JPH02182424A - Manufacture of window glass with gasket - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、自動車用窓ガラスや建築用窓ガラスに適した
ガスケット付窓ガラスの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial Application Field" The present invention relates to a method for manufacturing a gasketed window glass suitable for automobile window glass and architectural window glass.
「従来の技術」
自動車などの車両用の窓ガラスあるいは建築用窓ガラス
の周縁部に装飾あるいはシール等を目的としてゴムや合
成樹脂製のガスケットやモール（以下両者をガスケット
と総称する）を取付けることは通常行われている。"Prior art" The installation of rubber or synthetic resin gaskets or moldings (hereinafter collectively referred to as gaskets) on the periphery of vehicle window glass such as automobiles or architectural window glass for the purpose of decoration or sealing. is normally done.
従来、このガスケットの窓ガラスへの取り付けは、押出
成形等により予め成形したガスケットを窓ガラスの周辺
部へ接着したり、はめ込んだりする方法により行なって
いる。しかし、この方法は工程数が多く、かつ、多（の
人手を有するので経済的でなかった。Conventionally, this gasket has been attached to a window glass by a method in which a gasket previously formed by extrusion molding or the like is adhered to or fitted into the peripheral part of the window glass. However, this method was not economical because it required a large number of steps and a large number of workers.
そこで、この問題を解決するため、近年、ガスケットを
窓ガラスの周縁部に一体的に形成するガスケット付窓ガ
ラスの製造方法が提案されている。この製造方法の一例
を第６図によって説明すると、まず、窓ガラスＧを、成
形型１１の上型１２と下型１３の間に挟むようにして、
成形型１１内に配置する。これによって、上型１２と下
型１３の内面および窓ガラスＧの周縁部との間にガスケ
ットを形作るキャビティー空間１４が形成される。なお
、上型１２と下型１３の窓ガラスＧと接触する部分には
、窓ガラスＧの表面の損傷防止のため、弾性体１５．１
６が貼られている。この状態で、ゴムやエラストマーの
溶融物あるいはゴムやエラストマーを形成し得る原料混
合物などのガスケット材料をキャビティー空間１４に射
出し、ガスケット材料を固化させることによって、ガス
ケットを窓ガラスＧの周縁部に一体に成形する。その後
、上型１２と下型１３を開いて窓ガラスＧおよび成形さ
れたガスケットを成形型１１から取り出す、なお、この
ような製造方法の例としては、例えば、特開昭５７−１
５８４８１号、特開昭−５８−７３６８１号、特開昭６
０−４０１５号、特開昭６０−６３１１５号、特開昭６
１−７９６１３号などが挙げられる。In order to solve this problem, a method of manufacturing a gasketed window glass has been proposed in recent years, in which the gasket is integrally formed on the peripheral edge of the window glass. An example of this manufacturing method will be explained with reference to FIG. 6. First, the window glass G is sandwiched between the upper mold 12 and the lower mold 13 of the mold 11,
It is placed in a mold 11. As a result, a cavity space 14 forming a gasket is formed between the inner surfaces of the upper mold 12 and the lower mold 13 and the peripheral edge of the window glass G. In addition, in order to prevent damage to the surface of the window glass G, elastic bodies 15.1 are attached to the parts of the upper mold 12 and the lower mold 13 that come into contact with the window glass G.
6 is attached. In this state, a gasket material such as a melt of rubber or elastomer or a raw material mixture capable of forming rubber or elastomer is injected into the cavity space 14, and the gasket material is solidified to attach the gasket to the peripheral edge of the window glass G. Molded in one piece. Thereafter, the upper mold 12 and the lower mold 13 are opened and the window glass G and the molded gasket are taken out from the mold 11. Examples of such a manufacturing method include, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 57-1
No. 58481, JP-A No. 58-73681, JP-A No. 6
No. 0-4015, JP-A-60-63115, JP-A-6
No. 1-79613 and the like.
