JPH02160585A - Thermosensitive transfer recording medium - Google Patents

Thermosensitive transfer recording medium

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JPH02160585A
JPH02160585A JP63315579A JP31557988A JPH02160585A JP H02160585 A JPH02160585 A JP H02160585A JP 63315579 A JP63315579 A JP 63315579A JP 31557988 A JP31557988 A JP 31557988A JP H02160585 A JPH02160585 A JP H02160585A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
ink composition
recording medium
thermosensitive transfer
transfer recording
Prior art date
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Pending
Application number
JP63315579A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Masato Igarashi
正人 五十嵐
Toshiyuki Kawanishi
川西 敏之
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Ricoh Co Ltd
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
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Publication date
Application filed by Ricoh Co Ltd filed Critical Ricoh Co Ltd
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Publication of JPH02160585A publication Critical patent/JPH02160585A/en
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

PURPOSE:To enable highly frequent use of the subject item by adding a compound expressed by a specific formula to a heat-melting ink composition. CONSTITUTION:Alkylbenzamide substituted with chlorine as expressed by formula I may be used alone as a heat-melting substance in the ink composition of a thermosensitive transfer recording medium or in combination with another heat-melting substance. To ensure achievement of an expected effect, it is recommended that 10 to 70% by weight of alkylbenzamide substituted with chlorine be added to the thermosensitive transfer medium. For instance, a thermosensitive transfer layer is properly formed by applying the thermosensitive transfer composition to the surface of PET, paper, resin film or a metal sheet, and drying the coat to allow the layer to adhere to the sheet.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は感熱転写記録媒体、すなわち感熱転写用マルチ
タイムインクリボンに関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a thermal transfer recording medium, that is, a multi-time ink ribbon for thermal transfer.

〔従来技術〕[Prior art]

従来、多数回使用可能な感熱転写記録媒体において、多
孔質構造をなす樹脂層にインクを含浸させ、熱溶融によ
って数回に分けてインクを浸出させて印字する方法は以
前からよく知られている。この方法においては、サーマ
ルヘッドからエネルギー印加時も、樹脂層自体は転写し
ない。従って(樹脂層インク)層の中で印加濃度に寄与
する割合はインク/(樹脂+インク)となる。
Conventionally, in thermal transfer recording media that can be used many times, it has been well known that a porous resin layer is impregnated with ink, and the ink is leached out in several batches by thermal melting to print. . In this method, the resin layer itself is not transferred even when energy is applied from the thermal head. Therefore, the ratio that contributes to the applied density in the (resin layer ink) layer is ink/(resin+ink).

実用に耐え得るものにするためには、多孔質構造となる
樹脂を減らすか、インク組成物を少量で高印字濃度を可
能ならしめるものにしなければならない。後者のために
は、インク組成物中の着色材濃度を高めることがひとつ
の方法である。
In order to make it practical, it is necessary to reduce the amount of resin that creates a porous structure, or to make it possible to achieve high printing density with a small amount of ink composition. One way to achieve the latter is to increase the colorant concentration in the ink composition.

しかし、単に着色材濃度を高めるだけでは、熱溶融性成
分との分散が悪くなり、またインクの溶融粘度も上がっ
てしまうため、多孔質構造から浸出しにくくなってしま
う。その結果どして、印字回数の低下、感度の低下を引
起こす。
However, simply increasing the concentration of the colorant impairs its dispersion with the heat-melting components and increases the melt viscosity of the ink, making it difficult to seep out from the porous structure. As a result, the number of prints decreases and the sensitivity decreases.

〔目  的〕〔the purpose〕

本発明は、色材濃度を高めても上記のような問題が起こ
らず、ひいては実用に耐え得る多数回使用が可能な感熱
転写記録媒体を提供することを目的とする。
An object of the present invention is to provide a thermal transfer recording medium that does not cause the above-mentioned problems even when the coloring material concentration is increased, and can be used many times in practical use.

〔構  成〕〔composition〕

本発明者等は前記目的を達成するために鋭意研究した結
果、基体上に、多孔質構造をなす樹脂層が設けられ、そ
の孔空隙に熱溶融性インク組成物が含浸されてなる感熱
転写記録媒体において、前記熱溶融性インク組成物が一
般式(I)、(Rは炭素数が14〜20のアルキル基を
示す)で表わされる化合物を含有することを特徴とする
感熱転写記録媒体を提供することによって前記目的が達
成できることを見出した。
As a result of intensive research to achieve the above object, the inventors of the present invention have found that a heat-sensitive transfer recording is made by providing a resin layer having a porous structure on a substrate, and impregnating the pores with a heat-melting ink composition. Provided is a heat-sensitive transfer recording medium, wherein the heat-melting ink composition contains a compound represented by the general formula (I), where R represents an alkyl group having 14 to 20 carbon atoms. It has been found that the above object can be achieved by doing the following.

本発明の一般式(I)で表わされる塩素置換アルキルベ
ンズアミドは従来使用されていた無置換のミリスチルベ
ンズアミドより材料として選択性の自由度が広い。すな
わち、従来の無置換のミリスチルベンズアミドは炭素数
14のアルキル基であるミリスチル基以外のアルキル基
を有するものは実用に供さないのに対し、本発明の一般
式N)で表わされる塩素置換アルキルベンズアミドは炭
素数が14〜20の広範囲のアルキル基を有するものが
使用できる。
The chlorine-substituted alkylbenzamide represented by the general formula (I) of the present invention has a wider degree of freedom in selectivity as a material than the conventionally used unsubstituted myristylbenzamide. That is, while conventional unsubstituted myristylbenzamide having an alkyl group other than the myristyl group, which is an alkyl group having 14 carbon atoms, is not practical, the chlorine-substituted alkyl benzamide represented by the general formula N) of the present invention Benzamide having a wide range of alkyl groups having 14 to 20 carbon atoms can be used.

本発明の感熱転写記録媒体のインク組成物の熱溶融性成
分として使用される一般式(I)で表わされる塩素置換
アルキルベンズアミドの具体例を下記に列挙する。
Specific examples of the chlorine-substituted alkylbenzamide represented by the general formula (I) used as the heat-melting component of the ink composition of the thermal transfer recording medium of the present invention are listed below.

C14H,、−NHCO+(4 C1,H37−NHCO+CQ C2゜H4、−N HCO+CQ 本発明で使用される前記熱溶融性物質は、印字時には着
色剤と共に受容紙に転写する。
C14H,, -NHCO+(4 C1,H37-NHCO+CQ C2°H4, -NHCO+CQ The heat-melting substance used in the present invention is transferred to the receiving paper together with the coloring agent during printing.

本発明の一般式(I)で表わされる塩素置換アルキルベ
ンズアミドは感熱転写記録媒体のインク組成物中の熱溶
融性物質として単独で使用しても良いし、他の熱溶融性
物質と組合わせて使用しても良い。本発明の所期の効果
を達成するためには、塩素置換アルキルベンズアミドを
インク組成物中に10〜70重量%の量で使用すること
が望ましい。
The chlorine-substituted alkylbenzamide represented by the general formula (I) of the present invention may be used alone as a heat-melting substance in the ink composition of a thermal transfer recording medium, or may be used in combination with other heat-melting substances. May be used. To achieve the desired effects of the present invention, it is desirable to use the chlorine-substituted alkylbenzamide in the ink composition in an amount of 10 to 70% by weight.

また、塩素置換アルキルベンズアミドを他の熱溶融性物
質と混合して使用する場合には、塩素置換アルキルベン
ズアミド/他の熱溶融性物質=571〜115の割合で
使用するのが望ましい。
Further, when the chlorine-substituted alkylbenzamide is used in combination with another heat-fusible substance, it is desirable to use the chlorine-substituted alkylbenzamide/other heat-fusible substance in a ratio of 571 to 115.

塩素置換アルキルベンズアミドど併用される熱溶融性物
質の例としては、パラフィンワックス、マイクロクリス
タリンワックス、セレシンワックス、カルナバワックス
、キャンデリラワックス、モンタンワックス、ポリエチ
レンワックス、酸化ポリエチレンワックス、カスターワ
ックス、牛脂硬化油、カルボワックス、木ロウ、ラノリ
ン、ステアリン酸、ステアリン酸モノグリセライド、ソ
ルビタンステアレート、ソルビトールヘキサステアレー
ト、ペンタエリスリトールステアレート、ポリオキシエ
チレンモノステアレート、ステアリルアルコール、その
他合成酸化ワックス類、合成及び天然エステルワックス
類、水添ワックス類等がある。
Examples of heat-melting substances used in combination with chlorine-substituted alkylbenzamide include paraffin wax, microcrystalline wax, ceresin wax, carnauba wax, candelilla wax, montan wax, polyethylene wax, oxidized polyethylene wax, castor wax, and hardened tallow oil. , carbowax, wood wax, lanolin, stearic acid, stearic acid monoglyceride, sorbitan stearate, sorbitol hexastearate, pentaerythritol stearate, polyoxyethylene monostearate, stearyl alcohol, other synthetic oxidized waxes, synthetic and natural esters There are waxes, hydrogenated waxes, etc.

又、固体状インキの融点調節効果、及び固体状インキ連
続相を微細多孔性樹脂層中に安定に形成する分散効果を
単独あるいは併せ有したペースト状あるいは液状の鉱油
、ペトロラタム。
Also, petrolatum, a paste or liquid mineral oil, which has the effect of adjusting the melting point of the solid ink and the dispersion effect of stably forming a solid ink continuous phase in the microporous resin layer, either alone or in combination.

オレイン酸、ヒマシ油、綿実油、牛脂油、オクチルアル
コール、グリセリン、トリエチレングリコール、ポリア
ルキレングリコール及びその誘導体、ポリオキシアルキ
レングリコール及びその誘導体、ソルビタン脂肪酸エス
テル、ソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸
エステル、エリスリトール脂肪酸エステル、ペンタエリ
スリトール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルアミン等も固体状成分の・一部として用いられる。こ
れら成分は単独あるいは混合して用いられる。又、これ
らの成分は微細多孔質樹脂との組み合わせによって選定
され、特にこれら成分の選定で重要な点は選択された樹
脂と不混和性に保たれることである。又、感熱転写媒体
が適用される感熱記録プリンターヘッドの特性及び記録
速度によって固体状成分の融点が決定され、組成が決る
Oleic acid, castor oil, cottonseed oil, tallow oil, octyl alcohol, glycerin, triethylene glycol, polyalkylene glycol and its derivatives, polyoxyalkylene glycol and its derivatives, sorbitan fatty acid ester, sorbitol fatty acid ester, glycerin fatty acid ester, erythritol fatty acid ester , pentaerythritol fatty acid ester, polyoxyethylene alkylamine, etc. are also used as part of the solid component. These components may be used alone or in combination. Further, these components are selected depending on the combination with the microporous resin, and the important point in selecting these components is that they should be kept immiscible with the selected resin. Further, the melting point of the solid component is determined by the characteristics and recording speed of the thermal recording printer head to which the thermal transfer medium is applied, and the composition is determined.

また本発明に用いられる着色剤成分としては通常用いら
れる染料、顔料、その他の発色及び記録能力ある物質、
例えば塩基性ベース染料。
In addition, the colorant components used in the present invention include commonly used dyes, pigments, and other substances capable of coloring and recording.
For example, basic base dyes.

ネオザボポン染料、ザポン染料、アゾ系油溶性染料(S
OT)、カーボンブラック、レーキレッド、アルカリブ
ルー、紺青 クリスタルバイオレットラクトン、磁性酸
化鉄等がある。
Neozabopon dye, Zapon dye, azo oil-soluble dye (S
OT), carbon black, lake red, alkali blue, navy blue crystal violet lactone, magnetic iron oxide, etc.

インク組成物の量が少量でも高印字濃度が得られるよう
にするために、インク組成物中の着色剤濃度は30重量
%以上、例えば35〜45重呈%程度が好ましい。
In order to obtain high print density even with a small amount of the ink composition, the colorant concentration in the ink composition is preferably 30% by weight or more, for example, about 35 to 45% by weight.

多孔質構造をなす樹脂としては、従来公知のポリビニル
アルコール、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ブチラ
ール樹脂、酢酸セルロース、セルロースアセテートブチ
レート樹脂等が使用できる。
As the resin having a porous structure, conventionally known polyvinyl alcohol, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, butyral resin, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate resin, etc. can be used.

エネルギー印加時にも多孔質構造を保つために、樹脂の
ガラス転移点は90℃以上、より好ましくは100℃以
上であることが望ましい。
In order to maintain the porous structure even when energy is applied, it is desirable that the glass transition point of the resin is 90°C or higher, more preferably 100°C or higher.

インク組成物:樹脂の重量比は6:1〜2:1が好まし
い。この範囲外だと多数回印字特性が著しく低下する。
The weight ratio of ink composition:resin is preferably 6:1 to 2:1. Outside this range, the multi-time printing characteristics will be significantly degraded.

溶剤成分としてはトルエン、酢酸エチル MEK、メタ
ノール等の有機溶剤及び水等がある。
Examples of solvent components include organic solvents such as toluene, ethyl acetate MEK, and methanol, and water.

これら溶剤は選択される樹脂の溶媒、固体状成分の溶媒
域は分散媒となる組み合わせで選択され、単独域は混合
して用いられる。
These solvents are selected in combination to form a dispersion medium in the solvent range for the selected resin and the solvent range for the solid component, and in the case of a single range, they are used as a mixture.

本発明の感熱転写媒体は支持体、例えばPET、紙、樹
脂フィルム、金属等のシートの上に前記の如き構成の感
熱転写組成物を通常の方法で塗布及び乾燥し、感熱転写
層を適宜形成、密着せしめることによって作ることが出
来る。
The heat-sensitive transfer medium of the present invention is prepared by coating a heat-sensitive transfer composition having the above structure on a support such as a sheet of PET, paper, resin film, metal, etc. by a conventional method and drying the composition to form a heat-sensitive transfer layer as appropriate. , can be made by bringing them into close contact.

尚、支持体と感熱転写層の密着を助ける為に予め支持体
上に通常知られる、例えば、ポリエステル、塩化ビニー
ル、酢酸ビニール共重合体、アクリル樹脂、塩化ビニー
ル樹脂等の樹脂及び可塑剤などからなる下塗り接着層を
設けてもよい。
In order to help the adhesion between the support and the heat-sensitive transfer layer, commonly known resins such as polyester, vinyl chloride, vinyl acetate copolymers, acrylic resins, vinyl chloride resins, and plasticizers are added to the support in advance. An undercoat adhesive layer may be provided.

本発明を下記の実施例によってさらに具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。
The present invention will be explained in more detail with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto.

実施例 1 セルロースアセテートブチレート 10トルエン   
 20 MEK       20 〔インク液〕 ネオザポンブラックX−5412 カルナバワツクス         9トルエン   
 50 M E K       100 上記の液を、CAB接着層0.5μmつきPETフィル
ムにワイヤバーでコーティングし、7μmのインク層を
得た。
Example 1 Cellulose acetate butyrate 10 toluene
20 MEK 20 [Ink liquid] Neozapon black X-5412 Carnauba wax 9 Toluene
50 M E K 100 The above solution was coated on a PET film with a CAB adhesive layer of 0.5 μm using a wire bar to obtain an ink layer of 7 μm.

これをインクリボンにして、リコー製ワーブoJP50
Eで印字実験した結果、O,D、=1.0以上の印字が
繰り返し5回できた。また、インクリボンを50℃の高
温環境下で7時間放置しても印字濃度(0、D 、)の
劣化が認められなかった。
I used this as an ink ribbon and used Ricoh's Warb oJP50.
As a result of a printing experiment with E, printing with O, D = 1.0 or more was repeatedly possible 5 times. Further, even when the ink ribbon was left in a high temperature environment of 50° C. for 7 hours, no deterioration in print density (0, D,) was observed.

実施例 2 実施例1において、オルトクロルステアリルベンズアミ
ドの代わりにパラクロルミリスチルベンズアミド(C1
,H2,N HCO−@−CQ融点=68℃〕を使用し
た以外は、実施例1と全く同様にして感熱転写記録媒体
を作成し、印字テストを行ったところ、地汚れもなく、
多数回印字しても良好な印字濃度が得られ、印字特性の
経時的劣化もなかった。
Example 2 In Example 1, parachlormyristylbenzamide (C1
, H2,N HCO-@-CQ melting point = 68°C] was prepared in exactly the same manner as in Example 1, and a printing test was conducted. There was no background smudge.
Good print density was obtained even after multiple printings, and there was no deterioration of printing characteristics over time.

実施例 3 実施例1において、オルトクロルステアリルベンズアミ
ドの代わりにパラクロルステアリルベンズアミド〔Cニ
ー Hs ? N HCO−◎−CQ融点=80℃〕を
使用°した以外は、実施例1と全く同様にして感熱転写
記録媒体を作成し、印字テストを行ったところ、地汚れ
もなく、多数回印字しても良好な印字濃度が得られ、印
字特性の経時的劣化もなかった。
Example 3 In Example 1, parachlorostearylbenzamide [Cney Hs?] was used instead of orthochlorostearylbenzamide. A thermal transfer recording medium was prepared in exactly the same manner as in Example 1 except that NHCO-◎-CQ melting point = 80°C] was used, and a printing test was conducted. However, good print density was obtained even when printing was performed, and there was no deterioration of print characteristics over time.

実施例 4 実施例1において、オルトクロルステアリルベンズアミ
ドの代わりにパラクロルエイコシルベンズアミド(C2
a H4□NHCO−◎−cp融点=90℃〕を使用し
た以外は、実施例1と全く同様にして感熱転写記録媒体
を作成し、印字テストを行ったところ、地汚れもなく、
多数回印字しても良好な印字濃度が得られ、印字特性の
経時的劣化もなかった。
Example 4 In Example 1, parachloroeicosylbenzamide (C2
A thermal transfer recording medium was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that a H4□NHCO-◎-cp melting point = 90°C] was used, and a printing test was conducted. There was no background smudge.
Good print density was obtained even after multiple printings, and there was no deterioration of printing characteristics over time.

実施例 5 ポリビニルアルコール           5水  
                    150〔イ
ンク液〕 SOTブラック−6(保土谷化学製)       6
オルトクロルステアリルベンズアミド   10SPA
N−60(界面活性剤)           4トル
エン      30 上記の液を、酢酸ビニル接着層0.5μmつきPETフ
ィルムにワイヤバーでコーティングし、7μmのインク
層を得た。
Example 5 Polyvinyl alcohol 5 water
150 [Ink liquid] SOT Black-6 (manufactured by Hodogaya Chemical) 6
Orthochlorstearylbenzamide 10SPA
N-60 (surfactant) 4 Toluene 30 The above liquid was coated on a PET film with a vinyl acetate adhesive layer of 0.5 μm using a wire bar to obtain an ink layer of 7 μm.

これを実施例1と同様に印字実験した結果、同様の結果
を得た。
A printing experiment was conducted on this in the same manner as in Example 1, and the same results were obtained.

またインクリボンの耐熱保存性(50℃、7時間)の実
験を行なったが、○、D、の劣化は認められなかった。
In addition, an experiment was conducted to check the heat-resistant storage stability (50° C., 7 hours) of the ink ribbon, but no deterioration was observed (◯, D).

比較例 実施例1において、オルトクロルステアリルベンズアミ
ドの代わりにパラクロルラウリルベンズアミド[Cl2
H2,N HCO−■−cn融点=58℃]を使用した
以外は、実施例1と全く同様にして感熱転写記録媒体を
作成し、印字テストを行ったところ、地汚れが生じ、実
用に供することができなかった。
Comparative Example In Example 1, parachlorlaurylbenzamide [Cl2
A thermal transfer recording medium was prepared in exactly the same manner as in Example 1, except that H2,N HCO-■-cn melting point = 58°C] was used, and when a printing test was performed, background smear occurred and it was not used for practical use. I couldn't do that.

〔効  果〕〔effect〕

以上述べたように、本発明の一般式(I)で表わされる
塩素置換アルキルベンズアミドをインク組成物中の熱溶
融性成分として使用した感熱転写記録媒体は、着色剤の
分散性が良いため。
As described above, the heat-sensitive transfer recording medium using the chlorine-substituted alkylbenzamide represented by the general formula (I) of the present invention as a heat-melting component in the ink composition has good colorant dispersibility.

インク組成物中の着色剤含有濃度を高くすることができ
、インク組成物の転写量が少くても。
The concentration of colorant contained in the ink composition can be increased, even if the amount of ink composition transferred is small.

充分に高い印字濃度(0、D 、)が得られ、多数回印
字特性が優れたものが得られる。
A sufficiently high printing density (0, D) can be obtained, and a product with excellent multi-printing characteristics can be obtained.

なお、本発明の塩素置換アルキルベンズアミドはアルキ
ル基の炭素数が14〜20の広範囲のものが使用でき、
材料としての選択性の自由度が非常に広い。
In addition, the chlorine-substituted alkylbenzamide of the present invention can be used in a wide range of alkyl groups having 14 to 20 carbon atoms,
There is a very wide degree of freedom in material selection.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、基体上に、多孔質構造をなす樹脂層が設けられ、そ
の孔空隙に熱溶融性インク組成物が含浸されてなる感熱
転写記録媒体において、前記熱溶融性インク組成物が一
般式( I )、▲数式、化学式、表等があります▼( I
) (Rは炭素数が14〜20のアルキル基を示す)で表わ
される化合物を含有することを特徴とする感熱転写記録
媒体。
[Scope of Claims] 1. A thermal transfer recording medium in which a resin layer having a porous structure is provided on a substrate, and the pores of the resin layer are impregnated with a thermofusible ink composition, wherein the thermofusible ink composition Things have general formulas (I), ▲mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼(I
) (R represents an alkyl group having 14 to 20 carbon atoms).
JP63315579A 1988-12-14 1988-12-14 Thermosensitive transfer recording medium Pending JPH02160585A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5569540A (en) * 1993-06-18 1996-10-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Thermal transfer sheet

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5569540A (en) * 1993-06-18 1996-10-29 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Thermal transfer sheet

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