JPH02188210A - Method and apparatus for perlite, earth and sand mixer - Google Patents
Method and apparatus for perlite, earth and sand mixerInfo
- Publication number
- JPH02188210A JPH02188210A JP834989A JP834989A JPH02188210A JP H02188210 A JPH02188210 A JP H02188210A JP 834989 A JP834989 A JP 834989A JP 834989 A JP834989 A JP 834989A JP H02188210 A JPH02188210 A JP H02188210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- perlite
- earth
- cement
- sand
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 title claims abstract description 93
- 239000010451 perlite Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 70
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 52
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 25
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 37
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 2
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）、産業上の利用分野
本発明は、パーライトと土砂を効率的に短時間で混合さ
せるパーライト土砂混合装置及びパーライト土砂混合方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a perlite soil mixing device and a perlite soil mixing method for efficiently mixing perlite and soil in a short time.
（ｂ）、従来の技術
従来、パーライトを土砂に混合しようとする場合、−度
に多量のパーライトを混入すると、パーライトの比重が
０．０６程度と土砂に比べて小さい為、パーライトが土
砂の上に浮いてしまって均一に混合出来ないので、少量
ずつ混入するしか方法がなかった。(b), Conventional Technology Conventionally, when trying to mix pearlite with soil and sand, if a large amount of pearlite is mixed in, the specific gravity of pearlite is about 0.06, which is small compared to soil and sand, so that pearlite is mixed on top of the soil and sand. Since it floated on the surface and could not be mixed uniformly, the only way was to mix it in little by little.
（Ｃ）６発明が解決しようとする問題点しかし、これで
は、均一に混合するのに手間と時間が掛かり、混合作業
効率が悪い、また、パーライトと土砂の混合物を盛土材
等として使用した場合、折角混合したパーライトと土砂
が分離してしまう恐れがある。(C) 6 Problems to be Solved by the Invention However, with this, it takes time and effort to mix uniformly, and the mixing work efficiency is poor.Also, when a mixture of perlite and earth and sand is used as an embankment material, etc. However, there is a risk that the perlite and soil that have been carefully mixed may separate.
不覚Ｉ９ｊは、よ起の間Ｂ忠を屏ｍ丁へく、パーライト
と土砂を平均的に分散供給し、短時間で効率良く混合さ
せることが出来、盛土してもパーライトと土砂が分離を
起こさないパーライト土砂混合装置及びパーライト土砂
混合方法を提供することを目的とする。Fukai I9j can supply perlite and earth and sand in an evenly dispersed manner by feeding B-chu to the folding screen during the raising, and can mix efficiently in a short time. The object of the present invention is to provide a perlite soil mixing device and a perlite soil mixing method that do not require the use of perlite soil.
（ｄ）０問題、仁を鱗状するための手段即ち１本発明の
内、パーライト土砂混合装置の発明は、セメント搬送装
！！ （７）を有し、パーライト搬送装置（６）を前記
セメント搬送装置（°７）に運箱する形で故＆７、また
、粉体混合装置（１０）を前記パーライト搬送装置！
（６）に連結して設け、更に、該粉体混合装置（１０）
のケーシング（１０ｆ）内に粉体強制攪拌手段＜１ｏａ
）を設けて構成される。なお、粉体強制撹拌手段（ＬＬ
）ｅ）を前記ケーシング（１０ｆ）の内壁を上方から下
方に移動し得る形で回転自在に設けて構成することも可
能である。また、パーライト搬送装ｆｌ！ （６）と粉
体混合装置（１０）の中間に分散供給装置（９）を１両
者（６，１０）を連結する形で設けて構成される。更に
１分散供給装置（９）の粉体供給手段（９ａ、９ｂ）の
粉体供給方向が、ケーシング（１０ｆ）内壁側に向くよ
うにして構成される。(d) Problem 0: Means for turning grain into scales, that is, 1 Among the present invention, the invention of a perlite earth and sand mixing device is a cement conveying device! ! (7), and the pearlite conveying device (6) is transported to the cement conveying device (°7), and the powder mixing device (10) is connected to the pearlite conveying device!
(6), furthermore, the powder mixing device (10)
Powder forced stirring means <1 oa in the casing (10f)
). In addition, powder forced stirring means (LL
) e) may be configured by providing the inner wall of the casing (10f) in a rotatable manner so as to be movable from above to below. Also, perlite conveyor fl! A dispersion supply device (9) is provided between the powder mixing device (6) and the powder mixing device (10) so that the two devices (6, 10) are connected. Furthermore, the powder supplying direction of the powder supplying means (9a, 9b) of the first dispersion supplying device (9) is configured to face the inner wall side of the casing (10f).
