JPH02175778A - Thin propylene resin sheet for release paper base - Google Patents

Thin propylene resin sheet for release paper base

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JPH02175778A
JPH02175778A JP32997388A JP32997388A JPH02175778A JP H02175778 A JPH02175778 A JP H02175778A JP 32997388 A JP32997388 A JP 32997388A JP 32997388 A JP32997388 A JP 32997388A JP H02175778 A JPH02175778 A JP H02175778A
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JP
Japan
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thin
sheet
release paper
propylene homopolymer
paper base
Prior art date
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Pending
Application number
JP32997388A
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Japanese (ja)
Inventor
Terumitsu Kotani
輝充 小谷
Takamitsu Wada
隆光 和田
Kazuo Yoneda
米田 和生
Akima Hayashi
林 昭磨
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Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
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Abstract

PURPOSE:To prepare a thin sheet with an improved heat resistance, nerve, lightweightness and dimensional stability and useful as a release paper base by mixing a propylene homopolymer with an inorg. filler and a blowing agent, forming the mixture into a sheet, foaming the sheet in a specified expansion ratio, and stretching the foamed sheet in a specified stretching ratio. CONSTITUTION:100 pts.wt. propylene homopolymer having a melt flow index (JIS K7210) of 1.0-15g/10min, pref. 1.0-10g/10min, is mixed with 3-20 pts.wt. inorg. filler having a mean particle diameter of 5-500mum (e.g. calcium carbonate) and a blowing agent (e.g. azodicarbonamide), formed into a sheet at 200-250 deg.C, foamed in an expansion ratio of 1.2-3.5, pref. 1.2-3.0, and stretched in a stretching ratio of 1.5-7, pref. 1.5-6, to give a thin sheet with a thickness of 50-1000mum and a permanent set of 2% or lower.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は剥離紙用基材として好適なプロピレン樹脂肉薄
物に関する。さらにくわしくは、耐熱性が良好であるば
かりでなく、腰のある剥離紙用基材として好適なプロピ
レン樹脂肉薄物に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a thin propylene resin material suitable as a base material for release paper. More specifically, the present invention relates to a thin propylene resin material that not only has good heat resistance but also has stiffness and is suitable as a base material for release paper.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、剥離紙用基材は紙がほとんどである。 Conventionally, most of the base materials for release paper are paper.

また、紙の片面もしくは両面に長鎖分岐を有する低密度
ポリエチレン(以下rLDPEJと云う)と短鎖分岐を
有する直鎖状低密度ポリエチレン(以下rLLDPEJ
と云う)とからなる混合樹脂層、LDPEまたはLLD
PEと中密度ないし高密度ポリエチレンとからなる混合
樹脂層またはLDPEとポリプロピレンとからなる混合
樹脂層が設けられた剥離紙基材が提案されている(実公
昭82−23794号、同82−23790号、同実公
昭62−23791号)。しかし、プラスチックのみを
基材とした剥離紙はほとんど商品化されていなかった。
In addition, low density polyethylene (hereinafter referred to as rLDPEJ) having long chain branches on one or both sides of the paper and linear low density polyethylene (hereinafter referred to as rLLDPEJ) having short chain branches on one or both sides of the paper are used.
A mixed resin layer consisting of LDPE or LLD
A release paper base material provided with a mixed resin layer consisting of PE and medium-density to high-density polyethylene or a mixed resin layer consisting of LDPE and polypropylene has been proposed (Utility Model Publication Nos. 82-23794 and 82-23790). , Dojitsu Kosho No. 62-23791). However, release paper based solely on plastic has rarely been commercialized.

そのため、本発明者らはプロピレン単独重合体の延伸発
泡肉薄物が耐熱性にすぐれているのみならず、腰がある
ために剥離紙用基材として有望であることを見い出し以
前に提案した。
Therefore, the present inventors have previously discovered that a thin stretched foam made of a propylene homopolymer not only has excellent heat resistance but also has firmness and is therefore promising as a base material for release paper.

〔発明が解決しようとする課題〕[Problem to be solved by the invention]

しかしながら、紙基材の場合では、エチレン樹脂などを
紙にラミネートして剥離紙用の基材とするため、紙のカ
ールやラミネート時の紙の凹凸によるピンホールの発生
などの問題がある。さらに、熱による寸法安定性の点に
ついても、エチレン系樹脂ではネックとなり、たかだか
120℃程度の耐熱性しか得られず、シリコンキニアー
工程における加工速度にも限界があった。
However, in the case of a paper base material, ethylene resin or the like is laminated onto the paper to make the base material for the release paper, so there are problems such as curling of the paper and occurrence of pinholes due to unevenness of the paper during lamination. Furthermore, dimensional stability due to heat is also a problem with ethylene resins, which can only achieve heat resistance of about 120° C. at most, and there is also a limit to processing speed in the silicone quinear process.