ところが、前記のようなガスケット付窓ガラスの製造方
法では窓ガラスの曲率精度が不足している場合には、全
周に配置されている弾性体が同一形状、弾性率であるた
めに曲率精度の不足している部分で破損することがある
。すなわち、窓ガラスの曲率精度が不足している部分で
は、成形型を締付けたとき、窓ガラスの上記部分がガラ
スの限界変位を超えて変形され、応力が集中して破損に
至るのである。このような曲率精度の不足による破損は
、窓ガラスＧが、複雑な形状に曲げ加工されていたり、
深曲げ加工（曲率半径が小さい、あるいは曲げ角度が大
きい曲げ加工）されているものに特に起き易い。However, if the curvature accuracy of the window glass is insufficient in the manufacturing method for window glass with gaskets as described above, the curvature accuracy may be affected because the elastic bodies arranged around the entire circumference have the same shape and elastic modulus. It may be damaged due to missing parts. In other words, in areas where the curvature accuracy of the window glass is insufficient, when the mold is tightened, the area of the window glass is deformed beyond the limit displacement of the glass, and stress concentrates, leading to breakage. Damage due to lack of curvature accuracy can occur if the window glass G is bent into a complicated shape,
This is particularly likely to occur in items that have been deeply bent (bending with a small radius of curvature or a large bending angle).
一方、このような破損を防止するために弾性体の弾性率
を全周一様に小さメすると、弾性体と窓ガラスが接触す
る部分のシール面圧が不足して成形時に樹脂のモレやパ
リの発生が生じるという問題点があった。On the other hand, in order to prevent such damage, if the elastic modulus of the elastic body is made small uniformly all around the circumference, the sealing surface pressure at the part where the elastic body and the window glass come into contact is insufficient, resulting in resin leakage and paris during molding. There was a problem in that outbreaks occurred.
「発明が解決しようとする課題」
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、窓ガラスの曲率精度の不足にもか
かわらず、シール性が高く、かつ窓ガラスに対する応力
の集中が少なく破損を防ぎ、外観の良好なガスケット付
窓ガラスの製造方法を提供することにある。"Problems to be Solved by the Invention" The present invention has been made in view of the problems of the prior art described above, and its purpose is to provide a window glass with high sealing performance despite the lack of curvature precision. To provide a method for manufacturing a window glass with a gasket that reduces concentration of stress on the window glass, prevents breakage, and has a good appearance.
「課題を解決するための手段」
上記目的を達成するため、本発明は、成形型内に窓ガラ
スを配置し、この窓ガラスの周縁部と成形型内面との間
に形成・したガスケット成形用キャビティー空間にガス
ケット材料を射出成形してガスケット付窓ガラスを製造
する方法において、成形型の窓ガラスに接触する部分に
窓ガラスの各部の曲率精度に応じて弾性率を変化させた
弾性体を配置し、この弾性体を介して窓ガラスとの接触
面をシールすることを特徴とする。"Means for Solving the Problems" In order to achieve the above object, the present invention provides a gasket for forming a gasket formed between the peripheral edge of the window glass and the inner surface of the mold by arranging a window glass in a mold. In the method of manufacturing gasketed window glass by injection molding gasket material into the cavity space, an elastic body whose elastic modulus is changed according to the curvature accuracy of each part of the window glass is attached to the part of the mold that contacts the window glass. The elastic body seals the contact surface with the window glass through the elastic body.
本発明において、弾性体は、全体として一体化されてお
り、各部の形状、材質の違いなどによって窓ガラスの各
部の曲率精度に応じて弾性率が変化していてもよい、ま
た、成形型の窓ガラスに接触する部分に沿って異なる弾
性率を有する複数の弾性体を組み合わせて配置したもの
であってもよい。In the present invention, the elastic body is integrated as a whole, and the elastic modulus may change depending on the curvature accuracy of each part of the window glass due to differences in the shape and material of each part. A combination of a plurality of elastic bodies having different moduli of elasticity may be arranged along the portion that contacts the window glass.
また、弾性体は、そのヤング率が１〜５．０００ｋｇ／
ａｍ”であることが好ましい。ヤング率が１ｋｇ／ｃａ
＋”未満では、成形時にパリの発生が太き（なるという
問題が生じ、５．０００ｋｇ／Ｃｍ”を超えると、型締
時にガラスが割れるという問題が生じる。In addition, the elastic body has a Young's modulus of 1 to 5.000 kg/
It is preferable that the Young's modulus is 1 kg/ca.
If it is less than 5.000 kg/cm, there will be a problem that the cracks will become thick during molding, and if it exceeds 5.000 kg/cm, there will be a problem that the glass will break during mold clamping.
