JPH02141925A - Production of magnetic recording medium - Google Patents

Production of magnetic recording medium

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JPH02141925A
JPH02141925A JP29497588A JP29497588A JPH02141925A JP H02141925 A JPH02141925 A JP H02141925A JP 29497588 A JP29497588 A JP 29497588A JP 29497588 A JP29497588 A JP 29497588A JP H02141925 A JPH02141925 A JP H02141925A
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JP
Japan
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layer
carbon black
binder
kneaded
magnetic
Prior art date
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Pending
Application number
JP29497588A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Takafumi Yanagida
貴文 柳多
Tsutomu Kenpou
見寳 勉
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Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Priority to JP29497588A priority Critical patent/JPH02141925A/en
Publication of JPH02141925A publication Critical patent/JPH02141925A/en
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  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain a back coating layer which is small in coefft. of dynamic friction and does not generate medium damages after repetitive traveling by separately kneading two kinds of carbon blacks which are different in grain size and inorg. particles, then mixing the same to prepare a coating compd. for the back coating layer. CONSTITUTION:Two kinds of the carbon blacks having 20 to 40mum and 50 to 100mum average primary grain sizes are respectively mixed with the binder to prepare kneaded materials 1 and 2. The inorg. powder is kneaded with the binder, separately therefrom, to prepare a kneaded material 3. These kneaded materials 1, 2 and 3 are mixed and dispersed to prepare the coating compd. for the back coating BC layer. This coating compd. is applied on the back layer of the base. The BC layer which is uniformly dispersed without generating the flocculated particles, etc., is obtd. in this way. In addition, the coefft. of dynamic friction is lowered and the generation of the tape damages, etc., after the repetitive traveling is obviated by the uniform dispersion of the carbon black and the inorg. powder.

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ等の磁気記録媒体の製造方法に関す
るものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A. Field of Industrial Application The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic recording medium such as a magnetic tape.

口、従来技術 一般に、磁気記録媒体は、磁性粉と結合剤(バインダ樹
脂)等を含む磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥すること
によって製造される。こうして作成される磁気記録媒体
において、媒体の走行性や巻き姿安定性(テープの場合
)を向上させる目的で、磁性層とは反対側の支持体のバ
ック面にバラフコ−)J!f(以下、BC層と称するこ
とがある。)を設けることがある。例えば、BC層を設
けることについては、特開昭57−130234号、同
58−161135号、同57−53825号、同58
−2415号等の各公報に記載がある。
BACKGROUND OF THE INVENTION Generally, magnetic recording media are manufactured by coating a support with a magnetic paint containing magnetic powder, a binder resin, and the like, and drying the coating. In the magnetic recording medium produced in this way, in order to improve the running properties and stability of the winding form (in the case of tape) of the medium, a baraf coat is placed on the back surface of the support opposite to the magnetic layer. f (hereinafter sometimes referred to as BC layer) may be provided. For example, regarding the provision of a BC layer, there are
There are descriptions in various publications such as No.-2415.

BC層にカーボンブラックを添加すると、無機質粉末(
例えばZn0)を添加したものに比べて、帯電防止効果
をはじめ、遮光効果及びカーボンブラック粒子による粗
面化効果を有している。しかしながら、カーボンブラッ
クは粒径が小さいこともあって塗料中での分散性が悪く
、BC層中に凝集粒子を生じ易い。この凝集粒子はテー
プを巻回した時、磁性層に凹凸を生じる上に、バインダ
との結合力も大きくないので剥落し、ドロップアウトの
原因となり易い。
When carbon black is added to the BC layer, inorganic powder (
For example, compared to those to which Zn0) is added, it has an antistatic effect, a light shielding effect, and a roughening effect due to carbon black particles. However, carbon black has poor dispersibility in paints partly because of its small particle size, and tends to form aggregated particles in the BC layer. These aggregated particles cause unevenness in the magnetic layer when the tape is wound, and since the bonding force with the binder is not strong, they tend to peel off and cause dropouts.

更に、走行性を改善するために、無機粒子とカ−ボンブ
ラックとを併用することが特開昭59−210534号
、同6G −25022号、同60−25023号等の
各公報に述べられている。ところが、無機粒子とカーボ
ンブラックとを一緒にバインダと混練し、分散させてい
るために、本来的に無機粒子とカーボンブラックとは分
散性が異なると共にカーボンブラックの分散性が上記し
たように悪いことから、分散性は何ら改善されていない
Furthermore, in order to improve running properties, the use of inorganic particles and carbon black in combination is described in JP-A-59-210534, JP-A No. 6G-25022, JP-A No. 60-25023, etc. There is. However, since inorganic particles and carbon black are kneaded together with a binder and dispersed, the inorganic particles and carbon black inherently have different dispersibility, and the dispersibility of carbon black is poor as described above. Therefore, the dispersibility has not been improved at all.

