JPH02171447A - Insulating wall panel and manufacture thereof - Google Patents
Insulating wall panel and manufacture thereofInfo
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- JPH02171447A JPH02171447A JP32981588A JP32981588A JPH02171447A JP H02171447 A JPH02171447 A JP H02171447A JP 32981588 A JP32981588 A JP 32981588A JP 32981588 A JP32981588 A JP 32981588A JP H02171447 A JPH02171447 A JP H02171447A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、家屋等を速染する場合に使用される２）、壁
を構成する外装材と、内壁材と、これら１ｔＩｒ熱壁パ
ネル及びその製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention is used for quick dyeing houses etc. 2) Exterior materials constituting walls, interior wall materials, these 1tIr thermal wall panels and The present invention relates to a manufacturing method thereof.
（従来の技術）
家屋等を建築する場合に、その壁の断熱を行なうことか
一般的である。この壁の断熱は、古くは土壁を使用する
等して行なわれていたか、近年の建築物においては゛、
第３図に示すような構造とすることによって行なわれて
きている。(Prior Art) When building a house, etc., it is common to insulate its walls. In ancient times, this wall insulation was done by using mud walls, etc., or in recent buildings,
This has been done by using a structure as shown in FIG.
すなわち、柱（Ｉ３）を中心にしてその内外に内壁材（
１２）及び外装材（１１）を配置固定することにより、
これら内壁材（１２）及び外装材（１１）間に所定の空
間を有する壁（１０）とし、この壁（１口）内の空間に
種々な断熱材（１４）を配置して、壁（１Ｇ）の断熱を
行なっているのである。この場合に使用される断熱材（
１４）としては、ガラスウールや口・ンクウールを基材
とした板状物があり、これを各社（１コ）間に収納配置
することにより壁（１口）の断熱を行なうのである。あ
るいは、このような単純な板状の断熱材（目）に代えて
、第４図に示したように、発泡合成樹脂成形体からなる
ｌｔｌ？熱材（１４）を板（１５）や支柱（ｌ［ｉ）に
よっ°Ｃ包み込むことにより、−個の独立した断熱壁パ
ネルを構成し、この断熱壁パネルを壁（１０）の各社（
１３）間に配置することも行なわれている。In other words, the inner wall material (
12) and the exterior material (11) are placed and fixed,
The wall (10) has a predetermined space between the inner wall material (12) and the exterior material (11), and various heat insulating materials (14) are arranged in the space within this wall (1 g). ). Thermal insulation used in this case (
As for 14), there are plate-like products made of glass wool or wool as a base material, and by storing and arranging these between each company (1 company), the walls (1 company) are insulated. Alternatively, instead of such a simple plate-shaped heat insulating material (eye), as shown in Fig. 4, it is possible to use a foamed synthetic resin molded body. By wrapping the thermal material (14) with the plate (15) or the strut (l[i) at °C, - independent insulating wall panels are constructed, and these insulating wall panels are used by various companies (
13) It is also practiced to place it in between.
ところか、上記のような従来の技術においては、いずれ
の場合も、別途工場生産した板状の断熱材（１４）を使
用しているため、各社（１３）間あるいは第４図に示し
たような断熱壁パネルを構成している板（！５）や支柱
（１６）に対して完全に密着してはいないものである。However, in all the conventional technologies described above, plate-shaped insulation materials (14) produced separately in factories are used, so there may be problems between companies (13) or as shown in Figure 4. It does not adhere completely to the board (!5) and pillar (16) that make up the insulating wall panel.
従って、断熱材（１４）と各社（１：ｌ）等のその他の
構造材間に隙間が形成されることになり、特に大きな温
度変化や湿度変化かあると、この板（１５）と支柱（１
６）及び断熱材（１４）が膨張あるいは収縮して上記の
隙間に大きな変化を来すことになり、この隙間の存在に
より断熱効果が半減してしまうことになるのである。Therefore, a gap will be formed between the heat insulating material (14) and other structural materials such as those made by various companies (1:l), and if there is a particularly large temperature or humidity change, this board (15) and the support ( 1
6) and the heat insulating material (14) expand or contract, causing a large change in the above-mentioned gap, and the presence of this gap reduces the heat insulating effect by half.