さらに、弾性体の材質としては、天然ゴム、合成ゴム、
合成樹脂エラストマーなどが好ましく採用される。Furthermore, the materials of the elastic body include natural rubber, synthetic rubber,
Synthetic resin elastomers and the like are preferably employed.
「作用」
このように本発明では、窓ガラスの曲率精度の不足して
いる部分については型締時に窓ガラスの限界変位量を超
えない範囲で可能な限り大きな弾性率を持つ弾性体で押
しつけたことにより窓ガラスの破損を防止することがで
きる。また、上記のような弾性体を使うことにより窓ガ
ラスと弾性体の接触する部分のシール性についてもガラ
ス破損を起こさない範囲で最大の効果を発揮することが
できる。"Function" In this way, in the present invention, parts of the window glass that lack curvature precision are pressed with an elastic body having the largest possible elastic modulus within a range that does not exceed the limit displacement of the window glass during mold clamping. This can prevent damage to window glass. Further, by using the elastic body as described above, the sealing performance of the portion where the window glass and the elastic body come into contact can be maximized without causing glass breakage.
「実施例」
以下、本発明によるガスケット付窓ガラスの製造方法を
図面によって説明する。なお、第１図〜第４図の中で共
通する部材については同一符号が付しである。"Example" Hereinafter, a method for manufacturing a gasketed window glass according to the present invention will be explained with reference to the drawings. Note that common members in FIGS. 1 to 4 are designated by the same reference numerals.
第１図には本発明の製造方法に使用される成形型の一例
が示されている。この成形型１１では上型１２および下
型１３と窓ガラスＧとの接触部分に弾性体４（１，２，
３）および５（６，７，８）がそれぞれ配置されている
。弾性体４および５は窓ガラスＧを型に押し付けようと
する働きをする。この場合、弾性体は勿論、窓ガラスＧ
に破損を起こさない範囲で可能な限り大きな弾性率を持
つものである。そして、型締が完了した時には窓ガラス
Ｇには過度な応力を集中させずに破損を防止すると共に
良好なシール性を付与する。FIG. 1 shows an example of a mold used in the manufacturing method of the present invention. In this mold 11, elastic bodies 4 (1, 2,
3) and 5 (6, 7, 8) are arranged, respectively. The elastic bodies 4 and 5 serve to press the window glass G against the mold. In this case, not only the elastic body but also the window glass G
The elastic modulus is as large as possible without causing damage to the material. When the mold clamping is completed, excessive stress is not concentrated on the window glass G to prevent breakage and provide good sealing performance.
第２図には、窓ガラスＧの曲率精度に応じた弾性体の配
置の一例が示されている。通常、複雑な形状に曲げ加工
されていたり、深曲げ加工されているものは、特に曲率
半径が小さい、あるいは曲げ角度が大きい部分において
曲率精度が不足する場合が多く、このため曲率精度が比
較的高い部分は弾性率を強くし、曲率精度が低い部分は
弾性率を弱くすることが好ましい０図は、上型１２にお
ける弾性体ｌ、２．３．４の配置例を示したものである
。ガラスＧは、破線部分に沿って両側を曲げ加工されて
いる。ガラスＧの上下辺中央部では曲率精度が比較的高
いので強い弾性率を有する弾性体１．３が配置されてい
る。また、ガラスＧの上辺両側肩部においては、曲げ角
度がやや大きくなり曲率精度が不足するので弱い弾性率
を有する弾性体２．２が配置されている。さらに、ガラ
スＧの下辺両側肩部においては、曲げ角度が最も大きく
なり曲率精度が最も不足するので、最も弱い弾性率を有
する弾性体４．４が配置されている。FIG. 2 shows an example of the arrangement of the elastic bodies according to the curvature accuracy of the window glass G. Normally, items that are bent into complex shapes or deep bent often lack curvature accuracy, especially in areas where the radius of curvature is small or the bending angle is large, so the curvature accuracy is relatively low. It is preferable to make the elastic modulus strong in the high part and to make the elastic modulus weak in the part where the curvature accuracy is low. Glass G is bent on both sides along the broken line portion. Since the curvature accuracy is relatively high at the center of the upper and lower sides of the glass G, the elastic body 1.3 having a strong elastic modulus is arranged. Furthermore, on both shoulders of the upper side of the glass G, since the bending angle becomes a little large and the curvature accuracy is insufficient, elastic bodies 2.2 having a weak elastic modulus are arranged. Further, at the shoulders on both sides of the lower side of the glass G, the bending angle is the largest and the curvature accuracy is the shortest, so the elastic bodies 4.4 having the weakest elastic modulus are arranged.