一方、プラスチックは、高ヤング率、軽量化。On the other hand, plastic has a high Young's modulus and is lightweight.

耐熱性による寸法安定性などが充分達成できなかったた
めと考えられる。また、以前に捉した延伸発泡されたプ
ロピレン単独重合体の肉薄物については必ずしも満足す
べきものではない。
This is thought to be due to insufficient dimensional stability due to heat resistance. Also, the previously captured thin-walled stretch-foamed propylene homopolymer products are not necessarily satisfactory.

以上のことから、本発明はこれらの問題点(欠点)がな
く、すなわち耐熱性がすぐれ、しかも腰のある剥離紙基
材として好適なプロピレン樹脂肉薄物を得ることである
In light of the above, the object of the present invention is to obtain a thin propylene resin material that does not have these problems (defects), has excellent heat resistance, and is flexible and suitable as a release paper base material.

〔課題を解決するための手段及び作用〕本発明にしたが
えば、これらの課題は 無機充填剤を含有するプロピレン単独重合体の肉薄物で
あり、該肉薄物の発泡倍率は1.2〜3.5倍であり、
かつ延伸倍率は1.5〜7倍であり、100重量部のプ
ロピレン単独重合体に対する無機充填剤の組成割合は3
〜20重量部であり、しかも永久変形率は多くとも2%
である剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物、 によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。
[Means and effects for solving the problems] According to the present invention, these problems are a thin product of propylene homopolymer containing an inorganic filler, and the expansion ratio of the thin product is 1.2 to 3. .5 times,
The stretching ratio is 1.5 to 7 times, and the composition ratio of the inorganic filler to 100 parts by weight of propylene homopolymer is 3.
~20 parts by weight, and the permanent deformation rate is at most 2%
This problem can be solved by a thin propylene resin material for release paper base material, which is as follows. The present invention will be specifically explained below.

本発明において使われるプロピレン単独重合体のメルト
フローインデックス(JIS K7210にしたがい、
条件が14で測定、以下rMFRJと云う)は通常1.
0〜15./10分であり、2.0〜15g/10分が
好ましく、とりわけ2.0= 10 g / 10分が
好適である。MFRが1.og/10分未満のプロピレ
ン単独重合体を用いるならば、肉薄物を製造するさいに
成形性がよくない。一方、15r/lo分を超えたもの
を使用すると、成形性がよくないだけでなく、高倍率延
伸が達成できない。
The melt flow index of the propylene homopolymer used in the present invention (according to JIS K7210,
Measured under conditions 14, hereinafter referred to as rMFRJ) is usually 1.
0-15. /10 minutes, preferably 2.0 to 15 g/10 minutes, particularly preferably 2.0=10 g/10 minutes. MFR is 1. If a propylene homopolymer with less than og/10 min is used, moldability is not good when manufacturing thin-walled products. On the other hand, if it exceeds 15 r/lo, not only will the moldability be poor, but also high stretching ratios will not be achieved.

また、本発明において用いられる無機充填剤の代表例と
しては、マイカ、炭酸カルシウム、クレー、沈降性硫酸
バリウムがあげられる。炭酸カルシウムのごとき粉末状
のものを無機充填剤として使用するさい、その平均粒径
は成形性、混合性などの点から、一般には5〜soom
(好ましくは、10〜300μs)である。また、マイ
カのごとく鱗片状のものを使う場合、その厚さは1〜2
0um(望ましくは、1〜l’hn)であり、かつその
アスペクト比が5〜90倍(好ましくは、10〜85倍
)のものが好適である。
Furthermore, typical examples of inorganic fillers used in the present invention include mica, calcium carbonate, clay, and precipitated barium sulfate. When powdered material such as calcium carbonate is used as an inorganic filler, its average particle size is generally 5 to soo from the viewpoint of moldability and mixability.
(preferably 10 to 300 μs). Also, when using a scaly material such as mica, the thickness should be 1 to 2
0 um (preferably 1 to l'hn) and an aspect ratio of 5 to 90 times (preferably 10 to 85 times).

100重量部のプロピレン単独重合体に対する無機充填
剤の組成割合は3〜20重量部であり、特に3〜15重
量部が望ましい。100重量部のプロピレン単独重合体
に対する無機充填剤の組成割合が3重量部未満では、軽
量化および耐熱性の点について問題がある。一方、20
重量部を超えるならば、−軸延伸が困難となる。
The composition ratio of the inorganic filler to 100 parts by weight of propylene homopolymer is 3 to 20 parts by weight, preferably 3 to 15 parts by weight. If the composition ratio of the inorganic filler to 100 parts by weight of the propylene homopolymer is less than 3 parts by weight, there are problems in terms of weight reduction and heat resistance. On the other hand, 20
If it exceeds parts by weight, -axis stretching becomes difficult.

本発明の肉薄物を製造するにあたり、まずプロピレン単
独重合体と無機充填剤を前記の組成割合あの範囲内で均
一状に混合する。混合方法としては特に限定する方法で
なくてもよく、プロピレン系樹脂の分野において一般に
実施されている方法を適用すればよい。その方法はヘン
シェルミキサーのごとき混合機を使ってトライブレンド
する方法および押出機のごとき混練機を用いて溶融混練
する方法がある。このさい、あらかじめトライブレンド
し、得られる混合物を溶融混練させることによって一層
均一な組成物を得ることができる。
In producing the thin-walled product of the present invention, first, a propylene homopolymer and an inorganic filler are uniformly mixed within the above-mentioned composition ratio range. The mixing method does not need to be particularly limited, and any method commonly used in the field of propylene resins may be applied. Methods include tri-blending using a mixer such as a Henschel mixer and melt-kneading using a kneader such as an extruder. At this time, a more uniform composition can be obtained by triblending in advance and melt-kneading the resulting mixture.

本発明の組成物を製造するにはプロピレン単独重合体と
無機充填剤とを前記の組成割合で均一に混合することに
よって得ることができる。これらにプロピレン系樹脂の
分野において一般に使われている酸素、光(紫外線)お
よび熱に対する安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤1着
色剤などの添加剤を本発明の組成物が有する特性を本質
的に損わない範囲内で添加してもよい。
The composition of the present invention can be produced by uniformly mixing a propylene homopolymer and an inorganic filler in the above composition ratio. Additives commonly used in the field of propylene resins, such as oxygen, light (ultraviolet) and heat stabilizers, antistatic agents, lubricants, plasticizers and colorants, are added to the compositions of the present invention. It may be added within a range that does not essentially cause any damage.

このようにして得られた組成物を肉薄状に成形させるこ
とによって剥離紙用基材を得ることができる。肉薄物は
オレフィン系樹脂の分野において通常実施されているT
ダイ成形法、インフレーション成形法などの成形法によ
って得ることができる。このさい、成形温度は配合され
る発泡剤の種類によって異なるが、一般には200〜2
50℃(好適には、200〜240℃)である。このよ
うにして得られた肉薄物の厚さは通常50〜1000ρ
(望ましくは、60〜500μs)である。また、発泡
倍率は1.2〜3.5倍(好ましくは、1.2〜3.0
倍)である。発泡倍率が1.2倍未満では、充分な軽量
化が行なわれない。一方、3.5倍を超えると、表面の
肌荒れが激しく、シリコン塗布の工程において、シリコ
ンが均一に塗布することができない。さらに、延伸倍率
は1.5〜7倍(望ましくは、1.5〜6倍)である。
A base material for release paper can be obtained by molding the composition thus obtained into a thin shape. For thin-walled products, T is commonly used in the field of olefin resins.
It can be obtained by a molding method such as a die molding method or an inflation molding method. At this time, the molding temperature varies depending on the type of blowing agent blended, but is generally 200-200 m
The temperature is 50°C (preferably 200 to 240°C). The thickness of the thin-walled product obtained in this way is usually 50 to 1000 ρ.
(preferably 60 to 500 μs). In addition, the foaming ratio is 1.2 to 3.5 times (preferably 1.2 to 3.0 times).
times). If the expansion ratio is less than 1.2 times, sufficient weight reduction will not be achieved. On the other hand, if it exceeds 3.5 times, the surface becomes rough and silicon cannot be applied uniformly in the silicon application process. Furthermore, the stretching ratio is 1.5 to 7 times (preferably 1.5 to 6 times).

この延伸によってヤング率を上げるためである。延伸倍
率が1.5倍未満では、高ヤング率を達成することがで
きない。一方、7倍を超えるように延伸することが困難
となる。
This is because this stretching increases Young's modulus. If the stretching ratio is less than 1.5 times, a high Young's modulus cannot be achieved. On the other hand, it becomes difficult to stretch the film more than 7 times.

また、永久変形率(120℃の温度で60秒間オーブン
中で30kgの荷重をかけた後、荷重を除き、室温にも
どした時の歪量を元の長さで除した値)を多(とも2%
にすることが重要である。かりに、永久変形率が2%を
超えると、シリコーン樹脂などでキニアー工程で肉薄物
がクルミや変形が発生し、満足すべき肉薄物を得ること
ができない。
In addition, the permanent deformation rate (value obtained by applying a load of 30 kg in an oven at a temperature of 120°C for 60 seconds, removing the load, and returning to room temperature, the amount of strain divided by the original length) 2%
It is important to On the other hand, if the permanent deformation rate exceeds 2%, thin-walled products such as silicone resins will become warped or deformed during the kinear process, making it impossible to obtain satisfactory thin-walled products.

以上のようにして得られた肉薄物を使って剥離紙を製造
するには、該肉薄物の片面または両面に後記の剥離剤層
が設けられるが、剥離剤層が片面に設けられた場合では
、その反対の肉薄物面にポリ塩化ビニリデン、ポリスチ
レン、スチレン−ブタジェン共重合体、セルロース誘導
体、ポリオレフィンなどの樹脂層を設けてもよい。
In order to produce a release paper using the thin material obtained as described above, a release agent layer described later is provided on one or both sides of the thin material, but in the case where the release agent layer is provided on one side, A resin layer of polyvinylidene chloride, polystyrene, styrene-butadiene copolymer, cellulose derivative, polyolefin, or the like may be provided on the opposite thin surface.

剥離剤としては、剥離紙の分野において広く使われてい
るものであればよく、特に限定するものではないが、代
表例としてシリコーン樹脂(付加反応型および縮合反応
型)、シリコーン−アルキッド共重合体、アルコキシド
樹脂、ポリビニルアルコールとシリコーン樹脂との混合
物があげられる。
The release agent may be one that is widely used in the field of release paper, and is not particularly limited, but typical examples include silicone resins (addition reaction type and condensation reaction type), silicone-alkyd copolymers. , alkoxide resins, and mixtures of polyvinyl alcohol and silicone resins.

なお、肉薄物と剥離剤との密着性をさらに強固にさせる
ためにあらかじめ肉薄物の表面をコロナ放電処理、紫外
線放射処理、酸化処理などの処理を行なうことも可能で
ある。
In addition, in order to further strengthen the adhesion between the thin-walled article and the release agent, it is also possible to previously perform treatments such as corona discharge treatment, ultraviolet radiation treatment, and oxidation treatment on the surface of the thin-walled article.

このようにして得られる剥離紙は感圧接着剤、感熱接着
剤、プリプレグ接着剤などが塗工された粘着シートまた
は粘着テープに接合されて用いられるものである。
The release paper thus obtained is used by being bonded to an adhesive sheet or adhesive tape coated with a pressure-sensitive adhesive, a heat-sensitive adhesive, a prepreg adhesive, or the like.

〔実施例および比較例〕[Examples and comparative examples]

以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

なお、実施例および比較例において、密度は得られた肉
薄物の体積と重量の測定を行ない、算出することによっ
て求めた。また、発泡倍率はこの密度から算出した。さ
らに、ヤング率はJIS K6758に従って測定した
。また、耐熱性は肉薄物をオーブン中に入れ、1分間放
置した後、熱変形を起こす最低温度を測定して示す。
In the Examples and Comparative Examples, the density was determined by measuring and calculating the volume and weight of the obtained thin-walled material. Moreover, the foaming ratio was calculated from this density. Furthermore, Young's modulus was measured according to JIS K6758. Heat resistance is determined by placing a thin-walled article in an oven, leaving it for one minute, and then measuring the lowest temperature at which thermal deformation occurs.

実施例 I MFRが8−2g/10分であるプロピレン単独重合体
100重量部、平均粒径が35mである炭酸カルシウム
7.0重量部および発泡剤としてアゾジカルボンアミド
180重量部をあらかじめヘンシェルミキサTを使って
5分間トライブレンドした。得られた混合物を押出機(
径 65a+s)を用いて樹脂温度が230℃で混練さ
せながら組成物を製造するとともにシート成形を行ない
、厚さが110IEOのシートを製造した。このシート
を永久変形率が2%以内となるように5倍に延伸させ、
発泡延伸フィルムを製造した。
Example I 100 parts by weight of propylene homopolymer having an MFR of 8-2 g/10 min, 7.0 parts by weight of calcium carbonate having an average particle size of 35 m, and 180 parts by weight of azodicarbonamide as a blowing agent were mixed in advance in a Henschel mixer T. Tri-blended for 5 minutes using The resulting mixture was passed through an extruder (
A composition was produced while kneading the resin at a resin temperature of 230°C using a diameter of 65a+s), and sheet molding was performed to produce a sheet having a thickness of 110IEO. This sheet is stretched 5 times so that the permanent deformation rate is within 2%,
A foamed stretched film was produced.