以りの隙間か存在するということは、ｌＩｉ熱材（１４
）を各社（１３）間あるいは断熱壁パネルを構成する支
柱等の構造材間に挿入するという作業上の観点からして
も避けることのできないととてあり、この隙間をある程
度許容しながら断熱効果を高めようとすると、いきおい
厚手の断熱材（１４）を使用しなければならないのであ
る。このように、断熱効果を十分なものにするためには
、断熱材（１４）自体を厚くしなければならないため、
壁（１０）全体としてみた場合、この１（１０）内に電
気や水等の配管をしようとしても、配管のための十分な
スペースは確保されていないのであるから、効率の悪い
ものとなっているのである。The existence of such a gap means that the lIi thermal material (14
) between companies (13) or between structural members such as supports that make up the insulation wall panels. In order to increase this, it is necessary to use a thicker insulating material (14). In this way, in order to have a sufficient insulation effect, the insulation material (14) itself must be made thicker.
If you look at the wall (10) as a whole, even if you try to install electricity, water, etc. piping inside this wall (10), there will not be enough space for the piping, so it will be inefficient. There is.
（発明か解決しようとする課題）
本発明は以上のような実状に鑑みてなされたもので、そ
の解決しようとする課題は、従来の断熱壁における断熱
効果のネート分さ、及び配管の困難性であるつ
そして、本発明の目的とするところは、十分なｐ１１１
８効果を確保することかできることは勿論、配管スペー
スを確実に確保することのできる断熱壁パネル及びその
製造方法を提供することにある。(Invention or problem to be solved) The present invention has been made in view of the above-mentioned actual situation, and the problems to be solved are the insulating effect of conventional insulated walls and the difficulty of piping. Therefore, it is an object of the present invention to obtain sufficient p111
It is an object of the present invention to provide a heat insulating wall panel and a method for manufacturing the same, which can not only ensure the above effects but also ensure piping space.
（課題を解決するための手段）
以Ｉ−の課題を解決するために、まず第一請求項に係る
発明か採った手段は、実施例において使用する符ｔ）を
付して説１ｊｌすると、
［壁（１０）を４１１１＆する外装材（１１）と、内壁
材（１２）と、これらを保持する柱（１３）との間に介
装されて、このムリを断熱するための断熱壁パネル（２
１１）において、
この断Ｍ ＩＰパネル（２０）を、外装材（１１）側と
なるに板状の枠材（２１）に固定した支柱（２２）と、
この支柱（２２）間に枠材（２１）と略平行に配置・固
Ｔされて枠材（２１）から支柱（２２）の厚さの略半分
程度の距離を離した面材（２コ）と、これらの面材（２
Ｊ）、支柱（２２）及び枠材（２Ｉ）間に形成された空
間内に充填して固化した発泡性樹脂断熱材（２４）とに
より構成して
これにより、支柱（２２）間に位置する面材（２３）の
発泡性樹脂断熱材（２４）とは反対側に配管空間（２５
）を形成したことを特徴とする断熱壁パネル（２０）。(Means for Solving the Problem) In order to solve the problem I- below, the means adopted by the invention according to the first claim will be explained as follows with the symbol t) used in the Examples. [Insulating wall panel to insulate this excess by being interposed between the exterior material (11) that covers the wall (10), the interior wall material (12), and the pillars (13) that hold them ( 2
11), a support (22) fixed to a plate-shaped frame material (21) on the side of the exterior material (11);
Between these columns (22), there are two face plates placed and fixed in parallel with the frame material (21) and separated from the frame material (21) by a distance of about half the thickness of the column (22). and these surface materials (2
J), a foam resin insulation material (24) filled and solidified in the space formed between the pillars (22) and the frame material (2I), and thereby located between the pillars (22) A piping space (25) is provided on the opposite side of the face material (23) from the foamed resin insulation material (24).
).) A heat insulating wall panel (20).
」 である。” It is.