この分散性を向上させるために、分散工程を2工程に分
け、無機粒子とカーボンブラックを別工程で分散させる
ことが特開昭52−40304号公報(カーボンブラッ
クの分散後に同一の系で無機粒子を分散させること)、
同59−201220号公報(無機粒子の分散後に同一
の系でカーボンブラックを分散させること)に開示され
ている。しかしながら、いずれも同一の系で分散を行っ
ているため、即ち最初の添加物をバインダと混練してか
らこの混練物中に次の添加物を加えているため、いずれ
か一方の分散性が必然的に悪くなってしまう、Wハ0発
明の目的 本発明の目的は、動摩擦係数が小さく繰返し走行後の媒
体損傷の発生しないバックコート層を得、かつ均一分散
性に優れ、バックコート層表面の粗さを細かくすること
が可能であり、磁性層へのバックコート層の粗さ転写が
なく、クロマS/N特性等の良好な媒体を作製できる方
法を提供することにある。
In order to improve this dispersibility, the dispersion process is divided into two steps, and inorganic particles and carbon black are dispersed in separate steps, as disclosed in JP-A-52-40304 (after dispersion of carbon black, inorganic particles are dispersed in the same system). ),
It is disclosed in Japanese Patent No. 59-201220 (dispersing carbon black in the same system after dispersing inorganic particles). However, since both are dispersed in the same system, that is, the first additive is kneaded with the binder and then the next additive is added to this kneaded mixture, the dispersibility of one of them is inevitable. The object of the present invention is to obtain a back coat layer which has a small coefficient of dynamic friction and does not cause damage to the medium after repeated running, has excellent uniform dispersibility, and has a surface area of the back coat layer. It is an object of the present invention to provide a method for producing a medium that can reduce the roughness, does not transfer the roughness of the back coat layer to the magnetic layer, and has good chroma S/N characteristics.

二1発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、平均一次粒径が20〜40mμのカー
ボンブラックを結合剤と混練してなる第1の混練物と、
平均一次粒径が50〜100 mμのカーボンブラック
を結合剤と混練してなる第2の混練物と、無機質粉末を
結合剤と混練してなる第3の混練物とを混合してバック
コート層用塗料を調製し、このバックコート層用塗料を
支持体のバック面に塗布する磁気記録媒体の製造方法に
係るものである。
21 Structure of the invention and its effects, that is, the present invention comprises a first kneaded product obtained by kneading carbon black with an average primary particle size of 20 to 40 mμ with a binder;
A back coat layer is formed by mixing a second kneaded product made by kneading carbon black with an average primary particle size of 50 to 100 mμ with a binder, and a third kneaded product made by kneading an inorganic powder with a binder. The present invention relates to a method for producing a magnetic recording medium in which a coating material for a back coat layer is prepared and the coating material for a back coat layer is applied to the back surface of a support.

本発明によれば、本来的に互いに分散性の異なるカーボ
ンブラックと無機質粉末(無機粒子)とを別々に混練す
るために、夫々の混練時にカーボンブラックと無機質粉
末とに一番好適な条件で分散させることができる(夫々
に一番分散性の良い条件となる)、シかも、カーボンブ
ラックとして平均一次粒径の異なる2種のものを別々に
結合剤と混合しているので、夫々の分散も一番好適な条
件で行うことができる。従って各添加物とも十分に分散
された状態で次に混練してBC層用塗料を調製できるの
で、凝集粒子等を生じることなしに゛均一分散されたB
C層を得ることができ、ドロップアウトを減少させ、B
C層の表面粗さを適度に細かくし、磁性層へのBC層の
粗さ転写もなくせる。しかも、カーボンブラック及び無
機質粉末の均一分散により動摩擦係数を下げ、テープの
デツキテンシロン等を低くし、走行性を向上させる(特
に、繰返し走行後のテープ損傷等を発生させない)こと
が可能となる。
According to the present invention, in order to separately knead carbon black and inorganic powder (inorganic particles), which inherently have different dispersibility, the carbon black and inorganic powder are dispersed under the most suitable conditions during each kneading process. However, since two types of carbon black with different average primary particle sizes are mixed separately with a binder, the dispersion of each is also improved. This can be done under the most suitable conditions. Therefore, the paint for the BC layer can be prepared by kneading each additive in a well-dispersed state.
C layer can be obtained, dropout can be reduced, and B
The surface roughness of the C layer is made appropriately fine, and the roughness of the BC layer is not transferred to the magnetic layer. Moreover, the uniform dispersion of carbon black and inorganic powder makes it possible to lower the coefficient of dynamic friction, lower the tape's tensile strength, and improve runnability (particularly to prevent damage to the tape after repeated runs).