実施例 2 実施例1において使用した炭酸カルシウムのかわり、マ
イカ(厚さ 3.3g、アスペクト比 80倍)を使っ
たほかは、実施例1と同様にトライブレンドを行なった
。得られた混合物を実施例1と同様に混練させながらシ
ートを成形し、このシートを永久変形率が2%以内にな
るように5倍に延伸させて発泡延伸フィルムを製造した
Example 2 Triblending was carried out in the same manner as in Example 1, except that mica (thickness: 3.3 g, aspect ratio: 80 times) was used instead of the calcium carbonate used in Example 1. The resulting mixture was kneaded and molded into a sheet in the same manner as in Example 1, and the sheet was stretched 5 times so that the permanent deformation rate was within 2% to produce a foamed stretched film.

比較例 1 実施例1と同じ組成で同様に混練させ、シートを成形し
た。このシートを永久変形率が5%となるように5倍に
延伸させて発泡延伸フィルムを製造した。
Comparative Example 1 The same composition as in Example 1 was kneaded and a sheet was formed. This sheet was stretched 5 times so that the permanent deformation rate was 5% to produce a foamed stretched film.

比較例 2 実施例1において得られた混合物を押出温度が230℃
でTダイ法によって厚さが27−の未延伸発泡フィルム
を製造した。
Comparative Example 2 The mixture obtained in Example 1 was extruded at a temperature of 230°C.
An unstretched foamed film having a thickness of 27 mm was produced using the T-die method.

実施例1において用いた炭酸カルシウムの配合量を30
重量部にかえたほかは、実施例1と同様に混合物を製造
した(比較例5)。
The amount of calcium carbonate used in Example 1 was 30
A mixture was produced in the same manner as in Example 1 except that the parts by weight were changed (Comparative Example 5).

比較例3および4によって得られた各混合物を実施例1
と同様に混練させながらシートを成形した。得られた各
シートを永久変形率が2%以内になるように延伸させフ
ィルムを製造した。
Each mixture obtained in Comparative Examples 3 and 4 was used in Example 1.
A sheet was formed while kneading in the same manner as above. Each of the obtained sheets was stretched so that the permanent deformation rate was within 2% to produce a film.

このようにして得られた各フィルムの密度2発泡倍率、
ヤング率、耐熱性および永久変形率を測定した。それら
の結果を第1表に示す。
The density of each film obtained in this way 2 expansion ratio,
Young's modulus, heat resistance and permanent deformation rate were measured. The results are shown in Table 1.

第   1   表 した。Chapter 1 Table did.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明の剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物は、下記の
ごとき効果を発揮する。
The propylene resin thin material for release paper base material of the present invention exhibits the following effects.

(1)耐熱性がすぐれている (2)剛性が強り、シたがって腰が強い(3)軽量であ
る (4)寸法安定性が良好である 本発明の剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物は以上のご
とき効果を発揮するためにその表面にシリコンを塗布す
ることによって剥離紙用基材として有望である。
(1) Excellent heat resistance (2) Strong rigidity and therefore strong elasticity (3) Light weight (4) Good dimensional stability Thin propylene resin for release paper base material of the present invention In order to exhibit the above-mentioned effects, the material is promising as a base material for release paper by coating the surface with silicone.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 無機充填剤を含有するプロピレン単独重合体の肉薄物で
あり、該肉薄物の発泡倍率は1.2〜3.5倍であり、
かつ延伸倍率は1.5〜7倍であり、100重量部のプ
ロピレン単独重合体に対する無機充填剤の組成割合は3
〜20重量部であり、しかも永久変形率は、多くとも2
%である剥離紙基材用プロピレン樹脂肉薄物。
It is a thin product of propylene homopolymer containing an inorganic filler, and the expansion ratio of the thin product is 1.2 to 3.5 times,
The stretching ratio is 1.5 to 7 times, and the composition ratio of the inorganic filler to 100 parts by weight of propylene homopolymer is 3.
~20 parts by weight, and the permanent deformation rate is at most 2
% propylene resin thin material for release paper base material.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005187663A (en) * 2003-12-25 2005-07-14 Mitsubishi Plastics Ind Ltd Adhesive film sheet and method for producing adhesive film sheet

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