JPH02142079A - Connection method of connector - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コネクタの複数の接続ピンに一括してリード
線の導体をはんだ付けするコネクタの結線方法に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a connector connection method in which conductors of lead wires are collectively soldered to a plurality of connection pins of a connector.
（従来の技術）
電気機器間の信号伝送に使用されるケーブルの両端には
、通常、多数の接続ピンを備えたコネクタが取付けられ
る。勿論、機器の側には、そのコネクタを受入れる相手
方のコネクタが固定される。(Prior Art) A connector with a large number of connection pins is usually attached to both ends of a cable used for signal transmission between electrical devices. Of course, a mating connector that receives the connector is fixed to the device side.
何れのコネクタの場合においても、各接続ピンにはその
一端にリード線の導体がはんだ付けされる。リード線の
導体を接続ピン端部にはんだ付けする方法としては、予
め接続ピンの端部にリード線の導体を巻き付け、その後
はんだ付けするものや、接続ピンの端部に設けられたラ
グ板の孔に導体を挿通して絡め、その後はんだ付けする
ようなものがある。In either connector, a lead wire conductor is soldered to one end of each connecting pin. Methods for soldering the lead wire conductor to the end of the connecting pin include wrapping the lead wire conductor around the end of the connecting pin in advance and then soldering it, or using a lug plate provided at the end of the connecting pin. There is one that involves inserting a conductor through the hole, intertwining it, and then soldering it.
しかしながら、接続ピン間の距離が狭い多端子コネクタ
については、はんだ付け部の肥大を防止するために、接
続ピンの一端にはんだ付け用ソルダカップを設けたもの
が多用されている。However, in multi-terminal connectors with narrow distances between connecting pins, connectors in which a solder cup for soldering is provided at one end of the connecting pins are often used in order to prevent the soldering portion from becoming enlarged.
第４図に、そのような接続ピン１を多数植設したコネク
タの要部実施例を示す。FIG. 4 shows an embodiment of a main part of a connector in which a large number of such connection pins 1 are implanted.
図において、コネクタのハウジングｌＯには、接続ピン
１が多数これを貫通するよう植設されている。接続ピン
１の一端は、雄型のコンタクトが形成されている。勿論
、雌型のコンタクトの場合もある。また、他端には、リ
ード線はんだ付け用のソルダカップ３が形成されている
。このソルダカップ３は、筒状の接続ピンｌの端部な斜
めに切り落として形成された湾曲部から成り、ここには
リード線はんだ付け用の予備はんだ４が収容される。In the figure, a large number of connection pins 1 are embedded in a connector housing 10 so as to pass through the connector housing 1O. A male contact is formed at one end of the connection pin 1. Of course, female contacts may also be used. Moreover, a solder cup 3 for soldering the lead wires is formed at the other end. This solder cup 3 consists of a curved part formed by cutting off the end of a cylindrical connecting pin l diagonally, and contains preliminary solder 4 for lead wire soldering.
このようなコネクタの各接続ピン１に、リード線５を接
続しようとする場合、先ず、リード線５の導体６端部に
も、図のように予備はんだ４を付けた状態で、ピンセッ
ト７でリード線５を把持し、導体６上のはんだ４ソルダ
カツプ３内に収容されたはんだ４とを加熱溶融する。は
んだ４が軟化した後、固化するまで一定時間リード線５
を定位置に保持し、はんだ４が十分固化した後、はんだ
付け作業を終了する。When trying to connect the lead wire 5 to each connection pin 1 of such a connector, first apply preliminary solder 4 to the end of the conductor 6 of the lead wire 5 as shown in the figure, and then solder it with tweezers 7. The lead wire 5 is held and the solder 4 on the conductor 6 and the solder 4 housed in the solder cup 3 are heated and melted. After the solder 4 has softened, the lead wire 5 is held for a certain period of time until it solidifies.
is held in place, and after the solder 4 has sufficiently solidified, the soldering work is completed.
従って、作業者は、従来、各接続ピン１に接続すべきリ
ード線５を１本ずつ支持して、先に説明したようなはん
だ付け作業を行ない、コネクタの結線を行なっていた。Therefore, conventionally, an operator has supported each lead wire 5 to be connected to each connection pin 1 one by one and performed the soldering work as described above to connect the connector.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、従来のような方法を採用した場合、リード線
を１本１本接続ピンに接続していくため、その作業性が
極めて悪い。また、はんだが溶融軟化している間は、リ
ード線を暫く支持していなければならず、例えば手振れ
等によってリード線が動くと、はんだ付け不良が生じて
しまう。はんだ付け不良が生じれば、再び同一部分につ
いてはんだ付け作業をやり直すことになる。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, when the conventional method is employed, the lead wires are connected to the connection pins one by one, which results in extremely poor workability. Further, while the solder is melting and softening, the lead wires must be supported for a while, and if the lead wires move due to, for example, hand shake, a soldering failure will occur. If a soldering defect occurs, the soldering work must be redone on the same part.
しかしながら、一般に、リード線の絶縁体やコネクタの
ハウジングは、プラスチックにより形成されており、は
んだ付け作業が繰り返されて加熱時間が長引けば、これ
らが熱劣化する等の問題が生じる。従って、はんだ付け
作業の熟練度により、コネクタの結線作業時間が長くな
るばかりでなく、コネクタの電気特性も、はんだ付け作
業の熟練度によって左右されるという問題点があった。However, the insulators of the lead wires and the housings of the connectors are generally made of plastic, and if the soldering work is repeated and the heating time is prolonged, problems such as thermal deterioration of these materials arise. Therefore, there is a problem that not only does the time required for connecting the connector become longer depending on the skill level of the soldering work, but also that the electrical characteristics of the connector also depend on the skill level of the soldering work.
本発明は以上の点に着目してなされたもので、コネクタ
の結線及びはんだ付け作業を自動化し、更にはんだ付け
部分の品質の向上を図ったコネクタの結線方法を提供す
ることを目的とするものである。The present invention has been made with attention to the above points, and an object of the present invention is to provide a connector wiring method that automates connector wiring and soldering work and further improves the quality of the soldered part. It is.
（課題を解決するための手段）
本発明のコネクタの結線方法は、ハウジングに植設され
た複数の接続ピンの一端に、それぞれリード線はんだ付
け用ソルダカップを設け、かつこのソルダカップの内部
に前記リード線の導体挿入用穴を有するはんだを収容し
、前記ソルダカップの近傍の前記接続ピンの一部を成形
してワイヤホルダを設け、このワイヤホルダにより前記
各リード線の端部近傍を把持して支持した状態で、前記
ソルダカップに収容されたはんだを加熱して、前記各接
続ピンのソルダカップ内部に、前記ノード線の導体を一
括してはんだ付けすることを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The connector connection method of the present invention includes providing a solder cup for soldering lead wires at one end of a plurality of connection pins implanted in a housing, and placing a solder cup inside the solder cup. A wire holder is provided by accommodating solder having a hole for inserting a conductor of the lead wire, and a part of the connection pin near the solder cup is formed, and the wire holder grips the vicinity of the end of each of the lead wires. The solder contained in the solder cup is heated in the supported state, and the conductors of the node wires are soldered all at once inside the solder cup of each of the connection pins.
（作用）
以上の方法によれば、各リード線の導体をそれぞれはん
だの導体挿入用穴に差し込み、これをソルダカップ内部
に配置し、リード線の端部近傍を把持して支持した状態
で、全てのリード線について一括してはんだ付け作業を
行なうことができる。このはんだ付け作業には一括加熱
用のヒータ等を用いることができ、コネクタの結線作業
の効率化を図ることができる。(Function) According to the above method, the conductor of each lead wire is inserted into the conductor insertion hole of the solder, placed inside the solder cup, and supported by gripping the vicinity of the end of the lead wire. All lead wires can be soldered at once. A heater or the like for batch heating can be used for this soldering work, and the efficiency of the connector connection work can be improved.
（実施例） 以下、本発明を図の実施例を用いて詳細に説明する。(Example) Hereinafter, the present invention will be explained in detail using embodiments shown in the drawings.
第１図は、本発明の実施例を示すコネクタの要部斜視図
である。本発明は、図のようにして実施する。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a connector showing an embodiment of the present invention. The invention is carried out as illustrated.
先ず、ハウジングＩＯに複数の接続ピン１１を植設して
おく。このコネクタのハウジング１０自体は、従来、電
気機器等の接続に使用されているものと同様の形状のも
のである。また、この接続ピン１１の一端には、それぞ
れリード線はんだ付け用ソルダカップ３が設けられてい
る。このソルダカップ３の形状については、第４図で説
明した従来のものと変わるところはない。First, a plurality of connection pins 11 are implanted in the housing IO. The housing 10 itself of this connector has a shape similar to that conventionally used for connecting electrical equipment and the like. Furthermore, a solder cup 3 for soldering lead wires is provided at one end of each of the connection pins 11. The shape of this solder cup 3 is the same as the conventional one explained in FIG. 4.
ここで本発明の方法の場合、このソルダカップ３の内部
に、リード線の導体挿入用穴（後に第２図で詳述）を有
するはんだ４を収容する。即ち、はんだ４には、はんだ
付け作業の際、予めリード線５の導体６を差し込んでお
く穴を形成しておく。この穴には、必要に応じてペース
ト等を収容しておいてもよい。In the method of the present invention, solder 4 having a hole for inserting a conductor of a lead wire (described in detail later in FIG. 2) is housed inside this solder cup 3. That is, a hole is formed in the solder 4 in advance into which the conductor 6 of the lead wire 5 is inserted during the soldering work. A paste or the like may be stored in this hole if necessary.
更に、この接続ピン１１のソルダカップ３の近傍の、接
続ピン１１を構成する部材の一部を成形して、ワイヤホ
ルダ１２が設けられている。このワイヤホルダ１２は、
筒状の接続ピンの一側面をその軸方向に切り裂き、外側
に折り曲げて２枚のノブ状部分を形成した構成のもので
ある。このワイヤホルダ１２には、各リード線５の端部
近傍の導体６が把持される。Further, a wire holder 12 is provided by molding a part of the member constituting the connecting pin 11 near the solder cup 3 of the connecting pin 11. This wire holder 12 is
It has a configuration in which one side of a cylindrical connecting pin is torn off in its axial direction and bent outward to form two knob-shaped parts. The wire holder 12 holds the conductor 6 near the end of each lead wire 5.
即ち、本発明の方法においては、このようにリード線５
の導体６をはんだ４の穴内に挿入した後、リード線５の
導体６をワイヤホルダ１２により挾みつけ、支持してお
（。全ての接続ピンについてこのような処理をした後、
赤外線ヒータ１３等によって、はんだ４を一括して加熱
し溶融させ、はんだ付けを完成させる。That is, in the method of the present invention, the lead wire 5
After inserting the conductor 6 of the lead wire 5 into the hole of the solder 4, the conductor 6 of the lead wire 5 is clamped and supported by the wire holder 12.
The solder 4 is heated and melted all at once using an infrared heater 13 or the like to complete the soldering.
第２図に、このような接続ピンのソルダカップ近傍の拡
大側面図を示す。FIG. 2 shows an enlarged side view of the vicinity of the solder cup of such a connection pin.
ハウジング１ｏから垂直に突き出した接続ピン１１の一
端には、図のようにはんだ付け用のソルダカップ３が形
成されており、更に、その右方にはワイヤホルダ１２が
設けられている。また、ソルダカップ３の内部には、は
んだ４が収容されている。そして、リード線５の導体６
は、ワイヤホルダ１２に挟みつけられて支持される一方
、その先端がはんだ４の導体挿入用穴４ａに挿入さねて
いる。As shown in the figure, a solder cup 3 for soldering is formed at one end of the connecting pin 11 that vertically projects from the housing 1o, and a wire holder 12 is further provided on the right side of the solder cup 3. Furthermore, solder 4 is accommodated inside the solder cup 3 . And the conductor 6 of the lead wire 5
is sandwiched and supported by the wire holder 12, while its tip is not inserted into the conductor insertion hole 4a of the solder 4.
第２図（ｂ）には同図（ａ）のＢ−Ｂ断面を示し、同図
（ｃ）には同図（ａ）のＣ−Ｃ断面を示した。FIG. 2(b) shows a BB cross section in FIG. 2(a), and FIG. 2(c) shows a CC cross section in FIG. 2(a).
同図（ｂ）に示すように、ワイヤホルダ１２は、矢印１
２ａ方向に圧縮されて導体６を挟みっけるよう構成され
ている。また、同図（Ｃ）に示すように、はんだ４には
、その略中央部に導体挿入用穴４ａが設けられており、
ここに導体６が挿入されている。このような状態ではん
だ４を溶融させると、導体６はソルダカップ内部で理想
的な配置ではんだ付け固定されることになる。ペースト
等が予め導体挿入用穴４ａに収容されていれば、はんだ
付け作業はより良好に円滑に進められる。As shown in FIG. 1(b), the wire holder 12 is
The conductor 6 is compressed in the direction 2a and is configured to sandwich the conductor 6 therebetween. In addition, as shown in FIG. 4(C), the solder 4 is provided with a conductor insertion hole 4a at approximately the center thereof.
A conductor 6 is inserted here. When the solder 4 is melted in this state, the conductor 6 is soldered and fixed in an ideal arrangement inside the solder cup. If the paste or the like is stored in the conductor insertion hole 4a in advance, the soldering work can proceed more smoothly.
第３図には、本発明の方法を実施する場合のはんだの構
成を具体的に示した。FIG. 3 specifically shows the structure of the solder when implementing the method of the present invention.
第３図（ａ）は、ソルダカップ３に円柱状に輪切りされ
たはんだ４を挿入するところを示し、そのはんだ４には
予め導体挿入用穴４ａが設けられている。このようにソ
ルダカップ３にちょうど嵌り込むようなはんだ片を予め
用意するようにしてもよいし、又、ソルダカップ３に、
デイスペンサ等を用いて、定量のペーストはんだを流し
込むようにしても差し支えない。FIG. 3(a) shows the insertion of solder 4 cut into cylindrical shapes into the solder cup 3, and the solder 4 has a conductor insertion hole 4a provided in advance. You may prepare a piece of solder in advance that fits into the solder cup 3 in this way, or you can
It is also possible to pour a fixed amount of solder paste using a dispenser or the like.
一方、第３図（ｂ）の例では、リード線５の導体６に、
リング状のはんだ４が嵌込まれている。On the other hand, in the example of FIG. 3(b), the conductor 6 of the lead wire 5 has
A ring-shaped solder 4 is fitted.
このような状態で、リード線５の端部近傍を、第１図の
接続ピン１１のワイヤホルダ１２によって把持するよう
にすれば、先に第１図で説明した通りのはんだ付け処理
を行なうことができる。In this state, if the vicinity of the end of the lead wire 5 is gripped by the wire holder 12 of the connecting pin 11 shown in FIG. 1, the soldering process as previously explained in FIG. 1 can be performed. can.
第３図（ｃ）の場合には、リード線５の導体６の先端に
、キャップ状のはんだ４を被せるように取付けた例を示
す。このような予備処理をして、やはりこの導体６を接
続ピン１１のワイヤホルダ１２に把持させるようにして
も差し支えない。In the case of FIG. 3(c), an example is shown in which a cap-shaped solder 4 is attached to cover the tip of the conductor 6 of the lead wire 5. It is also possible to carry out such preliminary processing so that the conductor 6 is held by the wire holder 12 of the connecting pin 11.
尚、上記実施例においては、コネクタの各接続ピンのは
んだを、赤外線ヒータ等を用いて加熱溶融する例を示し
たが、例えば、熱風やディッピング等により溶融処理し
ても差し支えない。In the above embodiment, the solder of each connection pin of the connector is heated and melted using an infrared heater or the like, but it is also possible to melt the solder using hot air, dipping, etc., for example.
（発明の効果）
以上説明した本発明のコネクタの結線方法によれば、予
め接続ピンのソルダカップ内部に、リード線導体挿入用
穴を有するはんだを収容し、ここにリード線の導体を挿
入し、かつ、リード線端部近傍をワイヤホルダにより保
持した状態で、各はんだを−括して溶融するようにした
ので、はんだ付けのための準備作業も作業性がよく、迅
速なはんだ付け処理を行なうことができる。また、導体
の位置を理想的な配置にすることができ、更に、はんだ
が固化するまでの間の支持がぐらつくこともなく、はん
だ付けの品質が向上する。この結果、信頼性の高い高品
質のコネクタ結線を行なうことができる。(Effects of the Invention) According to the connector connection method of the present invention described above, solder having a lead wire conductor insertion hole is accommodated in advance in the solder cup of the connection pin, and the lead wire conductor is inserted into the solder cup. In addition, each piece of solder is melted together while the vicinity of the lead wire end is held by a wire holder, so the preparation work for soldering is easy to work with and the soldering process is quick. be able to. In addition, the conductors can be placed in an ideal position, and the support does not wobble until the solder solidifies, improving the quality of soldering. As a result, highly reliable and high quality connector connections can be made.
第１図は本発明のコネクタの結線方法の実施例を示す要
部斜視図、第２図（ａ）はそのコネクタの接続ピンの要
部側面図、同図（ｂ）はそのＢ−Ｂ断面図、同図（ｃ）
はそのＣ−Ｃ断面図、第３図は本発明の方法の各種の実
施例を示すもので、（ａ）はソルダカップとはんだの要
部斜視図、（ｂ）及び（Ｃ）はリード線とはんだの要部
斜視図、第４図は従来のコネクタの結線方法を示す斜視
図である。
３−−−−−−−−−−ソルダカップ、４−−−−−−
−−−一はんだ、
５−−−−−一−−−−リード線、
６−−−−−−−−−−導体、
１０−一一一一一一一一ハウジング、
１１−−−−一−−−−接続ピン、
１２−−−一−−−−−ワイヤホルダ、１３−−−−−
−−−一赤外線ヒータ。
第１図
ツル、グカツブ
１よん／ぎ
シーｌ”ｉｉ
導体、
ハラジ〉グ
績続ピン
フイヤホルク
赤タト躬ｔヒーク
第２図
（ａ）FIG. 1 is a perspective view of the main parts showing an embodiment of the connector connection method of the present invention, FIG. Figure, same figure (c)
3 shows various embodiments of the method of the present invention, (a) is a perspective view of the main parts of the solder cup and solder, (b) and (C) are the lead wires. FIG. 4 is a perspective view showing a conventional connector connection method. 3---------Solder cup, 4---------
---1 solder, 5------1 lead wire, 6--------Conductor, 10-1111111 housing, 11----- 1------Connection pin, 12---1---Wire holder, 13------
----One infrared heater. Figure 1 Tsuru, Gukatsubu 1 Reading/Gishi l”ii Conductor, Haraji〉G Continuation Pin Fire Holk Red Tatoo t Heat Figure 2 (a)
Claims (1)
ぞれリード線はんだ付け用ソルダカップを設け、且つこ
のソルダカップの内部に前記リード線の導体挿入用穴を
有するはんだを収容し、前記ソルダカップの近傍の前記
接続ピンの一部を成形してワイヤホルダを設け、このワ
イヤホルダにより前記各リード線の端部近傍を把持して
支持した状態で、前記ソルダカップに収容されたはんだ
を加熱して、前記各接続ピンのソルダカップ内部に、前
記リード線の導体を一括してはんだ付けすることを特徴
とするコネクタの結線方法。A solder cup for soldering the lead wires is provided at one end of the plurality of connection pins implanted in the housing, and a solder having a hole for inserting the conductor of the lead wire is housed inside the solder cup, and the solder cup A wire holder is provided by molding a part of the connection pin near the wire holder, and while the wire holder grips and supports the vicinity of the end of each lead wire, the solder accommodated in the solder cup is heated, A method for connecting a connector, characterized in that the conductors of the lead wires are soldered all at once inside the solder cup of each of the connection pins.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29497988A JPH02142079A (en) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Connection method of connector |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29497988A JPH02142079A (en) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Connection method of connector |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142079A true JPH02142079A (en) | 1990-05-31 |
Family
ID=17814783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29497988A Pending JPH02142079A (en) | 1988-11-22 | 1988-11-22 | Connection method of connector |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02142079A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947409A (en) * | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Nichifu Co Ltd | Joint structure of conductive hose reinforcing metallic wire and electric connector for vacuum cleaner |
-
1988
- 1988-11-22 JP JP29497988A patent/JPH02142079A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947409A (en) * | 1995-08-09 | 1997-02-18 | Nichifu Co Ltd | Joint structure of conductive hose reinforcing metallic wire and electric connector for vacuum cleaner |
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