また、本発明の内、パーライト土砂混合方法の発明は、
パーライト土砂混合装置（１）を用いて、パーライト（
１１）と土砂（１３）を混合する際は、パーライト（１
１）を、パーライト搬送装置（６）を用いて搬送し、前
記パーライト（１１）に対してセメント（１２）を、セ
メント搬送装置（７）により供給して、パーライトセメ
ント混合物（１６）を調製し、該パーライトセメント混
合物（１６）と土砂（１３）を、粉体混合装置（１０）
内の粉体強制攪拌手段（１ｏａ）により。Further, among the present invention, the invention of the pearlite soil mixing method is as follows:
Using the perlite soil mixing device (1), perlite (
When mixing 11) and earth and sand (13), add perlite (1
1) is transported using a perlite transport device (6), and cement (12) is supplied to the perlite (11) using a cement transport device (7) to prepare a pearlite cement mixture (16). , the perlite cement mixture (16) and earth and sand (13) are mixed in a powder mixing device (10).
By forced powder stirring means (1 oa) inside.
該パーライトセメント混合物（１６）を土砂（１３）の
下方に移動させながら混練するようにして構成される。The perlite cement mixture (16) is kneaded while being moved below the earth and sand (13).
なお、括弧内の番号等は１図面における対応する要素を
示す便宜的なものであり、従って、本記述は図面上の記
載に限定拘束されるものではなイ、以下のｒ （ａ）、
作用」の欄についても同様である。Note that the numbers in parentheses are for convenience to indicate corresponding elements in one drawing, and therefore, this description is not limited to the description on the drawing.The following r (a),
The same applies to the column "Effect".
（ｅ）６作用 上記した構成により、セメント（１２）が。(e) 6 effects With the above configuration, the cement (12).
比重の小さいパーライト（１１）に均等に混入し、土砂
（１３）とパーライト（１１）の分離を抑制し、粉体混
合装置（１０）内の粉体強制攪拌手段（Ｒｏｅ）が、低
比重の為土砂（１３）の上に浮きやすいパーライト（ｌ
ｌ）を強制的に下方に押し込むことにより、パーライ
ト（１１）と土砂（１３）を均一に混合する。It evenly mixes into the pearlite (11), which has a low specific gravity, and suppresses the separation of the earth and sand (13) and the pearlite (11), and the powder forced stirring means (Roe) in the powder mixing device (10) Pearlite (l) easily floats on top of the earth and sand (13).
1) is forced downward to uniformly mix perlite (11) and earth and sand (13).
（ｆ）、実施例 以下１図面に基づき、本発明の詳細な説明する。(f), Example The present invention will be described in detail below based on one drawing.
第１図は本発明の一実施例が適用されたパーライト土砂
混合装置の正面図、
第２図は第１図の側面図である。FIG. 1 is a front view of a perlite soil mixing device to which an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is a side view of FIG. 1.
パーライト土砂混合装置１は、第１図及び第２図に示す
ように、パーライトホッパ２、セメントホッパ３．土砂
ホッパ５、パーライト用スクリューコンベア６、セメン
ト用スクリューコンベア７、分散供給装置９及び粉体混
合装置１ｏがら構成される。As shown in FIGS. 1 and 2, the perlite soil mixing device 1 includes a perlite hopper 2, a cement hopper 3. It is composed of an earth and sand hopper 5, a screw conveyor 6 for perlite, a screw conveyor 7 for cement, a dispersion supply device 9, and a powder mixing device 1o.
パーライトホッパ２及びセメントホッパ３は。Perlite hopper 2 and cement hopper 3.
共に中空倒立円錐状に形成され、上下端は開口している
。パーライトホッパ２及びセメントホッパ３の下端開口
部２ａ、３ａは、各々円筒状のパーライト用スクリュー
コンベア６及び円筒状のセメント用スクリューコンベア
７に連結されている。Both are formed in the shape of a hollow inverted cone, with the upper and lower ends open. The lower end openings 2a and 3a of the perlite hopper 2 and the cement hopper 3 are connected to a cylindrical perlite screw conveyor 6 and a cylindrical cement screw conveyor 7, respectively.
また、パーライト用スクリューコンベア６の中間上部に
設けられた通路６ａにセメント用スクリューコンベア７
下部の吐出ロアａが１両スクリューコンベア６．７の軸
方向が交差するように設置されている。なお、各スクリ
ューコンベア６．７内には、スクリュー６ｂ、７ｂが設
置されており。In addition, a cement screw conveyor 7 is installed in the passage 6a provided at the middle upper part of the pearlite screw conveyor 6.
