JPH02155705A - 金属中子の溶出方法 - Google Patents
金属中子の溶出方法Info
- Publication number
- JPH02155705A JPH02155705A JP63311412A JP31141288A JPH02155705A JP H02155705 A JPH02155705 A JP H02155705A JP 63311412 A JP63311412 A JP 63311412A JP 31141288 A JP31141288 A JP 31141288A JP H02155705 A JPH02155705 A JP H02155705A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal core
- induction heating
- frequency
- high frequency
- elution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 238000010828 elution Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
- B29C33/52—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles soluble or fusible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、低融点金属で作られた金属中子をグラスチッ
クより鋳包んだ樹脂製品から該金属中子を高周波誘導加
熱により、溶解排出させるのに好適な方法に関する。
クより鋳包んだ樹脂製品から該金属中子を高周波誘導加
熱により、溶解排出させるのに好適な方法に関する。
（従来技術と問題点）
従来複雑な形状の空洞を有する樹脂製品を製造するに当
っては、当該樹脂製品の融点よりも低い融点の金属で作
られた金属中子を合成樹脂により鋳包んで半製品を作り
、この半製品を誘導加熱用コイルを配置したオイルバス
に浸し、該誘導加熱用コイルに高周波電流を供給するこ
とにより金属中子を誘導加熱して溶出させるようにする
方法がとられている。
っては、当該樹脂製品の融点よりも低い融点の金属で作
られた金属中子を合成樹脂により鋳包んで半製品を作り
、この半製品を誘導加熱用コイルを配置したオイルバス
に浸し、該誘導加熱用コイルに高周波電流を供給するこ
とにより金属中子を誘導加熱して溶出させるようにする
方法がとられている。
しかし上記のような方法においては金属中子を完全に溶
出させるまでに長い時間を要し、生産性が悪いという問
題があった。
出させるまでに長い時間を要し、生産性が悪いという問
題があった。
（目 的）
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、鋳包み
樹脂製品の中から低融点金属で作られた金属中子を効率
よく溶出する方法を提供することを目的とするものであ
る。
樹脂製品の中から低融点金属で作られた金属中子を効率
よく溶出する方法を提供することを目的とするものであ
る。
（問題を解決するための手段）
本発明は、内部に高周波誘導加熱用コイルを配設したオ
イルバス内に、低融点金属により作られた金属中子を鋳
包んだ樹脂製品を挿入し、該高周波誘導加熱用フィルに
高周波電流を供給することにより該金属中子を誘導加熱
により溶解して排出する方法であって、前記金属中子が
溶解排出されて細くなるに従って前記供給する高周波電
流の周波数を増大させてゆくことを特徴とするものであ
る。
イルバス内に、低融点金属により作られた金属中子を鋳
包んだ樹脂製品を挿入し、該高周波誘導加熱用フィルに
高周波電流を供給することにより該金属中子を誘導加熱
により溶解して排出する方法であって、前記金属中子が
溶解排出されて細くなるに従って前記供給する高周波電
流の周波数を増大させてゆくことを特徴とするものであ
る。
（作 用）
本発明は、上記のような解決手段を採用することにより
、金属中子を効率よく溶解することができるようになり
金属中子の排出を短時間の内に行なうことができる。
、金属中子を効率よく溶解することができるようになり
金属中子の排出を短時間の内に行なうことができる。
（実験例）
以下本発明に至るまでの実験経過について図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
ａ）実験準備
第１図及び第２図において、（１）は４００ｆｆφＸ５
５ Ｑｍ）（の大きさのオイルバスであって、オイル（
０）が５ Ｑ Ｑ ｍＨの高さまで入れてあり、図示さ
れないヒーターによりオイル（０）が１５０℃に加熱保
持されている。またオイルバス（１）内には太さ８１１
Ｉｓφの鋼管によりコイル径２００朋φ、巻数６巻、コ
イル高さ３４ Ｑｍφ、にした高周波誘導加熱コイル（
２）が、出力３０ ＫＷ 、周波数を５ ＫＨｚＳｌ
０ ＫＩＩＺ、 ｌ ５ ＫＨｚ （７） ３段階に切
換可能にして配設されている。
５ Ｑｍ）（の大きさのオイルバスであって、オイル（
０）が５ Ｑ Ｑ ｍＨの高さまで入れてあり、図示さ
れないヒーターによりオイル（０）が１５０℃に加熱保
持されている。またオイルバス（１）内には太さ８１１
Ｉｓφの鋼管によりコイル径２００朋φ、巻数６巻、コ
イル高さ３４ Ｑｍφ、にした高周波誘導加熱コイル（
２）が、出力３０ ＫＷ 、周波数を５ ＫＨｚＳｌ
０ ＫＩＩＺ、 ｌ ５ ＫＨｚ （７） ３段階に切
換可能にして配設されている。
一方、機外において、低融点金ＩＩ（８ｎの融点２３２
℃よりも低い融点の合金）で作られた金属中子（Ｃ）（
逆Ｙ形状で断面が３５１１１１Ｘ３５四の正方形を成し
、高さ２３９ｍ重ｆｆｉ表５ム９）を４四の厚さのプラ
スチックにより鋳包んだ樹脂製品（１’）を用意し、こ
れを絶縁材で作られた取付板（３）に対し、同じく絶縁
材で作られた押え板（４）とボルト（５）によりこの樹
脂製品（Ｐ）を取付け、この樹脂製品（Ｐ）を取付板（
３）と共に前記高周波誘導加熱コイル（２）の内部位置
に挿入し、取付板（３）を支持部材（６）に固定し、第
１図及び第２図の状態にする。
℃よりも低い融点の合金）で作られた金属中子（Ｃ）（
逆Ｙ形状で断面が３５１１１１Ｘ３５四の正方形を成し
、高さ２３９ｍ重ｆｆｉ表５ム９）を４四の厚さのプラ
スチックにより鋳包んだ樹脂製品（１’）を用意し、こ
れを絶縁材で作られた取付板（３）に対し、同じく絶縁
材で作られた押え板（４）とボルト（５）によりこの樹
脂製品（Ｐ）を取付け、この樹脂製品（Ｐ）を取付板（
３）と共に前記高周波誘導加熱コイル（２）の内部位置
に挿入し、取付板（３）を支持部材（６）に固定し、第
１図及び第２図の状態にする。
この状態で高周波誘導加熱用コイル（２）に高周波電流
を供給して金属中子ＣＣ＞の溶出に関する次の実験を行
なった。
を供給して金属中子ＣＣ＞の溶出に関する次の実験を行
なった。
ｂ）実験１
上記状態において、それぞれの樹脂製品Ｑ’）に対し５
ＫＨｚ 、 １０ ＫＨｚ 、 １５ ＫＨｚの周波
数の電流を高周波誘導加熱コイル（２）に供給し続け、
金属中子（Ｃ）が完全に溶出されるまでの時間を測定し
た結果は次の通りであった。
ＫＨｚ 、 １０ ＫＨｚ 、 １５ ＫＨｚの周波
数の電流を高周波誘導加熱コイル（２）に供給し続け、
金属中子（Ｃ）が完全に溶出されるまでの時間を測定し
た結果は次の通りであった。
以上の実験結果では、供給する電流の周波数を変えても
金属中子（Ｃ）全体が溶出する時間はほとんど変らなか
った。しかし上記実験において５ ＫＨｚの周波数の電
流を供給した場合は、溶出の初期段階において溶出速度
が速く、ある程度溶出が進行し金属中子ＣＣ）の断面寸
法が小さくなると溶出の速度が遅くなった。また１５Ｋ
Ｈ２の周波数の電流を供給した場合は、溶出の初期段階
において溶出速度が遅く溶出が進行し金属中子（Ｃ）の
断面寸法が小さくなると溶出速度が速くなることが判明
した。
金属中子（Ｃ）全体が溶出する時間はほとんど変らなか
った。しかし上記実験において５ ＫＨｚの周波数の電
流を供給した場合は、溶出の初期段階において溶出速度
が速く、ある程度溶出が進行し金属中子ＣＣ）の断面寸
法が小さくなると溶出の速度が遅くなった。また１５Ｋ
Ｈ２の周波数の電流を供給した場合は、溶出の初期段階
において溶出速度が遅く溶出が進行し金属中子（Ｃ）の
断面寸法が小さくなると溶出速度が速くなることが判明
した。
Ｃ）実験１
次に発明者達は、上記実験１の結果から、高周波誘導加
熱コイル（２）に供給する電流の周波数は金属中子（０
の溶出初期段階においては５ＫＩＩＺを使用し溶出があ
る程度進行１７．た段階で周波数を１５ ＫＩＩＺ
にすることにより溶出時間の短縮がはかれるとの推定を
し、金属中子（０が断面寸法約１５＠１１φ程度に達し
た時点（第３図参照）で１５ ＫＨｚに切替えて実験を
行なった結果金属中子（Ｃ）は８５秒で完全に溶出され
ることが判明した。
熱コイル（２）に供給する電流の周波数は金属中子（０
の溶出初期段階においては５ＫＩＩＺを使用し溶出があ
る程度進行１７．た段階で周波数を１５ ＫＩＩＺ
にすることにより溶出時間の短縮がはかれるとの推定を
し、金属中子（０が断面寸法約１５＠１１φ程度に達し
た時点（第３図参照）で１５ ＫＨｚに切替えて実験を
行なった結果金属中子（Ｃ）は８５秒で完全に溶出され
ることが判明した。
尚上記実験では、高周波１！源の装置上の制約により５
ＫＨｚと１５ＫＨｚの周波数で実験を行なったがそれ
ぞれの値をさらに最適なものにすればさらに金属中子の
溶出時間を短縮し得ると考察される。
ＫＨｚと１５ＫＨｚの周波数で実験を行なったがそれ
ぞれの値をさらに最適なものにすればさらに金属中子の
溶出時間を短縮し得ると考察される。
また金属中子の形状、寸法等が変れば最適周波数も当然
変わるものと考えられる。
変わるものと考えられる。
（効 果）
以上のことから明らかなようにオイルバスを使ゥた高周
波誘導加熱により樹脂製品から金属中子を溶出させるに
当つて、金属中子が溶出により細くなるに従って供給す
る高周波電流の周波数を増大させてゆくことにより金属
中子の溶出時間を大巾に短縮することができ、その効果
は著大である。
波誘導加熱により樹脂製品から金属中子を溶出させるに
当つて、金属中子が溶出により細くなるに従って供給す
る高周波電流の周波数を増大させてゆくことにより金属
中子の溶出時間を大巾に短縮することができ、その効果
は著大である。
図は本発明の実験状況を示すものにして第１図は実験初
期の縦断側面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視図
、第３図は実験中間段階の縦断面図である。 （１）二 オイルバス （２）：高周波誘導加熱
コイル（Ｃ）：金属中子 （０）ニオ イ ル（
Ｐ）：樹脂製品 峯２図
期の縦断側面図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ矢視図
、第３図は実験中間段階の縦断面図である。 （１）二 オイルバス （２）：高周波誘導加熱
コイル（Ｃ）：金属中子 （０）ニオ イ ル（
Ｐ）：樹脂製品 峯２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 内部に高周波誘導加熱用コイルを配設した オイルバス内に、低融点金属により作られた金属中子を
鋳包んだ樹脂製品を挿入し、該高周波誘導加熱用コイル
に高周波電流を供給することにより該金属中子を誘導加
熱により溶解して排出する方法であって、前記金属中子
が溶解排出されて細くなるに従って前記供給する高周波
電流の周波数を増大させてゆくことを特徴とする金属中
子の溶出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311412A JPH0794129B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 金属中子の溶出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63311412A JPH0794129B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 金属中子の溶出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02155705A true JPH02155705A (ja) | 1990-06-14 |
| JPH0794129B2 JPH0794129B2 (ja) | 1995-10-11 |
Family
ID=18016895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63311412A Expired - Fee Related JPH0794129B2 (ja) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | 金属中子の溶出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794129B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4122668A1 (en) * | 2021-07-22 | 2023-01-25 | Airbus Operations GmbH | Method of manufacturing a core for producing a composite structure, a core for producing a composite structure, and method of producing a composite structure |
-
1988
- 1988-12-09 JP JP63311412A patent/JPH0794129B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4122668A1 (en) * | 2021-07-22 | 2023-01-25 | Airbus Operations GmbH | Method of manufacturing a core for producing a composite structure, a core for producing a composite structure, and method of producing a composite structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0794129B2 (ja) | 1995-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106735967A (zh) | 一种超声振动辅助电弧增材制造控形控性的方法 | |
| KR20210020130A (ko) | 금속 클래드 스트립의 연속 제조장치 및 방법 | |
| JPH02155705A (ja) | 金属中子の溶出方法 | |
| US3476170A (en) | Casting method with laser beam melting of levitated mass | |
| CN115070189B (zh) | 一种中空流道的爆炸焊接制备方法 | |
| EP0636188A1 (en) | Castings | |
| KR101779198B1 (ko) | 전기 접속 단자의 제조 방법 | |
| US3970814A (en) | Method for repairing ingot molds and apparatus therefor | |
| US3544757A (en) | Method of melting a levitated mass | |
| JPS58155127A (ja) | ワイヤカツト放電加工用ワイヤ電極 | |
| US3768541A (en) | Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes | |
| KR100334840B1 (ko) | 엑셀하우징 주조방법 | |
| KR100513838B1 (ko) | 용융금속 분사에 의한 금형 제조방법 및 상기 제조방법에의해 제조된 금형 | |
| CN206689388U (zh) | 一种玻璃包覆悬浮深过冷快速定向凝固装置 | |
| JPH03106547A (ja) | ダイカスト用誘導溶解保持装置 | |
| JPH0794130B2 (ja) | 金属中子の溶出方法 | |
| RU2731494C1 (ru) | Способ армирования чугунных отливок | |
| CN205869424U (zh) | 一种异形坯连铸装置 | |
| US3938581A (en) | Plant for electroslag melting of hollow metal ingots | |
| KR100435291B1 (ko) | 주조 시스템의 용탕 주입속도 조절장치 | |
| JPH02200350A (ja) | 金属製ハニカム板の製造方法 | |
| KR100245045B1 (ko) | 전극용해 주조법을 이용한 이종재질의 열간압연롤 제조방법 | |
| SU368653A1 (ru) | ЬЛ;:НШ"ШНН'!ЕОьЛЯ | |
| US3475813A (en) | Welding process involving post weld formation of molten pool | |
| SU1504743A1 (ru) | Способ изготовлени ротора электрической машины |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |