JPH0219234A - Method for packing elastomer - Google Patents
Method for packing elastomerInfo
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- JPH0219234A JPH0219234A JP16359088A JP16359088A JPH0219234A JP H0219234 A JPH0219234 A JP H0219234A JP 16359088 A JP16359088 A JP 16359088A JP 16359088 A JP16359088 A JP 16359088A JP H0219234 A JPH0219234 A JP H0219234A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、断熱材のグラスウールや発泡ウレタンなど
の弾性体の包装方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method for packaging elastic materials such as glass wool and urethane foam as heat insulating materials.
従来例の構成とその問題点
周知のように、断熱材のグラスウールや発泡ウレタンな
どの弾性体については、弾性体内に多量の内部空気が含
まれおり、弾性体を輸送するとき、そのＭｌｃあたりの
戦敗が大きく、効率がきわめて、奮い。弾性体を倉庫に
保管する場合も同様である。したがって、この種の弾性
体全体を小型化し、コンパクト包装し、その輸送および
保管の便宜を図ることが要望されていた。Conventional Structures and Problems As is well known, elastic bodies such as glass wool and urethane foam, which are used as insulation materials, contain a large amount of internal air, and when the elastic body is transported, the amount of air per Mlc increases. Great losses, great efficiency, and great motivation. The same applies when storing elastic bodies in a warehouse. Therefore, there has been a demand for reducing the overall size of this type of elastic body, packaging it compactly, and facilitating its transportation and storage.
その対策として、これまでに、プレス盤によって弾性体
全体を圧縮し、小型化し、これをそのままコンパクト包
装することが試みられている。しかしながら、特に、こ
の方式はグラスウールには適していない。大きい圧力で
グラスウールを圧縮すると、グラスウールの内部繊維が
破壊され、その復元性が損なわれる。さらに、この方式
は板状の弾性体に限られる。弾性体が板状であれば、プ
レス盤によってそれを圧縮することもできるが、弾性体
がロール状のとき、プレス盤によってそれを圧縮するの
は困難である。As a countermeasure to this problem, attempts have been made to compress the entire elastic body using a press plate, to make it smaller, and to package the elastic body as it is in a compact package. However, in particular this method is not suitable for glass wool. Compressing glass wool with high pressure destroys the internal fibers of the glass wool, impairing its resilience. Furthermore, this method is limited to plate-shaped elastic bodies. If the elastic body is plate-shaped, it can be compressed using a press plate, but when the elastic body is roll-shaped, it is difficult to compress it using a press plate.
発明の目的
したがって、この発明は、前記従来の問題を解決し、弾
性体の性質を損なわず、その形状に関係なく、弾性体全
体を小型化し、コンパクト包装することを目的としてな
されたものである。Purpose of the Invention Therefore, the present invention has been made for the purpose of solving the above-mentioned conventional problems, miniaturizing the entire elastic body regardless of its shape, and packaging it compactly without impairing the properties of the elastic body. .
発明の構成
この発明によれば、筒状のプラスチックフィルムによっ
て弾性体の外周が被覆され、スリーブ包装される。次い
で、弾性体の両側において、複数のギャザリングバーに
よってプラスチックフィルムが包囲され、ギャザリング
バーがプラスチックフィルムの中心部に向かって移動し
、プラスチックフィルムがその中心部に押し込まれる。According to the present invention, the outer periphery of the elastic body is covered with a cylindrical plastic film, and the elastic body is wrapped in a sleeve. The plastic film is then surrounded by a plurality of gathering bars on both sides of the elastic body, and the gathering bars move toward the center of the plastic film, pushing the plastic film into the center.
その後、弾性体の両側において、プラスチックフィルム
が一対の真空ノズル内に吸入され、各真空ノズルによっ
てプラスチックフィルム内が真空排気される。したがっ
て、弾性体の内部空気が除去され、大気圧がプラスチッ
クフィルムおよび弾性体に作用し、大気圧によってプラ
スチックフィルム扮よび弾性体が収縮し、弾性体全体が
小型化される。そして、弾性体の両側でプラスチックフ
ィルムがサイドシールされる。したがって、一連のプラ
スチックフィルムによって弾性体の全面が被覆され、密
封包装される。Thereafter, the plastic film is sucked into a pair of vacuum nozzles on both sides of the elastic body, and the interior of the plastic film is evacuated by each vacuum nozzle. Therefore, the air inside the elastic body is removed, atmospheric pressure acts on the plastic film and the elastic body, the plastic film and the elastic body are contracted by the atmospheric pressure, and the entire elastic body is miniaturized. Then, a plastic film is side-sealed on both sides of the elastic body. Therefore, the entire surface of the elastic body is covered with a series of plastic films and sealed.
