-22 | 1993-06-25 | 新明和工業株式会社 | Suction muffler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479819B2 (en) | 1992-12-17 |
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