JPH02142666A - Suction casting method - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、吸引鋳造方法に関し、詳しくは、キャビティ
ー内への溶湯の充填時間から充填性の良否を判定するこ
とのできる吸引鋳造方法にかかる。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a suction casting method, and more particularly, to a suction casting method that can determine the quality of filling from the filling time of molten metal into a cavity. It takes.
吸引鋳造方法は溶湯炉上部に鋳型のキャビティーを減圧
気密状態とした鋳型を配置し、鋳型から垂下された湯口
部を溶湯中に挿入して、溶湯を鋳型のキャビティー内に
吸引して、所定の鋳造品を製造する鋳造法である。In the suction casting method, a mold is placed in the upper part of the molten metal furnace with a vacuum-tight mold cavity, the sprue hanging down from the mold is inserted into the molten metal, and the molten metal is sucked into the mold cavity. This is a casting method that produces a specified cast product.
吸引鋳造方法を行うための構成としては、鋳型のキャビ
ティー内への溶湯の充填がスムーズに行なえるように、
鋳型の湯口部を除いて上下分割型気密チャンバー内に鋳
型を配設して気密状態としている。鋳型は、石膏鋳型で
あり、下型気密チャンバーの湯口開口部に湯口部がある
ように下型気密チャンバーに配設される。そして、下型
気密チャンバーが上型気密チャンバーにクランプされて
保持されることにより、上型気密チャンバーに弾性体を
介して設けられたチル板が石膏鋳型に上部から押し当て
られ、石膏鋳型とチル板とによりキャビティーを形成し
ている。上型気密チャンバーには、溶湯をキャビティー
内に吸引、充填するため、圧力計を有する減圧配管を介
して真空ポンプが設けられている。The structure for performing the suction casting method is to ensure smooth filling of the molten metal into the mold cavity.
The mold is placed in an airtight chamber that is divided into upper and lower parts, except for the sprue of the mold, making it airtight. The mold is a plaster mold and is placed in the lower mold airtight chamber so that the sprue is located at the sprue opening of the lower mold airtight chamber. Then, by clamping and holding the lower mold airtight chamber to the upper mold airtight chamber, a chill plate provided in the upper mold airtight chamber via an elastic body is pressed against the plaster mold from above, and the gypsum mold and chill plate are pressed against the plaster mold from above. A cavity is formed by the plate. A vacuum pump is provided in the upper mold airtight chamber via a pressure reduction pipe having a pressure gauge in order to suck and fill the cavity with molten metal.
以上の構成により鋳造する場合、真空ポンプにより減圧
配管、上型気密チャンバーを介して石膏鋳型とチル板と
の隙間からキャビティーを減圧し、溶湯炉内の溶湯を湯
口部より吸引、充填して鋳造する。そして、その時の注
湯条件としては、所定の注湯速度でキャビティー内へ吸
引、充填するために上部チャンバー内の背圧を、例えば
、−５００ｗ Ｈｇとし、背圧に対応する注湯速度でキ
ャビティー内に溶湯を吸引、充填するものであった。When casting with the above configuration, the cavity is depressurized from the gap between the gypsum mold and the chill plate via the vacuum piping and the upper mold airtight chamber using a vacuum pump, and the molten metal in the molten metal furnace is sucked in from the sprue and filled. to cast. The pouring conditions at that time are, for example, the back pressure in the upper chamber is set to -500w Hg in order to suck and fill the molten metal into the cavity at a predetermined pouring rate, and the molten metal is poured at a rate corresponding to the back pressure. The molten metal was sucked into the cavity and filled.
従来は、上型気密チャンバー内の背圧を一定にすること
で、溶湯をキャビティー内へ所定の注湯速度で注湯でき
るものと考えられていた。Conventionally, it was thought that by keeping the back pressure in the upper mold airtight chamber constant, molten metal could be poured into the cavity at a predetermined pouring rate.
しかし、本発明者の知見によれば、上型気密チャンバー
内の背圧は、石膏鋳型とチル板との間の隙間が石膏鋳型
の表面粗さや石膏鋳型とチル板との組み付は異常等によ
るバラツキ、または、石膏鋳型とチル板との間の隙間以
外に、下型気密チャンバーとその内部に配設される石膏
鋳型との隙間、及び、減圧のための配管系、上下分割型
気密チャンバーのシール部等からの隙間によるエアの流
入を含めたものであるということが分かった。However, according to the findings of the present inventor, the back pressure in the upper mold airtight chamber is caused by the gap between the gypsum mold and the chill plate, the surface roughness of the gypsum mold, the abnormal assembly of the gypsum mold and the chill plate, etc. In addition to the gap between the gypsum mold and the chill plate, the gap between the lower mold airtight chamber and the gypsum mold placed inside it, the piping system for pressure reduction, and the upper and lower split type airtight chamber. It was found that this included the inflow of air through gaps from the seals, etc.
そのため、上型気密チャンバー内の背圧を管理するだけ
では、その背圧に対応する注湯速度が得られない場合が
あり、その場合に溶湯炉内の溶湯が湯口部からキャビテ
ィー内に吸引、充填されなかったり、急激にキャビティ
ー内に溶湯が吸引され、チル仮に衝突した溶湯がキャビ
ティー内壁部に飛散されることになってしまうため、湯
廻り不良、鋳巣や湯境等の鋳造欠陥を生じた鋳造品が製
造されてしまうことになるのである。Therefore, simply controlling the back pressure in the upper mold airtight chamber may not result in a pouring rate that corresponds to the back pressure. If the molten metal is not filled, or the molten metal is suddenly sucked into the cavity, the molten metal that collides with the cavity will be scattered on the inner wall of the cavity, resulting in poor flow of the molten metal and damage to the casting cavity and molten metal boundary. This results in the production of defective castings.
しかしながら、それら鋳造品については、注湯速度を背
圧で間接的に管理しているのみであり、鋳造品の良否を
判定する機能がなかったため、鋳造品の全数チエツクを
行わなければならないという問題があった。However, for these cast products, the pouring speed is only indirectly controlled by back pressure, and there is no function to judge the quality of the cast products, which creates the problem of having to check all the cast products. was there.
本発明は、上記従来の種々の問題点に鑑みてなされたも
ので、その課題とするところは、溶湯の充填時間を直接
的に測定し、その充填時間から鋳造品の良否を容易に判
定できるようにすることにある。The present invention has been made in view of the various conventional problems described above, and its object is to directly measure the filling time of molten metal and easily judge the quality of the cast product from the filling time. The purpose is to do so.
上記の課題を解決するための本発明の構成は、下部に湯
口部（８）を有する石膏鋳型（６）と該石膏鋳型（６）
の上部に押し当てられるチル板（９）との組合せにより
キャビティー（１４）を形成し、石膏鋳型（６）とチル
板（９）との合わせ面を通してキャビティー（１４）内
を減圧し、キャビティー（１４）内に湯口部（８）から
溶湯（２４）を吸引、充填する吸引鋳造方法において、
前記湯口部（８）の溶湯充填開始から前記チル板への溶
湯到達時間を直接的にセンサ（２７）により検出し、該
センサ（２７）により検出された溶湯の充填時間が予め
定められた所定範囲の充填時間から外れたとき、充填不
良と判定するものである。The structure of the present invention for solving the above problems includes a gypsum mold (6) having a sprue part (8) at the lower part;
A cavity (14) is formed in combination with a chill plate (9) pressed against the top of the mold, and the pressure inside the cavity (14) is reduced through the mating surface of the plaster mold (6) and the chill plate (9). In the suction casting method of sucking and filling the molten metal (24) from the sprue (8) into the cavity (14),
A sensor (27) directly detects the time from the start of filling the molten metal in the sprue part (8) to the arrival of the molten metal to the chill plate, and the filling time of the molten metal detected by the sensor (27) is set to a predetermined predetermined time. When the filling time falls outside the range, it is determined that the filling is defective.
尚、本発明においては、鋳造品の良否判定を行うにあた
り、溶湯の充填時間を比較判定するようにしたが、溶湯
の充填時間から注湯速度に置き換えて比較判定すること
もできる。In the present invention, the molten metal filling time is compared and judged in determining the quality of the cast product, but the molten metal filling time can also be replaced with the pouring speed for comparison and judgment.
以上のように構成された本発明の吸引鋳造方法において
、
石膏鋳型（６）とチル板（９）との合わせ面を通してキ
ャビティー（１４）内を減圧する。そして、キャビティ
ー（１４）に溶湯（２４）を吸引、充填するため、石膏
鋳型（６）の湯口部（８）を溶湯炉（２３）に浸漬して
吸引、充填すると同時に、湯口部（８）からの溶湯充填
開始からチル板（９）への溶湯到達時間を直接的にセン
サ（２７）により検出する。センサ（２７）により検出
された充填時間を予め定められた所定範囲の充填時間と
比較し、予め定められた所定範囲の充填時間から実際の
充填時間が外れたとき、充填不良と判定することにより
、鋳造品の良否を容易に判断できる。In the suction casting method of the present invention configured as described above, the pressure inside the cavity (14) is reduced through the mating surfaces of the gypsum mold (6) and the chill plate (9). Then, in order to suck and fill the cavity (14) with the molten metal (24), the sprue (8) of the plaster mold (6) is immersed in the molten metal furnace (23), and at the same time, the sprue (8) is sucked and filled. ) The time required for the molten metal to arrive at the chill plate (9) from the start of molten metal filling is directly detected by the sensor (27). By comparing the filling time detected by the sensor (27) with the filling time in a predetermined range, and determining that the filling is defective when the actual filling time deviates from the predetermined range of filling time. , the quality of cast products can be easily determined.
以下、添付図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
第１図は、本発明の実施例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an embodiment of the present invention.
１は本発明の要旨をなす吸引鋳造装置である。1 is a suction casting device which constitutes the gist of the present invention.
２．３は、上下分割型気密チャンバーであり、上型気密
チャンバー２に対して下型気密チャンバー３がクランプ
４により着脱自在に設けられている。2.3 is a vertically divided airtight chamber, in which a lower airtight chamber 3 is detachably attached to an upper airtight chamber 2 using a clamp 4.
上型気密チャンバー２は、シリンダ５と接続され、上下
動可能に構成されている。The upper airtight chamber 2 is connected to the cylinder 5 and is configured to be movable up and down.
６は、下型気密チャンバー３の下部開口部７に対応して
湯口部８を下方にして下型気密チャンバー３に配設され
た石膏鋳型である。Reference numeral 6 denotes a gypsum mold placed in the lower airtight chamber 3 with the sprue 8 facing downward corresponding to the lower opening 7 of the lower airtight chamber 3.
９は、空洞部１０が形成され、ゴムホース１１を介して
冷却水により冷却されるように構成され、上型気密チャ
ンバー２に対して上下動可能な主軸１２にて支持される
と共に、上型気密チャンバー２に対して常に下方にスプ
リング１３で付勢されているチル板である。そして、下
型気密チャンバー３を上型気密チャンバー２に取り付け
ると、石膏鋳型６の上面にチル板９が所定の付勢力で押
圧され、石膏鋳型６とチル板９の内部にターボインペラ
ーに対応するキャビティー１４を形成する。9 has a cavity 10 formed therein, is configured to be cooled by cooling water via a rubber hose 11, is supported by a main shaft 12 that can move up and down with respect to the upper mold airtight chamber 2, and is an airtight upper mold chamber 9. This is a chill plate that is always urged downward with respect to the chamber 2 by a spring 13. When the lower mold airtight chamber 3 is attached to the upper mold airtight chamber 2, the chill plate 9 is pressed against the upper surface of the plaster mold 6 with a predetermined biasing force, and a turbo impeller is fitted inside the plaster mold 6 and the chill plate 9. A cavity 14 is formed.
１５は、真空ポンプであり、上型気密チャンバー２に配
管１６を介して接続されている。配管１６には、目視可
能なゲージ１７が設けられると共に、減圧力を設定する
ための真空圧力スイッチ１８が設けられている。A vacuum pump 15 is connected to the upper airtight chamber 2 via a pipe 16. The piping 16 is provided with a visually visible gauge 17 and a vacuum pressure switch 18 for setting the reduced pressure.
１９は、制御盤である。そして、上型気密チャンバー２
に絶縁体２０を介して設けられた溶湯検知棒２１と下型
気密チャンバー３とにそれぞれ制御盤１９から電気回路
２２が接続され、それぞれが溶湯炉２３の溶湯２４と接
して閉回路を形成することにより、制御盤１９内の図示
しないタイマを作動させるよう構成されている。19 is a control panel. And upper mold airtight chamber 2
An electric circuit 22 is connected from a control panel 19 to the molten metal detection rod 21 and the lower mold airtight chamber 3, which are provided through an insulator 20, respectively, and each is in contact with the molten metal 24 of the molten metal furnace 23 to form a closed circuit. Accordingly, a timer (not shown) in the control panel 19 is activated.
２５は、アースである。また、２７は、絶縁センサであ
り、制御盤１９から電気回路２６を介してキャビティ−
１４内面に面するようにチル板９に設けられている。絶
縁センサ２７は、キャビティー１４内に充填された溶湯
２４と直接的に接することにより、制御盤１９内のタイ
マを停止させるものである。それによって、制御盤１９
は、タイマの時間を溶湯の充填時間として測定する。25 is ground. Further, 27 is an insulated sensor, which is connected to the cavity from the control panel 19 via an electric circuit 26.
14 is provided on the chill plate 9 so as to face the inner surface. The insulation sensor 27 stops the timer in the control panel 19 by coming into direct contact with the molten metal 24 filled in the cavity 14 . Thereby, the control panel 19
measures the timer time as the molten metal filling time.
そして、図示してないが、制御盤１９内には、実際に測
定された充填時間と予め定められた所定範囲の充填時間
とを比較し、鋳造品の良否を判定する比較回路が設けら
れている。Although not shown, a comparison circuit is provided in the control panel 19 to compare the actually measured filling time with the filling time within a predetermined range and determine the quality of the cast product. There is.
以上のように説明した構成の吸引鋳造方法を以下に述べ
る。The suction casting method having the configuration described above will be described below.
本実施例の吸引鋳造方法は、予め充填時間を制御盤工９
内に設定しておく。In the suction casting method of this embodiment, the filling time is set in advance by the control panel operator 9.
Set it inside.
鋳造開始時、ターボインペラーに対応するキャビティー
１４を有する石膏鋳型６を下型気密チャンバー３に配設
した後、下型気密チャンバー３を上型気密チャンバー２
にクランプ４で取り付け、下型気密チャンバー３の下部
開口部７を除いて気密状態に保持する。この状態から、
真空ポンプ１５を作動させ、上型気密チャンバー２内を
減圧し、キャビティー１４に対する背圧を一７００ｗＨ
ｇに真空圧力スイッチ１８で設定する。なお、背圧は、
ゲージ１７で目視確認できるようになっている。At the start of casting, a plaster mold 6 having a cavity 14 corresponding to the turbo impeller is placed in the lower mold airtight chamber 3, and then the lower mold airtight chamber 3 is placed in the upper mold airtight chamber 2.
The lower die airtight chamber 3 is held in an airtight state except for the lower opening 7 of the lower die airtight chamber 3. From this state,
The vacuum pump 15 is operated to reduce the pressure inside the upper mold airtight chamber 2, and the back pressure to the cavity 14 is reduced to -700wH.
g using the vacuum pressure switch 18. In addition, the back pressure is
Visual confirmation can be made using gauge 17.
次ぎに、シリンダ５の作動により、上下分割型気密チャ
ンバー２．３が下方に移動し、下型気密チャンバー３が
溶湯炉２３のアルミニウム合金の溶湯２４に接すると、
キャビティー１４内に溶湯２４が吸引、充填されると共
に、下型気密チャンバー３と溶湯検知棒２１とが溶湯中
で導通状態となり、制御盤内のタイマーを作動させる。Next, by the operation of the cylinder 5, the upper and lower split airtight chamber 2.3 moves downward, and when the lower airtight chamber 3 comes into contact with the molten aluminum alloy 24 in the molten metal furnace 23,
When the molten metal 24 is sucked and filled into the cavity 14, the lower mold airtight chamber 3 and the molten metal detection rod 21 become electrically connected in the molten metal, and a timer in the control panel is activated.
そして、吸引、充填される溶湯２４がチル板９に設けら
れた絶縁センサ２７により検知されると、制御盤１９内
のタイマを停止し、溶湯充填開始がらチル板９への溶湯
到達までの充填時間が測定される。When the molten metal 24 to be sucked and filled is detected by the insulated sensor 27 provided on the chill plate 9, the timer in the control panel 19 is stopped, and the filling starts from the start of molten metal filling until the molten metal reaches the chill plate 9. Time is measured.
そして、制御盤１９内の比較回路で測定した充填時間は
、予め定められた所定範囲の充填時間と比較され、充填
性の良否が判定される。The filling time measured by a comparison circuit in the control panel 19 is compared with a filling time within a predetermined range, and the quality of filling is determined.
次ぎに、以上の吸引鋳造方法に基づいて、３回のテスト
を行ったので以下に説明する。Next, three tests were conducted based on the above-described suction casting method, which will be explained below.
その結果、２９個中３個が予め定められた充填時間から
外れ、充填不良と判定された。As a result, 3 out of 29 deviated from the predetermined filling time and were determined to be defective.
その結果をもとに、全ての鋳造品について検査した結果
、充填不良と判定された鋳造品については、湯回り不良
、鋳巣や湯境等の鋳造欠陥があったが、充填不良と判定
されなかった鋳造品については、判定どおり、鋳造欠陥
はなかった。Based on the results, all castings were inspected, and the castings that were judged to have had a filling defect had casting defects such as poor hot water circulation, cavities, and hot spots, but were judged to have a filling defect. Regarding the cast products that did not have any defects, as determined, there were no casting defects.
以上、本発明の特定の実施例について説明したが、本発
明は、この実施例に限定されるものではなく、特許請求
の範囲に記載の範囲内で種々の実施態様が包含されるも
のである。Although specific embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and includes various embodiments within the scope of the claims. .
例えば、実施例では、チル仮に設けた絶縁センサにより
溶湯の充填時間を測定するようにしたが、特開昭６３−
８４７５５号公報に開示されているように、光学的検出
手段で溶湯の通過時間を検知するように構成してもよい
。For example, in the embodiment, the filling time of the molten metal was measured using an insulated sensor temporarily installed in the chiller.
As disclosed in Japanese Patent No. 84755, the passage time of the molten metal may be detected by optical detection means.
本発明の吸引鋳造方法は、溶湯の充填時間を測定するこ
とにより、その充填時間から鋳造品の良否を容易に判定
することができる。In the suction casting method of the present invention, by measuring the filling time of the molten metal, it is possible to easily determine the quality of the cast product from the filling time.
第１図は、本発明に係わる吸引鋳造方法の要部断面図で
ある。
２−−−−−・・・−上型気密チャンバ−３−−−一−
・−・下型気密チャ
６−・・−・−−−−一石膏鋳型
８−−−−−−−・・・湯口部
９−・−・−・−・・チル板
１９−・−・・−・制御盤
２７−・・−・絶縁センサFIG. 1 is a sectional view of a main part of a suction casting method according to the present invention. 2---------Upper mold airtight chamber-3---1-
・−・Lower mold airtight cha 6−・・−・−−−−One plaster mold 8−−−−−−−・Sprue part 9−・−・−・−・・Chill plate 19−・−・・−・Control panel 27−・・・・Insulation sensor
Claims (1)
し当てられるチル板との組合せによりキャビティーを形
成し、石膏鋳型とチル板との合わせ面を通してキャビテ
ィー内を減圧し、キャビティー内に湯口部から溶湯を吸
引、充填する吸引鋳造方法において、 前記湯口部の溶湯充填開始から前記チル板への溶湯到達
時間を直接的にセンサにより検出し、該センサにより検
出された溶湯の充填時間が予め定められた所定範囲の充
填時間から外れたとき、充填不良と判定することを特徴
とする吸引鋳造方法。[Claims] A cavity is formed by a combination of a gypsum mold having a sprue at the bottom and a chill plate pressed against the top of the gypsum mold, and the inside of the cavity is formed through the mating surfaces of the gypsum mold and chill plate. In a suction casting method in which the pressure is reduced and molten metal is sucked and filled into a cavity from a sprue, the time from the start of filling the molten metal in the sprue to the arrival of the molten metal to the chill plate is directly detected by a sensor; A suction casting method characterized in that a filling failure is determined when the filling time of the molten metal is outside a predetermined range of filling time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29701988A JPH02142666A (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Suction casting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29701988A JPH02142666A (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Suction casting method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142666A true JPH02142666A (en) | 1990-05-31 |
Family
ID=17841190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29701988A Pending JPH02142666A (en) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Suction casting method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02142666A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-11-24 JP JP29701988A patent/JPH02142666A/en active Pending
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