本発明において、上記のカーボンブラックとしてBC層
の表面性を出しながら、後者によって適度な粗さ又は凹
凸を同表面に与えて媒体の走行安定性を達成することが
できる。この場合、粒径の小さい前者のカーボンブラッ
ク(これをカーボンブラックAとする。)は一般に凝集
を生じ易くて分散不十分となり易いが、これは本発明の
方法によって解消できる。但し、前者のカーボンブラッ
クの平均一次粒径が20mμ未満になると細かすぎて分
散困難となり、また40mμを超えると大きすぎて同カ
ーボンブラックの添加効果が不十分となり、表面が荒れ
てしまうので、平均一次粒径は20〜40mμとすべき
である。この粒径範囲は更に20〜30mμとするのが
好ましい。また、粒径の大きい後者のカーボンブラック
(これをカーボンブラック日とする。)の平均一次粒径
は50mμ未満であるとその添加効果が不十分となり、
また100mμを超えると大きすぎて却って転写(巻回
又は重ねた時に磁性層へ凹凸が転写すること)が生じ易
くなるので、平均一次粒径は50〜100mμとすべき
である。この粒径範囲は更に70〜100 mμとする
のが好ましい。
In the present invention, while the above-mentioned carbon black provides the surface properties of the BC layer, the latter can impart appropriate roughness or unevenness to the surface to achieve running stability of the medium. In this case, the former carbon black (hereinafter referred to as carbon black A) having a small particle size generally tends to cause agglomeration and tends to be insufficiently dispersed, but this can be overcome by the method of the present invention. However, if the average primary particle size of the former carbon black is less than 20 mμ, it will be too fine and difficult to disperse, and if it exceeds 40 mμ, it will be too large and the effect of adding the same carbon black will be insufficient and the surface will become rough. The primary particle size should be between 20 and 40 mμ. It is further preferable that this particle size range is 20 to 30 mμ. In addition, if the average primary particle size of the latter carbon black, which has a large particle size (this is referred to as carbon black), is less than 50 mμ, the effect of its addition will be insufficient;
Moreover, if it exceeds 100 mμ, it is too large and transfer (transfer of irregularities to the magnetic layer when wound or stacked) is more likely to occur, so the average primary particle size should be 50 to 100 mμ. This particle size range is preferably 70 to 100 mμ.

なお、上記の「平均一次粒径」とは、粒子の作製直後に
電子顕微鏡で1個ずつ粒径を測定し、これらの測定値の
合計を測定個数で除したときの値である。
Note that the above-mentioned "average primary particle size" is a value obtained by measuring the particle size one by one using an electron microscope immediately after the particles are produced, and dividing the sum of these measured values by the number of particles measured.

本発明による方法は、例えば第1図に示すようにして実
施される。即ち、カーボンブラックA、日を夫々バイン
ダ(結合剤)と混練して混練物1と2を作製し、かつこ
れとは別に、無機質粉末をバインダ(結合剤)と混練し
て混練物3を作製する。これらの混練物の作製時期は同
時であってもよいし、或いは異ならせてもよい。そして
、これらの混練物1と2と3を混合、分散し、バックコ
ート層用塗料を調製し、これを支持体のバック面に塗布
する。
The method according to the invention is carried out, for example, as shown in FIG. That is, carbon black A and carbon black were kneaded with a binder (binder) to prepare kneaded products 1 and 2, and separately, an inorganic powder was kneaded with a binder (binder) to produce kneaded product 3. do. These kneaded products may be prepared at the same time or at different times. Then, these kneaded products 1, 2, and 3 are mixed and dispersed to prepare a paint for the back coat layer, and this is applied to the back surface of the support.

或いは、第2図に示すように、カーボンブラックA、日
を夫々バインダ(結合剤)と混練して混練物1.2を作
製し、かつこれとは別に、無機質粉末をバインダ(結合
剤)と混練して混練物3を作製する。これらの混練物の
作製時期は同時であってよいし、或いは異ならさせても
よい。そして、これらの混練物を夫々分散し、各分散液
を今度は互いに混合し、バックコート層用塗料を調製し
、これを支持体のバック面に塗布する。
Alternatively, as shown in FIG. 2, a kneaded product 1.2 is prepared by kneading carbon black A and carbon black with a binder (binder), and separately, inorganic powder is kneaded with a binder (binder). A kneaded product 3 is prepared by kneading. These kneaded products may be prepared at the same time or at different times. These kneaded products are then dispersed, and the respective dispersions are then mixed with each other to prepare a paint for the back coat layer, which is applied to the back surface of the support.

なお、上記において、混練手段として各種ニーター(連
続ニーダ−、オープンニーグー、加圧ニーター等)、ロ
ールミル(2本ロールミル、3本ロールミル等)を用い
ることができる。また、分散手段としてはボールミル、
サンドミル等を用いることができる。そして、分散後の
塗料はインラインミキサー等を通してから塗布手段(グ
ラビアロールコータ、リバースロールコータ、押シ出シ
コータ等)に供給することができる。
In the above, various kneaders (continuous kneader, open kneader, pressure kneader, etc.) and roll mills (two-roll mill, three-roll mill, etc.) can be used as the kneading means. In addition, as a dispersion means, a ball mill,
A sand mill etc. can be used. Then, the dispersed paint can be supplied to a coating means (gravure roll coater, reverse roll coater, extrusion coater, etc.) after passing through an in-line mixer or the like.

上記のバックコート層用塗料の組成において、無機質粉
末としては、酸化チタン、酸化カルク〃ウム、酸化クロ
ム、炭化珪素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、α−Fe、
O,、タルク、カオリン、硫酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、窒化ホウ素、フッ化亜鉛、二酸化モリブデン、炭酸
カルシウム等からなるもの、好ましくは酸化亜鉛、炭酸
カルシウム、硫酸バリウムが挙げられる。特に酸化亜鉛
は分散性が良いが、その平均粒径は0.5〜1.0μm
とするのが好ましい。これらの非磁性無機質粉末をBC
層用塗料に含有せしめれば、BC層の表面を適度に荒ら
して(マット化して)表面性、ひいては媒体の走行性を
改良でき、またBCHの硬度を十分に得ることができる
。なお、BC層に含有させるカーボンブラックは、上記
の効果に加え、BC層に導電性を付与して帯電防止効果
が得られる。従って、カーボンブラックと非磁性無機質
粉末との併用により表面性改良(走行性の安定化)と導
電性向上の双方の効果が得られ、有利である。
In the composition of the above-mentioned back coat layer paint, the inorganic powders include titanium oxide, calcium oxide, chromium oxide, silicon carbide, calcium carbide, zinc oxide, α-Fe,
O, talc, kaolin, calcium sulfate, barium sulfate, boron nitride, zinc fluoride, molybdenum dioxide, calcium carbonate, etc., preferably zinc oxide, calcium carbonate, barium sulfate. Zinc oxide has particularly good dispersibility, but its average particle size is 0.5 to 1.0 μm.
It is preferable that These non-magnetic inorganic powders are BC
If it is included in the layer coating material, the surface of the BC layer can be appropriately roughened (matted) to improve the surface properties and the running properties of the medium, and it is also possible to obtain a sufficient hardness of BCH. In addition to the above-mentioned effects, the carbon black contained in the BC layer imparts conductivity to the BC layer, thereby providing an antistatic effect. Therefore, the combined use of carbon black and non-magnetic inorganic powder is advantageous since it is possible to obtain both the effects of improving surface properties (stabilizing running properties) and improving conductivity.

但し、BC層の表面粗さは、表面凹凸の中心線の平均粗
さ又は高さ(Ra )を0.005〜0.1μm、望ま
しくは0.030μ−以下とし、また最大粗さ(Rma
x )を0.05〜0.40 u raとするのがよい
。Raについては、クロマS/Nを良好にする上でRa
≦0.030 u tsとするのが望ましいことが分る
However, the surface roughness of the BC layer is such that the average roughness or height (Ra) of the center line of the surface irregularities is 0.005 to 0.1 μm, preferably 0.030 μm or less, and the maximum roughness (Rma
x) is preferably 0.05 to 0.40 ura. Regarding Ra, in order to improve the chroma S/N,
It can be seen that it is desirable to set the value to ≦0.030 u ts.

Ra又はRmaxO値が小さすぎると走行安定性、テー
プ巻回時の巻き姿が不充分となり、また大きすぎるとB
C層から磁性層へ転写(テープ巻同時)が生じて表面が
更に荒れています。また、BC層用塗料には潤滑剤を添
加してよいが、こうした潤滑剤としては、シリコーンオ
イル、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タング
ステン、炭素原子数12〜20の一塩基性脂肪酸(例え
ばステアリン酸)と炭素原子数が13〜26個の一価の
アルコールから成る脂肪酸エステル等も使用できる。
If the Ra or RmaxO value is too small, running stability and tape winding appearance will be insufficient, and if it is too large, B
Transfer from the C layer to the magnetic layer (at the same time as tape winding) occurs, making the surface even rougher. In addition, a lubricant may be added to the paint for the BC layer, and examples of such lubricants include silicone oil, graphite, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, monobasic fatty acids having 12 to 2 carbon atoms (for example, stearin A fatty acid ester consisting of a monohydric alcohol having 13 to 26 carbon atoms and the like can also be used.

BC層の塗布・乾燥後の膜厚は0.1〜3.0μ個好ま
しくは1.5μ−以下がよい。
The thickness of the BC layer after coating and drying is 0.1 to 3.0 microns, preferably 1.5 microns or less.

また、BC層用塗料に用いるバインダ樹脂としては、例
えばウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、
塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−ア
クリロニトリル共重合体、ブタジェン−アクリロニトリ
ル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、
セルロース誘導体(セルロースアセテートブチレート、
セルロ−スダイアセテート、セルローストリアセテート
、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等)、
スチレン−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、各
種の合成ゴム系、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素
樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、
アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソ
シアネートプレポリマーの混合物、ポリエステルポリオ
ールとポリイソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデ
ヒド樹脂、低分子量グリコール/高分子量ジオール/イ
ソシアネートの混合物、及びこれらの混合物等が例示さ
れる。
In addition, examples of the binder resin used in the paint for the BC layer include urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer,
Vinyl chloride-vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, butadiene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral,
Cellulose derivatives (cellulose acetate butyrate,
cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.),
Styrene-butadiene copolymer, polyester resin, various synthetic rubbers, phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenoxy resin, silicone resin,
Examples include acrylic reactive resins, mixtures of high molecular weight polyester resins and isocyanate prepolymers, mixtures of polyester polyols and polyisocyanates, urea formaldehyde resins, mixtures of low molecular weight glycols/high molecular weight diols/isocyanates, and mixtures thereof.

