JPH0214656B2 - - Google Patents
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- JPH0214656B2 JPH0214656B2 JP56121293A JP12129381A JPH0214656B2 JP H0214656 B2 JPH0214656 B2 JP H0214656B2 JP 56121293 A JP56121293 A JP 56121293A JP 12129381 A JP12129381 A JP 12129381A JP H0214656 B2 JPH0214656 B2 JP H0214656B2
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- G—PHYSICS
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- G01N11/00—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties
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- G01N11/04—Investigating flow properties of materials, e.g. viscosity, plasticity; Analysing materials by determining flow properties by measuring flow of the material through a restricted passage, e.g. tube, aperture
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はプラスチツク等の加熱溶融状態での流
動特性を試験する、いわゆる流れ試験機に関し、
更に詳しくは、自動的に高粘性流体の流量、見掛
け粘度を算出する流れ試験機に関する。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a so-called flow tester for testing the flow characteristics of plastics etc. in a heated molten state.
More specifically, the present invention relates to a flow tester that automatically calculates the flow rate and apparent viscosity of a highly viscous fluid.
＜従来の技術＞
プラスチツク等の流動特性を試験する流れ試験
機においては、基本的には、下端にノズルを設け
たシリンダ内で加熱溶融させた試料をプランジヤ
で所定荷重のもとに押圧し、そのときのノズルか
らの試料流出速度（流量）から試料の見掛け粘度
ないしは流動特性を求める。<Prior art> In a flow tester for testing the flow characteristics of plastics, etc., basically, a sample is heated and melted in a cylinder with a nozzle at the bottom end, and then a plunger is used to press the sample under a predetermined load. The apparent viscosity or flow characteristics of the sample is determined from the flow rate (flow rate) of the sample from the nozzle at that time.
従来のこの種試験機においては、試験中におけ
るプランジヤの変位を例えば横軸を時間軸として
レコーダ等の記録計に記録し、後で試験者がその
グラフ（変位−時間曲線）から割線法等を用いて
試料の流量を求め、更にその結果から見掛け粘度
を計算する方法がとられている。 In conventional testing machines of this type, the displacement of the plunger during the test is recorded on a recorder such as a recorder with the horizontal axis as the time axis, and the tester later uses the secant method etc. from the graph (displacement-time curve). A method is used in which the flow rate of the sample is determined using the method, and the apparent viscosity is calculated from the result.
＜発明が解決しようとする課題＞
ところで、上述のような従来の試験機および計
算方法においては、変位−時間曲線に基づくデー
タの読取りに人為的な要素を含み、得られた結果
には個人差が存在することになる。特に、変位−
時間曲線においてプランジヤの下降当初は定常的
な挙動を示さず、この部分のデータを採用すると
得られる流量ないしは見掛け粘度は正確なものと
はならないが、曲線のどの点から有効なデータと
して採用するかは測定者によつて異なることが予
想される。<Problems to be Solved by the Invention> By the way, in the conventional testing machines and calculation methods as described above, the reading of data based on the displacement-time curve includes an artificial element, and the obtained results are subject to individual differences. will exist. In particular, displacement -
The time curve does not show steady behavior at the beginning of the plunger's descent, and if data from this part is used, the flow rate or apparent viscosity obtained will not be accurate, but at what point on the curve should it be used as valid data? is expected to differ depending on the measurer.
従つて、従来の試験機では、最終的に算出され
た流量、見掛け粘度については、常に正確なもの
であるとは言いがたく、人為的要素に伴う誤差、
あるいは繰り返し精度の点で欠点であつて、測定
の信頼性が低いという問題が有つた。 Therefore, with conventional testing machines, the final calculated flow rate and apparent viscosity cannot always be said to be accurate, and errors due to human factors,
Alternatively, it has a drawback in terms of repeatability, and there is a problem in that the reliability of measurement is low.
この発明の目的は、人為的誤差が介入すること
なく自動的に試料の流量および見掛け粘度を算出
し、繰り返し誤差の少ない信頼性の高い流れ試験
機を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a highly reliable flow tester that automatically calculates the flow rate and apparent viscosity of a sample without the intervention of human error, and has few repeatable errors.
＜課題を解決するための手段＞
上記の目的を達成するため、本発明では、プラ
ンジヤの変位を刻々と検出する変位検出手段と、
その変位検出出力に基づきプランジヤが下降を開
始してあらかじめ設定された位置に到達したこと
を検知する検知手段と、その検知手段による検知
と同時に動作を開始して試験の経過時間を計測す
る計時手段と、これら変位検出手段と計時手段の
出力を入力する演算手段を設けている。<Means for Solving the Problems> In order to achieve the above object, the present invention includes a displacement detection means that detects displacement of the plunger every moment;
A detection means that detects that the plunger starts descending and reaches a preset position based on the displacement detection output, and a timer that starts operation at the same time as the detection by the detection means and measures the elapsed time of the test. A calculation means is provided for inputting the outputs of the displacement detection means and the time measurement means.
そして、この演算手段により、検知手段による
検知後のプランジヤの計時的変位から試料の流量
を算出するとともに、その流量と、装着されてい
るノズル寸法およびプランジヤの押圧荷重から試
料の見掛け粘度を算出するよう構成している。 Then, by this calculation means, the flow rate of the sample is calculated from the time-measured displacement of the plunger after detection by the detection means, and the apparent viscosity of the sample is calculated from the flow rate, the dimensions of the installed nozzle, and the pressing load of the plunger. It is configured as follows.
＜作用＞
プランジヤがあらかじめ設定された位置に到達
した時点を起点として計時を開始し、刻々の計時
データとプランジヤの変位データから、変位−時
間曲線を介することなく、自動的に演算によつて
流量が算出され、その流量から見掛け粘度が算出
される。<Operation> Timing starts when the plunger reaches a preset position, and the flow rate is automatically calculated from the momentary clock data and plunger displacement data without going through the displacement-time curve. is calculated, and the apparent viscosity is calculated from the flow rate.
＜実施例＞
第１図は本発明実施例の構成を示す模式図であ
る。<Example> FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an example of the present invention.
マイクロコンピユータ１はリードオンリメモリ
ROM、ランダムアクセスメモリRAM、時刻制
御部CLOCK、および中央処理装置CPU等を備
え、流れ試験機の内部装置に対して制御信号、命
令信号を与える等、後述する一連のプログラムを
実行することによつて、試料の流量、見掛け粘度
を算出する。 Microcomputer 1 has read-only memory
It is equipped with a ROM, a random access memory RAM, a time control unit CLOCK, and a central processing unit CPU, etc., and provides control signals and command signals to the internal devices of the flow tester by executing a series of programs described below. Then, calculate the flow rate and apparent viscosity of the sample.
プラスチツク等の被測定試料は、粉末または粒
状でシリンダ２の内部に充填される。シリンダ２
内には、その内周に沿つて鉛直方向に摺動自在の
プランジヤ３が配設されており、シリンダ２の内
部に充填された試料はこのプランジヤ３によつて
下向きに押圧される。 A sample to be measured, such as plastic, is filled into the cylinder 2 in the form of powder or granules. cylinder 2
A plunger 3 that is vertically slidable along the inner periphery of the cylinder 2 is disposed inside the cylinder 2, and the sample filled inside the cylinder 2 is pressed downward by the plunger 3.
シリンダ２は耐熱ケース５内に収容され、ヒー
タ６によつて加熱される。また、シリンダ２の下
端にはノズル４が配設されており、シリンダ２内
の被測定試料はヒータ６加熱によつて溶融された
状態でプランジヤ３による押圧を受け、ノズル４
を介して下方に流出する。なお、ケース５内の温
度は測温素子７によつて検出され、その出力信号
はリード線８を介してマイクロコンピユータ１に
採り込まれる。 The cylinder 2 is housed in a heat-resistant case 5 and heated by a heater 6. Further, a nozzle 4 is arranged at the lower end of the cylinder 2, and the sample to be measured in the cylinder 2 is heated by the heater 6 and is pressed by the plunger 3, and the sample to be measured in the cylinder 2 is pressed by the plunger 3.
flows downward through. The temperature inside the case 5 is detected by a temperature measuring element 7, and its output signal is input to the microcomputer 1 via a lead wire 8.
レバー９は、図中左方の一端を移動支点１０で
支持されている。移動支点１０は鉛直方向に移動
することのできる支点であつて、これにより、レ
バー９の他端に鉛直方向の荷重が作用したときに
は、レバー９は水平状態を保つたままで全体が鉛
直方向に移動することができる。レバー９の他端
にはロープ１１の一端が連結され、このロープ１
１の他端にはプーリ１２を介してバランス分銅１
３が装荷されている。レバー９の他端にはまた、
別のロープ１４の一端が連結されており、このロ
ープ１４はプーリ１５に巻回された後、その他端
には荷重分銅１７が装荷される。この荷重分銅１
７はレバー９の他端に鉛直下向きの力を与え、バ
ランス分銅１３および移動支点１０の作用とあい
まつてレバー９を水平状態を維持させつつ鉛直下
方に変位させることができる。 The lever 9 is supported by a moving fulcrum 10 at one end on the left side in the figure. The movable fulcrum 10 is a fulcrum that can move vertically, so that when a vertical load is applied to the other end of the lever 9, the entire lever 9 moves vertically while maintaining its horizontal state. can do. One end of a rope 11 is connected to the other end of the lever 9.
A balance weight 1 is connected to the other end of the balance weight 1 via a pulley 12.
3 is loaded. The other end of lever 9 also has
One end of another rope 14 is connected, and after this rope 14 is wound around a pulley 15, a load weight 17 is loaded on the other end. This load weight 1
7 applies a vertically downward force to the other end of the lever 9, and in combination with the actions of the balance weight 13 and the moving fulcrum 10, the lever 9 can be displaced vertically downward while maintaining the horizontal state.
レバー９の下面にはエアシリンダ１８によつて
昇降されるシリンダロツド１９が当接しており、
このシリンダロツド１９が下降することによつて
レバー９が荷重分銅１７の重量により鉛直下方に
変位可能な状態となる。エアシリンダ１８はマイ
クロコンピユータ１によつてリード線２７を通じ
て制御される電磁弁２０により、駆動制御され
る。 A cylinder rod 19 that is raised and lowered by an air cylinder 18 is in contact with the lower surface of the lever 9.
By lowering the cylinder rod 19, the lever 9 becomes able to be displaced vertically downward by the weight of the load weight 17. The air cylinder 18 is driven and controlled by a solenoid valve 20 which is controlled by the microcomputer 1 through a lead wire 27.
レバー９には昇降ロツド２２がピン接合されて
おり、この昇降ロツド２２は軸受２６，２６によ
つて支持されている。この昇降ロツド２２の上端
には直線形ポテンシヨメータ２３が配設されてい
る。また、昇降ロツド２２の下端は、プレスジヨ
イント２４および中継ロツド２５を介してプラン
ジヤ３に連結されている。 A lifting rod 22 is pin-jointed to the lever 9, and this lifting rod 22 is supported by bearings 26, 26. A linear potentiometer 23 is disposed at the upper end of the lifting rod 22. Further, the lower end of the lifting rod 22 is connected to the plunger 3 via a press joint 24 and a relay rod 25.
直線形ポテンシヨメータ２３は昇降ロツド２２
の変位、即ちプランジヤ３の変位（ストローク）
に対応する電気信号を発生し、その信号はリード
線２７を介してマイクロコンピユータ１に採り込
まれる。 The linear potentiometer 23 is connected to the lifting rod 22.
, that is, the displacement (stroke) of the plunger 3
The microcomputer 1 generates an electric signal corresponding to the , and the signal is input to the microcomputer 1 via the lead wire 27 .
マイクロコンピユータ１には、ストローク表示
装置２８、温度表示装置２９およびプリンタ３０
が接続されており、後述するプログラムに従つて
それぞれのデータが表示ないしは印字されるよう
構成されている。 The microcomputer 1 includes a stroke display device 28, a temperature display device 29, and a printer 30.
are connected, and each data is displayed or printed according to a program to be described later.
第２図はマイクロコンピユータ１のリードオン
リメモリROMに書き込まれたプログラムの内容
を示すフローチヤートで、以下、この図を参照し
つつ本発明実施例の作用を述べる。 FIG. 2 is a flowchart showing the contents of a program written in the read-only memory ROM of the microcomputer 1. Hereinafter, the operation of the embodiment of the present invention will be described with reference to this diagram.
まず、電源スイツチをONにすると（ST1）、
現時点の温度およびストロークがそれぞれ温度表
示装置２９およびストローク表示装置２８に表示
されるとともに、プリンタ３０によつて＠が印字
され、同時にブザー音が発生する（ST2）。 First, when you turn on the power switch (ST1),
The current temperature and stroke are displayed on the temperature display device 29 and the stroke display device 28, respectively, and @ is printed by the printer 30, and at the same time a buzzer sound is generated (ST2).
次にヒータ６が駆動され、ケース５内が設定温
度になるように制御される（ST3）。 Next, the heater 6 is driven and controlled so that the inside of the case 5 reaches the set temperature (ST3).
この状態でシリンダ２の内部に試料を充填する
とともに、ノズル閉塞杆を取り付ける（ST4）。 In this state, the sample is filled inside the cylinder 2, and a nozzle closing rod is attached (ST4).
続くST5で、シリンダ２が鉛直方向にセツトさ
れているか否かが判定され、鉛直方向でないと判
定された場合には測定者はシリンダ２のセツテイ
ングを修正する。 In the following ST5, it is determined whether or not the cylinder 2 is set in the vertical direction. If it is determined that the cylinder 2 is not set in the vertical direction, the measuring person corrects the setting of the cylinder 2.
シリンダ２が鉛直方向にセツテイングされた状
態でSTARTキーを押すと（ST6）、与熱時間の
計測が開始され（ST7）、あらかじめ設定された
条件が読み取られ、定温条件下での試験か、ある
いは等速昇温試験かが判別される（ST8）。 When the START key is pressed with cylinder 2 set in the vertical direction (ST6), the heating time measurement starts (ST7), the preset conditions are read, and the test is performed under constant temperature conditions or It is determined whether it is a uniform temperature increase test (ST8).
定温条件下での試験（定温試験）である場合に
は、ST9以下へと進む。この定温試験では、与熱
時間の中間点でブザーが鳴り（ST9）、また、与
熱終了の10秒前に再びブザーがなると同時に、プ
リンタ３０において記録紙の巻取りが開始される
（ST10）。 If the test is conducted under constant temperature conditions (constant temperature test), proceed to ST9 or below. In this constant temperature test, a buzzer sounds at the midpoint of the heating time (ST9), and at the same time the buzzer sounds again 10 seconds before the end of heating, winding of the recording paper is started in the printer 30 (ST10). .
このようにして記録紙の巻取りが開始される
と、測定者はノズル閉塞杆を取り外す（ST11）。 When winding of the recording paper is started in this manner, the measuring person removes the nozzle blocking rod (ST11).
与熱時間が終了したと判定されると（ST12）、
シリンダ２内の試料を押圧するプランジヤ３の現
位置がストローク０として計測され（ST13）、そ
の後昇降用エアシリンダ１８が下降する
（ST14）。これにより、レバー９の係止が解除さ
れ、以後、シリンダ２内の加熱溶融試料に所定の
圧力Ｐが作用することになる。 When it is determined that the heating time has ended (ST12),
The current position of the plunger 3 that presses the sample in the cylinder 2 is measured as stroke 0 (ST13), and then the lifting air cylinder 18 descends (ST14). As a result, the lever 9 is unlocked, and from then on, a predetermined pressure P is applied to the heated and melted sample within the cylinder 2.
直線形ポテンシヨメータ２３からのプランジヤ
３の変位検出データが、あらかじめ設定されてい
る最小位置に相当する値に達したか否かがST15
において判別される。そして、プランジヤ３が最
小位置に達したと判定された時点から、時間の計
測が開始される（ST16）。 ST15 determines whether the displacement detection data of the plunger 3 from the linear potentiometer 23 has reached a value corresponding to the preset minimum position.
It is determined in Then, time measurement is started from the time when it is determined that the plunger 3 has reached the minimum position (ST16).
この最小位置は、次のような意味を持つ。すな
わわち、レバー９の係止が解除されてプランジヤ
３が降下を開始すると溶融試料がノズル４から流
出し始めることになるが、この溶融試料のノズル
４からの流出が定常状態に達するまでには、一般
に所定の時間、換言すれば所定のプランジヤスト
ロークを必要とする。試料の流出が定常状態にな
るまでの間のデータを流量の算出に供した場合に
は、正確な流量が得られない。上記した最小位置
は、このような試料流出の定常状態が得られるプ
ランジヤ３の位置を保証するためにあらかじめ設
定され、この位置をプランジヤ３が通過した時点
からのデータを流量算出に供すべく、計時を開始
するわけである。 This minimum position has the following meaning. In other words, when the lever 9 is released and the plunger 3 starts to descend, the molten sample begins to flow out from the nozzle 4, but the flow of the molten sample from the nozzle 4 reaches a steady state. generally requires a predetermined amount of time, or in other words, a predetermined plunger stroke. If data obtained until the flow of the sample reaches a steady state is used to calculate the flow rate, an accurate flow rate cannot be obtained. The above-mentioned minimum position is set in advance to ensure the position of the plunger 3 where such a steady state of sample outflow can be obtained, and a timer is set in order to use the data from the point when the plunger 3 passes this position for flow rate calculation. This is how we start.
さて、プランジヤ３が下降する過程において、
その最大のストロークの1/4毎に進行ランプが点
灯していく（ST17）。そして、プランジヤ３があ
らかじめ設定された最大位置に達したと判定され
ると（ST18）、計時を終了する（ST19）。これに
よつて、流量算出に供するデータの採取は停止さ
れることになる。 Now, in the process of the plunger 3 descending,
The progress lamp lights up every 1/4 of the maximum stroke (ST17). Then, when it is determined that the plunger 3 has reached the preset maximum position (ST18), the time measurement ends (ST19). As a result, the collection of data used for flow rate calculation is stopped.
その後、プランジヤ３が変位が０になるまで、
シリンダ２内に残存する試料が押し出される
（ST20、ST21）。プランジヤ３の変位が０になる
と、昇降用エアシリンダ１８が上昇駆動されてレ
バー９を押し上げ、これによつてプランジヤ３に
よる試料への負荷が除かれる（ST22）。 After that, until the displacement of the plunger 3 becomes 0,
The sample remaining in the cylinder 2 is pushed out (ST20, ST21). When the displacement of the plunger 3 becomes 0, the lifting air cylinder 18 is driven upward to push up the lever 9, thereby removing the load on the sample caused by the plunger 3 (ST22).
このようにして、試料の流量、見掛け粘度を算
出する試験が終了し、次のST23において、この
試験が１回目の試験であつたか否かが判別され
る。１回目の試験であつたと判定されると、その
時の試験条件がプリンタ３０に記録される
（ST24）。１回目の試験でないと判定された場合
には、ST24はジヤンプされる。そして、ST25に
おいて、何回目の試験であつたが、また、ST16
〜ST19間に採取された変位データおよびその各
変位データのサンプリング時点の時間データを用
いて、後述する式(1)および(2)に基づいて算出され
た流量と見掛け粘度がプリンタ３０によつて印字
される。 In this way, the test for calculating the flow rate and apparent viscosity of the sample is completed, and in the next ST23, it is determined whether or not this test was the first test. If it is determined that the first test was successful, the test conditions at that time are recorded in the printer 30 (ST24). If it is determined that this is not the first test, ST24 is jumped. And, in ST25, how many times was the test, but also in ST16
The printer 30 calculates the flow rate and apparent viscosity calculated based on equations (1) and (2) described later using the displacement data collected between ~ST19 and the time data at the sampling time of each displacement data. It will be printed.
更に、ST26でこの試料についてロツト数の試
験が終了したか否かの判別が行われ、終了したと
判定された場合にはこの試料に関するデータの平
均値が算出されて記録される（ST27）。この
ST27は、ロツト数の試験が終了していないと判
定された場合には飛び越される。 Furthermore, in ST26, it is determined whether or not the lot number test has been completed for this sample, and if it is determined that the test has been completed, the average value of the data regarding this sample is calculated and recorded (ST27). this
ST27 is skipped if it is determined that the test for the number of lots has not been completed.
平均値が印字されると、測定者はシリンダ２内
を掃除して次の試験を行えるようにしておく。こ
こで、測定者は、ST3の次にST29において試験
条件を新たに設定または変更することができ、こ
の設定または変更があると、以降、その条件での
試験が行われる。 After the average value is printed, the measurer cleans the inside of the cylinder 2 in preparation for the next test. Here, the measurer can newly set or change the test conditions in ST29 following ST3, and when this setting or change is made, the test is thereafter performed under those conditions.
次に、ST8で試験法が等速昇温試験であると判
定された場合について述べる。 Next, we will discuss the case where it is determined in ST8 that the test method is a constant temperature increase test.
等速昇温試験では、まずST30において試験条
件が記録される。次のST31〜ST36までは定温試
験と同様であるが、ST36で昇降用シリンダ１８
が下降して負荷が開始された後、ヒータ６の制御
によつて、設定されている温度上昇速度で試験温
度が上昇していく（ST37）。ST38で設定温度毎
のデータの記録が必要であるか否かが判別され、
必要でない場合にはST37へと戻り、必要な場合
には次のST39で20秒間のストローク変化が測定
される。そして、測定されたストローク変化が
0.1mmに達する毎に、測定温度、流量、見掛け粘
度に関するデータが記録される（ST40、ST41）。
この間、温度が到達温度になつたかどうかが判別
され（ST42）、達したと判定された場合には昇温
を中止してその到達温度での定温制御が行われ
（ST43）、ST45へと進んで昇降用エアシリンダ１
８を上昇させて試料への負荷を終了する。 In the constant temperature increase test, test conditions are first recorded in ST30. The next steps from ST31 to ST36 are the same as the constant temperature test, but in ST36 the lifting cylinder 18
After the test temperature is lowered and the load is started, the test temperature is increased at a set temperature increase rate by controlling the heater 6 (ST37). ST38 determines whether it is necessary to record data for each set temperature.
If not necessary, the process returns to ST37, and if necessary, the stroke change for 20 seconds is measured in the next ST39. And the measured stroke change is
Every time 0.1 mm is reached, data regarding the measured temperature, flow rate, and apparent viscosity are recorded (ST40, ST41).
During this time, it is determined whether the temperature has reached the final temperature (ST42), and if it is determined that the temperature has reached the final temperature, the temperature increase is stopped and constant temperature control is performed at the final temperature (ST43), and the process proceeds to ST45. Air cylinder 1 for lifting
8 to finish loading the sample.
一方、到達温度に達していない場合には、プラ
ンジヤ３のストローク変化が有るか否かが判別さ
れ（ST44）、未だストローク変化が有る場合には
ST37へと戻り、ストローク変化が無い場合には
昇降用エアシリンダ１８が上昇して試料への負荷
をやめる（ST45）。 On the other hand, if the ultimate temperature has not been reached, it is determined whether or not there is a stroke change of the plunger 3 (ST44), and if there is still a stroke change,
Returning to ST37, if there is no stroke change, the elevating air cylinder 18 rises and stops applying the load to the sample (ST45).
ST45で試料への負荷を終了した状態において、
温度が到達温度に達しているか否かが判別され
（ST46）、達していると判定された場合にはその
温度で定温制御され（ST47）、達していないと判
定された場合には元の設定温度に戻るように制御
される（ST48）。このようにして制御された後、
測定者はシリンダ２内を清掃して次の試験に備え
る（ST49）。 After finishing loading the sample in ST45,
It is determined whether the temperature has reached the target temperature (ST46), and if it is determined that the temperature has reached the target temperature, constant temperature control is performed at that temperature (ST47), and if it is determined that the temperature has not reached the target temperature, the original setting is returned. Controlled to return to temperature (ST48). After being controlled in this way,
The measurer cleans the inside of cylinder 2 and prepares for the next test (ST49).
上記の実施例において、マイクロコンピユータ
１による試料の流量Ｑと見掛け粘度Ｖの演算は、
次の(1)および(2)式を用いて行われる。 In the above embodiment, the flow rate Q and apparent viscosity V of the sample are calculated by the microcomputer 1 as follows:
This is done using the following equations (1) and (2).
Ｑ＝ｘ／ｔ（ml／sec） ……(1)
Ｖ＝πR4P／8QL（Poise） ……(2)
ここで、ｘはストローク（cm）、ｔは経過時間
（sec）、Ｒは使用したノズル４の半径（cm）、Ｌは
ノズル４の長さ（cm）、Ｐは試料に加えられる圧
力（dyne／cm2）である。 Q=x/t(ml/sec)...(1) V=πR 4 P/8QL(Poise)...(2) Here, x is stroke (cm), t is elapsed time (sec), and R is The radius (cm) of the nozzle 4 used, L is the length (cm) of the nozzle 4, and P is the pressure (dyne/cm 2 ) applied to the sample.
プリンタ３０に記録されたデータ例を第３図お
よび第４図に示す。第３図は定温試験による場合
の記録結果の例で、第４図は等速昇温試験による
場合の記録結果の例であり、流量Ｑと見掛け粘度
Ｖが試験中に採り込んだデータを用いて直接的に
計算されて記録されている。 Examples of data recorded in the printer 30 are shown in FIGS. 3 and 4. Figure 3 shows an example of the recorded results when using a constant temperature test, and Figure 4 shows an example of the recorded results when using a constant temperature increase test. directly calculated and recorded.
＜発明の効果＞
以上説明したように、本発明によれば、プラン
ジヤの刻々の変位を検出して、その変位があらか
じめ設定された位置（最小位置）に達したことを
検知し、その検知を起点として計時を開始し、以
後のプランジヤの変位データと計時データとか
ら、試料の流量ならびに見掛け粘度を算出するの
で、従来のように時間−ストローク曲線から定常
流出状態になつている点を見出して、ここからの
グラフを読み取つて流量を計算する等の作業が不
要となり、測定に人為的要素が介入することがな
く、全自動的に迅速かつ正確な試験結果を得るこ
とができる。このことは、測定の個人差をなくす
るとともに、測定の繰り返し誤差の解消にもつな
がり、ひいては測定の信頼性が向上するという効
果にもつながる。<Effects of the Invention> As explained above, according to the present invention, the momentary displacement of the plunger is detected, and the fact that the displacement has reached a preset position (minimum position) is detected. Timing is started as a starting point, and the flow rate and apparent viscosity of the sample are calculated from the subsequent plunger displacement data and timing data, so the point where the steady flow state is found from the time-stroke curve can be found as in the conventional method. This eliminates the need to read graphs and calculate flow rates, and there is no human intervention in the measurement, allowing quick and accurate test results to be obtained fully automatically. This eliminates individual differences in measurement, eliminates repeat measurement errors, and ultimately improves the reliability of measurement.
第１図は本発明実施例の構成を示す模式図、第
２図はそのマイクロコンピユータ１のROMに書
き込まれたプログラムの内容を示すフローチヤー
ト、第３図および第４図は本発明実施例による定
温試験および等速昇温試験におけるプリンタ３０
による記録結果の例を示す図である。
１……マイクロコンピユータ、２……シリン
ダ、３……プランジヤ、４……ノズル、６……ヒ
ータ、７……測温素子、９……レバー、１７……
荷重分銅、１８……昇降用エアシリンダ、１９…
…シリンダロツド、２０……電磁弁、２２……昇
降ロツド、２３……直線形ポテンシヨメータ、３
０……プリンタ。
FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of the embodiment of the present invention, FIG. 2 is a flowchart showing the contents of the program written in the ROM of the microcomputer 1, and FIGS. 3 and 4 are according to the embodiment of the present invention. Printer 30 in constant temperature test and constant temperature increase test
It is a figure which shows the example of a recording result by. 1... Microcomputer, 2... Cylinder, 3... Plunger, 4... Nozzle, 6... Heater, 7... Temperature measuring element, 9... Lever, 17...
Load weight, 18...Air cylinder for lifting, 19...
... Cylinder rod, 20 ... Solenoid valve, 22 ... Lifting rod, 23 ... Linear potentiometer, 3
0...Printer.
Claims (1)
溶融された試料を、プランジヤで所定荷重のもと
に押圧することによつて上記ノズルから流出さ
せ、その流出速度から試料の流動性を求める装置
において、上記プランジヤの変位を刻々と検出す
る変位検出手段と、その変位検出出力に基づき上
記プランジヤが下降を開始してあらかじめ設定さ
れた位置に到達したことを検知する検知手段と、
その検知手段による検知と同時に動作を開始して
試験の経過時間を計測する計時手段と、上記変位
検出手段と計時手段の出力を入力する演算手段を
有し、この演算手段は、上記検知手段による検知
後の上記プランジヤの計時的変位から試料の流量
を算出するとともに、その流量と上記ノズル寸法
および上記荷重から試料の見掛け粘度を算出する
よう構成されていることを特徴とする流れ試験
機。1 In an apparatus in which a sample heated and melted in a cylinder provided with a nozzle at the lower end is forced to flow out from the nozzle by pressing it under a predetermined load with a plunger, and the fluidity of the sample is determined from the flow rate. , displacement detection means for detecting displacement of the plunger moment by moment, and detection means for detecting that the plunger has started descending and reached a preset position based on the displacement detection output thereof;
It has a timing means that starts its operation at the same time as the detection by the detection means and measures the elapsed time of the test, and a calculation means that inputs the outputs of the displacement detection means and the time measurement means. A flow tester characterized in that the flow rate of the sample is calculated from the time-based displacement of the plunger after detection, and the apparent viscosity of the sample is calculated from the flow rate, the nozzle dimensions, and the load.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129381A JPS5821542A (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Flow testing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12129381A JPS5821542A (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Flow testing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821542A JPS5821542A (en) | 1983-02-08 |
| JPH0214656B2 true JPH0214656B2 (en) | 1990-04-09 |
Family
ID=14807666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12129381A Granted JPS5821542A (en) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | Flow testing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821542A (en) |
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| FR2585130B1 (en) * | 1985-07-18 | 1987-10-09 | Solvay | APPARATUS FOR RAPID DETERMINATION OF RHEOLOGICAL PROPERTIES OF THERMOPLASTIC MATERIALS |
| US5076096A (en) * | 1986-12-24 | 1991-12-31 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Molding of thermoset materials |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1981
- 1981-07-31 JP JP12129381A patent/JPS5821542A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5821542A (en) | 1983-02-08 |
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