すなわち、この第一請求項に係る断熱壁パネル（２０）
は、壁（Ｉｌｌ）を構成する外装材（１１）、内壁材（
１２）及び柱（１３）間にＰｉ！、置されて、当該壁（
ｌｆｌ）の断熱を行なうものてあって、枠材（２１）、
支柱（２２）及び面材（２コ）によって形成した空間内
に発泡性樹脂１ｇｉ熱材（２４）を形成するとともに、
面材（２３）を枠材（２１）側に各支柱（２２）の厚さ
の略半分程度の距離よで近づけて各支柱（２２）間にて
固定することにより、この面材（２３）の発泡性樹脂断
熱材（２４）とは反対側にガス管や電線等の配管を行な
うための配管−９間（２５）を確保したものである。That is, the heat insulating wall panel (20) according to the first claim
The exterior material (11) and the interior wall material (11) constituting the wall (Ill) are
12) and between the pillar (13)! , placed on the wall (
lfl), the frame material (21),
A 1 gi foamable resin heat material (24) is formed in the space formed by the pillar (22) and the face material (2 pieces),
By bringing the face material (23) close to the frame material (21) side at a distance of approximately half the thickness of each support post (22) and fixing it between each support support (22), this face material (23) A space between piping and 9 (25) for connecting gas pipes, electric wires, etc. is secured on the opposite side of the foamed resin heat insulating material (24).
また、以上のようなｐｌｒｓ壁パネル（２０）を製造す
るための第一請求ダ１に係る９、川が
［壁（Ｉｌｌ１を構成する外装材（１１）と、内壁材（
１２）と これらを保持する柱（１３）との間に介装さ
れて、この壁をＦｌｉ熱するための断熱壁パネル（２ｏ
）を、次の（イ）〜（ハ）の各７［程を経て！ＩＪ−造
する）ｉＢ。In addition, according to the first claim 1 for manufacturing the plrs wall panel (20) as described above, the river is [the exterior material (11) constituting the wall (Ill1) and the interior wall material (
12) and the pillars (13) that hold these, an insulating wall panel (2 o
), and each of the following (A) to (C) 7 [After some time! IJ-build) iB.
（イ）外装材（１１〕側となる平板状の枠材（２１）に
支柱（２２）を固定して１面材（２コ）を、枠材（２１
）からヴ柱（２２）の厚さの略寥分程度の距離を置いた
状態て、支柱（２２）間に枠材（２１）と略モ行に配置
・固定してパネル、に体を構成する１程；（ロ）これら
面材（２３）、支柱（２２）及び枠材（２１）によって
形成された空間内を加熱すべく１曲材（２３）等をその
外方からヒータによって加熱するＬ程；
（ハ）空間内に発泡性の樹脂材料を注入しながら これ
を空間内全体にて膨張させて固化するに程、」
なのである。(a) The pillar (22) is fixed to the flat frame material (21) that is the exterior material (11) side, and the one side material (2 pieces) is attached to the frame material (21).
) with a distance approximately equal to the thickness of the pillar (22), and arrange and fix the frame material (21) between the pillars (22) in a substantially straight line to form a panel. Step 1: (b) Heat the first curved material (23), etc. from the outside with a heater in order to heat the space formed by the face material (23), the pillar (22), and the frame material (21). (C) While injecting a foamable resin material into the space, it expands and solidifies throughout the space.''
この第二請求項に係る発明は、Ｌ記の断熱壁パネル（２
０）を構成する枠材（２１）、支柱（２２）及び面材（
２３）間の空間内に、これをヒータ（２８）によって加
熱しながら発泡性樹脂断熱材（２４）となるへき発泡性
の樹脂材料を注入して固化させるものである。The invention according to the second claim provides the heat insulating wall panel (2) of L.
0), the frame material (21), the support column (22) and the face material (
23), a foamable resin material that will become the foamable resin heat insulating material (24) is injected into the space between the two and solidified while being heated by a heater (28).
（発明の作用）
次に、第−及び第二請求項に係る各発明の詳細な説明す
るか、説明の便宜上、第二請求項に係る方法について説
明！ノた擾に、これによっててき■−７たＦＪｒ熱壁パ
ネル（２０）の作用について説暉１する。(Operation of the Invention) Next, each invention according to the first and second claims will be explained in detail, or for convenience of explanation, the method according to the second claim will be explained! I will now explain the function of the FJr thermal wall panel (20) which has been used for this purpose.
まず１第一請求項に係る断熱壁パネル（２０）を製造す
る場合であるか、この製造方法に上った場合、工場生産
は勿論、現状合わせか容易なように、）Ｊ！築施丁現場
においても実施可能なものである７すなわち枠材（２１
）、支柱（２２）及び面材（２コ）を第１図に示したよ
うに枠組みをするが、この場合特に面材（２３）につい
ては枠材（２１）からシ柱（２２）の厚さのｌ１ｌｆｉ
”Ｆ−分程度の距離を浮した状態で、各支柱（２２）
間にて枠材（２１）と略乎行に配置・固定し、パネル家
体（２０Ａ＞を完成する。First of all, when manufacturing the heat insulating wall panel (20) according to claim 1, or when using this manufacturing method, it is easy to manufacture it in a factory or to match it with the current situation.)J! 7, that is, frame material (21
), the pillar (22) and the facing material (2 pieces) are framed as shown in Fig. 1. In this case, especially for the facing material (23), the thickness from the frame material (21) to the pillar (22) is Sano l1lfi
``While floating at a distance of about F-minutes, each support (22)
Place and fix the frame material (21) approximately in the same direction between them to complete the panel house body (20A).
以１ユのようにして、枠材（２１）、支柱（２２）及び
面材（２３）によって形成された空間内に発泡性の樹脂
材料を注入するのであるか、その１ｉｉｉにこの樹脂材
料の発泡性な良好にするために、第２図に示すように、
面材（２３）等をヒータ（２８）によって外方から加熱
するのである。このようにしておいてからＬ記の枠材（
２＋）簿によって形成された空間内に住人器（２７）等
によって樹１翫材料をｆｌ；入していけば。Is the foamable resin material injected into the space formed by the frame material (21), the pillar (22), and the face material (23) as in step 1 above? In order to obtain good foamability, as shown in Figure 2,
The facing material (23) and the like are heated from the outside by the heater (28). After doing this, the frame material shown in L (
2+) If you put the tree material into the space formed by the book using the resident container (27), etc.
この樹脂材料は良好に発泡していくのである。This resin material foams well.
この樹脂材料か発泡すると、６然その体蹟は膨張するの
であるか この膨張によって発泡性樹脂断熱材（２４）
となるべきこの樹脂材料は枠材（２【）等によって形成
された空間内に隙間なく充填されるのである。しかも、
後述の実施例において説明するように、この樹脂材料中
に枠材（２１）等と接着する接着剤を混入しておけば、
樹１酌材料を発泡させて固化して発泡性樹脂断熱材（２
４）としたとき、この発泡性樹脂ＦＩｉ熱材（２４）は
枠材（２１）’Ｊと確実に密着するのである。When this resin material is foamed, does its body expand? Due to this expansion, foamable resin insulation material (24)
This resin material, which is to be used, is filled in the space formed by the frame material (2[), etc., without any gaps. Moreover,
As explained in the examples below, if an adhesive that adheres to the frame material (21) etc. is mixed into this resin material,
The material is foamed and solidified to produce foamed resin insulation material (2
4), this foamable resin FIi heat material (24) is reliably in close contact with the frame material (21)'J.
また、枠材（２１）等によって形成された空間内に樹脂
材料を注入する場合９例えば支柱（２２）の下側部分に
注入口（２６）を形成しておき、この注入口（２６）か
ら注入器（２７）によって樹脂材料を注入するようにす
れば、上記の空間内に空気を残留させることなく樹脂材
料を発泡させることかｕ（能となるものである。In addition, when injecting the resin material into the space formed by the frame material (21) etc.9, for example, an injection port (26) is formed in the lower part of the support column (22), and from this injection port (26) If the resin material is injected using the syringe (27), it becomes possible to foam the resin material without leaving any air in the space.
以Ｊ−のようにして製造された断熱りパネル（２ｆ＋）
は、ＩｉＩ述したように、発泡性樹脂断熱材（２４）か
枠材（２Ｌ）、支柱（２２）及び面材（２３）に隙間な
く密着している。従って、従来の断熱壁パネルにおける
ような隙間は全くないから、その断熱効果は優れたもの
となっているのである。また、このようにこの断８壁パ
ネル（２０）は断熱効果の優れた構造となっているため
、発泡性８４脂断熱材（２４）を構成するための材料の
７６を少なくすることも可能となっている。Thermal insulation panel (2f+) manufactured as follows J-
As described above, the foam resin heat insulating material (24) is in close contact with the frame material (2L), the support column (22), and the face material (23) without any gaps. Therefore, there are no gaps like in conventional heat insulating wall panels, so the heat insulating effect is excellent. In addition, since this section 8 wall panel (20) has a structure with excellent heat insulation effect, it is also possible to reduce the amount of material 76 used to construct the foamable 84 fat insulation material (24). It has become.
そし−Ｃ１この断熱壁パネル（２０）は１面材（２３）
の発泡性樹脂断熱材（２４）とは反対側に配管空間（２
５）が形成し得るものであるから、この配管空間（２５
）をカス、電気、水道等の配管を壁（１０）内にて行な
２えるようにすることか口ｒ ｔ＠となっているのであ
る。Soshi-C1 This insulating wall panel (20) is one-sided material (23)
There is a piping space (2) on the opposite side of the foam resin insulation material (24).
5), this piping space (25
), electrical, water, etc. piping must be installed inside the wall (10).
（実施例）
以ドに各発明の実施例について説Ｉｊ１するか、この実
Ｍ鉤においても、第二請求項に係る製造方法を中心にし
て説明する。(Embodiments) Hereinafter, embodiments of each invention will be explained, and the manufacturing method of this real M hook will be mainly explained.
パネル本体（２０Ａ）を構成するための枠材（２］）で
あるか、これは−船釣な材料、例えば合板、ハートボー
ト、バーチクルボー１・、シージングボート等が使用さ
れるものてあり、これに複数の支柱（２２）を所定の距
離をおいて固定する。この支柱（２２）に対しては１発
泡性樹脂断熱材（２４）となるべき樹脂材料を注入する
ための注入口（２６）を子しめ形成しておく。その後に
、各支柱（２２）間に、枠材（２１）から支柱（２２）
の厚さの略半分程度の距離を置いた状態で、各面材（２
コ）を枠材（２１）と略モ行に配置・固定することによ
り、空間を有したパネル本体（２０Ａ）とするのである
、この場合、このパネル本体（２０＾）の空間は、第２
図に示すように、方にのみ開放されるものとして構成す
るとよい。This is the frame material (2]) for constructing the panel body (20A), which is made of boat-like materials such as plywood, heart boat, barticle boat, sea boat, etc. A plurality of supports (22) are fixed at a predetermined distance. An injection port (26) for injecting a resin material that is to become a foamable resin heat insulating material (24) is formed in advance on this support column (22). After that, between each support (22), from the frame material (21) to the support (22)
At a distance of about half the thickness of each face material (2
By arranging and fixing the panel body (20A) with the frame material (21) in a substantially straight line, a panel body (20A) with a space is created.In this case, the space of this panel body (20^) is
As shown in the figure, it is preferable to configure it so that it is opened only in the direction.
なお、この面材（２コ）の材料としては枠材（２Ｉ）を
構成しているのと同様な材料て十分である。Note that the same material as that constituting the frame material (2I) is sufficient as the material for these two face materials.
以１−のように構成したパネル本体（２０＾）を第２図
に示したような台上に置き、例えばその面材（２３）の
外方からこの面材（２３）に対してヒータ（２８）によ
る加熱を行なう。この場合の加熱温度は、２０”Ｃ〜４
５°Ｃの範囲であるか、発泡性樹脂ＩｔＩｒ熱材（２４
）となるべき樹脂材料及び発泡剤に合わせて適宜設定す
ればよい。この状７１て、支柱（２２）等に形成してお
いた注入ｒＪ （２６）から注入器（２７）によって、
枠材（２１）等によって形成されかつ加熱されている空
間内に発泡性の樹脂材料を注入するのである。Place the panel main body (20^) configured as described in 1- above on a stand as shown in Fig. 2, and for example, place a heater ( 28). The heating temperature in this case is 20"C~4
5°C or foamed resin ItIr thermal material (24°C).
