JPH02186307A - Optical connector - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（Ｍ楽土の利用分野）
本発明は光ファイバを位置決め保持し、ガイドピンを用
いて対向する光コネクタを位置決めし結合を実現する着
脱可能な光コネクタに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Application of M-Rakudo) The present invention relates to a detachable optical connector that positions and holds an optical fiber and uses guide pins to position and connect opposing optical connectors.
（従来の技術）
第３図はガイドピンを用いて結合を実現する光コネクタ
の一例の斜視図である。（１）は光コネクタプラグで樹
脂成形により形成されており、内部にガイドピン穴（２
）及び光ファイバ穴（３）が同時に成形されている。上
記光ファイバ大（３）に光ファイバ心線（ム）の光ファ
イバ（Ｂ）を位置決め固定し、ガイドピン（Ｃ）を上記
ガイドピン穴（２）に挿入して位置決めし、結合を実現
する。(Prior Art) FIG. 3 is a perspective view of an example of an optical connector that realizes coupling using guide pins. (1) is an optical connector plug that is formed by resin molding, and has guide pin holes (2
) and the optical fiber hole (3) are molded at the same time. Position and fix the optical fiber (B) of the optical fiber core (mu) to the large optical fiber (3), insert the guide pin (C) into the guide pin hole (2), position it, and realize the coupling. .
（解決しようとする課題）
上述のような光コネクタはその結合端面（４′］が、第
４図（イ）に示すようにガイドピン＜Ｃ）軸方向に対し
て垂直な面に平行になるように研磨している。しかし、
実際には完全な垂直面を得ることが出来ず、０．２〜０
．３°程度の傾きが存在する。その結果、結合時には第
４図（ｆｆ）に示すように数１１腸程度の端面間隔（ｇ
）を生じてしまう。(Problem to be solved) In the optical connector as described above, the coupling end surface (4') is parallel to the plane perpendicular to the axial direction of the guide pin <C), as shown in Figure 4 (A). It is polished like this. but,
In reality, it is not possible to obtain a perfect vertical surface, and 0.2 to 0
．． There is an inclination of about 3°. As a result, when bonded, as shown in Figure 4 (ff), the end face spacing (g
) will occur.
この間隔（ｇ）は接続しようとする光ファイバ（Ｂ）間
の反射による損失増加を生じさせるだけでなく、軸ずれ
や角度ずれを起こさせ、著しい損失増加をもたらす。と
りわけ反射による損失増加は０．２ｄＢ程あり（この反
射による損失増加は光ファイバと空気との屈折率差に依
存する）、この損失増加分を低減させるために、通常は
光ファイバの屈折亭に近い値をもつマツチング剤を結合
端面間に充填して反射損失増加を防いでいる。This spacing (g) not only causes an increase in loss due to reflection between the optical fibers (B) to be connected, but also causes an axis shift and an angle shift, resulting in a significant increase in loss. In particular, the increase in loss due to reflection is about 0.2 dB (this increase in loss due to reflection depends on the difference in refractive index between the optical fiber and the air), and in order to reduce this increase in loss, it is usually A matching agent with a similar value is filled between the bonded end faces to prevent an increase in reflection loss.
しかし、このことはマツチング剤を結合の都度、塗布す
る手間を必要とし、又、マツチング剤塗布の手間をがま
んしたとしても、端面の傾きによる反射損゛失態外の損
失増加に対しては、現状では対処する手段を得ていない
。However, this requires the effort of applying a matting agent each time the mating agent is bonded, and even if the effort of applying the matting agent is endured, it is difficult to prevent an increase in loss other than reflection loss due to the inclination of the end face. I don't have the means to deal with it.
（課題を解決するための手段）
本発明は上述の問題点を解消した光コネクタを提供する
もので、その特徴は、光コネクタの結合端面形状が２本
のガイドピンの中心位置を結ぶ方向と直交する方向に対
して凸円弧状をなしていることにある。(Means for Solving the Problems) The present invention provides an optical connector that solves the above-mentioned problems, and is characterized in that the shape of the coupling end face of the optical connector is aligned in the direction connecting the center positions of the two guide pins. The reason is that it has a convex arc shape with respect to the orthogonal direction.
第１図は本発明の光コネクタの具体例の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a specific example of the optical connector of the present invention.
