JPH02197026A - Rubber switch for input - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は入力用ラバースイッチに関する。さらに詳しく
は、押出し成形品でありながら、いわゆるクリック感を
有するラバースイッチに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an input rubber switch. More specifically, the present invention relates to a rubber switch that has a so-called click feeling even though it is an extrusion molded product.
［従来の技術］
キーボードスイッチはワープロやパソコンのキーボード
（入力ボード）や、楽器、リモコン、電卓、玩具などに
多く使用されている。このキーボードスイッチは金属バ
ネを使う方法、おわんを伏せた形状のドームゴムを使う
方法、コイルバネとドームゴムを組み合わせて使う方法
が知られている。そして耐久性としては、１０００万回
の打鍵に耐える寿命が必要であるほか、打鍵したときに
ある一定変位のときに応力（押下力）が−旦下がるヒス
テリシスタフタイル特性（これをクリック感という）が
必要であるとされる。ブラインドタッチを行うには指を
ホームポジションのキートップに軽くのせておくため、
適当な初圧がないと誤って押し込んでしまい、誤入力さ
れる恐れがあるからである。このキーボードスイッチに
ついては、「日経メカニカル４１９８８年１２月１２日
号に詳細な概要が記載されているとおり、製造コストの
有利性からラバースイッチは広く使われている。[Prior Art] Keyboard switches are widely used in word processors, personal computer keyboards (input boards), musical instruments, remote controls, calculators, toys, etc. Methods for this keyboard switch include using a metal spring, using a dome rubber shaped like an upside down bowl, and using a combination of a coil spring and dome rubber. In terms of durability, it must have a lifespan that can withstand 10 million keystrokes, and it also has a hysteresis tough tile characteristic (this is called a click feeling) in which the stress (pressing force) decreases by a certain amount when a key is pressed and a certain displacement occurs. is considered necessary. To perform a blind touch, place your finger lightly on the key top at the home position.
This is because if there is not an appropriate initial pressure, there is a risk that the button will be pushed in by mistake and an incorrect input will be made. Regarding this keyboard switch, as detailed in the December 12, 1988 issue of Nikkei Mechanical 4, rubber switches are widely used due to their manufacturing cost advantages.
上記クリック感を与えるため、ラバースイッチを用いた
従来のキーボードスイッチは、圧縮成形や射出成形法で
金型を使って成形していた（例えば特公昭５５−１０９
３７号公報、特開昭６２１８８０２３号公報、実開昭６
３−６９４４３号公報など）。In order to provide the above-mentioned click feeling, conventional keyboard switches using rubber switches were molded using a mold using compression molding or injection molding (for example,
Publication No. 37, Japanese Unexamined Patent Publication No. 62188023, Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 6
3-69443, etc.).
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら金型成形では、ゴム原料を金型に入れ、加
熱硬化させなければならず、この硬化に要する時間が比
較的長く、またバッチ処理しなければならないので、製
造コストを下げることができなかった。さらに最も大き
な問題点は、電気メーカーがワープロなどの機種を変え
キーボードの設計変更があるたびに、金型も変更しなけ
ればならず、安価で汎用性のあるラバースイッチを作る
ことができないという本質的問題点を有していた。[Problems to be Solved by the Invention] However, in mold molding, the rubber raw material must be put into a mold and cured by heating, and the time required for this curing is relatively long, and batch processing is required. It was not possible to reduce manufacturing costs. The biggest problem is that every time electronics manufacturers change the model of a word processor or change the design of a keyboard, they have to change the mold, making it impossible to make inexpensive and versatile rubber switches. It had certain problems.
本発明はかかる従来技術の課題を改善するため、特定の
断面形状を有するラバースイッチとすることにより、押
し出し成形によりクリック感を有する入力用ラバースイ
ッチを提供する。In order to improve the problems of the prior art, the present invention provides a rubber switch for input that has a click feeling by extrusion molding by making the rubber switch have a specific cross-sectional shape.