さらに、この発明によれば、筒状の包装資材によってプ
ラスチックフィルムの外周が被覆される。その後、プラ
スデックフィルム内に外部空気が導入され、包装資材内
で弾性体およびプラスチックフィルムが膨脹する。した
がって、包装資材によって弾性体の膨脹が制限され、弾
性体はある程度膨脹するだけであり、小型化された状態
に保たれる。Further, according to the present invention, the outer periphery of the plastic film is covered with the cylindrical packaging material. External air is then introduced into the PlusDeck film, causing expansion of the elastic and plastic film within the packaging material. Therefore, the expansion of the elastic body is limited by the packaging material, and the elastic body only expands to a certain extent and remains compact.
実施例の説明 以下、この発明の詳細な説明する。Description of examples The present invention will be described in detail below.
第１図および第２図はこの発明にかかる包装物を示す。1 and 2 show a package according to the invention.
これはグラスウールや発泡ウレタンなどの弾性体（Ｅ）
の包装物である。弾性体（Ｅ）はロール状のものである
。This is an elastic material (E) such as glass wool or urethane foam.
It is a package of The elastic body (E) is in the form of a roll.
第１図の包装物の場合、一連のプラスチックフィルム（
Ｆ）によって弾性体（Ｅ）の全面が被覆され、密封包装
されている。そして、そのプラスチックフィルム（Ｆ）
内が真空排気されている。したがって、弾性体（Ｅ）の
内部空気が除去され、大気圧がプラスチックフィルム（
Ｆ）および弾性体（Ｅ）に作用し、大気圧によってプラ
スチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ）が収縮し、
弾性体（Ｅ）全体が小型化されている。そして、一連の
プラスチックフィルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）全体
がコンパクト包装されている。In the case of the package shown in Figure 1, a series of plastic films (
The entire surface of the elastic body (E) is covered with F) and sealed. And that plastic film (F)
The inside is evacuated. Therefore, the air inside the elastic body (E) is removed and atmospheric pressure is applied to the plastic film (
F) and the elastic body (E), the plastic film (F) and the elastic body (E) contract due to atmospheric pressure,
The entire elastic body (E) is downsized. The entire elastic body (E) is compactly packaged with a series of plastic films (F).
さらに、第２図の包装物の場合、第１図の包装物におい
て、筒状の包装資材（Ｐ）によってプラスチックフィル
ム（Ｆ）の外周が被覆されている。そして、弾性体（Ｅ
）の−吉例において、プラスチックフィルム（Ｆ）に孔
があけられる。したがって、外部空気がプラスチックフ
ィルム（Ｆ）の孔を通リ、プラスチックフィルム（Ｆ）
内に導入され、包装資材（Ｐ）内で弾性体（Ｅ）および
プラスチックフィルム（Ｆ）が膨脹し、弾性体（Ｅ）お
よびプラスチックフィルム（Ｆ）は包装資材（Ｐ）の内
周面に押し付けられる。包装資材（Ｐ）は弾性体（Ｅ）
の収縮状態を保つためのもので、プラスチック繊維を編
成したメツシュからなる。したがって、包装資材（Ｐ）
によって弾性体（Ｅ）の膨脹が制限され、弾性体（Ｅ）
はある程度膨脹するだけであり、小型化した状態に保た
れる。そして、包装資材（Ｐ）およびプラスチックフィ
ルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）全体がコンパクト包装
される。Furthermore, in the case of the package shown in FIG. 2, the outer periphery of the plastic film (F) is covered with the cylindrical packaging material (P) in the package shown in FIG. Then, the elastic body (E
- In the case of ), the plastic film (F) is perforated. Therefore, external air passes through the holes in the plastic film (F), and the plastic film (F)
The elastic body (E) and plastic film (F) expand within the packaging material (P), and the elastic body (E) and plastic film (F) are pressed against the inner peripheral surface of the packaging material (P). It will be done. Packaging material (P) is an elastic body (E)
It is made of a mesh made of plastic fibers to keep it in a contracted state. Therefore, packaging material (P)
The expansion of the elastic body (E) is limited by
expands only to a certain extent and remains compact. Then, the entire elastic body (E) is compactly packaged with the packaging material (P) and the plastic film (F).
