JPH02149309A - 炭素粒子フイルタの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、排気カス流入側へ開く入口通路と、この入口
通路から離れて排気カス流出側へ開く出口通路とを持ち
、多孔質材料から成る、炭素粒子フィルタの製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

多孔質セラミック材料から成るフィルタ本体を持つ炭素
粒子フィルタはドイツ連邦共和国特許第３４４４４７２
号明細書に示されており、排気ガス流の方向に対して平
行に複数の通路がこのフィルタ本体を貫通して、それぞ
れ上流端部及び下流端部で、はめられる栓により交互に
閉鎖されている。しかし通路のこの交互の閉鎖は、製造
ずみのフィルタ本体においてのみ行なわれ、従って比較
的多額の製造を生ずる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って本発明の課題は、個々の通路の別々な交互の閉鎖
を不要にする、最初にあげた種類の炭素粒子フィルタ製
造方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題を解決するため本発明によれは、スリップ状セ
ラミック原材料をフィルタの少なくとも縦方向に延びる
縦糸を持つ織物に塗布し、続いて被覆された紛物を積層
することによってフィルタ本体を形成し、それからフィ
ルタ本体の焼成により縦糸を焼失することによって、入
口通路及び出口通路を形成する。

〔発明の効果〕

本発明による製造方法では、通路の位置は、スリップ状
セラミック紗材料で被覆された織物の縦糸の配置によっ
て既に規定されている。これらの縦糸は排気ガス流の方
向に関してそれぞれ互いにずれて設けられているので、
スリップ状セラミック原材料で被覆された織物を続いて
積層するか又は巻いた後、フィルタ本体が得られ、上流
端部又は下流端部から始まってフィルタ本体のそれぞれ
反対側端部までは達しない縦糸が、このフィルタ本体中
に延びている。フィルタ本体を硬化するために行なわれ
る次の焼成過程中に、縦糸は比較的低い耐熱性のため焼
失するので、多孔質セラミック材料から成りかつ所望の
ように交互に閉鎖される通路を持つフィルタ本体が得ら
れる。従って個々の通路について後で行なうべきを用の
かかる閉鎖は不要になる。

フィルタ本体の焼成温度より高い焼失湿度を持つ材料か
ら成る横糸を介して縦糸を結合することは、被覆された
織物の積層過程中に、個々の縦糸の間にル４＼間隔が常
に残り、従ってこれらの縦糸の焼失後短絡路が形成され
ることがなく　、［０ち上流側へ開く通路と下流側へ開
く通路との接続が防止される、という利点を持っている
。

スリップ状セラミック沖材料で被覆された織物の織物層
全体を排気ガス流の方向へ互いにずらして配置し、それ
からこれらの層を積層することにより、縦糸も横糸も低
い耐熱性を持つ同じ材料から成ることができるという利
点が生ずる。１つの材料から成るこのような織物層又は
織物マットは比較的安価である。この場合横糸も焼失す
るが、このことは開脚とならない。なぜならば、互いに
ずらして設けられる個々の織物層の間には、横糸による
結合がないからである。この場合横糸は、フィルタ本体
の同じ端部に結合されている縦糸のみを相互結合する。

縦糸及び場合によっては横糸も粗い表面を持っていδと
、これらの糸の焼失後側々の通路も同様に表面積を増大
されて、多孔質セラミック材料のガス通過を改善すると
いう効果がある。

更に通路の増大した表面積は炭素粒子貯蔵能力を大きく
する。

縦糸を触媒で被覆すると、排気ガス中の有害物質含有量
特に炭化水素、窒素酸化物、及び−酸化炭素の割合が更
に低減される。

押出し成形によりフィルタ本体を製造する従来の方法と
は異なり、本発明による方法は、スリップ状になる任意
の材料例えば二酸化アルミニウム又はチタン酸アルミニ
ウムを使用できる図面に示されている実施例について本
発明を以下に説明する。

第１図は図示しないディーゼル機関の排気ガス管路ｌの
一部を示し、この管路へ挿入される円柱状フィルタ本体
２は、多孔質セラミック材料から成り、それぞれ上流側
５及び下流側６で交互に閉鎖される複数の縦通路３及び
４を持っている。矢印７の方向に流れて炭素粒子８を連
行する排気ガスは、上流側５へ開く縦通路３を経てフィ
ルタ本体２へ入り、これらの通路が閉鎖されているため
、排気ガスは多孔質通路壁を経てフィルタ本体２の多孔
質セラミック材料を押通されて、下流側６へ開く縦通路
４へ流出する。しかし炭素粒子８は、その大きい直径の
ため、上流側５へ開く縦通路３内に留められ、図面には
示してないバーナ等により時々焼失される。フィルタ本
体２から出る排気ガス９はこうして炭素粒子を除かれる
。

フィルタ本体２は、本発明により第２図に示すように、
まず互いに平行な複数の縦糸３′及び４′とこれらの縦
糸を互いに離す横糸１１とから成る網１０をスリップ状
セラミック原材料１２でまず被覆することによって製造
される。これらの縦糸３′、４’は排気ガス流の方向７
及び９に間隔ａだけ互いにずらして設けられている。

この被覆された織物は、排気ガス流の方向により規定さ
れる軸線の周りに巻かれるので、フィルタ本体２は円柱
状になる。フィルタ本体２の硬化及び乾ｍ＃＃＃、後、
これが別の過程で焼成される。この焼成によりフィルタ
本体へ多孔性と強度が与えられる。縦糸３′及び４′は
、フィルタ本体２のセラミック材料の焼成温度より低い
焼失温度を持つ材料から成っている。こ−れに反し横糸
１１の焼失温度は焼成温度より少し高い。従って焼成過
程中に縦糸３′及び４′は焼失して、第１図に示すよう
な配置の縦通路３及び４を形成する。横糸１１は耐熱性
材料から成るので、フィルタ本体２中に残り、従って２
つの縦糸３′及び４′の短絡を防止する。

縦糸３′及び４′の表面は粗くされて、フィルタ本体２
へのガス通過を改善し、炭素粒子の貯蔵能力を増大する
。更に縦糸３′及び４′に触媒被覆を設けることもでき
る。

第３図は本発明によるフィルタ本体１４の別の製造可能
性を示す。それぞれ縦方向にずらされてない平行な縦糸
１７及び１８と平行な横糸１９及び２０とから成る２つ
の織物層１５及び１６は、いずれも図示したようにスリ
ップ状セラミック原材料２１で被覆される。これらの織
物層１５及び１６は排気ガス流の方向（矢印２２）に間
隔ａをおいて互いにずらして設けられている０両方の織
物層１５及び１６、即ちこの場合縦糸１７及び１８も横
糸１９及び２０も、セラミック材料２１の硬化に必要な
焼成温度より低い焼失温度を持つ材料から成る。両方の
被覆された織物層１５及び１６は、次の過程で、排気ガ
ス流の方向により規定される縦軸線２３の周りに、第３
図に示すように巻かれて、円柱状フィルタ本体１４とな
る。硬化及び載燥後、このフィルタ本体１４が焼成され
、両方の織物層１５及び１６が完全に焼失される。こう
して焼成過程により２つの通路網を持つ多孔質フィルタ
本体１４が製造され、一方の通路網は縦糸１８から形成
される縦通路を経て上流側２４へのみ開き、他方の通路
網は縦糸１７から形成される縦通路を経て下流側２５へ
開いている。崗素粒子を連行して縦通路へ流入し、この
実施例では縦通路から横糸１９及び２０により形成され
る横通路へも流入する排気ガスは、出口側の通路網へ到
達できるために、両方の通路網の間にある多孔質セラミ
ック層を通って流れねばならない。その際連行される炭
素粒子は網１６により形成される通路網内に沼められ、
図示しないバーナ等により時々焼失される。

もちろん耐熱性月料から成る横糸を使用することも可能
である。この実施例でも、横糸を含む織物の糸は、粗い
表面を持っている。触媒被覆も可能である。織物層１５
及び１６の代りに、焼失可能でスリップ状セラミック原
材料の通る複数の穴を持つフリースを使用することも可
能で、このフリースはそれぞれ常に２つのセラミック層
を互いに結合し、従ってこの場合環状の通路を支持する
。

被覆された織物を巻くか又は積層する際、フィルタ本体
２又は１４の縦方向にずらされている縦糸３′、４’又
は織物１ｆｉ！５及び１６がスリップ状セラミック原材
料で包まれて、フィルタ本体２又は１４の焼成により生
ずる縦通路が開鎖されたままであることがある。これを
防止するため、焼成後フィルタ本体２又は１４の両端５
及び６又は２４及び２５から、幅の狭い部分が切取られ
る。この場合、縦糸３′又は４′又は織物層１５又は１
６がフィルタ本体の両端面５及び６又は２４及び２５を
直接互いに接続するほど材料を除去しないように、注意
せねばならない。

スリップ状セラミック原材料１２又は２】として水を含
むチタン酸アルミニウムが使用される。

原材料の成形性を改善するために、有機結合剤が混合さ
れる。焼成後における原材料の微孔はｌｐｍ以下である
。適当な可燃粉末（粒径ｌシロ以下）の添加により、多
孔性に影響を与えることもできる。炭素粒子フィルタの
製造に適した他の材料、例えばコーディエライト、酸化
アルミニウム（Ａｊ！２０３　）を使用することも可能
である。

有機繊維の使用も考えられるが、焼失可能な糸３’＋４
’及び１５１１６は化学繊維から成っている。

本発明によれば、巻く代りに、複数の被覆された個々の
層を単に積層することによって、フィルタ本体２又は１
４を製造することも可能である。円柱状以外の形例えば
楕円状又は三角形駄に巻くことも可能である。

巻く間又は積層する間に、縦糸を離すことカ３できるよ
うにするため、横糸を使用する代り（こ、役目を果した
後スリップ状セラミック原材料の湿気により残紹物なし
に溶解する薄膜に縦糸を取付けることも考えられる。こ
の場合高い強度の材料例えばプラスチック糸から成る補
助系を膜の両側に設けて、巻付は力を伝える必要がある
。しかしこれらの補助系は、２つの平らな側面を得るた
めいずれにせよ後で分離されるフィルタ巻き体の範囲に
ある。短絡を防止するため、横糸の代りに、耐熱性でガ
スを透過する材料により縦糸を包むこともできる。同様
に第４図に示すように、それぞれ交互に流入側及び流出
側から出て最大でも最後から２番目の横糸２７まで達す
る縦糸ループ２８と横糸２７とから成る網も使用できる
。縦糸ループは必すしも製造から２番目の横糸まで延び
ている必要はなく、もつと短くてもよい。

ラミック材料の排気ガス通過が改善される。

本発明を発展させて、縦糸と場合によっては横糸を種々
の太さにすることも考えられる。例えば第５図は本発明
により製造されるフィルタ本体３０を持つ排気ガス管路
２９を示し、排気ガス流３３の上流側３１へ開く通路３
２は下流側３４へ開く通路３５より大きい断面を持って
いる。

これにより炭素粒子の貯蔵能力が増大する。

図示した実施例では、見易くするため、個々の糸の間隔
はフィルタ本体の全体寸法に対して比較的大きく示され
ているが、実際にはもちろん著しく小さい。

第３図に示すフィルタ本体の製造では、個々の織物層が
排気ガス流の方向に互いにずらして設けられているため
、ずれている範囲において、即ち排気ガス流の方向に対
して上流側及び下流側のフィルタ本体端部において、巻
いて焼成した後直径が少し減少し、即ち製造後これらの
範囲におけるフィルタ本体の直径が、巻き過程の前に２
つの織物層が重なる中間範囲におけるより少し小さくな
る。これは積層フィルタ本体においてもおこり、個々の
織物層のずれにより縁範囲に、積層及び焼成後中央範囲
におけるより小さい層高さが生ずる。

第６図ないし第８図に示す製造例は、完全に円柱状のフ
ィルタ本体又は一定な層高さフィルタ本体の製造を可能
にする。

第６ａ図は、巻きフィルタ本体（第３図）の製造の際使
用されるように、排気ガス流の方向３６にずらして重な
り予めスリップ状セラミック原材料で被覆された２つの
織物層３７及び３８を平面図で示す。簡単にするため、
第６ａ図、第７ａ図及び第８ａ図における織物層は、個
々の縦糸及び横糸を省略してボされている。

第６ｂ図は第６ａ図のＡ−Ａ線による断面を示している
。この断面から、すれて重なる２つの縦糸３７′と３８
′が見える。本発明により、下の織物Ｍ４３７の上流突
出端部３９が、下流へ突出する上の織物層３８の方へ折
返されて、この端部３９が下流へ突出する織物層３８と
同一面をなし、かつこれから間隔４０をとり、この間隔
がスリップ状セラミック原材料で満たされている。織物
層３７の突出端部３９のこの折返しは、第６ｂ図に縦糸
３７′の鎖線の端部３９′により示されている。同様に
上の織物層３８の下流突出端部４１は、上流へ突出する
下の織物層３７の方へ折返されて、この端部４１が上流
突出織物層３７と同一面をなし、かつこれから間隔４２
をとり、この間隔がスリップ状セラミック原材料で満た
されている。織物層３８の端部旧のこの折返しは、第６
ｂ図に縦糸３８′の鎖線の端部４１’により示されてい
る。第６ａ図では、両方の端部３９及び４１はまだ折返
されていない。両方の端部３９及び４１の折返しに続い
て、第３図におけるように織物層３７及び３８を巻いて
焼失することにより、フィルタ本体が製造される。第３
図に示す製造の際におけるのと同じ理由から、この場合
も織物層の焼失後フィルタ本体の２つの端面で幅の狭い
２つの部分が線４２及び４３で示すように切離される。

従って炭素粒子を含む排気ガスが縦糸３７′（第６ｂ図
参照）による縦通路を経てフィルタ本体へ流入するが、
これらの縦通路は、下流側においてスリップ状セラミッ
ク原材料で間隔４２を濶たすスリップ材料により、織物
＠３７と３８との間にある多孔質セラミック材料即ち焼
成後のスリップ材料を矢［Ｅ［Ｉ４４のように通って、
上の縦糸３８′による縦通路へ流れる。

上の縦糸３８′によるこれらの縦通路は下流側へ開いて
いる。スリップ材料を満たされた間隔４０により、上の
縦糸３８′による縦通路を経て炭素粒子が濾過されずに
通過するのを防止される。

従って巻き過程前に、中央範囲だけでなく２つの端部３
９及び４１でも、２つの織物層が重なっているので、巻
き過程及び焼成過程後も、フィルタ本体はその全長にわ
たって一定の直径を維持する。同様にこの方法により、
一定の層高さの積層フィルタ本体の製造が可能である。

この場合波ルされた２つの織物層を重ねた後、両方の端
部が折返される。

全長にわたって一定の直径を持つ巻きフィルタ本体又は
一定な層高さを持つ積層フィルタ本体を製造する別の可
能性が第７ａ図及び第７ｂ図に示されている。第７ａ図
は、第３図のｍ造方法で使用されるように、重なって既
にスリップ状セラミック原材料で被覆された２つの織物
層４５及び４６を示している。この実施例でも、第７ｂ
図は第７ａ図のＢ−Ｂ線による断面図である。

この断面は、ずれて重なる２つの縦糸４５′及び４６′
の高さに延びている。本発明により、同様にスリップ材
料で被覆された２つの付加織物層４７及び４８が一緒に
巻かれ、しかもその一方４８が、隣接する織物層と重な
る端部６４に間隔４９をおいて付加され、他方４７が、
隣接する織物層４５と重なる端部６５に間隔５０をおい
て付加されている。両方の間隔４９及び５０もスリップ
材料を満たされている。付加織物層４８は織物層４５と
同一面をなし、付加織物層４７は織物層４６と同一面を
なしている。両方の織物層４５と４６とのずれは、この
実施例では両端で同じ大きさである。このずれを両端で
異なるように選ぶことも可能である。この場合付加織物
層はそれに応じて合わされる。

巻き過程及び全織物層４５．４６．４７．４８の焼失後
フィルタ本体が得られ、第６ａ図及び第６ｂ図における
と同じ状態が得られる。この場合もスリップ材料による
か、又は焼失後スリップ材料から生じて付加織物層４８
又は４７を対応する織物層４５又は４６からＩｆｉｌｌ
ｌｉする多孔質セラミック材料によって、排気ガスに含
まれる炭素粒子の濾過（矢印４４）が保証される。同時
に全長にわたって一定の直径を持つフィルタ本体が得ら
れる。

全長にわたって一定の直径を持つ巻きフィルタ本体を製
造する第３の実施例が第８ａ図及び第８ｂ図に示され、
第８ｂ図は第８ａ図のＣ−Ｃ線による断面を示す。ここ
では２つの織物層５１及び５２を重ねてずれなく導き、
排気ガス流の方向３６に対して直角に各織物層５１又は
５２から織物条片５３及び５４を除去し、これら織物条
片の一方５３は上の織物層５１の上流端部の範囲で除去
され、他方５４は下の織物層５２の下流端部の範囲で除
去される。織物条片５３及び５４は例えば適当な刃５５
又は５６により切部すことができる。続いて織物層全体
がスリップ材料で被覆されて巻かれる。織物条片の除去
前に織物層をスリップ拐料で被覆することもできる。こ
の場合除去により生ずる間隔に後でスリップ材料を満た
すように注意しさえすればよい、ｖ＆物層の焼失後、第
７ａ図及び第７ｂ図により製造されるフィルタ本体と同
じ状態が得られる。

この方法も積層フィルタ本体の製造に使用される。この
場合積層すべき各織物層から同様に織物条片が除去され
、しかも織物条片が常に交互に、一方の織物層では上流
端部の範囲で、隣接する織物層では下流端部の範囲で除
去される。

第９図は積層フィルタ本体を製造する別の方法を示す。

ここでは焼失可能な縦糸とこれから間隔をとる焼失不能
な横糸とから成る個々の被覆された織物層が積層される
。見易くするため、第９図には２つの織物層５７及び５
８のみが示され、しかもこのうち縦糸５９及び６０のみ
が示されている。この製造方法では、被覆された織物の
個々の層を、積層方向６Ｉに関して９０°だけ互いに回
して積層する。それにより排免、ガス流を９０°転向さ
せることができる。縦糸５９及び６０の焼失により形成
される入口通路及び出口通路（縦糸５９は入口通路を形
成し、縦糸６ｏは出口通路を形成する）が両側で開いて
いると、フィルタ本体は両向き流れ（矢印６２）で使用
でき、排気ガスも両向き流れで流出する（矢印６３）。

入口通路又は出口通路又は入口通路及び出口通路の片側
を選択的に閉釦することにより、入口又は出口において
及び入口及び出口において片向き流れが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造された炭素粒子フィルタを持
つリド気ガス管路の断面図、第２図は本発明の方法によ
るフィルタ本体の製造を示す斜視図、第３図は別の実施
例の第３図に対応する図、第４図及び第５図は織物層の
２つの有利な実施例の平面図及び断面図、第６ａ図及び
第６ｂ図は別の実施例の平面図及び断面図、第７ａ図及
び第７ｂ１５ｔｊは更に別の実施例の平面図及び断面図
、第８ａ図及び第８ｂ図は別の実施例の平面図及び断面
図、第９図はフィルタ本体の別の実施例の斜視図である
。 ２．１４・・・フィルタ本体、３，４・・・通路、３Ｚ
　４’＋　１７＊　１８・・・縦糸、ＩＬ　２＋・・・
スリップ状セラミック原材料、１３．２３・・・フィル
タ縦方向。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　排気ガス流入側へ開く入口通路と、この入口通路か
   ら離れて排気ガス流出側へ開く出口通路とを持ち、多孔
   質材料から成る、炭素粒子フィルタを製造する方法にお
   いて、スリップ状セラミック原材料（１２、２１）をフ
   ィルタの少なくとも縦方向（１３、２３）に延びる縦糸
   （３′、４′、１７、１８）を持つ織物に塗布し、続い
   て被覆された織物を積層することによつてフィルタ本体
   （２、１４）を形成し、それからフィルタ本体（２、１
   ４）の焼成により縦糸（３′、４′、１７、１８）を焼
   失することによつて、入口通路及び出口通路を形成する
   ことを特徴とする、炭素粒子フィルタの製造方法。 ２　被覆された織物を巻いてフィルタ本体（２、１４）
   を形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。 ３　少なくとも２つの被覆された織物（１５、１６）を
   排気ガス流の方向（７、９、２２）にずらして重ね、そ
   れから巻いてフィルタ本体（２、１４）を形成するか、
   又は複数層の被覆された織物を排気ガス流の方向（７、
   ９、２２）にずらして積層することを特徴とする、請求
   項１に記載の方法。 ４　巻きフィルタ本体を製造するため、織物層（３７）
   のそれぞれ上流突出端部（３９）を、巻き過程の前に下
   流突出織物層（３８）の方へ折返して、この上流突出端
   部（３９）が下流突出織物層（３８）と同一面をなしか
   つこれから間隔（４０）をとるようにし、織物層（３８
   ）の下流突出端部（４１）を、同様に巻き過程の前に、
   上流突出織物層（３７）の方へ折返して、この下流突出
   端部（４１）が上流突出織物層（３７）と同一面をなし
   かつこれから間隔（４２）をとるようにすることを特徴
   とする、請求項３に記載の方法。 ５　積層フィルタ本体を製造するため、２つの織物層を
   重ねた後、織物層の上流突出端部を下流突出織物層の方
   へ折返して、この上流突出端部が下流突出織物層と同一
   面をなしかつこれから間隔をとるようにし、同様に２つ
   の織物層を重ねた後、織物層の下流突出端部を上流突出
   織物層の方へ折返して、この下流突出端部が上流突出織
   物層と同一面をなしかつこれから間隔をとるようにする
   ことを特徴とする、請求項３に記載の方法。 ６　巻きフィルタ本体を製造するため、それぞれ隣接す
   る織物層（４６又は４５）と重ねられる端部（６４又は
   ６５）に、間隔（４９又は５０）をおいて、隣接する織
   物層（４６又は４５）の突出端部とほぼ同一面をなして
   終りかつスリップ状セラミック原材料で被覆された付加
   織物層（４８又は４７）を付加して、織物層と共に巻く
   ことを特徴とする、請求項３に記載の方法。 ７　積層フィルタ本体を製造するため、隣接する織物層
   と重ねられる端部に、間隔をおいて、隣接する織物層の
   突出端部とほぼ同一面をなして終りかつスリップ状セラ
   ミック原材料で被覆された付加織物層を付加して、織物
   層と共に積層することを特徴とする、請求項３に記載の
   方法。 ８　巻きフィルタ本体を製造するため、すれなく重ねて
   導かれる少なくとも２つの織物層 （５１及び５２）の各々から、まず排気ガス流の方向（
   ３６）に対して直角に織物条片（５３又は５４）を除去
   し、しかも一方の織物層 （５１）の上流端部の範囲において一方の織物条片（５
   ３）を除去し、他方の織物層（５２）の下流端部の範囲
   において他方の織物条片 （５４）を除去し、続いて織物層全体をスリップ状セラ
   ミック原材料で被覆し、巻いてフィルタ本体にすること
   を特徴とする、請求項３に記載の方法。 ９　積層フィルタ本体を製造するため、積層すべき織物
   層の各々から、まず排気ガス流の方向に対して直角に延
   びる織物条片を除去し、しかも常に織物条片を一方の織
   物層の上流端部において除去し、これに対して隣接する
   織物層の織物条片をその下流端部において除去し、続い
   て織物層全体をスリップ状セラミック原材料で被覆し、
   積層してフィルタ本体にすることを特徴とする、請求項
   ３に記載の方法。 １０　被覆された織物の個々の層（５７及び５８）を積
   層方向に関して９０°互いに回して積層することを特徴
   とする、請求項１に記載の方法。 １１　縦糸（３′、４′）とこれに直交して延びて縦糸
   （３′、４′）を互いに離す横糸（１１）とから成る網
   により織物が形成され、縦糸（３′、４′）がフィルタ
   本体（２）の焼成温度に等しいか又はこれより低い焼失
   温度を持つ材料から成り、横糸（１１）が焼成温度より
   高い焼失温度を持つ材料から成ることを特徴とする、請
   求項１ないし１０のいずれか１つに記載の方法により製
   造される炭素粒子フィルタ。 １２　縦糸（１５、１６）とこれに直交して延びて縦糸
   （１７、１８）を互いに離す横糸（１９、２０）とから
   成る網により織物（１５、１６）が形成され、縦糸（１
   ７、１８）及び横糸（１９、２０）がフィルタ本体（１
   ４）の焼成温度に等しいか又はこれより低い焼失温度を
   持つ材料から成ることを特徴とする、請求項３ないし９
   のいずれか１つに記載の方法により製造される炭素粒子
   フィルタ。 １３　縦糸を当てられた膜が積層過程中に溶解すること
   を特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１つに記
   載の方法により製造される炭素粒子フィルタ。 １４　各縦糸が間隔片として作用しかつフィルタ本体の
   焼成温度より高い焼失温度を持つガス透過材料で被覆さ
   れていることを特徴とする、請求項１ないし１０のいず
   れか１つに記載の方法により製造される炭素粒子フィル
   タ。 １５　横糸（２７）と、それぞれ交互に流出側及び流入
   側から出て最大でも最後から２番目の横糸まで達する縦
   糸（２８）とから成る網により、織物が形成されている
   ことを特徴とする、請求項１ないし１０のいずれか１つ
   に記載の方法により製造される炭素粒子フィルタ。 １６　布が少し波うつていることを特徴とする、請求項
   １１ないし１５のいずれか１つに記載の炭素粒子フィル
   タ。 １７　縦糸（３′、４′、１７、１８）が有機繊維又は
   化学繊維から成ることを特徴とする、請求項１１ないし
   １６のいずれか１つに記載の炭素粒子フィルタ。 １８　縦糸（３′、４′１１７、１８）が粗い表面を持
   つていることを特徴とする、請求項１１ないし１７のい
   ずれか１つに記載の炭素粒子フィルタ。 １９　縦糸（３′、４′、１７、１８）が触媒で被覆さ
   れていることを特徴とする、請求項１１ないし１８のい
   ずれか１つに記載の炭素粒子フィルタ。 ２０　上流側（３１）へ開く通路（３２）の断面が下流
   側（３４）へ向く通路（３５）の断面より大きいことを
   特徴とする、請求項１１ないし１９のいずれか１つに記
   載の炭素粒子フィルタ。 ２１　織物がフリースであることを特徴とする、請求項
   ３ないし９のいずれか１つに記載の炭素粒子フィルタ。 ２２　フリースが穿孔されていることを特徴とする、請
   求項２１に記載の炭素粒子フィルタ。