The lower discharge lower a is installed so that the axial directions of the single-screw conveyor 6.7 intersect with each other. Note that screws 6b and 7b are installed inside each screw conveyor 6.7.
各スクリュー６ｂ、７ｂはその一端に設けられた駆動モ
ーター６ｄ、７ｃにより任意かつ独立の速度で回転する
ことが出来る。Each screw 6b, 7b can be rotated at an arbitrary and independent speed by a drive motor 6d, 7c provided at one end thereof.
パーライト用スクリューコンベア６は、第２図に示すよ
うに、図中右端下側に吐出口６ｃを有し、吐出口６ｃに
連結される分散供給装置ａ９を介して粉体混合装置１０
に接続される０分散供給装置９は中空円錐状に形成され
、第１図に示すように、内部空間を２つの通路９ａ、９
ａに分けるシュータ−９ｂを内股している。また１通路
９ａ。As shown in FIG. 2, the pearlite screw conveyor 6 has a discharge port 6c at the lower right end in the figure, and is supplied to the powder mixing device 10 via a dispersion supply device a9 connected to the discharge port 6c.
The zero dispersion supply device 9 connected to the is formed into a hollow conical shape, and as shown in FIG.
Shooter 9b, which is divided into sections a, is tucked inside. Also 1 aisle 9a.
９ａと共に粉体供給手段を構成するシュータ−９ｂは、
第１図左右に斜面９ｃ、９ｃを形成しており、その斜面
９ｃ、９ｃの鉛直方向に対する角度θを任意に変えるこ
とが出来る。Shooter 9b, which together with 9a constitutes powder supply means,
Slopes 9c, 9c are formed on the left and right sides of FIG. 1, and the angle θ of the slopes 9c, 9c with respect to the vertical direction can be changed arbitrarily.
また、土砂ホッパ５は円筒状或いは箱形に形成されてお
り、内部に土砂１３が貯蔵され、下端開口部５ａには、
開閉装置５ｂが付設されている。Further, the earth and sand hopper 5 is formed in a cylindrical or box shape, and earth and sand 13 is stored inside, and the lower end opening 5a has a
A switching device 5b is attached.
土砂ホッパ５は、下端開口部５ａに連結される土砂通路
１０ａを介して粉体混合装置１０に接続される。The earth and sand hopper 5 is connected to a powder mixing device 10 via a earth and sand passage 10a connected to a lower end opening 5a.
粉体混合装置１０は、第１図及び第２図に示すように、
断面が瓢箪型の箱状に形成されたケーシングｌｏｆを有
しており、ケーシング１０ｆの上部には前記分散供給装
置９及び土砂通路１０ａが連結され、下部には中央部の
凹部に開口部１０ｂ及び開閉装置１０ｃを有する。開閉
装置１０ｃは開閉部ｌｏｇ及びそれらに直結した駆動部
１０ｈより構成されており、駆動部１０ｈを駆動して開
閉部Ｌｏｇを第１図矢印Ｃ，Ｄ方向に回転させることに
より、粉体混合装置１０内の粉体を保持或いは落下させ
ることが出来る。The powder mixing device 10, as shown in FIGS. 1 and 2,
The casing 10f has a box-shaped casing 10f with a gourd-shaped cross section. The dispersion supply device 9 and the sand passage 10a are connected to the upper part of the casing 10f, and the lower part has an opening 10b and a concave part in the center. It has an opening/closing device 10c. The opening/closing device 10c is composed of an opening/closing part log and a driving part 10h directly connected to them.By driving the driving part 10h and rotating the opening/closing part Log in the directions of arrows C and D in FIG. The powder inside 10 can be held or dropped.
また、粉体混合装置１Ｅｌｏの内部には、２本の回転軸
１０ｄが共に軸方向を第２図左右方向に平行に設置され
ており、回転軸１０ｄには多数の攪拌羽根１０ｅが放射
状に設けられている。また、回転軸１０ｄは任意の速度
で自転し、攪拌羽根１０ｅを回転させることが出来る。Furthermore, inside the powder mixing device 1Elo, two rotating shafts 10d are installed with their axial directions parallel to the left-right direction in FIG. It is being Further, the rotating shaft 10d can rotate at an arbitrary speed to rotate the stirring blade 10e.
パーライト土砂混合装置１は以上のような構成なので、
パーライト土砂混合装置１を用いて土砂とパーライトを
混合する際は、まず、粉体混合装置１０内部の回転軸１
０ｄ、ｌＯｄを始動させて攪拌羽根１０ａ、１０ａを互
いに反対の方向である矢印Ａ、Ｂ方向にそれぞれ回転さ
せる。Since the perlite soil mixing device 1 has the above configuration,
When mixing soil and perlite using the perlite soil mixing device 1, first, the rotating shaft 1 inside the powder mixing device 10
0d and lOd are started to rotate the stirring blades 10a and 10a in the directions of arrows A and B, respectively, which are opposite directions.
次に、土砂ホッパ５下部の開閉装置５ｂを開けて、土砂
ホッパ５内の土砂１３を土砂通路１゜ａを介して粉体混
合装置ｌｏ内に供給し、土砂１３を互いに反対方向に回
転する攪拌羽根１０ｅ。Next, the opening/closing device 5b at the bottom of the earth and sand hopper 5 is opened, and the earth and sand 13 in the earth and sand hopper 5 is supplied into the powder mixing device lo through the earth and sand passage 1a, and the earth and sand 13 are rotated in mutually opposite directions. Stirring blade 10e.
１０ｅにより均等に攪拌する。なお１本実施例では、土
砂１３の供給手段として、粉体混合装置１０のケーシン
グ１０ｆ上部に固定設置された土砂ホッパ５を使用した
が、粉体混合装置ｌｏ内に土砂１３を供給し得るもので
あれば、どんな手段を用いてもよい６例えば、ケーシン
グｌｏｆ上方開口部に開閉可能な蓋を設けておき、攪拌
作業時に蓋を開けてベルトコンベア等で土砂１３を供給
することも可能である。Stir evenly with 10e. Note that in this embodiment, the earth and sand hopper 5 fixedly installed on the upper part of the casing 10f of the powder mixing device 10 was used as a means for supplying the earth and sand 13, but it is also possible to supply the earth and sand 13 into the powder mixing device lo. If so, any means may be used.6 For example, it is also possible to provide an openable/closeable lid on the upper opening of the casing lof, open the lid during stirring work, and supply the earth and sand 13 with a belt conveyor or the like. .
続いて、パーライト用スクリューコンベア６及びセメン
ト用スクリューコンベア７内部のスクリュー６ｂ、７ｂ
を回転始動させる。このとき。Next, the screws 6b and 7b inside the pearlite screw conveyor 6 and the cement screw conveyor 7
Start rotating. At this time.
パーライトホッパ２から供給されるパーライト１１とセ
メントホッパ３から供給さ九るセメント１２の混合量及
び混合割合に応じて、スクリューコンベア６．７内のス
クリュー８ｂ、７ｂの回転速度、即ち粉体としての、パ
ーライト１１及びセメント１２の搬送速度を設定する。The rotational speed of the screws 8b and 7b in the screw conveyor 6.7, that is, the rotational speed of the screws 8b and 7b in the screw conveyor 6.7, is determined according to the mixing amount and mixing ratio of the perlite 11 supplied from the perlite hopper 2 and the cement 12 supplied from the cement hopper 3. , the conveyance speed of perlite 11 and cement 12 is set.
次に、パーライト１１及びセメント１２を、各々パーラ
イトホッパ２及びセメントホッパ３内にホッパ上端開口
部２ｂ、３ｂより供給する。パーライトホッパ２内に供
給されたパーライト１１は、下端開口部２ａを通ってパ
ーライト用スクリューコンベア６内に落下した後、回転
するスクリュー６ｂに押圧されて第２図右方向に搬送さ
れる。Next, perlite 11 and cement 12 are supplied into perlite hopper 2 and cement hopper 3 through hopper upper end openings 2b and 3b, respectively. The pearlite 11 supplied into the pearlite hopper 2 passes through the lower end opening 2a and falls into the pearlite screw conveyor 6, and then is conveyed to the right in FIG. 2 by being pressed by the rotating screw 6b.
一方、セメントホッパ３内に供給されたセメント１２は
、下端開口部３ａを通ってセメント用スクリューコンベ
ア７内に落下した後１回転するスクリュー７ｂに押圧さ
れて第１図左方向に搬送される。セメント用スクリュー
コンベア７内を第１ｍ左端まで到達したセメント１２は
、前記吐出ｅ１７ａを通ってパーライト用スクリューコ
ンベア６内に落下するが、このとき、セメント１２は、
パーライト用スクリューコンベア６内を第２図表から右
に搬送される前記パーライト１１と衝突する。On the other hand, the cement 12 supplied into the cement hopper 3 falls into the cement screw conveyor 7 through the lower end opening 3a, and is then pressed by the screw 7b, which rotates once, and is conveyed to the left in FIG. The cement 12 that has reached the left end of the 1m inside the cement screw conveyor 7 passes through the discharge e17a and falls into the perlite screw conveyor 6, but at this time, the cement 12
It collides with the pearlite 11 that is conveyed to the right from the second diagram in the pearlite screw conveyor 6.
即ち、パーライト用スクリューコンベア６内を螺旋運動
しながら搬送されるパーライト１１に対して、その上方
からセメント１２が、セメント用スクリューコンベア７
内のスクリュー７ｂの押圧力により強制的に供給される
。すると、セメントは。That is, the cement 12 is applied from above to the pearlite 11 which is conveyed while spirally moving inside the pearlite screw conveyor 6.
It is forcibly supplied by the pressing force of the screw 7b inside. Then, the cement.
パーライト１１より比重が大きいので下方へ移動しよう
とすると共に、パーライト用スクリューコンベア６内の
スクリュー６ｂの回転押圧力により強制的にパーライト
と均一に攪拌混合されることになる。Since it has a higher specific gravity than the pearlite 11, it tends to move downward, and is forcibly mixed with the pearlite evenly by stirring due to the rotational pressing force of the screw 6b in the screw conveyor 6 for pearlite.
こうして、パーライト１１とセメント１２はパーライト
用スクリューコンベア６内で十分混合された後、前記吐
出口６ｃから分散供給装置９内へ供給される０分散供給
装置９内へ供給されたパーライトセメント混合物１６は
１分散供給装置９内のシュータ−９ｂにより第１図左右
両側に分かれ１通路９ａ、９ａを通じて粉体混合装置１
０内の第１図左右両側、即ちケーシングｌｏｆ側面の内
壁と攪拌羽根１０ａとの間に供給される。この際、パー
ライトセメント混合物１６の供給量や混合割合に応じて
、パーライトセメント混合物１６が・粉体混合装置！１
０内の攪拌効率が最大となる位置に供給出来るようにシ
ュータ−９ｂの斜面９ｃ。In this way, after the perlite 11 and cement 12 are sufficiently mixed in the perlite screw conveyor 6, the perlite cement mixture 16 is supplied into the dispersion supply device 9 from the discharge port 6c. 1 The powder mixing device 1 is divided into left and right sides in FIG.
The stirring blade 10a is supplied to both the left and right sides of the casing lof in FIG. At this time, the perlite cement mixture 16 is mixed according to the supply amount and mixing ratio of the perlite cement mixture 16. 1
The slope 9c of the shooter 9b is arranged so that the agitation efficiency can be maximized at the position within the range 0.
９ｃの勾配（即ち、角度θの大きさ）を設定する。9c (ie, the magnitude of angle θ) is set.
ここで、゛攪拌効率が最大となる位置′は、同一条件で
斜面９ｃ、９ｃの勾配を変えて何度か攪拌して攪拌状態
をみることにより、経験的に得られる。Here, ``the position where the stirring efficiency is maximum'' can be obtained empirically by stirring several times under the same conditions while changing the slopes of the slopes 9c, 9c and observing the stirring state.
こうして、粉体混合装置１０内に供給されたパーライト
セメント混合物１６は、粉体混合装置１０内で既に攪拌
状態にある土砂１３と攪拌羽根１０ｅを介して均一に攪
拌混合される。この際、攪拌羽根１０ａの回転方向は、
既に述べたように、第１図に矢印Ａ、Ｂで示すように１
図中左側の攪拌羽根ｌｏｇが反時計方向で、図中右側の
攪拌羽根１０ａが時計方向である。即ち、左右の攪拌羽
根１０ｅは図中左右両側で下向きに回転している。In this way, the pearlite cement mixture 16 supplied into the powder mixing device 10 is uniformly stirred and mixed with the earth and sand 13 already in a stirring state in the powder mixing device 10 via the stirring blades 10e. At this time, the rotation direction of the stirring blade 10a is
As already mentioned, as shown by arrows A and B in FIG.
The stirring blade log on the left side of the figure is counterclockwise, and the stirring blade 10a on the right side of the figure is clockwise. That is, the left and right stirring blades 10e are rotating downward on both the left and right sides in the figure.
従って、前記粉体混合装置１０内の図中左右両側に供給
されたパーライトセメント混合物１６は。Therefore, the pearlite cement mixture 16 supplied to both left and right sides in the figure in the powder mixing device 10 is as follows.
