JPH0216136Y2 - - Google Patents

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JPH0216136Y2
JPH0216136Y2 JP1985176871U JP17687185U JPH0216136Y2 JP H0216136 Y2 JPH0216136 Y2 JP H0216136Y2 JP 1985176871 U JP1985176871 U JP 1985176871U JP 17687185 U JP17687185 U JP 17687185U JP H0216136 Y2 JPH0216136 Y2 JP H0216136Y2
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chimney
concrete
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ready
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、予め工場等にて製造されて設置現場
にて立設される既製コンクリート煙突に係り、特
に複数の炉の燃焼を助けるのに好適なように改良
した既製コンクリート煙突に関するものである。
[Detailed description of the invention] [Industrial application field] The present invention relates to a ready-made concrete chimney that is manufactured in advance at a factory etc. and erected at the installation site, and is particularly suitable for assisting the combustion of multiple furnaces. This invention relates to a suitably improved ready-made concrete chimney.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

大形の鉄筋コンクリート製煙突は一般に場所打
ちされるが、中、小形のコンクリート製煙突は既
製の煙突材を工場で大量生産して現場に運搬、組
立設置する方が経済的である。
Large reinforced concrete chimneys are generally cast in place, but for medium and small concrete chimneys, it is more economical to mass-produce ready-made chimney materials in a factory, transport them to the site, and assemble and install them.

従来の既製コンクリート煙突は第2図に示すよ
うにコの字状をなす一対の煙突用ブロツクAを対
向させて積み上げる構造であつたが、煙突用ブロ
ツクAの積み上げに特殊の技能と多大の労力とを
要するため、第3図に示すような管状のコンクリ
ート製煙突材Bが、耐熱セメントを用いて製造、
使用されている。
Conventional ready-made concrete chimneys have a structure in which a pair of U-shaped chimney blocks A are stacked facing each other, as shown in Figure 2, but stacking the chimney blocks A requires special skills and a great deal of labor. Therefore, the tubular concrete chimney material B as shown in Fig. 3 is manufactured using heat-resistant cement.
It is used.

このようなコンクリート製煙突材Bを使用する
と、煙突の構築が迅速、容易に行われ、総合コス
トが節減されるので、目下急速に普及しつつあ
る。
Use of such concrete chimney material B allows for quick and easy construction of chimneys and reduces overall costs, and is therefore rapidly becoming popular.

〔考案が解決しようとする課題〕[The problem that the idea attempts to solve]

ところが、前記の従来技術によれば、第4図に
示すように1軒の家屋Cに2基の暖炉(図示省
略)を設ける場合、2本のコンクリート製煙突材
Bを列設しなければならない。
However, according to the above-mentioned conventional technology, when two fireplaces (not shown) are installed in one house C as shown in Fig. 4, two concrete chimney materials B must be installed in a row. .

このように2本のコンクリート製煙突材Bを列
設すると、その支持や補強に多くの時間と労力
(1本の場合に比して約2倍)を要するという問
題があつた。
When two concrete chimney members B were arranged in a row in this way, there was a problem in that supporting and reinforcing them required a lot of time and effort (approximately twice as much as in the case of one chimney member).

さらに、上述したような従来の既製コンクリー
ト煙突材Bは、強度が必ずしも充分ではなく、ひ
び割れも発生し易いので、耐震性並びに耐風雨性
に劣るという問題があつた。
Furthermore, the conventional ready-made concrete chimney material B as described above does not necessarily have sufficient strength and is prone to cracking, so there is a problem that it is inferior in earthquake resistance and wind and rain resistance.

本考案は上述の事情に鑑みてなされたもので、
複数基の炉の燃焼を助ける煙突を迅速かつ容易に
立設することができ、しかも極めて強固で耐震性
並びに耐風雨性に優れた既製コンクリート煙突を
提供しようとするものである。
This idea was made in view of the above-mentioned circumstances.
To provide a ready-made concrete chimney which can be quickly and easily erected to assist combustion in a plurality of furnaces, and which is extremely strong and has excellent earthquake resistance and wind and rain resistance.

〔課題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

前述の目的を達成するため、本考案による既製
コンクリート煙突は、六角柱状に形成された煙突
本体と、この煙突本体の下部に連続して四角柱状
に形成された煙突基部と、前記煙突本体及び煙突
基部の内部に長手方向に沿つて形成された複数本
の平行な煙道孔とを有する煙突材からなり、この
煙突材は、内部に埋設された複数本のPC鋼線に
よりプレストレスが付与されたプレストレストコ
ンクリートによつて一体に成形され、前記煙突基
部の下端には、前記煙突材を立設固定するための
複数個のアンカーを予め埋設してなるものであ
る。
In order to achieve the above object, the ready-made concrete chimney according to the present invention includes a chimney body formed in the shape of a hexagonal column, a chimney base formed continuously in the shape of a square column at the lower part of the chimney body, and the chimney body and the chimney. It consists of a chimney material that has multiple parallel flue holes formed along the longitudinal direction inside the base, and this chimney material is prestressed by multiple PC steel wires buried inside. The chimney base is integrally formed with prestressed concrete, and a plurality of anchors for erecting and fixing the chimney material are embedded in the lower end of the chimney base.

〔作用〕[Effect]

上記のように構成すると、1本の煙突材を立設
することにより、複数本の煙道孔によつてそれぞ
れ複数基の炉の通風、燃焼を助けることができ
る。
With the above configuration, by erecting one chimney member, the plurality of flue holes can assist in ventilation and combustion of the plurality of furnaces, respectively.

さらに、プレストレストコンクリートによつて
一体に形成された煙突材は、強度が極めて高く、
またひび割れも発生し難い。しかも六角柱状に形
成された煙突本体は、特に曲げ及び捩り等に対す
る強度が極めて高い。従つて、プレストレストコ
ンクリートの特性と六角柱状の特性とが相俟つ
て、この煙突材は極めて強固となる。
Furthermore, the chimney material, which is integrally formed from prestressed concrete, has extremely high strength.
Cracks are also less likely to occur. Moreover, the chimney body formed in a hexagonal column shape has extremely high strength, especially against bending and torsion. Therefore, the characteristics of prestressed concrete and the characteristics of the hexagonal column shape combine to make this chimney material extremely strong.

また、四角柱状に形成された煙突基部は、建物
の構造部に対する接合を極めて容易に行える。
Further, the chimney base formed in the shape of a square prism can be extremely easily joined to a structural part of a building.

また、煙突基部の下端に予め埋設された複数個
のアンカーにより、設置現場における煙突材の立
設固定をより迅速かつ容易に行える。
Further, by using the plurality of anchors buried in advance in the lower end of the chimney base, the chimney material can be erected and fixed at the installation site more quickly and easily.

〔実施例〕〔Example〕

第1図は本考案の一実施例を示し、既製コンク
リート煙突を部分的に破断して切り縮めて描いた
斜視図である。
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, and is a perspective view of a prefabricated concrete chimney partially cut and shortened.

本例の既製コンクリート煙突における煙突材1
はコンクリートによつて一体に成形されたもので
あり、煙突本体1aと、この煙突本体1aの下部
に連続する煙突基部1bと、煙突本体1a及び煙
突基部1bの内部に設けられた3本の煙道孔2と
を有している。煙突本体1aは正六角形断面の六
角柱状に形成され、煙突基部1bは長方形断面の
四角柱状に形成されている。そして3本の煙道孔
2はそれぞれ円形断面で等間隔置きに配置され、
煙突材1の長手方向に沿つて上端から下端まで平
行に形成されている。
Chimney material 1 in the ready-made concrete chimney of this example
is integrally molded from concrete, and includes a chimney body 1a, a chimney base 1b continuous to the lower part of the chimney body 1a, and three chimneys provided inside the chimney body 1a and the chimney base 1b. It has a passage hole 2. The chimney body 1a is formed in the shape of a hexagonal column with a regular hexagonal cross section, and the chimney base 1b is formed in the shape of a square column with a rectangular cross section. The three flue holes 2 each have a circular cross section and are arranged at equal intervals,
The chimney material 1 is formed parallel to the longitudinal direction from the upper end to the lower end.

そして、煙突材1の中心部と各煙道孔2の間と
には、予め張力を付与した4本のピアノ線からな
る鉄筋、即ちPC鋼線3が長手方向に沿つて埋設
されている。従つて、この煙突材1は4本のPC
鋼線3によりプレストレスが付与されたプレスト
レストコンクリートによつて一体に成形されたも
のである。
Further, between the center of the chimney material 1 and each flue hole 2, a reinforcing bar consisting of four piano wires to which tension has been applied in advance, that is, a PC steel wire 3 is buried along the longitudinal direction. Therefore, this chimney material 1 consists of four PCs.
It is integrally formed from prestressed concrete that has been prestressed by steel wires 3.

また、煙突基部1bの下端には、各辺の近傍に
2本ずつ合計8本のアンカー4が予め埋設されて
おり、これら各アンカー4の先端が下方に突出さ
れている。
Moreover, a total of eight anchors 4, two anchors 4 in the vicinity of each side, are buried in advance in the lower end of the chimney base 1b, and the tip of each anchor 4 projects downward.

なお、煙突材1は、型枠(図示省略)内にPC
鋼線3を張設すると共に煙道孔2形成用の中子を
設置してからコンクリートを打設し、コンクリー
トが固化した後にPC鋼線3の両端部を切断する
と共に中子を抜去することによつて成形される。
またこの成形時に各アンカー4を予め埋設させて
おく。
In addition, the chimney material 1 is made of PC in the formwork (not shown).
After setting the steel wire 3 and installing a core for forming the flue hole 2, concrete is poured, and after the concrete has hardened, both ends of the PC steel wire 3 are cut and the core is removed. Molded by.
Further, each anchor 4 is buried in advance during this molding.

上述のように構成された既製コンクリート煙突
は、予め工場等にて煙突材1が製造され、その煙
突材1が設置現場における基礎上に各アンカー4
を介して立設固定される。通常、煙突本体1aは
建物の屋根から上方へ突出する部分となり、煙突
基部1bは建物の内部あるいは外部においてその
建物の構造部に接合される部分となる。そして各
煙道孔2の下端がそれぞれ3基の炉の排気口に接
続される。
In the ready-made concrete chimney configured as described above, the chimney material 1 is manufactured in advance at a factory, etc., and the chimney material 1 is attached to each anchor 4 on the foundation at the installation site.
It is erected and fixed through the. Usually, the chimney body 1a is a part that projects upward from the roof of a building, and the chimney base 1b is a part that is joined to the structure of the building inside or outside the building. The lower end of each flue hole 2 is connected to the exhaust ports of the three furnaces, respectively.

なお本考案を実施する場合、長手方向の煙道孔
2の数は2本以上とするが、実施例のように3本
とすると、六角柱状の煙突本体1a内に煙道孔2
を均等に配置することができるので、あらゆる方
向からの外力に対して応力が均等になり、強度的
に有利となる。また煙道孔2を3本とすると、
PC鋼線3も煙突本体1a内に均等に配置するこ
とができるので、煙突材1にプレストレスを均等
に付与することができる。なお煙道孔2の形状を
円形断面にすると、強度が大きい上に、コンクリ
ート打設時の中子の設置及び抜去が容易である。
In addition, when implementing the present invention, the number of flue holes 2 in the longitudinal direction is two or more, but if it is three as in the embodiment, there are two flue holes 2 in the hexagonal columnar chimney body 1a.
can be arranged evenly, so the stress is equalized against external forces from all directions, which is advantageous in terms of strength. Also, if there are three flue holes 2,
Since the PC steel wires 3 can also be arranged evenly within the chimney body 1a, prestress can be evenly applied to the chimney material 1. Note that if the flue hole 2 has a circular cross section, the strength is high and the core can be easily installed and removed during concrete pouring.

なお本考案を実施する際、煙道孔2の上端は上
方に向かつて開口させるが、その反対側は仮想線
で示した2aのように煙突基部1bの下端付近の
側面に開口させてもよい。
Note that when implementing the present invention, the upper end of the flue hole 2 is opened upward, but the opposite side may be opened on the side surface near the lower end of the chimney base 1b, as shown by the imaginary line 2a. .

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上詳述したように、本考案によれば、1本の
煙突材の内部に複数本の煙道孔が形成されている
ので、1本の煙突材で複数基の炉の通風、燃焼を
助けることができ、煙突立設の時間と労力を大幅
に節減させることができる。
As detailed above, according to the present invention, multiple flue holes are formed inside one chimney material, so one chimney material helps ventilation and combustion of multiple furnaces. This can greatly reduce the time and effort required to erect a chimney.

さらに、煙突材が、内部に埋設された複数本の
PC鋼線によりプレストレスが付与されたプレス
トレストコンクリートによつて一体に成形されて
いるので、この煙突材は、ブロツクやレンガを積
み上げた煙突材は勿論のこと、一般的な鉄筋コン
クリートの煙突材と比較しても、強度が極めて高
く、またひび割れも発生し難い。しかも煙突本体
が六角柱状に形成されているので、その煙突本体
は時に曲げ及び捩り等に対する強度が極めて高
い。従つて、プレストレストコンクリートの特性
と六角柱状の特性とが相俟つて、極めて強固で耐
震性並びに耐風雨性に優れたものが得られる。
Furthermore, there are multiple chimney materials buried inside.
Since it is integrally formed from prestressed concrete prestressed with PC steel wire, this chimney material can be compared with chimney materials made of stacked blocks or bricks, as well as with general reinforced concrete chimney materials. However, it has extremely high strength and does not easily crack. Moreover, since the chimney body is formed into a hexagonal column shape, the chimney body has extremely high strength against bending and twisting. Therefore, the characteristics of prestressed concrete and the characteristics of the hexagonal column shape combine to provide an extremely strong material with excellent earthquake resistance and wind and rain resistance.

また、六角柱状に形成された煙突本体は極めて
外観体裁がよく、それでいて煙突本体の下部の煙
突基部が四角柱状に形成されているので、建物の
構造部に対する煙突基部の接合を極めて容易に行
うことができ、建物の内外装にも極めて調和し易
い。
In addition, the chimney body formed in the shape of a hexagonal column has an extremely good appearance, and the chimney base at the bottom of the chimney body is formed in the shape of a square column, making it extremely easy to connect the chimney base to the building structure. It is extremely easy to blend in with the interior and exterior of the building.

また、煙突基部の下端に複数個のアンカーが予
め埋設されているので、設置現場における煙突の
立設が迅速かつ容易であるという既製コンクリー
ト煙突の利点をより一層発揮させることができ
る。
Furthermore, since a plurality of anchors are buried in advance at the lower end of the chimney base, the advantage of the ready-made concrete chimney, which is that the chimney can be quickly and easily erected at the installation site, can be further exploited.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は本考案の一実施例を示し、既製コンク
リート煙突のほぼ中央部を破断して切り縮めて描
いた斜視図である。第2図は従来例の既製煙突を
説明するための断面図、第3図は上記と異なる従
来例の斜視図、第4図は第3図の従来例における
使用例を示す斜視図である。 1……煙突材、1a……煙突本体、1b……煙
突基部、2……煙道孔、3……PC鋼線、4……
アンカー。
FIG. 1 shows one embodiment of the present invention, and is a perspective view of a prefabricated concrete chimney with its substantially central portion broken and shortened. FIG. 2 is a sectional view for explaining a conventional ready-made chimney, FIG. 3 is a perspective view of a conventional example different from the above, and FIG. 4 is a perspective view showing an example of use of the conventional example of FIG. 1... Chimney material, 1a... Chimney body, 1b... Chimney base, 2... Flue hole, 3... PC steel wire, 4...
anchor.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 六角柱状に形成された煙突本体と、この煙突本
体の下部に連続して四角柱状に形成された煙突基
部と、前記煙突本体及び煙突基部の内部に長手方
向に沿つて形成された複数本の平行な煙道孔とを
有する煙突材からなり、 この煙突材は、内部に埋設された複数本のPC
鋼線によりプレストレスが付与されたプレストレ
ストコンクリートによつて一体に成形され、 前記煙突基部の下端には、前記煙突材を立設固
定するための複数個のアンカーを予め埋設してな
る既製コンクリート煙突。
[Claims for Utility Model Registration] A chimney body formed in the shape of a hexagonal column, a chimney base formed continuously in the shape of a square column at the lower part of the chimney body, and a chimney base formed along the longitudinal direction inside the chimney body and the chimney base. This chimney material has a plurality of parallel flue holes formed through the chimney.
A ready-made concrete chimney, which is integrally formed of prestressed concrete prestressed with steel wire, and has a plurality of anchors buried in the lower end of the chimney base for erecting and fixing the chimney material. .
JP1985176871U 1985-11-19 1985-11-19 Expired JPH0216136Y2 (en)

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JPS6288147U JPS6288147U (en) 1987-06-05
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5845410A (en) * 1981-09-11 1983-03-16 Atsushi Masuda Collective stack
JPS58156115A (en) * 1982-03-12 1983-09-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Aggregate chimney

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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JPS6288147U (en) 1987-06-05

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