) may be set appropriately according to the resin material and foaming agent to be used. In this state 71, the injection rJ (26) formed on the pillar (22) etc. is used with the injector (27).
A foamable resin material is injected into a heated space formed by the frame material (21) and the like.
この場合に使用される樹脂材料としては、ウレタン樹脂
、フェノール樹脂、シリコーン樹脂。The resin materials used in this case include urethane resin, phenol resin, and silicone resin.
ユリア樹脂等の合成樹脂に発泡剤等を含有させたものか
採用される。また、以」二のような合成樹脂は、空間を
構成している枠材（２１）等に対する接着性か良好では
あるか、この接着性が少ない材料の場合には接着剤を適
宜混合して実施してもよいものである。本実施例におい
ては、作業性及び良好な品質を得るために、ウレタン樹
脂を基材とし、これに発泡剤としてフレオン３〜５％を
含有させたものを採用した。A synthetic resin such as urea resin containing a foaming agent or the like is used. Also, do synthetic resins such as those listed below have good adhesion to the frame material (21) that makes up the space?If the material has low adhesion, it may be necessary to mix an adhesive as appropriate. It may be implemented. In this example, in order to obtain workability and good quality, a urethane resin was used as the base material and 3 to 5% of freon was used as a foaming agent.
また、以トの樹脂材料の注入器（２７）による注入は、
ある加熱温度下における発泡剤の発泡を確かに行ないな
からしなければならないか、本実施例においては、樹脂
材料を注入するための注入［１（２６）を空間の底部に
対応する支柱（２２）に形成しておくとともに、３０°
Ｃの温度下てｌ ５０ ｃ ｍ” ／ ｓｅｅの贋で行
なった。In addition, the injection of the following resin material using the injector (27) is as follows:
In order to ensure that the foaming agent does not foam at a certain heating temperature, in this example, the injection [1 (26) for injecting the resin material is carried out using the support column (22) corresponding to the bottom of the space. ) and 30°
The test was carried out at a temperature of 150 cm"/see at a temperature of
最後に、発泡した樹脂材料を冷却する等して固化させる
ことにより、枠材（２１）Ｐ９によって形成された空間
内に完全に充填された発泡性樹脂ＦＪＭ材（２４）とし
た。Finally, the foamed resin material was solidified by cooling, etc., to obtain a foamable resin FJM material (24) that completely filled the space formed by the frame material (21) P9.
（発明の効果）
以ヒ詳述した趙り、第一請求項に係る発明においては、
Ｆ記実施例にて例示した如く、［壁（１０）を構成する
外装材（１１）と、内壁材（１２）と、これらを保持す
る柱（１３）との間に介装されて、この壁をＦＪＩ熱す
るための断熱壁パネル（２０）において。(Effect of the invention) In the invention according to the first claim, as detailed below,
As illustrated in Example F, [this material is interposed between the exterior material (11) constituting the wall (10), the interior wall material (12), and the pillar (13) that holds them; In an insulating wall panel (20) for FJI heating walls.