攪拌羽根ｌｏｇによりケーシングｌｏｆの内壁に押しつ
けられる形で土砂１３と共に強制的にト万に押し込まれ
るので、通常の混合であれは比■か小さい為土砂１３の
上に浮きやすいパーライト１１を土砂１３全体に平均的
に分散させ、効率良（土砂１３と均一混合させることが
出来る。The stirring blade log forces the perlite 11, which easily floats on top of the earth and sand 13, into the earth and sand 13 because it is forcibly pushed into the soil together with the earth and sand 13 in a way that it is pressed against the inner wall of the casing 13 in normal mixing. It can be evenly dispersed in the earth and sand 13 with good efficiency (it can be mixed uniformly with the earth and sand 13).
パーライトセメント？１１當吻１６と土砂１３力１粉俸
混合装Ｗ１１０内で十分に均一混合されたら。Perlite cement? 11 to 16 and earth and sand 13 to 1 powder mixer W110 is sufficiently uniformly mixed.
粉体混合装置１１０のケーシング１０ｆ下部の駆動部１
０ｈを駆動して開閉部１０．を開放し、パーライト１１
．セメント１２及び土砂１３の混合物を開口部Ｒｏｂか
ら落下おせて取り吊子。Drive unit 1 at the bottom of the casing 10f of the powder mixing device 110
0h to open/close part 10. and perlite 11
．． A mixture of cement 12 and earth and sand 13 is allowed to fall through the opening Rob, and the rope is taken.
なお、こうして調製したパーライト１１．セメント１２
及び土砂１３の混合物を盛土材として使用すると、セメ
ント１２が吸水によりパーライト１１及び土砂１３と共
に硬化して均一な１仏のパーライトモルタルを生成する
。In addition, the pearlite 11. prepared in this way. cement 12
When a mixture of earth and sand 13 is used as an embankment material, cement 12 hardens together with perlite 11 and earth and sand 13 due to water absorption to form a uniform pearlite mortar.
（ｇ）０発明の効果
以上、説明したように本発明は、セメント用スクリュー
コンベア７等のセメント搬送装置を有し、パーライト用
スクリューコンベア６等のパーライト搬送装置を前記セ
メント搬送装置に連結する形で設け、また、粉体混合装
置１０を前記パーライト搬送装置に連結して設け、更に
、該粉体混合装置１０のケーシング１０ｆ内に回転可能
な撹拌羽根１０ｅ寺の粉俸強制撹件手戊を数番ブて構成
したので、多量で北東の小さいパーライト１１に少量の
セメント１２が同時に均等に混合された状態で、土砂１
３に供給されることにより、短時間に効率良く混合させ
ることが出来、従って、混合作栗の短縮・省力化に役立
つ。(g) 0 Effects of the Invention As explained above, the present invention has a cement conveying device such as a screw conveyor 7 for cement, and a perlite conveying device such as a screw conveyor 6 for perlite is connected to the cement conveying device. Further, a powder mixing device 10 is connected to the perlite conveying device, and a rotatable stirring blade 10e and a forced stirring hand for powder are provided in the casing 10f of the powder mixing device 10. Since it was configured in several blocks, a large amount of small pearlite 11 in the northeast and a small amount of cement 12 were evenly mixed at the same time, and soil 1
3, it is possible to efficiently mix the chestnuts in a short period of time, thus contributing to shortening and labor-saving of mixing chestnuts.
なお、粉体強制攪拌手段１０ａを前記ケーシングｌｏｆ
の内壁を上方から下方に移動し得る形で回転自在に設け
て構成すると、パーライトセメント混合物１６かケーシ
ング１ｕｔの円監に押しつけられる形で土砂１３と共に
強制的に上方に押し込まれるので、土砂１３全体にパー
ライト１１とセメント１２を均一に混合させることが出
来る。Incidentally, the powder force stirring means 10a is connected to the casing lof.
If the inner wall is configured to be rotatable so as to be able to move from the top to the bottom, the pearlite cement mixture 16 is forced upward together with the earth and sand 13 by being pressed against the ring of 1 ut of the casing, so that the entire earth and sand 13 is Perlite 11 and cement 12 can be mixed uniformly.
また、パーライト搬送装置と粉体混合装置１０の中間に
分散供給装置９を１両省を連結する形で設けて構成する
と、パーライトセメント混合物１６を均等に分散した形
で土砂１３に対して供給出来るので、パーライト土砂混
合装置１の何用乾囲か拡大アロ。Furthermore, if the dispersion supply device 9 is provided between the perlite conveyance device and the powder mixing device 10 in a manner that connects both devices, the perlite cement mixture 16 can be supplied to the earth and sand 13 in an evenly distributed form. , Expanding the dry enclosure for perlite soil mixing device 1.
更に、分散供給装置９の粉体供給手段９ａ。Further, powder supply means 9a of the dispersion supply device 9.
９ｂの粉体供給方向が、ケーシング１０ｆ内壁側に向く
ようにして構成すると１幅広い適用範囲において、土砂
１３全体にパーライト１１とセメント１２を均一に混合
させることが可能となる。If the powder supply direction of powder 9b is configured to face the inner wall side of casing 10f, it becomes possible to uniformly mix pearlite 11 and cement 12 throughout the earth and sand 13 in a wide range of applications.
また、パーライト土砂混合装置ｉ１を用いて、パーライ
ト１１と土砂１３を混合する際は、パーライト１１を、
パーライト用スクリューコンベア６等のパーライト搬送
装置を用いて搬送し、前記パーライト１１に河してｔラ
ント１２ｔ−，１１！メント用スクリユーコンベア７等
のセメント搬送装置により供給して、パーライトセメン
ト混合物、１６を調装し、該パーライトセメント混合物
１６と土砂１３を、粉体混合ｇｉ直１０内の回転可能な
攪拌羽根１０ｅ等の粉体強制攪拌手段により、該パーラ
イトセメント混合物１６を土砂１３の下方に移動させな
がら混練するようにして構成したので、パーライト１↓
、２メント１２及び土砂１３を効率的に均−混合北米る
のみｔらず、該混合物を盛土しても、混入したセメント
１２がパーライト１１、土砂１３と共に硬化するので１
分難か起こらず、信頼出来る施工が可能となる。In addition, when mixing perlite 11 and earth and sand 13 using the perlite earth and sand mixing device i1, perlite 11 is
A pearlite conveying device such as a screw conveyor 6 for pearlite is used to convey the pearlite, and the t runts 12t-, 11! A perlite cement mixture 16 is prepared by supplying it by a cement conveying device such as a cement screw conveyor 7, and the perlite cement mixture 16 and earth and sand 13 are transferred to a rotatable stirring blade 10e in a powder mixing gi straight 10. Since the perlite cement mixture 16 is kneaded while being moved below the earth and sand 13 by a forced powder stirring means such as, the perlite 1↓
, 2 cement 12 and earth and sand 13 are efficiently mixed evenly in North America, and even if this mixture is used as embankment, the mixed cement 12 hardens together with pearlite 11 and earth and sand 13, so 1
This enables reliable construction without any problems.
第１図は本発明の一実施例が適用されたパーライト土砂
混合装置の正面図、
第２図は第１図の側面図である。
１・・・・・・パーライト土砂混合装置６・・・・・・
パーライト搬送装置
（パーライト用スクリューコンベア）
７・・・・・・セメント搬送装置
（セメント用スクリューコンベア）
９・・・・・・分散供給装置
９ａ・・・・・・粉体供給手段（通路）９ｂ・・・・・
・粉体供給手段（シュータ−）１０・・・・・・粉体混
合装置
１０ａ・・・・・・粉体強制攪拌手段（攪拌羽根）１０
ｆ・・・・・・ケーシング
１１・・・・・・パーライト
１２・・・・・・セメント
１３・・・・・・土砂FIG. 1 is a front view of a perlite soil mixing device to which an embodiment of the present invention is applied, and FIG. 2 is a side view of FIG. 1. 1... Perlite earth and sand mixing device 6...
Perlite conveying device (screw conveyor for pearlite) 7...Cement conveying device (screw conveyor for cement) 9...Dispersion supply device 9a...Powder supply means (passage) 9b・・・・・・
- Powder supply means (shooter) 10... Powder mixing device 10a... Powder forced stirring means (stirring blade) 10
f...Casing 11...Pearlite 12...Cement 13...Soil
Claims (5)
合装置において、 セメント搬送装置を有し、 パーライト搬送装置を前記セメント搬送装置に連結する
形で設け、 また、粉体混合装置を前記パーライト搬送装置に連結し
て設け、 更に、該粉体混合装置のケーシング内に粉体強制攪拌手
段を設けて構成したパーライト土砂混合装置。(1) A perlite soil mixing device for mixing perlite and earth and sand, which includes a cement conveying device, the perlite conveying device is connected to the cement conveying device, and a powder mixing device is connected to the perlite conveying device. A perlite earth and sand mixing device which is connected to each other and further includes a means for forcibly agitating the powder in a casing of the powder mixing device.
