JPH02183710A - 旋回式表面溶融炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、下水汚泥や廃棄物などの原料を溶融処理する
旋回式表面溶融炉に関する。

従来の技術 従来のこの種の旋回式表面溶融炉においては、第３図に
示すように、外筒１内に燃焼室２が昇降可能に設けられ
ている。外筒１は底板３にスラグポート４を備えてなり
、また燃焼室２は底面を開放された内筒５の天井板６に
バーナ７を備えてなる。内筒５の下端縁とスラグポート
４の上端縁との間には、原料切出口８が形成されている
。そして、原料９は外筒１と内筒５との間に装入されて
原料切出口８に下降し、下降した原料９の表面をバーナ
７の燃焼により溶融し、溶融したスラグｌＯをスラグポ
ート４から外部に排出していた。この形式の炉では、処
理量を増加させる場合、燃焼室２の燃焼空間１１の温度
を上昇させるとともに、燃焼空間１１への原料９の装入
量を増加させる必要がある。そのため、燃焼室２自体を
上昇させて、内筒５の下端縁の底板３からの高さｈを大
きくすることにより、原料切出口８における原料９の表
面の鉛直線に対する傾斜角θを小さくして、燃焼空間１
１への原料９の装入量を増加する。同時に、燃焼室２の
上昇により燃焼空間！■が大きくなるので、バーナ７の
燃料燃焼量を増加して、燃焼空間１１の温度を上昇させ
ている。

発明が解決しようとする課題 ところで、原料９の装入に適当な傾斜角θは、原料９の
水分、粒度、形状などの性状により変化するものである
。しかし、上記従来の構成においては、傾斜角θと燃焼
空間１１の容量とは一義的に定まるので、原料９の性状
によっては、傾斜角θと燃焼空間１１の容量との間のバ
ランスをとることができない場合が生じるという問題が
ある。すなわち、燃焼空間１１の温度を上昇させるため
に、燃焼室２を上昇させて燃焼空間１１を大きくすると
、原料９の傾斜角θが小さくなって、過剰な原料９が装
入される場合があり、原料９が未溶融のままスラグボー
ト４から排出されるおそれがある。逆に、原料９の装入
量を減らすために、燃焼室２を下降させて傾斜角θを大
きくすると、燃焼空間１１の容量が小さくなって、燃焼
空間１１の温度が低下し、やはり原料９が未溶融のまま
スラグボート４から排出される場合がある。一般に、溶
融反応よりも、装入反応の方が鋭敏である。

本発明は、従来の旋回式表面溶融炉を改良して、このよ
うな問題点を解消することを目的とする。

課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、本発明の旋回式表面溶融炉
は、底板にスラグボートを有する外筒内に内筒を配置す
るとともに、この内筒の天井板にバーナを設けて燃焼室
を構成し、内筒の下端縁とスラグボートの上端縁との間
に原料切出口を形成し、外筒と内筒との間に装入されて
原料切出口に下降した原料の表面をバーナにおける燃料
の燃焼により溶融し、溶融したスラグをスラグボートか
ら排出する旋回式表面溶融炉において、前記内筒と天井
板とを互いに独立して昇降可能に構成したものである。

作用 上記本発明の構成においては、燃焼室の内筒と天井板と
を互いに独立して昇降させることができるので、内筒の
みを昇降させることにより、原料切出口における原料の
表面の鉛直線に対する傾斜角のみを制御することができ
、また、天井板のみを昇降させることにより、燃焼室の
燃焼空間の容量のみを制御することができる。したがっ
て、まず、内筒のみを昇降させることにより、原料の性
状に適した傾斜角を選択し、次に、天井板のみを昇降さ
せて燃焼空間の容量を調整することにより、この場合の
燃焼空間の最適温度を確保することができるのである。

また、処理量を増加する必要がある場合には、まず天井
板のみを上昇させて燃焼空間を大きくすることにより、
燃焼空間の温度を上昇させて原料の溶融速度を上げ、そ
の後、内筒を上昇させて傾斜角を小さくすることにより
、原料の装入量を前記溶融速度に適した量まで増加する
ことができるのである。

実施例 以下１本発明の一実施例を第１図および第２図に基づい
て説明する。

本実施例の旋回式表面溶融炉は、第１図に示すように、
溶融炉本体２１に昇降装置２２が付設されたものである
。溶融炉本体２１は、外筒２３内に燃焼室２４が昇降可
能に設けられてなる。外筒２３は、底抜２５の中央にス
ラグボート２６を備えている。燃焼室２４は、底面を開
放された内筒２７に円錐状の天井板２８が水封装置２９
を介して昇降可能に設けられてなる。天井板２８の頂部
には、バーナ３０が設けられている。水封装置２９は、
第２図に示すように、内筒２７の内周に設けられた環状
溝３１内に水３２が満たされ、天井板２８の外周縁に形
成された折曲部３３が水３２の中に昇降可能に浸された
もので、内筒２７と天井板２８との間の気密性を保持す
る。内筒２７の下端縁とスラグボート２６の上端縁との
間には原料切出口３４が形成されるとともに、天井板２
８の下方には燃焼空間３５が形成されている。

昇降装置２２は、溶融炉本体２１の上方に設けられた門
形の支持梁３６に複数の内情昇降用ジヤツキ３７と天井
板昇降用ジヤツキ３８とが吊り下げられてなり、ジヤツ
キ３７は内筒２７の上端縁に接続され、ジヤツキ３８は
天井板２８の周縁部上面に接続されている。

上記本実施例の構成において、下水汚泥や廃棄物などの
原料３９を溶融処理するには、原料３９を外筒２３と内
筒２７との間に装入する。原料３９は、原料切出口３４
に下降し、その表面が燃焼空間３５に露出する。バーナ
３０を燃焼して燃焼空間３５の温度を上昇させ、原料３
９の露出した表面を溶融し、溶融したスラグ４０をスラ
グポート２６から外部に排出するのである。その際、原
料３９の表面が未溶融のまま排出されないためには、原
料３９の性状に応じて原料３９の装入量と燃焼空間３５
の温度とが良好に対応していなければならない。原料３
９の装入量は、内筒２７を昇降させてこの内筒２７の下
端縁の底板２５からの高さＨを増減させ、これにより原
料切出口３４における原料３９の表面の傾斜角Ｏを変更
することによって、増大あるいは減少させることができ
る。

また燃焼空間３５の温度は、天井板２８を上昇させて天
井板２８の頂部の底板２５からの高さＫを大きくし、燃
焼空間３５の容量を大きくしてバーナ３０の燃料燃焼量
を増加させることにより上昇させることができる。逆に
、天井板２８を下降させて燃焼空間３５の容量を小さく
し、バーナ３０の燃料燃焼量を減少させることにより低
下させることができる。

原料３９は、たとえば都市ごみ焼却炉の灰を例にとって
みると、溶融温度が同じ灰でも、水分や粒径などの性状
により安息角が４５°〜６５″　と異なり、逆に、安息
角が同じ灰でも、性状により溶融温度が１２００℃〜１
４５０℃と異なるものである。

そこで、原料３９の性状に応じて原料３９の燃焼空間３
５への装入量とこの燃焼空間３５の温度とを良好に対応
させるためには、まず、ジヤツキ３７により内筒２７の
みを昇降させて、原料３９の性状に適した傾斜角θを選
択する。次に、ジヤツキ３８により天井板２８のみを昇
降させて、燃焼空間３５の容量を調整することにより、
この場合の燃焼空間３５の最適温度を確保する。

また、原料３９の処理量を増加する必要がある場合には
、まずジヤツキ３８により天井板２８のみを上昇させて
燃焼空間３５の容量を大きくすることにより、燃焼空間
３５の温度を上昇させて原料３９の溶融速度を上げ、次
にジヤツキ３７により内筒２７のみを昇降させて傾斜角
０を小さくすることにより原料３９の装入量を前記溶融
速度に適した量まで増加すればよい。

発明の効果 本発明は、以上説明したように、燃焼室の内筒と天井板
とが互いに独立して昇降可能に設けられている構成とし
たので、原料の性状に応じて最適の切出し高さを設定し
たうえで燃焼空間の容量をそれに対応させることができ
る。また溶融速度を増加する場合には燃焼空間の容量を
大きくして昇温したうえで、切出し高さを増大して原料
の装入量を大きくすることができる。したがって、原料
が未溶融のまま排出されることが防止され、常に安定し
た操業を行なうことができる６

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す旋回式表面溶融炉の断
面図、第２図は第１図のＡ部の拡大断面図、第３図は従
来の旋回式表面溶融炉の一例を示す断面図である。 ２１・・・溶融炉本体、２３・・・外筒、２４・・・燃
焼室、２５・・・底板、２６・・・スラグポート、２７
・・・内筒、２８・・・天井板。 ３０・・・バーナ、３４・・・原料切出口、３９・・・
原料、４ｏ・・・スラグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、底板にスラグポートを有する外筒内に内筒を配置す
   るとともに、この内筒の天井板にバーナを設けて燃焼室
   を構成し、内筒の下端縁とスラグポートの上端縁との間
   に原料切出口を形成し、外筒と内筒との間に装入されて
   原料切出口に下降した原料の表面をバーナにおける燃料
   の燃焼により溶融し、溶融したスラグをスラグポートか
   ら排出する旋回式表面溶融炉において、前記内筒と天井
   板とを互いに独立して昇降可能に構成したことを特徴と
   する旋回式表面溶融炉。