第１図および第２図の包装物を得るにあたっては、まず
、第３図に示すように、筒状のプラスチックフィルム（
Ｆ）によって弾性体（Ｅ）の外周を被覆し、スリーブ包
装する。これを達成するには、弾性体（Ｅ）をプラスチ
ックフィルム（Ｆ）に向かって押し出す。その後、プラ
スチックフィルム（Ｆ）をクロスシールバー（１）とそ
の受台（２）間に挾み、クロスシールバー（１）によっ
てプラスチックフィルム（Ｆ）をクロスシールすればよ
い。プラスチックフィルム（Ｆ）にクロスシール線（Ｓ
ｌ）が形成され、プラスチックフィルム（Ｆ）は筒状を
なす。したがって、そのプラスチックフィルム（Ｆ）に
よって弾性体（Ｅ）の外周を被覆し、スリーブ包装する
ことができる。To obtain the packages shown in Figures 1 and 2, first, as shown in Figure 3, a cylindrical plastic film (
The outer periphery of the elastic body (E) is covered with F) and wrapped in a sleeve. To achieve this, the elastic body (E) is extruded towards the plastic film (F). Thereafter, the plastic film (F) is sandwiched between the cross seal bar (1) and its pedestal (2), and the plastic film (F) is cross-sealed by the cross seal bar (1). Cross seal line (S) on plastic film (F)
1) is formed, and the plastic film (F) has a cylindrical shape. Therefore, the outer periphery of the elastic body (E) can be covered with the plastic film (F) and packaged in a sleeve.
次いで、第４図に示すように、弾性体（Ｅ）の両側にお
いて、一対のフィルムガイドバー（３）をプラスチック
フィルム（Ｆ）内に挿入し、フィルムガイドバー（３）
によってプラスチックフィルム（Ｆ）を保持する。そし
て、第１２図および第１３図に示すように、コンベヤ（
４）によって弾性体（Ｅ）およびプラスチックフィルム
（Ｆ）を送り、これをギャザリングバー（５）の位置ま
で移動させ、フィルムガイドバー（３）をそれに追随さ
せ、ギャザリングバー（５）の位置まで移動させる。そ
して、弾性体（Ｅ）の両側において、複数のギャザリン
グバー（５）によってプラスチックフィルム（Ｆ）を包
囲する。この実施例では、第１４図、第１５図および第
１６図に示すように、ガイドロッド（６）によってフィ
ルムガイドバー（３）が案内され、ガイドロッド（６）
はキャリジ（７）に取り付けられている。そして、ガイ
ドロッド（８）によってキャリジく７）が案内されてい
る。したがって、フィルムガイドバー（３）をガイドロ
ッド（６）に沿ってスライドさせ、プラスチックフィル
ム（Ｆ）内に挿入することができる。その後、キャリジ
（７）をガイドロッド（８）に沿ってスライドさせ、フ
ィルムガイドバー（３）を弾性体（Ｅ）およびプラスチ
ックフィルム（Ｆ）に追随させ、ギャザリングバー（５
）の位置まで移動させることができる。Next, as shown in FIG. 4, a pair of film guide bars (3) are inserted into the plastic film (F) on both sides of the elastic body (E), and the film guide bars (3)
Hold the plastic film (F) by. Then, as shown in FIGS. 12 and 13, the conveyor (
4) feeds the elastic body (E) and plastic film (F), moves it to the position of the gathering bar (5), makes the film guide bar (3) follow it, and moves it to the position of the gathering bar (5). let Then, the plastic film (F) is surrounded by a plurality of gathering bars (5) on both sides of the elastic body (E). In this embodiment, as shown in FIGS. 14, 15 and 16, the film guide bar (3) is guided by the guide rod (6), and the guide rod (6)
is attached to the carriage (7). A carriage 7) is guided by a guide rod (8). Thus, the film guide bar (3) can be slid along the guide rod (6) and inserted into the plastic film (F). Thereafter, the carriage (7) is slid along the guide rod (8), the film guide bar (3) follows the elastic body (E) and the plastic film (F), and the gathering bar (5)
) can be moved to the position.
その後、フィルムガイドバー（３）をガイドロッド（６
）に沿ってスライドさせ、プラスチックフィルム（Ｆ）
から抜き取る。これと同時に、第５図に示すように、ギ
ャザリングバー（５）をプラスチックフィルム（Ｆ）の
中心部に向かって移動させ、プラスチックフィルム（Ｆ
）をその中心部に押し込む。この実施例では、各ギャザ
リングバー（５）が複数の回転軸（９）に固定され、連
結ロッド（１０）および連結バー（１１）によって各回
転軸（９）が連結されている。そして、第１２図のエア
シリンダ（１２）によって各回転軸（９）が操作され、
回転し、各ギャザリングバー（５）が各回転軸（９）と
一体的に回転し、プラスチックフィルム（Ｆ）の中心部
に向かって移動する。したがって、各ギャザリングバー
（５）によってプラスチックフィルム（Ｆ）を押し込む
ことができる。Then, attach the film guide bar (3) to the guide rod (6).
) and remove the plastic film (F).
extract it from At the same time, as shown in Fig. 5, the gathering bar (5) is moved toward the center of the plastic film (F).
) into its center. In this embodiment, each gathering bar (5) is fixed to a plurality of rotating shafts (9), and the rotating shafts (9) are connected by a connecting rod (10) and a connecting bar (11). Then, each rotating shaft (9) is operated by the air cylinder (12) shown in FIG.
Then, each gathering bar (5) rotates integrally with each rotating shaft (9) and moves toward the center of the plastic film (F). Therefore, the plastic film (F) can be pushed in by each gathering bar (5).
そして、ギャザリングバー（５）によってプラスチック
フィルム（Ｆ）が押し込まれたとき、弾性体（Ｅ）の両
側において、そのプラスチックフィルム（Ｆ）を一対の
真空ノズル（１３）内に吸入し、各真空ノズル（１３）
によってプラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ
）を収縮させる。この実施例では、弾性体（Ｅ）の両側
において、各真空ノズル（１３）がプラスチックフィル
ム（Ｆ）に向かって移動する。When the plastic film (F) is pushed in by the gathering bar (5), the plastic film (F) is sucked into a pair of vacuum nozzles (13) on both sides of the elastic body (E), and each vacuum nozzle (13)
plastic film (F) and elastic body (E
) to contract. In this example, on both sides of the elastic body (E), each vacuum nozzle (13) moves towards the plastic film (F).
そして、各真空ノズル（１３〉が低圧ブロワに接続され
、低圧ブロワおよび真空ノズル（１３）によってプラス
チックフィルム（Ｆ）が吸入される。さらに、プラスチ
ックフィルム（Ｆ）が各真空ノズル（１３）内に吸入さ
れると、各真空ノズル（１３）が再度移動し、弾性体（
Ｅ）の両側面に接近する。そして、各真空ノズル（１３
）が高圧ブロワに接続され、高圧ブロワおよび真空ノズ
ル（Ｉ３）によってプラスチックフィルム（Ｆ）内が真
空排気される。したがって、弾性体（Ｅ）の内部空気が
除去され、大気圧がプラスチックフィルム（Ｆ）および
弾性体（Ｅ）に作用し、大気圧によってプラスチックフ
ィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ）を収縮させることがで
きる。Then, each vacuum nozzle (13>) is connected to a low pressure blower, and the plastic film (F) is sucked by the low pressure blower and the vacuum nozzle (13).Furthermore, the plastic film (F) is inserted into each vacuum nozzle (13). When inhaled, each vacuum nozzle (13) moves again and the elastic body (
Approach both sides of E). And each vacuum nozzle (13
) is connected to a high-pressure blower, and the inside of the plastic film (F) is evacuated by the high-pressure blower and vacuum nozzle (I3). Therefore, the internal air of the elastic body (E) is removed, atmospheric pressure acts on the plastic film (F) and the elastic body (E), and the plastic film (F) and the elastic body (E) are contracted by the atmospheric pressure. I can do it.
さらに、この実施例では、第１７図および第１８図に示
すように、プラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（
Ｅ）が収縮するとき、その上方において、モータ（１４
）およびピニオン（１５）によってキャリジ（１６）が
操作され、下降し、そのガイドプレート（１７）が弾性
体（Ｅ）に向かって下降する。これと同時に、弾性体（
Ｅ）の下方において、モータ（１８）およびビニオン（
Ｉ９）によって持ち上げプレート（２０）が操作され、
上昇する。そして、ガイドブレート（１７）が弾性体（
Ｅ）と接触したとき、弾性体（Ｅ）によってガイドブレ
ート（Ｉ７）が保持され、キャリジ（１６）だけが下降
し、カム（２１）および検出スイッチ（２２）によって
それが検出される。そして、その検出信号によってモー
タ（１４）、（１Ｂ）が停止する。Furthermore, in this example, as shown in FIGS. 17 and 18, a plastic film (F) and an elastic body (
When E) retracts, the motor (14
) and pinion (15), the carriage (16) is operated and lowered, and its guide plate (17) is lowered towards the elastic body (E). At the same time, the elastic body (
E), below the motor (18) and the pinion (
I9) operates the lifting plate (20);
Rise. Then, the guide plate (17) is an elastic body (
E), the guide plate (I7) is held by the elastic body (E) and only the carriage (16) is lowered, which is detected by the cam (21) and the detection switch (22). The detection signal causes the motors (14) and (1B) to stop.
そして、プラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ
）が収縮すると、ガイドブレート（１７）がそれに追随
し、下降し、検出スイッチ（２２）によってそれが検出
され、その検出信号によってモータ（１４）、（１８）
が駆動される。したがって、モータ（１４）、（１日）
によってキャリジ（１６）および持ち上げプレート（２
０）が操作され、下降および上昇し、持ち上げプレート
（２０）によって弾性体（Ｅ）が持ち上げられる。した
がって、プラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ
）が収縮しても、真空ノズル（１３）とプラスチックフ
ィルム（Ｆ）を互いにセンターリングされた状態に保つ
ことができる。Then, a plastic film (F) and an elastic body (E
) contracts, the guide plate (17) follows and descends, which is detected by the detection switch (22), and the detection signal causes the motors (14), (18) to
is driven. Therefore, motor (14), (1 day)
the carriage (16) and lifting plate (2)
0) is operated to lower and raise, and the elastic body (E) is lifted by the lifting plate (20). Therefore, the plastic film (F) and the elastic body (E
) can keep the vacuum nozzle (13) and the plastic film (F) centered with respect to each other even if the plastic film (F) contracts.
その後、エアシリンダ（１２）によってギャザリングバ
ー（５）が操作され、ギャザリングバー（５）はもとの
位置に復帰し、プラスチックフィルム（Ｆ）から後退す
る。これと同時に、各真空ノズル（１３）がプラスチッ
クフィルム（Ｆ）から後退し、プラスチックフィルム（
Ｆ）が各真空ノズル（１３）がら抜き取られる。なお、
プラスチックフィルム（Ｆ）が各真空ノズル（１３）か
ら抜き取られたとき、第６図に示すように、真空ノズル
（１３）から抜き取られた部分が大気圧を受け、大気圧
によってその部分が吸着される。したがって、弾性体（
Ｅ）の両側において、プラスチックフィルム（Ｆ）は閉
じられた状態に保たれる。Thereafter, the gathering bar (5) is operated by the air cylinder (12), and the gathering bar (5) returns to its original position and retreats from the plastic film (F). At the same time, each vacuum nozzle (13) retreats from the plastic film (F) and
F) is extracted from each vacuum nozzle (13). In addition,
When the plastic film (F) is pulled out from each vacuum nozzle (13), the part pulled out from the vacuum nozzle (13) receives atmospheric pressure, and the part is attracted by the atmospheric pressure, as shown in Figure 6. Ru. Therefore, the elastic body (
On both sides of E) the plastic film (F) is kept closed.
したがって、その後、弾性体（Ｅ）の両側でプラスチッ
クフィルム（Ｆ）をサイドシールすると、第１図の包装
物を得ることができる。この実施例では、弾性体（Ｅ）
の両側において、プラスチックフィルム（Ｆ）がサイド
シールバー（２３）とその受台（２４）間に挟まれ、サ
イドシールバー（２３）によってプラスチックフィルム
（Ｆ）がサイドシールされる。Therefore, if the plastic film (F) is then side-sealed on both sides of the elastic body (E), the package shown in FIG. 1 can be obtained. In this example, the elastic body (E)
On both sides, the plastic film (F) is sandwiched between the side seal bar (23) and its pedestal (24), and the plastic film (F) is side-sealed by the side seal bar (23).
したがって、プラスチックフィルム（Ｆ）にサイドシー
ル線（Ｓ２）が形成され、一連のプラスチックフィルム
（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）の全面を被覆し、密封包装
することができる。さらに、プラスチックフィルム（Ｆ
）および弾性体（Ｅ）が収縮し、小型化されており、プ
ラスチックフィルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）全体を
コンパクト包装することができる。Therefore, the side seal line (S2) is formed on the plastic film (F), and the entire surface of the elastic body (E) can be covered with the series of plastic films (F) and hermetically packaged. In addition, plastic film (F
) and the elastic body (E) are shrunk and miniaturized, and the entire elastic body (E) can be compactly packaged with the plastic film (F).
さらに、その後、筒状の包装資材（Ｐ）によってプラス
チックフィルム（Ｆ）の外周を被覆する。この実施例で
は、第７図および第８図に示すように、ガイドローラ（
２５）および中子（２６）によって包装資材（Ｐ）が案
内される。さらに、第１９図に示すように、シリンダ（
２７）によって資材ニップ（２８）が操作され、包装資
材（Ｐ）が資材ニップ（２８）とプレート（２９）間に
挾まれ、保持される。資材ニップ（２８）およびプレー
ト（２９〉は引き出し枠（３０）に装備され、引き出し
枠（３０）はチェーン（３１）に取り付けられている。Furthermore, after that, the outer periphery of the plastic film (F) is covered with a cylindrical packaging material (P). In this embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the guide roller (
25) and the core (26) guide the packaging material (P). Furthermore, as shown in Fig. 19, the cylinder (
27) operates the material nip (28), and the packaging material (P) is held between the material nip (28) and the plate (29). The material nip (28) and plate (29>) are mounted on a drawer frame (30), which is attached to a chain (31).
そして、プラスチックフィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ
）が搬送爪（３２）に支持され、包装資材（Ｐ）の位置
に送られる。第２０図に示すように、搬送爪（３２）は
チェーン（３３）に取り付けられ、チェーン（３３）は
レール（３４）に支持されている。したがって、チェー
ン（３３）をレール（３４）に沿って移動させ、チェー
ン（３３）によって搬送爪（３２）および弾性体（Ｅ）
を送ることができる。その後、チェーン（３１）によっ
て引き出し枠（３０）が操作され、引き出し枠（３０）
がチェーン（３１）に沿って移動し、資材ニップ（２日
）およびプレート（２９）によって包装資材（Ｐ）が引
き出される。そして、第９図に示すように、九線熱刃カ
ッタ（３５）によって包装資材（Ｐ）が切断される。包
装資材（Ｐ）は弾性体（Ｅ）およびプラスチックフィル
ム（Ｆ）と対応する長さに切断される。さらに、第２１
図に示すように、資材ニップ（２８）およびプレート（
２９）によって包装資材（Ｐ）が引っ張られ、弾性体（
Ｅ）、プラスチックフィルム（Ｆ）および搬送爪（３２
）が包装資材（Ｐ）内に収容される。したがって、筒状
の包装資材（Ｐ）によってプラスチックフィルム（Ｆ）
の外周が被覆されるものである。その後、シリンダ（２
７）によって資材ニップ（２８）が操作され、包装資材
（Ｐ）が資材ニップ（２８）から解放される。さらに、
第２２図に示すように、シリンダ（３６）によってプレ
ート（２９）が操作され、資材ニップ（２８）およびプ
レート（２９）が包装資材（Ｐ）から後退する。そして
、チェーン（３１）によって引き出し枠（３０）が操作
され、引き出し枠（３０）、資材ニップ（２８）および
プレート（２９）はもとの位置に復帰する。Then, a plastic film (F) and an elastic body (E
) is supported by the conveying claw (32) and sent to the position of the packaging material (P). As shown in FIG. 20, the conveyance claw (32) is attached to a chain (33), and the chain (33) is supported by a rail (34). Therefore, the chain (33) is moved along the rail (34), and the conveying claw (32) and the elastic body (E) are moved by the chain (33).
can be sent. After that, the drawer frame (30) is operated by the chain (31), and the drawer frame (30)
moves along the chain (31) and the packaging material (P) is pulled out by the material nip (2 days) and plate (29). Then, as shown in FIG. 9, the packaging material (P) is cut by the nine-wire hot blade cutter (35). The packaging material (P) is cut into lengths corresponding to the elastic body (E) and the plastic film (F). Furthermore, the 21st
As shown, the material nip (28) and plate (
29), the packaging material (P) is pulled by the elastic body (
E), plastic film (F) and transport claw (32
) is housed within the packaging material (P). Therefore, the plastic film (F) is
The outer periphery of the material is coated. Then cylinder (2
7) operates the material nip (28) and releases the packaging material (P) from the material nip (28). moreover,
As shown in FIG. 22, plate (29) is operated by cylinder (36) to retract material nip (28) and plate (29) from packaging material (P). The drawer frame (30) is then operated by the chain (31), and the drawer frame (30), material nip (28) and plate (29) return to their original positions.
したがって、その後、包装資材（Ｐ）内で弾性体（Ｅ）
およびプラスチックフィルム（Ｆ）を膨脹させると、第
２図の包装物を得ることができる。この実施例では、第
１０図および第１１図に示すように、搬送爪（３２）に
よって弾性体（Ｅ）、プラスチックフィルム（Ｆ）およ
び包装資材（Ｐ）が送られ、その−吉例において、プラ
スチックフィルム（Ｆ）に取り出しフィンガ（３７）が
押し付けられ、その針（３８）がプラスチックフィルム
（Ｆ）に突き刺さり、プラスチックフィルム（Ｆ）に孔
が形成される。さらに、取り出しフィンガ（３７）が搬
送爪（３２）に沿って移動し、弾性体（Ｅ）、プラスチ
ックフィルム（Ｆ）および包装資材（Ｐ）が搬送爪（３
２）から抜き取られる。これと同時に、外部空気がプラ
スチックフィルム（Ｆ）の孔を通り、プラスチックフィ
ルム内に導入され、包装資材（Ｐ）内で弾性体（Ｅ）お
よびプラスチックフィルム（Ｐ）が膨脹する。そして、
包装資材（Ｐ）によって弾性体（Ｅ）の膨脹が制限され
、弾性体（Ｅ）はある程度膨脹するだけであり、小型化
された状態に保たれる。したがって、包装資材（Ｐ）お
よびプラスチックフィルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ）
全体をコンパクト包装することができる。Therefore, the elastic body (E) is then placed inside the packaging material (P).