光コネクタプラグ（１）は第３図同様に樹脂成形により
形成されており、内部にガイドピン穴（２）及び光ファ
イバ穴（３）を存しており、上記光ファイバ穴（３）に
は、光ファイバ心線（Ａ）の光ファイバ（Ｂ）が位置決
め固定されている。The optical connector plug (1) is formed by resin molding as in Fig. 3, and has a guide pin hole (2) and an optical fiber hole (3) inside. , the optical fiber (B) of the optical fiber core (A) is positioned and fixed.
このような光コネクタにおいて、コネクタの結合端面（
４）形杖は２本のガイドピン穴（２）に挿入するガイド
ピンの中心位置を結ぶ方向と直交する方向に対して凸円
弧状を形成しており、しかも上記凸円弧状表面の頂点位
置（Ｌ−Ｉｔ）は光ファイバ位置と略々一致して形成し
である。In such optical connectors, the mating end surface of the connector (
4) The cane has a convex arc shape in the direction perpendicular to the direction connecting the center positions of the guide pins inserted into the two guide pin holes (2), and the apex position of the convex arc surface (L-It) is formed to approximately coincide with the optical fiber position.
第２図は本発明の光コネクタの他の具体例の説明図で、
同図（イ）は斜視図、同図（（１）は（ｌＩ１面図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram of another specific example of the optical connector of the present invention.
The same figure (A) is a perspective view, and the same figure ((1) is a (lI 1 side view).
本具体例における光コネクタは、上面にガイドピン溝（
１３）及び光ファイバガイド溝（１４）を有するガイド
１１ｔ基板（ＩＩ）と、その上に接合することにより光
ファイバ穴（１４’ ）を形成する上部基［（１２）に
より構成された光ファイバ結合部材（１０）の上記光フ
ァイバ穴（Ｈ′）内に光ファイバ心線（Ａ）の光ファイ
バ（Ｂ）を位置決め固定して成っている。The optical connector in this specific example has a guide pin groove (
13) and a guide 11t substrate (II) having an optical fiber guide groove (14); The optical fiber (B) of the optical fiber core (A) is positioned and fixed in the optical fiber hole (H') of the member (10).
このような光コネクタは、第７図（イ）に示すように、
ガイドピン溝（１３）にガイドピン（Ｃ）を位置せしめ
、クランパ（１））の加圧ｌ（１７ｍ）により上記ガイ
ドピン（Ｃ）をガイドピン溝（１３）の下方向へ加圧す
ることにより、位置決めを実現する。Such an optical connector, as shown in Figure 7 (a),
By positioning the guide pin (C) in the guide pin groove (13) and applying pressure l (17 m) from the clamper (1), the guide pin (C) is pressed downward in the guide pin groove (13). , realize positioning.
上記光コネクタの結合端面（Ｉ５）も前記同様にガイド
ピン溝（Ｉ３）に位置決めした２本のガイドピン（Ｃ）
の中心位置を結ぶ方向と直交する方向に対して凸円弧状
表面をなしているが、同図（イ）、（０）に示すように
、上記凸円弧状表面の頂点位置（ｘ、−ｘｇ＞は、光フ
ァイバ位置（Ｂ′）よりも、上部基板（１２）側に片寄
ったところに位置している。The coupling end surface (I5) of the above optical connector also has two guide pins (C) positioned in the guide pin groove (I3) in the same manner as above.
It forms a convex arc-shaped surface in the direction perpendicular to the direction connecting the center positions of > is located closer to the upper substrate (12) than the optical fiber position (B').
（作用）
第１図に示す具体例においては、結合時には結合端面の
凸円弧状表面の頂点同志が接触する。その結果、光ファ
イバ同志の直接接触を実現する。(Operation) In the specific example shown in FIG. 1, the vertices of the convex arc-shaped surfaces of the bonding end surfaces come into contact with each other during bonding. As a result, direct contact between optical fibers is realized.
光ファイバ同志の直接接触によってマツチング剤なしの
結合が出来、又端面研削時の傾きによる光ファイバの軸
ずれや、角度ずれによる損失増加も生じることがない。Direct contact between the optical fibers allows coupling without a matching agent, and there is no increase in loss due to axial deviation or angular deviation of the optical fibers due to inclination during end face grinding.
又第２図に示す具体例においては、上述のように凸円弧
状表面の頂点位置を、光ファイバ位置よりも、上部基板
（１２） （Ｉｔ（に片寄らせることによって、第１図
の具体例とは異なった作用、効果をもたらす。In the specific example shown in FIG. It has different effects and effects.
第２図に示すような光コネクタは、通常第５図（イ）で
示すように、クランパ（１８）を用いて軸方向に押圧し
、結合端面に押圧力を作用させることによって結合状態
を安定させるが、結合端面間に間隔（ｇ）が存在すると
、同図（Ｕ）の、ように光コネクタ（１０）は折れた状
態で結合状態が安定することになり、損失増加状態で安
定してしまう。The optical connector shown in Figure 2 is usually stabilized by pressing in the axial direction using a clamper (18) and applying a pressing force to the joint end surface, as shown in Figure 5 (A). However, if there is a gap (g) between the bonded end faces, the optical connector (10) will be in a stable bonded state in a broken state, as shown in (U) in the same figure, and will remain stable in an increased loss state. Put it away.
ところが、本発明の第２図に示す光コネクタの例によれ
ば、その結合状態は第８図（イ）のようになり、凸円弧
状表面の頂点（ｘ８）が光ファイバ位置より上部基板（
＋２）の方に片寄っているために、クランパ（１Ｂ）に
よる軸方向の押圧力の付加によって光コネクタは同図（
ＩＩ）の矢印方向（ｆ）へ傾むこうとする。ところがこ
の傾く方向はガイドピン（Ｃ）とガイドピン溝をさらに
密着させようとする方向と一致するため、−層安定な状
態へと向う。この効果はとりわけ光コネクタを繰り返え
し着脱した時の接続損失のばらつきに反映され、きわめ
てばらつきの小さい、再現性のよい結合を実現する。However, according to the example of the optical connector shown in FIG. 2 of the present invention, the coupling state is as shown in FIG.
Since the optical connector is biased toward the +2) side, the pressure applied in the axial direction by the clamper (1B) causes the optical connector to move toward the (
It tries to lean in the direction of the arrow (f) in II). However, since this direction of inclination coincides with the direction in which the guide pin (C) and the guide pin groove are brought into closer contact with each other, the layer tends to be in a stable state. This effect is particularly reflected in the variation in connection loss when the optical connector is repeatedly connected and disconnected, and achieves coupling with extremely low variation and good reproducibility.
（実施例）
第１図の例は、実際にはトランスフ１−成形によるプラ
スチック成形によう、て加工された光コネクタプラグに
適用した。結合端面がプラスチック（エポキシ樹脂）で
あるため研磨が容易であり、ダイヤモンド砥粒を貼着し
たダイヤモンＣう、ピングフィルムによって研磨出来る
。表面を凸円弧状に形成する場合は、ダイヤモンドラッ
ピングフィルムの下に、ヤング率の低い弾性材を設ける
ことによって極めて容易に凸円弧状表面研磨が出来る。(Example) The example shown in FIG. 1 was applied to an optical connector plug that was actually processed by plastic molding using transfer molding. Since the bonded end surface is made of plastic (epoxy resin), it is easy to polish, and it can be polished using a diamond polishing film to which diamond abrasive grains are attached. When the surface is formed into a convex arc shape, the convex arc surface can be polished very easily by providing an elastic material with a low Young's modulus under the diamond lapping film.
本発明の第２図の例は前述した第７図（イ）に示す光コ
ネクタに適用した。光ファイバ結合部材（１Ｇ）はシリ
コン単結晶であり、光ファイバガイド溝（＋４）及びガ
イドピン溝（１３）はダイヤモンドブレードにより研削
した。ガイドピン溝（１３）上部にはガイドピン（Ｃ）
をガイドピン溝（１３）方向へ加圧固定するための溝上
下方向に可変な部材（＋７）が位置しており、この部材
はステンレス板のプレス加工によって作成されている。The example of the present invention shown in FIG. 2 was applied to the optical connector shown in FIG. 7(A) mentioned above. The optical fiber coupling member (1G) was made of silicon single crystal, and the optical fiber guide groove (+4) and guide pin groove (13) were ground with a diamond blade. The guide pin groove (13) has a guide pin (C) at the top.
A variable member (+7) is located in the vertical direction of the groove for pressurizing and fixing the guide pin in the direction of the guide pin groove (13), and this member is made by pressing a stainless steel plate.
結合端面の凸円弧状表面の形成は士述の方法と全く同じ
手法をｍいて容易に形成することが出来る。ただし、こ
の凸円弧状表面の頂点位置を、光ファイバ位置より上部
基板（１２）側に片寄らせて設定するに際しては次のよ
うな手法を案出した。The convex arc-shaped surface of the joint end face can be easily formed using exactly the same method as the one described above. However, in order to set the apex position of this convex arcuate surface to be biased toward the upper substrate (12) from the optical fiber position, the following method was devised.
凸円弧状表面の頂点位置を制御する手法の例を第７図に
示す。何も策を施さない状態においては、第７図（イ）
に示すように頂点位置は光ファイバ位置の下約０．４＋
ｎのところにくる。これは上部基板（１２）とガイド溝
基板（１１）とでは形状が異なり、研磨面積が均等でな
いことにより生じる現象である。これをｆ／１ｍする方
法としては、■上部基板（１２）とガイド溝基板（工１
）間の研磨面積比を調整する。An example of a method for controlling the vertex position of a convex arc-shaped surface is shown in FIG. If no measures are taken, Figure 7 (a)
As shown in , the apex position is approximately 0.4+ below the optical fiber position.
Come to n. This is a phenomenon that occurs because the shapes of the upper substrate (12) and the guide groove substrate (11) are different, and the polishing areas are not uniform. As for the method of adjusting this to f/1m,
) Adjust the polishing area ratio between
■上部基板（１２）とガイド溝基板１月）間の硬さをＩ
Ｒ整する。■The hardness between the upper board (12) and the guide groove board (1)
Adjust R.
のが簡便な方法である。is a simple method.
第７図（ロ）は上記■の手法を用いた場合の説明図で、
同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は要部の側面図である
。例えば、ガイド溝基板（１１）の結合端面の面積を小
さくすることで凸円弧状表面の頂点位置は上方へ移動す
る。図中、Ｈの値をＨ＝０．４ｍｍとした時の頂点位置
は略々光ファイバ位置と同じところになり、 Ｈ： Ｏ
、Ｂｍｍでは上部基板（１２）側に移動することが実験
により明らかとなった。そこで本発明ではＨ＝Ｏ，Ｂｍ
ｓに設定することで、凸円弧状表面の頂点位置を上部基
板（１２）上に位置するように出来た。Figure 7 (b) is an explanatory diagram when using the above method (■).
FIG. 5(a) is a front view, and FIG. 2(b) is a side view of the main parts. For example, by reducing the area of the bonding end surface of the guide groove substrate (11), the apex position of the convex arcuate surface moves upward. In the figure, when the value of H is H = 0.4 mm, the apex position is approximately the same as the optical fiber position, H: O
, Bmm, it has been found through experiments that it moves toward the upper substrate (12). Therefore, in the present invention, H=O, Bm
By setting s, the apex position of the convex arc-shaped surface was able to be located on the upper substrate (12).
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の光コネクタによれば、マ
ツチング剤なしの結合においても安定した、かつ低損失
の接続を実現することが可能となり、結合の都度マツチ
ング剤を塗布する手間が省略出来る。(Effects of the Invention) As explained above, according to the optical connector of the present invention, it is possible to realize a stable and low-loss connection even in connection without a matting agent, and the matting agent is applied each time the connection is made. The trouble of doing so can be omitted.
又ガイド溝基板と上部基板と接合した結合部材を具えた
光コネクタに関しては、着脱時のばらつきの少ない安定
した結合の光コネクタが実現できる。Furthermore, as for the optical connector including the coupling member joined to the guide groove substrate and the upper substrate, it is possible to realize an optical connector with stable coupling with little variation during attachment/detachment.
第１図は本発明の光コネクタの具体例の斜視図である。
第２図は本発明の光コネクタの他の具体例の説切回で、
同図（イ）は斜視図、同図（Ｅｌ）は側面図である。
第３図は従来の光コネクタの一例の斜視図、第４図（イ
）及び（０）はその問題点の説明図である。
第５図（イ）及び（Ｅｌ）は第２図と同様の形式の従来
の光コネクタの問題点の説明図である。
第８図（イ）及び（０）は第２図の本発明光コネクタの
作用の説明図である。
第７図（イ）は第２図の本発明光コネクタの適用例の結
合端面の正面図、同図（ロ）、は結合端面の凸円弧吠表
面の頂点位置制御手法の説明図で、（ａ）は正面図、（
ｂ）は要部の側面図である。
Ａ・・・光ファイバ心線、Ｂ・・・光ファイバ、Ｃ・・
・ガイドピン、１・・・光コネクタプラグ、２・・・ガ
イドピン穴、３・・・光ファイバ穴、４・・・結合端面
。
１０・・・光ファイバ結合部材、■・・・ガイド溝基板
、■２・・・上部基板、１３・・・ガイドピン溝、１４
・・・光ファイバガイド溝、菫５・・・結合端面。
察
因FIG. 1 is a perspective view of a specific example of the optical connector of the present invention. FIG. 2 is an illustration of another specific example of the optical connector of the present invention.
The figure (A) is a perspective view, and the figure (El) is a side view. FIG. 3 is a perspective view of an example of a conventional optical connector, and FIGS. 4(a) and 4(0) are explanatory views of the problems. FIGS. 5(a) and 5(el) are explanatory views of problems with conventional optical connectors of the same type as FIG. 2. FIGS. 8(A) and 8(0) are explanatory diagrams of the operation of the optical connector of the present invention shown in FIG. 2. FIG. 7(a) is a front view of the coupling end surface of the applied example of the optical connector of the present invention shown in FIG. 2, and FIG. a) is a front view, (
b) is a side view of the main part. A... Optical fiber core wire, B... Optical fiber, C...
- Guide pin, 1... Optical connector plug, 2... Guide pin hole, 3... Optical fiber hole, 4... Coupling end surface. 10... Optical fiber coupling member, ■... Guide groove substrate, ■2... Upper substrate, 13... Guide pin groove, 14
...Optical fiber guide groove, violet 5...coupling end surface. Inference
Claims (5)
て対向する光コネクタを位置決めし結合を実現する光コ
ネクタにおいて、該コネクタの結合端面形状が２本のガ
イドピンの中心位置を結ぶ方向と直交する方向に対して
凸円弧状をなしていることを特徴とする光コネクタ。(1) In an optical connector that positions and holds an optical fiber and uses guide pins to position and couple opposing optical connectors, the shape of the coupling end face of the connector is perpendicular to the direction connecting the center positions of the two guide pins. An optical connector characterized in that it has a convex arc shape in a direction in which it is connected.
一致していることを特徴とする請求項（１）記載の光コ
ネクタ。(2) The optical connector according to claim (1), wherein the apex position of the convex arc-shaped surface substantially coincides with the position of the optical fiber.
ピン溝を有するガイド溝基板とその上に接合することに
より光ファイバガイド穴を形成する上部基板により構成
されており、結合端面の凸円弧状表面の頂点位置が光フ
ァイバ位置よりも上部基板側に片寄って位置しているこ
とを特徴とする請求項（１）記載の光コネクタ。(3) The optical connector is composed of a guide groove substrate that has an optical fiber guide groove and a guide pin groove on the upper surface, and an upper substrate that forms an optical fiber guide hole by bonding thereon, and has a convex arc shape on the coupling end surface. 2. The optical connector according to claim 1, wherein the apex position of the surface is located closer to the upper substrate than the optical fiber position.
を異なる厚さに設定したことを特徴とする請求項（３）
記載の光コネクタ。(4) Claim (3) characterized in that the thicknesses of the guide groove substrate and the upper substrate at the joint end surface are set to different thicknesses.
Optical connector listed.
を異ならしめたことを特徴とする請求項（３）記載の光
コネクタ。(5) The optical connector according to claim (3), wherein the guide groove substrate and the upper substrate at the coupling end face are made of different materials.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP645989A JPH02186307A (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Optical connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP645989A JPH02186307A (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Optical connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02186307A true JPH02186307A (en) | 1990-07-20 |
Family
ID=11639024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP645989A Pending JPH02186307A (en) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | Optical connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02186307A (en) |
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| JPH04284407A (en) * | 1991-03-13 | 1992-10-09 | Fujitsu Ltd | Multifiberoptical connector and optical fiber holding part of this connector and production thereof |
| JP2016184105A (en) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 株式会社フジクラ | Ferrule with optical fiber and optical connector system |
| JP2016184107A (en) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 株式会社フジクラ | Ferrule with optical fiber and optical connector system |
| JP2016184104A (en) * | 2015-03-26 | 2016-10-20 | 株式会社フジクラ | Ferrule with optical fiber and optical connector system |
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