この断熱壁パネル（２ｆ１）を、外装材（１１）（Ｉｌ
ｌとなるモ板状の枠材（２１）に固定した支柱（２２）
と、この支柱（２２）間に枠材（２１）と略モ行に配置
・固定されて枠材（２１〕から支柱（２２）の厚さの略
半分程度の距離を離した面材（２３）と、これらの面材
（２３）、 支柱（２２）及び枠材（２１）間に形成さ
れた空間内に充Ｉ？シ・て固化した発泡性樹脂断熱材（
２４）とにより構成して、
これにより、支柱（２２）間に位Ｆｌする面材（２」）
の発泡性樹脂断熱材（２４）とは反対側に配管空間（２
５）を形成したこと」
じ＝そのＪＩＩ成ｌ−の特徴かあり、これにより、十分
な断７８１１果を確保することかできることは勿論、配
管スペースを確実に確保することのできる断熱壁パネル
（２０）を提供することかできるのである。This insulating wall panel (2f1) is used as an exterior material (11) (Il
Post (22) fixed to a board-shaped frame material (21)
A face plate (23) is arranged and fixed in a substantially straight line with the frame member (21) between the supports (22), and is spaced from the frame member (21) by a distance of approximately half the thickness of the support member (22). ), and a foamed resin insulation material (
24), and thereby the face material (2'') located between the pillars (22)
There is a piping space (2) on the opposite side of the foam resin insulation material (24).
5) This is a feature of its JII construction, which not only ensures sufficient insulation but also provides insulation wall panels (which can reliably secure piping space). 20).
また、第二請求項に係る発明においては「壁（同）を構
成する外装材（１１）と、内壁材（！２）と、これらを
保持する柱（１３）との間に介装されて、この壁を断熱
するための断熱壁パネル（２０）を、次の（イ）〜（ハ
）の各工程を経て製造する方法、
（イ）外装材（１１）側となる平板状の枠材（２１）に
支柱（２２）を固定して１面材（２コ）を、枠材（２１
）から支柱（２２）の厚さの略半分程度の距離を置いた
状態で、支柱（２２）間に枠材（２１）と略平行に配置
・固定してパネル本体を構成する−［程：（ロ）これら
面材（２３）、支柱（２２）及び枠材（２１）によって
形成された空間内を加熱すべく、面材（２３）等をその
外方からヒータによって加熱する工程；
（ハ）空間内に発泡性の樹脂材料を注入しながら、これ
を空間内全体にて膨張させて固化する工程、」
にその構成ヒの特徴かあり、これにより、Ｅ記のような
動源を有する断熱壁パネル（２０）を容易か−〕確−実
に！ｖ造することかできるのである。In addition, in the invention according to the second claim, ``the exterior material (11) constituting the wall (same), the inner wall material (!2), and the pillar (13) that holds these are interposed between. , A method of manufacturing a heat insulating wall panel (20) for insulating this wall through each of the following steps (a) to (c), (b) a flat frame material to be the exterior material (11) side; The support (22) is fixed to (21) and one side material (2 pieces) is attached to the frame material (21).
) is placed and fixed approximately parallel to the frame material (21) between the pillars (22) with a distance of approximately half the thickness of the pillar (22) to form the panel body. (b) A step of heating the facing material (23) etc. from the outside with a heater in order to heat the space formed by the facing material (23), the pillar (22) and the frame material (21); ) The process of injecting a foamable resin material into the space and expanding and solidifying it throughout the space. Is insulation wall panel (20) easy?] Definitely! It is possible to create a virtual machine.
第１図は第一請求項に係る断熱壁パネルを示した部分斜
視図、第２図は断熱壁パネルを製造する方法を示すため
の第１ ［′Ａに示した’＃ｆｔ８Ｌ！：パネルの側面
１−Ａ、第３１゛４及び第４図は従来の技術を示す部分
斜視１２１である。
符 号 の 説 明
１］・・・壁、 ＩＩ・・・外装材、１２・・・内壁材
、１３−・・柱。
２１）・・・断熱壁パネル、２１・・・枠材、２２・・
・支柱、２３・・・面材、２１・・・発泡性′＃Ｍ脂断
脂材熱材５・・・配管空間、２８・・・ヒータ。
以 ＬFig. 1 is a partial perspective view showing a heat insulating wall panel according to the first claim, and Fig. 2 is a partial perspective view showing a method for manufacturing the heat insulating wall panel. : Side view 1-A of the panel, Figure 31-4, and Figure 4 are partial perspective views 121 showing the prior art. Explanation of symbols 1]...Wall, II...Exterior material, 12...Inner wall material, 13-...Column. 21)...Insulating wall panel, 21...Frame material, 22...
・Strut, 23... Face material, 21... Foaming '#M fat insulation thermal material 5... Piping space, 28... Heater. More L
Claims (1)
する柱との間に介装されて、この壁を断熱するための断
熱壁パネルにおいて、 この断熱壁パネルを、前記外装材側となる平板状の枠材
に固定した支柱と、この支柱間に前記枠材と略平行に配
置・固定されて前記枠材から前記支柱の厚さの略半分程
度の距離を離した面材と、これらの面材、支柱及び枠材
間に形成された空間内に充填して固化した発泡性樹脂断
熱材とにより構成して、 これにより、前記支柱間に位置する面材の前記発泡性樹
脂断熱材とは反対側に配管空間を形成したことを特徴と
する断熱壁パネル。 ２）、壁を構成する外装材と、内壁材と、これらを保持
する柱との間に介装されて、この壁を断熱するための断
熱壁パネルを、次の（イ）〜（ハ）の各工程を経て製造
する方法。 （イ）前記外装材側となる平板状の枠材に支柱を固定し
て、面材を、前記枠材から前記支柱の厚さの略半分程度
の距離を置いた状態で、前記支柱間に前記枠材と略平行
に配置・固定してパネル本体を構成する工程； （ロ）これら面材、支柱及び枠材によって形成された空
間内を加熱すべく、前記面材等をその外方からヒータに
よって加熱する工程； （ハ）前記空間内に発泡性の樹脂材料を注入しなから、
これを前記空間内全体にて膨張させて固化する工程：[Scope of Claims] 1) A heat insulating wall panel for insulating the wall, which is interposed between an exterior material, an inner wall material, and a column that holds these, which constitute the wall, the heat insulating wall The panel is fixed to a flat plate-like frame material on the exterior material side, and the support is placed and fixed between the supports in substantially parallel to the frame material, and the panel is connected to the support from the frame material by about half the thickness of the support. Consisting of face materials separated by a distance, and a foam resin heat insulating material filled and solidified in the space formed between these face materials, pillars, and frame materials, and thereby located between the pillars. A heat insulating wall panel characterized in that a piping space is formed on the opposite side of the face material from the foamable resin heat insulating material. 2) A heat insulating wall panel that is interposed between the exterior material, the interior wall material, and the pillars that hold these, and insulates the wall, is installed in the following (a) to (c). A method of manufacturing through each process. (b) A support post is fixed to a flat frame material on the exterior material side, and a face material is placed between the support posts with a distance of approximately half the thickness of the support support from the frame material. A step of arranging and fixing the panel body substantially parallel to the frame material; (b) In order to heat the space formed by the panel material, the support column, and the frame material, the panel material, etc. is heated from the outside. heating with a heater; (c) before injecting a foamable resin material into the space;
Step of expanding and solidifying this throughout the space:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32981588A JPH02171447A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Insulating wall panel and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32981588A JPH02171447A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Insulating wall panel and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02171447A true JPH02171447A (en) | 1990-07-03 |
| JPH0567743B2 JPH0567743B2 (en) | 1993-09-27 |
Family
ID=18225544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32981588A Granted JPH02171447A (en) | 1988-12-26 | 1988-12-26 | Insulating wall panel and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02171447A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0550543A (en) * | 1991-08-22 | 1993-03-02 | N T S:Kk | Composite heat-insulation panel and manufacture thereof |
| JPH064210U (en) * | 1991-02-06 | 1994-01-21 | イビデン株式会社 | Insulation wall panels |
| GB2560812A (en) * | 2017-02-01 | 2018-09-26 | Hardie James Technology Ltd | Improved insulated building section |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060013A (en) * | 1973-09-29 | 1975-05-23 | ||
| JPS56150250A (en) * | 1980-04-24 | 1981-11-20 | Fuji Chem Ind Co Ltd | Improvement in exterior lining heat insulation engineering method |
-
1988
- 1988-12-26 JP JP32981588A patent/JPH02171447A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5060013A (en) * | 1973-09-29 | 1975-05-23 | ||
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| GB2560812A (en) * | 2017-02-01 | 2018-09-26 | Hardie James Technology Ltd | Improved insulated building section |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567743B2 (en) | 1993-09-27 |
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