When the plastic film (F) is expanded, the package shown in FIG. 2 can be obtained. In this embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the elastic body (E), the plastic film (F), and the packaging material (P) are conveyed by the conveyor claw (32), and in a good example, the plastic A take-out finger (37) is pressed against the film (F), and its needle (38) pierces the plastic film (F), forming a hole in the plastic film (F). Further, the take-out finger (37) moves along the conveyance claw (32), and the elastic body (E), plastic film (F) and packaging material (P) are moved along the conveyance claw (32).
2) is extracted from. At the same time, external air is introduced into the plastic film through the holes in the plastic film (F), causing the elastic body (E) and the plastic film (P) to expand within the packaging material (P). and,
The expansion of the elastic body (E) is limited by the packaging material (P), and the elastic body (E) only expands to a certain extent and is kept in a compact state. Therefore, the elastic body (E) is formed by the packaging material (P) and the plastic film (F).
The entire product can be packaged compactly.
したがって、第１図および第２図の包装物については、
これを輸送および保管するとき、その重量あたりの戦敗
が小さく、輸送量および保管量を大幅に増加させること
ができる。しかも、弾性体（Ｅ）全体が圧縮されるので
はなく、弾性体（Ｅ）の内部空気が除去され、これによ
って弾性体（Ｅ）が収縮するだけであり、弾性体（Ｅ）
の内部繊維は破壊されず、その性質は損なわれない。さ
らに、平板状の弾性体だけではな（、ロール状の弾性体
（Ｅ）であっても、これを支障な（小型化し、コンパク
ト包装することができる。Therefore, for the packages shown in Figures 1 and 2,
When transporting and storing this, the loss per weight is small, and the amount of transportation and storage can be greatly increased. Moreover, the entire elastic body (E) is not compressed, but the internal air of the elastic body (E) is removed, which only causes the elastic body (E) to contract, and the elastic body (E)
The internal fibers of are not destroyed and their properties are not impaired. Furthermore, not only a flat elastic body (E) but also a roll-shaped elastic body (E) can be downsized and compactly packaged.
発明の詳細
な説明したように、この発明によれば、包装資材（Ｐ）
およびプラスチックフィルム（Ｆ）によって弾性体（Ｅ
）全体をコンパクト包装することができる。しかも、プ
ラスチックフィルム（Ｆ）内が真空排気され、弾性体（
Ｅ）の内部空気が除去され、これによってプラスチック
フィルム（Ｆ）および弾性体（Ｅ）が収縮するだけであ
り、弾性体（Ｅ）の内部繊維は破壊されず、その性質は
損なわれない。As described in detail, according to the present invention, packaging material (P)
and elastic body (E) by plastic film (F).
) The entire product can be packaged compactly. Moreover, the inside of the plastic film (F) is evacuated, and the elastic body (
The internal air of E) is removed, which only causes the plastic film (F) and the elastic body (E) to shrink, the internal fibers of the elastic body (E) are not destroyed and their properties are not impaired.
さらに、板状の弾性体に限らず、ロール状の弾性体であ
っても、これを支障な（収縮させ、小型化することがで
きる。したがって、どのような形状の弾性体（Ｅ）であ
っても、これを支障なくコンパクト包装することができ
、所期の目的を達成することができるものである。Furthermore, not only a plate-shaped elastic body but also a roll-shaped elastic body can be made smaller by shrinking it. Therefore, any shape of the elastic body (E) can be used. However, it can be packaged compactly without any problems, and the intended purpose can be achieved.
第１図および第２図はこの発明の実施例を示す斜視図、
第３図〜第１１図は第１図および第２図の包装物の包装
工程を示す説明図、第１２図は第５図のギャザリングバ
ーの操作機構を示す平面図、第１３図は第１２図の操作
機構の側面図、第１４図は第４図のフィルムガイドバー
の操作機構を示す平面図、第１５図は第１４図の操作機
構の正面図、第１６図は第１４図の操作機構の側面図、
第１７図および第１８図は第５図の弾性体を持ち上げる
操作機構を示す側面図、第１９図〜第２２図は第７図の
包装資材の引き出し機構を示す正面図である。
（２３）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
サイドシールバー
特許出願人 日本グラスウール株式会社同
株式会社 ニッサンキコー（Ｆ）・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・プラスチックフィルム（Ｅ）・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・弾性体（Ｐ
）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・包装資
材（１）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
クロスシールバー（５）・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・ギャザリングバー（１３）・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・真空ノズル第１４図
第１６Ｉ！Ｉ
第１２箇
１３！１３図FIG. 1 and FIG. 2 are perspective views showing embodiments of the present invention;
3 to 11 are explanatory views showing the packaging process of the packages shown in FIGS. 1 and 2, FIG. 12 is a plan view showing the operating mechanism of the gathering bar shown in FIG. 5, and FIG. 14 is a plan view showing the operating mechanism of the film guide bar shown in FIG. 4, FIG. 15 is a front view of the operating mechanism shown in FIG. 14, and FIG. 16 is the operation shown in FIG. 14. side view of the mechanism;
17 and 18 are side views showing the operating mechanism for lifting the elastic body shown in FIG. 5, and FIGS. 19 to 22 are front views showing the packaging material pull-out mechanism shown in FIG. 7. (23)・・・・・・・・・・・・・・・・・・
Side seal bar patent applicant Nippon Glass Wool Co., Ltd.