上記した樹脂は、 505M、  C00M。The above resins are 505M and C00M.

−PO(OM”)z  (但し、M、M’は水素、リチ
ウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属又は置換
若しくは未置換の炭化水素残基)で表される親水性極性
基を含有した樹脂とするのがよい。
-PO(OM'')z (where M and M' are hydrogen, alkali metals such as lithium, potassium, and sodium, or substituted or unsubstituted hydrocarbon residues) and a resin containing a hydrophilic polar group. It is better to do so.

特に、少な(ともウレタン樹脂を使用するのがよく、更
に塩化ビニル系共重合体、エポキシ樹脂(特にフェノキ
シ樹脂)、ポリエステル系樹脂又はニトロセルロース樹
脂(以下、他の樹脂と称する。)を併用するのがよい。
In particular, it is preferable to use a urethane resin, and also to use a vinyl chloride copolymer, an epoxy resin (especially a phenoxy resin), a polyester resin, or a nitrocellulose resin (hereinafter referred to as other resins). It is better.

この場合、ウレタン樹脂と他の樹脂との配合比としては
、他の樹脂が90〜10重量部、より好ましくは80〜
20重量部であるのが望ましい。上記配合比が90重量
部を越えると塗膜がもろくなりすぎ塗膜の耐久性が著し
く劣化し、また支持体との接着性も悪くなる。また上記
配合比が10重量部未満であると、磁性粉の粉落ちがお
こり易くなる。
In this case, the blending ratio of the urethane resin and the other resin is 90 to 10 parts by weight, more preferably 80 to 10 parts by weight.
Preferably, the amount is 20 parts by weight. If the above-mentioned blending ratio exceeds 90 parts by weight, the coating film becomes too brittle and the durability of the coating film is significantly deteriorated, and the adhesion to the support also deteriorates. Further, if the above-mentioned blending ratio is less than 10 parts by weight, the magnetic powder tends to fall off.

更に、本発明において、バインダー樹脂を含有する磁性
塗料には更にポリイソシアネート系硬化剤を添加するこ
とにより、耐久性を向上することができる。
Furthermore, in the present invention, durability can be improved by further adding a polyisocyanate curing agent to the magnetic paint containing the binder resin.

上記組成において、混練物1におけるカーボンブラック
Aの量は20〜70重量部とするのがよく、30〜60
重量部が更によい。混練物2においては、カーボンブラ
ック日の量は60〜10重量部がよく、50〜20重量
部が更によい。混練物3における無機質粉末の量は 5
〜30重量部がよく、10〜20重量部が更によい。B
C層中のそれらの含有比は、カーボンブラックA:力−
ボンブラックB:無機質粉末=5:4:2(重量比)と
するのがよい。
In the above composition, the amount of carbon black A in the kneaded material 1 is preferably 20 to 70 parts by weight, and 30 to 60 parts by weight.
Parts by weight are even better. In the kneaded product 2, the amount of carbon black is preferably 60 to 10 parts by weight, more preferably 50 to 20 parts by weight. The amount of inorganic powder in kneaded material 3 is 5
-30 parts by weight is good, and 10-20 parts by weight is even better. B
Their content ratio in the C layer is carbon black A: force-
Bomb black B: inorganic powder = 5:4:2 (weight ratio) is preferable.

本発明による方法で製造された磁気記録媒体は、例えば
第3図に示すように、ポリエチレンテレフタレート等の
非磁性支持体1上に磁性層2を有し、かつこの磁性層2
とは反対側の面に上記したBCC50設けられている構
成のものである。また、第4図に示すように第3図の磁
気記録媒体の磁性層2上にオーバーコート層(QC層)
4を設けてもよい。
A magnetic recording medium manufactured by the method according to the present invention has a magnetic layer 2 on a non-magnetic support 1 such as polyethylene terephthalate, as shown in FIG.
This is a configuration in which the above-mentioned BCC 50 is provided on the opposite side. Further, as shown in FIG. 4, an overcoat layer (QC layer) is formed on the magnetic layer 2 of the magnetic recording medium of FIG.
4 may be provided.

また、第3図、第4図の磁気記録媒体は、磁性層2と支
持体1との間に下引き層(図示せず)を設けたものであ
ってよく、或いは下引き層を設けなくてもよい(以下同
様)、また支持体にコロナ放電処理を施してもよい。
Further, the magnetic recording media shown in FIGS. 3 and 4 may be provided with an undercoat layer (not shown) between the magnetic layer 2 and the support 1, or may be provided with no undercoat layer. (the same applies hereinafter), or the support may be subjected to corona discharge treatment.

第3図、第4図に示した磁性層2に使用される磁性粉末
、特に強磁性粉末としては、例えばγ−Fez 03 
、Go含有I  F ez Os 、C’被着7−Fe
、O,、Fe50.、Co含有Fe、O,、Co被着F
e、04 、CrO□等の監査物磁性粉がある。また、
金属磁性粉も併用してよく、使用可能な金属磁性粉とし
ては、Fe、Ni、Coをはじめ、Fe−Af系、Fe
−Aj!−Ni系、Fe−Al!−Co系、Fe−Af
−Zn系、Fe−Nf−Co系、Fe−Mn−Zn系、
Fe−Ni系、Fe−Ni−Al!、系、Fe−Ni−
Zn系、Fe−Co−Ni−Cr系、Fe−Co−N1
−P系、Co−Ni系、Fe、Ni、Go等を主成分と
するメタル磁性粉等の強磁性粉が挙げられる。
As the magnetic powder, especially the ferromagnetic powder, used for the magnetic layer 2 shown in FIGS. 3 and 4, for example, γ-Fez 03
, Go-containing IF ez Os , C'-deposited 7-Fe
,O,,Fe50. , Co-containing Fe, O,, Co-deposited F
There are inspection material magnetic powders such as e, 04, CrO□. Also,
Metal magnetic powder may also be used in combination, and usable metal magnetic powders include Fe, Ni, Co, Fe-Af series, Fe
-Aj! -Ni series, Fe-Al! -Co-based, Fe-Af
-Zn series, Fe-Nf-Co series, Fe-Mn-Zn series,
Fe-Ni system, Fe-Ni-Al! , system, Fe-Ni-
Zn-based, Fe-Co-Ni-Cr-based, Fe-Co-N1
-P-based, Co--Ni-based, and ferromagnetic powders such as metal magnetic powders containing Fe, Ni, Go, etc. as main components.

なかでも、Feが80a tn+%以上のFe系金属磁
性粉が電気特性的に優れ、耐食性及び分散性の点で特に
Fe−Al、Fe−A1−Ni、Fe−Aj!−Zn、
Fe−A1.−CoSFe−NiSFe−Ni−Al、
Fe−Ni−Znの系の金属磁性粉が好ましい、これら
の金属磁性体に対する添加物としてはS i、Cu、Z
n、AIl、P、Mn、Cr等の元素又はこれらの化合
物が含まれていても良い、またパパリウムフェライト等
の六方晶系フェライト、窒化鉄も使用される。
Among them, Fe-based metal magnetic powders containing 80atn+% or more have excellent electrical properties, and are particularly good in terms of corrosion resistance and dispersibility, such as Fe-Al, Fe-A1-Ni, Fe-Aj! -Zn,
Fe-A1. -CoSFe-NiSFe-Ni-Al,
Fe-Ni-Zn type metal magnetic powders are preferred; additives for these metal magnetic materials include Si, Cu, Z
Elements such as n, Al, P, Mn, Cr, etc. or compounds thereof may be included, and hexagonal ferrite such as papalium ferrite and iron nitride are also used.

磁性層2には、上記した磁性粉、BC層と同様のバイン
ダー樹脂以外にも、潤滑剤として、ミリスチン酸、ブチ
ルステアレート等の脂肪酸及び/又は脂肪酸エステルを
含有せしめることができる。
In addition to the magnetic powder described above and the same binder resin as the BC layer, the magnetic layer 2 may contain fatty acids and/or fatty acid esters such as myristic acid and butyl stearate as lubricants.

これにより、両者の各特長を発揮させながら、単独使用
の場合に生ずる欠陥を相殺し、潤滑効果を向上させ、静
止画像耐久性、走行安定性、S/N比等を高めることが
できる。脂肪酸、脂肪酸エステル以外にも、他の潤滑剤
(例えばシリコーンオイル、カルボン酸変性、エステル
変性等)を磁性層に添加してよい。磁性層にはまた、上
記した潤滑剤をはじめ、公知の分散剤(例えば粉レシチ
ン)、研磨剤(例えば溶融アルミナ)、帯電防止剤(例
えばカーボンブラック)等も添加してよい。
Thereby, while exhibiting the respective features of both, it is possible to offset the defects that occur when used alone, improve the lubrication effect, and improve still image durability, running stability, S/N ratio, etc. In addition to fatty acids and fatty acid esters, other lubricants (for example, silicone oil, carboxylic acid modification, ester modification, etc.) may be added to the magnetic layer. In addition to the above-mentioned lubricants, the magnetic layer may also contain known dispersants (for example, powdered lecithin), abrasives (for example, fused alumina), antistatic agents (for example, carbon black), and the like.

上記BC層及び磁性層等の各塗料に使用可能な溶剤とし
ては、ケトン類(例えばメチルエチルケトン)、エーテ
ルi(例tばジエチルエーテル)、エステル類(例えば
酢酸エチル)、芳香族系溶剤(例えばメタノール)など
を挙げることができ、これらは単独、或いは混合しても
使用することができる。
Solvents that can be used in the paints for the BC layer and magnetic layer include ketones (e.g. methyl ethyl ketone), ethers (e.g. diethyl ether), esters (e.g. ethyl acetate), aromatic solvents (e.g. methanol). ), and these can be used alone or in combination.

ホ、実施例 以下、更に具体的な実施例について説明する。E, Example More specific examples will be described below.

以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下記
の実施例において「部」はすべて重量部を表わす。
The components, proportions, order of operations, etc. shown below may be changed in various ways without departing from the spirit of the invention. In addition, in the following examples, all "parts" represent parts by weight.

l  び  六 1■ 下記組成からなる磁性塗料を調製した。l bi  6 1■ A magnetic paint having the following composition was prepared.

Go含有7  FezOz        too部ポ
リウレタン             8部(グツドリ
ッチ社製ニスタン5701 )塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体   12部(U、 C,C,社製VAGH) 粉レシチン              2部アルミナ
               7部ミリスチン酸  
         0.5部ブチルステアレート   
      0.5部メチルエチルケトン      
   72部トルエン              5
0部シクロへキサノン          40部カー
ボンブラック           2部(コンダクテ
ックス975) この組成物をボールミルで充分に攪拌交合し、更に多官
能イソシアネート(日本ポリウレタン社製コロネー)L
)を10部添加した後、平均孔径1μmのフィルターで
濾過した。得られた磁性塗料ヲ厚さ12μmのポリエチ
レンテレフタレートベースの表面に乾燥厚さ5μmとな
るように塗布した。
Go-containing 7 FezOz Too much polyurethane 8 parts (Nistan 5701 manufactured by Gutdrich) Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer 12 parts (U, C, C, manufactured by VAGH) Powdered lecithin 2 parts Alumina 7 parts Myristic acid
0.5 part butyl stearate
0.5 part methyl ethyl ketone
72 parts toluene 5
0 parts cyclohexanone 40 parts Carbon black 2 parts (Conductex 975) This composition was sufficiently stirred and mixed in a ball mill, and then polyfunctional isocyanate (Coronet, manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) L was added.
) was added thereto, and then filtered through a filter with an average pore size of 1 μm. The obtained magnetic paint was applied to the surface of a polyethylene terephthalate base having a thickness of 12 μm to a dry thickness of 5 μm.

一方、下記組成からなるバックコート用の塗料となる各
混練物1.2.3.4をニーグーで調製した。
On the other hand, kneaded products 1, 2, 3, and 4, which were to be used as back coat paints and had the following compositions, were prepared using Ni-Goo.

(以下余白) 表 次に、下記表−2のように、別々に混練した混練物1と
2と3とを混合し、ボールミルで10時間分散した(実
施例1)。混練物4はそのままボールミルで10時間分
散した(比較例1)。
(Margin below) Table Next, as shown in Table 2 below, kneaded products 1, 2, and 3, which were kneaded separately, were mixed and dispersed in a ball mill for 10 hours (Example 1). The kneaded product 4 was directly dispersed in a ball mill for 10 hours (Comparative Example 1).

(以下余白) 表 表 各分散液をBC層用塗料とし、磁性層の反対側の表面に
乾燥厚さ0.4μ−になるように塗布した。
(Hereinafter, blank spaces) Table Each dispersion was used as a paint for the BC layer, and was applied to the surface opposite the magnetic layer to a dry thickness of 0.4 .mu.m.

を較1 比較例1において、BC層用塗料として、次の組成のも
のをボールミルで20時間直接分散した。
Comparison 1 In Comparative Example 1, the following composition was directly dispersed in a ball mill for 20 hours as a paint for the BC layer.

(以下余白) そして、この分散液をBC層用塗料とし、磁性層反対側
の面に乾燥厚さ0.4μmになるように塗布した。
(Left below) This dispersion was used as a paint for the BC layer, and was applied to the surface opposite to the magnetic layer to a dry thickness of 0.4 μm.

ル較■ニー1 比較例1において、まずカーボンブラックA、日を添加
して混練した後に同じ径に無機粒子を添加した場合(比
較例3)、逆にまず無機粒子を添加して混練した後に同
じ径にカーボンブラックA、日を添加した場合(比較例
4)を実施し、上記と同様にBC層用塗料として塗布し
た。上記のようにして所定の厚さの磁性層、BC層を有
する幅広の磁性フィルムを得、これを巻き取った。この
フィルムをηインチ幅に断裁し、各ビデオテープとした
Comparison ■ Knee 1 In Comparative Example 1, when inorganic particles of the same diameter were added after first adding carbon black A and then kneading (Comparative Example 3), conversely, after first adding inorganic particles and kneading, A case (Comparative Example 4) in which carbon black A and carbon black were added to the same diameter was carried out and applied as a paint for the BC layer in the same manner as above. A wide magnetic film having a magnetic layer and a BC layer of a predetermined thickness was obtained as described above, and this was wound up. This film was cut to a width of η inches to obtain each videotape.

これらの各テープについて次の測定を行った。The following measurements were performed on each of these tapes.

RF出力変動: 200回再生後のRF比出力変動幅。RF output fluctuation: RF ratio output fluctuation range after 200 playbacks.

(単位:dB) クロマS/N : RF出力測定用VTRデツキを用いて4MH2でのRF
比出力測定し、200回再生後の値を示した。
(Unit: dB) Chroma S/N: RF at 4MH2 using a VTR deck for RF output measurement
The specific output was measured and the value after 200 reproductions is shown.

(単位:dB) バックコート削れ、テープ損傷: 200回走行後に目視で判断した。(Unit: dB) Back coat scraped, tape damage: Judgment was made visually after running 200 times.

動摩擦係数: ヘッドシリンダーの入口、出口に於けるテープテンショ
ンを測定して 眉間摩擦係数: 23°C160%RH中で、動摩擦係数測定と同様の装
置を使用し、入ロテンシゴン20gに設定し、直径62
nmのステンレスドラムに磁性層を上側にして巻きつけ
、その上に試料テープを180°巻きつけ、BC面を0
.2cm / secで走行させ、−背後の出ロテンシ
ジンを測定し、上記の式より求めた。
Coefficient of dynamic friction: Measure the tape tension at the inlet and outlet of the head cylinder. Coefficient of glabellar friction: At 23°C and 160% RH, using the same device as used for measuring the coefficient of dynamic friction, the input rotor tension is set to 20 g, and the diameter is 62
Wrap the sample tape around a nm stainless steel drum with the magnetic layer facing up, and wrap the sample tape 180° on top of it, with the BC side facing 0.
.. It was run at a speed of 2 cm/sec, and the rotensidin released from behind was measured and calculated from the above formula.

以上のようにして得られたテープの性能を測定した結果
を下記表−4に示す。
The results of measuring the performance of the tape obtained as described above are shown in Table 4 below.

(以下余白、次頁へ続() この結果から、本発明に基づいて磁気テープを製造する
ことによってテープ性能が著しく向上することが分る。
(See margin below, continued on next page) These results show that the tape performance is significantly improved by manufacturing the magnetic tape based on the present invention.

即ち、カーボンブラックと無機粒子とを別々に混練した
後、混合してBCJ’i用塗料とすることにより、各添
加物(フィラー)にとって最適な分散を行えるからであ
る。これに反し、各添加物を同時に添加した場合や、同
一の径で相前後して添加する場合は、いずれか一方の分
散条件が悪くなり、これがテープ性能に悪影響を与える
ことになる。
That is, by separately kneading carbon black and inorganic particles and then mixing them to form a paint for BCJ'i, each additive (filler) can be optimally dispersed. On the other hand, if each additive is added at the same time, or if they are added one after the other with the same diameter, the dispersion conditions for one of them will deteriorate, which will adversely affect the tape performance.

2  へ゛゛人 ゛に、実施例1において、使用するカーボンブラックA
1日の平均一次粒径を下記表−5のように種々変化させ
たところ、カーボンブラックAの平均一次粒径は20〜
40mμ、カーボンブラックBの平均一次粒径は50〜
100mμとすべきであることが分る。
2 Carbon black A used in Example 1
When the daily average primary particle size was varied as shown in Table 5 below, the average primary particle size of carbon black A was 20~20.
40 mμ, the average primary particle size of carbon black B is 50 ~
It turns out that it should be 100 mμ.

(以下余白)(Margin below)

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明を例示するものであって、第1図、第2図
磁気記録媒体の製造方法の主要段階を示す各概略フロー
図、 第3図、第4図はそれぞれ磁気記録媒体の一例の各断面
図 である なお 図面に示す符号において、 1・・・・・・・・・非磁性支持体 2・・・・・・・・・磁性層 3・・・・・・・・・バラフコ−)1 (BC層)4・
・・・・・・・・オーバーコート層(OC層)である。 代理人   弁理士  逢坂 宏
The drawings illustrate the present invention, and FIGS. 1 and 2 are schematic flowcharts showing the main steps of a method for manufacturing a magnetic recording medium, and FIGS. 3 and 4 each illustrate an example of a magnetic recording medium. In each cross-sectional view, the symbols shown in the drawings are: 1...Nonmagnetic support 2...Magnetic layer 3...Barfcoat )1 (BC layer)4・
...... Overcoat layer (OC layer). Agent Patent Attorney Hiroshi Osaka

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1、平均一次粒径が20〜40mμのカーボンブラック
を結合剤と混練してなる第1の混練物と、平均一次粒径
が50〜100mμのカーボンブラックを結合剤と混練
してなる第2の混練物と、無機質粉末を結合剤と混練し
てなる第3の混練物とを混合してバックコート層用塗料
を調製し、このバックコート層用塗料を支持体のバック
面に塗布する磁気記録媒体の製造方法。
1. A first kneaded product made by kneading carbon black with an average primary particle size of 20 to 40 mμ with a binder, and a second kneaded product made by kneading carbon black with an average primary particle size of 50 to 100 mμ with a binder. A magnetic recording method in which a back coat layer paint is prepared by mixing the kneaded product and a third kneaded product made by kneading an inorganic powder with a binder, and this back coat layer paint is applied to the back surface of a support. Method of manufacturing media.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6042938A (en) * 1996-12-18 2000-03-28 Tdk Corporation Magnetic recording medium
US8603652B2 (en) 2010-03-10 2013-12-10 Fujifilm Corporation Magnetic recording medium

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