方から下方に移動し得る形で回転自在に設けて構成した
特許請求の範囲第１項記載のパーライト土砂混合装置。(2) The perlite earth and sand mixing device according to claim 1, wherein the powder force stirring means is rotatably provided on the inner wall of the casing so as to be movable from above to below.
散供給装置を、両者を連結する形で設けて構成した特許
請求の範囲第１項または第２項記載のパーライト土砂混
合装置。(3) The perlite earth and sand mixing device according to claim 1 or 2, wherein a dispersion supply device is provided between the perlite conveying device and the powder mixing device so as to connect the two.
、ケーシング内壁側に向くようにして構成した特許請求
の範囲第２項記載のパーライト土砂混合装置。(4) The perlite soil mixing device according to claim 2, wherein the powder feeding direction of the powder feeding means of the dispersion feeding device is directed toward the inner wall of the casing.
合装置を用いて、パーライトと土砂を混合する際は、 パーライトを、パーライト搬送装置を用いて搬送し、 前記パーライトに対してセメントを、セメント搬送装置
により供給して、パーライトセメント混合物を調製し、 該パーライトセメント混合物と土砂を、粉体混合装置内
の粉体強制攪拌手段により、該パーライトセメント混合
物を土砂の下方に移動させながら混練するようにして構
成したパーライト土砂混合方法。(5) When mixing perlite and earth and sand using the perlite earth and sand mixing apparatus according to claim 1, the perlite is conveyed using the perlite conveying apparatus, cement is added to the perlite, A perlite cement mixture is prepared by supplying it by a cement conveying device, and the perlite cement mixture and earth and sand are kneaded while the perlite cement mixture is moved below the earth and sand by a forced powder stirring means in the powder mixing device. A perlite soil mixing method constructed as follows.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP834989A JPH02188210A (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Method and apparatus for perlite, earth and sand mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP834989A JPH02188210A (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Method and apparatus for perlite, earth and sand mixer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02188210A true JPH02188210A (en) | 1990-07-24 |
| JPH0575563B2 JPH0575563B2 (en) | 1993-10-20 |
Family
ID=11690747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP834989A Granted JPH02188210A (en) | 1989-01-17 | 1989-01-17 | Method and apparatus for perlite, earth and sand mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02188210A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021176696A (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-11 | 許昌徳通振動攪拌科技股▲ふん▼有限公司 | Control method and control device for mixing plant, and mixing plant |
-
1989
- 1989-01-17 JP JP834989A patent/JPH02188210A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021176696A (en) * | 2020-05-06 | 2021-11-11 | 許昌徳通振動攪拌科技股▲ふん▼有限公司 | Control method and control device for mixing plant, and mixing plant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0575563B2 (en) | 1993-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2514126A (en) | Blending or mixing apparatus | |
| US5007590A (en) | Apparatus and method for mixing solid or semi-solid wastes with additives | |
| US4560281A (en) | Foundry apparatus for mixing sand with binder | |
| US2610041A (en) | Paint mixer | |
| JP2002105980A (en) | Continuous solidifying device | |
| JPWO2006033247A1 (en) | Concrete mixer | |
| US5810475A (en) | Single discharge door for continuous or batching operation of twin-shaft twin-trough mixers | |
| JPH02188210A (en) | Method and apparatus for perlite, earth and sand mixer | |
| US5490741A (en) | Metered blending equipment for soils, sludges and liquid/solid mixtures | |
| CN206715724U (en) | A kind of combined type successively biaxial is prewetted batch mixer | |
| US3166302A (en) | Mixing apparatus | |
| JP3992180B2 (en) | Mixing and stirring method and apparatus | |
| JP2001232167A (en) | Agitating and mixing device for powder and granular material | |
| US2100599A (en) | Mixing and grinding mill | |
| CN113561332A (en) | Concrete proportioning device with quantitative output mechanism | |
| US4133490A (en) | Machine for making cellulose insulation | |
| JP2002206206A (en) | Paving-material production device | |
| JP3844377B2 (en) | Cement mixed soil improvement equipment | |
| JPS6096826A (en) | Constant quantity supplying device for solid waste material | |
| JP2002336670A (en) | Apparatus for blending granular substance | |
| RU2228841C1 (en) | Mixer for mortar preparation | |
| JPH10100133A (en) | Reservoir device of mixer vehicle | |
| CN108381764A (en) | A kind of concrete distributing device for concrete pump | |
| US2018112A (en) | Mixer and agitator for concrete and the like | |
| JPH10148033A (en) | Mortar production method in working site and mortar mixer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |