JPH02147208A - Toggle mechanism - Google Patents
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- JPH02147208A JPH02147208A JP30087288A JP30087288A JPH02147208A JP H02147208 A JPH02147208 A JP H02147208A JP 30087288 A JP30087288 A JP 30087288A JP 30087288 A JP30087288 A JP 30087288A JP H02147208 A JPH02147208 A JP H02147208A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C45/661—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はＮＧＩＩＪｔｌｌ装置のコントロール下で駆
動されるトグル機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention This invention relates to a toggle mechanism driven under the control of an NGII Jtll device.
従来技術
トグル機構は多くの産業機器に用いられ、これら産業機
器の自動化にともなってＮＧ副制御より精密な動作を要
求される場合が多くなっている。Conventional toggle mechanisms are used in many industrial devices, and with the automation of these industrial devices, more precise operations than NG sub-control are required in many cases.
そして、ＮＣ１ｆＪ御装置でトグル機構を作動するには
、トグル機構に動作上の機械的原点を設定してその位置
をＮＧ１１ｌｌｌｌ装胃にυ１１１１上の原点として記
憶させる必要があり、かつ、正確な動作を維持するには
、前記の機械的原点と１ｂＩｌ ｔｌｌ上の原点に狂い
が生じていないかを常に監視し、ズレがある場合は正し
く調整する必要がある。In order to operate the toggle mechanism with the NC1fJ control device, it is necessary to set the mechanical origin of the operation in the toggle mechanism and store that position in the NG11llll as the origin on υ1111, and to ensure accurate operation. In order to maintain this, it is necessary to constantly monitor whether there is any deviation between the mechanical origin and the origin on 1bIl tll, and if there is any deviation, to adjust it correctly.
特に、トグル機構の伸縮を駆動するボールねじのような
動力伝達部材の交換、調整やプーリなどの周辺部品を交
換した後など、各部の位置に関するバランスが変動した
恐れのあるときは必ず行なわねばならない。In particular, this must be done whenever there is a possibility that the balance regarding the position of each part has changed, such as after replacing or adjusting power transmission members such as the ball screw that drives the expansion and contraction of the toggle mechanism, or replacing peripheral parts such as pulleys. .
射出成形機の型締部におけるトグル機構について見ると
、第３図のように、トグル機構１はリアプラテン２と可
動プラテン３を連結して取付けられており、基本的に、
第１リンク４の一端がリアプラテン２側のステープル２
′に第１のトグルピン５で回動自在に連結され、第２リ
ンク６の一端が可動プラテン３側のステーブル３′に第
２のトグルピン７で回動自在に連結され、さらに前記第
１リンク４の他端と第２リンク６の他端が第３のトグル
ピン８で回動自在に連結された構造となっている。Looking at the toggle mechanism in the mold clamping section of an injection molding machine, as shown in Figure 3, the toggle mechanism 1 is installed by connecting the rear platen 2 and the movable platen 3, and basically,
One end of the first link 4 is the staple 2 on the rear platen 2 side.
' with a first toggle pin 5, one end of a second link 6 is rotatably connected with a second toggle pin 7, and one end of a second link 6 is rotatably connected with a second toggle pin 7. 4 and the other end of the second link 6 are rotatably connected by a third toggle pin 8.
このトグル機構１が動作する上での機械的原点位置は型
締完了時すなわち、各リンク４．６の連結部９．１０．
１１ （第４図）が伸びきって各トグルピン５．７．８
の中心点が一直線に並んだ状態に設定されている。The mechanical origin position for the operation of this toggle mechanism 1 is when the mold clamping is completed, that is, at the connecting portion 9.10 of each link 4.6.
11 (Figure 4) is fully extended and each toggle pin 5.7.8
are set so that their center points are aligned in a straight line.
したがって、原点位置の監視はＮＧＩＩＩｔｌｌ装置か
らトグル機構１の原点復帰に関する指令を出してそのと
きの各トグルピン５．７．８の整列状況を、第４図のよ
うにストレートエツジ１２（長さ１ｍ。Therefore, to monitor the origin position, the NGIIItll device issues a command regarding the return of the toggle mechanism 1 to the origin, and the alignment status of each toggle pin 5, 7, 8 at that time is monitored using the straight edge 12 (length 1 m) as shown in FIG.
幅５〜１０ｍｍ）を各トグルピン５．７．８に掛渡して
各ピンとストレートエツジ１２の間に間隙があるか否か
を検査すれば良い。It is sufficient to inspect whether or not there is a gap between each pin and the straight edge 12 by hanging the toggle pin 5, 7, 8 with a width of 5 to 10 mm.
なお、この検査法は射出成形機の型締部におけるトグル
機構に限らず、伸びきった状態を機械的原点位置とした
、同様な構造を備えたトグル機構一般に適用できるもの
である。Note that this inspection method is applicable not only to the toggle mechanism in the mold clamping section of an injection molding machine, but also to any toggle mechanism in general with a similar structure in which the fully extended state is the mechanical origin position.
しかし、従来のトグル機構１においては、第５図のよう
に、各トグルピン５．７．８はその端面１３が連結部１
４の側面とほぼ同じになるようにされていてこのままで
はストレートエツジを載置する突出部がないので、前記
の整列状況を検出する場合、ピンカバー２を取りはずし
て各トグルピン５，７．８の一端を反対側からハンマー
などで叩き出している。However, in the conventional toggle mechanism 1, as shown in FIG.
4, and as it is, there is no protrusion on which to place the straight edge. Therefore, when detecting the above-mentioned alignment situation, remove the pin cover 2 and check the position of each toggle pin 5, 7.8. One end is hammered out from the other side.
そして、この作業は一般に該トグル機構を駆動するため
の機構や例えば射出成形機におけるタイロッドなどの支
持構造などが入り組んだ複雑な空間で行なわねばならず
、困難であるとともに、他の部分を損傷してしまう恐れ
すらある。This work generally has to be done in a complicated space that includes a mechanism for driving the toggle mechanism and support structures such as tie rods in an injection molding machine, which is difficult and can cause damage to other parts. There is even a fear that it will happen.
発明が解決しようとした課題
この発明はストレートエツジを用いて機械的原点位置の
検査を簡単に実施することができるトグル機構の提供を
課題とした。Problems to be Solved by the Invention The object of the present invention is to provide a toggle mechanism that can easily inspect the mechanical origin position using a straight edge.
課題を解決するための手段
トグル機構において、各リンクを連結している各トグル
ピンを同じ側で、ストレートエツジ載置部だけ連結部の
側方に突出させて構成する。Means for Solving the Problem In a toggle mechanism, each toggle pin connecting each link is configured on the same side, with only the straight edge mounting portion protruding to the side of the connecting portion.
トグルピンとステーブルまたはリンクをキイで固定する
キイ固定方式の場合、トグルピン端部に形成するキイ溝
の周縁側開口を、トグル機構の伸長時に上部とならない
位置とした。In the case of a key fixing method in which the toggle pin and the stable or link are fixed with a key, the opening on the peripheral side of the key groove formed at the end of the toggle pin is located at a position that does not become the upper part when the toggle mechanism is extended.
トグルピンとステープルまたはリンクをキイで固定する
キイ固定方式の場合、肉厚及び直径が等しい環状体をト
グルピン端部へ嵌脱自在に備える。In the case of a key fixing method in which a toggle pin and a staple or link are fixed with a key, an annular body having the same wall thickness and diameter is provided so as to be able to be inserted into and removed from the end of the toggle pin.
作 用
トグル機構における各トグルピンの突出部は常時、スト
レートエツジの載置部を提供する。The protrusion of each toggle pin in the working toggle mechanism provides a resting point for the straight edge at all times.
キイ固定方式において、キイ溝の周縁側開口を、トグル
機構の伸長時に上部とならない位置とした構成はストレ
ートエツジによる測定を正確にする。In the key fixing method, the configuration in which the opening on the peripheral edge of the key groove is located at a position that does not become the upper part when the toggle mechanism is extended makes measurement using a straight edge accurate.
キイ固定方式において、環状体を嵌脱自在に備える構成
は、キイ溝の周縁側開口の位置にかかわらず、ストレー
トエツジによる測定を正確にする。In the key fixing method, the configuration in which the annular body is detachably fitted allows accurate measurement with a straight edge regardless of the position of the opening on the peripheral edge of the key groove.
実施例
第３図は射出成形機の型締部であり、リアプラテン２と
固定プラテン１４がタイロッド１５で連結されて平行に
配置されており、該タイロッド１５に可動プラテン３が
前後（図の右が前）へ摺動可能に嵌挿されている。リア
プラテン２と可動プラテン３は平行に配置した上下のト
グル機構１で連結されている。Embodiment FIG. 3 shows a mold clamping section of an injection molding machine, in which a rear platen 2 and a fixed platen 14 are connected by a tie rod 15 and arranged in parallel, and a movable platen 3 is connected to the tie rod 15 in the front and rear (the right side in the figure is (front) so that it can slide. The rear platen 2 and the movable platen 3 are connected by an upper and lower toggle mechanism 1 arranged in parallel.
トグル機構１は前記の場合と同じで、第１、第２のリン
ク４．６が第１、第２、第３のトグルピン５．７．８を
介してリアプラテン２側のステープル２′、可動プラテ
ン３側のステープル３′に連結され、また、これらの他
端が相互に連結されている。The toggle mechanism 1 is the same as the above case, and the first and second links 4.6 connect the staple 2' on the rear platen 2 side and the movable platen through the first, second and third toggle pins 5.7.8. It is connected to the staple 3' on the third side, and the other ends thereof are connected to each other.
なお、第３図は同じ型締部の異なる状況を型締軸線ｍの
上下に合成したもので、上部はトグル機構１が伸長した
型締完了状態のときを、下部はトグル機構１が最も縮ん
だ型開き完了の時を示している。In addition, Fig. 3 is a composite of different situations of the same mold clamping section above and below the mold clamping axis m. The upper part shows the state when the toggle mechanism 1 is fully extended and the mold clamping is completed, and the lower part shows the state when the toggle mechanism 1 is at its most retracted state. This shows the time when the mold opening is completed.
上下のトグル機構１は結合リンク１７で中央のクロスヘ
ツド１６と連結されている。結合リンク１７の一端は第
１リンク４の中間に、また、他端は前記クロスヘツド１
６にそれぞれ回動自在に連結されている。クロスヘツド
１６には、固定プラテン２に軸支されたボールねじ１８
の前端が回動自在に取付けられ、ボールねじ１８の後部
は固定プラテン２に回動自在に軸支されたボールナツト
１９に螺合されている。型締モータ２０で該ナツト１９
が駆動回転されると、ボールねじ１８は前後に移動し、
クロスヘツド１６を介して上下のトグル機＃１１を伸縮
する。The upper and lower toggle mechanisms 1 are connected to the central crosshead 16 by a connecting link 17. One end of the coupling link 17 is in the middle of the first link 4, and the other end is in the crosshead 1.
6, and are rotatably connected to each other. The crosshead 16 has a ball screw 18 pivotally supported on the fixed platen 2.
The front end of the ball screw 18 is rotatably attached, and the rear end of the ball screw 18 is screwed into a ball nut 19 rotatably supported by the fixed platen 2. The mold clamping motor 20 tightens the nut 19.
When driven and rotated, the ball screw 18 moves back and forth,
The upper and lower toggle machines #11 are expanded and contracted via the crosshead 16.
なお、射出成形機の型締部は図示以外にも、エジェクタ
機構、型厚調整機構などを備えるが省略する。Note that the mold clamping section of the injection molding machine includes an ejector mechanism, a mold thickness adjustment mechanism, etc. in addition to those shown in the drawings, but these are omitted.
前記第１実施例のトグル機構１は第１，２図に示すよう
に前記と同様、第１リンク４と第２リンク６がトグルピ
ン５．８．７を介してそれぞれ連結部９．１０．１１を
形成しており（第１図）、各トグルピン５．８．７はそ
れぞれの連結部において同じ側の端部（この場合、両端
部）を該連結部の側面よりもｄ＝１０ｍｍ突出させてい
る。In the toggle mechanism 1 of the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the first link 4 and the second link 6 are connected to the connecting portions 9.10.11 through toggle pins 5.8.7, respectively. (Fig. 1), and each toggle pin 5.8.7 has an end portion (in this case, both ends) on the same side of each connecting portion protruding from the side surface of the connecting portion by d = 10 mm. There is.
なお、第２図において符号２１はオイレスメタルなどの
ブツシュであり、連結部９．１０．１１においてトグル
ピン５．７．８と相対回転があるところに装着されてい
る。各トグルピン５．８゜７の両端面１３はビンカバー
２２で保護されている。符号２３は抜は止めのピンであ
る。In FIG. 2, reference numeral 21 is a bush made of Oiles metal or the like, which is attached to the connecting portion 9, 10, 11 where it rotates relative to the toggle pin 5, 7, 8. Both end faces 13 of each toggle pin 5.8°7 are protected by a bin cover 22. Reference numeral 23 is a pin to prevent removal.
機械的原点位置の検査では、従来と同様にＮＣＩＩＩ
ｉｌｌ ＠ Ｉｔから原点復帰指令を出してトグル機１
１を伸ばし、ビンカバー２２を取去って各トグルピン５
，８．７にストレートエツジ１２を掛渡す。In the inspection of the mechanical origin position, NCIII is used as before.
Ill @ It issues a home return command and toggle machine 1
1, remove the bottle cover 22 and remove each toggle pin 5.
, 8.7 with straight edge 12.
そして、これら各ビンがいずれも該エツジ１２に接して
いるか否かを判定すれば良い。許容の誤差を認める場合
はシムなどを用いてトグルリンクとストレートエツジ１
２との間隙を検査する。Then, it is only necessary to determine whether or not each of these bins is in contact with the edge 12. If there is a tolerance error, use shims etc. to connect the toggle link and straight edge 1.
Inspect the gap with 2.
検査の結果間隙があって、ＮＧ制御装置において設定さ
れている１ｌｌｌｌ上の原点位置とトグル機構１が伸び
きった位置すなわち機械的原点位置とに差がある場合は
、現在の状態からトグル機構１を伸びきらせるまでに必
要な型締モータ２０の回転層などを調査し、Ｎ Ｇ ａ
ｌｌ １１ｇ装置における制御上の原点位置の設定を修
正する原点位置調整作業を行う。As a result of the inspection, if there is a gap and there is a difference between the origin position on 1llll set in the NG control device and the position where the toggle mechanism 1 is fully extended, that is, the mechanical origin position, change the toggle mechanism 1 from the current state. Investigate the rotation layer of the mold clamping motor 20 necessary to fully extend the N Ga
ll Performs origin position adjustment work to correct the origin position setting for control in the 11g device.
第６〜８図は第２の実施例を示し、第１実施例の各連結
部９，１０．１１において、第１、第２、第３のトグル
ピン５．７．８をリアプラテン側ステープル２′、第２
リンク６の両端にそれぞれキイ２４（第６図）で固定し
たキイ固定方式によるものである。6 to 8 show a second embodiment, in which the first, second, and third toggle pins 5.7.8 are connected to the rear platen side staples 2' in each connecting portion 9, 10.11 of the first embodiment. , second
This is based on a key fixing method in which keys 24 (FIG. 6) are fixed to both ends of the link 6, respectively.
連結部９の個所に付いて見ると、第１トグルピン５は第
１リンク４とリアプラテン側ステープル２′を連結し、
連結部の側方に端部が突出している。Looking at the connecting portion 9, the first toggle pin 5 connects the first link 4 and the rear platen side staple 2',
An end protrudes to the side of the connecting part.
この端部には、直径方向に通り抜けるキイ溝２５が端面
１３から軸方向へ、トグルピン５の突出量よりも若干深
く形成されている。またリアプラテン側ステーブル２′
の側面には前記のキイ溝２５に対応するキイ受は溝２６
が水平方向に形成されている。At this end, a key groove 25 passing through in the diametrical direction is formed in the axial direction from the end surface 13, slightly deeper than the amount by which the toggle pin 5 projects. Also, the rear platen side stable 2'
There is a groove 26 on the side surface of the key holder corresponding to the key groove 25.
is formed horizontally.
キイ５！２５とキイ受は溝２６に渡って頑丈なキイ２４
を嵌合しく第６図）、さらに、このキイ２４と前記の第
１トグルピン５およびリアプラテン側ステープル２−を
ボルト２７．２８でそれぞれ固定する（第７図）。Key 5!25 and the key holder are connected to the sturdy key 24 across the groove 26.
(Fig. 6), and then fix this key 24, the first toggle pin 5, and the rear platen side staple 2- with bolts 27 and 28, respectively (Fig. 7).
第２、第３の連結部１０．１１に付いても同様に構成し
、第２トグルピン７および第３トグルピン８は、第２リ
ンク６の側面の両端部に、それぞれキイ２４、ボルト２
７．２８で固定される。この場合、第２リンク６側に設
けるキイ受は溝２６はいずれも水平に形成し、すなわち
、第８図のように、トグル機構１が伸長したとき、各ト
グルピン端部におけるキイ溝２５の周縁側開口が上部と
ならない位置でトグルピンとステープルまたはリンクが
キイ固定されている。The second and third connecting portions 10.11 are configured similarly, and the second toggle pin 7 and the third toggle pin 8 are provided with a key 24 and a bolt 2 at both ends of the side surface of the second link 6, respectively.
Fixed at 7.28. In this case, the grooves 26 of the key receiver provided on the second link 6 side are all formed horizontally, that is, when the toggle mechanism 1 is extended, as shown in FIG. The toggle pin and staple or link are keyed in a position where the edge opening is not at the top.
これによると、第１トグルピン５が第１リンク４と共回
りするのが確実に防止されるので、リアプラテン側ステ
ープル２′にブツシュ２１を必要としない。また鵠頑丈
なキイ２４は、ステープル２−や第１リンク４が第１ト
グルピン５の軸方向へ滑り移動するのを阻止するので、
型締作動のロックアツプ時に、トグル機構が側方へ脹ら
むように変形し、充分な型締力を発揮できなくなるよう
な事態を防止できる。According to this, since the first toggle pin 5 is reliably prevented from rotating together with the first link 4, the bushing 21 is not required on the rear platen side staple 2'. Furthermore, the sturdy key 24 prevents the staple 2 and the first link 4 from sliding in the axial direction of the first toggle pin 5.
It is possible to prevent a situation in which the toggle mechanism is deformed in a swollen manner to the side when the mold clamping operation locks up, and is no longer able to exert sufficient mold clamping force.
さらに、各トグルピン５．７．８のキイ溝２５は、トグ
ル機構１が伸長したときに開口部が上部とならない位置
でステープルまたはリンクとキイ固定されているから、
ストレートエツジ１２を載置するときキイ溝２５の周縁
側開口にエツジ面が当接して測定不良になることがない
。Further, since the key groove 25 of each toggle pin 5.7.8 is fixed with a staple or a link in a position where the opening is not at the top when the toggle mechanism 1 is extended,
When the straight edge 12 is placed, the edge surface does not come into contact with the opening on the peripheral side of the keyway 25, resulting in poor measurement.
第９図は、第３の実施例を示し、第２実施例のようなキ
イ固定方式のトグル機構１において、機械工作上からや
むを得ず、各トグルピン５，７゜８の端部におけるキイ
溝２５の周縁側開口が、このトグル機構１が伸長したと
き上部に開口してしまう場合に対処するもので、連結部
の側方に突出させた各トグルピン５．７．８の端部に肉
厚および直径の等しい環状体２９（第１０図）をｖＩ脱
自在に備えた構成である。FIG. 9 shows a third embodiment. In a key-fixing type toggle mechanism 1 like the second embodiment, the key groove 25 at the end of each toggle pin 5, 7°8 is unavoidably removed due to machining considerations. This is to deal with the case where the opening on the peripheral side opens at the top when the toggle mechanism 1 is extended. This configuration includes an annular body 29 (FIG. 10) having the same vI and is removable.
この実施例において、ストレートエツジ１２を使用する
ときは、前記環状体２９を各端部に嵌合しておき、その
上部外周上に前記エツジを載置し、３個の環状体２９の
頂点が許容される整列状況にあるか否かを検査する。In this embodiment, when using the straight edge 12, the annular body 29 is fitted to each end, and the edge is placed on the upper outer periphery of the straight edge, so that the apexes of the three annular bodies 29 are Check for acceptable alignment.
これによれば、キイ溝２５の周縁部開口が上部に開口し
ていてもストレートエツジ１２との接触点は無関係であ
るから正確な測定ができる。According to this, even if the peripheral edge opening of the key groove 25 is opened upward, the point of contact with the straight edge 12 is irrelevant, so accurate measurement can be performed.
この実施例は、リアプラテンのステープル２′あるいは
可動プラテン３のステープル３−など大形で重量があり
姿勢を変更し難い部材にキイ受は満２６を形成するとき
、工作が簡単な竪方向のキイ受は溝２６に形成しても支
障が生じず便利である。In this embodiment, when forming the key holder 26 on a large, heavy member whose position is difficult to change, such as the staple 2' on the rear platen or the staple 3- on the movable platen 3, a vertical key holder that is easy to work with can be used. It is convenient to form the receiver in the groove 26 without causing any trouble.
発明の効果
トグル機構のトグルピンを叩き出すことなく、ストレー
トエツジ１２による検査を行えるから、射出成形機など
におけるトグル機構の原点位！ＩＩＩ整作業が簡単であ
る。Effects of the invention Since inspection can be performed using the straight edge 12 without knocking out the toggle pin of the toggle mechanism, it can be used as the starting point for toggle mechanisms in injection molding machines, etc.! III.The adjustment work is easy.
第１図は模式的に示した平面図、第２図は要部の水平断
面図、第３図は射出成形機における型締部の正面図、第
４図は要部の正面図、第５図は要部の水平断面図、第６
図は第２実施例の要部を示す斜視図、第７図は同要部の
正面図、第８図は同正面図、第９図は第３実施例の正面
図、第１０図ン、１５・・・タイロッド、１６・・・ク
ロスヘツド、１７・・・結合リンク、１８・・・ボール
ねじ、１９・・・ポールナツト、２０・・・型締モータ
、２１・・・ブツシュ、２２・・・ビンカバー ２３・
・・抜は止めビン、２４・・・キイ、２５・・・キイ溝
、２６・・・キイ受は溝、２７．２８・・・ボルト、２
９・・・環状体。
プラテン、４・・・第１リンク、５・・・第１トグルピ
ン、６・・・第２リンク、７・・・第２トグルピン、８
・・・第３トグルピン、９．１０．１１・・・連結部、
１２・・・ストレートエツジ、１３・・・端面、１４・
・・固定プラテ第
因
第
図
第
第
回
第
図Fig. 1 is a schematic plan view, Fig. 2 is a horizontal sectional view of the main part, Fig. 3 is a front view of the mold clamping section of the injection molding machine, Fig. 4 is a front view of the main part, and Fig. 5 is a front view of the main part. The figure is a horizontal sectional view of the main part, No. 6
The figure is a perspective view showing the main part of the second embodiment, Fig. 7 is a front view of the main part, Fig. 8 is a front view of the same, Fig. 9 is a front view of the third embodiment, Fig. 10 is a front view of the main part, 15... Tie rod, 16... Crosshead, 17... Connection link, 18... Ball screw, 19... Pole nut, 20... Mold clamping motor, 21... Bush, 22... Bin cover 23・
・・Removal stop pin, 24・Key, 25・Key groove, 26・Key holder groove, 27.28・Bolt, 2
9... Annular body. Platen, 4...first link, 5...first toggle pin, 6...second link, 7...second toggle pin, 8
...Third toggle pin, 9.10.11...Connection part,
12... Straight edge, 13... End face, 14.
・・Fixed plate factor diagram No. 1
Claims (3)
第１のトグルピンで回動自在に連結し、第２リンクの一
端を可動プラテン側ステープルに第２のトグルピンで回
動自在に連結し、さらに第１リンクの他端と第２リンク
の他端を第３のトグルピンで回動自在に連結したトグル
構造を備え、前記第１、第２、第３のトグルピンが、同
じ側の端部をストレートエッジ載置分だけそれぞれの連
結部の側方に突出させて取付けられていることを特徴と
したトグル機構。(1) One end of the first link is rotatably connected to the staple on the rear platen side with a first toggle pin, one end of the second link is rotatably connected with the staple on the movable platen side with a second toggle pin, and It has a toggle structure in which the other end of the first link and the other end of the second link are rotatably connected by a third toggle pin, and the first, second, and third toggle pins connect the ends of the same side with a straight edge. A toggle mechanism characterized in that the toggle mechanism is attached so as to protrude from the side of each connecting part by the amount of the mounting portion.
構の伸長時に、このキイ溝の周縁側開口が上部とならな
い位置でトグルピンとステープルまたはリンクがキイ固
定されていることを特徴とした請求項１に記載のトグル
機構。(2) A claim characterized in that a key groove is formed at the end of each toggle pin, and the toggle pin and the staple or link are fixed with the key in a position where the peripheral opening of the key groove does not become the upper part when the toggle mechanism is extended. The toggle mechanism according to item 1.
とステープルまたはリンクがキイ固定され、かつ、これ
らの端部に、肉厚および直径が等しい環状体をそれぞれ
嵌脱自在に備えたことを特徴とした請求項１に記載のト
グル機構。(3) A key groove is formed at the end of the toggle pin, and the toggle pin and the staple or link are fixed with a key, and annular bodies having the same wall thickness and diameter are provided at these ends so that they can be fitted and removed. The toggle mechanism according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30087288A JP2745313B2 (en) | 1988-08-03 | 1988-11-30 | Toggle mechanism |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-192788 | 1988-08-03 | ||
| JP19278888 | 1988-08-03 | ||
| JP30087288A JP2745313B2 (en) | 1988-08-03 | 1988-11-30 | Toggle mechanism |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02147208A true JPH02147208A (en) | 1990-06-06 |
| JP2745313B2 JP2745313B2 (en) | 1998-04-28 |
Family
ID=26507519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30087288A Expired - Fee Related JP2745313B2 (en) | 1988-08-03 | 1988-11-30 | Toggle mechanism |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745313B2 (en) |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP30087288A patent/JP2745313B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2745313B2 (en) | 1998-04-28 |
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