なお、図示を省略したが、下型１３においても上記と同
様な態様で異なる弾性率を有する弾性体５．６．７．８
がそれぞれ配置されている。ただし、本発明においては
、上下の型１２．１３のいずれか一方に配置される弾性
体のみが部分的に弾性率が異なるようにされていてもよ
い。Although not shown in the drawings, the lower mold 13 also includes elastic bodies 5.6.7.8 having different elastic moduli in the same manner as above.
are placed respectively. However, in the present invention, only the elastic bodies disposed in either one of the upper and lower molds 12, 13 may have partially different elastic moduli.
また、上記の例では、異なる弾性率を有する弾性体１〜
４あるいは５〜Ｂが組み合わせて配置されているが、上
下のそれぞれの型１２．１３に配置される弾性体は全体
として一体化されており、形状や材質を変えることによ
り、部分的に弾性率が変化するように構成されていても
よい。In addition, in the above example, elastic bodies 1 to 1 having different elastic moduli are
4 or 5 to B are arranged in combination, but the elastic bodies arranged in the upper and lower molds 12 and 13 are integrated as a whole, and by changing the shape and material, the elastic modulus can be partially changed. may be configured to change.
弾性体１〜８としては、天然ゴム、合成ゴム、合成樹脂
エラストマーなとの弾性材質が採用される。例えばＳＢ
Ｒ，ＮＢＲ％ＥＰＭ、ＩＩＲなどの合成ゴム、シリコン
ゴム（エラストマー）、ポリウレタンエラストマー、そ
の他の合成樹脂エラストマーなどが好ましく採用される
。As the elastic bodies 1 to 8, elastic materials such as natural rubber, synthetic rubber, and synthetic resin elastomer are used. For example, S.B.
Synthetic rubbers such as R, NBR% EPM and IIR, silicone rubber (elastomer), polyurethane elastomer, and other synthetic resin elastomers are preferably employed.
本発明において、弾性体１〜８の断面形状に制限はな（
、例えば、矩形、中空体、異形、円形、円環、その他任
意の形状とすることができる。弾性体１〜８は、その形
状や材質を変えることにより種々の弾性率とすることが
できる。In the present invention, there is no limit to the cross-sectional shape of the elastic bodies 1 to 8 (
For example, it can be a rectangle, a hollow body, an irregular shape, a circle, an annular shape, or any other arbitrary shape. The elastic bodies 1 to 8 can have various elastic moduli by changing their shapes and materials.
第３図（ａ）〜（ｍ）には、弾性体１〜８の好ましい断
面形状の例が示されている。（ａ）は断面長方形状のも
の、（ｂ）は断面長方形状で内部に２つの中空部２０を
形成して弾性率を調整したもの、（ｃ）は断面Ｈ字状で
中間の肉薄部２１で弾性率を調整したもの、（ｄ）はガ
ラス接触面となる左側の突出部２２がテーパ状に形成さ
れているもの、（ｅ）はガラス接触面となる左側の突出
部２２がテーバ状に形成され、かつ、内部に中空部２３
が形成されているもの、（ｆ）は弾性率の異なる２つの
弾性部材２４．２５が接合されてでｈでおり、より硬い
方の弾性部材２４がガラスに接触するもの、（ｇ）は弾
性部材２５の内部にそれとは弾性率の異なる２つの弾性
部材２４が長手方向に沿って埋設されているもの、（ｈ
）は弾性率の異なる２つの弾性部材２４．２５が接合さ
れてできており、中間部に肉薄部２６が設けられて全体
として断面Ｈ字状をなし、硬い方の弾性部材２４がガラ
スに接触するもの、（ｉ）は上記（ｈ）とほぼ同じ構造
を有するが、ガラス接触面に溝２７が設けられているも
の、（ｊ）は弾性率の異なる２つの弾性部材２４．２５
が接合されてできており、硬い方の弾性部材２４がガラ
ス接触面となり、その部分がテーバ状に形成され、ガラ
ス接触面に溝２７が設けられているもの、（ｋ）は上記
（ｊ）において溝２７が設けられていないもの、（１）
は前記（ｉ）と同様な構造をなし、その拡大図（ｍ）に
示すようにガラス接触面の近傍に位置する側壁部に半径
０．２〜１．ＯＩｌｍ、好ましくは０．５＋ａ＋ａの小
さな突条２８が形成されており、突条２８によってガス
ケット材料がガラス接触面に侵入するのを防止する効果
を得るものである。Examples of preferable cross-sectional shapes of the elastic bodies 1 to 8 are shown in FIGS. 3(a) to 3(m). (a) is a rectangular cross section, (b) is a rectangular cross section with two hollow parts 20 formed inside to adjust the elastic modulus, and (c) is an H-shaped cross section with a thin part 21 in the middle. (d) has a tapered protrusion 22 on the left side, which will be the glass contact surface, and (e) has a tapered protrusion 22 on the left side, which will be the glass contact surface. is formed and has a hollow part 23 inside.
In (f), two elastic members 24 and 25 with different moduli of elasticity are joined, and the harder elastic member 24 is in contact with the glass, (g) shows an elastic A member 25 in which two elastic members 24 having different moduli of elasticity are embedded along the longitudinal direction, (h
) is made by joining two elastic members 24 and 25 with different moduli of elasticity, and has a thin section 26 in the middle so that the cross section as a whole has an H-shape, and the harder elastic member 24 is in contact with the glass. (i) has almost the same structure as the above (h), but a groove 27 is provided on the glass contact surface, and (j) has two elastic members 24 and 25 with different elastic moduli.
(k) is the same as (j) above. (1) Where the groove 27 is not provided in
has the same structure as (i) above, and as shown in the enlarged view (m), the side wall portion located near the glass contact surface has a radius of 0.2 to 1. A small protrusion 28 of OIlm, preferably 0.5+a+a, is formed, and the protrusion 28 has the effect of preventing gasket material from penetrating into the glass contact surface.
第４図（ａ）〜（ｅ）には、弾性体１〜８の上下の型１
２．１３への取付は態様が示されている。（ａ）は弾性
体と型を接着したもの、（ｂ）は弾性体に設けられた断
面への字状に広がった突条２９を型に設けられた蟻溝３
０に嵌込んだもの、（ｃ）は弾性体に設けられた孔３１
に型に設けられたビン３２を挿入したものを表わしてい
る。勿論、本発明においては、その他、各種の固定手段
によって弾性体を型に取付けることができる。FIGS. 4(a) to 4(e) show the upper and lower molds 1 of the elastic bodies 1 to 8.
2.13 is shown in the figure. (a) is an elastic body and a mold glued together, and (b) is a dovetail groove 3 provided on the mold with protrusions 29 spread in a cross section provided on the elastic body.
0, (c) is the hole 31 provided in the elastic body.
A bottle 32 provided in a mold is inserted into the mold. Of course, in the present invention, the elastic body can be attached to the mold by various other fixing means.
さらに、ガスケットは合成樹脂やゴムなどからなり、特
にエラストマーや軟質合成樹脂からなることが好ましい
。成形型に射出されるガスケット材料は合成樹脂の溶融
物や成形型内で反応して合成樹脂となる流動性合成樹脂
原料混合物からなる。前者としては、例えば溶融された
軟質塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系エラス
トマー スチレン−ジエン系熱可塑性エラストマー、エ
チレンー不飽和カルボン酸系コポリマーなどがあるがこ
れらに限られるものではない。後者の原料混合物から得
られる合成樹脂としては、例えば、ポリウレタン系エラ
ストマー、ポリウレタンウレア系エラストマー、ポリウ
レア系エラストマー、ポリアミド系樹脂、エポキシ樹脂
、不飽和ポリエステル系樹脂などがあるがこれらに限ら
れるものではない。Furthermore, the gasket is made of synthetic resin, rubber, etc., and is particularly preferably made of elastomer or soft synthetic resin. The gasket material injected into the mold consists of a synthetic resin melt or a fluid synthetic resin raw material mixture that reacts in the mold to become a synthetic resin. Examples of the former include, but are not limited to, molten soft vinyl chloride resins, thermoplastic polyester elastomers, styrene-diene thermoplastic elastomers, and ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymers. Examples of synthetic resins obtained from the latter raw material mixture include, but are not limited to, polyurethane elastomers, polyurethaneurea elastomers, polyurea elastomers, polyamide resins, epoxy resins, and unsaturated polyester resins. .
さらにまた、本発明における成形型１１を用いた射出成
形としては、特に反応射出成形（ＲＩＭ）が好ましい、
この方法は、上記原料混合物を射出して成形を行う方法
の１種であり、射出時原料成分を急速に混合して成形型
に射出するとともに成形型内で原料混合物を急速に反応
させて合成樹脂成形物を得る方法である。この方法は溶
融合成樹脂の射出成形に比べて、成形キャビティー内の
流動性が良好でしかも成形キャビティー内圧が低いため
成形型内の窓ガラスの周囲にガスケットを成形する方法
として極めて適した方法である。Furthermore, reaction injection molding (RIM) is particularly preferable as the injection molding using the mold 11 in the present invention.
This method is a type of molding method in which the above raw material mixture is injected. During injection, the raw material components are rapidly mixed and injected into a mold, and the raw material mixture is rapidly reacted within the mold to synthesize the mixture. This is a method for obtaining resin molded products. Compared to injection molding of molten synthetic resin, this method has better fluidity within the molding cavity and lower internal pressure of the molding cavity, making it an extremely suitable method for molding a gasket around the window glass in the mold. It is.
反応射出成形で成形されるガスケットの材質としては、
特に前記ポリウレタン系エラストマーおよびポリウレタ
ンウレア系エラストマー、およびポリウレア系エラスト
マーが好ましい、これらは、水酸基、１級アミノ基、あ
るいは２級アミノ基から選ばれる活性水素含有官能基を
２以上有する化合物とイソシアネート基を２以上有する
化合物を反応性原料として使用して得られる。これら２
種の反応性原料を射出時に混合して射出し、成形型内で
これら２種の化合物を反応させることにより上記エラス
トマーが形成される。上記活性水素含有官能基を２以上
有する化合物としては、該官能基当りの分子量が８００
以上、特に１０００〜４０００．１分子当りの官能基の
数が２〜８、特に２〜４である高分子量活性水素化合物
と鎖伸長剤（すなわち、１分、子当りの官能基の数が２
〜８、特に２〜３である低分子量、特に４００以下の化
合物）の組み合わせが好ましい。具体的には、例えばポ
リエーテルポリオール、ポリエーテルポリアミン、ポリ
エステルポリオールなどの本酸基含有炭化水素系ポリマ
ー、その４世の常温ないし射出時の加温下（約６０℃以
下）で液状の高分子量活性水素化合物、およびエチレン
グリコール、ｌ、４−ブタンジオール、ジエチルトルエ
ンジアミン、モノクロルジアミノベンゼンなどの鎖伸長
剤がある。これらの高分子量活性水素化合物や鎖伸長剤
は各々２種以上併用することもできる。The materials of gaskets molded by reaction injection molding include:
Particularly preferred are the polyurethane elastomers, polyurethaneurea elastomers, and polyurea elastomers. It is obtained by using a compound having two or more as a reactive raw material. These 2
The above-mentioned elastomer is formed by mixing and injecting reactive raw materials at the time of injection and reacting these two types of compounds in a mold. As a compound having two or more of the above active hydrogen-containing functional groups, the molecular weight per functional group is 800.
Above, in particular, 1000 to 4000. The number of functional groups per molecule is 2 to 8, especially 2 to 4, and a chain extender (i.e., the number of functional groups per molecule is 2 to
-8, especially compounds with a low molecular weight of 2-3, especially 400 or less) are preferred. Specifically, examples include acid group-containing hydrocarbon polymers such as polyether polyols, polyether polyamines, and polyester polyols; There are active hydrogen compounds and chain extenders such as ethylene glycol, 1,4-butanediol, diethyltoluenediamine, monochlorodiaminobenzene. Two or more of these high molecular weight active hydrogen compounds and chain extenders can also be used in combination.
特に好ましい高分子量活性水素化合物は、ポリエーテル
ポリオールやポリエーテルポリアミンなどのポリエーテ
ル系活性水素化合物であり、鎖伸展剤としてはジオール
やジアミンである。インシアネート基を２以上有する化
合物としては、ジフェニルメタンジイソシアネート、ポ
リメチレンポリフェニルイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、その他のポリイソシネートや
その変性物（例えば、カルボジイミド化変性物、プレポ
リマー型変性物、ヌレート化変性物など）が好ましい。Particularly preferred high molecular weight active hydrogen compounds are polyether-based active hydrogen compounds such as polyether polyols and polyether polyamines, and the chain extenders are diols and diamines. Examples of compounds having two or more incyanate groups include diphenylmethane diisocyanate, polymethylene polyphenylisocyanate, tolylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, other polyisocyanates and their modified products (e.g., carbodiimidated modified products, prepolymer-type modified products). nurate-modified products, etc.) are preferred.
上記反応性原料は他の副原料とともに用いることができ
る。副原料としては、例えば触媒、充填剤、強化剤、安
定剤（紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤など）、着
色剤、発泡剤などがある。The above reactive raw materials can be used together with other auxiliary raw materials. Examples of the auxiliary raw materials include catalysts, fillers, reinforcing agents, stabilizers (ultraviolet absorbers, light stabilizers, antioxidants, etc.), colorants, foaming agents, and the like.
試験例
第５図に示すように、窓ガラスＧを下型１３に載置した
。窓ガラスＧの曲率精度の不足により、窓ガラスＧの端
部と下型１３との間の間隙ａが１．２ｍｍとなった。ま
た、窓ガラスＧが下型１３から浮き上がっている長さ（
スパン）ｂは７８ｍｍとなった。なお、窓ガラスＧとし
ては、厚さ４．３ｍｍの合せガラスを用いた。Test Example As shown in FIG. 5, the window glass G was placed on the lower mold 13. Due to the lack of curvature precision of the window glass G, the gap a between the end of the window glass G and the lower mold 13 was 1.2 mm. Also, the length of the window glass G rising above the lower mold 13 (
Span) b was 78 mm. Note that as the window glass G, a laminated glass with a thickness of 4.3 mm was used.
このような状態における窓ガラスＧの端縁部の限界変位
は、σ＝ ４００ｋｇ／ｃｍ”として計算すると、０、
６８ｍｍとなる。また、このときの発生応力は、４００
ｋｇ／ａｍ”となる。The critical displacement of the edge of the window glass G in this state is calculated as 0,
It will be 68mm. Also, the stress generated at this time is 400
kg/am”.
次に、ヤング率３２ｋｇ／ｃｍ”の弾性体を介して窓ガ
ラスＧを締め付け、そのときの窓ガラスＧの端縁部の変
位と、窓ガラスＧの割れの有無と、発生応力とを調べた
。Next, the window glass G was tightened through an elastic body with a Young's modulus of 32 kg/cm", and the displacement of the edge of the window glass G at that time, the presence or absence of cracks in the window glass G, and the generated stress were investigated. .
また、弾性体を設けずに金型で直接窓ガラスＧを締め付
け、そのときの窓ガラスＧの端縁部の変位と、窓ガラス
Ｇの割れの有無と、発生応力とを調べた。この結果を次
表に示す。In addition, the window glass G was directly tightened with a mold without providing an elastic body, and the displacement of the edge portion of the window glass G at that time, the presence or absence of cracks in the window glass G, and the generated stress were investigated. The results are shown in the table below.
（以下、余白）
このように、適正な弾性率を有する弾性体を用いて締め
付は時の窓ガラスＧの変位が限界変位を超えないように
することにより、ガラス割れを防止できることがわかる
。(Hereinafter, blank space) Thus, it can be seen that glass breakage can be prevented by using an elastic body having an appropriate elastic modulus so that the displacement of the window glass G does not exceed the limit displacement when tightening.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、窓ガラスの各部
の曲率精度に応じて弾性率を変化させた弾性体で窓ガラ
スを押し付けるため、過度な応力の発生がなく窓ガラス
の破損を防止することができる。また、弾性体は窓ガラ
スの破損を起さない範囲で可能な限り大きな弾性率を選
定することが可能となるので、良好なシール性も得るこ
とができる。"Effects of the Invention" As explained above, according to the present invention, since the window glass is pressed with an elastic body whose elastic modulus is changed according to the curvature accuracy of each part of the window glass, there is no generation of excessive stress. Breakage of glass can be prevented. Further, since it is possible to select the elastic modulus of the elastic body as large as possible within a range that does not cause damage to the window glass, good sealing performance can also be obtained.
第１図は、本発明方法を実施するための成形型の一例を
示す部分断面図、第２図は弾性体の配置図の一例を示す
図、第３図（ａ）、 （ｂ）、 （ｃ）、 （ｄ）。
（ｅ）、 （ｆ）、 （ｇ）、 （ｈ）、 （ｉ）、
（ｊｌ、 （ｋ）、 （１１は本発明で採用される弾性
体の形状のそれぞれ異なる例を示す断面図、第３図（ｍ
）は第３図（１）の部分拡大断面図、第４図（ａ）、
（ｂｌ、 （ｃ）は本発明で採用される弾性体の取付は
態様のそれぞれ異なる例を示す断面図、第５図は試験例
における窓ガラス端縁部と型との接触状態を示す部分断
面図、第６図は従来採用されている成形型の一例を示す
部分断面図である。
図中、１〜８は弾性体、１１は成形型、１２は上型、１
３は下型、１４はキャビティー空間、Ｇは窓ガラスであ
る。FIG. 1 is a partial sectional view showing an example of a mold for carrying out the method of the present invention, FIG. 2 is a view showing an example of the arrangement of elastic bodies, and FIGS. 3(a), (b), c), (d). (e), (f), (g), (h), (i),
(jl, (k), (11 is a sectional view showing each different example of the shape of the elastic body adopted in the present invention, FIG. 3 (m
) is a partially enlarged sectional view of FIG. 3(1), FIG. 4(a),
(bl, (c) are cross-sectional views showing different examples of attachment of the elastic body adopted in the present invention, and FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing the contact state between the edge of the window glass and the mold in the test example. 6 are partial sectional views showing an example of a conventionally employed mold. In the figures, 1 to 8 are elastic bodies, 11 is a mold, 12 is an upper mold, 1
3 is a lower mold, 14 is a cavity space, and G is a window glass.
Claims (4)
縁部と成形型内面との間に形成したガスケット成形用キ
ャビティー空間にガスケット材料を射出成形してガスケ
ット付窓ガラスを製造する方法において、成形型の窓ガ
ラスに接触する部分に窓ガラスの各部の曲率精度に応じ
て弾性率を変化させた弾性体を配置し、この弾性体を介
して窓ガラスとの接触面をシールすることを特徴とする
ガスケット付窓ガラスの製造方法。(1) A window glass is placed in a mold, and a gasket material is injected into a gasket molding cavity space formed between the peripheral edge of the window glass and the inner surface of the mold to produce a gasketed window glass. In this method, an elastic body whose elastic modulus is changed according to the curvature accuracy of each part of the window glass is placed in the part of the mold that contacts the window glass, and the contact surface with the window glass is sealed through this elastic body. A method for manufacturing a window glass with a gasket, characterized by:
弾性率を有する複数の弾性体を組み合わせて配置する請
求項１記載のガスケット付窓ガラスの製造方法。(2) The method for manufacturing a gasketed window glass according to claim 1, wherein a plurality of elastic bodies having different elastic moduli are arranged in combination along a portion of the mold that contacts the window glass.
ｍ＾２である請求項１または２記載のガスケット付窓ガ
ラスの製造方法。(3) Young's modulus of the elastic body is 1 to 5 x 10^3 kg/c
The method for manufacturing a window glass with a gasket according to claim 1 or 2, wherein the gasket is m^2.
脂エラスストマーである請求項１〜３のいずれか１つに
記載のガスケット付窓ガラスの製造方法。(4) The method for producing a gasketed window glass according to any one of claims 1 to 3, wherein the material of the elastic body is natural rubber, synthetic rubber, or synthetic resin elastomer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP64000265A JP2687533B2 (en) | 1989-01-06 | 1989-01-06 | Method for manufacturing window glass with gasket |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02182424A true JPH02182424A (en) | 1990-07-17 |
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