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため、本発明は下記の構成からなる
。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
「（１） エラスチック特性を有する樹脂からなる入
力用ラバースイッチにおいて、該ラバースイッチは押し
出し成形品からなり、その押し出し成形方向と直角の断
面形状が、中央部が実質的に中空またはアーチ型であり
、該中空部またはアーチ部の両側部が少なくとも下部の
側部肉厚部と上部の側部肉薄部からなり、前記中空部の
上部の実質的中央部に下に突出するキー部があり、かつ
キー部の上部から押下力を与えたとき、側部肉厚部は実
質的に変形せず、一次降伏点以上で前記側上部の肉薄部
が内部に屈曲する構造であることを特徴とする入力用ラ
バースイッチ。(1) In an input rubber switch made of a resin having elastic properties, the rubber switch is made of an extrusion molded product, and the cross-sectional shape perpendicular to the extrusion molding direction is substantially hollow or arch-shaped in the center. , both sides of the hollow part or arch part are made up of at least a thicker side part at the lower part and a thinner side part at the upper part, and there is a key part projecting downward in the substantially central part of the upper part of the hollow part, and An input device characterized in that when a pressing force is applied from the upper part of the key part, the thicker side part does not substantially deform, and the thinner part of the upper part of the side bends inward at a temperature equal to or higher than the primary yield point. rubber switch.
（２） 中空部の両側部の外側に外枠を有する請求項
第１項の入力用ラバースイッチ。(2) The input rubber switch according to claim 1, wherein the input rubber switch has an outer frame on the outside of both sides of the hollow portion.
（３） 中空部の下部の下面のいずれかの部分が接着
、または嵌め込み支持部材により固定されてなる請求項
第１項の入力用ラバースイッチ。(3) The input rubber switch according to claim 1, wherein any part of the lower surface of the lower part of the hollow portion is fixed by adhesive or a fitting support member.
（４） 側部肉厚部が連結しており、該連結部の上部
から押圧固定部材により固定されてなる請求項第１項の
入力用ラバースイッチ。(4) The input rubber switch according to claim 1, wherein the thick side portions are connected and fixed by a pressing fixing member from above the connecting portion.
（５） 押し出し成形品からなるラバースイッチが、
単独ピース、または複数のスイッチを収納した単数列、
または複数列からなる請求項第１項の入力用ラバースイ
ッチ。」
本発明においてエラスチック特性を有する樹脂とは、ゴ
ム弾性を有する材料であればいかなるものでもよい。た
とえばシリコーンゴム、フロロシリコーンゴム、フッ素
ゴム、ポリウレタン、熱可塑性プラスチックエラストマ
ー（たとえばスチレン−ブタジェンのブロック重合エラ
ストマー、スチレン・イソプレンのブロック重合エラス
トマースチレン・エチレン・ブチレンのブロック重合エ
ラストマーなど）などである。また部分的にはポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢ
Ｓ樹脂、ポリアミド、ポリエステルポリアセタールなど
の成形用樹脂を用いてもよい。(5) A rubber switch made of an extruded product is
A single piece or a single row containing multiple switches,
The input rubber switch according to claim 1, comprising a plurality of rows. '' In the present invention, the resin having elastic properties may be any material as long as it has rubber elasticity. Examples include silicone rubber, fluorosilicone rubber, fluororubber, polyurethane, thermoplastic elastomers (for example, styrene-butadiene block polymer elastomer, styrene-isoprene block polymer elastomer, styrene-ethylene-butylene block polymer elastomer, etc.). In addition, polyethylene, polypropylene, polystyrene, AS resin, AB
Molding resins such as S resin, polyamide, and polyester polyacetal may also be used.
次に本発明のラバースイッチは押し出し成形品からなる
。押し出し成形品は製造コストが安いこと、および汎用
性があり、キーボードの設計変更があっても容易に適用
できるというメリットがある。すなわち中空パイプ状の
連続体として得ることができるので、小さなピースに切
って一つのスイッチに対応して単独ピースとして使うこ
とができる。また複数のスイッチを収納した単数列とし
て使うこともできるし、複数列からなる複数のスイッチ
を収納した複数列として使うこともできる。Next, the rubber switch of the present invention is made of an extruded product. Extrusion molded products have the advantages of low manufacturing costs, versatility, and ease of application even if the keyboard design is changed. That is, since it can be obtained as a hollow pipe-like continuous body, it can be cut into small pieces and used as a single piece for one switch. Further, it can be used as a single row containing a plurality of switches, or as a multi-row containing a plurality of switches.
要は金型成形のようにキーボードに合わせて一体成形し
なくてもよいという利点がある。In short, it has the advantage that it does not have to be integrally molded to fit the keyboard, unlike mold molding.
次に本発明のラバースイッチは、その押し出し成形方向
（長さ方向）と直角の断面形状が、中央部が実質的に中
空またはアーチ型である。キー部を下に押し下げる空間
が必要なことからである。Next, the rubber switch of the present invention has a cross-sectional shape perpendicular to the extrusion molding direction (lengthwise direction) in which the central portion is substantially hollow or arched. This is because a space is required to push down the key part.
次に前記中空部またはアーチ部の両側部が少な（とも下
部肉厚部と上部肉薄部からなることである。Next, both sides of the hollow part or arch part are small (both consist of a lower thick part and an upper thin part).
キー部を押し下げたとき、下部肉厚部はそのままの状態
で形状を維持し、上部肉薄部は一次降伏点までは中空部
の中側に曲がる方向に変形し、一次降伏点以上では上部
肉薄部は中空部またはアーチ部の中側に屈曲して変形を
する。これによりクリック感を発生させることができる
。次に中空部またはアーチ部の上部の実質的中央部に下
に突出するキー部がある。このキー部の上部から押下力
を与えたとき、クリック感を有してスイッチが入力され
る。スイッチ機構は公知のいかなる態様であってもよい
。When the key part is pressed down, the lower thick part maintains its shape, the upper thin part deforms in the direction of bending towards the inside of the hollow part up to the primary yield point, and above the primary yield point, the upper thin part bends and deforms toward the inside of the hollow or arched portion. This allows a click feeling to be generated. Next, there is a downwardly projecting key section substantially in the middle of the upper part of the hollow or arch section. When a pressing force is applied from the upper part of this key part, a switch is input with a click feeling. The switch mechanism may be of any known type.
次に本発明を図面を用いて詳細に説明する。第１〜７図
は本発明のラバースイッチの一実施態様である。本発明
のラバースイッチは押し出し成形品からなり、第１〜７
図は押し出し成形方向と直角の断面形状を示している。Next, the present invention will be explained in detail using the drawings. 1 to 7 show one embodiment of the rubber switch of the present invention. The rubber switch of the present invention is made of an extrusion molded product, and has the first to seventh parts.
The figure shows a cross-sectional shape perpendicular to the extrusion direction.
したがって奥行き方向の長さは任意のものである。そし
て第１図では、断面形状が中央部１が実質的に中空であ
り、該中空部１の両側部が少なくとも下部の側部肉厚部
２と上部の側部肉薄部３からなり、前記中空部の上部の
実質的中央部に下に突出するキー部４があり、かつキー
部４の上部から押下力を与えたとき、側部肉厚部２は実
質的に変形せず、一次降伏点以上で前記側上部の肉薄部
３が内部に屈曲する構造である。Therefore, the length in the depth direction is arbitrary. In FIG. 1, the cross-sectional shape is such that a central portion 1 is substantially hollow, and both sides of the hollow portion 1 are composed of at least a lower thick side portion 2 and an upper thin side portion 3, and the hollow portion 1 is substantially hollow. There is a key part 4 projecting downward in the substantially central part of the upper part of the part, and when a pressing force is applied from the upper part of the key part 4, the thick side part 2 does not substantially deform and reaches the primary yield point. This is the structure in which the thin portion 3 of the upper side is bent inward.
ここでキー部４の上部から押下力を与えると、キー部４
の突出部の先端が下面の導電ゴム（スイッチ部）５を押
し下げ入力信号を与えることになる。第２図はアーチ型
の例であり、導電ゴム５はキー部４の先端に設けられて
いる。Here, when a pressing force is applied from the top of the key part 4, the key part 4
The tip of the protrusion pushes down the conductive rubber (switch section) 5 on the lower surface to provide an input signal. FIG. 2 shows an arch-shaped example, and the conductive rubber 5 is provided at the tip of the key part 4.
第３図は第１図の別の好ましい実施態様であり、側部肉
厚部２の下面７．７′が接着により固定されている例で
ある。このようにしても本発明の効果は達成できる。６
はパターン接点部である。FIG. 3 shows another preferred embodiment of FIG. 1, in which the lower surface 7.7' of the thick side portion 2 is fixed by adhesive. Even in this manner, the effects of the present invention can be achieved. 6
is the pattern contact part.
第４図は第１図の別の好ましい実施態様であり、側部肉
厚部２の側面の外側に外枠８を設けることにより固定さ
れている例である。FIG. 4 shows another preferred embodiment of FIG. 1, and is an example in which the thick side portion 2 is fixed by providing an outer frame 8 on the outside of the side surface.
第５図は第１図の別の好ましい実施態様であり、側部肉
厚部２の下部を嵌め込み支持部材９により固定した例で
ある。第６図は第１図の別の好ましい実施態様であり、
側部肉厚部が連結しており、該連結部の上部から押圧固
定部材１０により固定されてなる例である。FIG. 5 shows another preferred embodiment of FIG. 1, and is an example in which the lower part of the thick side portion 2 is fitted and fixed by a support member 9. As shown in FIG. FIG. 6 is another preferred embodiment of FIG.
This is an example in which the thick side portions are connected and fixed by a pressing fixing member 10 from above the connecting portion.
再び第１図の説明をすると、第１図のラバースイッチは
、たとえばシリコーンゴムと導電ゴムを用いて二色押出
して一発成形もできるし、双方の部材を接着させてもよ
い。また第７図に示すように別個の部材としてもよい。Referring to FIG. 1 again, the rubber switch shown in FIG. 1 can be molded in one shot by extruding silicone rubber and conductive rubber in two colors, or can be formed by bonding both members together. Alternatively, as shown in FIG. 7, it may be a separate member.
第８図は参考例を示す。側部の強度が低いため、上部か
ら押下力を与えると側部が横に開いてしまうと同時に、
下面（底面）中央部が上に持ち上がってしまい、結局は
クリック感が得られない例である。本発明品は上部から
押下力を与えても、側部の下部が外に開かず、側部の上
部が中空部の内部に屈曲する点に特徴がある。この屈曲
によりクリック感が発現されるのである。すなわち下部
の側部肉厚部２が柱のように固定され、上部の側部肉薄
部３の屈曲により応力変化がクリイティカルに発現され
る。もっとも第８図のものであっても、第３図〜第６図
のように下面や側面で補強を取ればクリック感は発現で
きるので、この場合は本発明品となる。FIG. 8 shows a reference example. Because the strength of the sides is low, if you apply a push-down force from the top, the sides will open laterally, and at the same time,
In this example, the center part of the lower surface (bottom surface) lifts upward, resulting in no click feeling. The product of the present invention is characterized in that the lower part of the side part does not open outward even when a pressing force is applied from the upper part, and the upper part of the side part bends into the hollow part. This bending produces a click feeling. That is, the lower thick side portion 2 is fixed like a pillar, and the bending of the upper thin side portion 3 causes a critical stress change. However, even with the product shown in FIG. 8, a click feeling can be produced if reinforcement is provided on the bottom and side surfaces as shown in FIGS. 3 to 6, so in this case, the product is the product of the present invention.
第９図は、実施例１〜３（Ａ）〜（Ｃ）、および参考例
１（Ｄ）のヒステリシス曲線である。本発明品は一定応
力で降伏点を有するので、明瞭なりリック感を発現する
ことができる。FIG. 9 is a hysteresis curve of Examples 1 to 3 (A) to (C) and Reference Example 1 (D). Since the product of the present invention has a yield point at a constant stress, it can develop a clear lick feeling.
本発明の入力用ラバースイッチは、ワープロやパソコン
などのＯＡ機器のキーボード（入力ボード）に使用でき
るほか、楽器、リモコン、電卓、玩具などの入力用ラバ
ースイッチにも広く汎用的に使用できる。The input rubber switch of the present invention can be used not only for keyboards (input boards) of office automation equipment such as word processors and personal computers, but also for input rubber switches for musical instruments, remote controls, calculators, toys, etc.
［実施例］
以下実施例を用いて詳細に説明する。本発明は実施例に
限定されるものではない。[Example] The following will be described in detail using examples. The invention is not limited to the examples.
実施例１
シリコーンゴムを用いて第１図の断面形状のラバースイ
ッチを押し出し成形によって得た。加熱硬化温度は３５
０°Ｃ１３０秒間とした。側部肉薄部３と下面の肉薄部
の厚さは０．５ｍｍであり、肉厚部２の一番厚い部分は
２．０ｍｍであった。Example 1 A rubber switch having the cross-sectional shape shown in FIG. 1 was obtained by extrusion molding using silicone rubber. Heat curing temperature is 35
The temperature was 0°C for 130 seconds. The thickness of the side thin portion 3 and the lower surface thin portion was 0.5 mm, and the thickest portion of the thick wall portion 2 was 2.0 mm.
全体の大きさは、底面の外側が８．２ｍｍ、高さが８、
Ｏｍｍであった。得られた成形品を６ｍｍにカットし第
１図の番号１１の部分に幅２． ５ａ＋ｍ。The overall size is 8.2mm on the outside of the bottom and 8.2mm on the outside of the bottom.
It was Omm. The obtained molded product was cut into 6 mm pieces, and the width 2. 5a+m.
長さ４ｍｍのプラスチック製アダプターを装着し、微小
荷重計により押下力特性を測定した。測定条件は押下速
度１０ｍｍ／１分とした。微小荷重計により押下力を与
えたところ、側部肉厚部２は実質的に変形せず、一次降
伏点以上で前記側上部の肉薄部３が内部に屈曲する構造
であった。そしてその押下力特性は第９図（Ａ）に示す
とおりである。すなわち明瞭なりリック感があり、好ま
しい特性を有していた。A plastic adapter with a length of 4 mm was attached, and the pressing force characteristics were measured using a microload meter. The measurement conditions were a pressing speed of 10 mm/1 minute. When a pressing force was applied using a microload meter, the thick side part 2 did not substantially deform, and the thin part 3 of the upper part of the side bent inward at a temperature above the primary yield point. The pressing force characteristics are as shown in FIG. 9(A). That is, it had a clear lick feel and had desirable characteristics.
実施例２
実施例１で得られたラバースイッチを用いて第３図のよ
うに下面を接着により固定した。これを実施例１と同一
の条件で押下力特性を測定したところ第９図（Ｂ）に示
すとおりとなった。すなわち明瞭なりリック感があり、
好ましい特性を有していた。Example 2 Using the rubber switch obtained in Example 1, the lower surface was fixed by adhesive as shown in FIG. When the pressing force characteristics of this were measured under the same conditions as in Example 1, the results were as shown in FIG. 9(B). In other words, it has a clear and licky feel,
It had favorable properties.
実施例３
実施例１で得られたラバースイッチを用いて第４図のよ
うに側部を外枠により固定した。これを実施例１と同一
の条件で押下力特性を測定したところ第９図（Ｃ）に示
すとおりとなった。すなわち明瞭なりリック感があり、
好ましい特性を有していた。Example 3 Using the rubber switch obtained in Example 1, the side part was fixed with an outer frame as shown in FIG. When the pressing force characteristics of this were measured under the same conditions as in Example 1, the results were as shown in FIG. 9(C). In other words, it has a clear and licky feel,
It had favorable properties.
参考例１
第８図に示すラバースイッチを押し出し成形により得た
。押出条件、硬化条件などは実施例１と同一にした。こ
れを実施例１と同一の条件で押下力特性を測定したとこ
ろ第９図（Ｄ）に示すとおりとなった。すなわち明瞭な
降伏点も、クリック感も無く、このままでは好ましいも
のとはならなかった。Reference Example 1 A rubber switch shown in FIG. 8 was obtained by extrusion molding. Extrusion conditions, curing conditions, etc. were the same as in Example 1. When the pressing force characteristics were measured under the same conditions as in Example 1, the results were as shown in FIG. 9(D). That is, there was no clear yield point or click feeling, and the product was not desirable as it was.
［発明の効果コ
本発明は、実質的に中空形状を有するラバースイッチに
おいて、側部の下部に肉厚の部分を設けそれ自体で固定
するか、側部を固定するか、または下部を接着により固
定したので、押し出し成形によりクリック感を有する入
力用ラバースイッチを提供することができた。これによ
り、ＯＡ機器などのキーボードの設計変更があっても容
易に対応でき、安価で汎用性のあるラバースイッチを作
ることができるようになった。[Effects of the Invention] The present invention provides a rubber switch having a substantially hollow shape, in which a thick part is provided at the lower part of the side part and is fixed by itself, the side part is fixed, or the lower part is bonded. Since it was fixed, it was possible to provide an input rubber switch with a click feeling by extrusion molding. As a result, it has become possible to easily respond to changes in the design of keyboards for office automation equipment, etc., and to create inexpensive and versatile rubber switches.
第１〜７図は本発明のラバースイッチの一実施態様であ
る。第８図は参考例のラバースイッチである。第９図は
押下力特性の測定結果（ヒステリシス曲線）を示す。第
９図（Ａ）〜（Ｃ）は本発明品のものであり、（Ｄ）は
参考例のヒステリシス曲線である。
１：中空部 ２：側部肉厚部 ３：側部肉薄部４：キー
部 ５：導電ゴム部 ６：接点部７．７′：接着部 ８
：外枠1 to 7 show one embodiment of the rubber switch of the present invention. FIG. 8 shows a rubber switch as a reference example. FIG. 9 shows the measurement results (hysteresis curve) of the pressing force characteristics. FIGS. 9(A) to 9(C) show the products of the present invention, and FIG. 9(D) shows the hysteresis curve of the reference example. 1: Hollow part 2: Thick side part 3: Thin side part 4: Key part 5: Conductive rubber part 6: Contact part 7.7': Adhesive part 8
: Outer frame
Claims (5)
バースイッチにおいて、該ラバースイッチは押し出し成
形品からなり、その押し出し成形方向と直角の断面形状
が、中央部が実質的に中空またはアーチ型であり、該中
空部またはアーチ部の両側部が少なくとも下部の側部肉
厚部と上部の側部肉薄部からなり、前記中空部の上部の
実質的中央部に下に突出するキー部があり、かつキー部
の上部から押下力を与えたとき、側部肉厚部は実質的に
変形せず、一次降伏点以上で前記側上部の肉薄部が内部
に屈曲する構造であることを特徴とする入力用ラバース
イッチ。(1) In an input rubber switch made of a resin having elastic properties, the rubber switch is made of an extrusion molded product, and the cross-sectional shape perpendicular to the extrusion molding direction is substantially hollow or arch-shaped in the center, Both sides of the hollow part or arch part are made up of at least a thicker side part at the lower part and a thinner side part at the upper part, and there is a key part projecting downward in the substantially central part of the upper part of the hollow part, and the key part is a key part. An input device characterized in that when a pressing force is applied from the upper part of the part, the thicker side part does not substantially deform, and the thinner part of the upper part of the side bends inward at a temperature equal to or higher than the primary yield point. rubber switch.
項の入力用ラバースイッチ。(2) Claim 1 having an outer frame on the outside of both sides of the hollow part
Rubber switch for input.
たは嵌め込み支持部材により固定されてなる請求項第１
項の入力用ラバースイッチ。(3) Claim 1, in which any part of the lower surface of the lower part of the hollow portion is fixed by adhesive or by a fitting support member.
Rubber switch for input.
押圧固定部材により固定されてなる請求項第１項の入力
用ラバースイッチ。(4) The input rubber switch according to claim 1, wherein the thick side portions are connected and fixed by a pressing fixing member from above the connecting portion.
ピース、または複数のスイッチを収納した単数列、また
は複数列からなる請求項第１項の入力用ラバースイッチ
。(5) The input rubber switch according to claim 1, wherein the rubber switch made of an extrusion molded product is composed of a single piece, a single row containing a plurality of switches, or a plurality of rows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1668989A JPH02197026A (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Rubber switch for input |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1668989A JPH02197026A (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Rubber switch for input |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02197026A true JPH02197026A (en) | 1990-08-03 |
Family
ID=11923276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1668989A Pending JPH02197026A (en) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | Rubber switch for input |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02197026A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485330U (en) * | 1990-11-30 | 1992-07-24 |
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| JPS5584407A (en) * | 1978-12-18 | 1980-06-25 | Kimio Endou | Processing of clothes jeans |
| JPS55137257A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-25 | Unitika Ltd | Processing method |
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-
1989
- 1989-01-25 JP JP1668989A patent/JPH02197026A/en active Pending
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