Nissan Kiko Co., Ltd. (F)・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・Plastic film (E)・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Elastic body (P
)・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Packaging materials (1)・・・・・・・・・・・・・・・・・・
Cross seal bar (5)・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・Gathering bar (13)・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・Vacuum nozzle Figure 14 Figure 16I! I Section 12 13! Figure 13
Claims (2)
周を被覆し、スリーブ包装し、前記弾性体の両側におい
て、複数のギャザリングバーによって前記プラスチック
フィルムを包囲し、前記ギャザリングバーを前記プラス
チックフィルムの中心部に向かって移動させて、前記プ
ラスチックフィルムをその中心部に押し込み、これを一
対の真空ノズル内に吸入し、前記各真空ノズルによって
前記プラスチックフィルム内を真空排気し、これによっ
て前記プラスチックフィルムおよび前記弾性体を収縮さ
せ、その後、前記弾性体の両側で前記プラスチックフィ
ルムをサイドシールすることを特徴とする弾性体の包装
方法。(1) Cover the outer periphery of the elastic body with a cylindrical plastic film, package it in a sleeve, surround the plastic film with a plurality of gathering bars on both sides of the elastic body, and place the gathering bars in the center of the plastic film. the plastic film is pushed into its center, sucked into a pair of vacuum nozzles, and the interior of the plastic film is evacuated by each vacuum nozzle, thereby removing the plastic film and the elastic material. A method for packaging an elastic body, comprising shrinking the body and then side-sealing the plastic film on both sides of the elastic body.
周を被覆し、スリーブ包装し、前記弾性体の両側におい
て、複数のギャザリングバーによって前記プラスチック
フィルムを包囲し、前記ギャザリングバーを前記プラス
チックフィルムの中心部に向かって移動させて、前記プ
ラスチックフィルムをその中心部に押し込み、これを一
対の真空ノズル内に吸入し、前記各真空ノズルによって
前記プラスチックフィルム内を真空排気し、これによっ
て前記プラスチックフィルムおよび前記弾性体を収縮さ
せ、その後、前記弾性体の両側で前記プラスチックフィ
ルムをサイドシールし、さらに、筒状の包装資材によっ
て前記プラスチックフィルムの外周を被覆し、その後、
前記プラスチックフィルム内に外部空気を導入し、前記
包装資材内で前記弾性体および前記プラスチックフィル
ムを膨脹させ、前記包装資材によって前記弾性体の膨脹
を制限することを特徴とする弾性体の包装方法。(2) Cover the outer periphery of the elastic body with a cylindrical plastic film, package it in a sleeve, surround the plastic film with a plurality of gathering bars on both sides of the elastic body, and place the gathering bars in the center of the plastic film. the plastic film is pushed into its center, sucked into a pair of vacuum nozzles, and the interior of the plastic film is evacuated by each vacuum nozzle, thereby removing the plastic film and the elastic material. Shrink the body, then side-seal the plastic film on both sides of the elastic body, further cover the outer periphery of the plastic film with a cylindrical packaging material, and then,
A method for packaging an elastic body, comprising introducing external air into the plastic film, expanding the elastic body and the plastic film within the packaging material, and limiting the expansion of the elastic body by the packaging material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16359088A JPH0219234A (en) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Method for packing elastomer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16359088A JPH0219234A (en) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Method for packing elastomer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0219234A true JPH0219234A (en) | 1990-01-23 |
Family
ID=15776811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16359088A Pending JPH0219234A (en) | 1988-06-30 | 1988-06-30 | Method for packing elastomer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0219234A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5399510A (en) * | 1991-01-08 | 1995-03-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of fabricating a semiconductor device |
| KR101863907B1 (en) * | 2016-10-18 | 2018-07-13 | 주식회사 에어로젤코리아 | Aerogel manufacturing system and aerogel thereby |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4963590A (en) * | 1972-10-25 | 1974-06-20 | ||
| JPS50146482A (en) * | 1974-05-14 | 1975-11-25 | ||
| JPS58183433A (en) * | 1982-04-16 | 1983-10-26 | 東洋岩綿工業株式会社 | Method of packing compressible body of inorganic fiber mat, etc. |
-
1988
- 1988-06-30 JP JP16359088A patent/JPH0219234A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4963590A (en) * | 1972-10-25 | 1974-06-20 | ||
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